EP1018385A2 - Method and apparatus for bottom pouring of light metal alloy - Google Patents

Method and apparatus for bottom pouring of light metal alloy Download PDF

Info

Publication number
EP1018385A2
EP1018385A2 EP99124107A EP99124107A EP1018385A2 EP 1018385 A2 EP1018385 A2 EP 1018385A2 EP 99124107 A EP99124107 A EP 99124107A EP 99124107 A EP99124107 A EP 99124107A EP 1018385 A2 EP1018385 A2 EP 1018385A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
mold
closure
turning
gate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99124107A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1018385A3 (en
Inventor
Norbert Damm
Herbert Zulauf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Disa Industries AS
Original Assignee
Georg Fischer Disa AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer Disa AG filed Critical Georg Fischer Disa AG
Publication of EP1018385A2 publication Critical patent/EP1018385A2/en
Publication of EP1018385A3 publication Critical patent/EP1018385A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Definitions

  • the invention relates to a method with the features the preamble of claim 1 and a device with the features of the preamble of the claim 7.
  • the casting process and casting plants must be designed so that such oxidations can be avoided.
  • Precautionary measures must also be taken impurities of any kind are taken for example loose sand particles when using Sand molds into which the melt is introduced.
  • On the other side are box-bound, as well as boxless Sand molds indispensable for large series production.
  • the mold must be closed at the entrance and / or the melt at least in this The area quickly solidifies to fill the shape to be able to carry on. Plug-like are used for this Closures (WO 93/11892) or in front of the gate pushed cooling plates (WO 94/25200). These closures or cooling plates, however, require separate devices in the area of the casting station. Especially with big ones Sand forms that only convey on transport pallets leave these systems largely out.
  • Molding box optionally in a horizontal or vertical position pour off one each within the casting line Roller babes with a narrow track and one with a wide track arranged is.
  • the latter takes the molding box horizontally Position on its long sides, the former the mold box vertically standing up on its narrow sides.
  • the molding boxes go into a turning device, with which they move out of the horizontal transport position the vertical position turned from one to the other the other roller conveyor will be implemented.
  • Such System is complex and in particular takes no account of it on the peculiarities of the increasing pouring of Light metals.
  • the invention is based on the object to propose a method and an apparatus which regardless of the size and nature of the form's promotion continuously high quality standard as well as high Enable mold performance.
  • This task is done from a procedural point of view solved in that the shape by means of a device the conveyor line from its horizontal conveyor position in a different casting position at the casting station, spent, with her sprue on the riser connected and at the same time with a closure on the Established from a the gate for pouring into a Is poured into the sealing position after pouring, and that the mold in the conveying position on the same Conveyor route reset and the closure at least until the conveyor position is reached in the closed position is held.
  • the mold By moving the mold from its conveying position into a different casting position can be the shape regardless of their type and size and regardless of that used funds in one for the rising pouring bring the most favorable position.
  • the one that closes the gate Closure is when the shape is brought into the Casting position associated with the mold and remains in the closed position after casting, at least as long as until the shape again the funding position has reached.
  • the contact with the closure takes place in the time in which the mold is removed from its conveying position is so that the closure in the corresponding Facility can be integrated and therefore no additional Installations are necessary.
  • the gate In the funding position the gate then lies on top and is therefore a Closure no longer necessary.
  • the shape can then be made be fed to the gate in which the last supplied and thus hottest melt.
  • the shape into a vertical pouring position by means of the device turned and turned back after pouring is one space-saving variant, since the shape is your own Point of symmetry is rotated. Furthermore, it offers the possibility of using known turning systems in foundries to fall back on.
  • the closure is advantageous at least during turning the mold from the casting position to the conveying position with the gate on a circular path around the point of symmetry the shape led.
  • the closure stays with Turning the mold back in sealing after pouring Contact with the mold infeed and follow it Movement without being firmly attached to the form be what when resetting the mold in the conveyor line no additional measures to separate Closure and shape are necessary.
  • the mold was first lifted out of the conveyor line, then turned into the pouring position after turned back to the casting and finally on the conveyor line is lowered.
  • the form is thereby of the Supporters are free and can do so without interference by the conveyor or other means of transport in the raised position can be brought into the casting position.
  • the pouring section can work with minimal space requirements, as there is no horizontal Displacement of the symmetry point of the shape compared to the Transport line takes place. It is just a conveyor line and the appropriate means of transport necessary.
  • the melt is after poured in the area of the sprue cooled to a to achieve faster solidification of the melt, Cool immediately the closure can be used.
  • the invention proceeds from a device for increasing pouring of light metal in sand or permanent molds with a shape with a horizontal plane of division transporting conveyor, a casting station with a Melting furnace and one immersed in the melt Riser pipe, on the outside of the melting furnace End the mold can be connected with its pouring, and with a seal that closes the gate after filling Closure.
  • such a device is distinguished characterized in that a device for stationary turning the shape from the horizontal position on the conveyor in a different casting position at the casting station and back is provided, and that this facility the Has closure with which the gate at least during by turning the mold back on the conveyor is.
  • the shape is space-saving in any, most favorable for the respective form, especially in a vertical pouring position spent and at the same time during this process a closure has been linked to simplify the construction integrated into the facility and the sprue after pouring at least as long closes until the mold returns to the conveyor position is.
  • the closure is preferably as Cooling plate trained, which at the same time for a quick Cooling of the melt in the sprue ensures.
  • the device Holding devices for the mold with which the mold detected and held during the turning process so that the Mold halves maintain their position to each other are provided.
  • the closure is advantageously arranged on the device and between an open position and one Movable closed position, so that the closure when Is carried and if necessary, i.e. after this Fill the mold into the closed position for closing the gate is movable.
  • the turning device preferably has one Drive for actuating the lock to a to enable the greatest possible automation of operations.
  • the turning device has a frame and at least one on it guided turning ring with the holding devices for the Shape up.
  • the shape is turned by turning the Wenderings in the fixed frame.
  • Another advantage is the turning device above the Arranged conveyor and a lifting device for vertical Raise the mold to the height of the turning device intended.
  • This lifting device With this lifting device, the shape lifted out of the conveyor without horizontal displacement be so that the turning or casting process unimpeded of the specific structure of the conveyor.
  • the lifting device makes it possible to move the entire Transport area of the forms on the through the spatial Conditions and for other operations, e.g. the core insert, order the cheapest level.
  • the drawing shows a section through a casting line in the area of the casting station with a casting furnace 2 and one Turning device 1.
  • the casting furnace 2 does not sit on one Mobile lifting table shown in more detail, which in the arrows indicated directions is movable.
  • the casting furnace 2 takes up the melt 3, which is applied to the Gas phase 4 with pressure in the otherwise tight casting furnace 2 can be displaced into the riser 5.
  • the riser pipe 5 dips into the liquid melt 3 at one end one and is at the other end out of the casting furnace 2 led out.
  • Adjacent to the casting furnace 2 is on the one hand approximately at the level of the base of the casting furnace 2
  • the Form 8 is, for example, a box-bound sand mold with lower box 8a and upper box 8b. Above the conveyor line the turning device 1 is arranged.
  • the turning device 1 has a stationary frame 9 on which a turning ring 10 by means of axially parallel Rollers 12a supported and by means of further rollers 12b axiai is led.
  • the turning ring 10 is by means of a Drive 11 rotated.
  • the transport pallet 7 with the shape arranged thereon is at the casting station by a not shown Lifting device out of the conveyor 6 and onto it Level of the turning device 1 raised and then on a corresponding rail section in the turning ring 10 rolled.
  • the unit from the transport pallet 7th and Form 8 so braced that they are 90 ° around theirs Point of symmetry can be turned without the Position of the two molding boxes 8a and 8b, which in the horizontal transport position lie on top of each other changed.
  • the mold 8 has a sprue 14, which is in the horizontal transport position of the mold on its top located. After turning Form 8 into vertical Casting position is the gate 14 at the Casting furnace 2 facing side of the mold 8, on the deepest part of the mold cavity. In this position the end of the riser pipe 5 docked onto the gate 14, so that the form 8 can be filled increasing.
  • the turning ring 10 also has a closure 15 which when receiving the form 8 in the turning ring 10 on the top the form 8 immediately adjacent to the gate System comes and when turning Form 8 on this side the form is carried.
  • the closure 15 is over a hydraulic or pneumatic drive 16 operable so that he after moving the casting furnace 2 and moving of the riser 5 in the indicated to the left of the frame dash-dotted position pushed over the gate 14 and closes it.
  • the closure 15 remains in this closed position.
  • the closure is preferred formed as a cooling plate so that the melt in the gate while turning back to a certain depth stiffens.
  • the release of the gate 14 takes place in the horizontal position of the shape 8 by pressing the Drive 16 and / or by lowering the mold 8 in the Transport position by means of the lifting device, not shown.
  • the gate forms 14 also a feeder for casting in the mold.

