EP1036892A2 - Antrittsprofil aus Metall - Google Patents

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EP1036892A2
EP1036892A2 EP00104891A EP00104891A EP1036892A2 EP 1036892 A2 EP1036892 A2 EP 1036892A2 EP 00104891 A EP00104891 A EP 00104891A EP 00104891 A EP00104891 A EP 00104891A EP 1036892 A2 EP1036892 A2 EP 1036892A2
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EP
European Patent Office
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leg
profile
prongs
horizontal
bending
Prior art date
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EP00104891A
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English (en)
French (fr)
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EP1036892A3 (de
EP1036892B1 (de
Inventor
Franz Steggemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wiesbrock Barbara
Original Assignee
Wiesbrock Barbara
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Publication date
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Application filed by Wiesbrock Barbara filed Critical Wiesbrock Barbara
Publication of EP1036892A2 publication Critical patent/EP1036892A2/de
Publication of EP1036892A3 publication Critical patent/EP1036892A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/081—Rungs or other treads comprising anti-slip features
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/112—Treads of metal or with an upper layer of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/06—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of metal, whether or not in combination with other material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads

Definitions

  • the present invention relates to an entry profile made of metal, especially for the leading edge of a Stairs, a pedestal or a catwalk or for a fixed ladder rung, the entry profile a bending profile with at least one in the installed state vertical, downward thighs and at least is a horizontal, upper leg and where that Approach profile with a non-slip contour is.
  • the invention further relates to a method for Creation of an entry profile.
  • An entry profile of the type mentioned is from the DE-GM 19 94 497 known.
  • the entry profile is U-shaped here designed with rounded edges, the opening of the U-profile is directed towards a grating frame, which forms a step. Purpose of those provided here Avoid shaping with the rounded edges from heel injuries from the stairs People. It should also have good stability can be achieved.
  • this entry profile pressed upwards in the horizontal, upper leg rib-like or point-like elevations are provided to create an anti-skid device.
  • a ladder rung is known from DE-GM 75 27 838, the from a substantially semicircular sheet metal blank exists, the tread area distributed grid-like, through the sheet through recesses opposite edges protruding upwards from the sheet metal surface having.
  • the step can only be effective with one a relatively large radius; with a sharp one Turn as typical for a leading edge is provided by the recesses with their protruding edges insufficient effect and protection against one Slipping more.
  • the recesses are made as a result of bending the initially protruding edges of the recesses are flattened, so that the anti-slip effect is lost.
  • a ladder rung is known from US Pat. No. 3,781,341 known, which consist of two parallel to each other massive metal bodies that exist over several Cross struts are interconnected. On the top edge a corrugated structure is provided on the rung, which offers the desired anti-slip effect.
  • the disadvantage of this known ladder rung that it requires a very complex production and thus becomes uneconomically expensive.
  • the basic body the ladder rung consists of a casting or an extruded part that is still extensive afterwards must be processed, namely on the one hand in the area of Cross struts must be provided with openings and on the other hand, in the area of the upper edge of the two parallel ones Metal body by material removal with the desired Contour must be equipped.
  • an entry profile of the type mentioned to create which avoids the disadvantages set out and this in particular high slip resistance when walking on offers that even in the presence of moisture or greasy contaminants maintains a high slip resistance and that can also be manufactured economically. Furthermore, there is the task of a manufacturing process specify an entry profile with which this is particularly economical to produce.
  • the entry profile according to the invention advantageously offers a particularly high slip resistance right now on the edge of the tread pattern, that with the bending axis coincides. This will prevent a foot from slipping off Access profile safely prevented even when the foot is aligned obliquely to the horizontal direction and only touches the edge of the tread pattern, which is very common occurs when walking down the leading edge.
  • the entry profile is relatively simple and inexpensive to manufacture because it is a bending profile and because the teeth are molded in one piece.
  • the entry profile can be a separately manufactured one Be part that then with the rest of the stairs or ladder rung or the rest of the pedestal, is preferably welded.
  • the entry profile can also be in one piece with the rest of the step or ladder rung or the rest of the pedestal, which is at the production of such steps, ladder rungs or offers platforms whose tread is covered by a Sheet metal, e.g. a perforated or checker plate or teardrop plate, is formed.
  • the starting profile is special can be used wherever metallic steps, Platforms, catwalks, step plates or ladders are used e.g. in or on factory buildings, on technical Systems, on machines, on trucks or on Rail vehicles.
  • this is a trapezoidal or semicircular or triangular or rectangular contour to have.
  • the widest side of the Contour the base of the prongs lying in the bending axis.
  • the jags from the horizontal leg and / or from through the vertical leg of the tread pattern or in connection with bending or punching or cutting are generated and that behind a recess at each point or behind and next to each point is present in the horizontal leg.
  • the recesses in the immediate vicinity the jagging advantage that shoe soles may have falling dirt particles are not on the tread pattern can collect, but through the recesses fall down. Rainwater can also get through this Drain the recesses so that there is no standing Can form water on the tread pattern. So that will Corrosion damage and ice slippage prevented. Every recess is at least as large as the negative contour the associated spike; if necessary, by additional Material removal also creates the recess larger his.
  • a further increase in the anti-slip effect of the Jag is achieved in that this on their top or Front edge each with a sharp edge are trained.
  • the direction, i.e. along total length of the teeth measured on the bending axis at least is one third of the total length of the bending axis. This ensures that in any case one or more serrations with the sole of a shoe one the person committing the entry profile. It is also advantageously achieved that the bending process essential in the creation of the entry profile is facilitated because a bend in the material only over two thirds or less of the total length of the Entry profile is required. The pips themselves will be not subject to the bend, but remain in are or will only be in their original orientation slightly forward, i.e. opposite to the bending direction, issued.
  • an additional slip resistance preferably by a Knobs or corrugations, provided as they are on their own is known per se.
  • the prongs and the one mentioned above are preferred additional slip resistance to form a possible flat tread contour with the same height. On this way, a safe walk on the entry profile guaranteed and for a safe walking feeling the entrance profile and the stairway equipped with it or ladder rung or the like concerned.
  • the peaks forming a regular division equidistant from each other are preferred.
  • the tread pattern suitably consists of steel, preferably galvanized steel or stainless steel.
