EP1034917A2 - Presse mit einer Verriegelungseinrichtung für Pressenstössel - Google Patents

Presse mit einer Verriegelungseinrichtung für Pressenstössel Download PDF

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EP1034917A2
EP1034917A2 EP00102302A EP00102302A EP1034917A2 EP 1034917 A2 EP1034917 A2 EP 1034917A2 EP 00102302 A EP00102302 A EP 00102302A EP 00102302 A EP00102302 A EP 00102302A EP 1034917 A2 EP1034917 A2 EP 1034917A2
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EP
European Patent Office
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press
press according
drive shaft
piston
fitting
Prior art date
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Withdrawn
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EP00102302A
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English (en)
French (fr)
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EP1034917A3 (de
Inventor
Erich Harsch
Anton Lendler
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Mueller Weingarten AG
Original Assignee
Mueller Weingarten AG
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Publication date
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Publication of EP1034917A3 publication Critical patent/EP1034917A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
    • B30B15/287—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof preventing unintended ram movement, e.g. using blocking devices

Definitions

  • the invention relates to a press with a locking device for press rams according to the generic term of Claim 1.
  • EP-0 314 975 B1 describes a prior art for this Problem described.
  • the subject of this document is a Locking device for the ram of a press, at which has several locking bars in the upper area of the up and down departing plunger are provided with fixed Interact with locking bolts in the head of the press.
  • Such Locking device must be very stable and expensive be built to down if necessary to receive or close the directional load of the press ram compensate.
  • the Locking device can be designed for this, i.e. the This changes the height of the locking rod compared to locking latch engaging on the side. This requires an additional control device to adapt to such Circumstances.
  • the present invention has over known devices the advantage that they are universal for presses with constant stroke, as well as for presses with stroke adjustment for the adjustment of the Ram position at different tool heights can be used.
  • the proposed solution achieves a perfect one Independence from the respective tool height to be set. With a central arrangement in the drive system z. B. one Large part stage press is also the locking of several rams function of a machine possible.
  • the proposal according to the invention makes it possible absolutely infinitely variable in relation to the tappet position To achieve tappet locking.
  • the core idea of the invention is it, the lock directly on the main drive shaft of the Perform press, eliminating all influences by the following setting parameters can be excluded.
  • By a floating locking system is not Change of position of the drive shaft required.
  • Another Advantage of the chosen arrangement is that only a part of the ram weight acts as a torque, whereby a appropriately favorable dimensioning is achieved.
  • the invention is exemplified on a large section press described.
  • Figure 1 shows a large section press 1.
  • the main assemblies are table 2 with the sliding table 3 carrying the tool.
  • the head piece 5 by anchor 6 with the table 2 connected to a rigid press frame.
  • the drive 7 is located in the head piece 5 Main drive shaft 8.
  • the drive 7 is above levers, gears and eccentric in operative connection with plunger 9 is exemplary the plunger 9 in the illustration 5 times, accordingly the number of forming stages required.
  • the plunger 9 are in Embodiment all driven by the drive 7 and carry the upper part of the tool, not shown.
  • the Ram 9 performs two different movements, namely as “Production axis” the actual working or forming stroke and as a "setup axis", it can be applied to the respective tool height can be set.
  • the workpieces through the individual forming stations transporting transfer is marked with 10.
  • the tappet locking device 11 an unintentional lowering of the ram when the press is at a standstill should avoid, is located on the main drive shaft 8.
  • FIG 2 is a portion of the main drive shaft 8 with the Tappet locking device 11 shown in more detail.
  • the function of the tappet lock is achieved in that the main drive shaft is held securely against rotation.
  • one with the main drive shaft 8 External teeth 13 provided socket 12 z. B. by means of a Tongue / groove device firmly connected.
  • the slide lock also includes a sliding or Guide bush 14 which is firmly connected to a shaped piece 15 is.
  • the fitting 15 has an inner diameter Internal teeth 16 and carries one on its upper part Positioning device 17 by their function ensures that when locking the assignment tooth and Gap is guaranteed. The function of this Positioning device 17 is described in more detail in FIG. 4.
  • Cylinder 18 is for this purpose with its Bottom part pivotable with the head piece 5 as a support connected, while the extendable piston rod with the Fitting 15 is also pivotally connected.