Abstract

Process for casting light metals in sand or permanent molds comprises removing the mold (8) from its horizontal casting position into a casting position deviating from this in the casting station using a turning device (1) on the conveying path (6), and connecting to a riser pipe and at the same time to a lock (15) on the turning device. The lock closes the mold and the mold is placed back on the same conveying path. The lock remains in the closed position up to the casting position. An Independent claim is also included for an apparatus for carrying out the casting process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 7.The invention relates to a method with the features the preamble of claim 1 and a device with the features of the preamble of the claim 7.

Leichtmetalle, insbesondere Aluminium, haben unter der Forderung gewichtsreduzierter Konstruktionen als Werkstoff zunehmend an Bedeutung gewonnen. Dies gilt im besonderen für Großserien, beispielsweise im Kraftfahrzeugbau. Ein entscheidendes Kriterium für die Wirtschaftlichkeit solcher Großserien ist die Formenleistung, d.h. die Anzahl der gegossenen Formen pro Zeiteinheit. Des weiteren muß insbesondere bei hochbelasteten Bauteilen ein kontinuierlich hoher Qualitätsstandard gewährleistet sein.Light metals, especially aluminum, have under the Requirement of weight-reduced constructions as a material increasingly important. This applies in especially for large series, for example in motor vehicle construction. A decisive criterion for profitability such large series is the mold performance, i.e. the number of molds cast per unit of time. Of further must especially in the case of highly stressed components a continuously high quality standard is guaranteed his.

Aluminium reagiert vor allem im schmelzflüssigen Zustand mit Luftsauerstoff spontan, wobei sich an der Phasengrenze eine qualitätsmindernde Oxidhaut ausbildet, die bei Bewegung der Schmelze in diese eingetragen wird und zu unliebsamen Einschlüssen im Guß führt. Die Gießverfahren und Gießanlagen müssen so ausgelegt sein, daß solche Oxidationen vermieden werden. Ferner muß Vorsorge getroffen werden, daß Verunreinigungen jeglicher Art, beispielsweise lose Sandpartikel bei Verwendung von Sandformen, in die Schmelze eingeschleppt werden. Auf der anderen Seite sind kastengebundene, wie auch kastenlose Sandformen für die Großserienfertigung unentbehrlich.Aluminum reacts primarily in the molten state with atmospheric oxygen spontaneously, being at the phase boundary forms a quality-reducing oxide skin that when the melt is moved into it and leads to undesirable inclusions in the cast. The casting process and casting plants must be designed so that such oxidations can be avoided. Precautionary measures must also be taken impurities of any kind are taken for example loose sand particles when using Sand molds into which the melt is introduced. On the other side are box-bound, as well as boxless Sand molds indispensable for large series production.

