EP0373527A2 - Wand- und/oder Deckenelement - Google Patents

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EP0373527A2
EP0373527A2 EP89122660A EP89122660A EP0373527A2 EP 0373527 A2 EP0373527 A2 EP 0373527A2 EP 89122660 A EP89122660 A EP 89122660A EP 89122660 A EP89122660 A EP 89122660A EP 0373527 A2 EP0373527 A2 EP 0373527A2
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EP
European Patent Office
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sheet metal
narrow sides
wall
metal shell
ceiling element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89122660A
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English (en)
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Inventor
Hans Scharenberg
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HANS SCHARENBERG INDUSTRIEANLAGEN
Original Assignee
HANS SCHARENBERG INDUSTRIEANLAGEN
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0478—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like of the tray type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/8218—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only soundproof enclosures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8423—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling
    • E04B2001/8442—Tray type elements
    • E04B2001/8447—Tray type elements with two facing trays

Definitions

  • the invention relates to a wall and / or ceiling element for the formation of soundproofing cabins or the like, consisting of an inner and an outer sheet metal shell and an insulation core enclosed by the sheet metal shells, one sheet metal shell the other sheet metal shell like an upper part a lower part with its narrow sides overlaps and the narrow sides are connected.
  • Such elements are also known as cassettes. They are generally rectangular in shape and are predominantly room-high as a wall element.
  • the inner and outer sheet metal shells are often made of lacquered smooth sheets, while the insulation core is primarily high-density rock wool.
  • the inner sheet metal shell can also be formed from a perforated sheet (with a fleece behind it as trickle protection).
  • soundproof booths e.g. B. as offices, control and test stands in workshops, but also as voice booths, music rooms and. Manufacture. With the elements mentioned, however, other requirements, namely heat, cold and fire protection, can also be met effectively.
  • the elements are designed such that they abut one another with their narrow sides and are locked in this position.
  • a closer connection results if the narrow sides are still particularly profiled and can be interlocked with each other to a certain extent.
  • profiling in the manner of spring and Proven groove Irrespective of how such an element is ultimately designed, it applies to everyone that the upper part and lower part are firmly joined by the overlapping sections of the narrow sides being permanently or also releasably connected to one another.
  • the sheet metal shell acting as the upper part has noses or the like stamped out at a distance from them on at least two opposite narrow sides, while the sheet metal shell acting as the lower part is provided with recesses at the corresponding points on its narrow sides, and in that the noses or the like under Tension around the upper edge of the respective recess are at least partially bent.
  • stamping and forming processes are sufficient. Those represent practically no additional effort, since punching and shaping processes are required anyway in order to form the usual sheet metal shells from flat sheets, the so-called blanks. For example, corners, windows etc. must be punched out. At the same time, the noses or the like proposed here can also be punched out and the associated recesses can be created. The sheets prepared in this way can then be further shaped on folding machines as before.
  • the upper part and lower part can be connected quite simply in such a way that the free end of the nose or the like is bent into the recess by means of a mandrel or the like, with tension around the upper edge of the recess, so that the upper part and Bottom part pulled together and braced against each other. As long as there is no (violent) deformation in the opposite direction, a firm fit remains.
  • nose here generally designates the deformable connecting element of a sheet metal shell and also includes any other shapes, such as tongue, pin, tab and the like. Accordingly, “recess” generally means a receptacle for the deformable connecting member and includes quite different shapes, such as recess, groove, bead, slot, slot, hole, etc.
  • the lugs or the like are expediently formed by sections on the outer edge of the narrow sides and in each case two slots transversely to the outer edge of the narrow sides.
  • the lugs or the like are formed by approximately U-shaped punchings at a distance from the outer edge of the narrow sides, the legs of the punchings pointing towards the inner edge of the narrow sides.
  • Rectangular recesses are advantageously provided for wide lugs or the like, which run approximately parallel to the outer edge of the narrow sides.
