DE10033625A1

DE10033625A1 - Method and device for rising casting with a mold / core package with an open gate

Info

Publication number: DE10033625A1
Application number: DE10033625A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Mueller; Alexander Fischer
Original assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG; Vaw Aluminium AG
Current assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG; Vaw Aluminium AG
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2002-01-31
Also published as: ATE260727T1; SK286623B6; PL198944B1; BR0112408A; MXPA03000288A; ES2217174T3; HUP0301499A2; CA2412935A1; US20030178169A1; AU2001279730B2; AU7973001A; WO2002004149A1; EP1299202A1; SK222003A3; PL359786A1; DE50101632D1; EP1299202B1

Abstract

The invention relates to a method for uphill casting/low-pressure casting especially light metal alloys involving a casting plate comprising a through hole; a casting furnace lying beneath the casting plate and comprising an ascending pipe which forms an upwards-opening orifice; and a casting mould comprising a base plate which has a downwards-opening pouring gate. Said orifice is joined from below to the through hole in a sealing manner; the pouring gate pertaining to the casting mould is aligned over the through hole; molten metal is transported via the ascending pipe from the casting furnace to the casting mould, filling said casting mould; and the casting mould is displaced horizontally on the casting plate when the connection between the casting furnace and the casting mould is open and filled with molten metal, until the pouring gate is closed below by the casting plate, and the through hole is closed above by the base plate. The molten metal is then left to fall back into the ascending pipe to a point below the orifice.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum steigenden Gießen, insbesondere zum Gießen von Leichtmetall legierungen. Gegenüber dem Schwerkraftgießen hat das steigende Gießen den wesentlichen Vorteil eines beruhigten kontrollierten Gießverlaufs. Dadurch wird der Luftblaseneintrag und der Oxid hauteintrag, der mit jeder Verwirbelung der Schmelze beim Gießen einhergeht, vermieden. Bei der Verwendung von Kernpaketen als Gießformen kann hierbei das Ablösen und Mitreißen von Formstoff im Anschnitt und im Gießlauf vermieden werden, das ansonsten zur Minderung der Qualität der Gußstücke führt.The invention relates to a method and an apparatus for increasing casting, especially for casting light metal alloys. Compared to gravity casting, this has increased Pour the essential benefit of a calm controlled Gießverlaufs. This causes the air bubble entry and the oxide skin entry with each swirl of the melt when pouring is avoided. When using core packages as Casting molds can detach and entrain mold material be avoided in the gate and in the pouring run, otherwise to Reduces the quality of the castings.

Nachteilig beim steigenden Gießen ist es im allgemeinen, daß der Erstarrungsvorgang von bis zu 15 min Dauer abgewartet werden muß, bevor die gerade gefüllte Gießform entfernt und die nächst folgende Gießform über den Gießofen gebracht werden kann. Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist es bereits vorgeschlagen worden, Gießformen unmittelbar nach dem Niederdruckgießen in der Einguß öffnung zu verschließen und sofort vom Steigrohr zu entfernen.A disadvantage with increasing pouring is that the Solidification process can be waited for up to 15 minutes must be removed before the just filled mold and the next following mold can be brought over the casting furnace. Around To remedy this disadvantage, it has already been proposed Casting molds immediately after low pressure casting in the sprue close the opening and remove it from the riser immediately.

Aus der DE 198 21 419 A1 und aus der DE 198 07 623 A1 sind Ver fahren der genannten Art bekannt, bei denen kastenlose Formbal len (Kernpakete) oder Formkästen mit jeweils nach unten offener Eingußöffnung über die Mündung des Steigrohres eines Gießofens geschoben werden, der unter einem Förderer für diese Formballen (Kernpakete) oder Formkästen liegt. Nach dem steigenden Gießen wird jeweils zunächst ein Verschluß am oberen Ende des Steigroh res geschlossen, bevor der Formballen (Kernpaket) oder der Form kasten weitertransportiert und durch einen nächsten nachfolgen den ersetzt wird.From DE 198 21 419 A1 and from DE 198 07 623 A1 are Ver drive known of the type in which boxless Formbal len (core packages) or molded boxes, each with an open bottom Pouring opening over the mouth of the riser pipe of a casting furnace be pushed under a conveyor for these bales of form (Core packages) or molded boxes. After the rising pouring is a closure at the top of the riser tube res closed before the form bale (core package) or the form box transported and followed by another which will be replaced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art zur Erhöhung der Zuverlässigkeit zu verbessern. Die Lösung hierfür besteht nach einem ersten Ansatz in einem Verfahren zum steigenden Gießen/Niederdruck gießen - insbesondere von Leichmetalllegierungen - mit einem Gießtisch mit einer Durchtrittsöffnung, mit einem unter dem Gießtisch liegenden Gießofen mit einem Steigrohr, das eine oben offene Mündungsöffnung bildet, mit einer Gießform mit einer Grundplatte, die eine nach unten offene Eingußöffnung aufweist; die Mündungsöffnung wird abdichtend von unten an die Durchtrittsöffnung angesetzt, die Gießform wird mit ihrer Ein gußöffnung über die Durchtrittsöffnung gebracht, über das Steigrohr wird Schmelze aus dem Gießofen bis zum Füllen in die Gießform gefördert, die Gießform wird bei offener schmelzege füllter Verbindung zwischen Gießofen und Gießform horizontal auf dem Gießofen verschoben, bis die Eingußsöffnung unten vom Gieß tisch und die Durchtrittsöffnung oben von der Grundplatte ver schlossen ist, die Schmelze wird im Steigrohr bis unter die Mündungsöffnung zurückfallen gelassen.The invention is based on a method and a task Device of the type mentioned to increase reliability to improve. The solution to this is after an initial one Approach in a process for increasing casting / low pressure cast - especially light alloys - with one Casting table with a passage opening, with one under the Pouring furnace lying with a riser pipe, one above forms open mouth opening, with a mold with a Base plate which has a downwardly open gate; the mouth opening is sealing from below to the Passage opening set, the mold is with its on poured opening through the passage opening, through the The riser pipe is melted from the casting furnace until it is filled into the Casting mold promoted, the casting mold is open when the melt is open filled connection between casting furnace and casting mold horizontally moved to the pouring furnace until the sprue opened down from the pourer table and the passage opening at the top of the base plate is closed, the melt is in the riser pipe below Mouth opening dropped back.