In der Praxis kommt dem steigenden Gießen von Aluminium große Bedeutung zu, weil die Schmelze in beruhigtem Zustand bei Vermeidung turbulenter Strömung die Form steigend füllt. Für eine hohe Formenleistung ist allerdings von Nachteil, daß entgegen der Schwerkraft mit relativ geringer Steiggeschwindigkeit gegossen wird, so daß die Füllzeit beim steigenden Gießen relativ lang ist. Für die Qualität eines Gußstücks ist ferner bedeutsam, daß nach dem Füllen eine ausreichende Speisermenge, die bis zu 50% der Gußstückmasse betragen kann, bereitgehalten wird, um die Bildung von Lunkern zu vermeiden. Dabei sollte im Speiser die höchste Schmelzetemperatur herrschen. Beim steigenden Gießen horizontal liegender Formen kann diese Bedingung nicht erfüllt werden, da der Speiser in der Regel am höchsten Punkt der Form angeordnet sein muß und die Schmelze den Speiser erst erreicht, wenn sie die Form durchwandert hat und folglich bereits abgekühlt ist, während die heißeste Schmelze am Einguß ansteht. Weiterhin muß die Form am Eingang verschlossen und/oder die Schmelze zumindest in diesem Bereich schnell erstarrt werden, um die gefüllte Form weitertransportieren zu können. Hierfür dienen stopfenartige Verschlüsse (WO 93/11892) oder vor den Einguß geschobene Kühlplatten (WO 94/25200). Diese Verschlüsse bzw. Kühlplatten erfordern jedoch gesonderte Vorrichtungen im Bereich der Gießstation. Vor allem bei großen Sandformen, die sich nur auf Transportpaletten fördern lassen, scheiden diese Systeme weitgehend aus.In practice comes the increasing casting of aluminum great importance too because the melt in soothed Condition when avoiding turbulent flow increasing fills. For a high mold performance, however disadvantageous that against gravity with relatively low rate of climb is poured, so that the filling time with increasing pouring is relatively long. For the quality of a casting, it is also important that after filling a sufficient amount of food, the up to 50% of the casting mass can be kept ready to avoid the formation of voids. Here should be the highest melt temperature in the feeder. With rising pouring more horizontal This condition cannot be met because the Feeders are usually placed at the highest point of the form must be and the melt only reaches the feeder, when it has passed through the form and consequently has already cooled down while the hottest melt is on Pouring pending. Furthermore, the mold must be closed at the entrance and / or the melt at least in this The area quickly solidifies to fill the shape to be able to carry on. Plug-like are used for this Closures (WO 93/11892) or in front of the gate pushed cooling plates (WO 94/25200). These closures or cooling plates, however, require separate devices in the area of the casting station. Especially with big ones Sand forms that only convey on transport pallets leave these systems largely out.

Beim Eisenguß ist es bekannt (DE 297 14 635 U1), den Formkasten wahlweise in horizontaler oder vertikaler Lage abzugießen, wobei innerhalb der Gießstrecke je eine Rollenbabn mit enger Spur und eine mit weiter Spur angeordnet ist. Letztere nimmt den Formkasten in horizontaler Lage an seinen Längsseiten, erstere den Formkasten vertikal stehend auf seinen Schmalseiten auf. Beim Einlaufen in die Gießstrecke gelangen die Formkasten in ein Wendegerät, mit dem sie aus der horizontalen Transportlage in die vertikale Lage gewendet und dabei von der einen auf die andere Rollenbahn umgesetzt werden. Eine solche Anlage ist aufwendig und nimmt insbesondere keine Rücksicht auf die Besonderheiten beim steigenden Gießen von Leichtmetallen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die unabhängig von Größe und Art der Förderung der Form einen kontinuierlich hohen Qualitätsstandard sowie eine hohe Formenleistung ermöglichen.When casting iron, it is known (DE 297 14 635 U1) Molding box optionally in a horizontal or vertical position pour off, one each within the casting line Roller babes with a narrow track and one with a wide track arranged is. The latter takes the molding box horizontally Position on its long sides, the former the mold box vertically standing up on its narrow sides. When entering in the casting line, the molding boxes go into a turning device, with which they move out of the horizontal transport position the vertical position turned from one to the other the other roller conveyor will be implemented. Such System is complex and in particular takes no account of it on the peculiarities of the increasing pouring of Light metals. The invention is based on the object to propose a method and an apparatus which regardless of the size and nature of the form's promotion continuously high quality standard as well as high Enable mold performance.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht dadurch gelöst, daß die Form mittels einer Einrichtung an der Förderstrecke aus ihrer horizontalen Förderposition in eine von dieser abweichende Gießposition an der Gießstation, verbracht, mit ihrem Einguß an das Steigrohr angeschlossen und zugleich mit einem Verschluß an der Einrichtung in Verbindung gebracht wird, der aus einer den Einguß für das Gießen freistellenden in eine den Einguß nach dem Gießen verschließende Lage gebracht wird, und daß die Form in die Förderposition auf derselben Förderstrecke zurückgesetzt und der Verschluß zumindest bis zum Erreichen der Förderposition in der Schließlage gehalten wird.This task is done from a procedural point of view solved in that the shape by means of a device the conveyor line from its horizontal conveyor position in a different casting position at the casting station, spent, with her sprue on the riser connected and at the same time with a closure on the Established from a the gate for pouring into a Is poured into the sealing position after pouring, and that the mold in the conveying position on the same Conveyor route reset and the closure at least until the conveyor position is reached in the closed position is held.

