DE3422121A1 - Production line for the production of castings, in particular by counterpressure die casting - Google Patents
Production line for the production of castings, in particular by counterpressure die castingInfo
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- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/002—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure using movable moulds
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- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Abstract
Description
Fertigungslinie für die Herstellung von Gußstücken,Production line for the production of castings,
insbesondere durch Gegendruckgießen Die Erfindung betrifft eine Fertigungslinie für die Herstellung von Guß stücken, insbesondere durch Gegendruckgießen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.in particular by counter pressure casting. The invention relates to a production line for the production of cast pieces, in particular by counter pressure casting after Preamble of claim 1.
Eine solche Fertigungslinie wird in der GieBereifertigung eingesetzt.Such a production line is used in foundry production.
Es ist eine Niederdruck-GieBanlage bekannt (SU-PS 599427), die eine Karussell plattform aufweist, an der Kokillensektionen mit Gießformen montiert sind. Jede Kokillensektion ist mit einer Abdichteinrichtung für die Gießform, einer Metall-Leitung und einem Dosiergerat für die Metallschmelze versehen. An der drehbaren Karussellplattform ist unterhalb jeder Kokillensektion eine abgedichtete Kammer für die Vorbereitung von Dosen aus Metallschmelze montiert. Jede abgedichtete Kammer ist so angebracht, daß eine horizontale Verschiebung möglich ist.There is a known low-pressure casting system (SU-PS 599427), the one Has carousel platform, are mounted on the mold sections with casting molds. Each mold section is equipped with a sealing device for the casting mold, a metal pipe and a metering device for the molten metal. On the rotating carousel platform there is a sealed chamber below each mold section for preparation Assembled by cans from molten metal. Each sealed chamber is positioned so that that a horizontal shift is possible.
Es ist weiterhin eine Anlage für das Gießen unter Gasdruck bekannt (US-PS 3188703), die eine Karusselplattform aufweist, auf welcher Gießformen mit Mechanismen für ihr öffnen und Schließen aufgestellt sind. Jede Gießform ist mit einem Ofen versehen, in welchem ein Tiegel mit Metallschmelze angeordnet ist, an dem ein Mechanismus für das Schließen der Abstichöffnung montiert ist. Die bfen sind mit einer Druckgasquelle verbunden.A system for casting under gas pressure is also known (US-PS 3188703), which has a carousel platform on which molds with Mechanisms for their opening and closing are set up. Every mold is with a furnace in which a crucible with molten metal is arranged a mechanism for closing the tapping opening is installed. The bfen are connected to a source of pressurized gas.
Ein Nachteil dieser Anlagen liegt darin, daß nicht alle Arbeitsgänge, die mit dem Gießvorgang verbunden sind, mechanisiert oder automatisiert sind. Es fehlen außerdem Einrichtungen für die Kontrolle des Niveaus der Metallschmelze in den abgedichteten Kammern und für die Entnahme der fertigen Guß stücke, was die Produktivität der Anlage und ihre Zuverlässigkeit im Betrieb herabsetzt.A disadvantage of these systems is that not all operations, that are associated with the casting process, are mechanized or automated. It there is also a lack of facilities for controlling the level of molten metal in the sealed chambers and for the removal of the finished cast pieces, what the Productivity of the system and its reliability in operation decreases.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fertigungslinie für die Herstellung von Guß stücken, insbesondere durch Gegendruckgießen, zu schaffen, bei der der Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad des Gießvorgangs und somit die Produktivität erhöht sind.The invention is based on the object of a production line for to create the production of cast pieces, in particular by counter-pressure casting, where the degree of automation and mechanization of the casting process and thus productivity is increased.
Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is given in the characterizing part of claim 1 Features solved.