  • Figure 3 shows the function desired when the press is at a standstill of the locked plunger. This will lock achieved that after determining the correct allocation of the Internal teeth 16 with the external teeth 13 through the Positioning device 17, the piston of cylinder 18 is applied and this by extending his Piston rod engages the teeth.
  • FIG. 4 shows the positioning device 17 already mentioned shown.
  • Main drive shaft 8 carries the external teeth 13 provided socket 12.
  • the fitting 15 with internal teeth 16 is firmly connected to cylinder housings 19.
  • In the Cylinder housing 19 is the left piston 20 and the right piston 21.
  • the two pistons act on a support or support device 22 which is firmly connected to the head piece 5 is.
  • the task of the positioning device 17 is before the axial Moving the fitting 15, the correct allocation of To define teeth 13 and 16.
  • the fitting 15 is located in the unlocked state in the parking position, i.e. Piston 20 is retracted, piston 21 extended. Piston 20 is with low pressure is applied while the piston 21 is relieved. This results in connection with the stationary support 22 a rotational movement of the shaped piece 15 until Signal transmitter 23 the correct assignment, i.e. Tooth protrudes Gap reports.
  • Pistons 20 and 21 are depressurized and the entire Unit is locked by cylinder 18 shifted, as shown in Figure 3. Is the locked one Position reached, both pistons 20, 21 with little Pressurized and the oil volume behind both pistons locked up leak-free.
  • the main drive shaft In connection with support 22 the main drive shaft rotatably via the teeth 13, 16 held. If the plunger tries to move downwards to turn the main drive shaft 8 via the press drive, builds up by compression depending on the tappet position and thus Direction of rotation in one of the two piston housings, against the fitting 15 and thus also the drive shaft Twisting secures. A change in the position of the plunger is thus blocked.
  • pistons 20 and 21 are depressurized and Shaped piece 15 pushed out of the tooth engagement by cylinder 18. Then piston 21 is pressurized during Oil volume at the piston 20 escapes. This causes the fitting to pivot 15 back into the parking position.
  • Figure 5 and Figure 6 shows an embodiment variant for the Attachment to a free shaft end 37 is intended.
  • the principle of operation is as already shown and the description is limited to the different ones Construction details.
  • the "unlocked" function is shown in FIG. 5 to see, i.e. External teeth 13 and 16 internal teeth not engaged with each other.
  • the one with the fitting 15 ' connected cylinder 24 carries out the locking movement, wherein the piston rod 25 is held stationary.
  • the positioning device 17 is shown in FIG. 6. in the In contrast to FIG. 4, two external ones were now used Supports 26, 27 selected.
  • the rotation of the shaped piece 15 to generate a correct positioning of the toothing 13, 16 effects the cylinder unit 28.
  • This cylinder unit 28 consists of a piston 29, piston rods 30, 31, Cylinder chambers 32, 33 and cylinder covers 34, 35.
  • the Cylinder chamber 32 or 33 pressurized with pressure medium. Should the Positioning device 17 e.g. from dashed parking position 36 are pivoted into the locking position, so must in Cylinder chamber 32 pressure can be built up. It finds one Change in position of the piston 29 in the cylinder 28 instead. Since the Cylinder 28 is integrated in the molding 15 and thus also Swing piston 29 and piston rod 30, 31 along, the ends must the piston rods must be spherical.
  • both cylinder rooms are again 32, 33 pressurized and in operative connection with the stationary supports 26, 27, the entire system is blocked and the drive shaft 37 held in rotation.
  • the system also for machines with one Press rams can be used without restriction.
  • An alternative is a perforated disc with at least one Called locking cylinder. Through energy independent Force application such as the spring force can Locking also as a safety device in the event of a power failure Act.
  • the pivoting and blocking of the Positioning device with a drive Interposition of a gearbox may also occur can be activated via clutch.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Automatic Assembly (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Es wird für Umformmaschinen ein Stößelverriegelungssystem (11) vorgeschlagen, welches eine bezogen auf die Stößellage völlig stufenlose Verriegelung ermöglicht. Aufgrund der gewählten Anordnung kann das System sowohl für Pressen mit einem Stößel (9) als auch für Großteilstufenpressen (1) mit mehreren Stößeln (9) verwendet werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse mit Verriegelungseinrichtung für Pressenstößel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Für Reparaturarbeiten an einer Presse oder andere, außer der üblichen Beschickung notwendige Eingriffe in deren Werkzeugraum muß eine mechanische Hochhalteeinrichtung, d.h. eine Art Abstützung in die Presse eingesetzt werden. Sofern diese Einrichtung nicht die volle Preßkraft aufnehmen kann, muß sie mit der Pressensteuerung verriegelt sein, so daß kein Hub ausgeführt werden kann und der Pressenstößel in der oberen Stellung festgehalten wird.