Durch das Verbringen der Form aus ihrer Förderposition in eine hiervon abweichende Gießposition läßt sich die Form unabhängig von ihrer Art und Größe und unabhängig von dem verwendeten Fördermittel in eine für das steigende Gießen günstigste Position bringen. Der den Einguß verschließende Verschluß wird bei dem Verbringen der Form in die Gießposition mit der Form in Verbindung gebracht und verbleibt nach dem Gießen zumindest solange in der Verschlußposition, bis die Form wieder die Förderposition erreicht hat. Der Kontakt mit dem Verschluß erfolgt in der Zeit, in der die Form aus ihrer Förderposition verbracht ist, so daß der Verschluß in die entsprechende Einrichtung integriert werden kann und somit keine zusätzlichen Installationen nötig sind. In der Förderposition liegt der Einguß dann oben und ist folglich ein Verschluß nicht länger notwendig. Die Form kann dann aus dem Einguß gespeist werden, in dem sich die zuletzt zugeführte und damit heißeste Schmelze befindet.By moving the mold from its conveying position into a different casting position can be the shape regardless of their type and size and regardless of that used funds in one for the rising pouring bring the most favorable position. The one that closes the gate Closure is when the shape is brought into the Casting position associated with the mold and remains in the closed position after casting, at least as long as until the shape again the funding position has reached. The contact with the closure takes place in the time in which the mold is removed from its conveying position is so that the closure in the corresponding Facility can be integrated and therefore no additional Installations are necessary. In the funding position the gate then lies on top and is therefore a Closure no longer necessary. The shape can then be made be fed to the gate in which the last supplied and thus hottest melt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Form mittels der Einrichtung in eine vertikale Gießposition gewendet und nach dem Gießen zurückgewendet. Dieses Wenden der Form in die vertikale Gießposition ist eine platzsparende Variante, da dabei die Form um ihren eigenen Symmetriepunkt gedreht wird. Desweiteren bietet sich die Möglichkeit, auf bekannte Wendesysteme in Gießereibetrieben zurückzugreifen.According to a preferred embodiment, the shape into a vertical pouring position by means of the device turned and turned back after pouring. This Turning the mold into the vertical pouring position is one space-saving variant, since the shape is your own Point of symmetry is rotated. Furthermore, it offers the possibility of using known turning systems in foundries to fall back on.

Mit Vorteil wird dabei der Verschluß zumindest während des Wendens der Form aus der Gießposition in die Förderposition mit dem Einguß auf einer Kreisbahn um den Symmetriepunkt der Form geführt. Der Verschluß bleibt beim Zurückwenden der Form nach dem Gießen in dichtendem Kontakt mit dem Einguß der Form und folgt so dessen Bewegung, ohne jedoch fest mit der Form verbunden zu sein, wodurch beim Zurücksetzen der Form in die Förderstrecke keine zusätzlichen Maßnahmen zum Trennen von Verschluß und Form notwendig sind.The closure is advantageous at least during turning the mold from the casting position to the conveying position with the gate on a circular path around the point of symmetry the shape led. The closure stays with Turning the mold back in sealing after pouring Contact with the mold infeed and follow it Movement without being firmly attached to the form be what when resetting the mold in the conveyor line no additional measures to separate Closure and shape are necessary.

In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens ist vorgesehen, daß die Form zunächst aus der Förderstrecke angehoben, anschließend in die Gießposition gewendet, nach dem Gießen zurückgewendet und schließlich auf die Förderstrecke abgesenkt wird. Die Form wird dadurch von dem Förderer freigestellt und kann ohne Beeinträchtigung durch den Förderer oder weitere Transportmittel in der angehobenen Position in die Gießposition verbracht werden. Bei ortsfestem Wenden der Form kann die Gießstrecke mit minimalem Platzbedarf arbeiten, da keine horizontale Verlagerung des Symmetriepunkts der Form gegenüber der Transportlinie erfolgt. Es sind nur eine Förderstrecke und die entsprechenden Transportmittel notwendig. Beispielsweise kann es sich um eine Schienenbahn handeln, auf der die Formkasten mitteks Rollpaletten laufen, die zusammen mit dem Formkasten angehoben und gewendet werden können.In a preferred embodiment of the method, that the mold was first lifted out of the conveyor line, then turned into the pouring position after turned back to the casting and finally on the conveyor line is lowered. The form is thereby of the Supporters are free and can do so without interference by the conveyor or other means of transport in the raised position can be brought into the casting position. If the mold is turned in a fixed position, the pouring section can work with minimal space requirements, as there is no horizontal Displacement of the symmetry point of the shape compared to the Transport line takes place. It is just a conveyor line and the appropriate means of transport necessary. For example can be a railroad, on which the mold box mitteks roll pallets run can be lifted and turned together with the molding box can.

In besonders günstiger Ausführung wird die Schmelze nach dem Gießen im Bereich des Eingusses gekühlt, um ein schnelleres Erstarren der Schmelze zu erzielen, wobei zum Kühlen unmittelbar der Verschluß verwendet werden kann.In a particularly inexpensive version, the melt is after poured in the area of the sprue cooled to a to achieve faster solidification of the melt, Cool immediately the closure can be used.