  • the procedural part of the task is solved according to the invention by a production process an entry profile made of metal, especially for the leading edge of a step or a grating pedestal or for a step ladder, where that Starting profile by bending an initially flat sheet metal strip at least one vertical in the installed position, downward leg and at least one horizontal, receives upper leg and being the entry profile is provided with an anti-slip contour, which is characterized in that along or in the the common edge of the vertical leg and of the horizontal, upper leg extending bending axis the entry profile several upwards and / or downwards Zakken pointing in front are integrally formed by the jags from the horizontal leg and / or from the vertical leg in front of or in connection with the Bending expressed or punched out or cut out be, at the same time behind each point or behind and a recess in the horizontal next to each spike Leg is generated.
  • the method according to the invention is advantageously quick and easy to carry out and therefore particularly economical. In addition, it can be easily automated, so that Inexpensive mass production is possible without any problems is.
  • individual Sections of the entry profile e.g. on a press brake made and later to a suitable length tailored as needed.
  • processing and Forming tools e.g. a roller mill, in one pass is passed through. Then only one more has to be done Cut to the required dimensions of the entry profile respectively.
  • the entrance profile shown in FIG. 1a it forms part of a step, which runs in the form of a grating made of sheet metal strips is. Also the leading edge, which in Figure 1a the left edge of the step is made of a sheet metal strip manufactured by an additional bending process is reshaped.
  • the bending axis 3 runs along the upper one front edge of the tread pattern, this one downward-pointing vertical leg 6 and an upper, has horizontal leg 7. From the bending axis 3 protrude in one piece with the rest of the tread pattern Prongs 1 upwards, for the desired slip resistance the entry profile for this person entering to care.
  • connection between the entry profile with his Legs 6 and 7 and the rest of the stage is appropriate by welding; alternatively there is a screw connection or riveting possible.
  • this also forms part of a Step, which is executed here in the form of a perforated plate is.
  • the leading edge, which is also the in Figure 1b left edge of the step is integral with the remaining step made from a sheet metal blank, which is formed by a bending process.
  • the bending axis 3 also runs here along the upper front Edge of the tread pattern, which also follows here vertical leg 6 pointing below and an upper, has horizontal leg 7, the horizontal Leg 7 forms the entire tread of the step. From the bending axis 3 protrude with the rest of the initial profile one-piece prongs 1 upwards and provide for the desired slip resistance of the tread pattern.
  • the tread surface is formed horizontal leg 7 nub-like elevations 4th provided that also contribute to slip resistance.
  • Figure 2 shows an entry profile, which as a rung of a Head serves.
  • the starting profile is U-shaped here bent by two parallel bending axes 3, whereby at protrude 3 prongs 1 upwards on each bending axis.
  • Area of the tread pattern between the two rows of peaks 1 are increases 4 in the same form as in the horizontal leg 7 in Figure 1 molded to the To further increase the slip resistance of the tread pattern.
  • the entry profile according to FIG. 2 is at its ends with two ladder stiles connected in a suitable manner, preferably welded.
  • Figure 3 shows a section of a grating, at which provide at least one edge with a tread pattern is.
  • the entry profile here again has a vertical, downward leg 6 and an upper, horizontal leg 7.
  • This horizontal leg 7 is here in comparison to the vertical leg 6 relatively short. This leaves the space between the individual strips of the grating as far as possible free, so that a deposit and accumulation of dirt or snow or other safety-impairing Fabrics is not possible.
  • Figure 3 shows that the prongs 1 also here again from the bending axis 3 between the legs 6, 7 protrude upwards.
  • FIGS. 1 to 3 show that the prongs 1 in one piece with the rest of the initial profile are executed. This is done in the simplest way achieved that the prongs 1 before bending or during the bending process from the horizontal after turning extending leg 7 cut out or punched out or be expressed and then the bend don't participate.
  • connection of the entry profile according to Figure 3 with the other grating is also conveniently done by Welding.
  • Figures 4a to 4d show the development of the entry profile from Figure 1.
  • Figure 4a is still essentially flat sheet metal strip in front of, along a Bending axis 3 shown as a dash-dotted line is angled about 90 °, as gradually in the Figures 4b and 4c is shown.
  • the upper in Figure 4a Part of the sheet metal strip later forms the upper, horizontal one Leg 7; the lower half of the metal strip according to FIG. 4a, the finished product becomes the lower one, vertical leg 6.
  • the teeth 1 are immediately above the bending axis 3 preformed by punching or cutting or embossing; in the upper part of the sheet metal strip are also here the increases 4 already attached.
  • openings 2 can be advantageous Dirt the prongs 1 of shoes one the tread pattern scrape off the person walking, fall down, so that an accumulation of dirt in the area of the Starting profile and especially the prongs 1 as far as possible is excluded.
  • the increases 4 are provided with a central opening, as is known in itself.
  • FIGS. 4a and 4d furthermore show that the teeth 1 can be executed with different contours, the prongs 1 preferably have the shape of a trapezoid or a semicircle or a triangle or one Have a rectangle.
  • the distances between the individual prongs 1 are preferred same size, so that there is an even division 8 results, as shown in the drawing in FIG. 4d is.
  • Figures 5a to 5d show the same representation as Figures 4a to 4d the career of the entry profile from Figure 2.
  • Figures 5a to 5d show the same representation as Figures 4a to 4d the career of the entry profile from Figure 2.
  • two bending processes along two parallel bending axes 3 performed.
  • spikes 1 on each bending axis 3 provided that also designed in terms of their shape as explained in the previous example.
  • the entry profile is obtained via the intermediate shape according to FIG. 5b its final shape according to Figure 5c.
  • the starting profile has the prongs 1, which together with the surveys 4 form a flat tread contour 9.
  • the height 5 of the prongs 1 agrees with the height of the surveys 4, how is illustrated in Figure 5c.
  • FIG. 5d again shows the uniform one Division 8 between the individual prongs 1, being here only to clarify several versions Jag 1 have different contours. In practice it is useful to have an entry profile with each other same prongs 1 run to manufacture not to make it too complicated.