  • Round recesses are expediently provided for narrower noses or the like.
  • the free end of the lugs or the like is bent outward again behind the bent section and forms a type of spring or clip closure. - This creates a reversible connection, which can be released again if necessary by pulling the upper and lower parts apart. Depending on the degree of deformation and preload, it may also be necessary for the lugs to be levered out of their seats at the individual connection points with the aid of a tool. But even then the connecting elements are not destroyed.
  • the free end of the nose or the like protrudes beyond the narrow side of the lower part.
  • the projection of the free end of the nose or the like suitably corresponds approximately to the sheet thickness of the upper part. - This leaves the free end of the nose - with sufficient ease of use - without affecting the mutual lateral approach of adjacent elements.
  • a sheet metal shell acting as the lower part 1 has a broad side 2 and narrow sides 3 all around, which are bent at right angles after the punching out of the starting sheet, the so-called board, as indicated by arrow 4.
  • On two opposite narrow sides 3 there are recesses 5 at a distance from one another which were produced by punching out during the first machining of the board.
  • the recesses 5 have a rectangular shape here, wherein they run parallel to the outer edge 6 of the narrow sides 3.
  • a second sheet metal shell acting as an upper part 7 is likewise formed from a broad side 8 and narrow sides 9 bent at right angles thereto. It is dimensioned such that the narrow sides 9 can partially overlap the narrow sides 3 of the lower part 1.
  • the upper part 7 has 9 lugs 10 on its narrow sides, which after assembly join with the lower part 1 - as indicated by arrows 11 - at the level of the recesses 5.
  • the lugs 10 are formed here by sections on the outer edge 12 of the narrow sides 9 and in each case two slots 13 running transversely thereto.
  • the desired connection of the upper part 7 and lower part 1 comes about after the assembly by a slight deformation process on the narrow sides 9, 3.
  • the lugs 10 only need to be bent in from the outside inwards by means of a mandrel or the like in the direction of the arrow 15 around the upper edge 14 of the cutouts 5.
  • Upper part 7 and lower part 1 contract and a tight fit is maintained. This can only be reversed by the opposite deformation of the lugs 10.
  • the lugs 10 that come into consideration here can also be narrower, as shown in FIG. 3. In such a case, the recesses 5 are expediently round.
  • the noses do not need to be punched out from the outer edge of the narrow sides. Rather, this can also take place within the narrow sides - at a distance from the outer edge - and preferably by means of an approximately U-shaped punched-out section, in which the legs point towards the inner edge of the narrow sides.
  • the free end 16 of the nose 10 can also be bent outwards again behind the bent section. This creates a kind of spring or clip closure, which can be easily removed if necessary.
  • the free end 16 of the nose 10 projects somewhat beyond the narrow side 3, and expediently only up to the sheet thickness of the upper part 7.

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Abstract

Ein Wand- und/oder Deckenelement zur Bildung von Schall­schutzkabinen o. ä. mit einer inneren und einer äußeren Blechschale sowie einem von den Blechschalen einge­schlossenen Isolationskern, wobei eine Blechschale die andere Blechschale wie ein Oberteil 7 ein Unterteil 1 mit ihren Schmalseiten 9, 3 teilweise übergreift, soll so weitergebildet werden, daß sich Oberteil 7 und Unter­teil 1 mit nur sehr geringem Aufwand maschinell mit­einander verbinden lassen. Dies wird dadurch erreicht, daß die als Oberteil 7 wirkende Blechschale an minde­stens zwei gegenüberliegenden Schmalseiten 9 aus dieser freigestanzte Nasen 10 o. dgl. im Abstand voneinander aufweist, während die als Unterteil 1 wirkende Blech­schale an den entsprechenden Stellen ihrer Schmalseiten 3 mit Aussparungen 5 versehen ist; dabei sind die Nasen 10. dgl. unter Spannung um die Oberkante 14 der jewei­ligen Aussparung 5 mindestens teilweise eingebogen. Die­se Verbindungsmöglichkeit unterliegt keiner nennenswer­ten Gefahr von Deformation und ist im übrigen uneinge­schränkt für unlackierte wie auch lackierte Blechscha­len anwendbar.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Wand- und/oder Deckenele­ment zur Bildung von Schallschutzkabinen o. ä., be­stehend aus einer inneren und einer äußeren Blech­schale sowie einem von den Blechschalen eingeschlos­senen Isolationskern, wobei eine Blechschale die an­dere Blechschale wie ein Oberteil ein Unterteil mit ihren Schmalseiten teilweise übergreift und die Schmal­seiten miteinander verbunden sind.
