EP1025917A1 - Verfahren zum Reinigen und Desinfizieren von Getränkezapfstellen - Google Patents

Verfahren zum Reinigen und Desinfizieren von Getränkezapfstellen Download PDF

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EP1025917A1
EP1025917A1 EP00100410A EP00100410A EP1025917A1 EP 1025917 A1 EP1025917 A1 EP 1025917A1 EP 00100410 A EP00100410 A EP 00100410A EP 00100410 A EP00100410 A EP 00100410A EP 1025917 A1 EP1025917 A1 EP 1025917A1
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tap
beverage
mouth
line
cold water
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EP00100410A
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French (fr)
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Franz Schröter
Heinz Mertens
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0326—Using pulsations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/07—Cleaning beverage-dispensing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning and disinfecting from beverage dispensing points by means of heating in a heater Hot steam or hot water, the or that over, from one Control device affected in the lines between the tap and the heater arranged valves of the tap is supplied and devices for performing this Procedure.
  • Methods of this type and the devices serve the purpose Impurities that form in the form of crusted residues of beverages in and at the taps and beverage supply lines form, eliminate. Hot steam or hot water accelerate the solution and dissolution of the residues and also kill germs, bacteria and the like.
  • An apparatus for carrying out these methods can, according to the invention one, the connection ends of the beverage supply lines receptacle that can be covered with a, below the Have interchangeable filter base arranged at the connection ends.
  • the hot steam generator can have an additional control valve Output line are assigned to which a steam spray gun can be connected.
  • the invention further provides for the franking of Beverage supply lines from liquid inclusions such as these e.g. can occur in sagging line sections, before introducing the hot steam or hot water into the mouth of the tap, into this and the subsequent ones Beverage supply lines to, from the beverage storage containers disconnected connections one or more blasts of compressed air be introduced.
  • the method according to the invention can be done without the need the use of additional fixed installation parts for everyone Apply dispensing device, the, in the common housing housed units, lines and control devices transported with this to the tap, connected to this and removed after the cleaning process can be.
  • a pressure hose 9 is pushed onto the tap 4, which in the cleaning device, explained later, leads in a Transport housing 10 is housed on a roll stand 10a was rolled in front of the dispensing device 1. Out a hose 11 is also led out of the transport housing 10, at the end of a spray gun 12 is connected.
  • the heater boiler 25 is connected to a shut-off valve 26 connectable to the fresh water inlet 17; it has a steam dome 25a.
  • a shut-off valve 26 connectable to the fresh water inlet 17; it has a steam dome 25a.
  • This steam dome 25a and a subordinate one Valve 18 or, respectively, from the heating boiler 25 and one downstream of it Valve 19 can either hot steam or hot water into a common line arranged behind the valves 18, 19 20 via a branch line 20a and the valve 21 and the Line 22 via the pressure hose 9, not shown here 1 in the tap 4, on which the pressure hose 9 is attached.
  • a line 20 leads past branch 20a the line 20 to a further branch 20b, which is a valve 23 and a line 24 are arranged downstream in a sterile filter 27 lead with a drain 28 which in the drain basin 29 ends.
  • the line 20 leads behind the branch line 20a a further valve 30, from which a line 31 to the spray gun 12 leads to Fig. 1.
  • a line 33 leads into the sterile filter 27 and this out a connecting line 34 to a valve 35, the behind this as a connecting line 36 into which the valve 21 to the tap 4 leading line 22 opens.
  • a UV filter can also be used and if necessary, an additional cooling device.
  • an additional cooling device When using such a filter eliminates the branch line 20b with valve 23, line 24 and drain 28.
  • a line 37 also opens out, which has a valve 37 connected to a Pressure generating device 39 is connected.
  • the device is operated as follows: Before the cleaning operation begins, a burst of compressed air or several bursts of pressure are first extracted from the pressure generating device 39 via the valve 38 and the line 37 into the line 22 and from there into the tap 4 and from this through the connected beverage supply lines 2a, 3a, 4a (cf. .1) to their connection couplings 2b, 3b, 4b separated from the beverage storage containers 7.
  • the compressed air pushes out any accumulations of liquid residue from these lines.
  • the hot steam generated in the boiler 25 from the steam dome 25a with the valve 18 open and the valves 19, 23 and 30 open via the likewise open valve and line 22 and pressure hose 9 (FIG.
  • connection coupling 4b suspended in the vessel 5.
