EP1034330B1 - Document de securite comportant des particules magnetiques - Google Patents

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EP1034330B1
EP1034330B1 EP98955705A EP98955705A EP1034330B1 EP 1034330 B1 EP1034330 B1 EP 1034330B1 EP 98955705 A EP98955705 A EP 98955705A EP 98955705 A EP98955705 A EP 98955705A EP 1034330 B1 EP1034330 B1 EP 1034330B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
security
magnetic particles
coating
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98955705A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1034330A1 (fr
Inventor
Sandrine Rancien
Thierry Dumery
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArjoWiggins Security SAS
Original Assignee
ArjoWiggins SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ArjoWiggins SAS filed Critical ArjoWiggins SAS
Publication of EP1034330A1 publication Critical patent/EP1034330A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1034330B1 publication Critical patent/EP1034330B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/44—Latent security elements, i.e. detectable or becoming apparent only by use of special verification or tampering devices or methods
    • D21H21/48—Elements suited for physical verification, e.g. by irradiation
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/004—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency using digital security elements, e.g. information coded on a magnetic thread or strip
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/04—Testing magnetic properties of the materials thereof, e.g. by detection of magnetic imprint
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F7/00—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
    • G07F7/08—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by coded identity card or credit card or other personal identification means
    • G07F7/086—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by coded identity card or credit card or other personal identification means by passive credit-cards adapted therefor, e.g. constructive particularities to avoid counterfeiting, e.g. by inclusion of a physical or chemical security-layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/02—Metal coatings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips

Definitions

  • the present invention relates to security documents comprising a substrate consisting of a sheet of paper and comprising magnetic particles allowing magnetic recording and storage of information according to claim 1 and a strip of Security according to claim 35 .
  • the present invention relates also the uses and a method of manufacturing a security document according to the invention as well as a method of reading information recorded and stored magnetically.
  • the recording of information, including the magnetization of the security document is done using inductive heads, but reading the information including magnetic presence detection is done by reading machines equipped with sensors magneto-resistive as will be explained below.
  • “Security document” means any document containing particles magnetic according to the invention and possibly an additional security element, i.e. a means of authentication and / or making it possible to detect counterfeiting and / or rendering the counterfeiting difficult to carry out, in particular by photocopying.
  • These may in particular be documents official, such as passports, identity cards or driver's licenses, or means of payment such as banknotes, checks or fiduciary papers, tickets or vouchers payment but also any paper that we want to be able to authenticate, such as tickets entry to sporting or cultural events, transport tickets, contracts, deeds or certificates, labels or packaging.
  • paper means any sheet of paper or cardboard obtained by wet process using a suspension of natural cellulose fibers and / or fibers synthetic and may contain various mineral fillers and various additives, such as binders commonly used in stationery.
  • the magnetic particles have been applied essentially on the surface of security strips incorporated in these said notes.
  • security band or thread often made of a transparent polyester covered with a layer of metal vacuum deposited or printed.
  • the narrow security strip can be incorporated into the bulk of the paper in whole or in part according to methods well known to those skilled in the art.
  • These narrow bands may be incorporated into the paper only partially, that is to say, the band appears on the surface of the document in certain places called “windows", and this, on at least one side of the document.
  • the main function of these security tapes is to constitute a technical difficulty difficult to counterfeit, visually detectable by the public by observation in transmitted and / or reflected light, and to allow detection or reading by a machine.
  • Safety wires comprising a magnetic coating have been known for a long time (EP 310 707).
  • the magnetism applied to the safety tapes has established itself as the most secure more reliable for reading on sorting machine.
  • Safety tapes can be coated with a layer of magnetic particles continuous likely to receive information encoded by magnetic recording or not be only intermittently covered with studs comprising magnetic particles which are printed and magnetized so as to create a code (WO 90/08 367).
  • Magnetic information is read mainly using inductive heads. These heads so-called “inductive heads” reading devices measure variations in magnetic flux.
  • the layer of magnetism must be sufficiently concentrated in particles and thick to generate enough flow and allow good reading.
  • the thickness of the magnetic layers is in the range of 10 to 15 ⁇ m.
  • the magnetic layers, given their concentration high in magnetic particles appear very dark, even black. When you introduce a too dark band in the paper, it becomes very difficult to make it invisible in observation in reflected light and can then be reproduced by photocopy.
  • a layer of masking either white or metallic composed of reflective particles like silver or aluminum which hides the black of the magnetic pigments but increases the manufacturing cost of the bandaged.
  • the superimposition of the layers necessary for the realization of these bands - the thickness of the strip itself (approximately 12 ⁇ m) added to the thickness of the magnetic layer (about 12 ⁇ m), that of the masking layer (about 3 ⁇ m) and that of a varnish heat sealer (about 2 ⁇ m) applied to the front and back of the strip for its adhesion in the paper - lead to a total strip thickness of around 30 ⁇ m or more, which causes great difficulties of incorporation in the paper and difficulties of stacking of the paper due to the extra thicknesses created by the security strips incorporated in the paper.
  • a safety element coated with particles of pure iron with very low coercivity because it is a light gray color silver and therefore less visible than usual magnetic pigments with higher coercivity in particular greater than 2000 Oe, dark or black in color.
  • the item is a security thread or boards introduced at least partially into the paper in order to reduce the gray color by the paper.
  • the quantities of magnetic particles to be used are not indicated, but moreover it is still considered to mask the areas containing the particles.
  • the security element is very specific and does not give the possibility to record data magnetically because the soft magnetic materials described in this document, do not allow to store magnetic information because of their sensitivity to the external magnetic environment.
  • An object of the present invention is to provide a security document comprising a substrate consisting of a sheet of paper, the ability to be magnetized, recorded, detected and read by machine thanks to its magnetic properties, without the need to mask areas magnetic to make them invisible.
  • an object of the present invention is to be able to introduce particles homogeneously and without aggregates over a large area on the surface or in the mass of a substrate consisting of a sheet of paper.
  • Another object of the present invention is to be able to encode magnetic information in increased quantity compared to the previous embodiments of document comprising a substrate consisting of a sheet of paper.
  • Magnetic particles can be understood directly, i.e. as they are in the mass or in a coating on the surface of the substrate, or indirectly, i.e. by through a security element. In the latter case, said magnetic particles may be included in the mass of said security element or in a coating applied in surface of said security element, said security element itself being included in whole or in part in the mass of the substrate or applied to the surface thereof.
  • security element means any element associated with the substrate, in particular the paper and helping to authenticate the document or making counterfeiting difficult. he can be, in particular, a particular coating on the surface of the substrate, or an element included in the mass or applied to the surface of the substrate, such as a plastic strip included, entirely or in part, in the mass of the substrate, or of the boards or a hologram applied to the surface of the substrate, or on another security element.
  • coating on the surface of the substrate or of the security element is meant that a coating which is not, at least in part, covered by a masking layer, said layer coating that may be present on the external surface of the substrate or be located below or between other layers which themselves do not directly mask said coating, at least in part.
  • the characteristic according to which “magnetic particles do not affect the appearance characteristics of said area "means that it is not necessary to mask said area to make them invisible Specifically, the characteristic that "particles do not affect the appearance characteristics of the area "means that when they are included in the mass of the substrate, or included inside a security element, itself included, in whole or in part, in the mass of the substrate, or even when they are included in a coating on the surface of the substrate, or of said security element, particles as such and appearance, including brightness (L *) and / or coordinates colorimetric (L *, a *, b *) in the CIELAB system, and / or the opacity of the substrate, and / or the element little or no change in security.
  • the Delta E * color difference in the CIELAB formula between a control substrate without magnetic particles and the same substrate distinguished only by the presence of magnetic particles according to the present invention is less than 10 Plus generally, the Delta E * color difference in the CIELAB formula between a said zone comprising said magnetic particles and an area distinguished by the absence of magnetic particles, is less than 10.
  • the brightness L * is greater than 70 and preferably 80.
  • the substrate or the coating comprising said magnetic particles is clear to white, its ISO whiteness according to ISO 2471 (reflectance at 457 nm) is greater than or equal to 60% and / or its CIE whiteness according to the formula CIELAB is greater than or equal to 20%, under illuminant D65 without UV and at an angle 10 ° observation.
  • Fillers bringing whiteness known in the paper industry as for for example titanium dioxide or calcium carbonate, can be added to improve the whiteness, in particular at rates between 2 and 10%.
  • the substrate, security element or coating on the surface of the substrate or the security element are transparent or translucent their opacity is not substantially changed so that transparency is retained.
  • the invention makes it possible to associate in the same zone magnetic properties with a security element such as in particular an identification element with a visual effect, in particular a element with inscriptions intended to be seen, without the presence of particles magnetic does not obscure the visual effect sought with said security element, in particular said identification element with visual effect.
  • the magnetic particles can therefore be associated with all the security elements existing in security documents, in particular security papers, and / or over large areas of said security documents, which was not the case previously. They can also make it possible to record and store quantities of information, many more important than before, in particular in the form of magnetic codes and, making the area where magnetic information was recorded and stored invisible to the naked eye and invisible to the magnetic magnifier.
  • reading information or detecting presence magnetic is done by sorting or reading machines equipped with magneto-resistive sensors which have a much higher sensitivity than the inductive heads previously used; we can therefore read the encoded magnetic information or simply characterize the magnetization at saturation or remanence of pigments with very high magnetic particle concentrations low, in particular, lower than the concentrations allowing detection by sensors inductive and making the presence of said particles invisible
  • a characteristic of the invention linked to the sensitivity of the magneto-resistive heads, it is necessary that the magnetic particles do not form agglomerates or inhomogeneous aggregates. It is therefore necessary that magnetic particles are well individualized and uniformly dispersed and distributed in their substrate.
  • a dispersion of the magnetic particles in which a good individualization of the particles is obtained which prevents re-agglomeration of said particles.
  • the particles are in the form of pigments which can be coated with a layer, even a discrete (i.e. non-continuous) layer coming from the dispersion medium.
  • this dispersion of particles is incorporated into the manufacturing medium said substrate or said security element or said coating on the surface of the substrate or said security element, which must contain them, the particles are stored in individualized form without re-agglomeration and they are distributed homogeneously in said substrate or said element of security or said coating even by introducing said particles at very low rates.
  • the dispersion comprises a wetting and dispersing surfactant to allow the individualization of the particles and the redispersion of this dispersion in the final incorporation medium.
  • the particles are stabilized against sedimentation by advantageously incorporating a rheology control agent if necessary. This way of incorporating the dispersion is particularly advantageous when the dispersion is incorporated into a liquid medium and at very high dilution rates and, moreover, with vigorous stirring because one might fear re-agglomeration by "leaching" of the particles, c that is to say by destruction of the protective and stabilizing layer which has formed around the individualized particles.
  • the magnetic particles can therefore be advantageously incorporated into the mass. paper by mixing an aqueous dispersion of said particles with the mixture of fibers. in particular cellulose or cotton and conventional papermaking adjuvants for carrying out the sheet of paper.
  • Said area comprising said particles may cover the entire substrate or a part only.
  • magnetic particles into the mass of the substrate, or into a coating on the surface of the substrate in an area covering the entire substrate, allows to considerably expand the possibilities of using the present invention.
  • the magnetic particles when included directly in the mass of the substrate, or in a coating on the surface of the substrate, they can be in a localized area, especially under form of a strip, in particular of width from 1 to 5 cm by methods known to those skilled in the art art, said area not necessarily covering the entire substrate.
  • the present invention is particularly advantageous when the substrate comprising said magnetic particles is a light-colored, especially white, paper substrate, cream or pale yellow.
  • the brightness L * of the system CIELAB is greater than 70 and preferably 80.
  • the ISO whiteness according to ISO 2471 is preferably greater than or equal to 60% and the CIE whiteness according to the CIELAB formula is preferably greater than or equal to 20%, measured under D65 illuminant without UV at an angle 10 ° observation.
  • this coating may consist of an ink or a varnish or a coating or sizing composition, which can be applied respectively by printing or stationery coating.
  • the coating composition may include in particular, in addition to said magnetic particles, a binder of the polyvinyl alcohol (PVA) type. starch or polymer in aqueous dispersion (latex), coating fillers, water and additives.
  • the varnish may especially include, in addition to said magnetic particles, a binder polymer, solvent and additives.
  • the coating composition can be applied by means known to those skilled in the art with coating facilities, such as press-glue machine, metal blade coater, air knife coater, CHAMPION type rotary bar coater, film transfer coater pre-dosed.
  • coating facilities such as press-glue machine, metal blade coater, air knife coater, CHAMPION type rotary bar coater, film transfer coater pre-dosed.
  • inks or varnishes particular mention is made of printing inks or varnishes which can be applied by gravure printing, intaglio printing, offset printing or screen printing over a thickness of 1 to 5 ⁇ m.
  • printing varnishes mention may be made of soluble varnishes in aqueous medium or in organic solvent which are dried by evaporation, and fixed varnishes by UV or electronic radiation ("electron beam").
  • the surface coating comprising magnetic particles may also consist of an adhesive composition applied to the surface of the substrate, in particular paper or said security element, in particular a heat-sealing varnish facilitating the holding of said security element in the mass of the substrate. especially paper.
  • the coating on the surface of the substrate, in particular paper can also be made by a plastic film in the mass of which the magnetic particles are incorporated. especially a film with a thickness of 10 to 500 ⁇ m.
  • said coating can advantageously be transparent or translucent.
  • the particles are included in the mass of said security element, they are considered to be included in the mass of said substrate and the concentrations of particles magnetic are those indicated above when the particles are included in the mass of said substrate.
  • said security element is optionally consisting of a safety strip of plastic material included, in whole or in part, in the mass of the substrate, in particular of paper, said particles being included in the mass or in a surface coating of said strip.
  • the present invention it is possible to apply to a security strip, transparent magnetic layers with a thickness of 1 to 5 ⁇ m, allowing recording and detection of encoded magnetic information. Given the appearance characteristics of said magnetic layer, applied on the security strip, it is not necessary to coat the layer magnetic of a metallic masking layer.
  • the thickness of the wires or security strips, according to the present invention is therefore considerably reduced compared to the embodiments safety tapes.
  • the present invention therefore also relates to security bands as defined above and more particularly bands 10 to 50 ⁇ m thick and 0.5 mm to 5 cm wide, preferably 1 to 5 mm.
  • the particles can be incorporated into the safety strip by depositing a layer specific magnetic or simply by mixing with existing layers, such as the protective varnish used during demetallization, the layer of heat-sealing varnish. the inks printing or incorporated in the mass of the plastic wire, itself
  • security holograms are sometimes transparent holograms, i.e. no metallized or partially demetallized holograms.
