EP0976476A1 - Method and apparatus for counter gravity casting of light metals - Google Patents

Method and apparatus for counter gravity casting of light metals Download PDF

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Publication number
EP0976476A1
EP0976476A1 EP99109846A EP99109846A EP0976476A1 EP 0976476 A1 EP0976476 A1 EP 0976476A1 EP 99109846 A EP99109846 A EP 99109846A EP 99109846 A EP99109846 A EP 99109846A EP 0976476 A1 EP0976476 A1 EP 0976476A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
gate
casting
mold
closure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99109846A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Norbert Damm
Herbert Zulauf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Disa Industries AS
Original Assignee
Georg Fischer Disa AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer Disa AG filed Critical Georg Fischer Disa AG
Publication of EP0976476A1 publication Critical patent/EP0976476A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants

Definitions

  • the invention relates to a method with the features the preamble of claim 1 and a device with the features of the preamble of claim 10.
  • Plug-like closures (WO 93/11892) or cooling plates pushed in front of the gate (WO 94/25200). These closures or cooling plates require however, separate precautions in the area of the casting station. With large sand molds that can only be handled with transport pallets these systems largely separate out.
  • the invention has for its object a method and propose a device with which independently regardless of the type of funding of the forms the size of which achieves high mold performance when casting and also a high quality standard for the casting is fulfilled.
  • the shape of the Conveyor line linearly shifted into the casting station and back and from its underside over the one that ends there Sprue filled. It can be in the casting station as Closure a stationary cooling plate can be arranged over the mold is pushed back into the conveyor line so that the sprue is constantly cooled and the melt solidifies.
  • the shape is preferably based on the conveyor line moved a casting table with a heat-dissipating plate, through which the gate to the riser pipe can be connected.
  • the shape of the conveyor line by about Tilted 90 ° into the casting station, then approximately vertically at it standing top from the side over there mouth pouring filled, the pouring with a closure provided and the closed form in the conveyor line is tilted back into a horizontal position.
  • This version has the advantage that the shape of its Top is filled here, so that after tilting back Form in the conveyor line in which it is again a horizontal Takes the position, the gate with the last fed Melt forms the feeder.
  • the shape is a little more than 90 °, e.g. Is tilted 100 ° into the casting station. This facilitates the connection of the riser and the melt will shape slightly repressed.
  • the invention proceeds from a device for increasing pouring of light metal in sand or permanent molds, with one the forms with a horizontal division plane transporting conveyor with a casting station a melting furnace and one immersed in the melt Riser pipe, on the outside of the melting furnace lying end, the mold can be connected with its sprue are, and with a closing of the gate after filling Closure.
  • Such a device is distinguished according to the invention characterized in that the casting station laterally next to the Arranged sponsors and a facility for relocating each a form from the conveyor to the casting station and back is provided and that the gate at least during the Moving the mold from the casting station to the conveyor is closed.
  • this device is like this trained that at the casting station with a casting table a cooling plate that forms a good heat conductor Plate is arranged and that the shape by means of a Linear drive is movable over the plate, the A breakthrough plate for connecting the sprue of the plate Has shape to the riser.
  • the casting table is used as a transport base a plate that forms it as Cooling plate used, which is only a breakthrough for has the riser.
  • the shape comes with its pouring positioned over the breakthrough and, if necessary, after Opening a closure on the riser pipe with the melt filled with increasing.
  • the closure on the riser in the closed position brought and then the form over the Pushing the casting table back into the conveyor line, whereby the casting table or a correspondingly trained plate keep the gate closed and cool at the same time, so that the melt solidifies in the sprue.
  • the closure and the cooling is therefore solely due to the pushing movement of the Form realized.
  • the displacement is sufficient if the gate at the area of the casting table distant from the conveyor is arranged from to the melt as far as solidify that the shape passed back to the conveyor can be. If necessary, the casting table or the Plate of the casting table an additional forced cooling exhibit.
  • the inventive design of the device gives also the possibility that the casting table with a Tilt drive to tilt the mold upwards from the gate is provided increasing. This will ensure good mold filling reached and the formation of voids on the otherwise horizontal Form surfaces prevented.
  • the casting table and the melting furnace preferably form a unit that can be moved parallel to the conveyor is.
  • the Transport pallets lie on top, closes the plate of the Casting table flush with the top of the transport pallet and the mold is pulled off this on the casting table or deported.
  • the transport pallet at the casting station from the conveyor into one flush with the casting table subsequent position can be raised. This is a particularly good, bumpless transition guaranteed.
  • the Transport pallets to be well heat-conductive to after pushing the mold onto the transport pallet to allow the gate to cool further.
  • Another embodiment of the device stands out characterized in that the mold on the top of the gate and that the means for moving the form a receptacle that clamps the shape with a tilt drive has, by means of which the form from the conveyor into the casting station can be tilted by about 90 ° in which it The sprue can be connected to the riser pipe approximately horizontally, and that the intake is a sprue after filling the Form-locking closure has.
  • This embodiment has, as already in connection with described the procedural solution, the advantage that the gate after the mold tilts back the feeder forms the feeder and the hottest melt for dining the form is available.
  • the tilting movement enabling inclusion can be in the simplest Be a kind of frame or cage in which the Molds are retracted on the conveyor.
  • the frame points Means for clamping the mold to the mold in the Tilt the pouring station and tip it back after filling to be able to.
  • the closure is arranged on the frame, order after filling the mold before pouring as Lock to be moved. The lock remains in its position until the mold tilts back onto the conveyor is and will be when releasing from the clamping of Sprue, which now forms the feeder, removed. He is so integrated component of the recording.
  • the shape is expedient with the inclusion of something more than 90 °, e.g. tiltable by 100 °, also in the area to get a slope for the melt.
  • Another embodiment of the device according to the invention is characterized in that the form on their Top has the gate, and that the device to move the shape a picture that spans the shape with a reversing drive, by means of which the shape is rotatable by 180 ° from the conveyor into the casting station, in with the sprue about vertical to the riser is connectable, and that the recording is a pouring after closing the mold has a closure.
  • This embodiment offers that already in connection advantage explained with the method that the sprue forms the feeder after turning back on the conveyor.
  • the closure can also have another function here, namely to fulfill the cooling. Both functions are only effective as long as the form does not return to its final horizontal position is located on the conveyor.
  • the conveyor preferably points in the area of the Pouring station on an interrupted section, the can be clamped together with the shapes in the holder and is shiftable to the casting station. Change the shapes not their position in relation to the sponsor because the interrupted section clamped in the recording becomes a part and after resetting the shape of the conveyor forms, so that the filled forms easily can be transported on the conveyor.
  • the arranged on the recording if necessary cooling closure when clamping the shape to the Molded casting surface can be put on after filling the shape is movable over the gate and the Maintains the closed position until the shape on the conveyor is detached from the recording.
  • the closure can be designed as a plate and to which the Arranging parts of the receptacle arranged be so that he is in a standby position with the clamping movement gets out of it after filling the shape is slidable in the closed position he then maintains until the shape is back on the conveyor of the recording is resolved.
  • the device is furthermore of advantage if the melting furnace with the riser is parallel and transverse to the conveyor to the Docking the riser pipe to the specified position Shape in two mutually perpendicular coordinates to enable.
  • the riser pipe is gimballed on the melting furnace.
  • the riser has a closure at its sprue-side end which has the melt column after each pouring cycle shears off and the mouth of the riser pipe is flush completes.
  • a closure is the subject of unpublished German patent application 198 07 623.
  • a particularly advantageous embodiment of the closure is designed as a piston lock.
  • the riser angled and has one with the sprue aligned section by a piston as a closure is movable.
  • the piston is between a transition in the open position releasing the angled section and a closed position flush with the mouth movable.
  • FIG. 1 In the drawings is an embodiment for large, boxed forms 1 shown, consisting of a lower box 2 and an upper box 3 exist.
  • the forms 1 sit on transport pallets 4, which are equipped with board rollers are and on a conveyor 5 in the form of a rail track to run.
  • a pouring station 6 Is located on the side next to the conveyor a pouring station 6, at which a melt container 7 a lifting table 8 is arranged.
  • the melt container 7 can also be moved perpendicular to the plane of the drawing.
  • a casting table 9 is also arranged at the casting station 6, the one together with the melt container 7 Forms unit and has a plate 10 on the top.
  • the plate 10 has on the side remote from the conveyor 5 an opening 11 in which a riser pipe 12th opens, which dips into the melt in the melt container 7.
  • this is Riser pipe 12 arranged inclined and in the vertical angled, the angled part of a cylinder 13 of a closure is formed, which continues a pneumatically or hydraulically operated piston 14 leads. Closes in the position shown in FIG. 1 the piston 14 the riser pipe 12 and otherwise closes flush with the plate 10.
  • the riser pipe is on a cardan joint 15 Melt container 7 stored so that the riser itself or the closure 13, 14 is spatially movable.
  • a device 17 for Moving the forms 1 arranged in the shown Embodiment consists of a long-stroke cylinder, the one with a gripper 18 with the lower box 2 Form 1 can be engaged. The following is described the operation of the device:
  • the forms 1 resting on the transport pallet 4 become at the casting station 6 by means of lifting cylinders 19 from the Rail conveyor 5 lifted off until the transport pallet 4 flush with the plate 10 of the casting table 9 connects.
  • the gripper 18 with the lower box 2 has been engaged and is activated by pressing of the long-stroke cylinder of the device 17, the form 1 drawn onto the plate 10 of the casting table until the mold 1 a position above the opening in the plate 10 or reached above the closure 13, 14 (Fig. 2).
  • the piston 14 could retract and which was pressurized with inert gas in the melt container 7 Melt via the riser pipe 12 into the form 1 to be filled up.
  • the riser pipe 12 with the closure 13, 14 this inclination due to cardan joint 15 follow.
  • This inclined Position retracts the piston 14 of the closure (Fig. 4) and the melt from the melt container 7th rise to form 1 and feeder 21. Has the Melt reaches the feeder 21 (Fig.
  • the piston 14 brought back into the closed position in which it is flush ends with the top of the plate 10 of the casting table 9. Then the Form 1 with the long stroke Cylinder of device 7 back on the transport pallet 4 pushed. At the beginning of this movement it wanders the gate 20 on the top of the plate 10, which as Closure acts and also serves as a cooling plate and the Melt in the gate 20 during this movement to solidify brings until finally the form 1 in Fig. 5 in weak lines reproduced position on the transport pallet 4 reached.
  • the transport pallet 4 can if necessary, consist of a good heat-conducting material or be equipped with such a layer, too when the form 1 is transported on the conveyor 5 a to ensure further cooling at the gate.
  • the Conveyor 5 in the area of the casting station 6 a separate Section 22 on which the transport pallet 4 with the Form 1 is postponed.
  • the device 17 has one frame or cage-like receptacle 23, the section 22 of the conveyor and into which the Transport pallet with the form 1 is retractable.
  • the Recording 23 has an extending in the conveying direction Pivot bearing 24 and one acting on section 22 Tilt drive 25 on.
  • the recording Hydraulic cylinder 26 by means of which the transport pallet 4th with the form 1 against the upper spar 27 of the frame-like Recording 23 can be braced.
  • On the upper spar is further positioned a shutter 28 in the form of a plate, by means of a cylinder 29 parallel to the surface the Form 1 is movable. You can if necessary also have cooling function.
  • the riser pipe 12 is with a horizontally arranged closure 13, 14 equipped.
  • the mode of operation of the embodiment according to FIGS. 6 to 12 is the following:
  • the conveyor in turn has a separate section 22, on which the form 1 with the transport pallet 4 moved becomes.
  • Section 22 is in this embodiment fastened between two inserts 33 which to the Means 17 to relocate Form 1 belong.
  • To the Turning plates 33 engage a turning drive 34.
  • the facility 17 again has a frame-like Recording 35 on which a plate-shaped closure 28th with a drive 29, as with reference to FIGS. 6 to 12 described, arranged.
  • the riser pipe 12 At the casting station 6 with the Melt container 7 is the riser pipe 12 in a similar form aligned, as in the embodiment of FIG. 1 to 5, i.e. H. with closure 14 arranged vertically.
  • the indexable inserts 33 and the receptacle 35 are one horizontal axis 36, which extends in the conveying direction, rotatable.
  • the mode of operation is as follows:
  • the in the receptacle 35 by means of the transport pallet 4th retracted form 1 is in turn by means of lifting cylinders 26 lifted off the section 22 of the conveyor and the Form 1 clamped against the upper spar 37 of the receptacle 35, the closure 28 on the top 30 Form 1 creates.
  • the turning drive 34 put into operation so that the shape 1 in the in Fig. 14th shown position arrives at the top 30 below lies and the gate 31 is aligned with the closure 14. In this position is the closure 14 or the riser 12 by lifting or moving the melt container corresponding to the directional arrows indicated in FIG. 14 been spent.
  • closure 14th opened and the melt rises from the melt container 7 via the riser pipe 12 into the sprue 31 and gradually fills the shape until it reaches riser 32.
  • closure 14 is again in the closed position brought (Fig. 15) and closure 28 by means of the drive 29 driven in front of the gate 31 so that it closes it.
  • the receptacle 35 is by means of Reversing drive 34 turned back through 180 ° until it turns again is in line with the conveyor 5.
  • the transport pallet 4 and the Form 1 are by means of the hydraulic cylinder 26th back to section 22 which is in flight of the conveyor positioned, lowered and the form 1 from the recording 35 delivered to the conveyor.
  • the gate 31 forms here again the feeder of the form.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Each mold (1) is transferred from its transport line into a casting station (6) located beside the transport line. It is joined to a riser pipe (12). The mold (1) is filled and its runner is closed to retain the melt, after which the mold (1) is transferred to the transport line. An Independent claim is also included for an apparatus for performing the above method which is characterized by the following facts: (a) the casting station (6) is located beside the conveyor (5); (b) a unit (17) is provided for transfer of molds (1) from the conveyor into the casting station and vice versa; and (c) the runner of the mold is closed at least during transfer of the mold from the casting station onto the conveyor by means of a closure element (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 10.The invention relates to a method with the features the preamble of claim 1 and a device with the features of the preamble of claim 10.

