EP1018385A2 - Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen von Leichtmetall - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen von Leichtmetall Download PDF

Info

Publication number
EP1018385A2
EP1018385A2 EP99124107A EP99124107A EP1018385A2 EP 1018385 A2 EP1018385 A2 EP 1018385A2 EP 99124107 A EP99124107 A EP 99124107A EP 99124107 A EP99124107 A EP 99124107A EP 1018385 A2 EP1018385 A2 EP 1018385A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
mold
closure
turning
gate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99124107A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1018385A3 (de
Inventor
Norbert Damm
Herbert Zulauf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Disa Industries AS
Original Assignee
Georg Fischer Disa AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer Disa AG filed Critical Georg Fischer Disa AG
Publication of EP1018385A2 publication Critical patent/EP1018385A2/de
Publication of EP1018385A3 publication Critical patent/EP1018385A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Definitions

  • the invention relates to a method with the features the preamble of claim 1 and a device with the features of the preamble of the claim 7.
  • the casting process and casting plants must be designed so that such oxidations can be avoided.
  • Precautionary measures must also be taken impurities of any kind are taken for example loose sand particles when using Sand molds into which the melt is introduced.
  • On the other side are box-bound, as well as boxless Sand molds indispensable for large series production.
  • the mold must be closed at the entrance and / or the melt at least in this The area quickly solidifies to fill the shape to be able to carry on. Plug-like are used for this Closures (WO 93/11892) or in front of the gate pushed cooling plates (WO 94/25200). These closures or cooling plates, however, require separate devices in the area of the casting station. Especially with big ones Sand forms that only convey on transport pallets leave these systems largely out.
  • Molding box optionally in a horizontal or vertical position pour off one each within the casting line Roller babes with a narrow track and one with a wide track arranged is.
  • the latter takes the molding box horizontally Position on its long sides, the former the mold box vertically standing up on its narrow sides.
  • the molding boxes go into a turning device, with which they move out of the horizontal transport position the vertical position turned from one to the other the other roller conveyor will be implemented.
  • Such System is complex and in particular takes no account of it on the peculiarities of the increasing pouring of Light metals.
  • the invention is based on the object to propose a method and an apparatus which regardless of the size and nature of the form's promotion continuously high quality standard as well as high Enable mold performance.
  • This task is done from a procedural point of view solved in that the shape by means of a device the conveyor line from its horizontal conveyor position in a different casting position at the casting station, spent, with her sprue on the riser connected and at the same time with a closure on the Established from a the gate for pouring into a Is poured into the sealing position after pouring, and that the mold in the conveying position on the same Conveyor route reset and the closure at least until the conveyor position is reached in the closed position is held.
  • the mold By moving the mold from its conveying position into a different casting position can be the shape regardless of their type and size and regardless of that used funds in one for the rising pouring bring the most favorable position.
  • the one that closes the gate Closure is when the shape is brought into the Casting position associated with the mold and remains in the closed position after casting, at least as long as until the shape again the funding position has reached.
  • the contact with the closure takes place in the time in which the mold is removed from its conveying position is so that the closure in the corresponding Facility can be integrated and therefore no additional Installations are necessary.
  • the gate In the funding position the gate then lies on top and is therefore a Closure no longer necessary.