  • the presence of a magnetic layer dark is on the one hand incompatible with the transparency properties of the hologram and on the other hand hand, resists the partial demetallization treatment of the hologram, making it impossible to creation of an inscription with “Cleartext” type recesses
  • the present invention makes it possible to associate magnetic particles with holograms of advantageously. To do this, simply mix the magnetic particles with the layers component of the hologram, such as the adhesive layer, the embossing lacquer, the protection or in the hologram adhesion primer.
  • primer is meant here a layer which makes it possible to prepare the surface of the support on which the hologram is applied in improving the flatness of the support.
  • the hologram constitutes a security strip, it can also be incorporated. magnetic particles in the mass of a polyester substrate of said strip or in the varnish heat-sealing, allowing the adhesion of said strip in the mass of the paper.
  • the present invention provides in particular transparent or partially demetallized holograms, comprising magnetic particles.
  • An additional advantage of holographic tapes is to obtain a hologram at magnetic property without affecting traditional manufacturing processes and without increasing its excessively thick.
  • the present invention provides security tapes comprising magnetic particles and positive or negative inscriptions in the form of recesses. These types of threads are called usually "Cleartext Magnetic".
  • Cleartext Magnetic In the prior art, a main distinction is made three embodiments. In a first embodiment, it is carried out with an ink magnetic, the inscriptions in negative The quantity of magnetic pigments and therefore the density of the residual magnetic flux is variable depending on the form of the inscriptions. Additionally, in some cases, the areas with magnetic particles are very small, so the density of the magnetic flux is insufficient to be detected, thereby destroying part of the coded message.
  • a magnetic strip is applied adjacent and parallel to an area with negative inscriptions
  • alternating the inscriptions in negative and the zones magnetic which requires having inscriptions on a short length or small in size width.
  • the dispersion of the magnetic particles carried out before incorporation into the mass of the strip or into a thin transparent layer makes it possible to distribute them uniformly over the entire surface of the security strip.
  • the magnetic particles can be superimposed on said negative inscriptions, which overcomes the aforementioned drawbacks.
  • the present invention for a strip of 3 mm in width, it is possible to create signs of 2.7 mm in height, which on the one hand, increases the visibility of the inscriptions by a factor of 3 to 4 and of in addition, simplifies the process of making negative inscriptions and reduces the cost.
  • the magnetic particles are included in a movie.
  • This variant makes it possible to produce plastic security strips with particles in the mass, said strips being cut from said plastic film incorporating said particles.
  • the protective film is a complex of a plastic film transparent, security inks (fluorescent, iridescent, etc.) and an adhesive.
  • the inks of security can be transferable or non-transferable inks giving rise respectively to transferable patterns and non-transferable patterns to enhance resistance to forgery by film removal. Indeed, when attempting to remove the film, the transferable patterns remain on the document while the non-transferable patterns are removed with the film.
  • the magnetic particles are included in the protective film adhesive.
  • the adhesive constitutes a support malleable and hot ductile recording relatively more fragile than a film. So if the adhesive consists of the adhesive protecting the passport, any attempt to lift the film alter the adhesive and destroy the recorded magnetic information, which constitutes security additional.
  • the magnetic particles are included in security inks, transferable or not, of the protective film.
  • the advantages of this variant are the same as for the adhesive.
  • the present invention therefore makes it possible to produce a security document consisting of a official document such as a passport, identity card or driver's license sheet or a substrate for the manufacture of such an official document, in which said particles magnetic are applied in the mass of said substrate or on a protective plastic film transparency of the said passport, identity card or driving license sheet or else in an adhesive allowing the adhesion of said film on said sheet or even in inks of security of said protective film.
  • a security document consisting of a official document such as a passport, identity card or driver's license sheet or a substrate for the manufacture of such an official document, in which said particles magnetic are applied in the mass of said substrate or on a protective plastic film transparency of the said passport, identity card or driving license sheet or else in an adhesive allowing the adhesion of said film on said sheet or even in inks of security of said protective film.
  • the present invention also makes it possible to produce a security document consisting of a packaging sheet or a sheet of paper intended for the manufacture of a packaging sheet, said magnetic particles being incorporated into the mass of the substrate constituting said sheet or in a coating applied to the surface of said substrate.
  • the present invention also makes it possible to produce paper security labels. particularly advantageous.
  • Magnetic particles can be incorporated into the mass of the substrate or in a coating applied to the surface of the substrate on the front of the label, in particular in a coating of the transparent varnish type, or on the back, in particular in a adhesive applied to the surface of said substrate on its back.
  • the magnetic information recorded is never visible even on the back through a transparent support on which the label is applied like a bottle, in particular, when it is a label of a bottle of wine or perfume bottle.
  • the magnetic information can be presented according to various embodiments.
  • the support comprises zones discontinuous with magnetic particles and the recording of magnetic bits is done under form of studs, in particular by printing studs with magnetic ink on a support.
  • the support comprises a succession of regions covered with magnetic ink and regions not covered with magnetic ink.
  • it is not necessary to use particles with strong coercitivities because one does not detect a value of magnetization in the regions covered but only the presence or absence of magnetic magnetization. Even if said magnetic zones (pads) were magnetized and then demagnetized during the use of the support, just re-magnetize the zones (pads) by bringing them to magnetic saturation before perform the detection.
  • the support comprises magnetic particles in at least one continuous zone and the recording of logical bits is done by magnetization with fields whose direction of magnetization is reversed in localized regions. More precisely, we bring certain regions of the support to saturation in one direction or another, said regions then corresponding to bits "0" or respectively "1" of the coded information. We analyzes the data signal at each clock pulse communicated on another track.
  • the support comprises magnetic particles in at least one continuous zone and the recording is done according to an F / 2F type encoding as described in ISO standards 7811-3 and 7811-6. Clock and bit tracks are merged. If the bit is a "1" there is a flow transition that takes place between two pulses clock, if the bit is a "0", there are no flow transitions between two pulses clock.
  • coercivity particles of 15.5 ⁇ 10 3 to 800 ⁇ 10 3 A / m (approximately 200 to 10,000 Oe) are used in particular.
  • the so-called low coercivity materials have a coercivity of 15.5 x 10 3 to 32 x 10 3 A / m (about 200 to 400 Oe) and are generally iron oxides.
  • the so-called medium coercivity materials have a coercivity between 32.10 3 and 135.10 3 A / m (about 400 to 1700 Oe) and are generally iron oxides doped with cobalt or chromium dioxides.
  • the so-called high coercivity materials have a coercivity of 135.10 3 to 800.10 3 A / m (about 1700 to 10 000 Oe), such as barium or strontium ferrites in particular respectively BaFe 12 O 19 or SrFe 12 O 19 are commonly used.
  • the present invention makes it possible to identify a product and better still follow in the industrial and commercial circuit. She allows to fight fraud and improve quality control, while enabling management from production to stock keeping.
  • Another example is related to acts of counterfeiting carried out for the imitation of products major brands or drugs or products with serious consequences for the safety of people or property.
  • Another example is linked to the diversionary acts authentic products in distribution circuits parallel to distribution networks selective or exclusive. Similarly, when products prove to be defective in use, it is imperative to be able to find them to withdraw, exchange or revise them.
  • Traceability is a legal obligation in the case of certain products as for automobiles and their spare parts, for products subject to approval, the medicines subject to marketing authorization or certain food products.
  • traceability The ability to find the history, use or location of an entity by means of registered identifications ”.
  • Traceability applies to the monitoring of a group of same items, bearing the same lot number as a reference, called statistical identification, or to identified objects individually, then called registration, or to a sequential identification of identified operations or operators.
  • the linear bar codes (1D) in particular the bar code says logistics which translates the EAN 128 standardized coding, the densest in information currently used for logistical monitoring of a product. It symbolizes both the information concerning the compulsory main identifier (date of manufacture and / or number of lot) and additional information relating to the logistics unit (information concerning manufacturing, transport and customer), to ensure product traceability from its one downside to this type of barcode is that it requires tolerances for direct printing that are difficult to obtain with any medium. Through example, if the print media is a porous cardboard, it will absorb too much of the print ink and will not allow printing of well-defined small sizes, otherwise the code will be difficult to read. Another disadvantage is that the amount of information it can contain is limited.
  • the two-dimensional (2D) bar codes which are formed by a stack of several codes linear bars that appear in the form of a checkerboard and, more recently, have appeared matrix codes that are no longer in the form of bars, but of points or squares light and dark. They require specific decoding software which does not allow very fast data processing.
  • One of the disadvantages of these various barcodes is their visibility. recognizable optically and are therefore violable.
  • Another disadvantage is to be a information medium with permanent memory and therefore not with evolving memory. In Indeed, part of the information can be fixed such as the date and place of manufacture, the raw materials used in manufacturing, batch number, while another party may vary and be individualized, that is to say dynamic, during the circulation circuit of the product.
  • Another disadvantage is the important place they take on the object because of their cut ; it is therefore difficult to apply them to an object of small dimensions.
  • Another drawback is their lack of aesthetics, which can be particularly annoying when worn on luxury packaging or on containers (flasks, bottles, etc.), with desired shapes and / or patterns.
  • microchip Another way to record the traceability of a developing product is the microchip.
  • This chip is incorporated into a label or directly into the product. Although it has the possibility of storing permanent and evolving information at the same time, it has the disadvantage of being too large (around 2 mm 2 ) to be discreetly incorporated into a label or packaging or the product itself; it is all the thicker when it is activated, that is to say when it is implemented with an induction winding which supplies it with the operating energy and taken up in resin. Its lack of flexibility limits its incorporation into rigid supports. Furthermore, its cost price is high.
  • the chip can be located easily, by visual identification or by touch. It is not truly inviolable, it can be removed and replaced by another.
  • a document according to the present invention can therefore provide an information medium magnetic identification and traceability of an invisible product and / or process and with a large and scalable memory which allows to record and store a large amount of information, some being permanent and others evolving.
  • this support is compatible with anti-theft systems such as devices electromagnetic circuits remotely detectable by radio frequency or devices magnetoacoustics, i.e. it must not disturb the detection, activation and deactivation of these various devices.
  • a document according to the invention makes it possible to put in evidence an attempt to alter a product; for example, when replacing a product donated by another in a bottle, bottle or box.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a document of security according to the invention, characterized in that said magnetic particles are incorporated into the mass of the substrate or in a said coating on the surface of said substrate or said security element in said area.
  • Said particles have a size and a concentration such that they do not affect not the appearance characteristics of said area and allow a uniform distribution of particles in said area as previously mentioned.
  • a dispersion of magnetic particles is mixed with the material of the substrate or a coating applied to the surface of the substrate.
  • Different types of coatings that can be applied to the substrate surface have been described above.
  • an aqueous dispersion of magnetic particles is mixed according to the invention with the paper pulp to be used for the manufacture of said substrate consisting of a sheet of paper or cardboard.
  • said particles are incorporated in a coating applied to the surface of the security element, and incorporating said security element into the mass of said substrate or applying said security element security on the surface of said substrate.
  • a coating applied to the surface of the security element and incorporating said security element into the mass of said substrate or applying said security element security on the surface of said substrate.
  • This dispersion is then incorporated into the mass of the substrate, or in a said coating on the surface of the substrate of said security element according to a homogeneous distribution in said zone by mixing the dispersion of magnetic particles with the manufacturing medium of said substrate or said element security or of said coating, said dispersion being optionally previously diluted in a medium compatible with said manufacturing medium, so as to obtain a desired level of particles.
  • FIGS. 1 to 6 represent the signals obtained with the papers of examples 1 to 6 for encoding of type 2F and in FIG. 7 which represents the signal obtained with the paper of Example 5 for an F / 2F type encoding.
  • the dilution rate of the mixture is 3.6 g / l where, for example for 0.06% of particles introduced by dry weight, the dilution rate magnetic particles is approximately 2 mg / l (therefore of the order of ppm).
  • the magnetic particles are particles of iron oxide (Fe 2 O 3 ) and have a coercivity of 23.87 x 10 3 A / m (300 Oe); the largest particle size is less than about 1 ⁇ m.
  • An aqueous dispersion of magnetic particles was obtained as follows.
  • a coarse iron oxide powder is added with stirring to an aqueous solution of a surfactant, both wetting and dispersing, such as an ammonium salt of poly (acrylic acid) and optionally a resin of grinding such as PVA which has good compatibility with the medium to which it will be incorporated subsequently, namely the fibrous suspension.
  • a paste with a high particle content is obtained, called grinding paste, which is then ground in a horizontal type ball mill to destroy the agglomerates and individualize the particles so as to obtain particles of size less than 1 ⁇ .
  • individualized magnetizable particles is then rediluted and stabilized against sedimentation by adding a rheology-modifying agent, such as, for example, an aqueous gel of bentonites or pyrogenic silicas.
  • a rheology-modifying agent such as, for example, an aqueous gel of bentonites or pyrogenic silicas.
  • the dispersion obtained contains 10% of magnetic particles by dry weight.
  • the sheets of paper obtained have an average grammage of 93 g / m 2 .
  • the surface of the paper obtained is treated in a size press with a solution of starch and a starch insolubilizer, a melamine-formaldehyde resin, in order to improve their printability.
  • the finished samples have a grammage of 95 g / m 2 and an average thickness of 122 ⁇ m.
  • magnetic papers having a Delta E * in color deviation strictly less than 10 are suitable. Indeed, the papers corresponding to 0.10% by weight of magnetic particles introduced into the paper pulp which have a Delta E * of 9.8 are suitable; this rate corresponds to about 0.076% by dry weight of ferric oxide particles retained in the mass of the paper according to a calculation based on the determination of the iron level.
  • a good recording and good reading of the magnetic data is obtained by a magnetoresistive head on all the samples corresponding to at least 0.04% of magnetic particles introduced during their manufacture (0.02% calculated). This confirms good retention of the particles and their homogeneous distribution without reagglomeration in the substrate. Good reading is understood here to mean a sufficiently large difference in amplitude of the signal relative to the background noise and good reproducibility of the recorded signal.
  • Figures 1 to 6 represent the signals obtained by a 2F type encoding with the papers of Examples 1 to 6 respectively.
  • FIG. 7 represents the signal obtained for an F / 2F type encoding with the paper of Example 5.
  • magnetic paper can be produced which may be suitable as paper to make a banknote as follows:
  • the aqueous dispersion of magnetic particles used in the preceding examples is added, at a rate of 0.05% by dry weight and also 6% is added.
  • dry weight of titanium dioxide pigments as mineral fillers providing whiteness and opacity.
  • a wet strength agent 3% by dry weight, of a melamine-formaldehyde resin
  • a cationic retention agent [0.5% by dry weight of a polyacrylamide]; the percentages are expressed in dry weight relative to cotton fibers.
  • the dilution rate of the magnetic particles is of the order of ppm. We form the sheet. We press the sheet.
  • the paper is impregnated with a solution of polyvinyl alcohol and possibly an antibacterial agent to improve the printability of the paper and provide the resistance necessary for the circulation of the banknote.
  • the finished samples have a grammage of 87 g / m 2 and an average thickness of 120 ⁇ m.
