EP1034898B1 - Bausatz für eine Blechbox - Google Patents

Bausatz für eine Blechbox Download PDF

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EP1034898B1
EP1034898B1 EP00104027A EP00104027A EP1034898B1 EP 1034898 B1 EP1034898 B1 EP 1034898B1 EP 00104027 A EP00104027 A EP 00104027A EP 00104027 A EP00104027 A EP 00104027A EP 1034898 B1 EP1034898 B1 EP 1034898B1
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EP
European Patent Office
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wall
openings
coupling parts
construction kit
kit according
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EP00104027A
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EP1034898A3 (de
EP1034898A2 (de
Inventor
Peter Dinzl
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Dinzl Ordnungstechnik GmbH
Original Assignee
Dinzl Ordnungstechnik GmbH
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes

Definitions

  • the invention relates to a kit for a sheet metal box, in particular for assortment cases, drawers or the like. to record of tools and / or workpieces, with a bottom a ceiling wall and two between floor and ceiling wall insertable side walls, where from the level of a Wall protruding plug-in parts in openings of another Wall can be inserted perpendicular to the opening plane and in the openings parallel to the levels of the two walls under wedging and / or jamming are displaced.
  • a corresponding kit is the subject of US 3,672,531.
  • the plug-in parts are according to this document to two each other opposite wall parts as bent tongues formed in rectangular openings at the edge Insert folds of two other wall parts.
  • US 3 302 017 relates to a ballast housing a Suspension lamp, the wall parts of the housing in principle similar manner as the wall parts of the aforementioned box be assembled.
  • GB-A 682 776 shows a further possibility of wall parts to connect from sheet metal.
  • a wall part On a wall part is a broad marginal strip forming an edge of the Wall part forming fold turned over, and the free Edge region of the aforementioned folded edge strip is bent back to the aforementioned fold, such that a U-shaped resilient mouth is formed.
  • On one side of the mouth openings are arranged.
  • In the jaw is inserted another wall part under jamming, being formed at the edge of this further wall part Elevations in the aforementioned openings on the one Snap the mouth side into place.
  • the object of the invention is therefore a kit for a Tin box to create, which is largely tool-less Mounting a precise alignment of the wall parts relative each other with effective wedging or jamming of the Ensures components with each other.
  • Floor and ceiling wall of the box according to the invention have each the same blank 1, where outside the dashed lines shown fold lines F remaining strip-shaped Areas 2 to 5 of the blank 1 perpendicular to Drawing plane are bent upwards, as Fig. 2 recognize leaves. In this case, remain at the corner areas of the ground or.
  • are between the back edge of the floor or ceiling tile forming bevelled area 4 and the lateral beveled areas 3 and 5 wide column 7 is provided.
  • the openings 11 have a substantially rectangular area 11 'with a relatively large cross-section and two adjoining slit-shaped areas 11 "which are separated from each other by a tongue 12, which is in the plane of the strip-shaped area 3 or 5 extends.
  • the tongue 12 widens wedge-shaped in the area of the tongue root, so that the slots 11 "in narrowed down in this area.
  • front and rear Lugs 16 and 17 cut out, the end portions above the drawing plane and extends parallel to the plane of the drawing are, with the free ends of the tabs 16 and 17 facing each other.
  • These tabs 16 and 17 are used for Holder not shown, preferably telescopic Rails for holding false floors, assortment suitcases etc..
  • the distances of the tongues 18 in the longitudinal direction of the adjacent Edges of the blank 13 correspond to the distances of U-shaped openings 11 in the folded edge strip 3 or 5 of the floor or ceiling wall.