Nach einem zweiten Ansatz wird ein Verfahren zum steigenden Gießen/Niederdruckgießen - insbesondere von Leichmetallle gierungen vorgeschlagen - mit einem Gießtisch mit einer Durchtrittsöffnung, mit einem unter dem Gießtisch liegenden Gießofen mit einem Steigrohr, das eine oben offene Mündungsöff nung bildet, mit einer Gießform mit einer Grundplatte, die eine nach unten offene Eingußöffnung aufweist, die Mündungsöffnung wird abdichtend von unten an die Durchtrittsöffnung angesetzt, die Gießform wird mit ihrer Eingußöffnung über die Durchtritts öffnung gebracht, über das Steigrohr wird Schmelze aus dem Gieß ofen bis zum Füllen in die Gießform gefördert, die Gießform wird bis zur Erstarrung des Gußteils in dieser Position belassen, die Schmelze wird im Steigrohr bis unter die Mündungsöffnung zurück fallen gelassen, die Gießform wird bei schmelzeentleerter Durch trittsöffnung horizontal auf dem Gießtisch verschoben, bis die Eingußöffnung unten vom Gießtisch und die Mündungsöffnung oben von der Grundplatte verschlossen ist.After a second approach, a method is used to increase Casting / low pressure casting - especially of light metals alloys proposed - with a casting table with a Passage opening, with one under the casting table Pouring furnace with a riser pipe, which has a mouth opening open at the top opening forms, with a mold with a base plate, the one has downwardly open gate opening, the mouth opening is sealingly attached to the passage opening from below, the casting mold is with its pouring opening over the passage brought opening, melt is from the casting via the riser the furnace is conveyed to the mold, which becomes the mold Leave in this position until the casting solidifies Melt is returned in the riser pipe to below the mouth opening dropped, the mold is at melt emptied through step opening horizontally on the casting table until the Sprue opening at the bottom of the casting table and the mouth opening at the top is closed by the base plate.

Eine zur Durchführung dieser Verfahren geeignete Vorrichtung umfaßt einen Gießtisch mit einer Durchtrittsöffnung, einen unter dem Gießtisch liegenden Gießofen mit einem Steigrohr, das eine oben offene Mündungsöffnung bildet, eine Gießform mit einer Grundplatte, die eine nach unten offene Eingußöffnung aufweist; die Mündungsöffnung wird abdichtend von unten an die Durch rittsöffnung angesetzt, die Gießform wird mit ihrer Eingußöff nung von oben an die Durchtrittsöffnung angesetzt, Mittel zum horinzontalen Verschieber der Gießform auf dem Gießtisch und Mittel zum gleichzeitigen Aufrechterhalten eines positiven Vor drucks der Grundplatte der Gießform gegenüber dem Gießtisch.A device suitable for carrying out these methods comprises a casting table with a passage opening, one below the casting table lying with a riser pipe, the one forms an open mouth opening, a mold with a Base plate which has a downwardly open gate; the mouth opening seals from below to the through ritt opening, the mold is with its pouring opening from above on the passage opening, means for horizontal displacement of the mold on the casting table and Means for maintaining a positive forward at the same time pressure of the base plate of the mold opposite the casting table.