  • the samples are intaglio printed in order to see the influence of the relief of the printing on the reading of the encoded signal.
  • the intaglio samples are also used to carry out the circulation resistance tests usually required for banknotes. These tests are tests of resistance to creasing in a humid environment, to dry conditions and of resistance to washing with a detergent.
  • the brightness L * is 90.9, a * is 4.61 and b * is 9.53.
  • a magnetic paper which may be suitable as paper for making a banknote in the following manner: To a suspension of cotton fibers dispersed in water, the aqueous dispersion of magnetic particles described below is added, at a rate of 0.05% by dry weight and also 6%, by dry weight, of titanium dioxide pigments as mineral fillers providing whiteness and opacity. We refine this suspension. Then adding a wet strength agent (3% by dry weight of a melamine-formaldehyde resin) and a cationic retention agent [0.5% by dry weight of a polyacrylamide], the percentages being expressed relative to the cotton fibers. We redilute in the machine headbox.
  • the dilution rate of the magnetic particles is of the order of ppm.
  • the paper is impregnated with a solution of polyvinyl alcohol, and optionally an antibacterial agent, to improve the printability of the paper and provide the resistance necessary for the circulation of the banknote.
  • the sheet is dried at around 100 ° C.
  • the finished samples have a grammage of 90 g / m 2 and an average thickness of 120 ⁇ m.
  • the magnetic particles are barium ferrites and have a coercivity of 218.84 x 10 3 A / m (2750 Oe); the largest particle size is less than about 1 ⁇ m.
  • the aqueous dispersion of magnetic particles was obtained as follows. A barium ferrite powder is added with stirring to an aqueous solution of a surfactant, both wetting and dispersing such as an ammonium salt of poly (acrylic acid) and optionally a grinding resin such as PVA which has good compatibility with the fibrous suspension to which it will be incorporated later.
  • a surfactant both wetting and dispersing such as an ammonium salt of poly (acrylic acid) and optionally a grinding resin such as PVA which has good compatibility with the fibrous suspension to which it will be incorporated later.
  • the paste obtained, called grinding paste is then ground in a horizontal type ball mill to destroy the agglomerates and individualize the particles so as to obtain particles of size less than 1 ⁇ .
  • the concentrate of individualized magnetic particles is then rediluted and stabilized against the sedimentation of the particles by adding a rheology-modifying agent, such as for example an aqueous gel of bentonites or of pyrogenic silicas.
  • a rheology-modifying agent such as for example an aqueous gel of bentonites or of pyrogenic silicas.
  • the dispersion contains, by dry weight, 10 percent of magnetic particles.
  • the luminosity L * is 89.12, a * of 1.1 and b * of 4.5.
  • a control without magnetic particles was produced which had L * of 94.0, a * of - 0.9 and b * of 4.6.
  • the color difference Delta E * is 5.33.
  • the ticket is encoded in F / 2F and the reading of the magnetic data on the sample comprising magnetic particles is easily read again. This confirms good retention of the particles and their homogeneous distribution without reagglomeration in the substrate.
  • the brightness L * is more than 80 and the recording and playback results are satisfactory
  • the magnetic layer is deposited by rotogravure coating at a rate of 3 g / m 2 and contains 0.5 part of magnetic particles by dry weight per 100 parts by dry weight of the varnish without the particles; it is 3 ⁇ m thick. There are therefore approximately 15 mg / m 2 of particles.
  • the heat-sealable varnish alone is deposited on the other side of the wire in order to hold the wire securely in the sheet of paper.
  • the total thickness of the film is 30 ⁇ m.
  • the film is cut into wires (strips) 3 mm wide.
  • the wire is introduced into a banknote paper so as to make the wire appear in windows according to the method described in European patent EP 59056.
  • Magnetic data is recorded and read according to the conditions described below.
  • An advantage of this wire is that it is magnetically detectable and that significant characters are observed on the wire; it allows writing of magnetic data and / or significant characters visible over the entire width of the wire (the magnetic layer being transparent). Compared to the prior art, it does not require a layer for masking the magnetic zones to make them invisible and non-photocopiable and reduces the excess thicknesses linked to its introduction into a sheet of paper (because it is approximately 5 ⁇ m thick in thickness). compared to a thread of the prior art having the same information data).
  • An acrylic adhesive in solvent medium (mixture of ethyl acetate and heptane) which contains the magnetic particles is applied to a substrate of white sheet of paper, for label, by scraper coating.
  • 0.1 parts of the magnetic particles were introduced in the form of the magnetic dispersion of Example 9 without grinding resin and in a solvent medium of ethyl acetate such as that of the acrylic adhesive per 100 parts of the adhesive in dry weight.
  • the quantity of magnetic adhesive deposited is 25 g / m 2 on a dry basis, which corresponds to approximately 25 mg / m 2 of magnetic particles.
  • the support film has a thickness of 23 ⁇ m before depositing the adhesive.
  • This label is applied to a plastic bottle or clear glass.
  • a recording is made by an F / 2F type encoding. We read the recording without difficulty through the paper.
  • a pencil-type recording system with an inductive head, by a type F / 2F encoding, permanent identification data corresponding to the product to be identified on a zone 1 according to a fictitious track located for example at the top of the label.
  • a fictitious track located for example at the top of the label.
  • Magnetic data is read on a pencil-type reader equipped with a head magnetoresistive. We can thus easily record the information allowing the traceability of the product.
  • the magnetic data is read on a pencil-type reader equipped with a magnetoresistive head. Reading the information correctly confirms the homogeneous distribution of magnetic particles and without re-agglomeration.
  • a coated paper jet is produced as follows: In water, cellulose fibers, white mineral fillers, a binder and possibly other usual additives are suspended. in stationery especially for making paper for playing cards. The sheet is dried.
  • a pigmented printing-writing layer comprising the magnetic particles.
  • This layer is produced by dispersing in water: 100 parts of white mineral fillers (75 parts of calcium carbonate and 25 parts of kaolin), 0.15 part of magnetic particles of the same dispersion of Example 9 (of coercivity of 218.84 x 10 3 A / m.), 10 parts of a styrene-butadiene carboxylated polymer binder in aqueous dispersion, 1 part of a viscosity regulating agent (Carboxymethylcellulose), 1 part of an optical brightener and 0.5 parts of a calcium stearate. The parts are expressed in dry weight.
  • the magnetic coated paper obtained is dried and calendered. Its grammage is 142.5 g / m 2 and its thickness is approximately 143 ⁇ m.
  • the quantity of glue deposited is 15 g / m 2 .
  • the finished samples have a basis weight of 300 g / m 2 and an average thickness of 300 ⁇ m.
  • the visual appearance of the print-write layer is not significantly altered by compared to that of a layer without magnetic particles.
  • Magnetic presence of data is detected with a magnetoresistive head reader after having carried out the magnetization of the samples by inductive head. We can therefore detect a false card by absence of magnetism.

Description

La présente invention concerne des documents de sécurité comprenant un substrat consistant en une feuille de papier et comprenant des particules magnétiques permettant l'enregistrement et le stockage magnétiques d'informations selon la revendication 1 et une bande de sécurité selon la revendication 35.. La présente invention concerne également les utilisations et un procédé de fabrication d'un document de sécurité selon l'invention ainsi qu'une méthode de lecture des informations enregistrées et stockées magnétiquement.
Selon la présente invention, l'enregistrement des informations, y compris l'aimantation du document de sécurité se fait à l'aide de têtes inductives, mais la lecture des informations, y compris la détection de présence magnétique se fait par des machines de lecture dotées de capteurs magnéto-résistifs comme il sera explicité ci-après.
Par « document de sécurité », on entend tout document comprenant des particules magnétiques selon l'invention et éventuellement un élément de sécurité supplémentaire, c'est à dire un moyen d'authentification et/ou permettant de détecter la contrefaçon et/ou rendant la contrefaçon difficile à réaliser, notamment par photocopie. Il peut s'agir en particulier de documents officiels, comme les passeports, cartes d'identité ou permis de conduire, ou de moyens de paiement comme les billets de banque, les chèques ou encore des papiers fiduciaires, tickets ou bons de paiement mais aussi de tout papier que l'on souhaite pouvoir authentifier, tels que des billets d'entrée à des manifestations sportives ou culturelles, des tickets de transport, des contrats, des actes ou certificats, des étiquettes ou des emballages.
Selon la présente invention, on entend par « papier » toutes feuilles de papier ou carton obtenues par voie humide à l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelle et/ou de fibres synthétiques et pouvant contenir diverses charges minérales et divers additifs, tels que des liants utilisés couramment en papeterie.
Jusqu'à ce jour, la visibilité des particules magnétiques a limité considérablement leur possibilité d'utilisation comme élément de sécurité dans les papiers de sécurité. On entend ici par « visibilité » qu' il a été impossible de les inclure telles quelles dans la masse ou sur toute la surface des documents en papier, sans affecter considérablement les caractéristiques d'aspect de ces derniers.
En effet, dans le cas de billet transport par exemple, on est obligé d'appliquer les particules magnétiques au verso du billet, sous forme d'une bande étroite qui forme une piste magnétique de couleur marron très foncé. Cette piste étant visible, elle est facile à imiter ou falsifier par des contrefacteurs. De plus lors de l'impression et de la découpe pour la fabrication des billets de transport, la présence dans une zone étroite et bien localisée des particules magnétiques implique qu'il faut effectuer des repérages en fonction de cette zone.
De même, dans le cas des billets de banque par exemple, les particules magnétiques ont été appliquées essentiellement en surface de bandes de sécurité incorporées dans ces dits billets.
En effet, il est connu, pour authentifier les papiers, notamment les billets de banque, d'y incorporer une bande étroite en plastique, dite « bande ou fil de sécurité », souvent constituée d'un polyester transparent recouvert d'une couche de métal déposée sous vide ou imprimée. La bande étroite de sécurité peut être incorporée dans la masse du papier en totalité ou en partie selon des méthodes bien connues de l'homme de l'art. Ces bandes étroites peuvent n'être incorporées dans le papier que partiellement, c'est à dire, que la bande apparaít à la surface du document en certains endroits appelés « fenêtres », et ce, sur au moins une face du document. Ces bandes de sécurité ont principalement pour fonction de constituer une difficulté technique difficile à contrefaire, détectable visuellement par le public par observation en lumière transmise et/ou réfléchie, et de permettre une détection ou lecture par une machine.
Des fils de sécurité comportant un revêtement magnétique sont connus depuis longtemps (EP 310 707). Le magnétisme appliqué aux bandes de sécurité, s'est imposé comme la sécurité la plus fiable pour une lecture sur machine de tri.
Les bandes de sécurité peuvent être revêtues d'une couche de particules magnétiques continue susceptible de recevoir une information codée par enregistrement magnétique ou n'être recouvertes que de façon intermittente de plots comportant des particules magnétiques qui sont imprimés et magnétisés de façon à créer un code (WO 90 / 08 367).
Les informations magnétiques sont lues principalement à l'aide de têtes inductives. Ces têtes de lecture dites « têtes inductives » mesurent les variations de flux magnétique. La couche de magnétisme doit être suffisamment concentrée en particules et épaisse pour générer suffisamment de flux et permettre une bonne lecture. En pratique, l'épaisseur des couches magnétiques est de l'ordre de 10 à 15 µm. En outre, les couches magnétiques, compte tenu de leur concentration élevée en particules magnétiques apparaissent très foncées, voire noires. Lorsqu'on introduit une bande trop sombre dans le papier, il devient très difficile de la rendre invisible en observation en lumière réfléchie et elle peut alors être reproduite par photocopie. Pour rendre la bande revêtue d'une couche magnétique moins visible en lumière réfléchie, on dépose en général une couche de masquage soit blanche soit métallique composée de particules réfléchissantes comme l'argent ou l'aluminium, qui cache le noir des pigments magnétiques mais augmente le coût de fabrication de la bande. En outre, la superposition des couches nécessaires pour la réalisation de ces bandes - l'épaisseur de la bande elle-même (environ 12 µm) s'ajoutant à l'épaisseur de la couche magnétique (environ 12 µm), à celle de la couche de masquage (environ 3 µm) et à celle d'un vernis thermoscellant (environ 2 µm) appliqué au recto et au verso de la bande pour son adhérence dans le papier - conduisent à une épaisseur totale de bande d'environ 30 µm voire plus, ce qui cause de grandes difficultés d'incorporation dans le papier et des difficultés d'empilement du papier dues aux surépaisseurs créées par les bandes de sécurité incorporées dans le papier.
Par ailleurs, pour rendre la bande détectable visuellement, par observation en lumière transmise, il a été proposé (EP 279 880, EP 319 157, EP 516 790 et WO 96 0443) de porter des inscriptions en positif ou en négatif, par impression ou par évidement sur la surface de la bande.
Toutes ces opérations de dépôt de couches, et éventuellement d'évidement de couches qui ont des cinétiques différentes, augmentent considérablement le coût final de la bande et en compliquent considérablement la fabrication.
Dans la demande de brevet EP 498186, on a réalisé un élément de sécurité revêtu de particules de fer pur de très basse coercitivité (inférieur à 100 Oe) car il est d'une couleur claire gris argent et donc moins visible que des pigments magnétiques usuels de plus forte coercitivité notamment supérieure à 2000 Oe, de couleur foncée ou noire. L'élément est un fil de sécurité ou des planchettes introduits au moins en partie dans le papier afin d'atténuer la couleur grise par le papier. Les quantités en particules magnétiques à utiliser ne sont pas indiquées mais par ailleurs il est quand même envisagé de masquer les zones comportant les particules. Enfin, l'élément de sécurité est très spécifique et ne donne pas la possibilité d'enregistrer magnétiquement des données car les matériaux magnétiques doux décrits dans ce document, ne permettent pas de stocker des informations magnétiques à cause de leur sensibilité à l'environnement magnétique extérieur.
Les capteurs inductifs traditionnels qui mesurent les variations de flux magnétique par variation de l'intensité dans une bobine, exigent, pour une lecture correcte des informations codées, que la vitesse de défilement du fil de sécurité magnétique par rapport à la tête de lecture soit constante. C'est pourquoi, il a été proposé dans EP 610 917 d'utiliser non pas des capteurs inductifs mais des capteurs magnéto-résistifs car ces capteurs mesurent l'aimantation rémanente liée à une variation de résistivité dans le capteur, ce qui permet une lecture à vitesse variable du fil par rapport à la tête de détection. Toutefois, dans EP 610 917, le revêtement magnétique du fil comporte plus de 15% de particules magnétiques en mélange dans une couche d'aluminium et présente une couleur sombre opaque, en liaison avec des évidements créés dans ladite couche pour permettre la détection par observation en lumière transmise d'une inscription en négatif créée dans ladite couche
Par ailleurs il a été essayé depuis fort longtemps d'introduire des particules magnétiques en masse d'un papier, lors de sa fabrication. Par exemple dans le brevet DE 805811 de 1948 on a décrit l'ajout par précipitation entre du chlorure de fer et de l'ammoniaque. On obtient des feuilles en haute teneur de particules, donc de couleur foncée et la méthode est limitée à un type de données de pigments.