Zur Lösung der Aufgabe in vorrichtungstechnischer Hinsicht geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen mit einem die Form mit horizontaler Teilungsebene transportierenden Förderer, einer Gießstation mit einem Schmelzeofen und einem in die Schmelze eintauchenden Steigrohr, an dessen außerhalb des Schmelzeofens liegendes Ende die Form mit ihrem Einguß anschließbar ist, und mit einem den Einguß nach dem Füllen verschließenden Verschluß.To solve the problem in terms of device technology the invention proceeds from a device for increasing pouring of light metal in sand or permanent molds with a shape with a horizontal plane of division transporting conveyor, a casting station with a Melting furnace and one immersed in the melt Riser pipe, on the outside of the melting furnace End the mold can be connected with its pouring, and with a seal that closes the gate after filling Closure.

Erfindungsgemäß zeichnet sich eine solche Vorrichtung dadurch aus, daß eine Einrichtung zum ortsfesten Wenden der Form aus der horizontalen Lage auf dem Förderer in eine hiervon abweichende Gießposition an der Gießstation und zurück vorgesehen ist, und daß diese Einrichtung den Verschluß aufweist, mit dem der Einguß zumindest während des Wendens der Form zurück auf den Förderer verschließbar ist. Mit dieser Einrichtung wird die Form platzsparend in jede beliebige, für die jeweilige Form günstigste, insbesondere auch in eine vertikale Gießposition verbracht und während dieses Vorgangs gleichzeitig mit einem Verschluß in Verbindung gebracht, der zur Vereinfachung der Konstruktion in die Einrichtung integriert ist und den Einguß nach dem Gießen zumindest solange verschließt, bis die Form in die Fördererposition zurückgesetzt ist. Dabei ist der Verschluß vorzugsweise als Kühlplatte ausgebildet, die zugleich für ein schnelles Abkühlen der Schmelze im Einguß sorgt.According to the invention, such a device is distinguished characterized in that a device for stationary turning the shape from the horizontal position on the conveyor in a different casting position at the casting station and back is provided, and that this facility the Has closure with which the gate at least during by turning the mold back on the conveyor is. With this device, the shape is space-saving in any, most favorable for the respective form, especially in a vertical pouring position spent and at the same time during this process a closure has been linked to simplify the construction integrated into the facility and the sprue after pouring at least as long closes until the mold returns to the conveyor position is. The closure is preferably as Cooling plate trained, which at the same time for a quick Cooling of the melt in the sprue ensures.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Einrichtung Halteeinrichtungen für die Form auf, mit denen die Form erfaßt und bei dem Wendevorgang so gehalten wird, daß die Formhälften ihre Position zueinander beibehalten.In an advantageous embodiment, the device Holding devices for the mold with which the mold detected and held during the turning process so that the Mold halves maintain their position to each other.

Mit Vorteil ist der Verschluß an der Einrichtung angeordnet und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar, so daß der Verschluß beim Wenden mitgeführt wird und bei Bedarf, d.h. nach dem Befüllen der Form in die Schließstellung zum Verschließen des Eingusses bewegbar ist.The closure is advantageously arranged on the device and between an open position and one Movable closed position, so that the closure when Is carried and if necessary, i.e. after this Fill the mold into the closed position for closing the gate is movable.

Weiterhin bevorzugt weist die Wendeeinrichtung einen Antrieb zur Betätigung des Verschlusses auf, um eine größtmögliche Automatisierung des Betriebs zu ermöglichen.Furthermore, the turning device preferably has one Drive for actuating the lock to a to enable the greatest possible automation of operations.

In weiterhin bevorzugter Ausführung weist die Wendeeinrichtung einen Rahmen und wenigstens einen an diesem geführten Wendering mit den Halteeinrichtungen für die Form auf. Das Wenden der Form erfolgt durch Drehen des Wenderings in dem ortsfest positionierten Rahmen.In a further preferred embodiment, the turning device has a frame and at least one on it guided turning ring with the holding devices for the Shape up. The shape is turned by turning the Wenderings in the fixed frame.

Weiter mit Vorteil ist die Wendeeinrichtung oberhalb des Förderers angeordnet und eine Hubeinrichtung zum senkrechten Anheben der Form auf die Höhe der Wendeeinrichtung vorgesehen. Mit dieser Hubeinrichtung kann die Form aus dem Förderer ohne horizontale Verlagerung herausgehoben werden, so daß der Wende- bzw. Gießvorgang unbehindert vom konkreten Aufbau des Förderers erfolgen kann. Durch die Hubeinrichtung ist es möglich, den gesamten Transportbereich der Formen auf dem durch die räumlichen Gegebenheiten und für andere Operationen, z.B. das Kerneinlegen, günstigsten Niveau anzuordnen.Another advantage is the turning device above the Arranged conveyor and a lifting device for vertical Raise the mold to the height of the turning device intended. With this lifting device, the shape lifted out of the conveyor without horizontal displacement be so that the turning or casting process unimpeded of the specific structure of the conveyor. The lifting device makes it possible to move the entire Transport area of the forms on the through the spatial Conditions and for other operations, e.g. the core insert, order the cheapest level.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der Beschreibung mit Bezugnahme auf ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel zu entnehmen.Further details and advantages of the invention are the Description with reference to one in the drawing shown embodiment.

Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch eine Gießstrecke im Bereich der Gießstation mit einem Gießofen 2 und einer Wendeeinrichtung 1. Der Gießofen 2 sitzt auf einem nicht näher gezeigten fahrbaren Hubtisch, der in den mit Pfeilen angedeuteten Richtungen bewegbar ist. Der Gießofen 2 nimmt die Schmelze 3 auf, die durch Beaufschlagung der Gasphase 4 mit Druck in dem im übrigen dichten Gießofen 2 in das Steigrohr 5 verdrängt werden kann. Das Steigrohr 5 taucht mit seinem einen Ende in die flüssige Schmelze 3 ein und ist an seinem anderen Ende aus dem Gießofen 2 herausgeführt. Benachbart zu dem Gießofen 2 ist einerseits etwa auf Höhe der Standfläches des Gießofens 2 eine Förderstrecke 6, z.B. eine Schienenbahn, zum Transport der Formen auf Paletten 7 mit Bordrollen angeordnet. Die Form 8 ist beispielsweise eine kastengebundene Sandform mit Unterkasten 8a und Oberkasten 8b. Oberhalb der Förderstrecke ist die Wendeeinrichtung 1 angeordnet.The drawing shows a section through a casting line in the area of the casting station with a casting furnace 2 and one Turning device 1. The casting furnace 2 does not sit on one Mobile lifting table shown in more detail, which in the arrows indicated directions is movable. The casting furnace 2 takes up the melt 3, which is applied to the Gas phase 4 with pressure in the otherwise tight casting furnace 2 can be displaced into the riser 5. The riser pipe 5 dips into the liquid melt 3 at one end one and is at the other end out of the casting furnace 2 led out. Adjacent to the casting furnace 2 is on the one hand approximately at the level of the base of the casting furnace 2 Conveyor line 6, e.g. a railroad, for transportation the molds arranged on pallets 7 with casters. The Form 8 is, for example, a box-bound sand mold with lower box 8a and upper box 8b. Above the conveyor line the turning device 1 is arranged.

Die Wendeeinrichtung 1 weist einen ortsfesten Rahmen 9 auf, an dem ein Wendering 10 mittels achsparalleler Rollen 12a abgestützt und mittels weiterer Rollen 12b axiai geführt ist. Der Wendering 10 wird mittels eines Antriebs 11 gedreht.The turning device 1 has a stationary frame 9 on which a turning ring 10 by means of axially parallel Rollers 12a supported and by means of further rollers 12b axiai is led. The turning ring 10 is by means of a Drive 11 rotated.

Die Transportpalette 7 mit der darauf angeordneten Form wird an der Gießstation von einer nicht dargestellten Hubvorrichtung aus dem Förderer 6 heraus- und auf das Niveau der Wendeeinrichtung 1 angehoben und anschließend auf einen entsprechenden Schienenabschnitt im Wendering 10 gerollt. Mittels nicht näher dargestellter Halteeinrichtungen 13, die am Wendering 10 an mehreren Stellen angeordnet sind, wird die Einheit aus Transportpalette 7 und Form 8 so verspannt, daß sie um 90° um ihren Symmetriepunkt gewendet werden kann, ohne daß sich die Position der beiden Formkasten 8a und 8b, die in der waagerechten Transportposition aufeinander liegen, zueinander verändert.The transport pallet 7 with the shape arranged thereon is at the casting station by a not shown Lifting device out of the conveyor 6 and onto it Level of the turning device 1 raised and then on a corresponding rail section in the turning ring 10 rolled. By means of holding devices, not shown 13 on the turning ring 10 in several places are arranged, the unit from the transport pallet 7th and Form 8 so braced that they are 90 ° around theirs Point of symmetry can be turned without the Position of the two molding boxes 8a and 8b, which in the horizontal transport position lie on top of each other changed.

Die Form 8 weist einen Einguß 14 auf, der sich in der waagrechten Transportposition der Form an deren Oberseite befindet. Nach dem Wenden der Form 8 in die vertikale Gießposition befindet sich der Einguß 14 an der dem Gießofen 2 zugewandten Seite der Form 8, und zwar an der tiefsten Stelle der Formkavität. In dieser Position wird das Ende des Steigrohrs 5 an den Einguß 14 angedockt, so daß die Form 8 steigend gefüllt werden kann.The mold 8 has a sprue 14, which is in the horizontal transport position of the mold on its top located. After turning Form 8 into vertical Casting position is the gate 14 at the Casting furnace 2 facing side of the mold 8, on the deepest part of the mold cavity. In this position the end of the riser pipe 5 docked onto the gate 14, so that the form 8 can be filled increasing.

Der Wendering 10 weist ferner einen Verschluß 15 auf, der bei Aufnahme der Form 8 in den Wendering 10 an der Oberseite der Form 8 unmittelbar benachbart zum Einguß zur Anlage kommt und beim Wenden der Form 8 an dieser Seite der Form mitgeführt wird. Der Verschluß 15 ist über einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 16 so betätigbar, daß er nach Verfahren des Gießofens 2 und Abrücken des Steigrohrs 5 in die links vom Rahmen angedeutete strichpunktierte Position über den Einguß 14 geschoben wird und diesen verschließt. Beim Zurückwenden der Form in die waagrechte Position verbleibt der Verschluß 15 in dieser Schließstellung. Der Verschluß ist vorzugsweise als Kühlplatte ausgebildet, so daß die Schmelze im Einguß während des Zurückwendens bis in eine gewisse Tiefe erstarrt. Die Freigabe des Eingusses 14 erfolgt in der waagrechten Position der Form 8 durch Betätigung des Antriebs 16 und/oder durch Absenken der Form 8 in die Transportposition mittels der nicht dargestellten Hubvorrichtung.The turning ring 10 also has a closure 15 which when receiving the form 8 in the turning ring 10 on the top the form 8 immediately adjacent to the gate System comes and when turning Form 8 on this side the form is carried. The closure 15 is over a hydraulic or pneumatic drive 16 operable so that he after moving the casting furnace 2 and moving of the riser 5 in the indicated to the left of the frame dash-dotted position pushed over the gate 14 and closes it. When turning the shape back in the horizontal position, the closure 15 remains in this closed position. The closure is preferred formed as a cooling plate so that the melt in the gate while turning back to a certain depth stiffens. The release of the gate 14 takes place in the horizontal position of the shape 8 by pressing the Drive 16 and / or by lowering the mold 8 in the Transport position by means of the lifting device, not shown.