Mit den hiermit angegebenen Mitteln wird ein vollständiger Ver zicht auf einen Schieberverschluß möglich, vielmehr wird jeweils zum Gießen/Formfüllen der Einguß der Gießform und die Durch trittsöffnung im Gießtisch bzw. die Mündungsöffnung des Steig rohres in Anschluß miteinander gebracht und Schmelze bis zum Füllen in die Gießform gefördert. Dann wird nach dem ersten Ansatz unmittelbar nach dem Gießen/Formfüllen die Gießform bei noch flüssiger Schmelze im nach unten offenen Einguß gegenüber der Durchtrittsöffnung des Gießtisches bzw. der Mündung des Steigrohres auf dem Gießtisch so verschoben, daß die zuvor ein heitliche Schmelzesäule im Steigrohr und im Einguß unmittelbar und ausschließlich durch das Verschieben des Eingusses der Gieß form gegenüber der Durchtrittsöffnung im Gießtisch bzw. der Mündungsöffnung des Steigrohres abgeschert wird. Als Verschluß mittel wirken hierbei die Oberseite des Gießtisches, der mit einer eingelegten Keramikplatte oder -schiene bewehrt sein kann, und die Unterseite der Grundplatte der Gießform, die plan auf einander liegen. Dagegen wird nach dem zweiten Ansatz nach dem Gießen/Formfüllen zunächst das Erstarren des Gußteils abgewar tet, bis sich nur noch im Einguß flüssige Schmelze befindet, die dann in das Steigrohr durch Druckabsenkung zurückfallen gelassen wird, bevor der entleerte Einguß gegenüber der Durchtrittsöff nung des Gießtisches bzw. der Mündung des Steigrohres auf dem Gießtisch so verschoben wird, daß die nächste Gießform nach geführt werden kann.With the means specified here, a complete Ver no slide lock is possible, rather each for casting / mold filling the casting mold and the through opening in the casting table or the mouth opening of the path pipes brought into connection with each other and melt until Filled into the mold. Then after the first Approach the mold immediately after casting / mold filling still opposite molten melt in the downwardly open gate the passage opening of the casting table or the mouth of the Riser pipe moved on the casting table so that the one before Uniform melt column in the riser pipe and in the sprue immediately and only by moving the sprue the pour shape opposite the opening in the casting table or the Mouth opening of the riser pipe is sheared off. As a closure the top of the casting table, which also has a medium effect an inserted ceramic plate or rail can be reinforced, and the bottom of the base of the mold, which is flat on lie to each other. In contrast, after the second approach after the Pouring / mold filling first allowed the solidification of the casting to be cleared tet until there is only liquid melt in the sprue, the then dropped back into the riser by lowering the pressure is before the emptied gate opposite the passage opening the pouring table or the mouth of the riser on the Casting table is moved so that the next mold after can be performed.

Während beim ersten Verfahren eine Aktivdruckaufgabe von oben sinnvoll ist, wird beim zweiten Verfahren der Druck über die Schmelze im Steigrohr erzeugt.While in the first procedure an active printing task from above makes sense, in the second method, the pressure over the Melt generated in the riser.

Damit beim Gießen ein Aufschwimmen der Gießform vermieden wird, können die genannten Oberflächen mit Anpreßdruck aneinander gedrückt werden. Dies ist möglich durch elastisch am Gießtisch befestigte horizontale Schienen oder Rollensätze, die zum An drücken der Gießform am Gießtisch beim Verschieben auf feste horizontale Kanten oder Schienen der Gießform einwirken, oder durch elastisch an der Gießform angeordnete horizontale Schienen oder Rollensätze, die zum Andrücken der Gießform am Gießtisch mit fest am Gießtisch angeordneten horizontalen Kanten oder Schienen zusammenwirken. Geeignete Materialpaarungen für diese Oberflächen sind je nach Art des Gießmetalls auszuwählen.To prevent the mold from floating when pouring, the surfaces mentioned can be pressed against each other be pressed. This is possible thanks to the elastic on the casting table fastened horizontal rails or roller sets that are used to press the casting mold on the casting table while moving it to fixed horizontal edges or rails of the mold act, or by means of horizontal rails arranged elastically on the casting mold or roller sets that are used to press the mold onto the casting table with horizontal edges fixed on the casting table or Interact rails. Suitable material pairings for this Surfaces are to be selected depending on the type of casting metal.

Die Zuführung der Gießformen in die Gießposition kann auf unter schiedliche Weise erolgen, wobei entweder die Gießform jeweils von oben auf den Gießtisch so aufgesetzt wird, daß die Durch trittsöffnung bzw. die Mündungsöffnung mit der Eingußöffnung offen verbunden ist oder wobei alternativ die Gießform jeweils horizontal so über den Gießtisch zugeführt wird, daß die Durch trittsöffnung bzw. die Mündungsöffnung mit der Eingußöffnung offen verbunden ist. The feeding of the molds in the casting position can be under succeed in different ways, either using the mold each is placed on the casting table from above so that the through opening or the mouth opening with the sprue is openly connected, or alternatively the casting mold in each case fed horizontally over the casting table so that the through opening or the mouth opening with the sprue is openly connected.