  • the tap 4 and beverage supply line 4a are then flooded with fresh water in the same way, that from the fresh water tap 32, line 33 through the sterile filter 27 or the corresponding UV filter and, if necessary, a cooling device via connecting line 34, the opened valve 35 and connecting line 36, line 22 to tap 4 and with closed valves 21, 30 and, if present, 23 was guided.
  • connection coupling 4b can then be taken out of the vessel 5 and attached to the corresponding one Beverage storage container 7 are connected.
  • beverage supply lines 2a and 3a each by plugging the pressure hose 9 onto the corresponding taps 2 and 3 cleaned and disinfected.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Ein Verfahren zum Reinigen und Desinfizieren von Getränkezapfstellen (2,3,4) mittels Heissdampf oder Heisswasser. Der Heissdampf bzw das Heisswasser wird in die Mündung der Zapfstelle (2,3,4) eingebracht und durch die Getränkezuführleitungen (2a, 3a,4a) bis zu deren Anschlüssen (2b,3b,4b), die von den Getränkevorratsbehältern (7) abgetrennt wurden, geführt und aus diesen Anschlüssen herausgebracht. Daran anschliessend wird Kaltwasser in die Mündung der Zapfstellen (2,3,4) eingebracht und auf dem gleichen Weg durch die Getränkezuführleitungen (2a, 3a,4a) geführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen und Desinfizieren von Getränkezapfstellen mittels, in einem Erhitzer erhitzem Heissdampf oder Heisswasser, der bzw, das über, von einer Steuereinrichtung beeinflusste, in den Leitungen zwischen der Zapfstelle und dem Erhitzer angeordnete Ventile der Zapfstelle zugeführt wird und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.
Verfahren dieser Art und die Vorrichtungen dienen dem Zweck, Verunreinigungen, die sich in den Formen verkrusteter Rückstände der Getränke in und an den Zapfstellen und Getränkezuleitungen bilden, zu beseitigen. Der Heissdampf bzw, das Heisswasser beschleunigen dabei die Lösung und Auflösung der Rückstände und töten auch Keime, Bakterien u, dergl.
Aus (DE-GM 80 19 303) ist es bekannt, in einem stationären Kessel Heissdampf bzw. Heisswasser zu herzustellen und den Heissdampf bzw, das Heisswasser wahlweise über eine Steuereinrichtung und von dieser beeinflusste Ventilanordnungen in den, zu diesem Zweck ebenfalls durch ein Steuerventil von der Getränkezufuhrleitung getrennten Zapfhahn der Getränkezapfstelle einzubringen und damit die Rückstände aus dem Zapfhahn herauszuspülen. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht einmal darin, dass nur der Bereich der Getränkezapfstelle, nicht aber die Getränkezuleitung vom Getränkevorratsbehälter bis zum Zapfhahn erfasst werden und weiter darin, dass die, durch den Heissdampf bzw, das Heisswasser Zapfstellen- und Leitungselemente erst wieder in Betrieb genommen werden können, wenn sie abgekühlt sind.
Ausgehend von früheren Vorschlägen, auch die Getränkezuführleitungen mit Spülflüssigkeiten zu beaufschlagen, die chemische Zusätze enthielten und deshalb anschliessend häufig ein mehrfaches Nachspülen mit neutralisierenden Flüssigkeiten erforderten hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, sowohl die Getränzuführleitungen als auch die Getränkezapfstellen ohne Verwendung chemischer Zusätze zuverlässig von allen Rückständen zu befreien und dazu Heissdampf bzw. Heisswasser und dem Netz entnehmbares Kaltwasser zu verwenden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Heissdampf oder das Heisswasser in die Mündung der Zapfstelle eingebracht, durch die Getränkezuführleitungen bis zu deren, von den Getränkevorratsbehältern abgetrennten Anschlüssen aus diesen herausgeführt und daran anschliessend Kaltwasser in die Mündung eingebracht und auf dem gleichen Weg durch die Getränkezuführleitung geführt wird. Dabei können Temperaturen und Durchflusszeiten von Heissdampf, Heisswasser und Kaltwasser über die, die Ventilanordnungen beeinflussende Steuereinrichtung überwacht und geregelt werden, dabei können die Flüssigkeitsströme stosspulsierend durch die Getränkezuführleitungen geführt werden. Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann das Kaltwasser vor Einbringen in die Mündung der Zapfstelle durch ein Steril-Filter, ein UV-Filter und ggfs, zusätzlich durch eine Kühleinrichtung geführt werden. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren kann erfindungsgemäss ein, die Anschlussenden der Getränkezuführleitungen aufnehmendes und abdeckbares Gefäss mit einem, unterhalb der Anschlussenden angeordneten, auswechselbaren Filterboden aufweisen. Dem Heissdampfer zeuger kann über Steuerventile eine zusätzliche Ausgangsleitung zugeordnet werden, an die eine Dampf-Sprühpistole anschliessbar ist. Weiter können Heissdampf- bzw. Heisswassererzeuger, Filter- und Kühleinrichtungen, deren Zu- und Verbindungsleitungen in einem gemeinsamen Transportgehäuse untergebracht werden bzw, in einem gemeinsamen Transportrahmen, der in feste Schankeinrichtungen ein- und ausbaubar ist.