  • Figures 6a to 6d again show the same representation like Figures 4a to 4d and 5a to 5d career profile according to Figure 3. Clear It can be seen here in FIG. 6a that the bending axis 3 does not run through the middle of the metal strip, but instead is shifted upwards. This leads to that in the finished Starting profile of the vertical leg 6 a clearly longer than the upper, horizontal Leg 7. Alignment and contour, as well as spacing the point 1 is here as well as in the previously described Embodiments.
  • the points 1 can be in front of or together with the bending process by punching out or pressing out or pre-cut. A cut out can e.g. using laser cutting.
  • Figures 7a, 8a and 9a each show a section from a prepared sheet metal strip, from which an entry profile is produced by bending, each in Top view. Each in the upper part of these three figures the area of the metal strip is visible, that later the horizontal in the respective figure 7b, 8b, 9b, upper Forms leg 7 of the initial profile.
  • At the bottom Part of Figures 7a, 8a, 9a is the part of the sheet metal strip visible after the bending process in the figures 7b, 8b, 9b downward-pointing, vertical legs 6 forms.
  • the bending edge 3 runs approximately in the middle through the metal strip in its longitudinal direction.
  • the prongs are 1 arranged immediately above the bending edge 3, wherein the base of the prongs 1 lies in the bending edge.
  • the bending process is the prongs 1, as shown in Figure 7b clearly shows, upwards over the horizontal leg 7 in front.
  • Behind each point 1 is horizontal Leg 7 a recess 2, which is at least as large like the negative contour of the spike 1. If necessary, the Recess 2 can also be made larger by one Larger material removal takes place additionally.
  • each point 1 lies in the bending edge 3, i.e. partly below and partly above from that.
  • a shape results after the bending process of the entry profile according to FIG. 8b, here additionally still the points 1 slightly forward, i.e. from the horizontal Leg 7 away, are issued.
  • the breakthrough 2 behind each point 1 is now partly vertical Leg 6 and partially in the horizontal leg 7.
  • Figures 7b, 8b and 9b show clearly that the Jag 1 their particularly favorable anti-slip effect even then and even just when a foot oblique, e.g. at about 45 ° to the horizontal to which Edge of the tread pattern is placed. This foot position occurs just when going down a flight of stairs is committed quickly, with conventional The greatest risk of accidents exists at the leading edges. This danger is different with that here Embodiments shown in each entry profile Case avoided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Antrittsprofil aus Metall, insbesondere für die Antrittskante einer Treppenstufe, eines Podests oder eines Laufstegs oder für eine Steigleitersprosse, wobei das Antrittsprofil ein Biegeprofil mit wenigstens einem im Einbauzustand vertikalen, nach unten weisenden Schenkel (6) und wenigstens einem horizontalen, oberen Schenkel (7) ist und wobei das Antrittsprofil mit einer rutschhemmenden Kontur versehen ist.
Das Antrittsprofil gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß an oder in der entlang der gemeinsamen Kante des vertikalen Schenkels (6) und des horizontalen, oberen Schenkels (7) verlaufenden Biegeachse (3) des Antrittsprofils mehrere nach oben und/oder nach vorn weisende Zacken (1) einstückig angeformt sind.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Antrittsprofils.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Antrittsprofil aus Metall, insbesondere für die Antrittskante einer Treppenstufe, eines Podests oder eines Laufstegs oder für eine Steigleitersprosse, wobei das Antrittsprofil ein Biegeprofil mit wenigstens einem im Einbauzustand vertikalen, nach unten weisenden Schenkel und wenigstens einen horizontalen, oberen Schenkel ist und wobei das Antrittsprofil mit einer rutschhemmenden Kontur versehen ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Antrittsprofils.
Ein Antrittsprofil der genannten Art ist aus dem DE-GM 19 94 497 bekannt. Das Antrittsprofil ist hier U-förmig mit abgerundeten Kanten gestaltet, wobei die Öffnung des U-Profils zu einem Gitterrostrahmen hin gerichtet ist, der eine Treppenstufe bildet. Zweck der hier vorgesehenen Formgebung mit den abgerundeten Kanten ist die Vermeidung von Fersenverletzungen von die Treppenstufen begehenden Personen. Außerdem soll eine gute Stabilität erreicht werden. Ergänzend können bei diesem Antrittsprofil im horizontalen, oberen Schenkel nach oben durchgedrückte rippen- oder punktförmige Erhöhungen vorgesehen sein, um einen Gleitschutz zu schaffen.
Als nachteilig wird bei diesem bekannten Stand der Technik angesehen, daß das Antrittsprofil nur eine geringe Rutschsicherheit bietet, was zu einer erhöhten Rutsch- und Unfallgefahr für die die Antrittskante betretenden Personen führt. Insbesondere bei Benutzung einer Treppe in Abwärtsrichtung werden bei schneller Bewegung die Füße oft nur im Bereich der Antrittskante auf die Stufe gesetzt, so daß sich bei nassen oder schmierigen Oberflächen zwangsläufig Gefahren ergeben. Diese Rutschgefahr wird auch durch die im oberen horizontalen Schenkel vorgesehenen Erhöhungen nicht wirksam verhindert, weil sie lediglich im Bereich des Schenkels liegen, wo sie bei der vorstehend beschriebenen Art der Begehung einer Treppe nicht oder kaum von Nutzen sind. Außerdem sind die bekannten Erhöhungen nur von relativ geringer Wirksamkeit, weil sie wegen ihrer Herstellung mittels Durchdrückens zwangsläufig relativ flach und an ihrer Oberfläche abgerundet sind. Die für eine sichere Begehung des Antrittsprofils nötige rutschhemmende Wirkung läßt sich damit nicht erzielen.
Aus dem DE-GM 75 27 838 ist eine Leitersprosse bekannt, die aus einem im wesentlichen halbrund gebogenen Blechzuschnitt besteht, dessen Trittbereich rasterförmig verteilte, das Blech durchgreifende Ausnehmungen mit gegenüber der Blechoberfläche nach oben überstehenden Rändern aufweist. Für die Erzielung einer guten rutschhemmenden Wirkung darf hier allerdings die Trittstufe nur mit einem relativ großen Radius gewölbt sein; bei einer scharfen Abbiegung, wie sie für eine Antrittskante typisch ist, bieten die Ausnehmungen mit ihren überstehenden Rändern keine ausreichende Wirkung und Sicherung gegen ein Abrutschen mehr. Insbesondere wenn die Biegeachse durch die Ausnehmungen verläuft, werden in Folge des Biegens die zunächst überstehenden Ränder der Ausnehmungen abgeflacht, so daß die rutschhemmende Wirkung verlorengeht.
