EP1038776B1 - Verfahren und Werkzeug zum manuellen Abbinden eines gepressten Materialballens in einer Ballenpresse - Google Patents
Verfahren und Werkzeug zum manuellen Abbinden eines gepressten Materialballens in einer Ballenpresse Download PDFInfo
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- EP1038776B1 EP1038776B1 EP00102045A EP00102045A EP1038776B1 EP 1038776 B1 EP1038776 B1 EP 1038776B1 EP 00102045 A EP00102045 A EP 00102045A EP 00102045 A EP00102045 A EP 00102045A EP 1038776 B1 EP1038776 B1 EP 1038776B1
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- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
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- B65B13/22—Means for controlling tension of binding means
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- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
Definitions
- the invention relates to a method and a tool, especially a combination tool for manual tying of a pressed bale of material in a baler, the for processing packaging materials such as cardboard or similar pressed materials is provided, according to the preamble of claim 1 or Claim 3.
- Baling presses with a vertically acting press ram for producing pressed and manually set material bales, in particular from cardboard boxes, foils and other packaging materials are known from the prior art, in which the strapping band stored on supply rolls and guided on or in the rear wall of a press shaft, the consists of flat tape, a cord or wire, is pulled by means of a tape puller over the top of the bale created after the pressing process, preferably held down by the press plate, to a skirting board and then with one before the start of the press through one located on or in the press shaft bottom, Guide channel drawn and preferably attached to the baseboard free loop end of the strapping is connected after its loosening.
- the strapping is made of plastic, plastic with inserts or z. B. made of wire, which has a small diameter or a small thickness.
- Devices for baling presses are also common and known in practice, in which the finished pressed bales of material are wrapped by means of a film or a fabric.
- a large number of individual working means are necessary, such as a strap puller, which can be designed as a drawing needle, a tensioner, e.g. B. in the form of a ratchet tensioner according to DE 296 16 888 U1, and a cutting knife.
- a strap puller which can be designed as a drawing needle
- a tensioner e.g. B. in the form of a ratchet tensioner according to DE 296 16 888 U1
- a cutting knife e.g. B. in the form of a ratchet tensioner according to DE 296 16 888 U1
- These individual tools must always be at hand for an operator of the baler.
- the use of different binding materials means that additional tools are required, for example if stronger wire material is used.
- the use of different, individual work equipment necessary in accordance with the preceding production process requires not only a good work organization, even with incorporated operating personnel, but also a considerable amount of production auxiliary times.
- a ratchet tensioner for example, is used when tensioning the strapping, which requires a firm footing for safe handling.
- the latter is then usually the upper surface of the press plate holding down the pressed bale, on which the ratchet tensioner or a similarly acting belt tensioning device is placed and at least temporarily firmly connected to the press plate, for example guided and locked in a guide.
- the at least one, preferably two functional means includes; at least one clamping device, preferably a tension lever with at least trained end areas, preferably has one of the formed ends of the Clamping lever still a hook-shaped section on so that the clamping device incorporating a Band puller becomes a combination tool.
- the combination tool preferably also includes one Cutting unit, which is advantageously a cutting knife.
- At least the inventive design of the Clamping device as a clamping lever with trained end areas and in particular the training of the clamping lever for include at least one other tape puller Combination tool and preferably further assignment of a Cutting unit, which is advantageously a cutting knife, now bring a baler for an operator a reduced working time when operating a Baler a simpler and safer at the same time Handling during preparation and during manual Setting of the finished pressed bale of material.
- the combination tool has a longitudinal web, one of which End hook-shaped and the other end angled is, with a distance parallel and rectified another leg to the angled end preferably protrudes at right angles from the longitudinal web and preferably a cutting knife on the longitudinal web is trained.
- the cutting knife from the same level as the longitudinal web of the combination tool protruding and in the longitudinal direction to the hook-shaped end pointing conically tapered cutting elements exists between which the strapping for cutting to be led.
- a band clamp is preferred consisting of several levers for Clamp the pre-tensioned strapping end sections used.
- a preferred variant is that Combination tool with its angled end for running the clamping movement in a on the press plate Bale press arranged bearing part inserted and supported is.
- Advantageous embodiments still consist in that a holder for the combination tool when not in use is provided that either and advantageously an outside of the baling press box or on, preferably arranged on the press plate of the baler is.
- the combination tool 1 for manual setting of a pressed in a baler Material bale 2 is the pulling out and pulling out upper and front sections of the required strapping 3 and at least tightening the same as well as preferably cutting off the free located above the clamping point to the supply roll pointing section of the strapping band 3.
- 1 to 4 is a combination tool according to the invention 1 for a not shown and in itself known baler shown.