  • the size of the tongues 18 is dimensioned so that these in the areas 11 'of Let U-shaped openings 11 engage.
  • the From the blank 13 formed side wall protrudes their bevelled Edge strip 15 in the gap 7 of the floor or ceiling wall into, while the folded edge strip 14 of the Blanks 13 formed on the left side wall - i.e. in Fig. 2 below - the folded edge strip 2 of the Blank 1 formed floor or ceiling wall is located.
  • tongues 18 can also bow-shaped Strip on the blank 13 punched out, so that eyes with parallel to the plane of the blank 13 opening axis be formed. Leave these loop-shaped straps also in the areas 11 'of the U-shaped openings Press 11. With appropriate displacement of the respective Sidewall then the tongues 12 on the inside taken from the ⁇ senö Maschinenen, again a Jamming or wedging on the widening tongue root the tongues 12 occurs.
  • holes 8 can also serve the finished tin box with the bottom of a workbench top too screw.
  • the finished sheet metal box with the openings 20 at the folded edge strip 15 of the side walls of fastening screws be hung on a wall.
  • the blanks 1 and 13 of the floor, ceiling or side walls can be made of galvanized sheet steel, whose Strength can be at 0.75 mm. This strength is good enough for tin boxes whose edge length is of the order of magnitude of 400 mm.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft einen Bausatz für eine Blechbox, insbesondere für Sortimentskoffer, Schubladen od.dgl. zur Aufnahme von Werkzeugen und/oder Werkstücken, mit einer Bodensowie einer Deckenwand und zwei zwischen Boden- und Deckenwand einsetzbaren Seitenwänden, wobei aus der Ebene einer Wand herausstehende Steckteile in Öffnungen einer anderen Wand senkrecht zur Öffnungsebene einsteckbar und in den Öffnungen parallel zu den Ebenen der beiden Wände unter Verkeilung und/oder Verklemmung verschiebbar sind.
Ein entsprechender Bausatz ist Gegenstand der US 3 672 531. Die Steckteile sind nach dieser Druckschrift an zwei einander gegenüberliegenden Wandteilen als abgekröpfte Zungen ausgebildet, die sich in rechteckige Öffnungen an randseitigen Abkantungen zweier anderer Wandteile einstecken lassen. Durch Verschieben der erstgenannten Wandteile relativ zu den weiteren Wandteilen in Richtung der freien Enden der abgekröpften Zungen wird erreicht, dass die Zungen Randzonen der vorgenannten Öffnungen in den Abkantungen federnd übergreifen.
Die US 3 302 017 bezieht sich auf ein Ballast-Gehäuse einer Hängeleuchte, wobei die Wandteile des Gehäuses in grundsätzlich ähnlicher Weise wie die Wandteile der vorgenannten Box zusammengesetzt werden.
Die GB-A 682 776 zeigt eine weitere Möglichkeit, Wandteile aus Blech miteinander zu verbinden. An einem Wandteil ist ein breiter Randstreifen unter Bildung eines einen Rand des Wandteiles bildenden Falzes umgeschlagen, und der freie Randbereich des vorgenannten umgeschlagenen Randstreifens ist zum vorgenannten Falz hin zurückgebogen, derart, dass ein im Querschnitt U-förmiges federndes Maul gebildet wird. Auf der einen Seite des Maules sind Öffnungen angeordnet. In das Maul wird ein weiteres Wandteil unter Verklemmung eingeschoben, wobei am Rand dieses weiteren Wandteiles ausgeformte Erhebungen in den vorgenannten Öffnungen auf der einen Maulseite einrasten.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Bausatz für eine Blechbox zu schaffen, welcher bei weitestgehend werkzeugloser Montage eine präzise Ausrichtung der Wandteile relativ zueinander bei wirksamer Verkeilung bzw. Verklemmung der Bauteile miteinander gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Bausatz der eingangs angegebenen Art die in die zugeordneten Öffnungen eingesetzten Steckteile in an diese Öffnungen anschließende Schlitze unter Herstellung der Verklemmung und Verkeilung einschiebbar sind.
Durch die Aufnahme der Steckteile in den Schlitzen wird eine gut reproduzierbare und wirksam verklemm- bzw. verkeilbare Lage der Wandteile relativ zueinander gewährleistet, so dass eventuell zusätzlich vorgesehene Verschraubungen lediglich als Sicherungen ohne tragende Funktion vorgesehen sein können.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, miteinander zusammenwirkende Steckteile und damit zusammenwirkende Aufnahmeteile durch Stanzung bzw. Prägung an den Wänden bzw. an Wandteilen herzustellen, d.h. die Elemente zur Verbindung der Wände miteinander sind einstückig mit den Wänden ausgeformt.