Jede Einrichtung für GegendruckgieBen, die eine bewegliche abgedichtete Kammer für Metallschmelze aufweist, besteht dabei aus einer oberen und einer unteren abgedichteten Kammer, wobei sich in der unteren abgedichteten Kammer ein Tiegel mit der Metallschmelze und in der oberen die Gießform befindet. Der Tiegel mit Metallschmelze und die Gießformen sind untereinander durch eine MetaXl-Leitung verbunden, die an einer Zwischenplatte montiert ist. Die Zwischenplatte selbst ist an Führungssäulen montiert, an denen die bewegliche Platte montiert ist (BG-PS 24440). Die weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist im Anspruch 2 angegeben.Any device for counter pressure casting that has a movable sealed Has chamber for molten metal, consists of an upper and a lower sealed chamber, with a crucible in the lower sealed chamber with the molten metal and in the upper one the casting mold is located. The crucible with molten metal and the molds are connected to one another by a MetaXl line which is connected to an intermediate plate is mounted. The intermediate plate itself is on guide pillars mounted on which the movable platen is mounted (BG-PS 24440). The other The design of this embodiment according to the invention is specified in claim 2.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 3 bis 5 beschrieben.Further advantageous refinements of the invention are given in the claims 3 to 5 described.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Fertigungslinie für die Herstellung von Guß stücken, insbesondere durch GegendruckgieBen, liegen darin, daB sie einen automatischen Arbeitsablauf bei jeder Gegendruck-Gießeinrichtung im Arbeitszyklus der Fertigungslinie aufeinanderfolgend gewätrleistet. Jede Einrichtung ist für sich autonom und es besteht die Möglichkeit bei einer Störung an einer Einrichtung, daß diese abgeschaltet wird, so daß die Arbeit der Fertigungslinie mit den übrigen Einrichtungen weitergehen kann. Alles dies führt zu einer Erhöhung der Produktivität des Gießprozesses.The advantages of the production line according to the invention for manufacturing of castings, in particular by counter-pressure casting, lies in the fact that they create one automatic work sequence for each counter pressure casting device in the work cycle the production line successively guaranteed. Each facility is for itself autonomous and there is the possibility in the event of a fault in a facility that this is switched off, so that the work of the production line with the other facilities can go on. All of this leads to an increase in the productivity of the casting process.
Anhand von Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf die Fertigungslinie, Fig. 2 den Schnitt A-A von Fig. t, Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch die Einrichtung, die auf die Karussellplattform montiert ist, Fig. 4 in einer Ansicht in Richtung des Pfeils B von Fig. 1 die Einrichtung für die Kontrolle des Niveaus der etallschmelze, Fig. 5 in einer Ansicht in Richtung des Pfeils C in Fig. 1 die Einrichtung für die Entnahme des fertigen Guß stücks und Fig. 6 den Schnitt D-D von Fig. 4.An exemplary embodiment of the invention is illustrated by means of drawings explained in more detail. It shows: FIG. 1 a plan view of the production line, FIG. 2 the section A-A of Fig. T, Fig. 3 a vertical section through the device, which is mounted on the carousel platform, FIG. 4 in a view in the direction the arrow B of Fig. 1 the device for controlling the level of molten metal, Fig. 5 in a view in the direction of arrow C in Fig. 1, the device for Withdrawal of the finished casting and FIG. 6 the section D-D of FIG.
Die Fertigungslinie besteht aus einem Karusselltisch 1, der auf einer zentralen Säule 35 gelagert und mit einem Getriebe 49 verbunden ist. Entlang der Peripherie des Karusselltisches 1 befinden sich Einrichtungen 2 für das Gegendruckgießen. Jede Einrichtung 2 besteht aus einer unteren abgedichteten Kammer 3 und einer oberen abgedichteten Kammer 4, wobei in der unteren abgedichteten Kammer 3 ein Tiegel 5 mit Metallschmelze angeordnet ist, und in der oberen abgedichteten Kammer 4 eine Gießform, die aus einer beweglichen Formhälfte 36 und einer unbeweglichen Formhälfte 37 besteht. Die Gießform und der Tiegel 5 mit Metallschmelze sind durch eine Metall-Leitung 6 verbunden, die an einer Zwischenplatte 7 sitzt, an der zwei unbewegliche Führungssäulen 8 befestigt sind.The production line consists of a carousel table 1, which is on a central column 35 is mounted and connected to a gear 49. Along the Devices 2 for counter-pressure casting are located on the periphery of the carousel table 1. Each device 2 consists of a lower sealed chamber 3 and an upper one sealed chamber 4, with a crucible 5 in the lower sealed chamber 3 is arranged with molten metal, and in the upper sealed chamber 4 a Casting mold consisting of a movable mold half 36 and an immovable mold half 37 exists. The mold and the crucible 5 with molten metal are through a metal pipe 6 connected, which sits on an intermediate plate 7, on the two immovable guide columns 8 are attached.