Wie die Erfindung weiter vorsieht, können zur Freimachung der Getränkezuführleitungen von Flüssigkeitseinschlüssen, wie diese z.B. in durchhängenden Leitungsabschnitten entstehen können, vor dem Einbringen des Heissdampfes oder des Heisswassers in die Mündung der Zapfstellen, in diese und die anschliessenden Getränkezuführleitungen bis zu den, von den Getränkevorratsbehältern abgetrennten Anschlüssen ein oder mehrere Druckluftstösse eingebracht werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich ohne die Notwendigkeit der Verwendung zusätzlicher fester Einbauteile bei jeder Zapfeinrichtung anwenden, wobei die, in dem gemeinsamen Gehäuse untergebrachten Aggregate, Leitungen und Steuereinrichtungen mit diesem zur Zapfeinrichtung transportiert, an diese angeschlossen und nach Beendigung des Reinigungsprozesses wieder abtransportiert werden können.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig.1
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Schankeinrichtung, in teilweiser perspektivischer und teilweise schematischer Darstellung und
Fig.2
den Steuerkreislauf der Vorrichtung, ebenfalls in schematischer Darstellung.
Wie aus Fig.1 zu ersehen, weist die Schankeinrichtung 1 mehrrere Zapfhähne, 2,3 und 4 auf, die auf nicht dargestellte Weise mit den entsprechenden Getränkezuführleitungen 2a, 3a, 4a verbunden sind, die in Anschlusskupplungen 2b, 3b, 4b enden, die hier in ein Gefäss 5 eingehängt sind, das mit einem Deckel 5a abgedeckt ist und unterhalb der Anschlusskupplungen 2b,3b,4b einen auswechselbaren Filterboden 6 aufweist. Die Anschlusskupplungen 2b,3b,4b sind zum Anschluss an die Getränkevorratsbehälter 7 und deren Druckflaschen 8 bestimmt.
Auf den Zapfhahn 4 ist ein Druckschlauch 9 geschoben, der in die, später erläuterte Reinigungsvorrichtung führt, die in einem Transportgehäuse 10 untergebracht ist, das auf einem Rollenständer 10a vor die Schankeinrichtung 1 gerollt wurde. Aus dem Transportgehäuse 10 ist ferner ein Schlauch 11 herausgeführt, an dessen Ende eine Sprühpistole 12 angeschlossen ist.
Aus Fig.2 geht die Anordnung der, im Transportgehäuse 10 untergebrachten Verbindungsleitungen, Ventile und Hilfseinrichtungen hervor. Der Erhitzerkessel 25 ist über einen Absperrhahn 26 mit dem Frischwasserzulauf 17 verbindbar; er weist einen Dampfdom 25a auf. Ueber diesen Dampfdom 25a und ein nachgeordnetes Ventil 18 bzw, aus dem Erhitzerkessel 25 und ein, diesem nachgeordnetes Ventil 19 kann wahlweise Heissdampf oder Heisswasser in eine, hinter den Ventilen 18,19 angeordnete gemeinsame Leitung 20 über eine Abzweigleitung 20a und das Ventil 21 und die Leitung 22 über den, hier nicht dargestellten Druckschlauch 9 nach Fig.1 in den Zapfhahn 4 geführt werden, auf den der Druckschlauch 9 aufgesteckt ist. An dem Abzweig 20a vorbei führt die Leitung 20 zu einer weiteren Abzweigung 20b, der ein Ventil 23 und eine Leitung 24 nachgeordnet sind, die in ein Steril-Filter 27 mit einem Ablauf 28 führen, der im Abflussbecken 29 endet. Hinter der Abzweigleitung 20a führt die Leitung 20 zu einem weiteren Ventil 30, aus dem eine Leitung 31 zu der Sprühpistole 12 nach Fig. 1 führt. Von dem Frischwasserhahn 32, der statt über dem Abflussbecken 29 bspw, auch über dem Abflussbekken 16 in der Schankeinrichtung 1 nach Fig.1 angeordnet sein kann, führt eine Leitung 33 in das Steril-Filter 27 und aus diesem heraus eine Anschlussleitung 34 zu einem Ventil 35, die hinter diesem als Anschlussleitung 36 in die, vom Ventil 21 zum Zapfhahn 4 führende Leitung 22 mündet.