Im übrigen wird bezüglich bevorzugter Merkmale der Erfindung auf die Ansprüche sowie die nachfolgende Erläuterung der Zeichnung verwiesen, anhand der besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher beschrieben werden.
Dabei zeigt
Fig. 1
eine Draufsicht auf den Zuschnitt einer Boden- bzw. Deckenwand,
Fig. 2
ein Schnittbild entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1, wobei in Fig. 1 zur Abkantung vorgesehene Bereiche abgekantet dargestellt sind,
Fig. 3
eine Einzelheit der Fig. 1 und 2,
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Innenseite des Zuschnittes der linken Seitenwand,
Fig. 5
eine Ansicht dieser Seitenwand in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4, wobei die zur Abkantung vorgesehenen Bereiche des Zuschnittes der Fig. 4 abgekantet dargestellt sind, und
Fig. 6
ein Schnittbild entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 4.
Boden- und Deckenwand der erfindungsgemäßen Blechbox besitzen jeweils den gleichen Zuschnitt 1, wobei außerhalb der strichliert dargestellten Falzlinien F verbleibende streifenförmige Bereiche 2 bis 5 des Zuschnittes 1 senkrecht zur Zeichnungsebene nach oben abgekantet sind, wie Fig. 2 erkennen läßt. Dabei verbleiben an den Eckbereichen der Boden-bzw. Deckenwand zwischen den den Vorderrand der Boden- bzw. Deckenwand bildenden abgekanteten Bereich 2 und den die Seitenränder der Boden- bzw. Deckenwand bildenden abgekanteten Bereichen 3 und 4 relativ schmale Spalte 6. Dagegen sind zwischen den den rückseitigen Rand der Boden- bzw. Deckenplatte bildenden abgekanteten Bereich 4 und den seitlichen abgekanteten Bereichen 3 und 5 breite Spalte 7 vorgesehen.
Im die eigentliche Boden- bzw. Deckenwand bildenden Zentralbereich des Zuschnittes 1 sind Löcher 8 zur Aufnahme von Schrauben angeordnet. Weitere Löcher 9 und 10 für Schrauben sind in den streifenförmigen Bereichen 2 und 4 vorhanden.
Im übrigen sind in den streifenförmigen Bereichen 3 und 5 U-förmige Öffnungen vorgesehen, welche in Fig. 3 näher dargestellt sind. Die Öffnungen 11 besitzen einen im wesentlichen rechteckförmigen Bereich 11' mit relativ großem Querschnitt sowie zwei daran anschließende schlitzförmige Bereiche 11", die voneinander durch eine Zunge 12 getrennt sind, welche sich in der Ebene des streifenförmigen Bereiches 3 bzw. 5 erstreckt. Die Zunge 12 verbreitert sich keilförmig im Bereich der Zungenwurzel, so dass die Schlitze 11" in diesem Bereich entsprechend verengt werden.
Die zum Anschluß an den linken abgekanteten Bereich 5 der Boden- bzw. Deckenwand dienende linke Seitenwand besitzt, von der Innenseite aus gesehen, einen Zuschnitt 13 gemäß Fig. 4, wobei nach außen an die Falzlinien F anschließende streifenförmige Bereiche 14 und 15 senkrecht zur Zeichnungsebene nach oben abgekantet sind, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die nicht dargestellte rechte Seitenwand besitzt einen zum Rand 13' des Zuschnittes 13 spiegelsymmetrischen Zuschnitt.
Innerhalb der jeweiligen Seitenwand sind vordere und hintere Laschen 16 und 17 ausgeschnitten, deren Endbereiche oberhalb der Zeichnungsebene und parallel zur Zeichnungsebene erstreckt sind, wobei die freien Enden der Laschen 16 und 17 einander zugewandt sind. Diese Laschen 16 und 17 dienen zur Halterung nicht dargestellter, vorzugsweise teleskopierbarer Schienen zur Halterung von Zwischenböden, Sortimentskoffern u.dgl.
Diese Schienen werden zweckmäßigerweise angeordnet, bevor die Seitenwände mit den Boden- und Deckenwänden verbunden werden.
Im abgekanteten Streifen 14 sind Löcher 9' angeordnet, die im montierten Zustand der Seitenwände mit den Löchern 9 der Boden- bzw. Deckenwand fluchten, wenn die Seitenwände mit den Boden- bzw. Deckenwänden verbunden sind.