Dans la demande de brevet US 5143583 on a incorporé des particules magnétiques dans un papier en faisant imprégner les lumens des fibres de cellulose par une composition magnétique ou un précipité in situ de pigments magnétiques afin d'améliorer la rétention des particules et de ne pas trop affecter les caractéristiques mécaniques. Mais, les taux de particules dans le papier sont supérieurs à 10 % et conduisent à des papiers de couleur foncée.
Il n'a pas été possible jusqu'à ce jour de retenir des pigments magnétiques dans ou sur un papier, de les introduire de façon homogène et individualisés sans les agglomérer et conférant au papier l'aptitude à être enregistré et détecté magnétiquement sans affecter de manière notable la couleur du papier. Le document EP-A-0030507 décrit des documents comportant des zones avec des particules magnétiques.
Un but de la présente invention est de conférer à un document de sécurité comprenant un substrat consistant en une feuille de papier, l'aptitude a être magnétisé, enregistré, détecté et lu par machine grâce à ses propriétés magnétiques, sans qu'il soit nécessaire de masquer les zones magnétiques pour les rendre invisibles.
En particulier, un but de la présente invention est de pouvoir introduire des particules magnétiques de façon homogène et sans agrégats sur une zone étendue à la surface ou dans la masse d'un substrat consistant en une feuille de papier.
Un autre but de la présente invention est de pouvoir encoder des informations magnétiques en quantité accrue par rapport aux modes de réalisation antérieurs de document comprenant un substrat consistant en une feuille de papier.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaítront dans la description des modes de réalisation de l'invention, ci-après.
La présente invention fournit un document de sécurité comprenant un substrat consistant en une feuille de papier et au moins une zone comportant des particules magnétiques, caractérisé en ce que:
lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse du substrat ou dans un revêtement à la surface du substrat, lesdites particules magnétiques n'affectant pas les caractéristiques d'aspect de ladite zone et lesdites particules magnétiques étant réparties de manière uniforme dans ladite zone et que lesdites particules vérifient les caractéristiques de concentrations suivantes, prises séparément ou en combinaison:
  • a) lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse dudit substrat ou dans ledit revêtement appliqué en surface du substrat, à une concentration inférieure ou égale à 1 % en poids sec dudit substrat dans ladite zone,
  • b) lesdites particules sont comprises dans un revêtement appliqué en surface dudit substrat ou en surface d'un élément de sécurité et la quantité de particules magnétiques dans ledit revêtement, dans ladite zone, est inférieure ou égale à 250 mg/m2.
    • Les particules magnétiques peuvent être comprises directement, c'est à dire telles quelles dans la masse ou dans un revêtement à la surface du substrat, ou indirectement, c'est à dire par l'intermédiaire d'un élément de sécurité. Dans ce dernier cas, lesdites particules magnétiques peuvent être comprises dans la masse dudit élément de sécurité ou dans un revêtement appliqué en surface dudit élément de sécurité, ledit élément de sécurité étant lui-même compris en totalité ou en partie dans la masse du substrat ou appliqué en surface de celui-ci.
    Par « élément de sécurité », on entend tout élément associé au substrat, notamment au papier et contribuant à l'authentification du document ou rendant sa contrefaçon difficile. Il peut s'agir, notamment, d'un revêtement particulier à la surface du substrat, ou d'un élément compris dans la masse ou appliqué à la surface du substrat, telle qu'une bande en plastique inclue, en totalité ou en partie, dans la masse du substrat, ou des planchettes ou un hologramme appliqué à la surface du substrat, ou sur un autre élément de sécurité.
    Par « revêtement à la surface du substrat ou de l'élément de sécurité » on entend qu'il s'agit d'un revêtement qui n'est pas, au moins en partie, recouvert par une couche masquante, ledit revêtement pouvant être présent à la surface externe du substrat ou être situé dessous ou entre d'autres couches qui elles-mêmes ne masquent pas directement ledit revêtement, au moins en partie.
    De même par la caractéristique selon laquelle « les particules magnétiques n'affectent pas les caractéristiques d'aspect de ladite zone » on entend qu'il n'est pas nécessaire de masquer ladite zone pour les rendre invisible. Plus précisément, la caractéristique selon laquelle, des « particules magnétiques n'affectent pas les caractéristiques d'aspect de la zone » signifie que lorsqu'elles sont comprises dans la masse du substrat, ou comprises à l'intérieur d'un élément de sécurité, lui-même compris, en totalité ou en partie, dans la masse du substrat, ou encore lorsqu'elles sont inclues dans un revêtement à la surface du substrat, ou dudit élément de sécurité, on ne discerne pas les particules en tant que telles et l'aspect, notamment la luminosité (L*) et/ou les coordonnées colorimétriques (L*, a*, b*) dans le système CIELAB,et/ou l'opacité du substrat, et/ou de l'élément de sécurité ne sont pas ou très peu modifiées.
    Plus particulièrement, l'écart de couleur Delta E* dans la formule CIELAB entre un substrat témoin sans particules magnétiques et un même substrat se distinguant uniquement par la présence de particules magnétiques selon la présente invention, est inférieur à 10 Plus généralement, l'écart de couleur Delta E* dans la formule CIELAB entre une dite zone comprenant lesdites particules magnétiques et une zone s'en distinguant par l'absence de particules magnétiques, est inférieure à 10.
    En particulier, lorsque le substrat ou le revêtement comprenant lesdites particules magnétiques est de couleur claire à blanc, la luminosité L* est supérieure à 70 et de préférence à 80.
    Plus particulièrement encore, lorsque le substrat ou le revêtement comprenant lesdites particules magnétiques est de couleur claire à blanche, sa blancheur ISO selon la norme ISO 2471 (réflectance à 457 nm) est supérieure ou égale à 60% et/ou sa blancheur CIE selon la formule CIELAB est supérieure ou égale à 20 %, sous illuminant D65 sans UV et sous un angle d'observation de 10°.
    Des charges apportant de la blancheur, connues dans le domaine papetier comme par exemple le dioxyde de titane ou le carbonate de calcium, peuvent être ajoutées pour améliorer la blancheur, en particulier à des taux compris entre 2 et 10 %.
    Lorsque le substrat, l'élément de sécurité ou le revêtement à la surface du substrat ou l'élément de sécurité, sont transparents ou translucides leur opacité n'est pas substantiellement modifiée de sorte que la transparence est conservée.
    L'invention permet d'associer dans la même zone des propriétés magnétiques avec un élément de sécurité tel que notamment un élément d'identification à effet visuel, en particulier un élément comportant des inscriptions destinées à être vues, sans que la présence des particules magnétiques n'occulte l'effet visuel recherché avec ledit élément de sécurité, notamment ledit élément d'identification à effet visuel.
    Selon la présente invention, les particules magnétiques peuvent donc être associées à tous les éléments de sécurité existant dans les documents de sécurité, notamment les papiers de sécurité, et/ou sur des zones étendues desdits documents de sécurité, ce qui n'était pas le cas précédemment. Elles peuvent en outre, permettre d'enregistrer et de stocker des quantités d'informations, beaucoup plus importantes que précédemment, notamment sous forme de codes magnétiques et, rendre la zone où l'information magnétique a été enregistrée et stockée invisible à l'oeil nu et invisible à la loupe magnétique.
    Selon la présente invention, la lecture des informations ou la détection de présence magnétique se fait par des machines de tri ou de lecture dotées de capteurs magnéto-résistifs lesquels ont une sensibilité très supérieure aux têtes inductives utilisées antérieurement ; on peut donc lire les informations magnétiques codées ou simplement caractériser l'aimantation à saturation ou rémanente des pigments avec des concentrations en particules magnétiques très faibles, notamment, inférieures aux concentrations permettant une détection par des capteurs inductifs et rendant la présence desdites particules invisibles Toutefois, selon une caractéristique de l'invention liée à la sensibilité des têtes magnéto-résistives, il est nécessaire que les particules magnétiques ne forment pas d'agglomérats ou d'agrégats inhomogènes. Il est donc nécessaire que des particules magnétiques soient bien individualisées et uniformément dispersées et réparties dans leur substrat. On entend donc par « répartition uniforme des particules magnétiques », que la densité volumique en particules dans ladite zone, c'est à dire dans la masse du substrat ou dudit élément de sécurité ou dans le revêtement à la surface dudit substrat ou dudit élément de sécurité dans ladite zone, et donc l'aimantation magnétique à saturation ou rémanente dans ladite zone sont sensiblement constantes de sorte qu'il n'y ait pas ou peu de bruit de fond. Cette caractéristique est nécessaire pour permettre de lire de façon fiable un message codé, enregistré dans ladite zone.
    Pour ce faire, on réalise avantageusement selon la présente invention une dispersion des particules magnétiques dans laquelle on obtient une bonne individualisation des particules, ce qui permet de prévenir une réagglomérisation desdites particules. Les particules sont sous formes de pigments pouvant être enrobés d'une couche, même discrète (c'est à dire non continue) provenant du milieu de dispersion. Lorsque l'on incorpore cette dispersion de particules dans le milieu de fabrication dudit substrat ou dudit élément de sécurité ou dudit revêtement à la surface du substrat ou dudit élément de sécurité, qui doit les contenir, on conserve les particules sous forme individualisées sans réagglomération et elles sont réparties de façon homogène dans ledit substrat ou dit élément de sécurité ou dit revêtement et ce même en introduisant lesdites particules à de très faibles taux.
    La dispersion comprend un agent tensio-actif mouillant et dispersant pour permettre l'individualisation des particules et la redispersion de cette dispersion dans le milieu final d'incorporation. Les particules sont stabilisées contre la sédimentation en incorporant avantageusement un agent de contrôle de la rhéologie si nécessaire.
    Cette façon d'incorporer la dispersion est particulièrement avantageuse lorsque l'on incorpore la dispersion à un milieu liquide et à des taux de dilution très élevés et de surcroít sous forte agitation car on pourrait craindre une réagglomérisation par un "lessivage" des particules, c'est-à-dire par destruction de la couche protectrice et stabilisante qui s'est formée autour des particules individualisées. Ceci est donc avantageux lorsque l'on incorpore la dispersion de particules magnétiques à une suspension de fibres de cellulose pour la fabrication d' un substrat consistant en une feuille de papier laquelle se fait toujours en milieu dilué. De plus, on choisit la forme et la taille des particules magnétiques comme il sera explicité ci-après.
    Les particules magnétiques peuvent donc être incorporées avantageusement dans la masse du papier en mélangeant une dispersion aqueuse desdites particules avec le mélange de fibres. notamment de cellulose ou de coton et des adjuvants papetiers classiques pour la réalisation de la feuille de papier.
    Ladite zone comprenant lesdites particules peut recouvrir la totalité du substrat ou une partie seulement.
    L'incorporation directe des particules magnétiques dans la masse du substrat, ou dans un revêtement à la surface du substrat dans une zone recouvrant la totalité du substrat, permet d'étendre considérablement les possibilités d'utilisation de la présente invention. Toutefois, lorsque les particules magnétiques sont comprises directement dans la masse du substrat, ou dans un revêtement à la surface du substrat, elles peuvent l'être dans une zone localisée, notamment sous forme d'une bande, notamment de largeur de 1 à 5 cm par des procédés connus de l'homme de l'art, ladite zone ne recouvrant pas nécessairement la totalité du substrat.
    La présente invention est particulièrement avantageuse lorsque le substrat comprenant lesdites particules magnétiques est un substrat en papier de couleur claire, notamment blanche, crème ou jaune pâle. Dans ce cas, comme mentionné précédemment, la luminosité L* du système CIELAB est supérieure à 70 et de préférence à 80. La blancheur ISO selon la norme ISO 2471 est de préférence supérieure ou égale à 60% et la blancheur CIE selon la formule CIELAB est de préférence supérieure ou égale à 20%, mesurées sous illuminant D65 sans UV sous un angle d'observation de 10°.
    Lorsque les particules magnétiques sont comprises dans un revêtement à la surface du substrat, ou à la surface dudit élément de sécurité, ce revêtement peut être constitué par une encre ou un vernis ou encore une composition de couchage ou d'encollage, qui peut être appliqué(e) respectivement par impression ou couchage papetier. La composition de couchage peut comporter notamment, outre lesdites particules magnétiques, un liant du type polyalcool de vinyle (PVA). amidon ou polymère en dispersion aqueuse (latex), des charges de couchage, de l'eau et des additifs. Le vernis peut comporter notamment, outre lesdites particules magnétiques, un liant polymère, un solvant et des additifs.
    La composition de couchage peut être appliquée par les moyens connus de l'homme de l'art avec des installations de couchage, telles que presse-encolleuse, coucheuse à lame métallique, coucheuse à lame d'air, coucheuse à barre rotative type CHAMPION, coucheuse à transfert de film prédosé.
    Comme encres ou vernis, on cite plus particulièrement les encres ou vernis d'impression qui peuvent être appliqués par héliogravure, impression taille-douce, impression offset ou sérigraphie sur une épaisseur de 1 à 5 µm. Dans les vernis d'impression, on peut citer les vernis solubles en milieu aqueux ou en solvant organique qui sont séchés par évaporation, et les vernis fixes par rayonnement UV ou électronique (« électron beam »).
    Le revêtement de surface comprenant des particules magnétiques, selon la présente invention, peut également être constitué d'une composition adhésive appliquée à la surface du substrat, notamment du papier ou dudit élément de sécurité, en particulier, un vernis thermoscellant facilitant la tenue dudit élément de sécurité dans la masse du substrat. notamment du papier.
    Le revêtement à la surface du substrat, notamment du papier peut également être constitué par un film plastique dans la masse duquel sont incorporées les particules magnétiques. notamment un film d'épaisseur de 10 à 500 µm.
    Lorsque lesdites particules sont comprises dans un revêtement à la surface du substrat, notamment du papier ou d'un élément de sécurité, ledit revêtement peut être avantageusement transparent ou translucide.
    Pour satisfaire à la fois aux caractéristiques d'aspect du papier, notamment aux valeurs de blancheur ISO et CIE mentionnées précédemment, et aux caractéristiques de répartition uniforme des particules magnétiques de la présente invention, et pour permettre une détection de présence magnétique ou l'enregistrement d'une densité d'information donnée, lesdites particules vérifient les caractéristiques de concentration suivantes, prises séparément ou en combinaison :
  • a) lorsque les particules sont comprises dans la masse dudit substrat ou dans un revêtement appliqué en surface du substrat, leur concentration est inférieure ou égale à 1 %, de préférence à 0,10 %, de préférence de 0,001 % à 0,10 %, de préférence encore de 0,02 % à 0,07 % en poids sec par rapport au poids dudit substrat dans ladite zone,
  • b) lorsque lesdites particules sont comprises dans un revêtement appliqué en surface dudit substrat, ou d'un dit élément de sécurité, la quantité de particules magnétiques déposée dans ledit revêtement dans ladite zone est inférieure ou égale à 250 mg/m2, plus particulièrement de 1 à 100 mg/m2 et de préférence encore de 5 à 50 mg/m2, plus particulièrement de 10 à 20 mg/m2.
