EP1034898A2 - Bausatz für eine Blechbox - Google Patents

Bausatz für eine Blechbox Download PDF

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EP1034898A2
EP1034898A2 EP00104027A EP00104027A EP1034898A2 EP 1034898 A2 EP1034898 A2 EP 1034898A2 EP 00104027 A EP00104027 A EP 00104027A EP 00104027 A EP00104027 A EP 00104027A EP 1034898 A2 EP1034898 A2 EP 1034898A2
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EP
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wall
plug
kit according
walls
openings
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Peter Dinzl
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Dinzl Ordnungstechnik GmbH
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Dinzl Ordnungstechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes

Definitions

  • the invention relates to a kit for a tin box, in particular for assortment cases or drawers or the like. to Holding tools and / or workpieces with a bottom wall, one ceiling wall and two between floor and Ceiling wall insertable side walls.
  • the object of the invention is now to create a kit, which is largely tool-free assembly of the tin box enables.
  • the invention is based on the general idea of walls the tin box with each other by plug connections to one stable, self-supporting composite so that any additional screw connections provided can be provided as fuses without a load-bearing function.
  • plug-in parts and interacting receiving parts by punching or To produce embossing on the walls or on wall parts, i.e. the elements for connecting the walls to one another are in one piece molded with the walls.
  • holes 8 for receiving Screws arranged in the central area that forms the actual floor or ceiling wall of the blank 1 are holes 8 for receiving Screws arranged. Additional holes 9 and 10 for screws are present in strip-shaped areas 2 and 4.
  • the openings 11 essentially have one rectangular area 11 'with a relatively large cross section and two adjoining slit-shaped areas 11 ′′, which are separated from one another by a tongue 12, which are in the plane of the strip-shaped area 3 or 5 extends.
  • the tongue 12 widens in a wedge shape in the area of the tongue root, so that the slots 11 '' in this Area to be narrowed accordingly.
  • a blank 13 according to Fig. 4 with the fold lines F adjoining the outside strip-shaped areas 14 and 15 perpendicular to the plane of the drawing are folded upwards, as can be seen from FIG. 5 is.
  • the right side wall, not shown, has one mirror-symmetrical to the edge 13 'of the blank 13 Cutting.
  • each cranked tongues 18 are punched out, as shown in FIG. 6 is.
  • the free ends of the tongues 18 in Fig. 4 both at the top and bottom of the blank 13 alternately and below and above.
  • the distances of the tongues 18 in the longitudinal direction of the neighboring ones Edges of the blank 13 correspond to the distances of the U-shaped openings 11 in the folded edge strip 3 or 5 of the floor or ceiling wall.
  • the size of the tongues is 18 dimensioned such that they are in the areas 11 'of Allow the U-shaped openings 11 to engage.
  • the side wall formed by the blank 13 is from the outside applied to the edge strip 5 of the floor or ceiling wall, such that the tongues 18 each through the areas 11 'of the openings 11 of the edge strip 5 to the inside of the protrude from each edge strip 5.
  • the formed by the blank 13 side wall protrudes the beveled Edge strips 15 in the gap 7 of the floor or ceiling wall into it, while the bevelled edge strip 14 of the Blanks 13 formed left side wall before - i.e. in Fig. 2 below - the bevelled edge strip 2 of the Blank 1 formed floor or ceiling wall.
  • the folded ends lie in the wedged or jammed end position Edge strips 14 and 15 of the blank 13 formed Side wall on the outside or inside on the angled Edge strips 2 and 4 of the floor or ceiling walls formed by the blank 1, the adjacent ones Edge strips by screws that are in alignment with each other Holes 9 and 9 'or 10 and 10' are used, can be secured together so that the jammed plug connections between tongues 18 and 12 be held together indissolubly.
  • bow-shaped ones can also be used Strips on the blank 13 to be punched out, so that Eyelets with opening axis parallel to the plane of the blank 13 be formed. These eyelet-shaped temples can be also in the areas 11 ′ of the U-shaped openings 11 push in. With a corresponding shift of the respective Side wall then the tongues 12 on the inside picked up by the eyelet openings, again a jam or wedging on the widening tongue root the tongues 12 occurs.
  • holes 8 can also serve the finished tin box with the underside of a worktop screw together.
  • the blanks 1 and 13 of the floor, ceiling and side walls can be made of galvanized sheet steel, the Thickness can be 0.75 mm. This strength is well enough for tin boxes, the edge length of the order of magnitude of 400 mm.