In entsprechender Weise besitzt der abgekantete Streifen 15 Löcher 10', die im montierten Zustand der Blechbox mit den Löchern 10 in den abgekanteten Streifen 4 von Boden- bzw. Deckenwand fluchten.
Am unteren und oberen Rand des Zuschnittes 13 sind jeweils abgekröpfte Zungen 18 ausgestanzt, wie in Fig. 6 näher dargestellt ist. Dabei können die freien Enden der Zungen 18 in Fig. 4 sowohl am oberen als auch unteren Rand des Zuschnittes 13 jeweils abwechselnd und unten und oben weisen.
Die Abstände der Zungen 18 in Längsrichtung der benachbarten Kanten des Zuschnittes 13 entsprechen den Abständen der U-förmigen Öffnungen 11 im abgekanteten Randstreifen 3 bzw. 5 der Boden- bzw. Deckenwand. Die Größe der Zungen 18 ist derart bemessen, dass sich diese in die Bereiche 11' der U-förmigen Öffnungen 11 einrücken lassen.
Dazu wird die vom Zuschnitt 13 gebildete Seitenwand von außen an den Randstreifen 5 der Boden- bzw. Deckenwand angelegt, derart, dass die Zungen 18 jeweils durch die Bereiche 11' der Öffnungen 11 des Randstreifens 5 zur Innenseite des jeweiligen Randstreifens 5 hindurchragen. In dieser Lage der vom Zuschnitt 13 gebildeten Seitenwand ragt deren abgekanteter Randstreifen 15 in den Spalt 7 der Boden- bzw. Deckenwand hinein, während der abgekantete Randstreifen 14 der vom Zuschnitte 13 gebildeten linken Seitenwand vor - d.h. in Fig. 2 unterhalb - des abgekanteten Randstreifens 2 der vom Zuschnitt 1 gebildeten Boden- bzw. Deckenwand liegt. Nunmehr wird die vom Zuschnitt 13 gebildete Seitenwand längs des abgekanteten Seitenstreifens 5 der Boden- bzw. Deckenwand verschoben, derart, dass die Zungen 18 die Zungen 12 auf deren Innenseite zwischen den Schlitzen 11" überlappen, wobei bei dieser Verschiebung eine zunehmende Verklemmung und Verkeilung der Zungen 18 in den von ihnen durchsetzten Schlitzen 11" auftritt. Dies wird durch die sich an der Zungenwurzel verbreiternde Kontur der Zungen 12 bewirkt. Da die Zungen 18 mit ihren freien Enden abwechselnd in einander entgegengesetzte Richtungen weisen, wird eine besonders feste Verklemmung an den Zungen 12 gewährleistet.
In der verkeilten bzw. verklemmten Endlage liegen die abgekanteten Randstreifen 14 und 15 der vom Zuschnitt 13 gebildeten Seitenwand außen- bzw. innenseitig an den abgewinkelten Randstreifen 2 und 4 der vom Zuschnitt 1 gebildeten Boden- bzw. Deckenwände an, wobei die aneinander anliegenden Randstreifen durch Schrauben, die in die miteinander fluchtenden Bohrungen 9 und 9' bzw. 10 und 10' eingesetzt werden, miteinander sichernd verbunden werden können, so dass die verklemmten Steckverbindungen zwischen den Zungen 18 und 12 unlösbar zusammengehalten werden.
Abweichend von den dargestellten Zungen 18 können auch bügelförmige Streifen am Zuschnitt 13 ausgestanzt sein, so dass Ösen mit zur Ebene des Zuschnittes 13 paralleler Öffnungsachse gebildet werden. Diese ösenförmigen Bügel lassen sich ebenfalls in die Bereiche 11' der U-förmigen Öffnungen 11 eindrücken. Bei entsprechender Verschiebung der jeweiligen Seitenwand werden dann die Zungen 12 auf deren Innenseite von den Ösenöffnungen aufgenommen, wobei wiederum eine Verklemmung bzw. Verkeilung an der sich verbreiternden Zungenwurzel der Zungen 12 auftritt.
Sobald die Blechbox durch Verbindung der Boden- und Deckenwände mit den Seitenwänden hergestellt worden ist, kann eine gleichartige Blechbox auf die jeweils andere Blechbox aufgesetzt werden, wobei die beiden übereinander angeordneten Blechboxen miteinander durch Schrauben verbindbar sind, die sich in die Löcher 8 der Deckenwand der jeweils unteren sowie der Bodenwand der jeweils oberen Blechbox einsetzen lassen.
Darüber hinaus können die Löcher 8 auch dazu dienen, die fertige Blechbox mit der Unterseite einer Werktischplatte zu verschrauben.
Im übrigen kann die fertige Blechbox mit den Öffnungen 20 an den abgekanteten Randstreifen 15 der Seitenwände an Befestigungsschrauben an einer Wand aufgehängt werden.
Die Zuschnitte 1 und 13 der Boden-, Decken- bzw. Seitenwände können aus verzinktem Stahlblech hergestellt sein, dessen Stärke bei 0,75 mm liegen kann. Diese Stärke ist gut ausreichend für Blechboxen, deren Kantenlänge in der Größenordnung von 400 mm liegt.