Schließlich ist aus der US-PS 3 781 341 eine Leitersprosse bekannt, die aus zwei parallel zueinander verlaufenden massiven Metallkörpern besteht, die über mehrere Querstreben miteinander verbunden sind. An der Oberkante der Sprosse ist eine wellenförmige Strukturierung vorgesehen, die die gewünschte rutschhemmende Wirkung bietet. Nachteilig ist allerdings bei dieser bekannten Leitersprosse, daß sie eine sehr aufwendige Herstellung erfordert und damit unwirtschaftlich teuer wird. Der Grundkörper der Leitersprosse besteht aus einem Gußteil oder aus einem Strangpreßteil, das nachträglich noch umfangreich bearbeitet werden muß, nämlich einerseits im Bereich der Querstreben mit Durchbrechungen versehen werden muß und andererseits im Bereich der Oberkante der beiden parallelen Metallkörper durch Materialabtrag mit der gewünschten Kontur ausgestattet werden muß. Damit ist allein aus Kostengründen schon eine Verwendung einer derartigen Leitersprosse als Antrittskante für die eingangs genannten Verwendungszwecke ausgeschlossen. Zudem ist es schwierig, ein gegossenes oder ein stranggepreßtes Werkstück, das z.B. aus Aluminium besteht, mit üblichen Gitterrosten oder -podesten schnell und doch dauerhaft zu verbinden.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Antrittsprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, das die dargelegten Nachteile vermeidet und das insbesondere eine hohe Rutschsicherheit beim Begehen bietet, das auch bei Anwesenheit von Feuchtigkeit oder schmierigen Schmutzstoffen eine hohe Rutschsicherheit behält und das zudem wirtschaftlich gefertigt werden kann. Weiterhin stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Antrittsprofils anzugeben, mit dem dieses besonders wirtschaftlich herstellbar ist.
Die Lösung des ein Antrittsprofil betreffenden ersten Teils dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch ein Antrittsprofil der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß an oder in der entlang der gemeinsamen Kante des vertikalen Schenkels und des horizontalen, oberen Schenkels verlaufenden Biegeachse des Antrittsprofils mehrere nach oben und/oder nach vorn weisende Zacken einstückig angeformt sind.
Vorteilhaft bietet das erfindungsgemäße Antrittsprofil eine besonders hohe Rutschsicherheit gerade unmittelbar an der Kante des Antrittsprofils, die mit der Biegeachse zusammenfällt. Damit wird ein Abrutschen eines Fußes vom Antrittsprofil auch dann sicher verhindert, wenn der Fuß schräg zur Horizontalrichtung ausgerichtet ist und nur die Kante des Antrittsprofils berührt, was sehr häufig beim Begehen von Antrittskanten in Abwärtsrichtung auftritt. Gleichzeitig ist das Antrittsprofil relativ einfach und kostengünstig herstellbar, weil es ein Biegeprofil ist und weil die Zacken einstückig angeformt sind. Das Antrittsprofil kann dabei ein separat gefertigtes Bauteil sein, das anschließend mit der übrigen Treppenstufe oder Leitersprosse oder dem übrigen Podest verbunden, vorzugsweise verschweißt ist. Auf diese Weise ist auch eine einfache Nachrüstung von vorhandenen Treppen, Leitern oder Podesten zur Erzielung einer höheren Rutschsicherheit möglich, ohne daß ein kompletter Austausch nötig ist. Alternativ kann das Antrittsprofil auch einstückig mit der übrigen Treppenstufe oder Leitersprosse oder dem übrigen Podest ausgeführt sein, was sich bei der Neufertigung von solchen Treppenstufen, Leitersprossen oder Podesten anbietet, deren Trittfläche durch eine Blechplatte, z.B. ein Loch- oder Riffel- oder Tränenblech, gebildet ist. Das Antrittsprofil ist insbesondere überall dort einsetzbar, wo metallische Treppenstufen, Podeste, Laufstege, Trittbleche oder Steigleitern verwendet werden, z.B. in oder an Fabrikgebäuden, an technischen Anlagen, an Maschinen, an Lastkraftwagen oder an Schienenfahrzeugen.
Zur Erzielung einer guten rutschhemmenden Wirkung und gleichzeitig ausreichenden Stabilität der Zacken ist bevorzugt vorgesehen, daß diese in Ansicht eine trapez- oder halbrund- oder dreieck- oder rechteckförmige Kontur haben. Zweckmäßig bildet dabei die breiteste Seite der Kontur die in der Biegeachse liegende Basis der Zacken.
Um das Antrittsprofil besonders kostengünstig und zeitsparend herstellen zu können, ist weiter vorgesehen, daß die Zacken aus dem horizontalen Schenkel und/oder aus dem vertikalen Schenkel des Antrittsprofils durch vor oder in Verbindung mit dem Biegen erfolgendes Drücken oder Stanzen oder Schneiden erzeugt sind und daß hinter jedem Zacken oder hinter und neben jedem Zacken eine Aussparung im horizontalen Schenkel vorhanden ist. Dabei bieten die Aussparungen in der unmittelbaren Nachbarschaft der Zacken den Vorteil, daß eventuell von Schuhsohlen abfallende Schmutzpartikel sich nicht auf dem Antrittsprofil sammeln können, sondern durch die Aussparungen nach unten abfallen. Auch Regenwasser kann durch diese Aussparungen abtropfen, so daß sich kein stehendes Wasser auf dem Antrittsprofil bilden kann. Damit wird Korrosionsschäden sowie Eisglätte vorgebeugt. Jede Aussparung ist mindestens so groß wie die Negativ-Kontur des zugehörigen Zackens; bei Bedarf kann durch zusätzlichen Materialabtrag die Aussparung auch größer erzeugt sein.
Eine weitere Steigerung der rutschhemmenden Wirkung der Zacken wird dadurch erreicht, daß diese an ihrer Ober- oder Vorderkante jeweils mit einem scharfkantigen Rand ausgebildet sind.