Nach dem Abgießen und Verschieben kann die Gießform in einer Position angehalten werden, in der der Gießtisch unter der Ein gußöffnung die Gießform gekühlt wird. In Ergänzung hierzu kann die Gießform mit der Eingußöffnung beim Verschieben über eine gekühlte Strecke des Gießtisches gefahren werden. Durch diese beiden Maßnahmen wird ein schnelles Erstarren der Schmelze im Einguß bewirkt, wonach die Gießform bei im übrigen noch nicht abgeschlossener Erstarrung vom Gießtisch bzw. den entsprechenden Fördermitteln abgehoben werden kann.After pouring and moving the mold can be in one Position stopped in the casting table under the one pouring opening the mold is cooled. In addition to this, the mold with the sprue when moving over a cooled section of the casting table. Through this Both measures will cause the melt to solidify rapidly Casting causes, after which the mold is not in the rest completed solidification from the casting table or the corresponding Funding can be withdrawn.

Bei schnell erstarrenden kleinen Gußstücken ist es günstig, zwei Gießformen in Tandemanordnung auf einer Grundplatte mit zwei Eingußöffnung anzuordnen. Bei größeren langsamer erstarrenden Gußteilen ist es möglich, eine Karusselanordnung bereitzustel len, bei der mehrere Gießformen auf einer gemeinsamen Grund platte mit einem Ring von Eingußöffnungen aufgebaut sind.In the case of small, rapidly solidifying castings, it is convenient to have two Casting molds in tandem arrangement on a base plate with two Arrange sprue opening. Larger slower congealing Castings, it is possible to provide a carousel arrangement len, where several molds on a common ground plate are constructed with a ring of sprue openings.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens und ge eigneter Vorrichtungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, auf die hiermit Bezug genommen wird.Further advantageous embodiments of the method and ge suitable devices emerge from the subclaims which is hereby incorporated by reference.

Soweit vorstehend vom steigenden Gießen/Niederdruckgießen gemäß der Erfindung die Rede ist, bezieht sich die zunächst auf Ver fahren und Vorrichtungen, bei denen auf den Schmelzespiegel im abgedichteten Gießofen ein regelbarer Gasdruck aufgegeben wird, der die Schmelze im Steigrohr aufsteigen bzw. zurückfallen läßt. Es sind jedoch daneben auch andere Verfahren und Vorrichtungen eingeschlossen, die die Schmelze im Steigrohr regelbar fördern können, z. B. Magnetpumpenanordnungen am unteren Ende des Steig rohres im Gießofen.So far from rising / low pressure casting according to of the invention, the first relates to Ver drive and devices where the melt level in the sealed casting furnace a controllable gas pressure is given, which causes the melt to rise or fall back in the riser. However, there are also other methods and devices included that controllably promote the melt in the riser can, e.g. B. Magnetic pump assemblies at the bottom of the climb pipes in the casting furnace.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben. Hierin zeigen die Preferred embodiments of the invention are as follows described with reference to the drawings. Here show the

Fig. 1 bis 8 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Gieß tisch, Gießofen und zwei Gießformen, mit den einzelnen Phasen; Figures 1 to 8, a device according to the invention with casting table, casting furnace and two molds, with the individual phases.

Fig. 1 Aufbau eines Vordrucks im Gießofen; Form 1 in Gießposition; Form 2 ist geöffnet; Fig. 1 structure of a form in the casting furnace; Form 1 in casting position; Form 2 is open;

Fig. 2 Abgießen der Form 1; Form 2 ist geschlossen; Fig. 2 casting the mold 1 ; Form 2 is closed;

Fig. 3 Form 2 in Gießposition; Form 1 in Erstar rungsposition; Fig. 3 form 2 in the casting position; Form 1 in solidification position;

Fig. 4 Abgießen der Form 2; Form 1 ist geöffnet; Fig. 4 casting the mold 2 ; Form 1 is open;

Fig. 5 Gießen der Form 2; Entformen der Form 1; Fig. 5 casting mold 2 ; Removal from mold 1 ;

Fig. 6 Form 1 in Gießposition; Form 2 in Erstar rungposition; Fig. 6 form 1 in the casting position; Form 2 in solidification position;

Fig. 7 Abgießen der Form 1; Form 2 ist geöffnet; Fig. 7 casting the mold 1 ; Form 2 is open;

Fig. 8 Abgießen der Form 1; Entformen der Form 2; Fig. 8 casting the mold 1 ; Demolding of form 2 ;

Fig. 9 eine erfindungsgemäße Gießanlage mit mehre ren einzelnen Formen
Fig. 9 shows a casting machine according to the invention with several individual shapes

a) in top view
b) in side view;

Fig. 10 eine erfindungsgemäße Gießanlage mit einem Schmelzofen, zwei Gießstationen und vier Gießöfen. Fig. 10 is a casting plant according to the invention with a smelting furnace, two casting stations and four casting furnaces.