Leichtmetalle, insbesondere Aluminium, haben in der Vergangenheit als Konstruktionswerkstoff zunehmende Bedeutung gewonnen. Dies gilt insbesondere auch für Großserien, beispielsweise für Bauteile im Kraftfahrzeugbau. Es müssen folglich auch Gießverfahren und Gießanlagen mit hoher Leistung zur Verfügung gestellt werden. Zugleich muß insbesondere bei hochbelasteten Bauteilen ein hoher Qualitätsstandard gewährleistet sein.Light metals, especially aluminum, have in the Increasing past as a construction material Gained meaning. This applies in particular to Large series, for example for components in motor vehicle construction. Consequently, there must also be casting processes and casting plants be made available with high performance. At the same time, especially in the case of highly stressed components a high quality standard can be guaranteed.

Da Aluminium vor allem im Schmelzzustand mit Luftsauerstoff spontan oxidiert, müssen die Gießverfahren und Gießanlagen so ausgelegt sein, daß es nicht zu Oxidationen kommt. Ferner muß Vorsorge dagegen getroffen werden, daß Verunreinigungen jeglicher Art mit der Schmelze in die Form gelangen. Diese Gefahr besteht insbesondere bei Sandformen, wenn lose Sandpartikel im Bereich des Eingusses mit der Schmelze in die Form gespült werden. Auf der anderen Seite sind aber Sandformen, und zwar sowohl kastengebundene, als auch kastenlose für die Großserienfertigung unentbehrlich.Since aluminum is primarily in the melt state with atmospheric oxygen spontaneously oxidized, the casting process and Casters should be designed so that there is no oxidation is coming. In addition, precautions must be taken that contamination of any kind with the melt in get the shape. This is a particular risk with Sand molds if there are loose sand particles in the area of the sprue washed into the mold with the melt. On the on the other side are sand forms, both box-bound as well as box-less for large series production essential.

In der Praxis kommt dem steigenden Gießen von Aluminium große Bedeutung zu, weil die Schmelze in beruhigtem Zustand und ohne nennenswert turbulente Strömung die Form steigend füllt. Für eine hohe Formenleistung ist allerdings von Nachteil, daß der Einguß von unten erfolgt und auch die Füllzeit beim steigenden Gießen relativ lang ist. Für die Qualität des Gußstücks ist ferner bedeutsam, daß nach dem Füllen eine ausreichende Speisermenge, die bis zu 50% der Gußstückmasse ausmachen kann, bereitgehalten wird. Diese schmelzflüssige Speisermenge sollte die höchste Temperatur aufweisen. Beim steigenden Gießen horizontal liegender Formen kann diese Bedingung nicht erfüllt werden, weil die den Speiser füllende Schmelze zuerst in die Form verdrängt wurde und die heißeste Schmelze am Einguß ansteht. Weiterhin muß die Form am Einguß verschlossen oder aber die Schmelze schnell erstarrt werden, um die gefüllte Form weitertransportieren zu können. Hierfür dienen stopfenartige Verschlüsse (WO 93/11892) oder vor den Einguß geschobene Kühlplatten (WO 94/25200). Diese Verschlüsse bzw. Kühlplatten erfordern jedoch gesonderte Vorkehrungen im Bereich der Gießstation. Bei großen Sandformen, die sich nur mit Transportpaletten fördern lassen, scheiden diese Systeme weitestgehend aus.In practice comes the increasing casting of aluminum great importance too because the melt in soothed Condition and shape without significant turbulent flow increasing fills. For a high mold performance, however disadvantageous that the pouring takes place from below and the filling time with increasing pouring is also relatively long is. It is also important for the quality of the casting that after filling a sufficient amount of food, the up to 50% of the casting mass can be kept ready becomes. This molten amount of food should have the highest temperature. With rising pouring this condition cannot apply to horizontal forms be fulfilled because the melt filling the feeder was pushed into shape first and the hottest Melt pending at the gate. Furthermore, the form on Sealed or the melt quickly solidified be transported to the filled form to be able to. Plug-like closures (WO 93/11892) or cooling plates pushed in front of the gate (WO 94/25200). These closures or cooling plates require however, separate precautions in the area of the casting station. With large sand molds that can only be handled with transport pallets these systems largely separate out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der unabhängig von der Art der Förderung der Formen und unabhängig von deren Größe eine hohe Formenleistung beim Gießen erreicht und ferner ein hoher Qualitätsstandard beim Gußstück erfüllt wird. The invention has for its object a method and propose a device with which independently regardless of the type of funding of the forms the size of which achieves high mold performance when casting and also a high quality standard for the casting is fulfilled.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht dadurch gelöst, daß jede Form aus der Förderstrecke heraus in eine neben dieser angeordnete Gießstation verlagert, dort an das Steigrohr angeschlossen, nach dem Füllen der Form der Einguß mit einem die Schmelze im Einguß rückhaltenden Verschluß versehen und anschließend die verschlossene Form in die Förderstrecke zurück verlagert wird.This task is done from a procedural point of view solved in that each shape from the conveyor line out into a casting station arranged next to this relocated, connected to the riser there, after the Fill the mold with the melt in the mold Provide restraint closure and then the closed mold is moved back into the conveyor line becomes.