Weiter wird vorgeschlagen, daß die in Richtung, d.h. entlang der Biegeachse gemessene Gesamtlänge der Zacken mindestens ein Drittel der Gesamtlänge der Biegeachse beträgt. Hierdurch wird gewährleistet, daß in jedem Falle ein oder mehrere Zacken mit der Sohle eines Schuhs einer das Antrittsprofil begehenden Person in Eingriff kommen. Außerdem wird so vorteilhaft erreicht, daß der Biegevorgang bei der Herstellung des Antrittsprofils wesentlich erleichtert wird, weil eine Biegung des Materials nur noch über zwei Drittel oder weniger der Gesamtlänge des Antrittsprofils erforderlich ist. Die Zacken selbst werden der Biegung nicht unterworfen, sondern bleiben in ihrer ursprünglichen Ausrichtung stehen oder werden nur leicht nach vorne, also entgegengesetzt zur Biegerichtung, ausgestellt.
Zur Steigerung der Rutschsicherheit des Antrittsprofils ist vorzugsweise im oder auf dem horizontalen Schenkel eine zusätzliche Rutschhemmung, vorzugsweise durch eine Noppung oder Riffelung, vorgesehen, wie sie für sich allein an sich bekannt ist.
Bevorzugt sind dabei die Zacken und die zuvor erwähnte zusätzliche Rutschhemmung zur Bildung einer möglichst ebenen Trittkontur mit gleicher Höhe ausgebildet. Auf diese Weise wird ein sicheres Begehen des Antrittsprofils gewährleistet und für ein sicheres Gehgefühl der das Antrittsprofil und die damit ausgestattete Treppenstufe oder Leitersprosse oder dgl. betretenden Personen gesorgt.
Um die Herstellungskosten des Antrittsprofils günstig zu halten und um eine gleichmäßige rutschhemmende Wirkung über dessen gesamte Länge zu gewährleisten, sind bevorzugt die Zacken in eine regelmäßige Teilung bildenden gleichen Abständen voneinander angeordnet.
Um eine hohe Stabilität und Sicherheit des Antrittsprofils, auch über längere Einsatzzeiten im Freien, zu gewährleisten, besteht es zweckmäßig aus Stahl, vorzugsweise verzinktem Stahl oder Edelstahl.
Die Lösung des verfahrensbezogenen Teils der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Antrittsprofils aus Metall, insbesondere für die Antrittskante einer Treppenstufe oder eines Gitterrostpodests oder für eine Steigleitersprosse, wobei das Antrittsprofil durch Biegen eines zunächst flachen Blechstreifens wenigstens einen in Einbaulage vertikalen, nach unten weisenden Schenkel und wenigstens einen horizontalen, oberen Schenkel erhält und wobei das Antrittsprofil mit einer rutschhemmenden Kontur versehen wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß an oder in der entlang der gemeinsamen Kante des vertikalen Schenkels und des horizontalen, oberen Schenkels verlaufenden Biegeachse des Antrittsprofils mehrere nach oben und/oder nach vorn weisende Zakken einstückig angeformt werden, indem die Zacken aus dem horizontalen Schenkel und/oder aus dem vertikalen Schenkel vor oder in Verbindung mit dem Biegen ausgedrückt oder ausgestanzt oder ausgeschnitten werden, wobei zugleich hinter jedem Zacken oder hinter und neben jedem Zacken eine Aussparung im horizontalen Schenkel erzeugt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhaft schnell und einfach ausführbar und somit besonders wirtschaftlich. Zudem ist es ohne weiteres automatisierbar, so daß eine kostengünstige Massenfertigung problemlos möglich ist. In einer einfacheren Verfahrensvariante werden einzelne Abschnitte des Antrittsprofils z.B. auf einer Abkantpresse hergestellt und später auf eine passende Länge nach Bedarf zugeschnitten. Alternativ besteht die Möglichkeit, das Antrittsprofil in einem durchlaufenden stetigen Verfahren aus einem "endlosen" Blechstreifen zu fertigen, indem dieser durch entsprechende Bearbeitungs- und Umformwerkzeuge, z.B. eine Walzenstraße, im Durchlauf hindurchgeführt wird. Danach muß dann nur noch eine Ablängung auf die jeweils benötigten Maße des Antrittsprofils erfolgen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
  • Figur 1a ein Antrittsprofil als Teil einer Treppenstufe in einer ersten Ausführung, in perspektivischer Ansicht,
  • Figur 1b das Antrittsprofil als Teil einer Treppenstufe in einer zweiten Ausführung, in perspektivischer Ansicht,
  • Figur 2 das Antrittsprofil als Leitersprosse, in perspektivischer Ansicht,
  • Figur 3 das Antrittsprofil als Teil eines Gitterrostes, in einer perspektivischen Teil-Ansicht,
  • Figur 4a bis 4d das Antrittsprofil aus Figur 1a in mehreren Umformstufen während seiner Herstellung, in Ansicht und im Querschnitt,
  • Figur 5a bis 5d das Antrittsprofil aus Figur 2 in mehreren Umformstufen während seiner Herstellung, in Ansicht und im Querschnitt,
  • Figur 6a bis 6d das Antrittsprofil aus Figur 3 in mehreren Umformstufen während seiner Herstellung, in Ansicht und im Querschnitt.
  • Figur 7a und 7b das Antrittsprofil in zwei Umformstufen während seiner Herstellung in Frontalansicht und in Stirnansicht, mit Zacken oberhalb der Biegeachse,
  • Figur 8a und 8b das Antrittsprofil in zwei Umformstufen während seiner Herstellung in Frontalansicht und in Stirnansicht, mit Zacken in der Biegeachse, und
  • Figur 9a und 9b das Antrittsprofil in zwei Umformstufen während seiner Herstellung in Frontalansicht und in Stirnansicht, mit Zacken unterhalb der Biegeachse.