In der EP-0 314 975 B1 ist ein Stand der Technik zu dieser Problematik beschrieben. Gegenstand dieser Schrift ist eine Verriegelungseinrichtung für den Stößel einer Presse, bei welcher mehrere Sperrstangen im oberen Bereich des auf- und abfahrenden Stößels vorgesehen sind, die mit ortsfesten Sperriegeln im Kopfstück der Presse zusammenwirken. Eine solche Verriegelungseinrichtung muß sehr stabil und aufwendig aufgebaut sein, um gegebenenfalls die gesamte nach unten gerichtete Last des Pressenstößels aufzunehmen bzw. zu kompensieren.
Sofern in einer solchen Presse eine Hubverstellung des Pressenstößelhubes vorgesehen sein soll, muß die Verriegelungseinrichtung hierfür ausgelegt sein, d.h. die Höhenlage der Sperrstange ändert sich hierdurch gegenüber dem seitlich formschlüssig eingreifenden Sperriegel. Dies erfordert eine zusätzliche Steuereinrichtung zur Anpassung an solche Gegebenheiten.
Aus der DE-PS 602 667 ist eine selbsttätige Ausrück- und Feststellvorrichtung eines Zahnradgetriebes für eine Presse bekannt geworden, bei welcher das Feststellen oder Lösen des Zahnradgetriebes selbsttätig bei jeder halben Kurbelumdrehung erfolgen kann, wobei jedoch diese Festlegung des Zahnradgetriebes als Sicherung der oberen und unteren Totlage dient. Hierfür weist diese bekannte Vorrichtung einen Dorn auf, der durch Federdruck bei jeder halben Kurbelumdrehung in eines der sich im Zahnradkranz gegenüberliegenden Löcher gestoßen wird.
Die Anordnung von zwei gegenüberliegenden Bohrungen im Zahnkranz mit einer zugehörigen Einrastung eines maschinenfesten Dorns bereitet insbesondere da Probleme, wo die Winkellage des Zahnkranzes bei einer Hubverstellung variiert. Eine beliebige Feineinstellung der Stößellage ist ebenfalls mit diesem System nicht erreichbar. Der Stand der Technik gibt auch keinerlei Hinweise für eine zentrale Stößelverriegelung bei modernen Großteilstufenpressen mit mehreren hintereinander angeordneten Stößeln.
Aufgabe und Vorteil der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung die Nachteile im Stand der Technik zu verbessern und ein vielseitig anwendbares Stößelverriegelungssystem zu schaffen. Insbesondere soll auch in jeder beliebigen Stellung der Pressenstößel verriegelbar sein, wobei das System weiterhin so ausgebildet sein kann, daß auch mehrere Stößel gleichzeitig verriegelbar sind.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen dargestellt.
Die vorliegende Erfindung hat gegenüber bekannten Einrichtungen den Vorteil, daß sie universell für Pressen mit konstantem Hub, als auch für Pressen mit Hubverstellung für die Anpassung der Stößellage an unterschiedliche Werkzeughöhen einsetzbar ist. Die vorgeschlagene Lösung erreicht eine vollkommene Unabhängigkeit von der jeweiligen einzustellenden Werkzeughöhe. Bei einer zentralen Anordnung im Antriebssystem z. B. einer Großteilstufenpresse ist auch die Verriegelung mehrerer Stößel einer Maschine funktionssicher möglich.
Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag ist es möglich eine bezogen auf die Stößellage absolut stufenlose Stößelverriegelung zu erzielen. Kerngedanke der Erfindung ist es, die Verriegelung direkt an der Hauptantriebswelle der Presse durchzuführen, wodurch alle Einflüsse durch die nachfolgenden Einstellparameter ausgeschlossen werden. Durch ein schwimmend gelagertes Blockiersystem ist keine Lageveränderung der Antriebswelle erforderlich. Ein weiterer Vorteil der gewählten Anordnung besteht darin, daß nur ein Teil des Stößelgewichtes als Drehmoment wirksam wird, wodurch eine entsprechend günstige Dimensionierung erreicht wird.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, wobei die Erfindung beispielhaft an einer Großteilstufenpresse dargestellt ist. Sie läßt sich jedoch auf jede andere Presse mit vergleichbarer Anordnung übertragen.
Die Figuren zeigen:
Figur 1
Gesamtansicht einer Großteilstufenpresse in Teiletransportrichtung
Figur 2
Teilansicht - Antriebswelle in Funktion entriegelt
Figur 3
Teilansicht - Antriebswelle in Funktion verriegelt
Figur 4
Eine Funktionsgruppe der Verriegelungseinrichtung in Darstellung nach Schnittlinie A - A von Figur 3.
Figur 5
Ausführungsbeispiel Verriegelungseinrichtung Anbau Wellenende
Figur 6
Ansicht von Figur 5 in Blickrichtung Pfeil B
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
Die Erfindung wird beispielhaft an einer Großteilstufenpresse beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Großteilstufenpresse 1. Die Hauptbaugruppen sind Tisch 2 mit dem das Werkzeug tragenden Schiebetisch 3. Über Ständer 4 ist das Kopfstück 5 durch Anker 6 mit dem Tisch 2 zu einem starren Pressengestell verbunden.
Im Kopfstück 5 befindet sich der Antrieb 7 mit Hauptantriebswelle 8. Der Antrieb 7 steht über Hebel, Zahnräder und Exzenter in Wirkverbindung mit Stößel 9. Beispielhaft ist der Stößel 9 in der Darstellung 5 mal vorhanden, entsprechend der Zahl der gewünschten Umformstufen. Die Stößel 9 werden im Ausführungsbeispiel alle gemeinsam vom Antrieb 7 angetrieben und tragen das nicht näher dargestellte Werkzeugoberteil. Der Stößel 9 führt zwei verschiedene Bewegungen aus und zwar als "Produktionsachse" den eigentlichen Arbeits- bzw. Umformhub und als "Rüstachse" kann er durch ein vertikales Verfahren auf die jeweilige Werkzeughöhe eingestellt werden.
Der die Werkstücke durch die einzelnen Umformstationen transportierende Transfer ist mit 10 gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Stößelverriegelungseinrichtung 11, die beim Pressenstillstand ein unbeabsichtigtes Absenken der Stößel vermeiden soll, befindet sich auf der Hauptantriebswelle 8.
In Figur 2 ist ein Abschnitt der Hauptantriebswelle 8 mit der Stößelverriegelungseinrichtung 11 detaillierter dargestellt. Die Funktion der Stößelverriegelung wird dadurch erreicht, daß die Hauptantriebswelle sicher gegen Verdrehung gehalten wird. Zu diesem Zweck ist mit der Hauptantriebswelle 8 eine mit der Außenverzahnung 13 versehene Buchse 12 z. B. mittels einer Nut/Federeinrichtung fest verbunden.
Weiter gehört zur Stößelverriegelung eine Schiebe- oder Führungsbuchse 14 die mit einem Formstück 15 fest verbunden ist. Das Formstück 15 hat am inneren Durchmesser eine Innenverzahnung 16 und trägt an seinem oberen Teil eine Positioniereinrichtung 17 die durch ihre Funktion gewährleistet, daß bei der Verriegelung die Zuordnung Zahn und Lücke gewährleistet wird. Die Funktion dieser Positioniervorrichtung 17 wird unter Figur 4 näher beschrieben.
Die gesamte Einheit kann durch Kolben/Zylindereinheit 18 axial verschoben werden. Zylinder 18 ist zu diesem Zweck mit seinem Bodenteil schwenkbar mit dem Kopfstück 5 als Abstützung verbunden, während die ausfahrbare Kolbenstange mit dem Formstück 15 ebenfalls schwenkbar verbunden ist.
Die gesamten Funktionen werden durch nicht näher dargestellte elektrische Signalgeber überwacht, die in einer Sicherheitsschaltung mit der Pressensteuerung verriegelt sind.