Durch die Verlagerung der Form aus der Formentransportstrecke in eine daneben angeordnete Gießstation läßt sich die Form unabhängig von ihrer Art -Kastenform, kastenlose Form oder Dauerform- und unabhängig von ihrer das Fördermittel bestimmenden Größe in eine Gießposition bringen, in der die für das steigende Gießen optimalen Bedingungen eingehalten werden können, insbesondere jede Behinderung durch den Förderer oder sonstige Transportmittel entfällt. Die Übergabe der Schmelze vom Steigrohr an die Form kann in einer definierten Position erfolgen. An der Gießsta- tion ist es ferner problemlos möglich, einen die Schmelze im Einguß rückhaltenden Verschluß vorzusehen und zur Wirkung zu bringen. Dieser Verschluß bleibt zumindest solange beibehalten, bis die Form in die Förderstrecke zurück verlagert worden ist.By relocating the mold from the mold transport line in a casting station arranged next to it the shape regardless of its type - box shape, boxless Form or permanent form - and regardless of its the funding place the determining size in a casting position, in which the optimal conditions for the rising pouring can be met, especially any disability by the conveyor or other means of transport. The transfer of the melt from the riser to the Form can be done in a defined position. At the Casting station it is also possible without any problems Melt provision in the gate retentive closure and to bring effect. At least this closure remains Maintain until the shape in the conveyor line has been relocated.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird die Form von der Förderstrecke in die Gießstation und zurück linear verschoben und von ihrer Unterseite her über den dort mündenden Einguß gefüllt. Dabei kann in der Gießstation als Verschluß eine ortsfeste Kühlplatte angeordnet sein, über die die Form in die Förderstrecke zurückgeschoben wird, so daß der Einguß bei dieser Bewegung ständig gekühlt und die Schmelze erstarrt wird.According to one embodiment, the shape of the Conveyor line linearly shifted into the casting station and back and from its underside over the one that ends there Sprue filled. It can be in the casting station as Closure a stationary cooling plate can be arranged over the mold is pushed back into the conveyor line so that the sprue is constantly cooled and the melt solidifies.

Vorzugsweise wird die Form von der Förderstrecke auf einen Gießtisch mit einer wärmeabführenden Platte verschoben, durch die hindurch der Einguß an das Steigrohr anschließbar ist.The shape is preferably based on the conveyor line moved a casting table with a heat-dissipating plate, through which the gate to the riser pipe can be connected.

Bei dieser Ausführungsform ist es ferner möglich, die Form in der Gießstation aus ihrer horizontalen Lage in einer vom Einguß nach oben ansteigende, schwach geneigte Lage zu bewegen, wobei die Neigung beispielsweise 5 bis 15° betragen kann. Dadurch wird die Form an der tiefsten Stelle gefüllt und ferner in der Form ein höchster Punkt gebildet, der vom Einguß am weitesten entfernt ist und an den zweckmäßigerweise der Speiser anschließt.In this embodiment, it is also possible to Form in the casting station from its horizontal position in a slightly inclined one rising from the gate Able to move, the inclination for example 5 to Can be 15 °. This will make the shape the deepest Place filled and also a highest point in shape formed the furthest from the gate and on which is conveniently connected by the feeder.

Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, daß die Form von der Förderstrecke um etwa 90° in die Gießstation gekippt, an ihrer dann etwa vertikal stehenden Oberseite von der Seite her über den dort mündenden Einguß gefüllt, der Einguß mit einem Verschluß versehen und die verschlossene Form in die Förderstrecke in eine horizontale Lage zurückgekippt wird.In another embodiment of the method provided that the shape of the conveyor line by about Tilted 90 ° into the casting station, then approximately vertically at it standing top from the side over there mouth pouring filled, the pouring with a closure provided and the closed form in the conveyor line is tilted back into a horizontal position.

Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die Form von ihrer Oberseite her gefüllt wird, so daß nach Zurückkippen der Form in die Förderstrecke, in der sie wieder eine horizontale Lage einnimmt, der Einguß mit der zuletzt eingespeisten Schmelze den Speiser bildet.This version has the advantage that the shape of its Top is filled here, so that after tilting back Form in the conveyor line in which it is again a horizontal Takes the position, the gate with the last fed Melt forms the feeder.

Von Vorteil kann dabei sein, wenn die Form um etwas mehr als 90°, z.B. 100° in die Gießstation gekippt wird. Dadurch wird der Anschluß des Steigrohrs erleichtert und wird die Schmelze mit leichter Steigung in die Form verdrängt.It can be an advantage if the shape is a little more than 90 °, e.g. Is tilted 100 ° into the casting station. This facilitates the connection of the riser and the melt will shape slightly repressed.

In einer weiterhin vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, daß die Form von der Förderstrecke um etwa 180° in die Gießstation gewendet, an ihrer dann unten liegenden Oberseite von unten her über den dort mündenden Einguß gefüllt, der Einguß mit einem Verschluß versehen und die verschlossene Form in die Förderstrecke zurückgewendet wird.In a further advantageous embodiment, that the shape of the conveyor line by about 180 ° in the pouring station turned, at its then below Top from below over the pouring out there filled, the gate with a closure and the closed form turned back into the conveyor line becomes.

Auch bei dieser Ausführung des Verfahrens, bei der die Form von unten steigend gefüllt wird, bildet der Einguß nach dem Zurückwenden in die Förderstrecke den Speiser und befindet sich im Speiser die heißeste Schmelze.Even in this execution of the method, in which the As the mold is filled from below, the sprue forms after turning back into the conveyor line the feeder and the hottest melt is in the feeder.

Zur Lösung der Aufgabe in vorrichtungstechnischer Hinsicht geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen, mit einem die Formen mit horizontaler Teilungsebene transportierenden Förderer, einer Gießstation mit einem Schmelzeofen und einem in die Schmelze eintauchenden Steigrohr, an dessen außerhalb des Schmelzeofens liegenden Ende die Form mit ihrem Einguß anschließbar sind, und mit einer den Einguß nach dem Füllen verschließenden Verschluß.To solve the problem in terms of device technology the invention proceeds from a device for increasing pouring of light metal in sand or permanent molds, with one the forms with a horizontal division plane transporting conveyor with a casting station a melting furnace and one immersed in the melt Riser pipe, on the outside of the melting furnace lying end, the mold can be connected with its sprue are, and with a closing of the gate after filling Closure.

Eine solche Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Gießstation seitlich neben dem Förderer angeordnet und eine Einrichtung zum Verlagern je einer Form von dem Förderer in die Gießstation und zurück vorgesehen ist und daß der Einguß zumindest während des Verlagerns der Form von der Gießstation auf den Förderer verschlossen ist.Such a device is distinguished according to the invention characterized in that the casting station laterally next to the Arranged sponsors and a facility for relocating each a form from the conveyor to the casting station and back is provided and that the gate at least during the Moving the mold from the casting station to the conveyor is closed.

In bevorzugter Ausgestaltung ist diese Vorrichtung so ausgebildet, daß an der Gießstation ein Gießtisch mit einer eine Kühlplatte bildenden, gut wärmeleitenden Platte angeordnet ist und daß die Form mittels eines Linearantriebs über die Platte bewegbar ist, wobei die Platte einen Durchbruch zum Anschließen des Eingusses der Form an das Steigrohr aufweist. In a preferred embodiment, this device is like this trained that at the casting station with a casting table a cooling plate that forms a good heat conductor Plate is arranged and that the shape by means of a Linear drive is movable over the plate, the A breakthrough plate for connecting the sprue of the plate Has shape to the riser.