Die Fig. 1 bis 8 werden zunächst gemeinsam beschrieben, so weit die Einzelheiten übereinstimmen. Ein horizontaler Gießtisch 11 weist eine Durchtrittsöffnung 12 auf, die mit einer äußeren Auskleidung 13 und einer inneren Auskleidung 14 ausgemantelt ist. Unter dem Gießtisch 11 befindet sich ein Gießofen 21, der ein Steigrohr 22 aufweist, das abdichtend in den Gießofen einge setzt ist und unten in die in diesem enthaltene Schmelze 23 eintaucht und oben eine Mündungsöffnung 24 hat. Durch einen Pfeil 25 ist angedeutet, daß Druckluft auf den Gießofen 21 auf gegeben werden kann, so daß eine Schmelzesäule 26 im Steigrohr aufsteigt. Auf dem Gießtisch befinden sich zwei mit den Ziffern "1" und "2" bezeichnete Gießformen, die eine gemeinsame Grund platte 30 haben. Diese Grundplatte 30 weist Eingußöffnungen 31, 32 auf, die durch Querverschieben der Grundplatte 30 wahlweise mit der Durchtrittsöffnung 12 zur Deckung gebracht werden kön nen. Die Eingußöffnungen 31, 32 sind jeweils mit Ausmantelungen 33, 34 versehen. Die auf der Grundplatte 30 aufgebauten Gießfor men 1, 2 weisen jeweils Halterungen 35, 36, 37, 38 mit Stell zylindern, 39, 40, 41, 42 auf, die auf Formhälften 43, 44, 45, 46 einwirken. Mittig zwischen den Formhälften sitzt jeweils ein Zentraldorn 47, 48, dessen Aufhängung nicht im einzelnen dar gestellt ist. Dieser bildet zusammen mit den geschlossenen Form hälften jeweils einen Hohlzylinder mit leicht konischer Innen form und Außenverrippung. Das mit den dargestellten Formen 1, 2 herzustellende Gußteil kann insbesondere ein Zylinderliner aus Leichtmetall für Verbrennungsmotoren sein. Volumen- und Form änderungen des Gußstückes beim Erstarren sind in allen Darstel lungen vernachlässigt. Figs. 1 to 8 will initially be described in common as far match the details. A horizontal casting table 11 has a passage opening 12 which is covered with an outer lining 13 and an inner lining 14 . Under the casting table 11 there is a casting furnace 21 which has a riser pipe 22 which is sealingly inserted into the casting furnace and is immersed in the melt 23 contained therein and has an opening 24 at the top. An arrow 25 indicates that compressed air can be placed on the casting furnace 21 so that a melt column 26 rises in the riser. On the casting table are two with the numbers "1" and "2" designated molds, which have a common base plate 30 . This base plate 30 has sprue openings 31 , 32 , which can be brought to cover by sliding the base plate 30 with the passage opening 12 NEN. The gate openings 31 , 32 are each provided with linings 33 , 34 . The built on the base plate 30 Gießfor men 1 , 2 each have brackets 35 , 36 , 37 , 38 with actuating cylinders, 39, 40, 41, 42, which act on mold halves 43 , 44 , 45 , 46 . In the middle between the mold halves sits a central mandrel 47 , 48 , the suspension of which is not shown in detail. Together with the closed mold halves, each forms a hollow cylinder with a slightly conical inner shape and external ribbing. The casting to be produced with the molds 1 , 2 shown can in particular be a cylinder liner made of light metal for internal combustion engines. Volume and shape changes of the casting when solidifying are neglected in all representations.

In den dargestellten Ausführung schließt sich das Steigrohr 22 unten im Bereich der Durchtrittsöffnung 12 abdichtend gegen den Gießtisch 11 an. Hierzu kann bei elastisch im Gießofen 21 aufge hängtem Steigrohr 22 der Gießofen 21 von unten gegen den Gieß tisch 11 höhenverfahrbar sein. Die jeweilige Eingußöffnung 31, 32 in der Grundplatte 30 liegt jeweils abdichtend am oberen Ausgang der Durchtrittsöffnung 12 auf. In the embodiment shown, the riser pipe 22 seals against the casting table 11 at the bottom in the area of the passage opening 12 . For this purpose, the casting furnace 21 from below against the casting can elastically in the casting furnace at 21 hängtem up riser tube 22 table 11 be moved vertically. The respective pouring opening 31 , 32 in the base plate 30 lies sealingly on the upper exit of the passage opening 12 .

Ein Absenken des Gießofens ist insbesondere vorteilhaft, um einen leeren Gießofen gegen einen gefüllten Gießofen auszuwech seln.Lowering the casting furnace is particularly advantageous in order to to replace an empty pouring furnace with a filled pouring furnace clauses.

In Fig. 1 ist im Gießofen ein Vordruck aufgebaut, der die Schmelzesäule 26 bis geringfügig oberhalb der Mündungsöffnung 24 aufsteigen läßt. Die Gießform 1 ist dem Gießofen 21 durch Ver schieben der Grundplatte 30 nach rechts in eine erste Gießposi tion zugeordnet. Die Gießform 1 ist geschlossen, wie durch Pfei le angedeutet und fertig zum Gießen. Die Gießform 2 ist geöff net, wie durch Pfeile angedeutet und entformt.In Fig. 1, a form is built up in the casting furnace, which allows the melt column 26 to rise slightly above the mouth opening 24 . The casting mold 1 is assigned to the casting furnace 21 by shifting the base plate 30 to the right into a first casting position. The mold 1 is closed, as indicated by Pfei le and ready for casting. The casting mold 2 is open, as indicated by arrows and removed from the mold.