    • Bei dem in Figur 1a gezeigten Ausführungsbeispiel des Antrittsprofils bildet dieses einen Teil einer Trittstufe, die in Form eines Gitterrostes aus Blechstreifen ausgeführt ist. Auch die Antrittskante, die in Figur 1a die linke Kante der Stufe bildet, ist aus einem Blechstreifen hergestellt, der zusätzlich durch einen Biegevorgang umgeformt ist. Die Biegeachse 3 verläuft entlang der oberen vorderen Kante des Antrittsprofils, das hier einen nach unten weisenden vertikalen Schenkel 6 und einen oberen, horizontalen Schenkel 7 aufweist. Aus der Biegeachse 3 ragen mit dem übrigen Antrittsprofil einstückige Zacken 1 nach oben vor, die für die gewünschte Rutschsicherheit des Antrittsprofils für dieses betretende Personen sorgen.
    Zusätzlich sind auf dem oberen, horizontalen Schenkel 7 des Antrittsprofils noppenartige Erhebungen 4 vorgesehen, die ebenfalls zur Rutschsicherheit beitragen.
    Die Verbindung zwischen dem Antrittsprofil mit seinen Schenkeln 6 und 7 und der übrigen Stufe erfolgt zweckmäßig durch Schweißen; alternativ ist auch eine Verschraubung oder Vernietung denkbar.
    Bei dem in Figur 1b gezeigten Ausführungsbeispiel des Antrittsprofils bildet dieses ebenfalls einen Teil einer Trittstufe, die hier aber in Form eines Lochblechs ausgeführt ist. Die Antrittskante, die auch in Figur 1b die linke Kante der Stufe bildet, ist einstückig mit der übrigen Trittstufe aus einem Blechzuschnitt hergestellt, der durch einen Biegevorgang umgeformt ist. Die Biegeachse 3 verläuft auch hier entlang der oberen vorderen Kante des Antrittsprofils, das hier ebenfalls einen nach unten weisenden vertikalen Schenkel 6 und einen oberen, horizontalen Schenkel 7 aufweist, wobei der horizontale Schenkel 7 die gesamte Trittfläche der Trittstufe bildet. Aus der Biegeachse 3 ragen die mit dem übrigen Antrittsprofil einstückige Zacken 1 nach oben vor und sorgen für die gewünschte Rutschsicherheit des Antrittsprofils.
    Zusätzlich sind auf dem oberen, die Trittfläche bildenden horizontalen Schenkel 7 noppenartige Erhebungen 4 vorgesehen, die ebenfalls zur Rutschsicherheit beitragen.
    Figur 2 zeigt ein Antrittsprofil, das als Sprosse einer Leiter dient. Das Antrittsprofil ist hier U-förmig entlang von zwei parallelen Biegeachsen 3 gebogen, wobei an jeder Biegeachse 3 Zacken 1 nach oben vorstehen. In dem Bereich des Antrittsprofils zwischen den beiden Reihen von Zacken 1 sind Erhöhungen 4 in gleicher Form wie bei dem horizontalen Schenkel 7 in Figur 1 angeformt, um die Rutschsicherheit des Antrittsprofils weiter zu erhöhen. An seinen Enden ist das Antrittsprofil gemäß Figur 2 mit zwei Leiterholmen in geeigneter Weise verbunden, vorzugsweise verschweißt.
    Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus einem Gitterrost, bei dem zumindest eine Kante mit einem Antrittsprofil versehen ist. Das Antrittsprofil hat hier wieder einen vertikalen, nach unten weisenden Schenkel 6 sowie einen oberen, horizontalen Schenkel 7. Dieser horizontale Schenkel 7 ist hier aber im Vergleich zum vertikalen Schenkel 6 relativ kurz. Hierdurch bleiben die Freiräume zwischen den einzelnen Streifen des Gitterrostes weitestgehend frei, so daß eine Ablagerung und Ansammlung von Schmutz oder Schnee oder sonstigen die Sicherheit beeinträchtigenden Stoffen nicht möglich ist.
    Außerdem zeigt die Figur 3, daß die Zacken 1 auch hier wieder aus der Biegeachse 3 zwischen den Schenkeln 6, 7 nach oben vorstehen.
    In den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 bis 3 haben die Zacken 1 in Ansicht eine Trapezform, die eine besonders hohe Stabilität bei gleichzeitig guter Rutschsicherheit bietet. Weiterhin zeigen die Figuren 1 bis 3, daß die Zacken 1 einstückig mit dem übrigen Antrittsprofil ausgeführt sind. Dies wird auf einfachste Weise dadurch erreicht, daß die Zacken 1 vor dem Biegen oder während des Biegevorgangs aus dem nach dem Abbiegen horizontal verlaufenden Schenkel 7 ausgeschnitten oder ausgestanzt oder ausgedrückt werden und die Biegung dann nicht mitmachen.
    Die Verbindung des Antrittsprofils gemäß Figur 3 mit dem übrigen Gitterrost erfolgt ebenfalls zweckmäßig durch Schweißen.
    Die Figuren 4a bis 4d zeigen den Werdegang des Antrittsprofils aus Figur 1. In Figur 4a liegt noch ein im wesentlichen flacher Blechstreifen vor, der entlang einer als strichpunktierte Linie dargestellten Biegeachse 3 um etwa 90° abgewinkelt wird, wie dies schrittweise in den Figuren 4b und 4c dargestellt ist. Der in Figur 4a obere Teil des Blechstreifens bildet später den oberen, horizontalen Schenkel 7; die untere Hälfte des Blechstreifens gemäß Figur 4a wird beim fertigen Produkt zum unteren, vertikalen Schenkel 6.
    Unmittelbar oberhalb der Biegeachse 3 sind die Zacken 1 durch einen Stanz- oder Schneid- oder Prägevorgang vorgeformt; im oberen Teil des Blechstreifens sind hier außerdem die Erhöhungen 4 schon angebracht.