  • the shape can then be made be fed to the gate in which the last supplied and thus hottest melt.
  • the shape into a vertical pouring position by means of the device turned and turned back after pouring is one space-saving variant, since the shape is your own Point of symmetry is rotated. Furthermore, it offers the possibility of using known turning systems in foundries to fall back on.
  • the closure is advantageous at least during turning the mold from the casting position to the conveying position with the gate on a circular path around the point of symmetry the shape led.
  • the closure stays with Turning the mold back in sealing after pouring Contact with the mold infeed and follow it Movement without being firmly attached to the form be what when resetting the mold in the conveyor line no additional measures to separate Closure and shape are necessary.
  • the mold was first lifted out of the conveyor line, then turned into the pouring position after turned back to the casting and finally on the conveyor line is lowered.
  • the form is thereby of the Supporters are free and can do so without interference by the conveyor or other means of transport in the raised position can be brought into the casting position.
  • the pouring section can work with minimal space requirements, as there is no horizontal Displacement of the symmetry point of the shape compared to the Transport line takes place. It is just a conveyor line and the appropriate means of transport necessary.
  • the melt is after poured in the area of the sprue cooled to a to achieve faster solidification of the melt, Cool immediately the closure can be used.
  • the invention proceeds from a device for increasing pouring of light metal in sand or permanent molds with a shape with a horizontal plane of division transporting conveyor, a casting station with a Melting furnace and one immersed in the melt Riser pipe, on the outside of the melting furnace End the mold can be connected with its pouring, and with a seal that closes the gate after filling Closure.
  • such a device is distinguished characterized in that a device for stationary turning the shape from the horizontal position on the conveyor in a different casting position at the casting station and back is provided, and that this facility the Has closure with which the gate at least during by turning the mold back on the conveyor is.
  • the shape is space-saving in any, most favorable for the respective form, especially in a vertical pouring position spent and at the same time during this process a closure has been linked to simplify the construction integrated into the facility and the sprue after pouring at least as long closes until the mold returns to the conveyor position is.
  • the closure is preferably as Cooling plate trained, which at the same time for a quick Cooling of the melt in the sprue ensures.
  • the device Holding devices for the mold with which the mold detected and held during the turning process so that the Mold halves maintain their position to each other are provided.
  • the closure is advantageously arranged on the device and between an open position and one Movable closed position, so that the closure when Is carried and if necessary, i.e. after this Fill the mold into the closed position for closing the gate is movable.
  • the turning device preferably has one Drive for actuating the lock to a to enable the greatest possible automation of operations.
  • the turning device has a frame and at least one on it guided turning ring with the holding devices for the Shape up.
  • the shape is turned by turning the Wenderings in the fixed frame.
  • Another advantage is the turning device above the Arranged conveyor and a lifting device for vertical Raise the mold to the height of the turning device intended.
  • This lifting device With this lifting device, the shape lifted out of the conveyor without horizontal displacement be so that the turning or casting process unimpeded of the specific structure of the conveyor.
  • the lifting device makes it possible to move the entire Transport area of the forms on the through the spatial Conditions and for other operations, e.g. the core insert, order the cheapest level.
  • the drawing shows a section through a casting line in the area of the casting station with a casting furnace 2 and one Turning device 1.