In Fig. 2 ist der Vordruck im Gießofen 21 so erhöht, daß die Schmelzesäule 26 gestiegen ist und die Gießform 1 vollständig gefüllt ist. Der Gießvorgang als solches ist hier bereits been det. Die Gießform 2 ist wie durch Pfeile angedeutet, jetzt ge schlossen dargestellt.In Fig. 2, the form in the casting furnace 21 is increased so that the melt column 26 has increased and the mold 1 is completely filled. The casting process as such is already finished here. The mold 2 is as indicated by arrows, now shown ge closed.

In Fig. 3 ist die Grundplatte 30 nach links in eine zweite Gießposition verschoben, wobei die Schmelzesäule in der Gießform 1 zwischen Gießtisch 11 und Grundplatte 30 abgeschert worden ist und in der Gießform 1 ein fertiges Gußstück entstanden ist. Die Gießform 2 ist dem Gießofen 21 durch Verschieben der Grundplatte 30 nach links in eine zweite Gießposition zugeordnet und ist in geschlossener Stellung zum Gießvorgang bereit. Die Schmelzesäule 26 ist unmittelbar nach dem Abscheren an der Gießform 1 zunächst im Steigrohr 22 wieder bis geringfügig oberhalb der Mündungsöff nung 24 zurückfallen gelassen.In Fig. 3, the base plate 30 is shifted to the left into a second casting position, the melt column in the casting mold 1 between the casting table 11 and the base plate 30 having been sheared off and a finished casting has been produced in the casting mold 1 . The casting mold 2 is assigned to the casting furnace 21 by moving the base plate 30 to the left into a second casting position and is ready for the casting process in the closed position. The melt column 26 is immediately after shearing on the casting mold 1 initially in the riser 22 again until slightly above the mouth opening 24 .

In Fig. 4 ist die Gießform 1 wie durch Pfeile angedeutet geöff net, wobei das fertige Gußstück noch auf dem Zentraldorn 47 gehalten ist. In der Gießform 2 ist durch Druckerhöhung im Gieß ofen die Schmelzesäule aufgestiegen, so daß die Gießform ganz gefüllt ist. Der eigentliche Gießvorgang ist hier bereits abge schlossen. In Fig. 4, the casting mold 1 is indicated as indicated by arrows, the finished casting still being held on the central mandrel 47 . In the casting mold 2 , the melt column has risen by increasing the pressure in the casting furnace, so that the casting mold is completely filled. The actual casting process is already completed here.

In Fig. 5 ist die Gießform 1 wieder geschlossen, wobei das fertige Gußstück 49 ganz entformt ist. Die Gießform 2 ist wie in Fig. 4 während des Schmelzevorgangs dargestellt.In FIG. 5, the mold 1 is closed again, whereby the finished casting is removed from the mold 49 entirely. The mold 2 is shown as in Fig. 4 during the melting process.

In Fig. 6 ist die Grundplatte 30 wieder nach rechts in die erste Gießposition verschoben, so daß die Gießform 1 wieder dem Gießofen 21 zugeordnet ist. Die Schmelzsesäule in Gießform 2 ist dabei abgeschert worden, so daß in der Gießform ein fertiges Gußteil erkennbar ist. Die Gießform 2 ist noch geschlossen, um den Erstarrungsvorgang abzuwarten. Die Gießform 1 ist vorberei tet zum nächsten Gießvorgang, wobei die Schmelzesäule 26 gering fügig oberhalb der Mündungsöffnung 24 im Steigrohr 22 endet.In FIG. 6, the base plate 30 is moved to the right again into the first casting position so that the casting mold is again allocated to the casting furnace 1 21st The melting column in casting mold 2 has been sheared off, so that a finished casting can be seen in the casting mold. The mold 2 is still closed to wait for the solidification process. The casting mold 1 is prepared for the next casting process, the melt column 26 ending slightly above the mouth opening 24 in the riser pipe 22 .

In Fig. 7 ist die Gießform 2, wie durch Pfeile angedeutet, geöffnet, wobei ein fertiges Gußstück noch auf dem Zentralzapfen 48 aufsitzt. In der Gießform 1 ist durch Erhöhung des Vordrucks im Gießofen 21 die Schmelzesäule 26 gestiegen und damit die gefüllt, so daß der eigentliche Gießvorgang hier bereits beendet ist.In Fig. 7, the mold 2, as indicated by arrows, opened, whereby a finished casting still seated on the central pin 48. In the casting mold 1 , the melt column 26 has risen by increasing the admission pressure in the casting furnace 21 and thus the column has been filled, so that the actual casting process has already ended here.