  • Préférablement les particules magnétiques ont une taille inférieure ou égale à 2 µm, de préférence inférieure à 1 µm, notamment de 0,1 à 1 µm, plus particulièrement encore de 0,1 à 0.5 µm. Par « taille », on entend ici la plus grande dimension de la particule.
    • Pour des concentrations dans la masse du substrat, inférieures à 0,01%, et pour des quantités inférieures à 5 mg/m2 pour un revêtement à la surface du substrat ou à la surface de l'élément de sécurité, l'encodage et sa lecture deviennent difficiles. Pour un papier blanc, un bon compromis entre un écart de couleur delta E* minimum et un signal optimum dans les conditions d'enregistrement et de lecture des données, est obtenu avec des concentrations de particules de 0,02 % à 0,07 % dans la masse du substrat et 5 à 50 mg/m2 dans un revêtement à la surface du substrat ou dudit élément de sécurité comme mentionné ci-dessus.
    Lorsque les particules sont comprises dans la masse dudit élément de sécurité, elles sont considérées comme étant comprises dans la masse dudit substrat et les concentrations de particules magnétiques sont celles indiquées ci-dessus lorsque les particules sont comprises dans la masse dudit substrat.
    Lorsque ledit document de sécurité est un billet de banque, ledit élément de sécurité est éventuellement constitué par une bande de sécurité de matériau plastique comprise, en totalité ou en partie, dans la masse du substrat, notamment du papier, lesdites particules étant comprises dans la masse ou dans un revêtement de surface de ladite bande.
    Selon la présente invention, il est possible d'appliquer sur une bande de sécurité, des couches magnétiques transparentes d'épaisseur de 1 à 5 µm, permettant l'enregistrement et la détection d'informations magnétiques codées. Compte tenu, des caractéristiques d'aspect de ladite couche magnétique, appliquée sur la bande de sécurité, il n'est pas nécessaire de revêtir la couche magnétique d'une couche métallique de masquage. L'épaisseur des fils ou des bandes de sécurité, selon la présente invention, se trouve donc considérablement diminuée par rapport aux réalisations antérieures de bandes magnétiques de sécurité. La présente invention a donc également pour objet des bandes de sécurité telles que définies précédemment et plus particulièrement des bandes d'épaisseur 10 à 50 µm et d'une largeur de 0,5 mm à 5 cm, de préférence 1 à 5 mm.
    Les particules peuvent être incorporées à la bande de sécurité par dépôt d'une couche magnétique spécifique ou simplement par mélange aux couches existantes, telles que la couche de vernis protecteur utilisé lors d'une démétallisation, la couche de vernis thermoscellant. les encres d'impression ou encore incorporées dans la masse du fil plastique, lui-même
    Les documents de sécurité, notamment les papiers de sécurité ou les bandes de sécurité comprises dans lesdits documents, comportant un hologramme, sont recherchés car ils sont difficiles à contrefaire, tout en étant esthétiques, et plus facilement authentifiables par le grand public. Toutefois. ces bandes dans les réalisations antérieures ne pouvaient pas être aisément associées à des propriétés magnétiques pour les raisons suivantes. Tout d'abord, les hologrammes ou bandes de sécurité holographiques sont, eux-mêmes, constitués de complexes multicouches, à savoir:
  • 1) pour les hologrammes ; couche adhésive, laque d'embossage, aluminium et vernis de protection ;
  • 2) pour les bandes holographiques : les mêmes couches que pour les hologrammes mais appliquées sur au moins un film de polyester, ladite bande étant revêtue sur ses faces externes de vernis thermoscellant.
    • Ensuite, pour avoir des propriétés magnétiques, il fallait appliquer une couche magnétique dans ces complexes par une opération supplémentaire, la couche étant de surcroít sombre et épaisse. En outre, les hologrammes de sécurité sont parfois des hologrammes transparents, c'est à dire non métallisés ou des hologrammes partiellement démétallisés. Or, la présence d'une couche magnétique sombre est d'une part incompatible avec les propriétés de transparence de l'hologramme et d'autre part, résiste au traitement de démétallisation partielle de l'hologramme, rendant impossible la réalisation d'une inscription avec des évidements de type dit « Cleartext »
    La présente invention permet d'associer des particules magnétiques à des hologrammes de façon avantageuse. Il suffit, pour ce faire, de mélanger les particules magnétiques aux couches composant l'hologramme, telles que la couche adhésive, la laque d'embossage, le vernis de protection ou dans le « primer » d'adhérence de l'hologramme. On entend ici par « primer » une couche qui permet de préparer la surface du support sur lequel l'hologramme est appliqué en améliorant la planéité du support.
    Lorsque l'hologramme constitue une bande de sécurité, on peut aussi incorporer lesdites particules magnétiques dans la masse d'un substrat polyester de ladite bande ou dans le vernis thermoscellant, permettant l'adhésion de ladite bande dans la masse du papier. La présente invention fournit en particulier des hologrammes transparents ou partiellement démétallisés, comprenant des particules magnétiques.
    Un avantage supplémentaire des bandes holographiques est d'obtenir un hologramme à propriété magnétique sans affecter les procédés de fabrication traditionnels et sans augmenter son épaisseur de façon excessive.
    La présente invention fournit des bandes de sécurité, comportant des particules magnétiques et des inscriptions en positif ou en négatif sous forme d'évidements. Ces types de fils sont appelés usuellement « Cleartext Magnétique ». Dans la technique antérieure, on distingue principalement trois modes de réalisations. Dans un premier mode de réalisation, on réalise avec une encre magnétique, les inscriptions en négatif La quantité de pigments magnétiques et donc la densité du flux magnétique rémanent est variable selon la forme des inscriptions. En outre, dans certains cas, les zones avec les particules magnétiques sont très petites, alors la densité du flux magnétique est insuffisante pour être détectée, détruisant ainsi une partie du message codé. Dans un deuxième mode de réalisation, on combine une piste magnétique appliquée de façon adjacente et parallèle à une zone portant des inscriptions en négatif Ceci impose que les inscriptions soient de très petites tailles, alors que l'on recherche des bandes de sécurité portant des inscriptions les plus larges possibles pouvant être facilement vérifiées visuellement. En particulier pour un fil de 3 mm de largeur, il est difficile de créer des inscriptions avec des signes de plus de 1 mm de hauteur dans une telle bande. Dans un troisième mode de réalisation, on alterne les inscriptions en négatif et les zones magnétiques, ce qui oblige à avoir des inscriptions sur une courte longueur ou de petite taille en largeur.
    Selon la présente invention, la dispersion des particules magnétiques réalisée avant incorporation dans la masse de la bande ou à une couche transparente de faible épaisseur, permet de les répartir de façon uniforme sur toute la surface de la bande de sécurité. D'autre part, les particules magnétiques peuvent être en superposition par rapport aux dites inscriptions en négatif, ce qui permet de surmonter les inconvénients précités.
    Selon la présente invention, pour une bande de 3 mm de largeur, il est possible de créer des signes de 2,7 mm de hauteur, ce qui d'une part, accroít la visibilité des inscriptions d'un facteur 3 à 4 et de surcroít, simplifie le procédé de réalisation des inscriptions en négatif et en réduit le coût.
    Dans une variante de réalisation de l'invention, les particules magnétiques sont inclues dans un film. Cette variante permet de réaliser des bandes de sécurité en plastique avec des particules dans la masse, lesdites bandes étant découpées à partir dudit film plastique incorporant lesdites particules.
    Cette variante est également particulièrement adaptée pour réaliser des passeports ou cartes d'identité ou autres documents qui sont recouverts d'un film de protection des mentions variables portées sur le document. En général le film de protection est un complexe d'un film plastique transparent, d'encres de sécurité (fluorescente, iridescente, etc ...) et d'un adhésif. Les encres de sécurité peuvent être des encres transférables ou non transférables donnant lieu respectivement à des motifs transférables et des motifs non transférables pour renforcer la résistance à la falsification par enlèvement du film. En effet lors de la tentative d'enlèvement du film, les motifs transférables restent sur le document alors que les motifs non transférables sont enlevés avec le film.
    Il est connu de numériser des informations correspondant à une photographie d'identité ou des mentions variables et de les enregistrer magnétiquement ou sous forme d'impression de code barres sur une feuille de papier. Les inconvénients majeurs de ces enregistrements sous forme de code barres résident en ce qu'ils sont visibles, faciles à copier et nécessitent une place importante disponible sur le document. Si on souhaite masquer les informations enregistrées magnétiquement, par exemple sous la photo de manière à ne pas interférer avec les mises en page normalisées, alors la place disponible pour enregistrer et stocker magnétiquement toutes les informations désirées est très réduite.
    Selon la présente invention, on peut enregistrer et stocker magnétiquement des informations, en particulier des informations numérisées, correspondant à une photographie d'identité et/ou aux mentions variables du passeport ou de la carte d'identité dans la masse même du film de protection sans que ces informations ne soient visibles ou ne perturbent une mise en page normalisée Les avantages de cette solution sont au moins double : il n'y a plus de problème de limitation de place, puisque la page entière peut servir de support pour enregistrer les informations normalisées, et le lieu où l'information est enregistrée n'est pas visible.
    Selon une autre variante de réalisation de la présente invention, les particules magnétiques sont comprises dans l'adhésif du film de protection. Les avantages de cette variante, en plus de ceux cités précédemment pour le film plastique transparent, sont que l'adhésif constitue un support d'enregistrement malléable et ductile à chaud relativement plus fragile qu'un film. Ainsi si l'adhésif est constitué par l'adhésif du film de protection du passeport, toute tentative de soulèvement du film altère l'adhésif et détruit l'information magnétique enregistrée, ce qui constitue une sécurité supplémentaire.
    Selon une autre variante de réalisation de la présente invention, les particules magnétiques sont comprises dans des encres de sécurité, transférables ou non, du film de protection. Les avantages de cette variante sont les mêmes que pour l'adhésif.
    La présente invention permet donc de réaliser un document de sécurité consistant en un document officiel tel qu'une feuille de passeport, de carte d'identité ou de permis de conduire ou un substrat destiné à la fabrication d'un tel document officiel, dans lequel lesdites particules magnétiques sont appliquées dans la masse dudit substrat ou sur un film en plastique de protection transparent de ladite feuille de passeport, de carte d'identité ou de permis de conduire ou encore dans un adhésif permettant l'adhésion dudit film sur ladite feuille ou bien encore dans des encres de sécurité dudit film de protection.
    La présente invention permet également de réaliser un document de sécurité consistant en une feuille d'emballage ou une feuille de papier destinée à la fabrication d'une feuille d'emballage, lesdites particules magnétiques étant incorporées dans la masse du substrat constituant ladite feuille ou dans un revêtement appliqué à la surface dudit substrat.
    La présente invention permet également de réaliser des étiquettes de sécurité en papier particulièrement avantageuses. Les particules magnétiques peuvent être incorporées dans la masse du substrat ou dans un revêtement appliqué à la surface du substrat sur le recto de l'étiquette, notamment dans un revêtement de type vernis transparent, ou sur le verso, notamment dans un adhésif appliqué à la surface dudit substrat à son verso. Dans tous les cas, l'information magnétique enregistrée n'est jamais visible et ce même au verso à travers un support transparent sur lequel l'étiquette est appliquée comme une bouteille, en particulier, lorsqu'il s'agit d'une étiquette d'une bouteille de vin ou d'un flacon de parfum.
    Selon la présente invention, les informations magnétiques peuvent se présenter selon divers modes de réalisation. Dans un premier mode de réalisation, le support comprend des zones discontinues avec des particules magnétiques et l'enregistrement de bits magnétiques se fait sous forme de plots notamment par impression de plots avec une encre magnétique sur un support. Dans ce cas, le support comporte une succession de régions recouvertes de l'encre magnétique et de régions non recouvertes d'encre magnétique. Dans ce mode de réalisation, il n'est pas nécessaire d'utiliser des particules à fortes coercitivités car on ne détecte pas une valeur d'aimantation dans les régions recouvertes mais seulement la présence ou l'absence d'aimantation magnétique. Même si lesdites zones magnétiques (plots) ont été magnétisées puis démagnétisées lors de l'usage du support, il suffit de remagnétiser les zones (plots) en les portant à saturation magnétique avant d'effectuer la détection.
    Dans un deuxième mode de réalisation, le support comporte des particules magnétiques dans au moins une zone continue et l'enregistrement de bits logiques se fait par aimantation avec des champs dont la direction d'aimantation est inversée dans des régions localisées. Plus précisément, on porte certaines régions du support à saturation dans un sens ou dans un autre, lesdites régions correspondant alors aux bits "0" ou respectivement "1" de l'information codée. On analyse le signal de données à chaque impulsion d'horloge communiquée sur une autre piste.
    Dans un troisième mode de réalisation, le support comporte des particules magnétiques dans au moins une zone continue et l'enregistrement se fait selon un encodage de type F/2F comme décrit dans les normes ISO 7811-3 et 7811-6. Les pistes d'horloge et de bits sont fusionnées. Si le bit est un "1" il y a une transition de flux qui a lieu entre deux impulsions d'horloge, si le bit est un "0", il n'y a pas de transitions de flux entre deux impulsions d'horloge.
    Dans ces deuxième et troisième modes de réalisation, il n'est pas acceptable que les bits puissent être démagnétisés car il n'est plus possible alors de rétablir l'information avant détection et lecture. Il est donc préférable dans ce deuxième mode de réalisation, d'utiliser des particules magnétiques de moyenne à forte coercitivité, qui ne risquent pas de se trouver démagnétisées par simple usage.
    Dans chacun des modes de réalisation, on peut jouer aussi sur la longueur des zones magnétisées de façon à créer un code à barre.
    Pour réaliser des documents, notamment des papiers enregistrables magnétiquement, on utilise notamment des particules de coercitivité de 15,5.103 à 800.103 A/m (environ 200 à 10.000 Oe). Les matériaux dits de basse coercitivité ont une coercitivité de 15,5 x 103 à 32 x 103 A/m (environ 200 à 400 Oe) et sont en général des oxydes de fer.
    Les matériaux dits de moyenne coercitivité ont une coercitivité comprise entre 32.103 et 135.103 A/m ( environ 400 à 1700 Oe) et sont en général des oxydes de fer dopes au cobalt ou des dioxydes de chrome.
    Les matériaux dits de haute coercitivité ont une coercitivité de 135.103 à 800.103 A/m (environ 1700 à 10 000 Oe), tels que les ferrites de baryum ou de strontium en particulier respectivement BaFe12 O19 ou SrFe12 O19 sont couramment utilisées.