  • the casting furnace 2 does not sit on one Mobile lifting table shown in more detail, which in the arrows indicated directions is movable.
  • the casting furnace 2 takes up the melt 3, which is applied to the Gas phase 4 with pressure in the otherwise tight casting furnace 2 can be displaced into the riser 5.
  • the riser pipe 5 dips into the liquid melt 3 at one end one and is at the other end out of the casting furnace 2 led out.
  • Adjacent to the casting furnace 2 is on the one hand approximately at the level of the base of the casting furnace 2
  • the Form 8 is, for example, a box-bound sand mold with lower box 8a and upper box 8b. Above the conveyor line the turning device 1 is arranged.
  • the turning device 1 has a stationary frame 9 on which a turning ring 10 by means of axially parallel Rollers 12a supported and by means of further rollers 12b axiai is led.
  • the turning ring 10 is by means of a Drive 11 rotated.
  • the transport pallet 7 with the shape arranged thereon is at the casting station by a not shown Lifting device out of the conveyor 6 and onto it Level of the turning device 1 raised and then on a corresponding rail section in the turning ring 10 rolled.
  • the unit from the transport pallet 7th and Form 8 so braced that they are 90 ° around theirs Point of symmetry can be turned without the Position of the two molding boxes 8a and 8b, which in the horizontal transport position lie on top of each other changed.
  • the mold 8 has a sprue 14, which is in the horizontal transport position of the mold on its top located. After turning Form 8 into vertical Casting position is the gate 14 at the Casting furnace 2 facing side of the mold 8, on the deepest part of the mold cavity. In this position the end of the riser pipe 5 docked onto the gate 14, so that the form 8 can be filled increasing.
  • the turning ring 10 also has a closure 15 which when receiving the form 8 in the turning ring 10 on the top the form 8 immediately adjacent to the gate System comes and when turning Form 8 on this side the form is carried.
  • the closure 15 is over a hydraulic or pneumatic drive 16 operable so that he after moving the casting furnace 2 and moving of the riser 5 in the indicated to the left of the frame dash-dotted position pushed over the gate 14 and closes it.
  • the closure 15 remains in this closed position.
  • the closure is preferred formed as a cooling plate so that the melt in the gate while turning back to a certain depth stiffens.
  • the release of the gate 14 takes place in the horizontal position of the shape 8 by pressing the Drive 16 and / or by lowering the mold 8 in the Transport position by means of the lifting device, not shown.
  • the gate forms 14 also a feeder for casting in the mold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Beim steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen, die auf einer Förderstrecke transportiert werden, wird die Form aus ihrer waagrechten Position in der Förderstrecke in eine senkrechte Gießposition mit tief liegendem Einguß verbracht und von der Seite her aus einem Schmelzeofen über ein Steigrohr befüllt. Nach dem Befüllen wird der Einguß durch einen Verschluß verschlossen und die Form in die Förderposition zurückgesetzt. Eine dieses Verfahren ermöglichende Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Gießstation an dem Förderer angeordnet ist und eine Einrichtung zum Wenden der Form aus der Förderposition in die Gießposition vorgesehen ist. Desweiteren weist die Vorrichtung einen gegebenenfalls kühlenden Verschluß auf, mittels dessen der Einguß nach dem Gießen und zumindest solange verschlossen ist, bis die Form wieder ihre waagerechte Position erreicht hat. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 7.
Leichtmetalle, insbesondere Aluminium, haben unter der Forderung gewichtsreduzierter Konstruktionen als Werkstoff zunehmend an Bedeutung gewonnen. Dies gilt im besonderen für Großserien, beispielsweise im Kraftfahrzeugbau. Ein entscheidendes Kriterium für die Wirtschaftlichkeit solcher Großserien ist die Formenleistung, d.h. die Anzahl der gegossenen Formen pro Zeiteinheit. Des weiteren muß insbesondere bei hochbelasteten Bauteilen ein kontinuierlich hoher Qualitätsstandard gewährleistet sein.