In der Darstellung gemäß Figur 2 ist die Funktion "entriegelt" dargestellt.
Figur 3 zeigt die beim Pressenstillstand gewünschte Funktion des verriegelten Stößels. Die Verriegelung wird dadurch erreicht, daß nach Ermittlung der lagegerechten Zuordnung der Innenverzahnung 16 mit der Außenverzahnung 13 durch die Positioniervorrichtung 17, der Kolben von Zylinder 18 beaufschlagt wird und dieser durch Ausfahren seiner Kolbenstange die Verzahnung in Eingriff bringt.
In Figur 4 ist die bereits erwähnte Positioniervorrichtung 17 dargestellt. Hauptantriebswelle 8 trägt die mit Außenverzahnung 13 versehene Buchse 12. Das Formstück 15 mit Innenverzahnung 16 ist fest verbunden mit Zylindergehäusen 19. In den Zylindergehäusen 19 befindet sich der linke Kolben 20 und der rechte Kolben 21. Die beiden Kolben wirken auf eine Abstützung oder Abstützeinrichtung 22 die fest mit Kopfstück 5 verbunden ist.
Aufgabe der Positioniervorrichtung 17 ist es vor dem axialen Verschieben des Formstückes 15 die lagegerechte Zuordnung der Verzahnung 13 und 16 festzulegen. Das Formstück 15 befindet sich im entriegelten Zustand in Parkposition, d.h. Kolben 20 ist eingefahren, Kolben 21 ausgefahren. Kolben 20 wird mit geringem Druck beaufschlagt während Kolben 21 entlastet wird. Dies bewirkt in Verbindung mit der ortsfesten Abstützung 22 eine Verdrehbewegung des Formstückes 15 und zwar solange bis Signalgeber 23 die lagegerechte Zuordnung, d.h. Zahn steht vor Lücke, meldet.
Kolben 20 und 21 werden drucklos geschaltet und die gesamte Einheit wird durch Zylinder 18 in Verriegelungstellung verschoben, wie in Figur 3 dargestellt. Ist die verriegelte Stellung erreicht, so werden beide Kolben 20, 21 mit geringem Druck beaufschlagt und die Ölvolumen hinter beiden Kolben leckagefrei eingesperrt. In Verbindung mit Abstützung 22 wird über die Verzahnung 13, 16 die Hauptantriebswelle drehfest gehalten. Wenn der Stößel durch eine Abwärtsbewegung versucht über den Pressenantrieb die Hauptantriebswelle 8 zu verdrehen, baut sich durch Komprimierung je nach Stößellage und somit Drehrichtung in einem der beiden Kolbengehäuse ein Druck auf, der das Formstück 15 und somit auch die Antriebswelle gegen Verdrehen sichert. Eine Lageveränderung der Stößel ist somit blockiert.
Aus dem Ablauf ist ersichtlich, daß die Hauptantriebswelle 8 für die Verriegelung nicht selbst verdreht werden muß, sondern durch die Verriegelungseinrichtung 11 erfolgt eine Anpassung an die Lage der Hauptantriebswelle 8 in Abhängigkeit zu den Verzahnungen 13, 16.
Zum Entriegeln werden Kolben 20 und 21 drucklos gemacht und Formstück 15 durch Zylinder 18 aus dem Zahneingriff geschoben. Anschließend wird Kolben 21 mit Druck beaufschlagt während Ölvolumen am Kolben 20 entweicht. Hierdurch schwenkt Formstück 15 in die Parkposition zurück.
Die Position "Verriegelt" als auch "Entriegelt / Parkposition" werden durch nicht näher dargestellte Signalgeber erfaßt. Ein unbeabsichtigtes Ein- bzw. Ausrücken der Verriegelung durch die Pressensteuerung wird somit verhindert.
Figur 5 und Figur 6 zeigt eine Ausführungsvariante die für den Anbau an einem freien Wellenende 37 gedacht ist.
Die Funktionsweise ist prinzipiell wie bereits dargestellt und die Beschreibung beschränkt sich auf die unterschiedlichen Konstruktionsdetails. Die Funktion "Entriegelt" ist aus Figur 5 zu sehen, d.h. Außenverzahnung 13 und Innenverzahnung 16 sind nicht miteinander im Eingriff. Der mit dem Formstück 15' fest verbundene Zylinder 24 führt die Verriegelungsbewegung aus, wobei die Kolbenstange 25 ortsfest gehalten ist.