    Wie in Figur 4b sichtbar ist, werden bei der Durchführung des Biegevorgangs die vorgeformten Zacken 1 nicht mit abgebogen, sondern bleiben in Flucht mit dem vertikalen, nach unten weisenden Schenkel 6 stehen. Die fertigen Zacken 1 ragen dann, wie Fig. 4c verdeutlicht, in gleicher Ebene wie der Schenkel 6 in Flucht mit diesem über die Biegeachse 3 nach oben und über die Ebene des horizontalen Schenkels 7 hinaus. Wie in gestrichelter Linie angedeutet, können einzelne oder alle Zacken 1 etwas nach vorne, also vom horizontalen Schenkel 7 weg, abgebogen werden. Hinter jedem Zacken 1, d.h. in Figur 4b und 4c rechts von ihnen, verbleibt danach zwangsläufig eine Aussparung 2, die die Negativ-Kontur des Zackens 1 darstellt. Durch diese Durchbrechungen 2 kann vorteilhaft Schmutz, den die Zacken 1 von Schuhen einer das Antrittsprofil begehenden Person abschaben, nach unten wegfallen, so daß eine Anhäufig von Schmutz im Bereich des Antrittsprofils und insbesondere der Zacken 1 weitestgehend ausgeschlossen ist. Zusätzlich können auch die Erhöhungen 4 mit einer zentralen Durchbrechung versehen werden, wie dies an sich bekannt ist.
    Weiterhin zeigen die Figuren 4a und 4d, daß die Zacken 1 mit unterschiedlicher Kontur ausgeführt werden können, wobei die Zacken 1 bevorzugt die Form eines Trapezes oder eines Halbkreises oder eines Dreiecks oder eines Rechtecks haben.
    Um einer Person, die das Antrittsprofil begeht, ein sicheres Gehgefühl zu verleihen, ist schließlich noch vorteilhaft vorgesehen, daß die Höhe 5 der Zacken 1 und die Höhe der Erhebungen 4 übereinstimmt, so daß eine ebene Trittkontur 9 entsteht, wie sie in Figur 4c angedeutet ist.
    Die Abstände zwischen den einzelnen Zacken 1 sind vorzugsweise gleich groß, so daß sich eine gleichmäßige Teilung 8 ergibt, wie dies in Figur 4d zeichnerisch dargestellt ist.
    Die Figuren 5a bis 5d zeigen in gleicher Darstellung wie die Figuren 4a bis 4d den Werdegang des Antrittsprofils aus Figur 2. Im Unterschied zu dem Beispiel gemäß Figur 4a bis 4d werden bei dem Beispiel in den Figuren 5a bis 5d zwei Biegevorgänge entlang zweier paralleler Biegeachsen 3 durchgeführt. An jeder Biegeachse 3 sind Zacken 1 vorgesehen, die hinsichtlich ihrer Formgebung ebenso gestaltet werden können, wie am vorherigen Beispiel erläutert.
    Über die Zwischenform gemäß Figur 5b erhält das Antrittsprofil seine Endform gemäß Figur 5c. An seinen beiden Biegeachsen 3 besitzt das Antrittsprofil die Zacken 1, die zusammen mit den auch hier vorgesehenen Erhebungen 4 eine ebene Trittkontur 9 bilden. Die Höhe 5 der Zacken 1 stimmt dabei mit der Höhe der Erhebungen 4 überein, wie in Figur 5c veranschaulicht ist.
    Die Ansicht gemäß Figur 5d zeigt wieder die gleichmäßige Teilung 8 zwischen den einzelnen Zacken 1, wobei hier lediglich zur Verdeutlichung mehrerer Ausführungen die Zacken 1 unterschiedliche Konturen haben. In der Praxis wird zweckmäßig ein Antrittsprofil mit untereinander gleichen Zacken 1 ausgeführt, um die Herstellung nicht zu kompliziert zu machen.
    Die Figuren 6a bis 6d zeigen wieder in gleicher Darstellungsweise wie die Figuren 4a bis 4d und 5a bis 5d den Werdegang des Antrittsprofils gemäß Figur 3. Deutlich sichtbar ist hier in Figur 6a, daß die Biegeachse 3 nicht mittig durch den Blechstreifen verläuft, sondern nach oben versetzt ist. Dies führt dazu, daß bei dem fertigen Antrittsprofil der vertikale Schenkel 6 eine deutlich größere Länge aufweist als der obere, horizontale Schenkel 7. Die Ausrichtung und Kontur sowie Beabstandung der Zacken 1 ist hier ebenso wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.
    Wie bei Betrachtung der Figuren 4a, 5a und 6a besonders deutlich wird, nehmen hier die Zacken 1 mehr als die Hälfte der Gesamtlänge der Biegeachse 3 ein. Dies führt zu einer wesentlichen Erleichterung des Biegevorgangs, weil das Blech beim Biegevorgang nur im Bereich zwischen den Zacken 1 gebogen werden muß. Die erforderlichen Biegekräfte werden so deutlich reduziert und der maschinelle Aufwand für die Herstellung des Antrittsprofils fällt entsprechend geringer aus. Die Zacken 1 können vor oder zusammen mit dem Biegevorgang durch Ausstanzen oder Ausdrücken oder Ausschneiden vorgefertigt werden. Ein Ausschneiden kann z.B. mittels Laserschneidens erfolgen.
    Die Figuren 7a, 8a und 9a zeigen jeweils einen Abschnitt aus einem vorbereiteten Blechstreifen, aus dem ein Antrittsprofil durch Biegen hergestellt wird, jeweils in Draufsicht. Jeweils im oberen Teil dieser drei Figuren ist der Bereich des Blechstreifens sichtbar, der später den in der jeweiligen Figur 7b, 8b, 9b horizontalen, oberen Schenkel 7 des Antrittsprofils bildet. Im unteren Teil der Figuren 7a, 8a, 9a ist der Teil des Blechstreifens sichtbar, der nach dem Biegevorgang den in den Figuren 7b, 8b, 9b nach unten weisenden, vertikalen Schenkel 6 bildet. Die Biegekante 3 verläuft jeweils ungefähr mittig durch den Blechstreifen in dessen Längsrichtung.
    Bei dem Beispiel in Figur 7a und 7b sind die Zacken 1 unmittelbar oberhalb der Biegekante 3 angeordnet, wobei die Basis der Zacken 1 in der Biegekante liegt. Nach dem Biegevorgang stehen die Zacken 1, wie die Figur 7b deutlich zeigt, nach oben über den horizontalen Schenkel 7 vor. Hinter jedem Zacken 1 befindet sich im horizontalen Schenkel 7 eine Aussparung 2, die mindestens so groß ist wie die Negativkontur des Zackens 1. Bei Bedarf kann die Aussparung 2 auch größer hergestellt werden, indem ein größerer Materialabtrag noch zusätzlich erfolgt.