Aluminium reagiert vor allem im schmelzflüssigen Zustand mit Luftsauerstoff spontan, wobei sich an der Phasengrenze eine qualitätsmindernde Oxidhaut ausbildet, die bei Bewegung der Schmelze in diese eingetragen wird und zu unliebsamen Einschlüssen im Guß führt. Die Gießverfahren und Gießanlagen müssen so ausgelegt sein, daß solche Oxidationen vermieden werden. Ferner muß Vorsorge getroffen werden, daß Verunreinigungen jeglicher Art, beispielsweise lose Sandpartikel bei Verwendung von Sandformen, in die Schmelze eingeschleppt werden. Auf der anderen Seite sind kastengebundene, wie auch kastenlose Sandformen für die Großserienfertigung unentbehrlich.
In der Praxis kommt dem steigenden Gießen von Aluminium große Bedeutung zu, weil die Schmelze in beruhigtem Zustand bei Vermeidung turbulenter Strömung die Form steigend füllt. Für eine hohe Formenleistung ist allerdings von Nachteil, daß entgegen der Schwerkraft mit relativ geringer Steiggeschwindigkeit gegossen wird, so daß die Füllzeit beim steigenden Gießen relativ lang ist. Für die Qualität eines Gußstücks ist ferner bedeutsam, daß nach dem Füllen eine ausreichende Speisermenge, die bis zu 50% der Gußstückmasse betragen kann, bereitgehalten wird, um die Bildung von Lunkern zu vermeiden. Dabei sollte im Speiser die höchste Schmelzetemperatur herrschen. Beim steigenden Gießen horizontal liegender Formen kann diese Bedingung nicht erfüllt werden, da der Speiser in der Regel am höchsten Punkt der Form angeordnet sein muß und die Schmelze den Speiser erst erreicht, wenn sie die Form durchwandert hat und folglich bereits abgekühlt ist, während die heißeste Schmelze am Einguß ansteht. Weiterhin muß die Form am Eingang verschlossen und/oder die Schmelze zumindest in diesem Bereich schnell erstarrt werden, um die gefüllte Form weitertransportieren zu können. Hierfür dienen stopfenartige Verschlüsse (WO 93/11892) oder vor den Einguß geschobene Kühlplatten (WO 94/25200). Diese Verschlüsse bzw. Kühlplatten erfordern jedoch gesonderte Vorrichtungen im Bereich der Gießstation. Vor allem bei großen Sandformen, die sich nur auf Transportpaletten fördern lassen, scheiden diese Systeme weitgehend aus.
Beim Eisenguß ist es bekannt (DE 297 14 635 U1), den Formkasten wahlweise in horizontaler oder vertikaler Lage abzugießen, wobei innerhalb der Gießstrecke je eine Rollenbabn mit enger Spur und eine mit weiter Spur angeordnet ist. Letztere nimmt den Formkasten in horizontaler Lage an seinen Längsseiten, erstere den Formkasten vertikal stehend auf seinen Schmalseiten auf. Beim Einlaufen in die Gießstrecke gelangen die Formkasten in ein Wendegerät, mit dem sie aus der horizontalen Transportlage in die vertikale Lage gewendet und dabei von der einen auf die andere Rollenbahn umgesetzt werden. Eine solche Anlage ist aufwendig und nimmt insbesondere keine Rücksicht auf die Besonderheiten beim steigenden Gießen von Leichtmetallen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die unabhängig von Größe und Art der Förderung der Form einen kontinuierlich hohen Qualitätsstandard sowie eine hohe Formenleistung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht dadurch gelöst, daß die Form mittels einer Einrichtung an der Förderstrecke aus ihrer horizontalen Förderposition in eine von dieser abweichende Gießposition an der Gießstation, verbracht, mit ihrem Einguß an das Steigrohr angeschlossen und zugleich mit einem Verschluß an der Einrichtung in Verbindung gebracht wird, der aus einer den Einguß für das Gießen freistellenden in eine den Einguß nach dem Gießen verschließende Lage gebracht wird, und daß die Form in die Förderposition auf derselben Förderstrecke zurückgesetzt und der Verschluß zumindest bis zum Erreichen der Förderposition in der Schließlage gehalten wird.
Durch das Verbringen der Form aus ihrer Förderposition in eine hiervon abweichende Gießposition läßt sich die Form unabhängig von ihrer Art und Größe und unabhängig von dem verwendeten Fördermittel in eine für das steigende Gießen günstigste Position bringen. Der den Einguß verschließende Verschluß wird bei dem Verbringen der Form in die Gießposition mit der Form in Verbindung gebracht und verbleibt nach dem Gießen zumindest solange in der Verschlußposition, bis die Form wieder die Förderposition erreicht hat. Der Kontakt mit dem Verschluß erfolgt in der Zeit, in der die Form aus ihrer Förderposition verbracht ist, so daß der Verschluß in die entsprechende Einrichtung integriert werden kann und somit keine zusätzlichen Installationen nötig sind. In der Förderposition liegt der Einguß dann oben und ist folglich ein Verschluß nicht länger notwendig. Die Form kann dann aus dem Einguß gespeist werden, in dem sich die zuletzt zugeführte und damit heißeste Schmelze befindet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Form mittels der Einrichtung in eine vertikale Gießposition gewendet und nach dem Gießen zurückgewendet. Dieses Wenden der Form in die vertikale Gießposition ist eine platzsparende Variante, da dabei die Form um ihren eigenen Symmetriepunkt gedreht wird. Desweiteren bietet sich die Möglichkeit, auf bekannte Wendesysteme in Gießereibetrieben zurückzugreifen.