An den Führungssäulen 8 ist über Buchsen eine bewegliche Platte 9 montiert. Die Führungssäulen 8 sind an die obere Fläche der Zwischenplatte 7 mit Buchsen 38, Muttern 39 und Halbringen 40 befestigt.A movable plate 9 is attached to the guide columns 8 via sockets assembled. The guide pillars 8 are attached to the upper surface of the intermediate plate 7 Bushings 38, nuts 39 and half-rings 40 attached.
An der unteren Fläche der Zwischenplatte 7 sind ein Verriegelungsmechanismus 11 und ein Mechanismus 12 für eine gleichzeitige vertikale und horizontale Bewegung der unteren abgedichteten Kammer 3 angebracht. An der oberen Fläche der beweglichen Platte 9 sind ein Keilverriegelungsmechanismus 41 und ein Auswerfmechanismus 42 angebracht. An der unteren Fläche der beweglichen Platte 9 sind die bewegliche Formhälfte 36 und eine obere Haubenhälfte 43 befestigt. An der Zwischenplatte 7 sind die unbeweg- liche Formhälfte 37 und eine untere Haubenhälfte 44 befestigt. An der Zwischenplatte 7 sind unbeweglich zwei Kraft-Förderzylinder 13 montiert, an deren Kolbenstangen die bewegliche Platte 9 befestigt ist.On the lower surface of the intermediate plate 7 is a locking mechanism 11 and a mechanism 12 for simultaneous vertical and horizontal movement the lower sealed chamber 3 attached. On the upper surface of the movable Plate 9 is a wedge lock mechanism 41 and an eject mechanism 42 appropriate. On the lower surface of the movable platen 9 are the movable mold halves 36 and an upper hood half 43 attached. On the intermediate plate 7 are the immovable liche Mold half 37 and a lower hood half 44 attached. On the intermediate plate 7 two power delivery cylinders 13 are immovably mounted, on whose piston rods the movable plate 9 is attached.
Außerhalb der Karussellmaschine befinden sich nacheinander arbeitende Dosiereinrichtungen 10. An den Körpern der Dosiereinrichtungen 10 sind gelenkig zwei Gießrinnen 14 befestigt. Zwischen den Gießrinnen 14 oder in der Nähe der einen Gießrinne der Dosiereinrichtungen 10 ist eine Einrichtung 15 für die Kontrolle des Niveaus der Metallschmelze in der entsprechenden abgedichteten Kammer 3 montiert.Outside the carousel machine there are those working one after the other Metering devices 10. The metering devices 10 are articulated on the bodies two pouring channels 14 attached. Between the runners 14 or in the vicinity of the one The pouring channel of the metering devices 10 is a device 15 for the control of the Levels of molten metal are mounted in the corresponding sealed chamber 3.
Die Einrichtung 15 für die Kontrolle des Niveaus der Metallschmelze in den Tiegeln 5 hat einen StXnder 18, an dem ein vertikaler Kraftzylinder 19 angebracht ist, dessen Kolbenstange 50 mit einer drehbaren Trommel 20 verbunden ist, an der ein Niveaugeber 21 befestigt ist.The device 15 for controlling the level of molten metal in the crucibles 5 has a stand 18 to which a vertical power cylinder 19 is attached is, the piston rod 50 is connected to a rotatable drum 20 on which a level sensor 21 is attached.