- the combination tool 1 takes place according to Figure 1 by an operator of the Bale press after the completion of a pressed bale of material 2, for example from cardboard boxes, the manual Tie by a strapping 3 in the form of a flat band or wire from one preferably on the front of the press arranged, known per se and not closer here illustrated supply roll on the after the pressing process created, preferably held down by a press plate 11 Bale top 4 from the back of the press shaft pulled forward to a skirting board 18 and with one there before the start of the pressing in a guide channel 19 on the press base 17 below the emerging Bale bottom 5 pulled and fastened free loop end 6, which is preferred here after pressing with a band clamp 7, which comes from a lever system exists, is connected, coupled and excited and is cut to length.
- the combination tool 1 is designed here in a special design as a drawing needle and, as shown in FIG. 2, consists of a partial area, the longitudinal web 8, and has a hook 9 at its one free end for pulling the strapping 3 and a right-angled bend at its other free end , the angled end 10 on.
- This angled end 10 serves on the one hand as a handle on the combination tool 1 when pulling, i.e. as a handle of the drawing needle / belt puller, and on the other hand on the combination tool 1 as a support element and rotatable axis of the tensioning lever subsequently used as tensioning means, which is placed on the pressure plate 11 for tensioning the strapping band 3 and in particular is only supported in the welded-on bearing part 16.
- the bearing part 16 is preferably U-shaped, with a web projecting from a base, which has a hole 16a, and a parallel web, also projecting in parallel, also projecting, with an elongated hole 16b corresponding to the hole 16a, which together form the Form bearings for the angled end 10 of the combination tool 1 now used as a clamping lever.
- the combination tool 1 can thus be swiveled excellently and preferably manually in a direction of movement R and the strapping band 3 wound around the further leg 12 can thus be tensioned.
- the distance of the further leg 12 from the angled end 10 on the longitudinal web 8 is advantageously such that the intended clamping force to be generated during clamping is achieved by said pivoting movement R of the combination tool 1 with a maximum of only approximately 90 °.
- This configuration has the particular advantage that the operators of presses that require the said tool, but are already in the possession of a belt puller and / or a cutting unit / cutting knife, do not have to buy all the functional parts, but, in a cost-optimized manner, only purchase the missing functional part can; in particular, experience will show that this will be the separate functional part of the clamping lever. It is also still in the essence of the invention that the combination tool comprises either the strap puller and the tensioning lever or the strap puller and the cutting unit or only the tensioning lever and the cutting unit.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Aus der Praxis sind auch Vorrichtungen für Ballenpressen üblich und bekannt, bei denen die fertig gepreßten Materialballen mittels einer Folie oder eines Gewebes umhüllt werden.
Diese einzelnen Arbeitsmittel müssen für einen Bediener der Ballenpresse immer griffbereit liegen. Zusätzlich kann noch das Problem auftreten, dass durch die Verwendung unterschiedlicher Bindematerialien weitere Arbeitsmittel notwendig sind, beispielsweise wenn stärkeres Drahtmaterial verwendet wird.
Der nach dem voranstehenden Fertigungsablauf notwendige Einsatz verschiedener, einzelner Arbeitsmittel erfordert neben einer guten Arbeitsorganisation, auch bei eingearbeiteten Bedienungspersonal, einen nicht unbedeutenden Aufwand an Fertigungshilfszeiten.
Um diese bestehende Probleme einzudämmen, wird beim Spannen des Umreifungsbandes z.B. ein Ratschenspanner eingesetzt, der zur sicheren Handhabung eine feste Standfläche benötigt. Letztere ist dann meistens die obere Fläche der den gepreßten Ballen niederhaltenden Preßplatte, auf die der Ratschenspanner oder eine gleichwirkende Bandspannvorrichtung aufgesetzt und mindestens zeitweilig mit der Preßplatte fest verbunden, z.B. in einer Führung geführt und arretiert, wird.
Das derart gespannte Umreifungsband hat dann zwar eine bessere Vorspannung, dem vorbestimmten Verknotungs- bzw. Klemmpunkt muß jedoch ebenso, wie beim Spannen mit den Händen, ein entsprechend langer Abschnitt des Umreifungsbandes folgen.
Der Verbrauch des Umreifungsbandes erhöht sich auch dadurch, dass das Schneidmesser oft ebenfalls an der Pressplatte in der Nähe zur Standfläche des Ratschenspanners oder an diesem selbst angeordnet ist.
- Fig.1
- ein Kombiwerkzeug in Funktionslage in Vorderansicht;
- Fig.2
- einen als Kombiwerkzeug ausgebildeten Spannhebel in Ansicht;
- Fig.3
- ein Kombiwerkzeug in Funktionslage in Draufsicht und
- Fig.4
- eine Detailansicht eines Lagerteils.