Mit Vorteil wird dabei der Verschluß zumindest während des Wendens der Form aus der Gießposition in die Förderposition mit dem Einguß auf einer Kreisbahn um den Symmetriepunkt der Form geführt. Der Verschluß bleibt beim Zurückwenden der Form nach dem Gießen in dichtendem Kontakt mit dem Einguß der Form und folgt so dessen Bewegung, ohne jedoch fest mit der Form verbunden zu sein, wodurch beim Zurücksetzen der Form in die Förderstrecke keine zusätzlichen Maßnahmen zum Trennen von Verschluß und Form notwendig sind.
In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens ist vorgesehen, daß die Form zunächst aus der Förderstrecke angehoben, anschließend in die Gießposition gewendet, nach dem Gießen zurückgewendet und schließlich auf die Förderstrecke abgesenkt wird. Die Form wird dadurch von dem Förderer freigestellt und kann ohne Beeinträchtigung durch den Förderer oder weitere Transportmittel in der angehobenen Position in die Gießposition verbracht werden. Bei ortsfestem Wenden der Form kann die Gießstrecke mit minimalem Platzbedarf arbeiten, da keine horizontale Verlagerung des Symmetriepunkts der Form gegenüber der Transportlinie erfolgt. Es sind nur eine Förderstrecke und die entsprechenden Transportmittel notwendig. Beispielsweise kann es sich um eine Schienenbahn handeln, auf der die Formkasten mitteks Rollpaletten laufen, die zusammen mit dem Formkasten angehoben und gewendet werden können.
In besonders günstiger Ausführung wird die Schmelze nach dem Gießen im Bereich des Eingusses gekühlt, um ein schnelleres Erstarren der Schmelze zu erzielen, wobei zum Kühlen unmittelbar der Verschluß verwendet werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe in vorrichtungstechnischer Hinsicht geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen mit einem die Form mit horizontaler Teilungsebene transportierenden Förderer, einer Gießstation mit einem Schmelzeofen und einem in die Schmelze eintauchenden Steigrohr, an dessen außerhalb des Schmelzeofens liegendes Ende die Form mit ihrem Einguß anschließbar ist, und mit einem den Einguß nach dem Füllen verschließenden Verschluß.
Erfindungsgemäß zeichnet sich eine solche Vorrichtung dadurch aus, daß eine Einrichtung zum ortsfesten Wenden der Form aus der horizontalen Lage auf dem Förderer in eine hiervon abweichende Gießposition an der Gießstation und zurück vorgesehen ist, und daß diese Einrichtung den Verschluß aufweist, mit dem der Einguß zumindest während des Wendens der Form zurück auf den Förderer verschließbar ist. Mit dieser Einrichtung wird die Form platzsparend in jede beliebige, für die jeweilige Form günstigste, insbesondere auch in eine vertikale Gießposition verbracht und während dieses Vorgangs gleichzeitig mit einem Verschluß in Verbindung gebracht, der zur Vereinfachung der Konstruktion in die Einrichtung integriert ist und den Einguß nach dem Gießen zumindest solange verschließt, bis die Form in die Fördererposition zurückgesetzt ist. Dabei ist der Verschluß vorzugsweise als Kühlplatte ausgebildet, die zugleich für ein schnelles Abkühlen der Schmelze im Einguß sorgt.
In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Einrichtung Halteeinrichtungen für die Form auf, mit denen die Form erfaßt und bei dem Wendevorgang so gehalten wird, daß die Formhälften ihre Position zueinander beibehalten.
Mit Vorteil ist der Verschluß an der Einrichtung angeordnet und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar, so daß der Verschluß beim Wenden mitgeführt wird und bei Bedarf, d.h. nach dem Befüllen der Form in die Schließstellung zum Verschließen des Eingusses bewegbar ist.
Weiterhin bevorzugt weist die Wendeeinrichtung einen Antrieb zur Betätigung des Verschlusses auf, um eine größtmögliche Automatisierung des Betriebs zu ermöglichen.
