CH663166A5

CH663166A5 - COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE AND METHOD FOR THEIR OPERATION.

Info

Publication number: CH663166A5
Application number: CH3418/83A
Authority: CH
Inventors: Terumoto Yamaguchi; Tuneo Terashima
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1982-06-22
Filing date: 1983-06-22
Publication date: 1987-11-30
Also published as: GB2123326A; IT8367687A0; GB2123326B; IT1212988B; DE3322223A1; KR840005030A; KR910006207B1; GB8316797D0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kaltkammer-Druckgiessmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1, und ein Verfahren zu ihrem Betrieb gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 12. The present invention relates to a cold chamber die casting machine according to the preamble of independent patent claim 1, and a method for its operation according to the preamble of independent patent claim 12.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht eine bekannte Kaltkammer-Druckgiessmaschine aus einem feststehenden Rahmen 2 auf einem Sockel 1 mit einer feststehenden Form 3, die am feststehenden Rahmen 2 befestigt ist, einem beweglichen Rahmen 4, der bezüglich des feststehenden Rahmens 2 vor- und rückwärts bewegbar ist und einer beweglichen Form 5, die am beweglichen Rahmen 4 befestigt ist und an der feststehenden Form 3 anlegbar ist sowie einem Formschliessappa-rat 6. Die Maschine ist derart ausgebildet, dass nach Anlegen der beweglichen Form 5 an die feststehende Form 3 diese zusammengepresst werden, und ein flüssiges Giessmetall 10 wird durch eine Eingabeöffnung 9 einem Einspritzzylinder 7 im feststehenden Rahmen 2 mittels einer Schöpfkelle 8, wie in Fig. 2a gezeigt ist, zugeführt, und ein durch die feststehende Form 3 und die bewegliche Form 5 gebildeter Formhohlraum wird mit dem flüssigen Giessmetall 10 (Fig. 2d), das durch einen zylindrischen Durchgang 12 im Zylinder 7, eine Durchgangsöffnung 13, einen Angusskanal und eine Einlaufrinne 15 mit kleiner Geschwindigkeit des Kolbens 11 (Fig. 2b) und mit einer nachfolgenden hohen Geschwindigkeit desselben (Fig. 2c) gepresst wird, gefüllt, so dass das flüssige Giessmetall geformt wird. As shown in Fig. 1, a known cold chamber die casting machine consists of a fixed frame 2 on a base 1 with a fixed shape 3, which is fixed to the fixed frame 2, a movable frame 4, the back and forth with respect to the fixed frame 2 is movable and a movable mold 5, which is fastened to the movable frame 4 and can be placed on the fixed mold 3, and a mold-closing apparatus 6. The machine is designed such that after the movable mold 5 is placed on the fixed mold 3, it is pressed together and a liquid casting metal 10 is fed through an input opening 9 to an injection cylinder 7 in the fixed frame 2 by means of a ladle 8, as shown in Fig. 2a, and a mold cavity formed by the fixed mold 3 and the movable mold 5 is also the liquid cast metal 10 (Fig. 2d), which through a cylindrical passage 12 in the cylinder 7, a through opening 13, ei NEN runner and an inlet trough 15 at low speed of the piston 11 (Fig. 2b) and is pressed at a subsequent high speed (FIG. 2c), so that the liquid casting metal is formed.

In der oben beschriebenen Giessmaschine ist die Boden-fläche 12a des zylindrischen Durchgangs 12 im Zylinder 7 für das flüssige Giessmetall horizontal angeordnet und das flüssige Giessmetall 10 wird im Durchgang 12 im wesentlichen in der unteren Hälfte des zylindrischen Durchganges 12 gesammelt, wobei die obere Partie durch Luft gefüllt ist, wodurch das flüssige Giessmetall 10 durch den Einspritzkolben in den Formhohlraum 16 eingespritzt wird, derart, dass die Luft im Zylinder 7 verbleibt, wenn der Kolben mit kleiner Geschwindigkeit bewegt wird, wie Fig. 2b zeigt. Dadurch wird das flüssige Giessmetall 10 mit der im Zylinder 7 verbleibenden Luft gemischt, und dieses Gemisch wird in den Formhohlraum 16 gepresst, wenn der Kolben mit hoher Geschwindigkeit angetrieben wird, wie Fig. 2c zeigt. Daher weist die beschriebene Giessmaschine den Nachteil auf, dass In the above-described casting machine, the bottom surface 12a of the cylindrical passage 12 in the cylinder 7 for the liquid casting metal is arranged horizontally and the liquid casting metal 10 is collected in the passage 12 essentially in the lower half of the cylindrical passage 12, the upper part passing through Air is filled, whereby the liquid casting metal 10 is injected into the mold cavity 16 through the injection piston, such that the air remains in the cylinder 7 when the piston is moved at low speed, as shown in FIG. 2b. As a result, the liquid casting metal 10 is mixed with the air remaining in the cylinder 7, and this mixture is pressed into the mold cavity 16 when the piston is driven at high speed, as shown in FIG. 2c. Therefore, the casting machine described has the disadvantage that

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

663 166 663 166

Lunker oder dergleichen im Endprodukt 17 und 18 gemäss Fig. 3 und 4 gebildet werden, wodurch die Qualität vermindert ist. Blowholes or the like are formed in the end product 17 and 18 according to FIGS. 3 and 4, whereby the quality is reduced.