  • Derartige Elemente sind auch unter der Bezeichnung Kassette bekannt. Sie sind in der Regel von rechtecki­ger Form und als Wandelement vorwiegend raumhoch aus­gebildet. Innere und äußere Blechschale bestehen viel­fach aus lackierten Glattblechen, während als Isola­tionskern vor allem hoch verdichtete Steinwolle in Be­tracht kommt. Insbesondere die innere Blechschale kann auch von einem Lochblech (mit einem dahinterliegenden Vlies als Rieselschutz) gebildet sein. Aus solchen Ele­menten lassen sich Schallschutzkabinen, z. B. als Büros, Steuer- und Prüfstände in Werkshallen, aber auch als Stimmkabinen, Musikzimmer u. ä. herstellen. Mit den genannten Elementen kann aber auch noch weiteren An­forderungen, nämlich des Wärme-, Kälte- und Brandschut­zes, in wirksamer Weise entsprochen werden.
    • Stand der Technik
  • Die Elemente sind im einfachsten Falle so ausgebildet, daß sie mit ihren Schmalseiten stumpf aneinanderstos­sen und in dieser Stellung arretiert werden. Eine dichte­re Verbindung ergibt sich dagegen, wenn die Schmalseiten noch besonders profiliert sind und sich gewissermaßen miteinander verzahnen lassen. In der Praxis hat sich insbesondere eine Profilierung nach Art von Feder und Nut bewährt. Gleichgültig nun, wie ein solches Element letztlich ausgebildet ist, für alle gilt, daß Oberteil und Unterteil fest zusammengefügt sind, indem die sich übergreifenden Abschnitte der Schmalseiten dauernd oder auch lösbar miteinander verbunden sind.
  • Bekannt ist insbesondere ein Verschweißen der Schmal­seiten miteinander. Dieses kann maschinell erledigt werden, was durchaus wünschenswert ist, bringt jedoch infolge der Erwärmung die Gefahr eines Verziehens mit sich und kann im übrigen nur vor dem Lackieren erfolgen. - Daneben sind lösbare Verbindungen mittels Schrauben und Nieten bekannt. Sie erfordern ein Aufbohren und be­dingen spezielle Verbindungsmittel. Die Vorgänge sind von viel Handarbeit begleitet. Eine maschinelle Erle­digung wäre zwar möglich, jedoch unverhältnismäßig auf­wendig, insbesondere bei Lochblechen. Außerdem erschwe­ren oder verhindern gar die nach außen überstehenden Schraub- oder Nietköpfe eine seitliche Annäherung der Wandelemente.
    • Darstellung der Erfindung
  • Hier setzt nun die Erfindung an. Sie möchte ein Wand- und/oder Deckenelement der eingangs genannten Art vor­schlagen, bei dem sich Oberteil und Unterteil mit nur sehr geringem Aufwand maschinell miteinander verbinden lassen. Diese Möglichkeit soll keiner nennenswerten Ge­fahr von Deformation unterliegen und im übrigen unein­geschränkt für unlackierte wie auch lackierte Blech­schalen gelten.
  • Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die als Oberteil wirkende Blechschale an mindestens zwei gegenüberliegenden Schmalseiten aus diesen freige­stanzte Nasen o. dgl. im Abstand voneinander aufweist, während die als Unterteil wirkende Blechschale an den entsprechenden Stellen ihrer Schmalseiten mit Ausspa­rungen versehen ist, und daß die Nasen o. dgl. unter Spannung um die obere Kante der jeweiligen Aussparung mindestens teilweise eingebogen sind.
  • Wie ersichtlich, kommt jetzt eine Verbindung ohne jeg­liche thermische Einwirkung zustande, ferner ohne ge­sonderte Verbindungsmittel. Einzig und allein genügen Stanz- und Verformungsvorgänge. Jene stellen praktisch keinen Mehraufwand dar, da ohnehin Stanz- und Verfor­mungsvorgänge erforderlich sind, um aus flachen Blechen, den sog. Platinen, die üblichen Blechschalen auszubil­den. So müssen insbesondere Ecken, Fenster etc. ausge­stanzt werden. Dabei können gleichzeitig auch die hier vorgeschlagenen Nasen o. dgl. freigestanzt und die zuge­hörigen Aussparungen geschaffen werden. Die so vorbe­reiteten Bleche können hiernach wie bisher auf Abkant­maschinen weiterverformt werden. Schließlich lassen sich Oberteil und Unterteil recht einfach in der Weise verbinden, daß mittels eines Dorns o. dgl. das freie Ende der Nase o. dgl. in die Aussparung eingebogen wird, und zwar mit Spannung um die Oberkante der Aussparung, so daß Oberteil und Unterteil zusammengezogen und gegen­einander verspannt werden. Solange nicht (gewaltsam) eine entgegengerichtete Verformung erfolgt, besteht ein fester Sitz fort.
  • Der Ausdruck "Nase" bezeichnet hier generell das verform­bare Verbindungselement der einen Blechschale und bein­haltet auch beliebige andere Formen, wie Zunge, Zapfen, Lasche u.ä. Dementsprechend bedeutet hier "Aussparung" generell eine Aufnahme für das verformbare Verbindungs­glied und schließt recht unterschiedliche Formen mit ein, wie Vertiefung, Nut, Sicke, Schlitz, Langloch, Bohrung etc.
  • Zweckmäßigerweise sind die Nasen o. dgl. von Abschnitten am äußeren Rand der Schmalseiten sowie jeweils zwei Schlitzen quer zum äußeren Rand der Schmalseiten gebil­det.
  • Nach einem anderen Vorschlag sind die Nasen o. dgl. durch in etwa U-förmige Ausstanzungen im Abstand zum äußeren Rand der Schmalseiten gebildet, wobei die Schenkel der Ausstanzungen zum inneren Rand der Schmalseiten weisen.
  • Vorteilhaft sind für breite Nasen o. dgl. in etwa rechteckige Aussparungen vorgesehen, welche in etwa parallel zum äußeren Rand der Schmalseiten verlaufen.
  • Zweckmäßigerweise sind für schmälere Nasen o. dgl. runde Aussparungen vorgesehen.
  • In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist das freie Ende der Nasen o. dgl. hinter dem eingebo­genen Abschnitt wieder auswärts gebogen und bildet eine Art Feder- oder Klippverschluß. - Dadurch kommt eine reversible Verbindung zustande, welche bei Bedarf durch kräftiges Auseinanderziehen von Oberteil und Unterteil zerstörungsfrei wieder gelöst werden kann. Je nach Ver­formungsgrad und Vorspannung kann es auch erforderlich werden, daß die Nasen an den einzelnen Verbindungsstel­len mit Hilfe eines Werkzeuges aus ihren Aufnahmen aus­gehebelt werden. Aber auch dann erfolgt keinerlei Zer­störung der Verbindungselemente.
  • Zur Erleichterung der Handhabung steht das freie Ende der Nase o. dgl. über die Schmalseite des Unterteils über.