In weiterhin bevorzugter Ausführung weist die Wendeeinrichtung einen Rahmen und wenigstens einen an diesem geführten Wendering mit den Halteeinrichtungen für die Form auf. Das Wenden der Form erfolgt durch Drehen des Wenderings in dem ortsfest positionierten Rahmen.
Weiter mit Vorteil ist die Wendeeinrichtung oberhalb des Förderers angeordnet und eine Hubeinrichtung zum senkrechten Anheben der Form auf die Höhe der Wendeeinrichtung vorgesehen. Mit dieser Hubeinrichtung kann die Form aus dem Förderer ohne horizontale Verlagerung herausgehoben werden, so daß der Wende- bzw. Gießvorgang unbehindert vom konkreten Aufbau des Förderers erfolgen kann. Durch die Hubeinrichtung ist es möglich, den gesamten Transportbereich der Formen auf dem durch die räumlichen Gegebenheiten und für andere Operationen, z.B. das Kerneinlegen, günstigsten Niveau anzuordnen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der Beschreibung mit Bezugnahme auf ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch eine Gießstrecke im Bereich der Gießstation mit einem Gießofen 2 und einer Wendeeinrichtung 1. Der Gießofen 2 sitzt auf einem nicht näher gezeigten fahrbaren Hubtisch, der in den mit Pfeilen angedeuteten Richtungen bewegbar ist. Der Gießofen 2 nimmt die Schmelze 3 auf, die durch Beaufschlagung der Gasphase 4 mit Druck in dem im übrigen dichten Gießofen 2 in das Steigrohr 5 verdrängt werden kann. Das Steigrohr 5 taucht mit seinem einen Ende in die flüssige Schmelze 3 ein und ist an seinem anderen Ende aus dem Gießofen 2 herausgeführt. Benachbart zu dem Gießofen 2 ist einerseits etwa auf Höhe der Standfläches des Gießofens 2 eine Förderstrecke 6, z.B. eine Schienenbahn, zum Transport der Formen auf Paletten 7 mit Bordrollen angeordnet. Die Form 8 ist beispielsweise eine kastengebundene Sandform mit Unterkasten 8a und Oberkasten 8b. Oberhalb der Förderstrecke ist die Wendeeinrichtung 1 angeordnet.
Die Wendeeinrichtung 1 weist einen ortsfesten Rahmen 9 auf, an dem ein Wendering 10 mittels achsparalleler Rollen 12a abgestützt und mittels weiterer Rollen 12b axiai geführt ist. Der Wendering 10 wird mittels eines Antriebs 11 gedreht.
Die Transportpalette 7 mit der darauf angeordneten Form wird an der Gießstation von einer nicht dargestellten Hubvorrichtung aus dem Förderer 6 heraus- und auf das Niveau der Wendeeinrichtung 1 angehoben und anschließend auf einen entsprechenden Schienenabschnitt im Wendering 10 gerollt. Mittels nicht näher dargestellter Halteeinrichtungen 13, die am Wendering 10 an mehreren Stellen angeordnet sind, wird die Einheit aus Transportpalette 7 und Form 8 so verspannt, daß sie um 90° um ihren Symmetriepunkt gewendet werden kann, ohne daß sich die Position der beiden Formkasten 8a und 8b, die in der waagerechten Transportposition aufeinander liegen, zueinander verändert.
Die Form 8 weist einen Einguß 14 auf, der sich in der waagrechten Transportposition der Form an deren Oberseite befindet. Nach dem Wenden der Form 8 in die vertikale Gießposition befindet sich der Einguß 14 an der dem Gießofen 2 zugewandten Seite der Form 8, und zwar an der tiefsten Stelle der Formkavität. In dieser Position wird das Ende des Steigrohrs 5 an den Einguß 14 angedockt, so daß die Form 8 steigend gefüllt werden kann.
Der Wendering 10 weist ferner einen Verschluß 15 auf, der bei Aufnahme der Form 8 in den Wendering 10 an der Oberseite der Form 8 unmittelbar benachbart zum Einguß zur Anlage kommt und beim Wenden der Form 8 an dieser Seite der Form mitgeführt wird. Der Verschluß 15 ist über einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 16 so betätigbar, daß er nach Verfahren des Gießofens 2 und Abrücken des Steigrohrs 5 in die links vom Rahmen angedeutete strichpunktierte Position über den Einguß 14 geschoben wird und diesen verschließt. Beim Zurückwenden der Form in die waagrechte Position verbleibt der Verschluß 15 in dieser Schließstellung. Der Verschluß ist vorzugsweise als Kühlplatte ausgebildet, so daß die Schmelze im Einguß während des Zurückwendens bis in eine gewisse Tiefe erstarrt. Die Freigabe des Eingusses 14 erfolgt in der waagrechten Position der Form 8 durch Betätigung des Antriebs 16 und/oder durch Absenken der Form 8 in die Transportposition mittels der nicht dargestellten Hubvorrichtung.
In der horizontalen Position der Form 8 bildet der Einguß 14 zugleich einen Speiser für den Guß in der Form.