Bei dieser Ausführungsform wird der Gießtisch als Transportunterlage eine ihn bildende Platte zugleich als Kühlplatte eingesetzt, die lediglich einen Durchbruch für das Steigrohr aufweist. Die Form wird mit ihrem Einguß über dem Durchbruch positioniert und -gegebenenfalls nach Öffnen eines Verschlusses am Steigrohr- mit der Schmelze steigend gefüllt. Sind Form und Speiser gefüllt, wird gegebenenfalls der Verschluß am Steigrohr in die Schließstellung gebracht und anschließend die Form über den Gießtisch wieder in die Förderstrecke geschoben, wobei der Gießtisch bzw. eine entsprechend ausgebildete Platte den Einguß verschlossen halten und zugleich kühlen, so daß die Schmelze im Einguß erstarrt. Der Verschluß und die Kühlung wird also allein durch die Schubbewegung der Form verwirklicht. Da im Einguß eine relativ geringe Schmelzemenge steht, reicht der Verschiebeweg dann, wenn der Einguß an der dem Förderer fernen Bereich des Gießtischs angeordnet ist, aus, um die Schmelze soweit zu erstarren, daß die Form wieder an den Förderer übergeben werden kann. Gegebenenfalls kann der Gießtisch bzw. die Platte des Gießtischs eine zusätzliche Zwangskühlung aufweisen.In this embodiment, the casting table is used as a transport base a plate that forms it as Cooling plate used, which is only a breakthrough for has the riser. The shape comes with its pouring positioned over the breakthrough and, if necessary, after Opening a closure on the riser pipe with the melt filled with increasing. Are the form and the feeder filled if necessary, the closure on the riser in the closed position brought and then the form over the Pushing the casting table back into the conveyor line, whereby the casting table or a correspondingly trained plate keep the gate closed and cool at the same time, so that the melt solidifies in the sprue. The closure and the cooling is therefore solely due to the pushing movement of the Form realized. Because in the gate a relatively small Melt quantity is available, the displacement is sufficient if the gate at the area of the casting table distant from the conveyor is arranged from to the melt as far as solidify that the shape passed back to the conveyor can be. If necessary, the casting table or the Plate of the casting table an additional forced cooling exhibit.

Um eine erschütterungsfreie Übergabe zu ermöglichen, schließt zumindest die Platte des Gießtischs an den Förderer in Höhe der Unterseite der Formen bündig an.To enable a vibration-free handover, closes at least the plate of the casting table to the Conveyor flush at the bottom of the molds.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung gibt ferner die Möglichkeit, daß der Gießtisch mit einem Kippantrieb zum Neigen der Form vom Einguß nach oben ansteigend versehen ist. Dadurch wird eine gute Formfüllung erreicht und der Lunkerbildung an ansonsten horizontalen Formflächen vorgebeugt.The inventive design of the device gives also the possibility that the casting table with a Tilt drive to tilt the mold upwards from the gate is provided increasing. This will ensure good mold filling reached and the formation of voids on the otherwise horizontal Form surfaces prevented.

Vorzugsweise bilden der Gießtisch und der Schmelzeofen eine Baueinheit, die parallel zum Förderer verfahrbar ist. Durch die Schubbewegung der Form auf dem Gießtisch und die quer dazu gegebene Beweglichkeit der Baueinheit lassen sich der Einguß und der Durchbruch für das Steigrohr im Gießtisch in eine fluchtende Lage positionieren.The casting table and the melting furnace preferably form a unit that can be moved parallel to the conveyor is. By pushing the mold on the casting table and the transverse mobility of the assembly the gate and the opening for the riser Position in an aligned position in the casting table.

Bei großen Sandformen, insbesondere Kastenformen, die auf Transportpaletten aufliegen, schließt die Platte des Gießtischs bündig mit der Oberseite der Transportpalette ab und wird die Form von dieser auf den Gießtisch abgezogen bzw. abgeschoben.In the case of large sand molds, especially box molds, the Transport pallets lie on top, closes the plate of the Casting table flush with the top of the transport pallet and the mold is pulled off this on the casting table or deported.

Gegebenenfalls kann die Transportpalette an der Gießstation von dem Förderer in eine an den Gießtisch bündig anschließende Position angehoben werden. Hierdurch ist ein besonders guter, stoßfreier Übergang gewährleistet.If necessary, the transport pallet at the casting station from the conveyor into one flush with the casting table subsequent position can be raised. This is a particularly good, bumpless transition guaranteed.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung können auch die Transportpaletten gut wärmeleitend ausgebildet sein, um nach dem Aufschieben der Form auf die Transportpalette ein weiteres Kühlen des Eingusses zu ermöglichen.In this embodiment of the invention, the Transport pallets to be well heat-conductive to after pushing the mold onto the transport pallet to allow the gate to cool further.

Im übrigen empfiehlt sich, den Gießtisch bzw. die ihn bildende Platte, wie auch die Transportpaletten aus verschleißfestem Werkstoff herzustellen.For the rest, it is recommended the casting table or the him forming plate, as well as the transport pallets to produce wear-resistant material.

Eine andere Ausführungsform der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Form an ihrer Oberseite den Einguß aufweist, und daß die Einrichtung zum Verlagern der Form eine die Form einspannende Aufnahme mit einem Kippantrieb aufweist, mittels der die Form vom Förderer in die Gießstation um etwa 90° kippbar ist, in der sie mit ihrem Einguß etwa horizontal an das Steigrohr anschließbar ist, und daß die Aufnahme eine den Einguß nach dem Füllen der Form verschließende Verschluß aufweist. Another embodiment of the device stands out characterized in that the mold on the top of the gate and that the means for moving the form a receptacle that clamps the shape with a tilt drive has, by means of which the form from the conveyor into the casting station can be tilted by about 90 ° in which it The sprue can be connected to the riser pipe approximately horizontally, and that the intake is a sprue after filling the Form-locking closure has.

Diese Ausführungsform hat, wie schon in Verbindung mit der verfahrenstechnischen Lösung beschrieben, den Vorteil, daß der Einguß nach dem Zurückkippen der Form auf den Förderer den Speiser bildet und die heißeste Schmelze zum Speisen der Form zur Verfügung steht. Die die Kippbewegung ermöglichende Aufnahme kann in der einfachsten Ausführung eine Art Rahmen oder Käfig sein, in den die Formen am Förderer eingefahren werden. Der Rahmen weist Mittel zum Einspannen der Form auf, um die Form in die Gießstation kippen und nach dem Füllen wieder zurückkippen zu können. Ferner ist der Verschluß am Rahmen angeordnet, um nach dem Füllen der Form vor den Einguß als Verschluß bewegt zu werden. Der Verschluß bleibt in seiner Position, bis die Form auf den Förderer zurückgekippt ist und wird beim Lösen aus der Einspannung vom Einguß, der jetzt den Speiser bildet, abgenommen. Er ist also integriertes Bauteil der Aufnahme.This embodiment has, as already in connection with described the procedural solution, the advantage that the gate after the mold tilts back the feeder forms the feeder and the hottest melt for dining the form is available. The tilting movement enabling inclusion can be in the simplest Be a kind of frame or cage in which the Molds are retracted on the conveyor. The frame points Means for clamping the mold to the mold in the Tilt the pouring station and tip it back after filling to be able to. Furthermore, the closure is arranged on the frame, order after filling the mold before pouring as Lock to be moved. The lock remains in its position until the mold tilts back onto the conveyor is and will be when releasing from the clamping of Sprue, which now forms the feeder, removed. He is so integrated component of the recording.

Zweckmäßigerweise ist die Form mit der Aufnahme um etwas mehr als 90°, z.B. um 100° kippbar, um auch im Bereich des Eingusses eine Steigung für die Schmelze zu erhalten.The shape is expedient with the inclusion of something more than 90 °, e.g. tiltable by 100 °, also in the area to get a slope for the melt.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Form an ihrer Oberseite den Einguß aufweist, und daß die Einrichtung zum Verlagern der Form eine die Form einspannende Aufnahme mit einem Wendeantrieb aufweist, mittels der die Form vom Förderer in die Gießstation um 180° drehbar ist, in der sie mit dem Einguß etwa vertikal an das Steigrohr anschließbar ist, und daß die Aufnahme eine den Einguß nach dem Füllen der Form verschließende Verschluß aufweist.Another embodiment of the device according to the invention is characterized in that the form on their Top has the gate, and that the device to move the shape a picture that spans the shape with a reversing drive, by means of which the shape is rotatable by 180 ° from the conveyor into the casting station, in with the sprue about vertical to the riser is connectable, and that the recording is a pouring after closing the mold has a closure.

Diese Ausführungsform bietet den bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren erläuterten Vorteil, daß der Einguß nach dem Zurückwenden auf den Förderer den Speiser bildet. Auch hier kann der Verschluß eine weitere Funktion, nämlich das Kühlen erfüllen. Beide Funktionen sind nur solange wirksam, wie sich die Form nicht wieder in ihrer endgültigen horizontalen Lage auf dem Förderer befindet.This embodiment offers that already in connection advantage explained with the method that the sprue forms the feeder after turning back on the conveyor. The closure can also have another function here, namely to fulfill the cooling. Both functions are only effective as long as the form does not return to its final horizontal position is located on the conveyor.