Die Fertigungslinie ist mit einer Einrichtung 16 für die Entnahme des fertigen Gußstücks 17 von der Gegendruck-Gießeinrichtung 2 und für seinen Transport zu einer Aufnahmeeinrichtung 46, zum Beispiel durch einen Förderer, ausgerüstet. Die Einrichtung 46 ist in der Position der Karussellmaschine 1 montiert1 die für die Entnahme des fertigen Gußstücks 17 vorgesehen ist. Die Einrichtung 16 für die Entnahme des fertigen Gußstucks 17 besteht aus einem Körper 22 und einer Aufnabmeplattform 23, die mit Flanschen 24 gelenkig verbunden ist, die starr an horizontalen Führungen 25 befestigt sind.The production line is equipped with a device 16 for removal of the finished casting 17 from the counter-pressure casting device 2 and for its transport to a receiving device 46, for example by a conveyor. The device 46 is mounted in the position of the carousel machine 1 for the removal of the finished casting 17 is provided. The device 16 for the Removal of the finished casting 17 consists of a body 22 and a receiving platform 23, which is articulated with flanges 24, which are rigidly attached to horizontal guides 25 are attached.
Die horizontalen Führungen 25 sitzen in Buchsen im Körper 22. Die Flansche 24 sind mit einem Kulissen- mechanismus 26 und einem Hebel 27 verbunden, der die Aufnahmeplattform 23 dreht und der mit einem horizontalen Kraftzylinder 28 verbunden ist. Der horizontale Kraftzylinder 28 ist starr an dem Körper 22 befestigt. An dem Körper 22 sind Anschläge 29 montiert. An der Aufnahmeplattform 23 sitzen Nocken 30, die mit einem Mechanismus 31 für das Abtrennen des fertigen Gußstücks 17 verbunden sind. Die Flansche 24 sind mit Anschlägen 45 versehen, die für das Halten der Aufnahmeplattform 23 in einer horizontalnLage vorgesehen sind.The horizontal guides 25 sit in sockets in the body 22. The Flanges 24 are with a backdrop mechanism 26 and a lever 27 connected, which rotates the receiving platform 23 and with a horizontal Power cylinder 28 is connected. The horizontal power cylinder 28 is rigid on the Body 22 attached. Stops 29 are mounted on the body 22. On the platform 23 sit cams 30 with a mechanism 31 for separating the finished Casting 17 are connected. The flanges 24 are provided with stops 45 which are provided for holding the receiving platform 23 in a horizontal position.
Der Mechanismus 31 für das Abtrennen des fertigen Gußstücks 17 besteht aus Anschlagschienen 32, die über elastische Elemente 33 an federbelasteten Fingern 47 befestigt sind. Die federbelasteten Finger 47 sind an der Aufnahmeplattform 23 über Hebel 34 gehalten, die an die Aufnahmeplattform 23 gelenkig befestigt sind. Die Hebel 34 sind mit einem Kraftzylinder 48 verbunden, der an die Aufnahmeplattform 23 befestigt ist.The mechanism 31 for separating the finished casting 17 is made from stop rails 32, which have elastic elements 33 on spring-loaded fingers 47 are attached. The spring-loaded fingers 47 are on the receiving platform 23 held by levers 34 which are hingedly attached to the receiving platform 23. The levers 34 are connected to a power cylinder 48 which is attached to the receiving platform 23 is attached.
Die Fertigungslinie ist mit einem Steuerpult 48 versehen, das in der Nähe der Bedienungszone der Karussellmaschine 1 montiert ist.The production line is provided with a control panel 48, which is in the Close to the service area of the carousel machine 1 is mounted.
Die Fertigungslinie arbeitet folgendermaßen: Bei automatischem Betrieb der Fertigungslinie wird ausgehend vom Steuerpult 48 der Karusselltisch 1 so gedreht, daß jede Einrichtung 2 aufeinanderfolgend die Position für das Beladen mit Metallschmelze von der Dosiereinrichtung 10 einnimmt, wobei die entsprechendeabgedichtete Kammer 3 vorher unter die Gießrinne 14 geschoben wird.The production line works as follows: With automatic operation the production line, starting from the control panel 48, the carousel table 1 is rotated in such a way that that each device 2 successively the position for the loading of molten metal from the metering device 10, the corresponding sealed chamber 3 is pushed under the pouring channel 14 beforehand.