Claims (13)

  1. Verfahren zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen, die mit horizontaler Teilungsebene auf einer Förderstrecke taktweise transportiert und in einer Gießstation mit einem tiefliegenden Einguß der Form an ein Steigrohr eines Schmelzeofens angeschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (8) mittels einer Einrichtung (1) an der Förderstrecke (6) aus ihrer horizontalen Förderposition in eine von dieser abweichende Gießposition an der Gießstation verbracht, mit ihrem Einguß an das Steigrohr angeschlossen und zugleich mit einem Verschluß an der Einrichtung (1) in Verbindung gebracht wird, der aus einer den Einguß (14) für das Gießen freistellenden in eine den Einguß (14) nach dem Gießen verschließende Lage gebracht wird, und daß die Form (8) in die Förderposition (6) auf derselben Förderstrecke zurückgesetzt und der Verschluß zumindest bis zum Erreichen der Förderposition in der Schießlage gehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (8) mittels der Einrichtung (1) in eine vertikale Gießposition gewendet und nach dem Gießen zurückgewendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (15) zumindest während des Wendens der Form (8) aus der Gießposition in die Transportposition mit dem Einguß (14) auf einer Kreisbahn um den Symmetriepunkt der Form (8) geführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (8) zunächst aus der Förderstrecke (6) angehoben, anschließend in die Gießposition gewendet, nach dem Gießen zurückgewendet und schließlich auf die Förderstrecke abgesenkt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze (3) nach dem Gießen zumindest im Bereich des Eingusses (14) gekühlt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Kühlen der Schmelze im Einguß (14) der Verschluß (15) verwendet wird.
  7. Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen mit einem die Form mit horizontaler Teilungsebene transportierenden Förderer, einer Gießstation mit einem Schmelzeofen und einem in die Schmelze eintauchenden Steigrohr, an dessen außerhalb des Schmelzeofens liegendem Ende die Form mit ihrem Einguß anschließbar ist, und mit einem den Einguß nach dem Füllen verschließenden Verschluß, dadurch gekennzeichnet, daß eine ortsfeste Einrichtung (1) zum Wenden der Form aus der horizontalen Lage auf dem Förderer in eine hiervon abweichende Gießposition an der Gießstation und zurück vorgesehen ist, und daß diese Einrichtung den Verschluß (15) aufweist, mit dem der Einguß (14) zumindest während des Wendens der Form (8) zurück auf den Förderer (6) verschließbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (15) als Kühlplatte ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (1) Halteeinrichtungen (13) für die Form (8) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (15) an der Wendeeinrichtung (1) angeordnet und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung (1) einen Antrieb (16) zur Betätigung des Verschlusses (15) aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung (1) einen Rahmen (9) und wenigstens einen an diesem über Rollen (12) geführten Wendering (10) mit Halteeinrichtungen (13) für die Form (8) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung (1) oberhalb des Förderers (6) angeordnet und eine Hubeinrichtung zum Anheben der Form (8) auf die Höhe der Wendeeinrichtung (1) vorgesehen ist.
EP99124107A 1999-01-09 1999-12-02 Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen von Leichtmetall Withdrawn EP1018385A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999100574 DE19900574A1 (de) 1999-01-09 1999-01-09 Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall
DE19900574 1999-01-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1018385A2 true EP1018385A2 (de) 2000-07-12
EP1018385A3 EP1018385A3 (de) 2000-07-19