Die Positioniereinrichtung 17 ist in Figur 6 gezeigt. Im Gegensatz zu Figur 4 wurden jetzt zwei außenliegende Abstützungen 26, 27 gewählt. Die Verdrehung des Formetückes 15 zur Erzeugung einer lagegerechten Positionierung der Verzahnung 13, 16 bewirkt die Zylindereinheit 28. Diese Zylindereinheit 28 besteht aus einem Kolben 29, Kolbenstangen 30, 31, Zylinderräumen 32, 33 und Zylinderdeckel 34, 35.
Zum Verschwenken wird je nach gewünschter Richtung der Zylinderraum 32 oder 33 mit Druckmedium beaufschlagt. Soll die Positioniereinrichtung 17 z.B. aus gestrichelter Parkstellung 36 in Verriegelungsstellung geschwenkt werden, so muß im Zylinderraum 32 Druck aufgebaut werden. Es findet eine Lageveränderung des Kolben 29 im Zylinder 28 statt. Da der Zylinder 28 in dem Formstück 15 integriert ist und somit auch Kolben 29 und Kolbenstange 30, 31 mitschwenken, müßen die Enden der Kolbenstangen entsprechend sphärisch ausgeführt sein.
Nach erfolgter Verriegelung werden wieder beide Zylinderräume 32, 33 mit Druck beaufschlagt und in Wirkverbindung mit den ortsfesten Abstützungen 26, 27 ist das gesamte System blockiert und die Antriebswelle 37 drehfest gehalten.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern sie umfaßt alle Weiterbildungen im Rahmen der Schutzrechtsansprüche.
So kann z.B. das System auch für Maschinen mit einem Pressenstößel uneingeschränkt verwendet werden. Abhängig von dem aufzunehmenden Drehmoment gibt es auch andere Lösungen als die beschriebene Verzahnung. Als Beispiel für mögliche Alternativen ist eine Lochscheibe mit wenigstens einem Verriegelungszylinder genannt. Durch energieunabhängige Kraftbeaufschlagung wie z.B. durch Federkraft kann die Verriegelung auch als Sicherheitseinrichtung bei Energieausfall wirken.
Alternativ kann auch die Verschwenkung und Blockierung der Positioniereinrichtung durch einen Antrieb mit Zwischenschaltung eines Getriebes erfolgen welche evtl. auch über Kupplung zuschaltbar ist.
Schließlich ist ein Blockieren der Antriebswelle (8) im Rahmen der Erfindung auch durch eine kraftschlüssig wirkende Verriegelungseinrichtung, wie z. B. eine Kupplung oder Bremseinrichtung (z. B. Backenbremse) möglich.
1
Großteilstufenpresse
2
Tisch
3
Schiebetisch
4
Ständer
5
Kopfstück
6
Anker
7
Antrieb
8
Hauptantriebswelle
9
Stößel
10
Transfer
11
Stößelverriegelungseinrichtung
12
Buchse
13
Außenverzahnung
14
Schiebe- oder Führungsbuchse
15
Formstück
16
Innenverzahnung
17
Positioniereinrichtung
18
Kolben/Zylindereinheit
19
Zylindergehäuse
20
linker Kolben
21
rechter Kolben
22
Abstützeinrichtung
23
Signalgeber
24
Zylindergehäuse
25
Kolbenstange
26
Abstützung
27
Abstützung
28
Kolben/Zylindereinheit
29
Kolben
30
Kolbenstange
31
Kolbenstange
32
Zylinderraum
33
Zylinderraum
34
Zylinderdeckel
35
Zylinderdeckel
36
Parkstellung
37
Wellenstumpf

Claims (17)

  1. Presse, insbesondere Umformpresse mit einer Verriegelungseinrichtung für wenigstens einen Pressenstößel (9), wobei der Pressenstößel (9) über eine Antriebswelle (8) angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verriegelung der Antriebswelle (8) eine formschlüssig und/oder kraftschlüssig blockierbare Einrichtung vorgesehen ist.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei stehendem Stößel (9) eine der Antriebswelle (8) zugeordnete Außenverzahnung (13) mit einer Innenverzahnung (16) der am Pressengestell gelagerten Verriegelungseinrichtung (11) in Eingriff kommt.