Claims (8)

  1. Bausatz für eine Blechbox, insbesondere für Sortimentskoffer, Schubladen od.dgl. zur Aufnahme von Werkzeugen und/oder Werkstücken, mit einer Boden- sowie einer Deckenwand (1) und zwei zwischen Boden- und Deckenwand einsetzbaren Seitenwänden (13), wobei aus der Ebene einer Wand herausstehende Steckteile (18) in Öffnungen (11) einer anderen Wand senkrecht zur Öffnungsebene einsteckbar und in den Öffnungen parallel zu den Ebenen der beiden Wände unter Verkeilung und/oder Verklemmung verschiebbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in die zugeordneten Öffnungen (11') eingesetzten Steckteile (18) in an diese Öffnungen anschließende Schlitze (11") unter Herstellung der Verklemmung bzw. Verkeilung einschiebbar sind.
  2. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass U-förmige Öffnungen (11) vorgesehen sind, bei denen ein mittlerer Öffnungsbereich (11') beidseitig einer Zunge (12) in zwei Schlitze (11") fortgesetzt ist, wobei sich die Zunge im Bereich der Zungenwurzel keilförmig verbreitert und die Schlitze in diesem Bereich entsprechend verengt sind.
  3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckteile (18) als Ösen mit zur Ebene der die Steckteile tragenden Wand oder Wandabkantung paralleler und in Verschieberichtung ausgerichteter Ösenachse ausgebildet sind.
  4. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckteile als hakenförmig abgekröpfte Zungen (18) mit zur Ebene der die Steckteile tragenden Wand oder Wandabkantung parallelen und senkrecht zur Verschieberichtung erstreckten Zungenenden ausgebildet sind.
  5. Bausatz nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der hakenförmig abgekröpften Zungen (18) abwechselnd in einander entgegengesetzte Richtungen weisen.
  6. Bausatz nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (12) der Öffnungen (11) im zusammengesetzten Zustand der Blechbox von den hakenförmig abgekröpften Zungen (18) bzw. den Ösen umfasst bzw. aufgenommen sind.
  7. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der verkeilte Zustand durch Verschraubung der miteinander zusammengefügten Wände sicherbar ist.
  8. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckteile (18) an einem Randstreifen einer Wand und die zugeordneten Öffnungen (11) in einer Abkantung einer anderen Wand oder die Steckteile an der Abkantung einer Wand und die Öffnungen in einem Randstreifen einer anderen Wand angeordnet sind.
EP00104027A 1999-03-05 2000-02-26 Bausatz für eine Blechbox Expired - Lifetime EP1034898B1 (de)

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DE19909601 1999-03-05
DE19909601A DE19909601A1 (de) 1999-03-05 1999-03-05 Bausatz für eine Blechbox

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EP1034898A2 EP1034898A2 (de) 2000-09-13
EP1034898A3 EP1034898A3 (de) 2002-09-04
EP1034898B1 true EP1034898B1 (de) 2005-05-25

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AT (1) ATE296190T1 (de)
DE (2) DE19909601A1 (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB682776A (en) * 1949-09-23 1952-11-19 William Cookson Improvements in or relating to joints for sheet material
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Also Published As

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ATE296190T1 (de) 2005-06-15
EP1034898A3 (de) 2002-09-04
DE50010371D1 (de) 2005-06-30
EP1034898A2 (de) 2000-09-13
DE19909601A1 (de) 2000-09-07

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