Family

ID=7893857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99124107A Withdrawn EP1018385A3 (de) 1999-01-09 1999-12-02 Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen von Leichtmetall

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1018385A3 (de)
DE (1) DE19900574A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0599768A1 (de) * 1992-11-20 1994-06-01 Agustin Arana Erana Vorrichtung zum Giessen von Nichteisenmetallen in Sandformen mittels Nachdruck
US5524700A (en) * 1993-02-16 1996-06-11 Eb Bruhl Aluminiumtechnik Gmbh Method of and vessel for filling a casting mold
EP0976476A1 (de) * 1998-07-31 2000-02-02 Georg Fischer Disa AG Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen von Leichtmetall

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2950597A1 (de) * 1979-12-15 1981-07-02 Russ-Elektroofen Produktions-Gesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln Automatisiertes niederdruckgiessverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
FR2663572B1 (fr) * 1990-06-22 1994-11-25 Pont A Mousson Procede d'alimentation en metal sous basse pression d'un moule en sable borgne, moule et installation de coulee correspondants.
BR9206879A (pt) * 1991-12-07 1995-11-28 Baxi Partnership Ltd Processo de fundição de produtos metálicos de ligas leves aparelho de fundição para a produção de um molde de areia dispositivo de vedação para uma entrada de um molde de areia e produto metálico de liga leve
GB9308833D0 (en) * 1993-04-29 1993-06-16 Baxi Partnership Ltd Improvements in or relating to sand moulds
FR2705259B1 (fr) * 1993-05-19 1995-07-07 Pont A Mousson Dispositif d'alimentation en métal en fusion, notamment en fonte, d'une machine de coulée, et installation de coulée intégrant ce dispositif d'alimentation.
DE19613668C1 (de) * 1996-04-04 1997-05-28 Gustav Ohnsmann Gießanlage und Verfahren zur Herstellung von Gußstücken
CH692222A5 (de) * 1996-08-23 2002-03-28 Kwc Ag Niederdruck-Kokillengiessanlage.
DE29714635U1 (de) * 1997-08-16 1997-11-06 Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik Gmbh, 57334 Bad Laasphe Formanlage für die Herstellung von formkastengebundenen Gießformen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0599768A1 (de) * 1992-11-20 1994-06-01 Agustin Arana Erana Vorrichtung zum Giessen von Nichteisenmetallen in Sandformen mittels Nachdruck
US5524700A (en) * 1993-02-16 1996-06-11 Eb Bruhl Aluminiumtechnik Gmbh Method of and vessel for filling a casting mold
EP0976476A1 (de) * 1998-07-31 2000-02-02 Georg Fischer Disa AG Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen von Leichtmetall

Also Published As

Publication number Publication date
EP1018385A3 (de) 2000-07-19
DE19900574A1 (de) 2000-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2451598B1 (de) Anlage zum giessen unter druck
EP3307457B1 (de) Giessvorrichtung
DE1916775A1 (de) Verfahren und Anlage zum Behandeln,insbesondere zur Vakuum-Raffination geschmolzener Metalle
DE19834553A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall
DE102005007517A1 (de) Gießvorrichtung und Gießanlage
DE2428263A1 (de) Giessvorrichtung
EP0937525A1 (de) Niederdruck-Giessverfahren für Leichtmetalle, insbesondere Aluminium, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69610550T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum pressgissen
WO2013034136A1 (de) Anlage zur herstellung gegossener bauteile und halbzeuge
DE2646187A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum giessen von metall
EP1018385A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen von Leichtmetall
DE19920267A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Gießformen mit flüssigen Metallen
DE1558291B1 (de) Formvorrichtung zum Giessen von Stahlgegenstaenden
EP3535077A1 (de) Verfahren und transportwagen zum abtransport von in einer semikontinuierlichen stranggiessanlage einzeln gegossenen stahlsträngen
EP1457282B1 (de) Stranggiessanlage mit einem Verteilerrrinnen-Wagen für symmetrisch angeordnet jeweils einseitig einhängbare Verteilerrinnen
DE69108306T2 (de) Verfahren, Giessform und Vorrichtung zum mehrstufigen Niederdruckgiessen von Metall.
DE29708575U1 (de) Vorrichtung zum steigenden Gießen in Gießformen
DE2652943A1 (de) Verfahren und anlage zur erzeugung flacher, horizontal liegender stahlbloecke mit groesserer breite als hoehe
AT320887B (de) Verfahren zum mechanischen Transport von insbesondere mehrmals verwendbaren Gußformen an einer Gießvorlage
DE1558217A1 (de) Verfahren zum waagerechten Giessen von Metallen,insbesondere Stahl,und Stranggiessanlage zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2225489A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Barren, Brammen und dergleichen mittels steigendem Guß
DE2037652C (de) Einrichtung für den Niederdruck-Kokillenguß
DE1106929B (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von zweiteiligen kastenlosen Sandformen in der Giesserei
AT53657B (de) Anlage zur Herstellung gußeiserner Rohre.
DE1919413C3 (de) Vorrichtung zum Entfernen von in als AbstichgefäBe ausgebildeten Wagen oberflächlich erstarrten Carbidblöcken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7B 22D 18/04 A, 7B 22D 47/00 B

AKX Designation fees paid
17P Request for examination filed

Effective date: 20010116

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DISA INDUSTRIES A/S

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040527

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20050618