    Bei dem Beispiel in Figur 8a und 8b liegen die Zacken 1 in der Biegekante 3, d.h. teils unterhalb und teils oberhalb davon. Nach dem Biegevorgang ergibt sich eine Form des Antrittsprofils gemäß Figur 8b, wobei hier zusätzlich noch die Zacken 1 leicht nach vorne, d.h. vom horizontalen Schenkel 7 weg, ausgestellt sind. Die Durchbrechung 2 hinter jedem Zacken 1 liegt nun teilweise im vertikalen Schenkel 6 und teilweise im horizontalen Schenkel 7.
    Bei dem Beispiel gemäß Figur 9a und 9b schließlich liegen die Zacken 1 vollständig unterhalb der Biegekante 3, wobei die Zacken 1 mit ihrer Oberkante in der Biegekante 3 liegen. Nach dem Biegen ergibt sich die in Figur 9b sichtbare Form des Antrittsprofils, wobei hier, ebenso wie in Figur 8b, die Zacken 1 noch etwas nach vorne ausgestellt sind. Die Durchbrechungen 2 liegt hier vollständig im vertikalen Schenkel 6, wobei aber wegen der Ausstellung der Zacken 1 nach vorne auch hier Schmutz und Feuchtigkeit durch die Durchbrechung 2 nach unten abfallen bzw. abfließen können.
    Bei allen Antrittsprofilen gemäß den Figuren 7b, 8b, 9b sind auf dem horizontalen Schenkel 7 rutschhemmende Noppen 4 vorgesehen, wie sie an sich bekannt sind. In dem Beispiel nach Figur 7b ist die Höhe 5 der Zacken 1 identisch mit der Höhe der Noppen 4, so daß die Zacken 1 und die Noppen 4 eine ebene Trittkontur 9 bilden.
    Die Figuren 7b, 8b und 9b zeigen augenfällig, daß die Zacken 1 ihre besonders günstige rutschhemmende Wirkung auch dann und sogar gerade dann bieten, wenn ein Fuß schräg, z.B. unter etwa 45° zur Horizontalen, auf die Kante des Antrittsprofils aufgesetzt wird. Diese Fußstellung tritt gerade dann auf, wenn eine Treppe in Abwärtsrichtung schnell begangen wird, wobei hier bei herkömmlichen Antrittskanten die größten Unfallgefahren bestehen. Diese Gefahr wird mit dem hier in seinen verschiedenen Ausführungsformen gezeigten Antrittsprofil in jedem Fall vermieden.

    Claims (10)

    1. Antrittsprofil aus Metall, insbesondere für die Antrittskante einer Treppenstufe, eines Podests oder eines Lauf stegs oder für eine Steigleitersprosse, wobei das Antrittsprofil ein Biegeprofil mit wenigstens einem im Einbauzustand vertikalen, nach unten weisenden Schenkel (6) und wenigstens einem horizontalen, oberen Schenkel (7) ist und wobei das Antrittsprofil mit einer rutschhemmenden Kontur versehen ist,
      dadurch gekennzeichnet, daß an oder in der entlang der gemeinsamen Kante des vertikalen Schenkels (6) und des horizontalen, oberen Schenkels (7) verlaufenden Biegeachse (3) des Antrittsprofils mehrere nach oben und/oder nach vorn weisende Zacken (1) einstückig angeformt sind.
    2. Antrittsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (1) in Ansicht eine trapez- oder halbrund- oder dreieck- oder rechtecktörmige Kontur haben.
    3. Antrittsprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (1) aus dem horizontalen Schenkel (7) und/oder aus dem vertikalen Schenkel (6) des Antrittsprofils durch vor oder in Verbindung mit dem Biegen erfolgendes Drücken oder Stanzen oder Schneiden erzeugt sind und daß hinter jedem Zakken (1) oder hinter und neben jedem Zacken (1) eine Aussparung (2) im horizontalen Schenkel (7) und/oder im vertikalen Schenkel (6) vorhanden ist.
    4. Antrittsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (1) an ihrer Ober- oder Vorderkante jeweils mit einem scharfkantigen Rand ausgebildet sind.
    5. Antrittsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung der Biegeachse (3) gemessene Gesamtlänge der Zacken (1) mindestens ein Drittel der Gesamtlänge der Biegeachse (3) beträgt.
    6. Antrittsprofil nach einen der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im oder auf dem horizontalen Schenkel (7) eine zusätzliche Rutschhemmung (4), vorzugsweise durch eine Noppung oder Riffelung, vorgesehen ist.
    7. Antrittsprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (1) und die zusätzliche Rutschhemmung (4) zur Bildung einer möglichst ebenen Trittkontur (9) mit gleicher Höhe ausgebildet sind.
    8. Antrittsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (1) in eine regelmäßige Teilung (8) bildenden gleichen Abständen voneinander angeordnet sind.
    9. Antrittsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Stahl, vorzugsweise verzinktem Stahl oder Edelstahl, besteht.
    10. Verfahren zur Herstellung eines Antrittsprofils aus Metall, insbesondere für die Antrittskante einer Treppenstufe oder eines Gitterrostpodests oder für eine Steigleitersprosse, wobei das Antrittsprofil durch Biegen eines zunächst flachen Blechstreifens wenigstens einen in Einbaulage vertikalen, nach unten weisenden Schenkel (6) und wenigstens einen horizontalen, oberen Schenkel (7) erhält und wobei das Antrittsprofil mit einer rutschhemmenden Kontur versehen wird,
      dadurch gekennzeichnet, daß an oder in der entlang der gemeinsamen Kante des vertikalen Schenkels (6) und des horizontalen, oberen Schenkels (7) verlaufenden Biegeachse (3) des Antrittsprofils mehrere nach oben und/oder nach vorn weisende Zacken (1) einstückig angeformt werden, indem die Zacken (1) aus dem horizontalen Schenkel (7) und/oder aus dem vertikalen Schenkel (6) vor oder in Verbindung mit dem Biegen ausgedrückt oder ausgestanzt oder ausgeschnitten werden, wobei zugleich hinter jedem Zacken (1) oder hinter und neben jedem Zacken (1) eine Aussparung (2) im horizontalen Schenkel (7) und/oder im vertikalen Schenkel (6) erzeugt wird.
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