Bei den beiden letztgenannten Ausführungsformen der Vorrichtung, bei denen die Form gekippt oder gewendet wird, weist der Förderer vorzugsweise im Bereich der Gießstation einen unterbrochenen Abschnitt auf, der zusammen mit den Formen in der Aufnahme einspannbar und in die Gießstation verlagerbar ist. Die Formen verändern also ihre Position bezüglich des Förderers nicht, da der unterbrochene Abschnitt mit in die Aufnahme eingespannt wird und nach dem Zurücksetzen der Form wieder ein Teil des Förderers bildet, so daß die gefüllten Formen problemlos auf den Förderer weitertransportiert werden können.In the latter two embodiments of the Device in which the shape is tilted or turned the conveyor preferably points in the area of the Pouring station on an interrupted section, the can be clamped together with the shapes in the holder and is shiftable to the casting station. Change the shapes not their position in relation to the sponsor because the interrupted section clamped in the recording becomes a part and after resetting the shape of the conveyor forms, so that the filled forms easily can be transported on the conveyor.

Bei diesen beiden Ausführungsformen ist ferner vorgesehen, daß der an der Aufnahme angeordnete, gegebenenfalls kühlende Verschluß beim Einspannen der Form an die den Einguß aufweisende Formfläche anlegbar, nach dem Füllen der Form über den Einguß verschiebbar ist und die Schließposition beibehält, bis die Form auf dem Förderer von der Aufnahme gelöst wird.In these two embodiments it is further provided that the arranged on the recording, if necessary cooling closure when clamping the shape to the Molded casting surface can be put on after filling the shape is movable over the gate and the Maintains the closed position until the shape on the conveyor is detached from the recording.

Der Verschluß kann als Platte ausgebildet und an den die Einspannung bewirkenden Teilen der Aufnahme angeordnet sein, so daß er mit der Einspannbewegung in eine Bereitschaftstellung gelangt, aus der heraus er nach dem Füllen der Form in die Schließposition verschiebbar ist, die er dann beibehält, bis die Form wieder auf dem Förderer von der Aufnahme gelöst wird.The closure can be designed as a plate and to which the Arranging parts of the receptacle arranged be so that he is in a standby position with the clamping movement gets out of it after filling the shape is slidable in the closed position he then maintains until the shape is back on the conveyor of the recording is resolved.

Bei diesen Ausführungsformen der Vorrichtung ist ferner von Vorteil, wenn der Schmelzeofen mit dem Steigrohr parallel und quer zum Förderer verfahrbar ist, um das Andocken des Steigrohrs an die vorgegebene Position der Form in zwei senkrecht zueinander stehenden Koordinaten zu ermöglichen.In these embodiments the device is furthermore of advantage if the melting furnace with the riser is parallel and transverse to the conveyor to the Docking the riser pipe to the specified position Shape in two mutually perpendicular coordinates to enable.

In weiterhin bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß das Steigrohr am Schmelzeofen kardanisch gelagert ist.In a further preferred embodiment it is provided that the riser pipe is gimballed on the melting furnace.

Auf diese Weise können an der Gießstation die zwischen Einguß und Steigrohr vorhandenen Toleranzen beim Andocken des Steigrohrs am Einguß ausgeglichen werden. Insbesondere gibt dies auch die Möglichkeit, das Steigrohr an den Einguß anzuschließen, wenn die Form aus der Horizontalen oder der Vertikalen geneigt ist.In this way, the between The sprue and the riser tube have tolerances when docking of the riser pipe at the gate. In particular this also gives the opportunity to attach the riser pipe to the Connect sprue when the shape is out of the horizontal or inclined to the vertical.

In weiterhin bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß das Steigrohr an seinem eingußseitigen Ende einen Verschluß aufweist, der nach jedem Gießtakt die Schmelzesäule abschert und die Mündung des Steigrohrs bündig abschließt. Ein solcher Verschluß ist Gegenstand der nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 07 623.In a further preferred embodiment it is provided that the riser has a closure at its sprue-side end which has the melt column after each pouring cycle shears off and the mouth of the riser pipe is flush completes. Such a closure is the subject of unpublished German patent application 198 07 623.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Verschlusses ist als Kolbenverschluß ausgebildet. Zu diesem Zweck ist das Steigrohr abgewinkelt und weist einen mit dem Einguß fluchtenden Abschnitt auf, indem als Verschluß ein Kolben bewegbar ist. Der Kolben ist zwischen einer den Übergang in den abgewinkelten Abschnitt freigebenden Öffnungsstellung und einer die Mündung bündig abschließenden Schließstellung verfahrbar. Diese Verschluß hat den weiteren großen Vorteil, daß die Schmelzesäule unter dem Druck im Schmelzeofen am Verschluß ansteht und nicht in das Steigrohr zurückfällt, so daß der Zutritt von Luftsauerstoff unmöglich ist. A particularly advantageous embodiment of the closure is designed as a piston lock. For this purpose the riser angled and has one with the sprue aligned section by a piston as a closure is movable. The piston is between a transition in the open position releasing the angled section and a closed position flush with the mouth movable. This closure has the other one great advantage that the melt column under the pressure in Melting furnace is at the closure and not in the riser falls behind so that the entry of atmospheric oxygen is impossible.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispielen beschrieben. In der Zeichnung zeigen jeweils in schematischer Seitenansicht der Gießstation:

Fig. 1 bis 5
eine erste Ausführungsform mit einem Gießtisch;
Fig. 6 bis 12
eine zweite Ausführungsform mit einem Kippantrieb für die Formen und
Fig. 13 bis 15
eine Ausführungsform mit einem Wendeantrieb für die Formen.
The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. The drawings each show a schematic side view of the casting station:
1 to 5
a first embodiment with a casting table;
6 to 12
a second embodiment with a tilt drive for the molds and
13 to 15
an embodiment with a turning drive for the molds.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform für große, kastengebundene Formen 1 gezeigt, die aus einem Unterkasten 2 und einem Oberkasten 3 bestehen. Die Formen 1 sitzen auf Transportpaletten 4, die mit Bordrollen ausgerüstet sind und auf einem Förderer 5 in Form einer Schienenbahn laufen. Seitlich neben dem Förderer befindet sich eine Gießtstation 6, an der ein Schmelzebehälter 7 auf einem Hubtisch 8 angeordnet ist. Der Schmelzebehälter 7 kann ferner senkrecht zur Zeichenebene verfahrbar sein. An der Gießstation 6 ist weiterhin ein Gießtisch 9 angeordnet, der zusammen mit dem Schmelzebehälter 7 eine Baueinheit bildet und oberseitig eine Platte 10 aufweist. Die Platte 10 weist an der dem Förderer 5 fernen Seite einen Durchbruch 11 auf, in welchem ein Steigrohr 12 mündet, das in die Schmelze im Schmelzebehälter 7 eintaucht. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Steigrohr 12 geneigt angeordnet und in die Vertikale abgewinkelt, wobei der abgewinkelte Teil von einem Zylinder 13 eines Verschlusses gebildet ist, der weiterhin einen pneumatisch oder hydraulisch betätigten Kolben 14 führt. In der in Fig. 1 gezeigten Position verschließt der Kolben 14 das Steigrohr 12 und schließt im übrigen bündig mit der Platte 10 ab.In the drawings is an embodiment for large, boxed forms 1 shown, consisting of a lower box 2 and an upper box 3 exist. The forms 1 sit on transport pallets 4, which are equipped with board rollers are and on a conveyor 5 in the form of a rail track to run. Is located on the side next to the conveyor a pouring station 6, at which a melt container 7 a lifting table 8 is arranged. The melt container 7 can also be moved perpendicular to the plane of the drawing. A casting table 9 is also arranged at the casting station 6, the one together with the melt container 7 Forms unit and has a plate 10 on the top. The plate 10 has on the side remote from the conveyor 5 an opening 11 in which a riser pipe 12th opens, which dips into the melt in the melt container 7. In the embodiment shown, this is Riser pipe 12 arranged inclined and in the vertical angled, the angled part of a cylinder 13 of a closure is formed, which continues a pneumatically or hydraulically operated piston 14 leads. Closes in the position shown in FIG. 1 the piston 14 the riser pipe 12 and otherwise closes flush with the plate 10.

Das Steigrohr ist an einem kardanischen Gelenk 15 am Schmelzebehälter 7 gelagert, so daß das Steigrohr selbst bzw. der Verschluß 13, 14 räumlich bewegbar ist.The riser pipe is on a cardan joint 15 Melt container 7 stored so that the riser itself or the closure 13, 14 is spatially movable.

Oberhalb des Gießtischs ist eine Einrichtung 17 zum Verlagern der Formen 1 angeordnet, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem langhubigen Zylinder besteht, der mit einem Greifer 18 mit dem Unterkasten 2 der Form 1 in Eingriff gebracht werden kann. Nachfolgend ist die Betriebsweise der Vorrichtung beschrieben:Above the casting table is a device 17 for Moving the forms 1 arranged in the shown Embodiment consists of a long-stroke cylinder, the one with a gripper 18 with the lower box 2 Form 1 can be engaged. The following is described the operation of the device:

Die auf der Transportpalette 4 ruhenden Formen 1 werden an der Gießstation 6 mittels Hubzylindern 19 von der Schienenbahn des Förderers 5 abgehoben, bis die Transportpalette 4 bündig an der Platte 10 des Gießtischs 9 anschließt. Zuvor ist der Greifer 18 mit dem Unterkasten 2 in Eingriff gebracht worden und wird durch Betätigen des langhubigen Zylinders der Einrichtung 17 die Form 1 auf die Platte 10 des Gießtischs gezogen, bis die Form 1 eine Position oberhalb des Durchbruchs in der Platte 10 bzw. oberhalb des Verschlusses 13, 14 erreicht (Fig. 2).The forms 1 resting on the transport pallet 4 become at the casting station 6 by means of lifting cylinders 19 from the Rail conveyor 5 lifted off until the transport pallet 4 flush with the plate 10 of the casting table 9 connects. Previously, the gripper 18 with the lower box 2 has been engaged and is activated by pressing of the long-stroke cylinder of the device 17, the form 1 drawn onto the plate 10 of the casting table until the mold 1 a position above the opening in the plate 10 or reached above the closure 13, 14 (Fig. 2).