  • Zweckmäßigerweise entspricht der Überstand des freien Endes der Nase o. dgl. in etwa der Blechstärke des Ober­teils. - Damit bleibt das freie Ende der Nase - bei ausreichend bequemer Handhabung - ohne Einfluß auf die gegenseitige seitliche Annäherung benachbarter Elemente.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung für bevorzugte Ausfüh­ rungsbeispiele beschrieben. Darin zeigen, jeweils teils weggebrochen und ohne Isolationskern:
    • Fig. 1 Unterteil und Oberteil eines Wandelementes vor dem Zusammenfügen und Verformen in perspekti­vischer Ansicht,
    • Fig. 2 Unterteil und Oberteil eines Wandelementes nach dem Zusammenfügen und Verformen im Quer­schnitt,
    • Fig. 3 eine andere Ausführungsform von Unterteil und Oberteil eines Wandelementes vor dem Zusammen­fügen und Verformen in perspektivischer Ansicht und
    • Fig. 4 Unterteil und Oberteil eines Wandelementes nach dem Zusammenfügen und speziellen Verformen im Querschnitt.
  • Nach Fig. 1 weist eine als Unterteil 1 wirkende Blech­schale eine Breitseite 2 und ringsum Schmalseiten 3 auf, welche nach dem Ausstanzen des Ausgangsbleches, der sog. Platine, rechtwinklig abgekantet werden, wie mit Pfeil 4 angedeutet. An zwei gegenüberliegenden Schmal­seiten 3 sind im Abstand voneinander Aussparungen 5 an­geordnet, welche durch Ausstanzen gleich bei der ersten Bearbeitung der Platine erzeugt wurden. Die Aussparungen 5 haben hier eine rechteckige Form, wobei sie parallel zum äußeren Rand 6 der Schmalseiten 3 verlaufen.
  • Wie weiter ersichtlich, ist eine zweite als Oberteil 7 wirkende Blechschale ebenfalls aus einer Breitseite 8 sowie rechtwinklig dazu abgekanteten Schmalseiten 9 ge­bildet. Sie ist so bemessen, daß die Schmalseiten 9 die Schmalseiten 3 des Unterteils 1 teilweise übergreifen können. Erfindungsgemäß besitzt das Oberteil 7 an sei­nen Schmalseiten 9 Nasen 10, welche nach dem Zusammen­ fügen mit dem Unterteil 1 - wie mit Pfeilen 11 ange­deutet - auf der Höhe der Aussparungen 5 liegen. Die Nasen 10 sind hier von Abschnitten am äußeren Rand 12 der Schmalseiten 9 sowie jeweils zwei quer dazu verlau­fenden Schlitzen 13 gebildet.
  • Gemäß Fig. 2 kommt die gewünschte Verbindung von Ober­teil 7 und Unterteil 1 nach dem Zusammenfügen durch einen geringfügigen Verformungsvorgang an den Schmal­seiten 9, 3 zustande. Dazu brauchen lediglich die Na­sen 10 um die obere Kante 14 der Aussparungen 5 von außen nach innen mittels eines Dorns o. dgl. in Rich­tung des Pfeils 15 eingebogen zu werden. Dabei ziehen sich Oberteil 7 und Unterteil 1 zusammen und bleibt ein fester Sitz gewahrt. Dieser kann erst wieder durch eine entgegengerichtete Verformung der Nasen 10 aufge­hoben werden.
  • Die hier in Betracht kommenden Nasen 10 können auch schmäler sein, wie in Fig. 3 dargestellt. In solch einem Falle sind die Aussparungen 5 zweckmäßigerweise rund.
  • Auch brauchen die Nasen nicht vom äußeren Rand der Schmal­seiten her freigestanzt zu werden. Dies kann vielmehr auch innerhalb der Schmalseiten - im Abstand zum äußeren Rand - erfolgen, und zwar bevorzugt durch eine in etwa U-förmige Ausstanzung, bei der die Schenkel zum inneren Rand der Schmalseiten hinweisen.