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Abstract

Die Seitenwände sowie die Decken- und Bodenwände der Blechbox lassen sich miteinander durch Steckverbindungen zusammenfügen, welche in der zusammengesteckten Endlage eine Verrastung bzw. Verkeilung bewirken, welche durch zusätzliche Schrauben gesichert sein kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Bausatz für eine Blechbox, insbesondere für Sortimentskoffer bzw. Schubladen od.dgl. zur Aufnahme von Werkzeugen und/oder Werkstücken, mit einer Bodenwand, einer Deckenwand und zwei zwischen Boden- und Deckenwand einsetzbaren Seitenwänden.
Entsprechende Blechboxen sind auf dem Markt erhältlich. Bei diesen Blechboxen sind die Wände miteinander durch Punktschweißung verbunden.
Grundsätzlich ist es ohne weiteres möglich, die Wände der Blechbox als Bausatz auszuliefern und den Zusammenbau der Box durch den Kunden vornehmen zu lassen.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Bausatz zu schaffen, welcher eine weitestgehend werkzeuglose Montage der Blechbox ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wände miteinander über an ihnen angeordnete Steckelemente miteinander zusammenfügbar und die miteinander zusammenwirkenden Steckelemente in ihrer zusammengesteckten Endlage miteinander spielfrei verrastet oder verkeilt sind, wobei zur Sicherung dieser Endlagen Verschraubungen zwischen den Wänden vorgesehen sein können.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die Wände der Blechbox miteinander durch Steckverbindungen zu einem stabilen, selbsttragenden Verbund zusammenzufügen, so daß eventuell zusätzlich vorgesehene Verschraubungen lediglich als Sicherungen ohne tragende Funktion vorgesehen sein können.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, miteinander zusammenwirkende Steckteile und damit zusammenwirkende Aufnahmeteile durch Stanzung bzw. Prägung an den Wänden bzw. an Wandteilen herzustellen, d.h. die Elemente zur Verbindung der Wände miteinander sind einstückig mit den Wänden ausgeformt.
Im übrigen wird bezüglich bevorzugter Merkmale der Erfindung auf die Ansprüche sowie die nachfolgende Erläuterung der Zeichnung verwiesen, anhand der besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher beschrieben werden.
Dabei zeigt
Fig. 1
eine Draufsicht auf den Zuschnitt einer Boden- bzw. Deckenwand,
Fig. 2
ein Schnittbild entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1, wobei in Fig. 1 zur Abkantung vorgesehene Bereiche abgekantet dargestellt sind,
Fig. 3
eine Einzelheit der Fig. 1 und 2,
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Innenseite des Zuschnittes der linken Seitenwand,
Fig. 5
eine Ansicht dieser Seitenwand in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4, wobei die zur Abkantung vorgesehenen Bereiche des Zuschnittes der Fig. 4 abgekantet dargestellt sind, und
Fig. 6
ein Schnittbild entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 4.
Boden- und Deckenwand der erfindungsgemäßen Blechbox besitzen jeweils den gleichen Zuschnitt 1, wobei außerhalb der strichliert dargestellten Falzlinien F verbleibende streifenförmige Bereiche 2 bis 5 des Zuschnittes 1 senkrecht zur Zeichnungsebene nach oben abgekantet sind, wie Fig. 2 erkennen läßt. Dabei verbleiben an den Eckbereichen der Boden- bzw. Deckenwand zwischen den den Vorderrand der Boden- bzw. Deckenwand bildenden abgekanteten Bereich 2 und den die Seitenränder der Boden- bzw. Deckenwand bildenden abgekanteten Bereichen 3 und 4 relativ schmale Spalte 6. Dagegen sind zwischen den den rückseitigen Rand der Boden- bzw. Deckenplatte bildenden abgekanteten Bereich 4 und den seitlichen abgekanteten Bereichen 3 und 5 breite Spalte 7 vorgesehen.
Im die eigentliche Boden- bzw. Deckenwand bildenden Zentralbereich des Zuschnittes 1 sind Löcher 8 zur Aufnahme von Schrauben angeordnet. Weitere Löcher 9 und 10 für Schrauben sind in den streifenförmigen Bereichen 2 und 4 vorhanden.
Im übrigen sind in den streifenförmigen Bereichen 3 und 5 U-förmige Öffnungen vorgesehen, welche in Fig. 3 näher dargestellt sind. Die Öffnungen 11 besitzen einen im wesentlichen rechteckförmigen Bereich 11' mit relativ großem Querschnitt sowie zwei daran anschließende schlitzförmige Bereiche 11'', die voneinander durch eine Zunge 12 getrennt sind, welche sich in der Ebene des streifenförmigen Bereiches 3 bzw. 5 erstreckt. Die Zunge 12 verbreitert sich keilförmig im Bereich der Zungenwurzel, so daß die Schlitze 11'' in diesem Bereich entsprechend verengt werden.
Die zum Anschluß an den linken abgekanteten Bereich 5 der Boden- bzw. Deckenwand dienende linke Seitenwand besitzt, von der Innenseite aus gesehen, einen Zuschnitt 13 gemäß Fig. 4, wobei nach außen an die Falzlinien F anschließende streifenförmige Bereiche 14 und 15 senkrecht zur Zeichnungsebene nach oben abgekantet sind, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die nicht dargestellte rechte Seitenwand besitzt einen zum Rand 13' des Zuschnittes 13 spiegelsymmetrischen Zuschnitt.