In dieser Position könnte der Kolben 14 zurückfahren und die im Schmelzebehälter 7 mit Inertgas unter Druck beaufschlagte Schmelze über das Steigrohr 12 in die Form 1 steigend gefüllt werden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird jedoch der Gießtisch 9 aus der in Fig. 2 gezeigten Position in eine geneigte Position (Fig. 3) mittels des Neigungsantriebs 16 bewegt, in der sich der Einguß 20 der Form 1 an der tiefsten Stelle befindet und die Formkavität einen höchsten Punkt aufweist, der vom Einguß 20 am weitesten entfernt ist. Das Steigrohr 12 mit dem Verschluß 13, 14 kann dieser Neigung aufgrund des kardanischen Gelenks 15 folgen. In dieser geneigten Position fährt der Kolben 14 des Verschlusses zurück (Fig. 4) und kann die Schmelze aus dem Schmelzebehälter 7 in die Form 1 und in den Speiser 21 aufsteigen. Hat die Schmelze den Speiser 21 erreicht (Fig. 5) wird der Kolben 14 wieder in die Schließlage gebracht, in der er bündig mit der Oberseite der Platte 10 des Gießtischs 9 abschließt. Anschließend wird die Form 1 mit dem langhubigen Zylinder der Einrichtung 7 wieder auf die Transportpalette 4 geschoben. Bei Beginn dieser Bewegung wandert der Einguß 20 auf der Oberseite der Platte 10, die als Verschluß wirkt und zugleich als Kühlplatte dient und die Schmelze im Einguß 20 während dieser Bewegung zum Erstarren bringt, bis schließlich die Form 1 die in Fig. 5 in schwachen Linien wiedergegebene Position auf der Transportpalette 4 erreicht. Auch die Transportpalette 4 kann gegebenenfalls aus gut wärmeleitendem Material bestehen oder mit einer solchen Schicht ausgestattet sein, um auch beim Weitertransport der Form 1 auf dem Förderer 5 eine weitere Kühlung am Einguß zu gewährleisten.In this position, the piston 14 could retract and which was pressurized with inert gas in the melt container 7 Melt via the riser pipe 12 into the form 1 to be filled up. In the embodiment shown However, the casting table 9 from the in Fig. 2nd position shown in an inclined position (Fig. 3) by means of the tilt drive 16 in which the Gate 20 of the form 1 is located at the lowest point and the mold cavity has a highest point from the Gate 20 is farthest away. The riser pipe 12 with the closure 13, 14 this inclination due to cardan joint 15 follow. In this inclined Position retracts the piston 14 of the closure (Fig. 4) and the melt from the melt container 7th rise to form 1 and feeder 21. Has the Melt reaches the feeder 21 (Fig. 5), the piston 14 brought back into the closed position in which it is flush ends with the top of the plate 10 of the casting table 9. Then the Form 1 with the long stroke Cylinder of device 7 back on the transport pallet 4 pushed. At the beginning of this movement it wanders the gate 20 on the top of the plate 10, which as Closure acts and also serves as a cooling plate and the Melt in the gate 20 during this movement to solidify brings until finally the form 1 in Fig. 5 in weak lines reproduced position on the transport pallet 4 reached. The transport pallet 4 can if necessary, consist of a good heat-conducting material or be equipped with such a layer, too when the form 1 is transported on the conveyor 5 a to ensure further cooling at the gate.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bis 12 weist der Förderer 5 im Bereich der Gießstation 6 einen getrennten Abschnitt 22 auf, auf den die Transportpalette 4 mit der Form 1 aufgeschoben wird. Die Einrichtung 17 weist eine rahmen- bzw. käfigartige Aufnahme 23 auf, die den Abschnitt 22 des Förderers untergreift und in die die Transportpalette mit der Form 1 einfahrbar ist. Die Aufnahme 23 weist ein sich in Förderrichtung erstreckendes Drehlager 24 und einen auf den Abschnitt 22 wirkenden Kippantrieb 25 auf. Schließlich sitzen an der Aufnahme Hydraulikzylinder 26, mittels der die Transportpalette 4 mit der Form 1 gegen den oberen Holm 27 der rahmenartigen Aufnahme 23 verspannt werden kann. An dem oberen Holm ist ferner ein Verschluß 28 in Form einer Platte positioniert, die mittels eines Zylinders 29 parallel zur Oberfläche der Form 1 verfahrbar ist. Sie kann gegebenenfalls auch Kühlfunktion haben.In the embodiment according to FIGS. 6 to 12, the Conveyor 5 in the area of the casting station 6 a separate Section 22 on which the transport pallet 4 with the Form 1 is postponed. The device 17 has one frame or cage-like receptacle 23, the section 22 of the conveyor and into which the Transport pallet with the form 1 is retractable. The Recording 23 has an extending in the conveying direction Pivot bearing 24 and one acting on section 22 Tilt drive 25 on. Finally sit at the recording Hydraulic cylinder 26, by means of which the transport pallet 4th with the form 1 against the upper spar 27 of the frame-like Recording 23 can be braced. On the upper spar is further positioned a shutter 28 in the form of a plate, by means of a cylinder 29 parallel to the surface the Form 1 is movable. You can if necessary also have cooling function.

An der Gießstation 6 ist das Steigrohr 12 mit einem horizontal angeordneten Verschluß 13, 14 ausgestattet. Die Betriebsweise der Ausführungsform gemäß Fig. 6 bis 12 ist folgende:At the casting station 6, the riser pipe 12 is with a horizontally arranged closure 13, 14 equipped. The mode of operation of the embodiment according to FIGS. 6 to 12 is the following:

Ist die Transportpalette 4 mit der Form in die rahmenartige Aufnahme 23 eingefahren, werden die Hubzylinder 26 betätigt und auf diese Weise die Form 1 mit der Transportpalette 4 gegen den oberen Holm 27 der rahmenartigen Aufnahme 23 verspannt. In dieser Position liegt der plattenförmige Verschluß 28 auf der Oberfläche der Form 1 auf (Fig. 7). Anschließend wird der Kippantrieb 25 in Betrieb genommen, so daß die Form 1 vertikal aufgestellt wird. Die Oberseite 30 der Form steht somit senkrecht (Fig. 8). Der Schmelzebehälter 7 ist, wie mit den Pfeilen in Fig. 9 angedeutet, mittels des Hubtischs 8 nicht nur anhebbar, sondern auch quer zum Förderer horizontal verfahrbar. Durch diese Bewegungsmöglichkeiten kann der horizontal liegende Verschluß 13, 14 auf den Einguß an der Form 1 ausgerichtet (Fig. 9) und das Steigrohr angedockt werden. Anschließend wird der Verschluß geöffnet (Fig. 10), so daß die Schmelze über den Einguß 31 in die Form aufsteigen kann, bis der Steiger 32 gefüllt ist (Fig. 11). Daraufhin wird der Schmelzebehälter 7 abgesenkt und der Verschluß 28 mittels des Antriebs 29 vor den Einguß 31 verschoben. Anschließend wird der Schmelzebehälter 7 wieder nach links verfahren und der Kippantrieb 25 in Betrieb genommen. Die Aufnahme 23 mit der Form 1 wird auf den Förderer zurückgekippt und die Transportpalette 4 mit der Form 1 mittels der Hubzylinder 26 abgesenkt, bis der Abschnitt 22 wieder in Flucht mit dem Förderer liegt. Zugleich kommt der Einguß von dem Verschluß 28 frei. Der Einguß liegt jetzt oben und bildet den Speiser der Form. Danach wird die Form 1 mit der Transportpalette 4 aus der Aufnahme 23 auf den Förderer übergeben.Is the transport pallet 4 with the shape in the frame-like Retracted receptacle 23, the lifting cylinders 26th actuated and in this way the Form 1 with the transport pallet 4 against the upper spar 27 of the frame-like Recording 23 braced. In this position the plate-shaped closure 28 on the surface of the mold 1 on (Fig. 7). Then the tilt drive 25 in Put into operation so that the Form 1 is placed vertically becomes. The top 30 of the mold is thus vertical (Fig. 8). The melt container 7 is as with the arrows indicated in Fig. 9, not only by means of the lifting table 8 can be raised, but also horizontally across the conveyor movable. Through these possibilities of movement, the horizontal closure 13, 14 on the gate the form 1 aligned (Fig. 9) and docked the riser become. The lock is then opened (Fig. 10) so that the melt via the gate 31 in the Form can rise until the riser 32 is filled (Fig. 11). The melt container 7 is then lowered and the closure 28 by means of the drive 29 before the gate 31 moved. Then the melt container 7 move to the left again and the tilt drive 25 put into operation. The recording 23 with the Form 1 is tipped back onto the conveyor and the transport pallet 4 with the form 1 by means of the lifting cylinder 26 lowered until section 22 is again in alignment with the Sponsor lies. At the same time, the gate comes from the closure 28 free. The sprue is now on top and forms the feeder of the form. Then the Form 1 with the Transport pallet 4 from the receptacle 23 on the conveyor to hand over.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 bis 15 weist der Förderer wiederum einen getrennten Abschnitt 22 auf, auf den die Form 1 mit der Transportpalette 4 aufgefahren wird. Der Abschnitt 22 ist bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen zwei Wendeplatten 33 befestigt, die zu der Einrichtung 17 zum Verlagern der Form 1 gehören. An den Wendeplatten 33 greift ein Wendeantrieb 34 an. Die Einrichtung 17 weist auch hier wieder eine rahmenartige Aufnahme 35 auf, an der ein plattenförmiger Verschluß 28 mit einem Antrieb 29, wie mit Bezug auf Fig. 6 bis 12 beschrieben, angeordnet ist. An der Gießstation 6 mit dem Schmelzebehälter 7 ist das Steigrohr 12 in ähnlicher Form ausgerichtet, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 5, d. h. mit senkrecht angeordnetem Verschluß 14. Die Wendeplatten 33 bzw. die Aufnahme 35 sind um eine horizontale Achse 36, die sich in Förderrichtung erstreckt, drehbar. Die Betriebsweise ist folgende:In the exemplary embodiment according to FIGS. 13 to 15 the conveyor in turn has a separate section 22, on which the form 1 with the transport pallet 4 moved becomes. Section 22 is in this embodiment fastened between two inserts 33 which to the Means 17 to relocate Form 1 belong. To the Turning plates 33 engage a turning drive 34. The facility 17 again has a frame-like Recording 35 on which a plate-shaped closure 28th with a drive 29, as with reference to FIGS. 6 to 12 described, arranged. At the casting station 6 with the Melt container 7 is the riser pipe 12 in a similar form aligned, as in the embodiment of FIG. 1 to 5, i.e. H. with closure 14 arranged vertically. The indexable inserts 33 and the receptacle 35 are one horizontal axis 36, which extends in the conveying direction, rotatable. The mode of operation is as follows:

Die in die Aufnahme 35 mittels der Transportpalette 4 eingefahrene Form 1 wird wiederum mittels Hubzylindern 26 von dem Abschnitt 22 des Förderers abgehoben und wird die Form 1 gegen den oberen Holm 37 der Aufnahme 35 verspannt, wobei sich der Verschluß 28 an der Oberseite 30 der Form 1 anlegt. Anschließend wird der Wendeantrieb 34 in Betrieb gesetzt, so daß die Form 1 in die in Fig. 14 gezeigte Lage gelangt, an der die Oberseite 30 unten liegt und der Einguß 31 mit dem Verschluß 14 fluchtet. In diese Position sind der Verschluß 14 bzw. das Steigrohr 12 durch Anheben bzw. Verfahren des Schmelzebehälters entsprechend den in Fig. 14 angegebenen Richtungspfeilen verbracht worden. Anschließend wird der Verschluß 14 geöffnet und steigt die Schmelze aus dem Schmelzebehälter 7 über das Steigrohr 12 in den Einguß 31 und füllt allmählich die Form, bis sie den Steiger 32 erreicht. Dann wird der Verschluß 14 wieder in die Schließstellung gebracht (Fig. 15) und Verschluß 28 mittels des Antriebs 29 vor den Einguß 31 gefahren, so daß er diesen verschließt. Daraufhin wird die Aufnahme 35 mittels des Wendeantriebs 34 um 180° zurückgewendet, bis sie wieder in Flucht des Förderers 5 liegt. Die Transportpalette 4 und die Form 1 werden mittels der Hydraulikzylinder 26 wieder auf den Abschnitt 22, der in Flucht des Förderers positioniert ist, abgesenkt und die Form 1 aus der Aufnahme 35 auf den Förderer abgegeben. Der Einguß 31 bildet auch hier wieder den Speiser der Form.The in the receptacle 35 by means of the transport pallet 4th retracted form 1 is in turn by means of lifting cylinders 26 lifted off the section 22 of the conveyor and the Form 1 clamped against the upper spar 37 of the receptacle 35, the closure 28 on the top 30 Form 1 creates. Then the turning drive 34 put into operation so that the shape 1 in the in Fig. 14th shown position arrives at the top 30 below lies and the gate 31 is aligned with the closure 14. In this position is the closure 14 or the riser 12 by lifting or moving the melt container corresponding to the directional arrows indicated in FIG. 14 been spent. Then the closure 14th opened and the melt rises from the melt container 7 via the riser pipe 12 into the sprue 31 and gradually fills the shape until it reaches riser 32. Then the closure 14 is again in the closed position brought (Fig. 15) and closure 28 by means of the drive 29 driven in front of the gate 31 so that it closes it. Then the receptacle 35 is by means of Reversing drive 34 turned back through 180 ° until it turns again is in line with the conveyor 5. The transport pallet 4 and the Form 1 are by means of the hydraulic cylinder 26th back to section 22 which is in flight of the conveyor positioned, lowered and the form 1 from the recording 35 delivered to the conveyor. The gate 31 forms here again the feeder of the form.

Claims (31)