An die Stelle des Steril-Filters 27 kann auch ein UV-Filter und ggfs, eine zusätzliche Kühlvorrichtung treten. Bei Anwendung eines solchen Filters entfallen die Abzweigleitung 20b mit Ventil 23, Leitung 24 und Ablauf 28.
In die, zum Zapfhahn 4 führende Leitung, deren Ende (vergl. Fig.1) ein, auf den diesen Zapfhahn aufschiebbarer Druckschlauch 9 bildet, mündet ferner eine Leitung 37, die über ein Ventil 37 mit einer Druckerzeugungseinrichtung 39 verbunden ist.
Die Vorrichtung wird wie folgt betrieben:
Vor Beginn der Reinigungsoperation werden zunächst aus der Druckererzeugungseinrichtung 39 ein Druckluftstoss oder mehrere Stösse über das Ventil 38 und die Leitung 37 in die Leitung 22 und von dieser in den Zapfhahn 4 und von diesem durch die angeschlossenen Getränkezuführleitungen 2a,3a,4a (vergl. Fig.1) bis zu deren, von den Getränkevorratsbehältern 7 abgetrennten Anschlusskupplungen 2b,3b,4b geleitet. Die Druckluft drückt dabei, etwa noch vorhandene Ansammlungen von Flüssigkeitsresten aus diesen Leitungen heraus. Im Anschluss an diese Massnahme gelangt der, im Erhitzerkessel 25 erzeugte Heissdampf aus dem Dampfdom 25a bei geöffnetem Ventil 18 und geschlossenen Ventilen 19,23 und 30 über das, ebenfalls geöffnete Ventil und Leitung 22 und Druckschlauch 9 (Fig.1) in den Zapfhahn 4 und durchströmt von diesem aus die Getränkezuführleitung 4a und verlässt diese durch die, im Gefäss 5 aufgehängte Anschlusskupplung 4b. Die dabei vom Heissdampf aufgelösten und mitgerissenen Verunreinugungen aus dem Zapfhahn 4 und der Getränkezuführleitung 4a, sowie der Anschlusskupplung 4b gelangen in das Gefäss 5 und setzen sich auf dem Filterboden 6 ab. Anschliessend werden Zapfhahn 4 und Getränkezuführleitung 4a auf dem gleichen Weg vom Frischwasser durchflutet, das vom Frischwasserhahn 32, Leitung 33 durch das Steril-Filter 27 bzw, das entsprechende UV-Filter sowie ggfs, eine Kühleinrichtung über Anschlussleitung 34, das geöffnete Ventil 35 und Anschlussleitung 36, Leitung 22 zum Zapfhahn 4 und bei geschlossenen Ventilen 21,30 und, falls vorhanden 23 geführt wurde.
Mit Durchfluss dieses, durch das Filter entkeimten Frischwassers werden Zapfhahn 4 und Getränkezuführleitung 4a desinfiziert und gleichzeitig die, durch den Heissdampf bewirkte Erwärmung der Leitungen und Elemente weggekühlt. Die Anschlusskupplung 4b kann dann aus dem Gefäss 5 herausgenommen werden und an den entsprechenden Getränkevorratsbehälter 7 angeschlossen werden. In gleicher Weise werden die übrigen Getränkezuführleitungen 2a und 3a jeweils durch Aufstecken des Druckschlauchs 9 auf die entsprechenden Zapfhähne 2 und 3 gereinigt und desinfiziert.