In der horizontalen Position der Form 8 bildet der Einguß 14 zugleich einen Speiser für den Guß in der Form.In the horizontal position of the mold 8, the gate forms 14 also a feeder for casting in the mold.

Claims (13)

Verfahren zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen, die mit horizontaler Teilungsebene auf einer Förderstrecke taktweise transportiert und in einer Gießstation mit einem tiefliegenden Einguß der Form an ein Steigrohr eines Schmelzeofens angeschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (8) mittels einer Einrichtung (1) an der Förderstrecke (6) aus ihrer horizontalen Förderposition in eine von dieser abweichende Gießposition an der Gießstation verbracht, mit ihrem Einguß an das Steigrohr angeschlossen und zugleich mit einem Verschluß an der Einrichtung (1) in Verbindung gebracht wird, der aus einer den Einguß (14) für das Gießen freistellenden in eine den Einguß (14) nach dem Gießen verschließende Lage gebracht wird, und daß die Form (8) in die Förderposition (6) auf derselben Förderstrecke zurückgesetzt und der Verschluß zumindest bis zum Erreichen der Förderposition in der Schießlage gehalten wird.Process for increasing pouring of light metal in Sand or permanent forms with a horizontal division level transported in cycles on a conveyor line and in a casting station with a deep one Pouring the mold onto a riser pipe Melting furnace can be connected, characterized in that that the form (8) by means of a device (1) on the conveyor line (6) from its horizontal Conveying position in a different casting position spent at the casting station with her Gate connected to the riser and at the same time with a closure on the device (1) in connection is brought from a gate (14) free for pouring into a sprue (14) brought sealing position after casting and that the mold (8) in the conveying position (6) reset on the same conveyor line and the Closure at least until the conveyor position is reached is kept in the shooting range. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (8) mittels der Einrichtung (1) in eine vertikale Gießposition gewendet und nach dem Gießen zurückgewendet wird.A method according to claim 1, characterized in that the form (8) by means of the device (1) in a vertical pouring position turned and after pouring is turned back. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (15) zumindest während des Wendens der Form (8) aus der Gießposition in die Transportposition mit dem Einguß (14) auf einer Kreisbahn um den Symmetriepunkt der Form (8) geführt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that that the closure (15) at least during turning the mold (8) from the casting position into the Transport position with the gate (14) on one Circular path around the point of symmetry of the shape (8) becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (8) zunächst aus der Förderstrecke (6) angehoben, anschließend in die Gießposition gewendet, nach dem Gießen zurückgewendet und schließlich auf die Förderstrecke abgesenkt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the form (8) first from the Conveyor line (6) raised, then in the Casting position turned, turned back after casting and finally lowered onto the conveyor line becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze (3) nach dem Gießen zumindest im Bereich des Eingusses (14) gekühlt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the melt (3) after casting cooled at least in the region of the sprue (14) becomes. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Kühlen der Schmelze im Einguß (14) der Verschluß (15) verwendet wird. A method according to claim 5, characterized in that for cooling the melt in the gate (14) Closure (15) is used. Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen mit einem die Form mit horizontaler Teilungsebene transportierenden Förderer, einer Gießstation mit einem Schmelzeofen und einem in die Schmelze eintauchenden Steigrohr, an dessen außerhalb des Schmelzeofens liegendem Ende die Form mit ihrem Einguß anschließbar ist, und mit einem den Einguß nach dem Füllen verschließenden Verschluß, dadurch gekennzeichnet, daß eine ortsfeste Einrichtung (1) zum Wenden der Form aus der horizontalen Lage auf dem Förderer in eine hiervon abweichende Gießposition an der Gießstation und zurück vorgesehen ist, und daß diese Einrichtung den Verschluß (15) aufweist, mit dem der Einguß (14) zumindest während des Wendens der Form (8) zurück auf den Förderer (6) verschließbar ist.Device for the rising casting of light metal in sand or permanent forms with a shape with horizontal conveying conveyors, a casting station with a melting furnace and an ascending pipe immersed in the melt its end outside the melting furnace the mold can be connected with its sprue, and with one that closes the gate after filling Closure, characterized in that a fixed Device (1) for turning the mold out of the horizontal position on the conveyor in one of these different casting position at the casting station and back is provided, and that this facility the Has closure (15) with which the gate (14) at least while turning the mold (8) back can be closed on the conveyor (6). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (15) als Kühlplatte ausgebildet ist.Device according to claim 7, characterized in that the closure (15) is designed as a cooling plate is. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (1) Halteeinrichtungen (13) für die Form (8) aufweist.Device according to claim 7 or 8, characterized in that that the device (1) holding devices (13) for the form (8). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (15) an der Wendeeinrichtung (1) angeordnet und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar ist.Device according to one of claims 7 to 9, characterized characterized in that the closure (15) on the Turning device (1) arranged and between a Open position and a closed position movable is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung (1) einen Antrieb (16) zur Betätigung des Verschlusses (15) aufweist.Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the turning device (1) a drive (16) for actuating the closure (15). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung (1) einen Rahmen (9) und wenigstens einen an diesem über Rollen (12) geführten Wendering (10) mit Halteeinrichtungen (13) für die Form (8) aufweist.Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the turning device (1) a frame (9) and at least one over it Rollers (12) guided turning ring (10) with holding devices (13) for the form (8). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung (1) oberhalb des Förderers (6) angeordnet und eine Hubeinrichtung zum Anheben der Form (8) auf die Höhe der Wendeeinrichtung (1) vorgesehen ist.Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the turning device (1) arranged above the conveyor (6) and one Lifting device for raising the mold (8) to the height the turning device (1) is provided.
EP99124107A 1999-01-09 1999-12-02 Method and apparatus for bottom pouring of light metal alloy Withdrawn EP1018385A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999100574 DE19900574A1 (en) 1999-01-09 1999-01-09 Method and device for increasing the casting of light metal
DE19900574 1999-01-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1018385A2 true EP1018385A2 (en) 2000-07-12
EP1018385A3 EP1018385A3 (en) 2000-07-19