Das Lagerteil 16 ist hierzu vorzugsweise U-förmig ausgebildet, mit einem von einer Basis abragenden Steg, der ein Loch 16a aufweist, und einem parallel dazu gleichgerichteten, ebenfalls abragenden zweiten Steg, mit einem zum Loch 16a korrespondierenden, geöffneten Langloch 16b, die gemeinsam das Lager für das abgewinkelte Ende 10 des nun als Spannhebel benutzten Kombiwerkzeuges 1 bilden. Damit kann das Kombiwerkzeug 1 vortrefflich und vorzugsweise manuell in eine Bewegungsrichtung R geschwenkt und somit das um den weiteren Schenkel 12 gewickelte Umreifungsband 3 gespannt werden.
Der Abstand des weiteren Schenkels 12 vom abgewinkelten Ende 10 an dem Längssteg 8 ist vorteilhaft so bemessen, das die vorgesehene und beim Spannen zu erzeugende Spannkraft durch die besagte Schwenkbewegung R des Kombiwerkzeuges 1 mit maximal nur annähernd 90° erzielt wird.
So liegt es im Wesen der Erfindung, dass bei Bedarf das besagte Werkzeug bevorzugt auch als Kombinationswerkzeug ausgebildet wird, d. h. dass die Funktionsteile Spannhebel, Bandzieher und Schneidmesser separate Bauteile sein können, welche konstruktiv so ausgebildet sind, dass diese wahlweise miteinander zu dem baulich einstückigen Kombiwerkzeug verbindbar sind, wobei jedes Funktionsteil für sich wahlweise lösbar ist. Diese Ausgestaltung hat insbesondere den Vorteil, dass die Betreiber von Pressen die ein besagtes Werkzeug benötigen, jedoch aber schon im Besitz eines Bandziehers und/oder einer Schneideinheit / Schneidmessers sind, nicht alle Funktionsteile nachkaufen müssen, sondern, kostenoptimiert, nur das jeweils fehlende Funktionsteil anschaffen können; insbesondere wird dies gemäß Erfahrung das separate Funktionsteil Spannhebel sein.
Es liegt auch noch im Wesen der Erfindung, dass das Kombiwerkzeug entweder den Bandzieher und den Spannhebel oder den Bandzieher und die Schneideinheit oder nur den Spannhebel und die Schneideinheit umfasst.
- 1
- Kombiwerkzeug
- 2
- Materialballen
- 3
- Umreifungsband
- 4
- Ballenoberseite
- 5
- Ballenunterseite
- 6
- Schlaufenende
- 7
- Bandklemme
- 8
- Längssteg
- 9
- Haken
- 10
- abgewinkeltes Ende
- 11
- Preßplatte
- 12
- Schenkel
- 13
- Schneideinheit vorzugsweise Schneidmesser
- 14
- Schneidelement
- 15
- Schneidelement
- 16
- Lagerteil
- 16a, 16b
- Löcher (mindestens ein geöffnetes Langloch)
- 17
- Pressenboden
- 18
- Sockelleiste
- 19
- Führungskanal
- R
- Bewegungsrichtung (Schwenkbewegung)
Claims (12)
- Verfahren zum manuellen Abbinden eines gepreßten Materialballens (2) in einer Ballenpresse, die zum Verar-beiten von Verpackungsmaterialien wie Kartonagen oder dergleichen gepreßten Materialien vorgesehen ist, wobei nach der Fertigstellung eines Materialballens (2) mit-tels eines Bandziehers ein Teilabschnitt des auf einer Vorratsrolle befindlichen Umreifungsbandes (3) über die nach dem Pressvorgang entstandene, vorzugsweise von einer Preßplatte (11) niedergehaltene, Ballenoberseite (4) von der Rückseite eines Preßschachtes aus nach vorn zu einer Sockelleiste (18) der Ballenpresse gezogen und mit einem dort vor dem Preßbeginn am Sockel der Ballen-presse unterhalb der entstehenden Ballenunterseite (5) befestigten freien Schlaufenende (6) des Umreifungsbandes (3) nach dessen Lösen zum Zweck des Spannens miteinander verbunden oder durchschlauft wird,
dadurch gekennzeichnet, dass das straffe Spannen des an seinen Enden verbundenen oder durchschlauften Umreifungsbandes (3) mittels eines Spannmittels erfolgt, das als Spannhebel ausgebildet ist, an dem das Umreifungsband (3) zum Spannen zeit-weilig festlegbar ist und welcher zum Spannen mit einem seiner ausgebildeten Endbereiche an oder auf der Pressplatte (11) anlegbar sowie durch Bewegung seines anderen ausgebildeten Endbereiches um den Anlegepunkt schwenkbar ist, und dass sowohl das Herausziehen des Umreifungsbandes (3) von hinten nach vorn und entlang des gepressten Materialballens (2), als auch das straffe Spannen des an seinen Enden verbundenen oder durchschlauften Umreifungsbandes (3) mit ein und demselben Spannhebel, welcher mindestens zwei Funktionsteile umfassend als Kombiwerkzeug (1) gestaltet ist, erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen /Abschneiden des Umreifungsbandes (3) mittels des Kombiwerkzeuges (1) erfolgt. - Werkzeug zum manuellen Abbinden eines in einer Ballenpresse gepressten Materialballens (2), zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei das Werkzeug ein Spannmittel umfasst, das ein Spannhebel mit ausgebildeten Endbereichen ist, dass der Spannhebel, mindestens zwei Funktionsteile umfassend, als Kombiwerkzeug (1) ausgebildet ist.