Nach Einstellen und Fixieren des Karusselltisches 1 wird ins Innere des Tiegels 5 die Elektrode 21 des Niveaugebers 15 eingeführt, und zwar mit Hilfe der drehbaren Trommel 20 und des vertikalen Kraftzylinders 19. In dieser Position wird von der entsprechenden Dosiereinrichtung 10 über die beheizte Gießrinne 14 eine Portion Metallschmelze in den Tiegel 5 eingegossen. Beim Erreichen eines bestimmten Niveaus im Tiegel 5 berührt die Metallschmelze die Elektrode 21 des Niveaugebers 15 und schließt einen Steuerkreis, der veranlaßt, daß sich die Elektrode 21 von dem Spiegel der Metallschmelze entfernt, wobei die drehbare Trommel 20 durch den vertikalen Kraftzylinder 19 in Bewegung gesetzt wird.After setting and fixing the carousel table 1, it goes inside of the crucible 5, the electrode 21 of the level transmitter 15 introduced, with the help the rotatable drum 20 and the vertical power cylinder 19. In this position is fed from the corresponding metering device 10 via the heated pouring channel 14 a portion of molten metal is poured into the crucible 5. When reaching a certain Levels in the crucible 5, the molten metal touches the electrode 21 of the level transmitter 15 and closes a control circuit which causes the electrode 21 of the level of molten metal removed, the rotatable drum 20 through the vertical power cylinder 19 is set in motion.
Der Karusselltisch 1 kann sich weiter drehen.The carousel table 1 can continue to rotate.
Gleichzeitig wird ein Befehl für die Unterbrechung der Zufuhrung von Metallschmelze von der Dosiereinrichtung 10 gegeben. Der Karusselltisch 1 dreht sich um einen Schritt für das Beladen mit Metallschmelze des Tiegels der nächstfolgenden Einrichtung 2 weiter, die in dem Bereich der Gießrinne 14 der Dosiereinrichtung 10 kommt. In der mit Metallschmelze beladenen Einrichtung 12 wird mit Hilfe des Mechanismus 12 für die vertikale und horizontale Bewegung die untere abgedichtete Kammer 3 in den Bereich der Einrichtung 2 unterhalb der Zwischenplatte 7 geführt. Durch Betätigung des Verriegelungsmechanismus 11 wird die untere abgedichtete Kammer 3 gegen die untere Fläche der Zwischenplatte 7 angepreßt und dadurch abgedichtet. Die bewegliche Platte 9 ist durch die beiden FOrder-Kraftzylinder 13 in ihre untere Endposition abgesenkt und mit den Verriegelungskeilmechanismen 41 in den unteren Einschnitten der FührungssEulen 8 ver- riegelt. Auf diese Weise wird die obere Haubenhälfte 43 an die untere Haubenhälfte 44 angepreßt, wodurch ein Abdichten gegenüber der Atmosphäre erzielt wird.At the same time a command to interrupt the supply of Given molten metal from the metering device 10. The carousel table 1 rotates one step for loading the crucible with molten metal the next Device 2 further, in the area of the pouring channel 14 of the metering device 10 is coming. In the device 12 loaded with molten metal, with the aid of the Mechanism 12 for vertical and horizontal movement the lower sealed Chamber 3 is guided into the area of the device 2 below the intermediate plate 7. By operating the locking mechanism 11, the lower sealed chamber 3 pressed against the lower surface of the intermediate plate 7 and thereby sealed. The movable plate 9 is through the two FOrder power cylinders 13 in its lower Lowered end position and with the locking wedge mechanisms 41 in the lower Incisions of the guide pillars 8 locks. In this way the upper hood half 43 is pressed against the lower hood half 44, whereby sealing against the atmosphere is achieved.