Innerhalb der jeweiligen Seitenwand sind vordere und hintere Laschen 14 und 15 ausgeschnitten, deren Endbereiche oberhalb der Zeichnungsebene und parallel zur Zeichnungsebene erstreckt sind, wobei die freien Enden der Laschen 14 und 15 einander zugewandt sind. Diese Laschen 14 und 15 dienen zur Halterung nicht dargestellter, vorzugsweise teleskopierbarer Schienen zur Halterung von Zwischenböden, Sortimentskoffern u.dgl.
Diese Schienen werden zweckmäßigerweise angeordnet, bevor die Seitenwände mit den Boden- und Deckenwänden verbunden werden.
In den abgekanteten Streifen 14 und 15 sind Löcher 9' angeordnet, die im montierten Zustand der Seitenwände mit den Löchern 9 der Boden- bzw. Deckenwand fluchten, wenn die Seitenwände mit den Boden- bzw. Deckenwänden verbunden sind.
In entsprechender Weise besitzt der abgekantete Streifen 15 Löcher 10', die im montierten Zustand der Blechbox mit den Löchern 10 in den abgekanteten Streifen 4 von Boden- bzw. Deckenwand fluchten.
Am unteren und oberen Rand des Zuschnittes 13 sind jeweils abgekröpfte Zungen 18 ausgestanzt, wie in Fig. 6 näher dargestellt ist. Dabei können die freien Enden der Zungen 18 in Fig. 4 sowohl am oberen als auch unteren Rand des Zuschnittes 13 jeweils abwechselnd und unten und oben weisen.
Die Abstände der Zungen 18 in Längsrichtung der benachbarten Kanten des Zuschnittes 13 entsprechen den Abständen der U-förmigen Öffnungen 11 im abgekanteten Randstreifen 3 bzw. 5 der Boden- bzw. Deckenwand. Die Größe der Zungen 18 ist derart bemessen, daß sich diese in die Bereiche 11' der U-förmigen Öffnungen 11 einrücken lassen.
Dazu wird die vom Zuschnitt 13 gebildete Seitenwand von außen an den Randstreifen 5 der Boden- bzw. Deckenwand angelegt, derart, daß die Zungen 18 jeweils durch die Bereiche 11' der Öffnungen 11 des Randstreifens 5 zur Innenseite des jeweiligen Randstreifens 5 hindurchragen. In dieser Lage der vom Zuschnitt 13 gebildeten Seitenwand ragt deren abgekanteter Randstreifen 15 in den Spalt 7 der Boden- bzw. Deckenwand hinein, während der abgekantete Randstreifen 14 der vom Zuschnitte 13 gebildeten linken Seitenwand vor - d.h. in Fig. 2 unterhalb - des abgekanteten Randstreifens 2 der vom Zuschnitt 1 gebildeten Boden- bzw. Deckenwand liegt. Nunmehr wird die vom Zuschnitt 13 gebildete Seitenwand längs des abgekanteten Seitenstreifens 5 der Boden- bzw. Deckenwand verschoben, derart, daß die Zungen 18 die Zungen 12 auf deren Innenseite zwischen den Schlitzen 11'' überlappen, wobei bei dieser Verschiebung eine zunehmende Verklemmung und Verkeilung der Zungen 18 in den von ihnen durchsetzten Schlitzen 11'' auftritt. Dies wird durch die sich an der Zungenwurzel verbreiternde Kontur der Zungen 12 bewirkt. Da die Zungen 18 mit ihren freien Enden abwechselnd in einander entgegengesetzte Richtungen weisen, wird eine besonders feste Verklemmung an den Zungen 12 gewährleistet.
In der verkeilten bzw. verklemmten Endlage liegen die abgekanteten Randstreifen 14 und 15 der vom Zuschnitt 13 gebildeten Seitenwand außen- bzw. innenseitig an den abgewinkelten Randstreifen 2 und 4 der vom Zuschnitt 1 gebildeten Boden- bzw. Deckenwände an, wobei die aneinander anliegenden Randstreifen durch Schrauben, die in die miteinander fluchtenden Bohrungen 9 und 9' bzw. 10 und 10' eingesetzt werden, miteinander sichernd verbunden werden können, so daß die verklemmten Steckverbindungen zwischen den Zungen 18 und 12 unlösbar zusammengehalten werden.
Abweichend von den dargestellten Zungen 18 können auch bügelförmige Streifen am Zuschnitt 13 ausgestanzt sein, so daß Ösen mit zur Ebene des Zuschnittes 13 paralleler Öffnungsachse gebildet werden. Diese ösenförmigen Bügel lassen sich ebenfalls in die Bereiche 11' der U-förmigen Öffnungen 11 eindrücken. Bei entsprechender Verschiebung der jeweiligen Seitenwand werden dann die Zungen 12 auf deren Innenseite von den Ösenöffnungen aufgenommen, wobei wiederum eine Verklemmung bzw. Verkeilung an der sich verbreiternden Zungenwurzel der Zungen 12 auftritt.
Sobald die Blechbox durch Verbindung der Boden- und Deckenwände mit den Seitenwänden hergestellt worden ist, kann eine gleichartige Blechbox auf die jeweils andere Blechbox aufgesetzt werden, wobei die beiden übereinander angeordneten Blechboxen miteinander durch Schrauben verbindbar sind, die sich in die Löcher 8 der Deckenwand der jeweils unteren sowie der Bodenwand der jeweils oberen Blechbox einsetzen lassen.
Darüber hinaus können die Löcher 8 auch dazu dienen, die fertige Blechbox mit der Unterseite einer Werktischplatte zu verschrauben.
Im übrigen kann die fertige Blechbox mit den Öffnungen 20 an den abgekanteten Randstreifen 15 der Seitenwände an Befestigungsschrauben an einer Wand aufgehängt werden.
Die Zuschnitte 1 und 13 der Boden-, Decken- bzw. Seitenwände können aus verzinktem Stahlblech hergestellt sein, dessen Stärke bei 0,75 mm liegen kann. Diese Stärke ist gut ausreichend für Blechboxen, deren Kantenlänge in der Größenordnung von 400 mm liegt.