    Dans un mode de réalisation avantageux, la présente invention permet d'identifier un produit et mieux encore suivre sa trace dans le circuit industriel et commercial. Elle permet de lutter contre la fraude et améliorer le contrôle de la qualité, tout en permettant la gestion depuis la production à la tenue des stocks.
    En effet, par exemple, la question de la traçabilité d'un produit s'est posée avec acuité lors de l'affaire de la vache folle, car il s'est avéré nécessaire de connaítre l'origine de la viande et son circuit de distribution.
    Un autre exemple est lié aux actes de contrefaçon réalisés pour l'imitation de produits de grandes marques ou de médicaments ou de produits ayant de graves conséquences pour la sécurité des personnes ou des biens. Un autre exemple est lié aux actes de diversion mettant les produits authentiques dans des circuits de distributions parallèles aux réseaux de distributions sélectives ou exclusives. De même, lorsque des produits se révèlent défectueux à l'usage, il est impératif de pouvoir les retrouver pour les retirer, les échanger ou les réviser.
    La traçabilité est une obligation légale dans le cas de certains produits comme pour les automobiles et leurs pièces de rechange, pour les produits soumis à homologation, les médicaments soumis à une autorisation de mise sur le marché ou certains produits alimentaires.
    Selon la norme internationale ISO 8402 de juillet 1995 relative au vocabulaire pour le management de la qualité et l'assurance de la qualité, on définit la traçabilité comme « l'aptitude à retrouver l'historique, l'utilisation ou la localisation d'une entité au moyen d'identifications enregistrées ».
    La traçabilité s'applique au suivi d'un groupe de mêmes articles, portant le même numéro de lot comme référence, appelée identification statistique, ou à des objets identifiés individuellement, appelée alors immatriculation, ou à une identification séquentielle d' opérations ou opérateurs identifiés.
    Divers moyens existent pour identifier un objet ou un lot. Le plus courant est d'attribuer un code d'identification, qui associe une chaíne de caractères numériques, alphanumériques ou graphiques, éventuellement normalisés. Les informations relatives à la traçabilité sont portées sur une étiquette et/ou directement sur l'objet ou son emballage.
    L'un des moyens les plus usuels pour enregister des données sur la traçabilité d'un produit est le code à barres, qui se décline sous différentes formes
    On connaít les codes à barres linéaires (1D), en particulier le code à barres dit logistique qui traduit le codage standardisé EAN 128, le plus dense en informations actuellement utilisé pour le suivi logistique d'un produit. Il permet de symboliser à la fois les informations concernant l'identifiant principal obligatoire (date de fabrication et/ou numéro de lot) et des informations complémentaires relatives à l'unité logistique (informations concernant la fabrication, au transport et au client), afin d'assurer la traçabilité du produit depuis sa fabrication jusqu'à son point de vente, Un inconvénient de ce type de code à barres est qu'il requiert des tolérances à l'impression directe difficiles à obtenir avec tout support. Par exemple, si le support d'impression est un carton poreux, il absorbera trop l'encre d'impression et ne permettra pas de réaliser des impressions de petites tailles bien définies, sinon le code sera difficile à lire. Un autre inconvénient est que la quantité d'informations qu'il peut contenir est limitée.
    Pour pallier en partie les inconvénients du code à barres 1D, sont apparus alors les codes à barres bidimensionnels (2D), qui sont formés par un empilement de plusieurs codes à barres linéaires qui apparaít sous la forme d'un damier et, plus récemment, sont apparus les codes matriciels qui ne se présentent plus sous forme de barres, mais de points ou de carrés clairs et sombres. Ils nécessitent un logiciel de décodage spécifique qui ne permet pas un traitement des données très rapide.
    L'un des inconvénients de ces divers codes à barres est leur visibilité ils peuvent être reconnaissables de façon optique et sont donc violables. Un autre inconvénient est d'être un support d'information à mémoire permanente et donc de ne pas être à mémoire évolutive. En effet, une partie des informations peut être fixe comme la date et le lieu de fabrication, les matières premières entrant dans la fabrication, numéro de lot, alors qu'une autre partie peut varier et être individualisée, c'est-à-dire dynamique, au cours du circuit de circulation du produit. Un autre inconvénient est la place importante qu'ils prennent sur l'objet du fait de leur taille ; il est donc difficile de les appliquer sur un objet de petites dimensions. Un autre inconvénient est leur manque d'esthétique, ce qui peut s'avérer particulièrement gênant lorsqu'ils sont portés sur des emballages de luxe ou sur des contenants (flacons, bouteilles...), à formes et/ou motifs recherchés.
    Un autre moyen d'enregistrer la traçabilité d'un produit qui se développe est la puce électronique. Cette puce est incorporée à une étiquette ou directement au produit. Bien qu'elle présente la possibilité de stocker en même temps des informations permanentes et évolutives, elle a l'inconvénient d'être d'une taille trop importante (environ 2 mm2) pour être incorporée discrètement dans une étiquette ou un emballage ou le produit lui-même ; elle est d'autant plus épaisse lorsqu'elle est activée, c'est-à-dire quand elle est mise en oeuvre avec un bobinage d'induction qui lui fournit l'énergie de fonctionnement et prise dans de la résine. Son manque de souplesse limite son incorporation dans les supports rigides. Par ailleurs, son prix de revient est élevé. La puce peut être localisée facilement, par repérage visuel ou au toucher. Elle n'est pas véritablement inviolable, elle peut être enlevée et substituée par une autre.
    Un document selon la présente invention peut donc fournir un support d'informations magnétiques d'identification et de traçabilité d'un produit et/ou processus invisibles et présentant une mémoire importante et évolutive qui permet d'enregistrer et stocker une grande quantité d'informations, certaines étant permanentes et d'autres évolutives.
    Par ailleurs, ce support est compatible avec les systèmes d'antivol comme les dispositifs électromagnétiques, les circuits détectables à distance par radio-fréquence ou les dispositifs magnétoacoustiques, c'est-à-dire qu'il ne doit pas perturber la détection, l'activation et la désactivation de ces divers dispositifs.
    Enfin, en complément de la traçabilité, un document selon l'invention permet de mettre en évidence une tentative d'altération d'un produit ; par exemple, lors du remplacement d'un produit donne par un autre dans un flacon, une bouteille ou une boite.
    La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un document de sécurité selon l'invention, caractérisé en ce que l'on incorpore lesdites particules magnétiques dans la masse du substrat ou dans un dit revêtement à la surface dudit substrat ou dudit élément de sécurité dans ladite zone.
    Lesdites particules présentent une dimension et une concentration telles qu'elles n'affectent pas les caractéristiques d'aspect de ladite zone et permettent une répartition uniforme des particules dans ladite zone comme mentionné précédemment.
    Plus particulièrement, on mélange une dispersion de particules magnétiques avec le matériau de base du substrat ou d'un revêtement appliqué à la surface du substrat. Différents types de revêtement pouvant être appliqués à la surface du substrat ont été décrits ci-dessus.
    Dans un mode de réalisation, on mélange une dispersion aqueuse de particules magnétiques selon l'invention avec la pâte à papier devant servir à la fabrication dudit substrat consistant en une feuille de papier ou de carton.
    Dans une autre mode de réalisation, on incorpore lesdites particules dans un revêtement appliqué en surface de l'élément de sécurité, et on incorpore ledit élément de sécurité dans la masse dudit substrat ou on applique ledit élément de sécurité en surface dudit substrat. Différents types de revêtement pouvant être appliqués à la surface dudit élément de sécurité ont été décrits ci-dessus.
    Comme mentionné ci-dessus, on utilise avantageusement pour préparer un document selon la présente invention, une dispersion de particules magnétiques dans laquelle les particules sont bien individualisées de façon à prévenir une réagglomération.
    Cette dispersion est ensuite incorporée dans la masse du substrat, ou dans un dit revêtement à la surface du substrat du dudit élément de sécurité selon une répartition homogène dans ladite zone en réalisant le mélange de la dispersion de particules magnétiques avec le milieu de fabrication dudit substrat ou dudit élément de sécurité ou dudit revêtement, ladite dispersion étant éventuellement préalablement diluée dans un milieu compatible avec ledit milieu de fabrication, de façon à obtenir un taux de particules désiré.
    Dans un mode de réalisation avantageux, une dispersion stabilisée de particules magnétiques est obtenue en effectuant les étapes suivantes :
  • 1) On mélange les particules magnétiques à une solution d'un agent tensioactif à la fois mouillant et dispersant et éventuellement d'une résine de broyage dans un milieu compatible avec le milieu de fabrication avec lequel la dispersion sera mélangée ultérieurement, de façon à obtenir une pâte de broyage à haute teneur en particules magnétiques,
  • 2) On broie ladite pâte de broyage obtenue à l'étape 1) notamment de façon à obtenir des particules individualisées de taille inférieure à 2 µ, de préférence inférieure à 1 µ,
  • 3) On dilue la pâte broyée de l'étape 2) dans une solution de façon à obtenir une dispersion dont la teneur en particules magnétiques est appropriée en fonction du milieu de fabrication avec lequel elle sera mélangée. Dans un mode de réalisation, la teneur en particules dans ladite dispersion est de 1 à 40 % en particules, particulièrement de 5 à 15 % de particules magnétiques, en poids sec. Eventuellement ladite solution contient un agent modificateur de rhéologie de manière à empêcher la sédimentation des particules au stockage.
    • D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront à la lumière des exemples de réalisation qui vont suivre en référence aux figures 1 à 6 qui représentent les signaux obtenus avec les papiers des exemples 1 à 6 pour encodage de type 2F et à la figure 7 qui représente le signal obtenu avec le papier de l'exemple 5 pour un encodage de type F/2F.
    EXEMPLE 1 comparatif et exemples 2 à 7 selon l'invention :
    Sur une machine à papier pilote, on réalise un papier magnétique de la façon suivante
    Dans 300 litres d'eau, on met en suspension 2 kg de fibres de cellulose comprenant 60% de fibres longues et 40% de fibres courtes. On raffine cette suspension à environ 40 degrés Schoepper-Riegler. Puis on ajoute une dispersion aqueuse de particules magnétiques au cuvier de mélange, à différents taux comme indiqués dans le Tableau 1; l'exemple 1 comparatif ne comportant pas de particules magnétiques. On ajoute un agent de collage neutre ( 0,4% en poids sec d' un dimère d'alkylcétène) et un agent de rétention cationique [0,6% en poids sec d'une poly(éthylène-imine)]; les pourcentages étant exprimés par rapport aux fibres de cellulose. On redilue en caisse de tête de la machine ; le taux de dilution du mélange est de 3,6g/l d'où, par exemple pour 0,06 % de particules introduites en poids sec, le taux de dilution des particules magnétiques est d'environ 2mg/l (donc de l'ordre du ppm).
    Les particules magnétiques sont des particules d'oxyde de fer (Fe2O3) et ont une coercitivité de 23,87 x 103 A/m (300 Oe) ; la plus grande dimension des particules est inférieure à environ 1 µm.
    Une dispersion aqueuse de particules magnétiques a été obtenue de la façon qui suit. Une poudre d'oxyde de fer grossière est ajoutée sous agitation à une solution aqueuse d'un agent tensio-actif, à la fois mouillant et dispersant, tel qu'un sel d'ammonium de poly(acide acrylique) et éventuellement une résine de broyage telle que du PVA qui a une bonne compatibilité avec le milieu auquel elle sera incorporée ultérieurement, à savoir la suspension fibreuse. Une pâte à haute teneur en particules est obtenue, appelée pâte de broyage, qui est ensuite broyée dans un moulin à billes de type horizontal pour détruire les agglomérats et individualiser les particules de manière à obtenir des particules de taille inférieure à 1 µ Le concentré de particules magnétisables individualisées est ensuite redilué et stabilisé contre la sédimentation par ajout d'un agent modificateur de rhéologie, comme par exemple un gel aqueux de bentonites ou de silices pyrogènées.
    La dispersion obtenue contient 10 % de particules magnétiques en poids sec.
    Les feuilles de papier obtenues ont un grammage moyen de 93 g/m2.
    On traite, comme usuellement, la surface du papier obtenu en presse encolleuse par une solution d'amidon et d'un insolubilisant de l'amidon, une résine mélamine-formaldéhyde, dans le but d'améliorer leur imprimabilité.
    Les échantillons finis ont un grammage de 95 g/m2 et une épaisseur moyenne de 122 µm.
    Les quantités respectives des composés introduits dans les échantillons sont données dans le Tableau 1, ainsi que les résultats colorimétriques et l'amplitude moyenne d'un signal encodé de type 2F seulement.
    Ces exemples ont été réalisés dans des conditions les plus défavorables pour la couleur du papier car aucunes charges minérales ou autres additifs apportant de la blancheur n'ont été incorporés et par ailleurs les échantillons de papier n'ont pas été soumis à un calandrage qui aurait été favorable à un meilleur enregistrement par une tête inductive et par conséquent à la lecture de l'enregistrement, en diminuant la rugosité de surface.
    On considère que les papiers magnétiques ayant un Delta E* en écart de couleur strictement inférieur à 10 conviennent. En effet les papiers correspondant à 0,10 % en poids de particules magnétiques introduites dans la pâte à papier qui ont un Delta E* de 9,8 conviennent ; ce taux correspond à environ 0,076 % en poids sec de particules d'oxyde ferrique retenues dans la masse du papier selon un calcul basé sur la détermination du taux de fer.
    On obtient un bon enregistrement et une bonne lecture des données magnétiques par une tête magnétorésistive sur tous les échantillons correspondant à au moins 0,04% de particules magnétiques introduites lors de leur fabrication (0,02 % calculé). Ceci confirme une bonne rétention des particules et leur répartition homogène et sans réagglomération dans le substrat. On entend ici part bonne lecture une différence d'amplitude du signal suffisamment grande par rapport au bruit de fond et une bonne reproductibilité du signal enregistré.
    Les figures 1 à 6 représentent les signaux obtenus par un encodage de type 2F avec les papiers des exemples 1 à 6 respectivement.
    La figure 7 représente le signal obtenu pour un encodage de type F/2F avec le papier de l'exemple 5.
    A titre comparatif, on donne dans le Tableau 2, les coordonnées colorimétriques d'un papier noir, gris souris, d'une piste magnétique selon l'art antérieur appliquée sur un billet d'avion et de la partie du papier blanc adjacente à la piste. On constate que le Delta E* entre une piste magnétique d'un billet d'avion et la zone sans piste est extrêmement élevé (67,3) et la luminosité sur la piste très faible (28,6) alors que la présente invention permet d'obtenir des valeurs de Delta E* inférieures à 10 et une luminosité L* pour les papiers blancs supérieure à 80.