  3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (8) eine die Außenverzahnung (13) oder eine vergleichbare Lochscheibe aufweisende oder tragende Buchse (12) besitzt.
  4. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenverzahnung (16) an einem Formstück (15) angeordnet ist.
  5. Presse nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenverzahnung (16) an einem längsverschiebbaren und um seinen Mittelpunkt verdrehbaren Formstück (15) angeordnet ist.
  6. Presse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (15) mittels einer Schiebe- oder Führungsbuchse (14) längsverschiebbar ist.
  7. Presse nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (15) mit einer Einrichtung (17) (Positioniereinrichtung) zur Ermittlung der lagegerechten Zuordnung der Innenverzahnung (16) zur Außenverzahnung (13) bzw. zur Fixierung und/oder Blockierung der Antriebswelle (8) verbunden ist.
  8. Presse nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Positioniereinrichtung (17) ein Zylindergehäuse (19, 34, 35) mit wenigstens einem Kolben (20, 21, 29) umfaßt, der gegen eine ortsfeste Abstützeinrichtung (22, 26, 27) verfahrbar ist, wobei vorzugsweise einen Druckbeaufschlagung auf den Kolben (20, 21, 29) aufgrund seiner Abstützung an der Abstützeinrichtung (22, 26, 27) eine Verdrehung oder Verschwenkung des Formstücks (15) zur gegenseitigen Positionierung der Verzahnungen (13, 16) bewirkt.
  9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage des Formstücks (15) mittels eines Signalgebers erfaßbar ist, der die lagegerechte Zuordnung der Verzahnungen (13, 16) verwertet.
  10. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniereinrichtung (17), Zylindergehäuse (19) mit gegenüberliegenden Kolben (20, 21) umfaßt, die zum Verschwenken des Formstücks (15) gegen die ortsfeste Abstützeinrichtung (22) verfahrbar sind.
  11. Presse nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung der zueinander positionierten Innen- und Außenverzahnung (13, 16) mittels einer am Kopfstück (5) der Presse angelenkten Kolben/Zylindereinheit (18, 24, 25) erfolgt, die eine Längsverschiebung der Schiebe- oder Führungsbuchse (14) und/oder des Formstücks (15, 15') bewirkt.
  12. Presse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (20, 21) der Positioniereinrichtung zur Fixierung und/oder Blockierung der Antriebswelle (8) jeweils mit Druck beaufschlagbar sind, wobei vorzugsweise die jeweiligen Druckräume leckölfrei abschließbar sind.
  13. Presse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Kolben (20, 21) zur Entriegelung der Antriebswelle (8) drucklos gestellt sind und durch Druckbeaufschlagung der Kolben/Zylindereinheit (18), die Positioniereinrichtung (17) längsverfahrbar ist.
  14. Presse nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionen "verriegelt" und/oder "entriegelt/Parkposition" durch Signalgeber erfaßbar und auswertbar sind.
  15. Presse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehbewegung oder Verschwenkbewegung der Positioniereinrichtung (17) bzw. die Fixierung und/oder Blockierung der Antriebswelle (8) mittels wenigstens einer doppelseitig beaufschlagbaren Kolben/Zylindereinheit (28) erfolgt, wobei vorzugsweise eine doppelseitige Abstützeinrichtung (26, 27) für den Kolben (29, 30, 31) der Kolbenzylindereinheit (28) vorgesehen ist.
  16. Presse nach Anspruch 11 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entriegelung der Antriebswelle (8) die Kolbenzylindereinheit (28) drucklos gestellt ist und durch Druckbeaufschlagung wenigstens eine Kolben/Zylindereinheit (24, 25) die Positioniereinheit (17) längsverfahrbar ist.
  17. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines großen Schwenkwinkels der Positioniereinheit (17), diese in eine äußere Parkstellung (36) verschwenkbar ist.
EP00102302A 1999-03-12 2000-02-03 Presse mit einer Verriegelungseinrichtung für Pressenstössel Withdrawn EP1034917A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19910965 1999-03-12
DE1999110965 DE19910965A1 (de) 1999-03-12 1999-03-12 Presse mit einer Verriegelungseinrichtung für Pressenstößel

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