  • Schließlich kann nach Fig. 4 das freie Ende 16 der Nase 10 hinter dem eingebogenen Abschnitt auch wieder aus­wärts gebogen sein. Es entsteht dadurch eine Art Feder- oder Klipp-Verschluß, welcher bei Bedarf mühelos wieder lösbar ist. Zur leichteren Handhabung steht das freie Ende 16 der Nase 10 etwas über die Schmalseite 3 über, und zwar zweckmäßigerweise nur bis zur Blechstärke des Oberteils 7.

Claims (8)

1. Wand- und/oder Deckenelement zur Bildung von Schallschutzkabinen o. ä., bestehend aus einer inneren und einer äußeren Blechschale sowie ei­nem von den Blechschalen eingeschlossenen Isola­tionskern, wobei eine Blechschale die andere Blech­schale wie ein Oberteil ( 7 ) ein Unterteil ( 1 ) mit ihren Schmalseiten ( 3, 9 ) teilweise über­greift und die Schmalseiten ( 3, 9 ) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die als Oberteil ( 7 ) wirkende Blechschale an mindestens zwei gegenüberliegenden Schmalseiten ( 9 ) aus die­sen freigestanzte Nasen ( 10 ) o. dgl. im Abstand voneinander aufweist, während die als Unterteil ( 1 ) wirkende Blechschale an den entsprechenden Stellen ihrer Schmalseiten ( 3 ) mit Aussparungen ( 5 ) versehen ist, und daß die Nasen ( 10 ) o. dgl. unter Spannung um die obere Kante ( 14 ) der jewei­ligen Aussparung ( 5 ) mindestens teilweise einge­bogen sind.
2. Wand- und/oder Deckenelement nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß die Nasen ( 10 ) o. dgl. von Abschnitten am äußeren Rand ( 12 ) der Schmal­seiten ( 9 ) sowie jeweils zwei Schlitzen ( 13 ) quer zum äußeren Rand ( 12 ) der Schmalseiten ( 9 ) gebildet sind.
3. Wand- und/oder Deckenelement nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß die Nasen ( 10 ) o. dgl. durch in etwa U-förmige Ausstanzungen im Abstand zum äußeren Rand ( 12 ) der Schmalseiten ( 9 ) ge­bildet sind, wobei die Schenkel der Ausstanzungen zum inneren Rand der Schmalseiten ( 9 ) weisen.
4. Wand- und/oder Deckenelement nach einem der Ansprü­che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für breite Nasen ( 10 ) o. dgl. in etwa rechteckige Ausspa­rungen ( 5 ) vorgesehen sind, welche in etwa paral­lel zum äußeren Rand ( 6 ) der Schmalseiten ( 3 ) verlaufen.
5. Wand- und/oder Deckenelement nach einem der Ansprü­che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für schmä­lere Nasen ( 10 ) o. dgl. runde Aussparungen ( 5 ) vorgesehen sind.
6. Wand- und/oder Deckenelement nach einem der Ansprü­che 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende ( 16 ) der Nase ( 10 ) o. dgl. hinter dem ein­gebogenen Abschnitt wieder auswärts gebogen ist und eine Art Feder- oder Klipp-Verschluß bildet.
7. Wand- und/oder Deckenelement nach Anspruch 6, da­durch gekennzeichnet, daß das freie Ende ( 16 ) der Nase ( 10 ) o. dgl. über die Schmalseite ( 3 ) des Unterteils ( 1 ) übersteht.
8. Wand- und/oder Deckenelement nach Anspruch 7, da­durch gekennzeichnet, daß der Überstand des feien Endes ( 16 ) der Nahe ( 10 ) o. dgl. in etwa der Blechstärke des Oberteils ( 7 ) entspricht.
EP19890122660 1988-12-15 1989-12-08 Wand- und/oder Deckenelement Withdrawn EP0373527A3 (de)

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