    EXEMPLE 8 :
    Sur une machine à papier pilote, on réalise un papier magnétique pouvant convenir comme papier pour fabriquer un billet de banque de la façon suivante :
    A une suspension de 2 kg de fibres de coton dispersées dans 300 litres d'eau, on ajoute la dispersion aqueuse de particules magnétiques utilisée aux exemples précédents, à un taux de 0,05 % en poids sec et on ajoute aussi 6%, en poids sec, de pigments de dioxyde de titane comme charges minérales apportant de la blancheur et de l'opacité. On raffine. Puis on ajoute un agent de résistance humide ( 3 % en poids sec, d'une résine mélamine-formaldéhyde) et un agent de rétention cationique [0,5 % en poids sec d'un polyacrylamide]; les pourcentages sont exprimés en poids sec par rapport aux fibres de coton. On redilue en caisse de tête de la machine. Le taux de dilution des particules magnétiques est de l'ordre du ppm.
    On forme la feuille. On presse la feuille.
    On imprègne le papier par une solution d'alcool polyvinylique et éventuellement d'un antibactéricide pour améliorer l'imprimabilité du papier et apporter la résistance nécessaire à la circulation du billet.
    Les échantillons finis ont un grammage de 87 g/m2 et une épaisseur moyenne de 120 µm.
    On imprime les échantillons en taille-douce afin de voir l'influence du relief de l'impression sur la lecture du signal encodé.
    On réalise également sur les échantillons imprimés en taille douce, des tests de résistance à la circulation requis habituellement pour les billets de banque. Ces tests sont des tests de résistance au froissage en milieu humide, à sec et de résistance au lavage avec une lessive. La luminosité L* est de 90,9, a* est de 4,61 et b* est de 9,53.
    Les résultats d'enregistrement et de lecture faits sur les échantillons avant l'impression en taille-douce et après cette impression puis soumis aux tests sont donnés dans le Tableau 3.
    On obtient un bon enregistrement et une bonne lecture des données magnétiques sur l'échantillon comportant des particules magnétiques. Ceci confirme une bonne rétention des particules et leur répartition homogène et sans réagglomération dans le substrat.
    L'encodage et la lecture ne sont que très peu affectés par les froissages et le lavage à la lessive.
    EXEMPLE 9 :
    Sur une machine à papier industrielle à forme ronde, on réalise un papier magnétique pouvant convenir comme papier pour fabriquer un billet de banque de la façon suivante :
    A une suspension de fibres de coton dispersées dans de l'eau, on ajoute la dispersion aqueuse de particules magnétiques décrite ci-dessous, à un taux de 0,05 % en poids sec et on ajoute aussi 6%, en poids sec, de pigments de dioxyde de titane comme charges minérales apportant de la blancheur et de l'opacité. On raffine cette suspension. Puis on ajoute un agent de résistance humide ( 3 % en poids sec, d'une résine mélamine-formaldéhyde) et un agent de rétention cationique [0,5 % en poids sec d'un polyacrylamide], les pourcentages étant exprimés par rapport aux fibres de coton. On redilue en caisse de tête de la machine. Le taux de dilution des particules magnétiques est de l'ordre du ppm.
    On forme la feuille. On presse la feuille.
    En presse encolleuse, on imprègne le papier par une solution d'alcool polyvinylique, et éventuellement d'un antibactéricide, pour améliorer l'imprimabilité du papier et apporter la résistance nécessaire à la circulation du billet. On calandre la feuille. On sèche la feuille vers 100 °C.
    Les échantillons finis ont un grammage de 90 g/m2 et une épaisseur moyenne de 120 µm.
    Les particules magnétiques sont des ferrites de barium et ont une coercitivité de 218,84 x 103 A/m (2750 Oe); la plus grande dimension des particules est inférieure à environ 1 µm.
    La dispersion aqueuse de particules magnétiques a été obtenue de la façon qui suit. Une poudre de ferrites de barium est ajoutée sous agitation à une solution aqueuse d'un agent tensio-actif, à la fois mouillant et dispersant tel qu'un sel d'ammonium de poly(acide acrylique) et éventuellement une résine de broyage telle que le PVA qui a une bonne compatibilité avec la suspension fibreuse à laquelle elle sera incorporée ultérieurement. La pâte obtenue, appelée pâte de broyage, est ensuite broyée dans un moulin à billes de type horizontal pour détruire les agglomérats et individualiser les particules de manière à obtenir des particules de taille inférieure à 1 µ. Le concentré de particules magnétiques individualisées est ensuite redilué et stabilisé contre la sédimentation des particules par ajout d'un agent modificateur de rhéologie, comme par exemple un gel aqueux de bentonites ou de silices pyrogènées.
    La dispersion comporte, en poids sec, 10 pour cent de particules magnétiques.
    La luminosité L* est de 89,12, a* de 1,1 et b* de 4,5. Un témoin sans particules magnétiques a été réalisé qui avait L* de 94,0, a* de - 0,9 et b* de 4,6. L'écart de couleur delta E* est de 5,33.
    On encode le billet en F/2F et on relit sans difficulté l'enregistrement des données magnétiques sur l'échantillon comportant des particules magnétiques. Ceci confirme une bonne rétention des particules et leur répartition homogène et sans réagglomération dans le substrat. La luminosité L* est supérieure à 80 et les résultats d'enregistrement et de lecture sont satisfaisants
    EXEMPLE 10 :
    On réalise un fil de sécurité de la façon suivante
    Sur un film de polyester transparent d'environ 19 µm d'épaisseur, on réalise une impression de façon à ce que les caractères significatifs soient constitués par des évidements transparents entourés entièrement d'une zone opaque, ces caractères ont une hauteur de 2,7 mm.
    Sur cette impression, on dépose une couche de particules magnétiques en mélange dans un vernis thermoscellable à base de polyester en milieu solvant organique. Les particules magnétiques ont été utilisées sous forme d'une pâte de broyage à 10 % en poids de particules réalisée comme à l'exemple 9 mais en utilisant une résine de broyage consistant en une résine polyester dans le même solvant organique (méthyle, éthyle, cétone) que le vernis thermoscellable.
    La couche magnétique est déposée par couchage héliogravure à raison de 3 g/m2 et contient 0,5 part de particules magnétiques en poids sec pour 100 parts en poids sec du vernis sans les particules ; elle fait 3 µm d'épaisseur. Il y a donc environ 15 mg/m2 de particules.
    Le vernis thermoscellable seul est déposé sur l'autre face du fil afin de bien faire tenir le fil dans la feuille de papier.
    L'épaisseur totale du film est de 30 µm.
    On obtient un film qui a conservé sa transparence et on observe bien les caractères significatifs. On découpe le film en fils (bandelettes) de 3 mm de largeur.
    On introduit le fil dans un papier pour billet de banque de façon à faire apparaitre le fil dans des fenêtres selon le procédé décrit dans le brevet européen EP 59056.
    On enregistre des données magnétiques et les lit selon les conditions décrites ci-dessous.
    Un avantage de ce fil est qu'il est détectable magnétiquement et que l'on observe bien les caractères significatifs sur le fil ; il permet une écriture des données magnétiques et/ou des caractères significatifs visibles sur toute la largeur du fil (la couche magnétique étant transparente).
    Par rapport à l'art antérieur il ne nécessite pas de couche de masquage des zones magnétiques pour les rendre invisibles et non photocopiables et diminue les surépaisseurs liées à son introduction dans une feuille de papier (car il fait environ 5 µm d'épaisseur en moins par rapport à un fil de l'art antérieur ayant les mêmes données d'informations).
    EXEMPLE 11 :
    On réalise un papier avec une bande holographique transparente de la façon suivante
    • on réalise un papier de type billet de banque, comme à l'exemple 8 mais sans particules magnétiques,
    • on applique sur le papier, suivant une bande le long du papier, par couchage sérigraphique, un primer d'adhérence qui contient les particules magnétiques. Ce primer est à base d'un polymère styrène-acrylique en milieu aqueux. On a introduit 0,15 part de particules magnétiques sous forme de la dispersion aqueuse pigmentaire de l'exemple 9 pour 100 parts du primer en poids sec. On dépose 10 g/m2 en sec du primer contenant les particules, ce qui correspond à environ 15 mg/m2.
    • On applique une bande holographique transparente d'une épaisseur de 6 µm et qui comporte un adhésif thermoscellable, par la méthode connue du transfert à chaud et sous pression, sur le primer magnétique du papier.
    L'observation de l'hologramme n'est pas affectée par la présence de la couche magnétique.
    On réalise un enregistrement par un encodage du type F/2F du document obtenu au niveau de l'hologramme.
    On relit l'enregistrement sans être gêné par la présence de la bande holographique. EXEMPLE 12 :
    On réalise un papier avec une couche iridescente magnétique de la façon suivante :
    • on réalise un papier de type billet de banque comme à l'exemple 8 mais sans particules magnétiques,
    • on applique sur le papier par couchage héliogravure, une composition comprenant :
      • 100 parts en poids sec de pigments iridescents (IRIODINE 237 de Merck),
      • 100 parts en poids sec d'un liant polyuréthane introduit sous forme d'une dispersion aqueuse stabilisée (latex),
      • 0,35 part en poids sec de particules magnétiques introduites sous forme de la dispersion aqueuse de l'exemple 9.
    La quantité déposée est de 10 g/m2 en poids sec, ce qui correspond à environ 17,5 mg/m2 de particules magnétiques.
    On réalise un enregistrement par un encodage du type F/2F du document.
    On relit l'enregistrement de façon satisfaisante et de plus le phénomène d'iridescence n'est pas affecté. EXEMPLE 13 :
    On réalise une étiquette magnétique de la façon suivante :
    On applique sur un substrat de feuille de papier blanc, pour étiquette, par couchage à râcle, un adhésif acrylique en milieu solvant (mélange d'acétate d'éthyle et d'heptane) qui contient les particules magnétiques. On a introduit 0,1 parts des particules magnétiques sous forme de la dispersion magnétique de l'exemple 9 sans résine de broyage et en milieu solvant d'acétate d'éthyle comme celui de l'adhésif acrylique pour 100 parts de l'adhésif en poids sec. La quantité d'adhésif magnétique déposée est de 25 g/m2 en sec, ce qui correspond à environ 25 mg/m2 de particules magnétiques. Le film support a une épaisseur de 23 µm avant de déposer l'adhésif.
    On obtient une étiquette adhésive et magnétique.
    On applique cette étiquette sur un flacon en plastique ou verre transparent.
    On réalise un enregistrement par un encodage du type F/2F. On lit l'enregistrement sans difficulté à travers le papier.
    Grâce à un système d'enregistrement de type crayon, avec une tête inductive, par un encodage du type F/2F, on enregistre des données d'identification permanentes correspondant au produit à identifier sur une zone 1 selon une piste fictive située par exemple en haut de l'étiquette. On peut ensuite enregistrer de nouvelles informations lors de la circulation du produit dans une autre zone 2 située à un endroit autre de l'étiquette et ainsi de suite en fonction de la vie du produit. La lecture des données magnétiques se fait sur un lecteur de type crayon équipé d'une tête magnétorésistive. On peut ainsi aisément enregister les informations permettant la traçabilité du produit.
    Selon une autre variante, on peut aussi enregistrer des informations d'identification permanentes correspondant au produit à emballer et de nouvelles informations lors de la circulation du produit (informations dynamiques) relatives à la traçabilité du produit par exemple en réalisant l'encodage tel que chaque série d'informations soit séparée par une longue série de bits "0".
    La lecture des données magnétiques se fait sur un lecteur de type crayon équipé d'une tête magnétorésistive.
    La bonne lecture des informations confirme la répartition homogène des particules magnétiques et sans réagglomération.
    EXEMPLE 14 :
    On réalise une carte à jouer magnétique de la façon suivante :
    Sur une machine à papier à table plate, on réalise un jet de papier couché de la façon suivante : Dans de l'eau, on met en suspension des fibres de cellulose, des charges minérales blanches, un liant et éventuellement d'autres additifs usuels en papeterie notamment pour fabriquer un papier pour cartes à jouer. On sèche la feuille.
    Sur une face de ce jet de papier, on dépose 15 g/m2, par couchage à lame traínante, d'une couche pigmentée d'impression-écriture comportant les particules magnétiques. Cette couche est réalisée en dispersant dans de l'eau : 100 parts de charges minérales blanches (75 parts de carbonate de calcium et 25 parts de kaolin), 0,15 part de particules magnétiques de la même dispersion de l'exemple 9 (de coercitivité de 218,84 x 103 A/m.), 10 parts d'un liant polymère styrène-butadiène carboxylé en dispersion aqueuse, 1 part d'un agent régulateur de la viscosité (Carboxyméthylcellulose), 1 part d'un azurant optique et 0,5 part d'un stéarate de calcium. Les parts sont exprimées en poids sec.
    On sèche le papier couché magnétique obtenu et on le calandre. Son grammage est de 142,5 g/m2 et son épaisseur est d'environ 143 µm.
    Sur une contrecolleuse, on assemble deux jets de papier couché magnétique, face non couchée contre face non couchée avec une colle comportant de l'amidon, du carbonate de calcium et du noir de carbone pour renforcer l'opacité. La quantité de colle déposée est de 15 g/m2.
    Les échantillons finis ont un grammage de 300 g/m2 et une épaisseur moyenne de 300 µm.
    L'aspect visuel de la couche impression-écriture n'est pas sensiblement altéré par rapport à celui d'une couche sans particule magnétique.
    On détecte la présence magnétique des données avec un lecteur à tête magnétorésistive après avoir réalisé l'aimantation des échantillons par tête inductive. On peut donc détecter une fausse carte par absence de magnétisme.
    Grâce à l'invention, on peut donc réaliser des cartes à jouer authentifiables et/ou comportant des informations enregistrées par magnétisme sans altérer leur aspect esthétique.
    Tous les échantillons ont été testés selon les conditions décrites ci-après.
    CONDITIONS DES MESURES ET TESTS :
    • Le grammage est mesuré selon la norme ISO 536 après conditionnement selon la norme ISO 187.
    • Tests colorimétriques les mesures des caractéristiques colorimétriques et de blancheur pour définir l'aspect du papier ont été réalisées sur un spectrocolorimetre ELREPHO 2000 dans le système CIE sous illuminant D65 (lumière du jour et sans UV) et sous un angle d'observation de 10 degrés, les feuilles étant superposées en nombre suffisant pour avoir une épaisseur donnant l'opacité requise.
    Les coordonnées colorimétriques L*, a*, b* dans le système CIELAB ont été mesurées et à partir de celles-ci on a calculé l'écart de couleur Delta E* entre l'échantillon témoin (sans particules magnétiques) et les échantillons avec particules magnétiques, selon la formule suivante :
    • Delta E* = racine carrée [(L*0-L*i)2 + (a*0-a*i)2 + (b*0-b*i)2]
    • L*0, a*0, b*0 étant les coordonées CIELAB du témoin ,
    • L*i, a*i, b*i étant les coordonées CIELAB de l'échantillon i.