Claims (10)

  1. Bausatz für eine Blechbox, insbesondere für Sortimentskoffer, Schubladen od.dgl. zur Aufnahme von Werkzeugen und/oder Werkstücken, mit einer Bodenwand, einer Deckenwand und zwei zwischen Boden- und Deckenwand einsetzbaren Seitenwänden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wände miteinander über an ihnen angeordnete Steckelemente (12,18) miteinander zusammenfügbar und die miteinander zusammenwirkenden Steckelemente in ihrer zusammengesteckten Endlage miteinander spielfrei verrastet oder verkeilt sind.
  2. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckteile (18) einer Wand in Öffnungen (11) einer Abkantung (3,5) einer anderen Wand senkrecht zur Ebene der Abkantung einsteckbar und in der Öffnung parallel zu den Ebenen der beiden Wände unter Verkeilung verschiebbar sind.
  3. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einer Abkantung einer Wand angeordnete Steckteile in Öffnungen einer anderen Wand senkrecht zur Ebene der anderen Wand einsteckbar und in den Öffnungen parallel zu den Ebenen der beiden Wände unter Verkeilung verschiebbar sind.
  4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der verkeilte Zustand durch Verschraubung der miteinander zusammengefügten Wände sicherbar ist.
  5. Bausatz nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckteile als Ösen mit zur Ebene der die Steckteile tragenden Wand oder Abkantung paralleler und in Verschieberichtung ausgerichteter Ösenachse ausgebildet sind.
  6. Bausatz nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckteile als hakenförmig abgekröpfte Zungen (18) mit zur Ebene der die Steckteile tragenden Wand oder Abkantung parallelen und senkrecht zur Verschieberichtung erstreckten Zungenenden ausgebildet sind.
  7. Bausatz nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die freien Enden der hakenförmig abgekröpften Zungen (18) abwechselnd in einander entgegengesetzte Richtungen weisen.
  8. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckteile in Öffnungen (11') einsetzbar und in an diese Öffnungen anschließende Schlitze (11'') einschiebbar sind.
  9. Bausatz nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß U-förmige Öffnungen (11) vorgesehen sind, bei denen ein mittlerer Öffnungsbereich (11') beidseitig einer Zunge (12) in zwei Schlitze (11'') fortgesetzt ist.
  10. Bausatz nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zungen (12) der Öffnungen (11) im zusammengesetzten Zustand der Blechbox von den abgekröpften Zungen (18) bzw. den Ösen umfaßt bzw. aufgenommen sind.
EP00104027A 1999-03-05 2000-02-26 Bausatz für eine Blechbox Expired - Lifetime EP1034898B1 (de)

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DE (2) DE19909601A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB682776A (en) * 1949-09-23 1952-11-19 William Cookson Improvements in or relating to joints for sheet material
US3302017A (en) * 1966-02-23 1967-01-31 Westinghouse Electric Corp Luminaire ballast housing
US3672531A (en) * 1970-03-02 1972-06-27 Emerson Electric Co Receptacle

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