In Fig. 8 ist das Gußstück 50 aus der Gießform 2 entformt und die Gießform wieder für den nächsten Gießvorgang geschlossen. Die Gießform 1 ist in übereinstimmender Position mit Fig. 7 dargestellt, durch das Verschieben der Gießform mit der Grund platte wird im nächsten Moment die Schmelzesäule 26 zwischen Grundplatte 30 und Gießtisch 11 abgeschert werden.In FIG. 8, the casting is demoulded from the mold 2 and the mold 50 is closed again for the next casting operation. The mold 1 is shown in the corresponding position with FIG. 7, by moving the mold with the base plate, the melt column 26 will be sheared between the base plate 30 and the casting table 11 in the next moment.

In Fig. 9 ist ein Gießtisch 51 mit einer Durchtrittsöffnung 52 sowie mit durch Pfeile angedeuteten Kühlpositionen 53, 54 ge zeigt. Unter dem Gießtisch liegt ein Gießofen 61 mit einem Steigrohr 62, der mit Schmelze gefüllt ist. Die Mündungsöffnung 64 des Steigrohres 62 schließt von unten an die Durchtrittsöff nung 52 an. Auf den Gießtisch 51 sind drei einzelne Gießformen 71, 72, 73 aufgesetzt. Die Form 71 liegt mit dem Einguß 74 über dem Gießofen 61 und ist gerade im Gießvorgang begriffen. Die Form 72 ist gegenüber der Durchtrittsöffnung 52 bereits nach links verschoben, wobei die Schmelzesäule abgeschert worden ist und befindet sich in einer Position, bei der der Einguß 75, 76 in der Gießform 72, 73 über einem Kühlbereich 53 des Gießtisches liegt. Die Gießform 73 ist weiter verschoben, und befindet sich in einer Position, bei der der Einguß 75, 76 in der Gießform 72, 73 über einen Kühlbereich 53, 54 des Gießtisches liegt, wobei im Einguß 76 eine Erstarrung stattgefunden hat. Von hieraus kann die Gießform weiter verschoben oder auch unmittelbar vom Gieß tisch abgehoben werden. Durch Pfeile 77, 78 ist die Wirkung eines Vordrucks angedeutet, der beim Füllen der Gießform ein Austreten von Schmelze verhindert. Durch einen Pfeil 79 ist die Wirkung eines höheren Aktivdrucks zur Speisung angezeigt.In Fig. 9, a casting table 51 is shown with a passage opening 52 and with cooling positions 53 , 54 indicated by arrows ge. Under the casting table is a casting furnace 61 with a riser pipe 62 which is filled with melt. The mouth opening 64 of the riser pipe 62 connects from below to the passage opening 52 . Three individual molds 71 , 72 , 73 are placed on the casting table 51 . The mold 71 lies with the sprue 74 over the casting furnace 61 and is in the process of being poured. The mold 72 has already been displaced to the left with respect to the passage opening 52 , the melt column having been sheared off and is in a position in which the sprue 75 , 76 in the mold 72 , 73 lies over a cooling region 53 of the casting table. The mold 73 is further displaced and is in a position in which the sprue 75 , 76 in the mold 72 , 73 lies over a cooling area 53 , 54 of the casting table, with solidification taking place in the sprue 76 . From here, the mold can be moved further or lifted off the casting table. Arrows 77 , 78 indicate the effect of a form which prevents the melt from escaping when the casting mold is filled. The effect of a higher active pressure for feeding is indicated by an arrow 79 .

In Fig. 10 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Aufsicht dargestellt, wobei ein Gießtisch 91 nur als schmaler Pfade aus gebildet ist. Der Gießtisch hat hierbei zwei Gießstationen 92, 93 mit Durchtrittsöffnungen 94, 95 und zwei Erstarrungsstationen 96, 97. Gießformen 101, 102 können jeweils von oben auf die Gießstationen zum Gießen aufgesetzt werden, wobei sie nach dem Gießen verschoben werden können und dann die Positionen der hier während der Erstarrung bezeichneten Gießformen 103, 104 anneh men. Gießöfen ND1, ND2, ND3, ND4 können in die Nähe eines Schmelzofens 111 gebracht werden und von dort in eine Halteposi tion vor den Gießstationen 92, 93, in eine Gießposition und in eine Halteposition hinter den Gießstationen 92, 93 verfahren werden, so daß jeweils leere Gießöfen wieder am Schmelzofen 111 gefüllt werden und nach dem Entleeren eines Gießofens sofort ein gefüllter Gießofen aus einer Warteposition in die Gießposition unter dem Gießtisch nachgefüllt werden kann. Zumindest eine der Gießstationen 92, 93 des Gießtisches soll immer Gießbereit sein, so daß keine Unterbrechung der Produktion während des Wechsels eines Gießofens erfolgt. Die beiden Gießstationen können im Normalfall auch parallel gefahren werden, um die Produktionsrate zu steigern.In Fig. 10, a device according to the invention is shown in supervision, wherein a casting table 91 is formed only as narrow paths. The casting table here has two casting stations 92 , 93 with through openings 94 , 95 and two solidification stations 96 , 97 . Casting molds 101 , 102 can each be placed on the casting stations for casting from above, whereby they can be moved after casting and then assume the positions of the casting molds 103 , 104 designated here during solidification. Casting furnaces ND1, ND2, ND3, ND4 can be brought near a melting furnace 111 and from there into a holding position in front of the casting stations 92 , 93 , into a casting position and into a holding position behind the casting stations 92 , 93 , so that each can be moved empty pouring furnaces can be refilled at the melting furnace 111 and, after emptying a pouring furnace, a filled pouring furnace can be refilled from a waiting position into the pouring position under the pouring table. At least one of the casting stations 92 , 93 of the casting table should always be ready for casting, so that there is no interruption in production during the changing of a casting furnace. The two casting stations can normally also be operated in parallel in order to increase the production rate.