    On détermine aussi la blancheur CIE selon la formule CIELAB.
    On détermine aussi la blancheur ISO selon la norme ISO 2471 (réflectance à 457 nm). - Tests magnétiques :
    Enregistrement de données magnétiques : pour chaque échantillon, on procède dans un premier temps à un encodage d'un signal de type 2F (série de « 1 ») et on mesure l'amplitude moyenne du signal. On procède dans un deuxième temps à un encodage avec un signal F/2F de basse densité (10 bits par pouce, soit environ 10 bits pour 2,54 cm) du type « 1-1-0-1-0 ».
    Cet enregistrement est fait à l'aide d'une tête d'enregistrement inductive classique ayant un entrefer d'écriture de 100 µm. La largeur d'écriture est de 6,5 mm et la vitesse d'enregistrement est de 200 mm/s. Le courant d'écriture a été sélectionné à 250 mA afin d'obtenir un signal optimum.
    Les forces de pression exercées entre la tête d'enregistrement et les échantillons de papier et la distance tête-échantillon ont été sélectionnées de façon à avoir le meilleur enregistrement possible et une amplitude maximale du signal lors de la lecture.
    Lecture des données magnétiques : la lecture de l'enregistrement magnétique des échantillons est réalisée avec une tête de lecture magnétorésistive.
    Cette tête de lecture magnétorésistive a une sensibilité de l'ordre de 10 mV par Gauss et la résolution du capteur est 27µG. La largeur de la tête magnétorésistive est de 3 mm. La distance tête-échantillon est inférieure à 200 µm. L'intensité du courant dans la magnétoresistance est réglée à 10 mA.
    Grâce à une unité d'exploitation, on lit un signal de sortie en millivolts (différence de tension résultant de la variation de la résistivité de la tête lors du passage de l'échantillon) qui traduit, en valeur absolue, les transitions de flux magnétique enregistrées.
    • Le dosage du fer total est déterminé selon la norme NF-T-12.025 (équivalente à la norme internationale ISO 779) et est exprimé en pourcentage en poids de l'échantillon.
      Le taux de Fe2O3 est calculé à partir de ce taux de fer, après déduction du taux de fer du témoin.
    • Le test de résistance au froissage à sec est réalisé selon la méthode décrite dans Carson, Frederick T., & Shaw, Merle B., « Wearing Quality of Experimental Currency-Type Papers », Journal of Research of the National Bureau of Standards, vol. 36, mars 1946, pp 249-257 et le test de résistance au froissage en milieu humide est réalisé selon cette méthode, l'échantillon testé étant humidifié entre les froissages.
    • Le test de résistance au lavage avec une lessive est réalisé comme suit : une éprouvette de papier découpée au format 6,7 cm x 6,7cm, est placée dans une pochette de tissu blanc fermée par des agrafes. Six pochettes sont placées dans un bocal contenant 750 g d'eau bouillie et 37,5 g de lessive (de la marque ARIEL®). Le bocal est placé sur un dispositif d'agitation (appareil TURBULA) à 60 tours/minute et pendant une heure, la température étant de 95°C ± 2. Les papiers sont ensuite sortis des pochettes et rincés à l'eau courant en les frottant légèrement à la main.
      Figure 00300001
      papier noir papier gris souris Piste magnétique d'un billet d'avion zone blanche du billet d'avion
      L* 22,5 67,7 28,6 93,9
      a* 0,022 -1,393 8,3 -0,5
      b* 0,230 -4,662 16,7 2,7
      Delta E* - - 67,3 -
      Exemple 8 après fabrication Encodage après impression taille-douce après froissage en humide après froissage à sec après test de résistance au lavage
      Amplitude du signal F/2F (mV) 12,9 12,5 9,8 10,0 9,75

    Claims (54)

    1. Document de sécurité comprenant un substrat consistant en une feuille de papier permettant l'enregistrement et le stockage magnétiques d'informations, et au moins une zone comportant des particules magnétiques, caractérisé en ce que:
      lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse du substrat ou dans un revêtement à la surface du substrat, lesdites particules magnétiques n'affectant pas les caractéristiques d'aspect de ladite zone et lesdites particules magnétiques étant réparties de manière uniforme dans ladite zone et que lesdites particules vérifient les caractéristiques de concentrations suivantes, prises séparément ou en combinaison :
      a) lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse dudit substrat ou dans ledit revêtement appliqué en surface du substrat, à une concentration inférieure ou égale à 1 % en poids sec dudit substrat dans ladite zone,
      b) lesdites particules sont comprises dans un revêtement appliqué en surface dudit substrat ou en surface d'un élément de sécurité et la quantité de particules magnétiques dans ledit revêtement, dans ladite zone, est inférieure ou égale à 250 mg/m2.
    2. Document de sécurité selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises directement dans la masse du substrat ou dans un revêtement à la surface du substrat.
    3. Document de sécurité selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans un élément de sécurité ou un revêtement appliqué en surface d'un élément de sécurité, ledit élément de sécurité étant compris dans la masse ou appliqué en surface dudit substrat.
    4. Document de sécurité selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément de sécurité est constitué par une bande de sécurité de matériau plastique comprise en totalité ou en partie dans la masse du substrat.
    5. Document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites particules sont comprises dans un dit revêtement à la surface du substrat, ledit revêtement consistant en une composition de couchage ou d'encollage
    6. Document selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites particules sont comprises dans un dit revêtement à la surface dudit substrat ou d'un dit élément de sécurité, ledit revêtement consistant en un vernis ou une encre pouvant être appliqué(e) par les techniques d'impression telles que l'héliogravure, l'impression offset ou la sérigraphie.
    7. Document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans ledit revêtement à la surface du substrat ou dudit élément de sécurité, ledit revêtement consistant en un adhésif.
    8. Document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans ledit revêtement à la surface dudit substrat, ledit revêtement consistant en un film plastique dans la masse duquel lesdites particules sont incorporées.
    9. Document de sécurité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules magnétiques sont comprises dans un revêtement appliqué sur un hologramme ou dans une couche constitutive d'un hologramme.
    10. Document selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit hologramme est un hologramme transparent ou hologramme partiellement démétallisé.
    11. Document de sécurité selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit hologramme est appliqué sur une bande de sécurité comprise en partie dans ledit substrat, ledit hologramme étant visible dans les parties apparaissant en surface du document.
    12. Document de sécurité selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que les particules magnétiques sont comprises dans un revêtement appliqué sur une zone comportant des inscriptions en positif ou négatif, sur une bande de sécurité comprise, en totalité ou en partie, dans ledit substrat.
    13. Document de sécurité selon l'une des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans un vernis thermoscellant appliqué à la surface de ladite bande de sécurité ou comprises dans la masse de ladite bande en plastique.
    14. Document de sécurité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit document de sécurité est un billet de banque ou une feuille en papier destinée à l'impression d'un billet de banque.
    15. Document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit document comprend un substrat consistant en une feuille de papier destinée à la fabrication d'une étiquette et lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse dudit substrat, ou dans un revêtement appliqué à la surface dudit substrat sur son recto, ou dans un adhésif appliqué à la surface dudit substrat à son verso.
    16. Document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit document est un document officiel comme un passeport, une carte d'identité ou un permis de conduire ou un substrat consistant dans une feuille de papier destiné à la fabrication de ce dit document officiel et lesdites particules magnétiques sont appliquées dans la masse dudit substrat, ou sur un film en plastique de protection transparent de ladite feuille de papier, ou encore dans un adhésif permettant l'adhésion dudit film sur ladite feuille de papier, ou encore dans des encres de sécurité transférables et non transférables dudit film.
    17. Document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit document est une feuille d'emballage ou une feuille de papier destinée à la fabrication d'une feuille d'emballage.
    18. Document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ladite zone recouvre la totalité du substrat.
    19. Document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte une succession de dites zones comportant des particules magnétiques comprises dans un revêtement à la surface dudit substrat ou dudit élément de sécurité, ces dites zones étant séparées par des régions dépourvues de particules magnétiques, cette succession de dites zones constituant un codage magnétique.
    20. Document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que ladite zone comprend des particules de coercitivité supérieure à 32 x 103 A/m, de préférence à 135 x 103 A/m, ladite zone étant suffisamment étendue pour servir de support à l'enregistrement magnétique d'un code.
    21. Document de sécurité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans la masse dudit substrat ou dans ledit revêtement appliqué en surface du substrat, à une concentration inférieure ou égale à 0,1 % en poids sec dudit substrat dans ladite zone.
    22. Document de sécurité selon la revendication 21, caractérisé en ce que la concentration en particules magnétiques est de 0,001 % à 0,1 %, de préférence 0,02 % à 0,07 %.
    23. Document de sécurité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites particules sont comprises dans un revêtement appliqué en surface dudit substrat ou dudit élément de sécurité et la quantité de particules magnétiques dans ledit revêtement, dans ladite zone, est de 1 à 100 mg/m2.
    24. Document de sécurité selon la revendication 23, caractérisé en ce que la quantité en particules magnétiques dans ledit revêtement dans ladite zone est de 5 mg/m2 à 50 mg/m2.
    25. Document de sécurité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la taille des particules magnétiques est inférieure à 2 µm, de préférence inférieure à 1 µm.
    26. Document de sécurité selon la revendication 25, caractérisé en ce que la taille des particules magnétiques est de 0,1 à 1 µm, de préférence 0,1 à 0,5 µm.
    27. Document de sécurité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat est en papier et a une couleur claire, notamment blanche, crème ou jaune pâle.
    28. Document de sécurité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone dudit substrat ou d'un dit revêtement comportant lesdites particules, a une luminosité L* selon le système CIELAB supérieure à 70 et de préférence à 80.
    29. Document de sécurité selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé en ce que la zone dudit substrat ou d'un dit revêtement comportant lesdites particules, a une blancheur ISO selon la norme ISO 2471 supérieure ou égale à 60% sous illuminant D65 sans UV sous un angle d'observation de 10°.
    30. Document de sécurité selon l'une des revendications 27 à 29 caractérisé en ce que la zone du substrat comportant lesdites particules a une blancheur CIE selon la formule CIELAB supérieure ou égale à 20% sous illuminant D65 sans UV sous un angle d'observation de 10°.
    31. Document de sécurité selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit revêtement à la surface du substrat ou dudit élément de sécurité est transparent ou translucide.
    32. Utilisation d'un document selon l'une des revendications 1 à 31 comme support permettant l'enregistrement et le stockage magnétiques d'informations.
    33. Utilisation d'un document selon la revendication 32, caractérisé en ce que les informations magnétiques correspondent à des informations d'identification et de traçabilité.
    34. Méthode de lecture des informations enregistrées et stockées dans un document selon l'une des revendications 1 à 31 caractérisé en ce qu'on réalise la lecture à l'aide d'un lecteur doté de capteurs magnétorésistifs.
    35. Bande de sécurité, destinée à être incorporée dans un document selon l'une des revendications précédentes, permettant l'enregistrement et le stockage magnétiques d'informations, comprenant au moins une zone comportant des particules magnétiques, caractérisé en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans un revêtement appliqué en surface de ladite bande de sécurité, lesdites particules magnétiques n'affectent pas les caractéristiques d'aspect de ladite zone et lesdites particules magnétiques sont réparties de manière uniforme dans ladite zone et la quantité de particules magnétiques dans ledit revêtement, dans ladite zone, est inférieure ou égale à 250 mg/m2.
    36. Bande de sécurité selon la revendication 35, caractérisée en ce que la quantité de particules magnétiques dans ledit revêtement, dans ladite zone, est de 1 à 100 mg/m2.
    37. Bande de sécurité selon la revendication 36, caractérisée en ce que la quantité de particules magnétiques dans ledit revêtement, dans ladite zone, est de 5 mg/m2 à 50 mg/m2.
    38. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 37, caractérisée en ce qu'elle est en matériau plastique.
    39. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 38, caractérisée en ce ce que la taille desdites particules magnétiques est inférieure à 2 µm, de préférence inférieure à 1 µm.
    40. Bande de sécurité selon la revendication 39, caractérisée en ce que la taille desdites particules magnétiques est de 0,1 à 1 µm, de préférence 0,1 à 0,5 µm.
    41. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 40, caractérisée en ce ledit revêtement est transparent ou translucide.
    42. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 41, caractérisée en ce que ledit revêtement consiste en un vernis ou une encre pouvant être appliqué(e) par les techniques d'impression telles que l'héliogravure, l'impression offset ou la sérigraphie .
    43. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 42, caractérisée en ce que ledit revêtement consiste en un adhésif.
    44. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 43, caractérisée en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans un revêtement appliqué sur un hologramme ou dans une couche constitutive d'un hologramme, ledit hologramme étant appliqué sur ladite bande.
    45. Bande de sécurité selon la revendication 44, caractérisée en ce que ledit hologramme est un hologramme transparent ou un hologramme partiellement démétallisé.
    46. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 45, caractérisée en ce que les particules magnétiques sont comprises dans ledit revêtement appliqué sur une zone comportant des inscriptions en positif ou négatif.
    47. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 46, caractérisée en ce que lesdites particules magnétiques sont comprises dans un vernis thermoscellant.
    48. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 47, caractérisée en ce qu'elle comporte une succession desdites zones comportant lesdites particules magnétiques, ces dites zones étant séparées par des régions dépourvues de particules magnétiques, cette succession de dites zones constituant un codage magnétique.
    49. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 48, caractérisée en ce que ladite zone comprend des particules de coercitivité supérieure à 32 x 103 A/m, de préférence à 135 x 103 A/m, ladite zone étant suffisamment étendue pour servir de support à l'enregistrement magnétique d'un code.
    50. Bande de sécurité selon l'une des revendications 35 à 49, caractérisée en ce qu'elle a une épaisseur de préférence de 10 à 30 µm et une largeur de 0,5 mm à 5 cm, de préférence 1 à 5 mm.
    51. Procédé de fabrication d'un document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que l'on incorpore lesdites particules magnétiques dans la masse du substrat ou dans un dit revêtement à la surface du substrat ou dudit élément de sécurité, dans ladite zone.
    52. Procédé de fabrication d'un document de sécurité selon l'une des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que l'on mélange une dispersion desdites particules magnétiques avec le milieu de fabrication dudit substrat ou d'un dit revêtement à la surface du substrat ou dudit élément de sécurité.
    53. Procédé de fabrication d'un document de sécurité selon la revendication 52, caractérisé en ce que la dispersion de particules magnétiques comporte de 1 à 40 % en poids sec de particules, de préférence de 5 à 15 %.
    54. Procédé selon l'une des revendications 51 à 53, caractérisé en ce que l'on mélange une dispersion aqueuse de particules magnétiques avec la pâte à papier devant servir à la fabrication du substrat consistant en une feuille de papier.
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