Die bewegliche Formhälff 36 36 und die unbewegliche Formhälfte37 werden ebenfalls geschlossen. Zwischen der unteren abgedichteten Kammer 3 und der oberen abgedichteten Kammer 4 wird ein Druckunterschied erzeugt, so daß Metall durch die Metall-Leitung 6 vom Tiegel 5 in die Gießform gefördert wird. Nach dem Erstarren des Metalls werden die Verriegelungskeilmechanismen 41 entriegelt und die beiden Förder-Kraftzylinder 13 betätigt. Dadurch werden die bewegliche Formhälfte 36 und die unbewegliche Formhälfte 37 getrennt Die bewegliche Platte 9 wird erneut mit dem Verriegelungskeilmechanismus 41 an den oberen Einschnitten der beiden Führungssäulen 8 verriegelt. Beim Verrücken der Karussellmaschine 1 bzw.The movable mold half 36 36 and the immovable mold half 37 are also closed. Between the lower sealed chamber 3 and the upper one sealed chamber 4, a pressure difference is generated, so that metal through the Metal line 6 is conveyed from the crucible 5 into the casting mold. After solidification of the metal, the locking wedge mechanisms 41 are unlocked and the two Conveying power cylinder 13 actuated. As a result, the movable mold half 36 and the immovable mold half 37 separated. The movable platen 9 is again with the locking wedge mechanism 41 at the upper incisions of the two guide columns 8 locked. When moving the carousel machine 1 resp.
der entsprechenden Einrichtung 2 in die Position für die Entnahme des fertigen Gußstücks 17, wird in den Bereich der geöffneten Gießform die Aufnahmeplattform 23 der Einrichtung 16 für die Entnahme des fertigen Gußstücks 17 eingeführt. Das Gußstück 17 wird automatisch von den oberen Teil der Gießform 36 mit Hilfe des Auswerfermechanismus 42 entnommen.the corresponding device 2 in the position for removal of the finished casting 17, the receiving platform is in the area of the opened casting mold 23 of the device 16 for removing the finished casting 17 is introduced. That Casting 17 is automatically removed from the top of the mold 36 by means of the ejector mechanism 42 taken.
Das fertige Guß stück gelangt auf die Aufnahmeplattform 23. Nach der Entnahme des fertigen Gußstücks 17 werden die Anschlagschienen 32 mit Hilfe der Hebel 34 und des Kraftzylinders 48 herabgelassen.The finished casting is placed on the receiving platform 23. After the Removal of the finished casting 17, the stop rails 32 with the help of Lever 34 and the power cylinder 48 lowered.
In dem Fall, daß das Gußstück 17 durch die Auswerfer der Gießform erfaßt bleibt, gelangen die Anschlagschienen 32 zwischen das Gußstück 17 und den oberen Teil der Gießform 36. Bei der Rückkehr der Auswerfer in die Ausgangsposition werden die Anschlagschienen 32, unterstützt durch die federbelasteten Finger 47, durch das von den Auswerfern erfaßte fertige Gußstück 17 aufwärts mitgenommen. Wenn sie zum oberen Teil der Gießform gelangen und dort angedrückt werden, trennen sie das fertige Gußstück 17 von den Auswerfern. Das fertige Gußstück 17 fällt auf die Aufnahmeplattform 23. Die Anschlagschienen 32 kehren unter der Wirkung der federbelasteten Finger 47 in ihre Ausgangsposition zurück. Für das sichere Auswerfen von gleichzeitig zwei oder mehr Guß stücken 17, die bei einer Vielfachform im oberen Teil der Gießform 36 gehalten werden, sind die Anschlagschienen 32 mit Hilfe elastischer Elemente 33 an den federbelasteten Fingern 47 befestigt.In the event that the casting 17 by the ejector of the mold remains detected, get the stop rails 32 between the casting 17 and the upper part of the mold 36. When returning the ejector to the starting position the stop rails 32, supported by the spring-loaded fingers 47, by the finished casting 17 taken up by the ejectors. If you get to the upper part of the mold and are pressed there, they separate the finished casting 17 from the ejectors. The finished casting 17 falls onto the receiving platform 23. The stop rails 32 return under the action of the spring-loaded fingers 47 back to its starting position. For the safe ejection of two at the same time or more cast pieces 17, which in a multiple shape in the upper part of the mold 36 are held, the stop rails 32 with the help of elastic elements 33 attached to the spring-loaded fingers 47.