Claims

1. Process for increasing casting / low pressure casting - in particular of light metal alloys - with a casting table with a passage opening,
with a casting furnace under the casting table with a riser pipe that forms a mouth opening that is open at the top,
with a mold with a base plate which has a downwardly open pouring opening;
the mouth opening is sealingly attached to the passage opening from below,
the casting mold is brought with its pouring opening over the passage opening,
Via the riser pipe, melt is conveyed from the casting furnace until it is filled into the mold,
the casting mold is moved horizontally on the casting table with the melt-filled connection between the casting furnace and casting mold open until the pouring opening at the bottom of the casting table and the through opening at the top of the base plate are closed,
the melt is allowed to fall back in the riser pipe up to below the mouth opening.

2. Process for increasing casting / low pressure casting - in particular of light metal alloys - with a casting table with a passage opening,
with a casting furnace under the casting table with a riser pipe that forms a mouth opening that is open at the top,
with a mold with a base plate, which has a downwardly open pouring opening,
the mouth opening is sealingly attached to the passage opening from below,
the casting mold is brought with its pouring opening through the opening,
Via the riser pipe, melt is conveyed from the casting furnace until it is filled into the mold,
the casting mold is left in this position until the casting has solidified,
the melt is allowed to fall back in the riser pipe to below the mouth opening,
the casting mold is moved horizontally on the casting table when the passage is emptied of melt until the opening at the bottom is closed by the casting table and the opening at the top is closed by the base plate.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, the mold from above onto the casting table like this is placed that the passage opening or the coin opening is connected to the gate open.

4. The method according to any one of claims 1 or 2, with the mold horizontally over the casting table is supplied that the passage opening or the coin opening is connected to the gate open.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, being during the rising pouring and shifting the mold with pre-pressure against the casting table or the riser pipe is held.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, being during the rising pouring and shifting the mold with the pre-pressure against the casting table or the base plate of the mold is held.

7. The method according to any one of claims 11 or 3 to 6, after moving the mold in one Position is stopped in which the casting table under the Gate is cooled.

8. The method according to any one of claims 1 or 3 to 7, when moving the mold this with the sprue opening is guided over a distance of the casting table, which is cooled.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein two Casting molds alternating on a base plate with two Sprue openings are built, poured and demolded, the base plate alternating with the gate openings over the passage opening or on the mouth opening is pushed.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein one Multiple molds sequentially on a base plate built up with a ring of pouring holes, poured and removed from the mold, the base plate being carousel-like with the sprue openings via the passage opening or is turned on the mouth opening.

11. Device for increasing casting / low pressure casting - especially for casting light metal alloys - with a casting table with a passage opening,
with a casting furnace under the casting table with a riser pipe that forms a mouth opening that is open at the top,
with a mold with a base plate, which has a downwardly open pouring opening,
the mouth opening is sealingly attached to the passage opening from below,
the casting mold is attached to the passage opening from above,
characterized by means for horizontally displacing the casting mold on the casting table and means for simultaneously maintaining a positive form of the base plate of the casting mold with respect to the casting table.

12. The device according to claim 11, characterized, that the mold is above an uncooled sprue ches coolant.

13. Device according to one of claims 11 or 12, characterized by elastically attached to the casting table horizontal rails or roller sets that can be pressed on the mold on the casting table when moving to fixed hori Affect zontal edges or rails of the mold.

14. Device according to one of claims 11 or 12, characterized by elastically arranged on the mold horizontal rails or roller sets that can be pressed on the mold on the casting table with firmly arranged on the casting table th horizontal edges or rails work together.

15. The device according to one of claims 11 to 14, characterized by means for pressing the riser pipe to the casting table or the mold.

16. The apparatus of claim 15, characterized by an elastic suspension in the casting furnace Riser pipe and height adjustment device for the casting furnace.

17. The device according to one of claims 11 to 16, characterized by two on a common base plate molds with two sprue openings, in particular Permanent casting molds, as well as shifting means for alternating Move the base plate.

18. Device according to one of claims 11 to 16, characterized characterized by a plurality of on a common Base plate with a ring of sprue openings Molds, in particular permanent molds, and rotary drive means for rotating the base plate.