dadurch gekennzeichnet, dass das Kombiwerkzeug (1) einen Bandzieher, ein spannhebelartig ausgebildetes Spannmittel und eine Schneideinheit (13) umfasst, wobei
das Kombiwerkzeug (1) einen Längssteg (8) aufweist, dessen eines Ende (9) hakenförmig und dessen anderes Ende (10) abgewinkelt ausgebildet ist, wobei in einem Abstand parallel und gleichgerichtet zum abgewinkelten Ende (10) ein weiterer Schenkel (12) rechtwinklig von dem Längssteg (8) abragt und wobei am Längssteg (8) eine, bevorzugt als Schneidmesser geformte Schneideinheit (13) ausgebildet ist. - Kombiwerkzeug nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet , dass das Schneidmesser (13) aus niveaugleich von dem Längssteg (8) des Kombiwerkzeuges (1) abstehenden und in Längsrichtung zum hakenförmigen Ende (9) weisenden konisch verjüngt ausgebildeten Schneidelementen (14,15) besteht, zwischen denen das Umreifungsband (3) zum Abschneiden geführt wird. - Werkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 4,
dadurch gekennzeichnet , dass das Kombiwerkzeug (1) als Ziehnadel ausgebildet ist. - Werkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet , dass dem Kombiwerkzeug (1) ein Lagerteil (16) zugeordnet ist, welches zur Benutzung auf die Preßplatte (11) auflegbar ist, zwecks Abstützung des Kombiwerkzeuges (1) während der Spannbewegung. - Werkzeug nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet , dass das Lagerteil (16) vorzugsweise u-förmig ausgebildet ist, wobei in dessen von einer Basis aufstrebenden zwei Stegen je eine Vertiefung, die speziell als korrespondierend zu einander liegende Löcher (16a, 16b) ausgebildet sind, wobei mindestens eines dieser Löcher die Form eines geöffneten Langloches (16b) hat, vorgesehen ist, die als stützendes Lager für das als drehbare Achse des Spannmittels genutzte abgewinkelte Ende (10) des Kombiwerkzeuges (1) dient. - Ballenpresse mit einem Werkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass für das Werkzeug (1) eine Halterung vorgesehen ist, in der das Werkzeug bei dessen Nichtbenutzung aufbewahrt wird, wobei die Halterung an einer der Außenseiten des Preßkastens der Ballenpresse angeordnet ist. - Ballenpresse mit einem Werkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet , dass für das Werkzeug (1) eine Halterung vorgesehen ist, in der das Werkzeug bei dessen Nichtbenutzung aufbewahrt wird, wobei die Halterung an der Preßplatte der Ballenpresse angeordnet ist. - Verfahren nach Anspruch 1 unter Anwendung eines Werkzeuges nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet , dass das um einen Schenkel (12) des Kombiwerkzeuges (1) gewickelte Umreifungsband (3) spannbar ist, wenn das Kombiwerkzeug vorzugsweise in eine Bewegungsrichtung (R) geschwenkt wird. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet , dass das Kombiwerkzeug (1) zur Erzeugung der Bewegungsrichtung (R) für das Spannen mit einem seiner Enden auf der Preßplatte (11) der Ballenpresse aufgesetzt, insbesondere in einem dort angeordneten Lagerteil (16) abgestützt ist. - Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet , dass das abgewinkelte Ende (10) des Kombiwerkzeuges (1) in das Lagerteil (16), welches vorzugsweise u-förmig ausgebildet ist, mit einem von einer Basis abragenden Steg, in dem ein Loch (16a) vorgesehen ist, und einem parallel dazu gleichgerichteten, ebenfalls abragenden zweiten Steg, mit einem zum Loch (16a) korrespondierenden, geöffneten Langloch (16b), die gemeinsam ein Lager für das abgewinkelte Ende (10) des Kombiwerkzeuges (1) bilden, eingelegt als drehbare Achse eines schwenkbaren Spannhebels dient.
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