Family

ID=7893857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99124107A Withdrawn EP1018385A3 (en) 1999-01-09 1999-12-02 Method and apparatus for bottom pouring of light metal alloy

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1018385A3 (en)
DE (1) DE19900574A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0599768A1 (en) * 1992-11-20 1994-06-01 Agustin Arana Erana A machine for filling sand moulds with non-ferrous metals using a low pressure technique
US5524700A (en) * 1993-02-16 1996-06-11 Eb Bruhl Aluminiumtechnik Gmbh Method of and vessel for filling a casting mold
EP0976476A1 (en) * 1998-07-31 2000-02-02 Georg Fischer Disa AG Method and apparatus for counter gravity casting of light metals

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2950597A1 (en) * 1979-12-15 1981-07-02 Russ-Elektroofen Produktions-Gesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln AUTOMATED LOW-PRESSURE CASTING METHOD AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
FR2663572B1 (en) * 1990-06-22 1994-11-25 Pont A Mousson METHOD FOR SUPPLYING LOW PRESSURE METAL OF A CORD SAND MOLD, MOLD AND CORRESPONDING CAST INSTALLATION.
US5735334A (en) * 1991-12-07 1998-04-07 Alloy Technologies Limited Casting of light metal alloys
GB9308833D0 (en) * 1993-04-29 1993-06-16 Baxi Partnership Ltd Improvements in or relating to sand moulds
FR2705259B1 (en) * 1993-05-19 1995-07-07 Pont A Mousson Device for supplying molten metal, in particular cast iron, to a casting machine, and casting installation integrating this supply device.
DE19613668C1 (en) * 1996-04-04 1997-05-28 Gustav Ohnsmann Pressure die casting apparatus
CH692222A5 (en) * 1996-08-23 2002-03-28 Kwc Ag Low-pressure die casting.
DE29714635U1 (en) * 1997-08-16 1997-11-06 Wagner Heinrich Sinto Masch Molding plant for the production of mold-bound casting molds

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0599768A1 (en) * 1992-11-20 1994-06-01 Agustin Arana Erana A machine for filling sand moulds with non-ferrous metals using a low pressure technique
US5524700A (en) * 1993-02-16 1996-06-11 Eb Bruhl Aluminiumtechnik Gmbh Method of and vessel for filling a casting mold
EP0976476A1 (en) * 1998-07-31 2000-02-02 Georg Fischer Disa AG Method and apparatus for counter gravity casting of light metals

Also Published As

Publication number Publication date
EP1018385A3 (en) 2000-07-19
DE19900574A1 (en) 2000-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2451598B1 (en) Device for casting under pressure
EP3307457B1 (en) Casting device
DE1916775A1 (en) Process and installation for treating, in particular for vacuum refining, molten metals
DE19834553A1 (en) Method and device for increasing the casting of light metal
DE2428263A1 (en) CASTING DEVICE
EP0937525A1 (en) Low pressure casting process for light metals, particularly aluminium and apparatus for carrying out the method
DE102011112560B3 (en) Plant for the production of cast components and semi-finished products
DE2646187A1 (en) Low pressure casting of steel in moulds - where stand pipe contains sliding stopper which chills metal in ingate (SW 8.11.76)
EP1018385A2 (en) Method and apparatus for bottom pouring of light metal alloy
DE1558291B1 (en) Molding device for casting steel objects
DE2136146B2 (en) Continuous caster with reduced set-up time
DE2932836C2 (en) Device for the production of castings from a light metal alloy by means of permanent molds, mainly cylinder heads for internal combustion engines
EP3535077A1 (en) Method and transport cart for transporting away steel strands individually cast in a semi-continuous strand casting system
DE2652943A1 (en) PROCESS AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF FLAT, HORIZONTAL LYING STEEL BLOCKS WITH LARGER WIDTH THAN HEIGHT
AT320887B (en) Method for the mechanical transport of, in particular, multiple-use casting molds on a casting template
DE1558217A1 (en) Process for the horizontal casting of metals, in particular steel, and continuous casting plant for carrying out the process
DE2225489A1 (en) Method and device for casting ingots, slabs and the like by means of ascending casting
DE2145489A1 (en) PLANT FOR PRODUCING CASTINGS IN SAND SHAPES
DE1106929B (en) Method and device for the continuous production of two-part boxless sand molds in the foundry
DE2352248A1 (en) Vacuum melting and casting furnace - with high accessibility for maintenance and repair
AT53657B (en) Plant for the production of cast iron pipes.
DE1919413C3 (en) Device for removing carbide blocks that have solidified on the surface in carts designed as tapping vessels
DE1459326C (en) Device for producing lightweight concrete elements
DE2024747C3 (en) Process for semicontinuous continuous casting, in particular of steel, and device for carrying out the process *
DE1239066B (en) Device for continuous molding and casting of metallic workpieces

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7B 22D 18/04 A, 7B 22D 47/00 B

AKX Designation fees paid
17P Request for examination filed

Effective date: 20010116

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DISA INDUSTRIES A/S

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040527

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20050618