Verfahren zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen, die mit horizontaler Teilungsebene auf einer Förderstrecke taktweise transportiert und in einer Gießstation mit einem tiefliegenden Einguß der Form an ein Steigrohr eines Schmelzeofens angeschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß jede Form aus der Förderstrecke heraus in eine neben dieser angeordnete Gießstation verlagert, dort an das Steigrohr angeschlossen, nach dem Füllen der Form der Einguß mit einem die Schmelze im Einguß rückhaltenden Verschluß versehen und anschließend die Form in die Förderstrecke zurück verlagert wird.Process for increasing pouring of light metal in Sand or permanent forms with a horizontal division level transported in cycles on a conveyor line and in a casting station with a deep one Pouring the mold onto a riser pipe Melting furnace can be connected, characterized in that that every shape out of the conveyor line relocated to a casting station next to it, connected to the riser there, after the Fill the mold with the melt in the mold Provide restraint closure and then the shape back into the conveyor line is shifted. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form von der Förderstrecke in die Gießstation und zurück linear verschoben und von ihrer Unterseite her über den dort mündenden Einguß gefüllt wird.A method according to claim 1, characterized in that the mold from the conveyor line to the casting station and linearly shifted back and from hers Bottom filled over the pouring there becomes. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form von der Förderstrecke auf einen Gießtisch verschoben und der Verschluß des Eingusses während des Zurückschiebens der Form in die Förderstrecke von dem Gießtisch gebildet wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that that the shape of the conveyor line on moved a casting table and the closure of the Pouring while pushing the mold back in the conveyor line is formed by the casting table. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze im Einguß durch Wärmeableitung in den Gießtisch zum Erstarren gebracht wird.A method according to claim 3, characterized in that the melt in the gate by heat dissipation in the casting table is solidified. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Form in der Gießtstation aus ihrer horizontalen Lage in eine vom Einguß nach oben ansteigenden Lage geneigt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the mold in the casting station their horizontal position in an upward direction from the gate rising position is inclined. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Form unter einem Winkel von etwa 5 bis 15° geneigt wird.A method according to claim 5, characterized in that the shape at an angle of about 5 to 15 ° is inclined. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form von der Förderstrecke um etwa 90° in die Gießstation gekippt, an ihrer dann etwa vertikal stehenden Oberseite von der Seite her über den dort mündenden Einguß gefüllt, der Einguß mit einem Verschluß versehen und die verschlossene Form in die Förderstrecke in eine horizontale Lage zurückgekippt wird.A method according to claim 1, characterized in that the shape of the conveyor track by about 90 ° in the pouring station tipped, then about vertically at it standing top from the side over there mouth poured, the pour with one Provide closure and the closed form in the The conveyor line tipped back into a horizontal position becomes. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Form um etwas mehr als 90°, z.B. 100°, in die Gießstation gekippt wird.A method according to claim 7, characterized in that the shape is slightly more than 90 °, e.g. 100 °, in the pouring station is tilted. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Form von der Förderstrecke um etwa 180° in die Gießstation gewendet, an ihrer dann unten liegenden Oberseite von unten her über den dort mündenden Einguß gefüllt, der Einguß mit einem Verschluß versehen und die verschlossene Form in die Förderstrecke zurückgewendet wird.A method according to claim 1, characterized in that the shape of the conveyor line by about 180 ° in the pouring station turned, at its then below Top from below over the mouth The gate is filled, the gate with a closure provided and the closed form in the conveyor line is turned back. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Form nach dem Verlagern in die Förderstrecke aus dem Einguß gespeist wird. Method according to one of claims 6 to 9, characterized characterized in that the form after being published in the conveyor line is fed from the gate. Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen mit einem die Formen (1) mit horizontaler Teilungsebene transportierenden Förderer (5), einer Gießstation (6) mit einem Schmelzeofen (7) und einem in die Schmelze eintauchenden Steigrohr (12), an dessen außerhalb des Schmelzeofens liegendes Ende die Formen mit ihrem Einguß (20, 31) anschließbar sind, und mit einer den Einguß nach dem Füllen verschließenden Kühlplatte (10, 28), dadurch gekennzeichnet, daß die Gießstation (6) seitlich neben dem Förderer (5) angeordnet und eine Einrichtung (17) zum Verlagern je einer Form (1) von dem Förderer (5) in die Gießstation (6) und zurück vorgesehen ist, und daß der Einguß (20, 31) zumindest während des Verlagerns der Form (1) von der Gießstation (6) auf den Förderer (5) mit einem Verschluß (10, 28) versehen ist.Device for the rising casting of light metal in sand or permanent forms with one of the forms (1) with a horizontal dividing plane Conveyor (5), a casting station (6) with a Melting furnace (7) and one immersed in the melt Riser pipe (12), on the outside of which The furnace ends with the shapes with their Gate (20, 31) can be connected, and with a Pour the cooling plate that closes after filling (10, 28), characterized in that the casting station (6) arranged laterally next to the conveyor (5) and a device (17) for moving one each Mold (1) from the conveyor (5) into the casting station (6) and back is provided, and that the gate (20, 31) at least during the displacement of the form (1) from the casting station (6) to the conveyor (5) a closure (10, 28) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gießstation (6) ein Gießtisch (9) mit einer den Verschluß des Eingusses (20) bildenden, gut wärmeleitenden Platte (10) angeordnet ist und daß die Form (1) mittels eines Linearantriebs (17) über die Platte bewegbar ist, wobei die Platte einen Durchbruch (11) zum Anschließen des Eingusses (20) der Form (1) an das Steigrohr (12) aufweist.Device according to claim 11, characterized in that at the casting station (6) a casting table (9) with a closure of the sprue (20) forming, well heat-conducting plate (10) arranged and that the form (1) by means of a linear drive (17) is movable over the plate, the Plate an opening (11) for connecting the Pouring (20) of the mold (1) onto the riser pipe (12) having. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (10) des Gießtischs (9) an den Förderer (5) in Höhe der Unterseite der Formen (1) bündig anschließt.Device according to claim 12, characterized in that the plate (10) of the casting table (9) the conveyor (5) at the bottom of the molds (1) connects flush. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießtisch (10) mit einem Kippantrieb (16) zum Neigen der Form (1) vom Einguß (20) nach oben ansteigend versehen ist.Device according to claim 12 or 13, characterized in that that the casting table (10) with a Tilt drive (16) for tilting the mold (1) from the gate (20) is provided rising upwards. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Gießtisch (9) und Schmelzeofen (7) eine Baueinheit bilden.Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the casting table (9) and Melting furnace (7) form a structural unit. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Schmelzeofen (7) und Gießtisch (9) bestehende Baueinheit parallel zum Förderer (5) verfahrbar ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that from the melting furnace (7) and casting table (9) existing unit parallel to the conveyor (5) is movable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei auf Transportpaletten (4) aufliegenden Formen (1) die Platte (10) des Gießtischs (9) bündig mit der Oberseite der Transportpalette (4) abschließt und die Transportpalette beim Verlagern der Form (1) auf dem Förderer (5) verbleibt.Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that on transport pallets (4) overlying shapes (1) the plate (10) of the Casting table (9) flush with the top of the transport pallet (4) completes and the transport range when moving the form (1) on the conveyor (5) remains. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportpalette (4) an der Gießstation (6) von dem Förderer (5) in eine an dem Gießtisch (9) bündig anschließende Position anhebbar ist.Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that the transport pallet (4) at the casting station (6) from the conveyor (5) into a position flush with the casting table (9) can be raised. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportpaletten (4) gut wärmeleitend ausgebildet sind.Device according to claim 17 or 18, characterized in that that the transport pallets (4) are good are designed to be thermally conductive. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (1) an ihrer Oberseite (30) den Einguß (31) aufweist und daß die Einrichtung (17) zum Verlagern der Form (1) eine die Form einspannende Aufnahme (23) mit einem Kippantrieb (25) aufweist, mittels der die Form (1) vom Förderer (5) in die Gießstation (6) um etwa 90° kippbar ist, in der sie mit ihrem Einguß (31) etwa horizontal an das Steigrohr (12) anschließbar ist und daß die Aufnahme (23) eine den Einguß nach dem Füllen der Form verschließende Verschluß (28) aufweist.Device according to claim 11, characterized in that the shape (1) on its top (30) Has gate (31) and that the device (17) to move the form (1) a spanning the form Has receptacle (23) with a tilt drive (25), by means of the form (1) from the conveyor (5) in the casting station (6) can be tilted by approximately 90 ° in the it with its gate (31) approximately horizontally to the Riser pipe (12) can be connected and that the recording (23) Closing the gate after filling the mold Has closure (28). Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (1) mit der Aufnahme (23) um etwas mehr als 90° kippbar ist.Device according to claim 20, characterized in that the form (1) with the receptacle (23) by something can be tilted more than 90 °. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (1) an ihrer Oberseite (30) den Einguß (31) aufweist, und daß die Einrichtung (17) zum Verlagern der Form eine die Form (1) einspannende Aufnahme (35) mit einem Wendeantrieb (34) aufweist, mittels der die Form (1) vom Förderer (5) in die Gießstation (6) um 180° drehbar ist, in der sie mit dem Einguß (31) etwa vertikal an das Steigrohr (12) anschließbar ist, und daß die Aufnahme (35) eine den Einguß (31) nach dem Füllen der Form verschließende Verschluß (28) aufweist.Device according to claim 11, characterized in that the shape (1) on its top (30) Has gate (31), and that the device (17) to shift the form a clamping the form (1) Has receptacle (35) with a reversing drive (34), by means of the form (1) from the conveyor (5) in the casting station (6) is rotatable through 180 ° in which it with the gate (31) approximately vertically on the riser pipe (12) can be connected, and that the receptacle (35) one which closes the gate (31) after the mold has been filled Has closure (28). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (5) im Bereich der Gießtstation (6) einen unterbrochenen Abschnitt (22) aufweist, der mit den Formen (1) in der Aufnahme (23 35) einspannbar und in die Gießstation (6) verlagerbar ist.Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the conveyor (5) in Area of the casting station (6) an interrupted Section (22) having the shapes (1) in the receptacle (23 35) can be clamped and into the casting station (6) is relocatable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Aufnahme (23, 35) angeordnete Verschluß (28) beim Einspannen der Form (1) an die den Einguß (31) aufweisende Formfläche (30) anlegbar, nach dem Füllen der Form (1) über den Einguß (31) verschiebbar ist und die Schließposition beibehält, bis die Form (1) auf dem Förderer (5) von der Aufnahme (23, 35) gelöst wird.Device according to one of claims 20 to 23, characterized in that the on the receptacle (23, 35) arranged closure (28) when clamping the Mold (1) on the molding surface (31) (30) can be put on after filling the mold (1) is movable over the gate (31) and the Maintains the closed position until the form (1) on the Conveyor (5) from the receptacle (23, 35) is released. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Einguß (31) nach dem Verlagern der gefüllten Form (1) auf den Förderer (5) den Speiser bildet.Device according to one of claims 20 to 24, characterized in that the gate (31) after the Relocation of the filled form (1) to the conveyor (5) forms the feeder. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzeofen (7) mit dem Steigrohr (12) parallel und quer zum Förderer (5) verfahrbar ist.Device according to one of claims 20 to 25, characterized in that the melting furnace (7) with the riser pipe (12) parallel and across the conveyor (5) is movable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (28) als Platte ausgebildet ist.Device according to one of claims 20 to 26, characterized in that the closure (28) as Plate is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (28) als Kühlplatte ausgebildet ist.Device according to one of claims 20 to 27, characterized in that the closure (28) as Cooling plate is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (12) am Schmelzeofen (7) kardanisch (15) gelagert ist.Device according to one of claims 11 to 28, characterized in that the riser pipe (12) on Melting furnace (7) is gimbaled (15). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (12) an seinem eingußseitigen Ende einen Verschluß (13, 14) aufweist, der nach jedem Gießtakt die Schmelzesäule abschert und die Mündung des Steigrohrs (12) bündig abschließt.Device according to one of claims 11 to 29, characterized in that the riser pipe (12) a closure (13, 14) at its end on the gate side which has the melt column after each pouring cycle shears off and the mouth of the riser pipe (12) is flush completes. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (12) abgewinkelt ist und einen mit dem Einguß (20, 31) fluchtenden Abschnitt (13) aufweist, in dem als Verschluß ein Kolben (14) zwischen einer den Übergang in den abgewinkelten Abschnitt freigebenden Öffnungsstellung und einer die Mündung bündig abschließenden Schließstellung bewegbar ist.Apparatus according to claim 30, characterized in that the riser pipe (12) is angled and a section aligned with the gate (20, 31) (13) in which a piston (14) acts as a closure between an the transition into the angled Section releasing opening position and one the mouth is flush with the closed position is movable.
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