Nach Rückkehr der Auswerfer in die Ausgangsposition trennen sich die Anschlagschienen 32 von den Hebeln 34, die sich um die horizontale Achse des Kraftzylinders 48 drehen. Die Aufnahmeplattform 23 mit dem fertigen Gußstück 17 wird aus dem Raum der Gießform entfernt.When the ejectors return to their starting position, they separate Stop rails 32 from the levers 34, which revolve around the horizontal axis of the power cylinder Turn 48. The receiving platform 23 with the finished casting 17 is out of the room removed from the mold.
Das Entfernen der Aufnahmeplattform 23 erfolgt durch den horizontalen Kraftzylinder 28 mit Hilfe des Hebels 27, an dem der Kulissenmechanismus 26 gelenkig befestigt ist, der auf die Flansche 24 einwirkt.The removal of the receiving platform 23 takes place through the horizontal Power cylinder 28 with the aid of the lever 27 on which the link mechanism 26 is articulated which acts on the flanges 24.
Dadurch werden die horizontalen Fuhrung.en 25 über die Buchsen des Körpers 22 geschoben. Die an den Flanschen 24 gelenkig befestigte Aufnahmeplattform 24 wird entsprechend versetzt.This causes the horizontal Fuhrung.en 25 via the sockets of the Body 22 pushed. The receiving platform articulated to the flanges 24 24 is moved accordingly.
Am Ende des Versetzens der Nocken 30 wird die Aufnahmeplattform 23 durch die Anschlage 29 des Körpers 22 angehalten, dreht sich und übergibt das Gußstück 17 an die Aufnahmeeinrichtung 46.At the end of the displacement of the cams 30, the receiving platform 23 stopped by the stops 29 of the body 22, rotates and passes the casting 17 to the receiving device 46.
Beim Drehen des Karusselltisches 1 und dem Positionieren der laufenden offenen Einrichtung 2 mit dem fertigen Gußstück 17, wird die Aufnahmeplattform 23 wieder in den Raum der Gießform eingeführt, wobei sich die Aufnahmeplattform 23, die sich von den Anschlägen 29 trennt, dreht und eine horizontale Position einnimmt, während die Nocken 30 mit den Anschlägen 45 der Flansche 24 in Berührung stehen.When rotating the carousel table 1 and positioning the running open device 2 with the finished casting 17, the receiving platform 23 again introduced into the space of the casting mold, the receiving platform 23, which separates from the stops 29, rotates and assumes a horizontal position, while the cams 30 are in contact with the stops 45 of the flanges 24.
Gleichzeitig mit dem Drehen des Karusselltisches 1 erfolgt das Hinausführen der abgedichteten Kammer 3 vor die entsprechende Einrichtung 2, wo das Gießen beendet ist. In dieser Position wird diese Einrichtung 2 in den Bedienungsbereich verschoben, wo ein Besichtigen, das Entfernen von Oxiden in der abgedichteten Kammer 3 und das Überziehen der Oberflächen der Hohlraumwände der Gießform erfolgt.Simultaneously with the turning of the carousel table 1, the outward movement takes place the sealed chamber 3 in front of the corresponding device 2, where the pouring ends is. In this position this device 2 is moved into the operating area, where a viewing, the removal of oxides in the sealed chamber 3 and that Coating the surfaces of the cavity walls of the mold takes place.
Die Einrichtung 15 für die Kontrolle des Niveaus gewährleistet eine zuverlässige Arbeitsweise der Fertigungslinie bei automatischem Betrieb unabhängig von der Menge der Metallschmelze, die im Tiegel 5 nach jedem Zyklus übrigbleibt.The device 15 for the control of the level ensures a reliable operation of the production line with automatic operation independently on the amount of molten metal that remains in crucible 5 after each cycle.
Claims (5)
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