Bezugszeichenverzeichnis
  • 1 Schankeinrichtung
  • 2 Zapfhahn  2a Getränkezuführleitung  2b Anschlusskupplung
  • 3 Zapfhahn  3a Getränkezuführleitung  3b Anschlusskupplung
  • 4 Zapfhahn  4a Getränkezuführleitung  4b Anschlusskupplung
  • 5 Gefäss  5a Deckel
  • 6 Filterboden
  • 7 Getränkevorratsbehälter
  • 8 Druckflaschen
  • 9 Druckschlauch
  • 10 Traggehäuse  10a Rollständer
  • 11 Schlauch
  • 12 Sprühpistole
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16 Abflussbecken
  • 17 Wasserzulauf
  • 18 Ventil
  • 19 Ventil
  • 20 Leitung  20a Abzweigleitung  20b Abzweigleitung
  • 21 Ventil
  • 22 Leitung
  • 23 Ventil
  • 24 Leitung
  • 25 Erhitzerkessel  25a Dampfdom
  • 26 Absperrhahn
  • 27 Steril-Filter
  • 28 Ablauf
  • 29 Abflussbecken
  • 30 Ventil
  • 31 Leitung
  • 32 Frischwasserhahn
  • 33 Leitung
  • 34 Abzweigleitung
  • 35 Ventil
  • 36 Abzweigleitung
  • 37 Leitung
  • 38 Ventil
  • 39 Druckerzeugungseinrichtung

    • Claims (11)

    1. Verfahren zum Reinigen und Desinfizieren von Getränkezapfstellen (2,3,4) mittels, in einem Erhitzer (25) erhitztem Heissdampf oder Heisswasser, der oder das über, von einer Steuereinrichtung (18,19) beeinflusste, in den Leitungen (20,20a,22) zwischen der Zapfstelle (2,3,4) und dem Erhitzer (25) angeordnete Ventile (18,19,21) der Zapfstelle zugeführt werden.
      dadurch gekennzeichnet,
      dass der Heissdampf oder das Heisswasser in die Mündung der Zapfstelle (2,3,4) eingebracht, durch die Getränkezuführleitungen (2a,3a,4a) bis zu deren, von den Getränkevorratsbehältern (7,8) abgetrennten Anschlüssen (2b,3b,4b) und aus diesen herausgeführt, und daran anschliessend Kaltwasser in die Mündung eingebracht und auf dem gleichen Weg durch die Getränkezuführleitung (2a,3a,4a) geführt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass vor dem Einbringen von Heissdampf oder Heisswasser in die Mündung der Zapfstellen (2.3.4) in diese und und die anschliessenden Getränkezuführleitungen (2a,3a,4a) bis zu den, von den Getränkevorratsbehältern (7,8) abgetrennten Anschlüssen (2b,3b,4b) ein oder mehrere Druckluftstösse eingebracht werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass Temperaturen und Durchflusszeiten von Heissdampf, Heisswasser und Kaltwasser über die, die Ventilananordnungen beeinflussende Steuereinrichtung überwacht und geregelt werden.
    4. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass die Flüssigkeitsströme stosspulsierend durch die Getränkezuführleitungen (2a,3a,4a) geführt werden.
    5. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass das Kaltwasser vor Einbringen in die Mündung der Zapf stelle (2,3,4) durch ein Steril-Filter (27) geführt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass das Kaltwasser vor Einbringen in die Mündung der Zapfstelle (2,3,4) durch ein UV-Filter geführt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass das Kaltwasser vor Einbringen in die Mündung der Zapfstelle (2,3,4) durch eine Kühleinrichtung geführt wird.
    8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 7,
      gekenzeichnet durch
      ein, die Anschlusskupplungen (2b,3b,4b) der Enden der Getränkezuführleitungen (2a,3a,4a) für die Getränkevorratsbehälter (7,8) mit Halterungen aufnehmendes Gefäss (5) mit einem, unterhalb der Anschlusskupplungen (2b,3b,4b) angeordneten, auswechselbaren Filterboden (6).
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
      gekennzeichnet durch
      eine dem, den Heissdampf erzeugenden Erhitzerkessel (25,25a) über ein Steuerventil (30) zugeordnete Ausgangsleitung (31) mit einer, an diese anschliessbaren Dampf-Sprühpistole (12).
    10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und/oder 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass Erhitzerkessel (25,25a), Filter- und Kühleinrichtungen (27), deren Verbindungsleitungen (20,20a,20b,22,31,33,34, 24,28,33,36) und Ventile (18,19,21,23,30,35) sowie deren Steuereinrichtungen in einem gemeinsamen Transportgehäuse (10,10a) bzw, in einem Transportrahmen untergebracht sind, das oder der in die Schankeinrichtung (1) ein- und ausbaubar ist.
    11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2,
      gekennzeichnet durch
      eine, über eine Leitung (37) und eine Ventil (38) mit der Zuführleitung (22) zu den Getränkezapfstellen (2,3,4) verbundene Druckerzeugungseinrichtung (39).
    EP00100410A 1999-01-14 2000-01-09 Verfahren zum Reinigen und Desinfizieren von Getränkezapfstellen Withdrawn EP1025917A1 (de)

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    DE19901240A DE19901240A1 (de) 1998-03-27 1999-01-14 Verfahren zum Reinigen und Desinfizieren Getränkezapfstellen
    DE19901240 1999-01-14

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