Dazu wird das flüssige Giessmetall 10, das in der Durchgangsöffnung 13 im Angusskanal 14 und in der Einlaufrinne For this purpose, the liquid casting metal 10, which is in the passage opening 13 in the sprue 14 and in the inlet channel

15 verbleibt, kleingehalten, um den Verlust von Material zu vermeiden, und das verbleibende flüssige Giessmetall 10 erhärtet sich rascher als das Giessmetall 10 im Formhohlraum 15 remains, kept small in order to avoid the loss of material, and the remaining liquid casting metal 10 hardens faster than the casting metal 10 in the mold cavity

16 und zur Zeit der Erstarrung wird die in das Giessmetall 10 gemischte Luft in der Durchgangsöffnung 13 in das geschmolzene Metall im Formhohlraum 16 bewegt, so dass die Produkte 17 und 18 mit Lunkern und Einsinkungen und dergleichen gebildet werden. Aus diesem Grund wird die Menge des in der Durchgangsöffnung 13 und dergleichen verbleibenden Metalls bis zu einer gewissen Menge vergrössert, so dass zuerst das Giessmetall im Formhohlraum 16 erstarrt und erst danach das in der Durchgangsöffnung 13 befindliche Giessmetall 10 erstarren kann. Als Resultat davon wird der Rest des Giessmetalls 10 in der Durchgangsöffnung 13 dem Angusskanal 14 und der Einlaufrinne 15 vergrössert und die Ausbeute an Produkten wird verkleinert. 16 and at the time of solidification, the air mixed in the casting metal 10 is moved in the through hole 13 into the molten metal in the mold cavity 16, so that the products 17 and 18 are formed with cavities and depressions and the like. For this reason, the amount of the metal remaining in the through opening 13 and the like is increased to a certain amount, so that first the casting metal solidifies in the mold cavity 16 and only then can the casting metal 10 located in the through opening 13 solidify. As a result, the rest of the cast metal 10 in the through hole 13, the sprue 14 and the runner 15 is enlarged, and the yield of products is reduced.

Überdies ist in der beschriebenen Maschine die Bodenseite 12a des zylindrischen Durchganges 12 für flüssiges Giessmetall horizontal angeordnet, wie oben erwähnt, und deshalb fliesst Giessmetall 10, wenn der Formhohlraum 16 unter der Durchgangsöffnung 13 am Ende des Durchgangs 12 angeordnet ist, durch die Durchgangsöffnung 13, den Angusskanal 14 und die Einlaufrinne 15 in den Formhohlraum 16 und erstarrt gleichzeitig mit der Eingabe des Giessmetalls 10, bevor das Giessmetall 10 mittels des Einspritzkolbens 11 in den Formhohlraum 16 gedrückt wird, so dass die Erstarrung im Produkt ungleichmässig erfolgt. Deshalb muss der Formhohlraum 16 über der Durchgangsöffnung 13 angeordnet sein, wie in Fig. 3 und 4 dargestellt ist, was darin resultiert, dass beispielsweise radial um die Durchgangsöffnung 13 gemäss Fig. 9a und 9b angeordnete Produkte nicht gegossen werden können. Moreover, in the machine described, the bottom side 12a of the cylindrical passage 12 for liquid casting metal is arranged horizontally, as mentioned above, and therefore casting metal 10 flows through the passage opening 13 when the mold cavity 16 is arranged under the passage opening 13 at the end of the passage 12. the sprue 14 and the inlet channel 15 into the mold cavity 16 and solidifies simultaneously with the input of the casting metal 10 before the casting metal 10 is pressed into the mold cavity 16 by means of the injection piston 11, so that the solidification in the product takes place unevenly. Therefore, the mold cavity 16 must be arranged above the through opening 13, as shown in FIGS. 3 and 4, which results in products that are arranged radially around the through opening 13 according to FIGS. 9a and 9b, for example, not being able to be cast.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kaltkammer-Druckgiessmaschine zu schaffen, mit der Lunker und Einsinkungen in einem Produkt verhindert werden, und die Ausnützung von Material verbessert wird. It is therefore an object of the present invention to provide a cold chamber die casting machine with which cavities and sinkings in a product are prevented and the utilization of material is improved.

Erfindungsgemäss wird dies durch eine Kaltkammer-Druckgiessmasschine mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 erreicht. Das Verfahren zum Betrieb der Giessmaschine ist im Patentanspruch 12 gekennzeichnet. According to the invention, this is achieved by a cold chamber die casting machine with the features in the characterizing part of independent patent claim 1. The method for operating the casting machine is characterized in claim 12.

Bei der Kaltkammer-Druckgiessmaschine gemäss der vorliegenden Erfindung wird somit die Bodenfläche des Durchganges, in den das flüssige Giessmetall eingefüllt wird, in Ausstossrichtung des Einspritzkolbens ansteigend angeordnet, so dass zuerst die Luft aus dem Durchgang in den Formhohlraum gestossen wird, bevor das flüssige Giessmetall hineingepresst wird. In the cold chamber die casting machine according to the present invention, the bottom surface of the passage into which the liquid casting metal is poured is arranged to rise in the direction of ejection of the injection piston, so that the air is first pushed out of the passage into the mold cavity before the liquid casting metal is pressed into it becomes.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Teils einer Kaltkammer-Druckgiessmaschine in bekannter Ausführungsform, 1 is a sectional view of part of a cold chamber die casting machine in a known embodiment,

Fig. 2a—2d verschiedene Schritte bei einem Giessvor-gang in einer Giessmaschine gemäss Fig. 1, 2a-2d different steps in a casting process in a casting machine according to FIG. 1,

Fig. 3a einen Aufriss eines Produktes, das mit der Giessmaschine gemäss Fig. 1 erhalten wurde, 3a shows an elevation of a product obtained with the casting machine according to FIG. 1,

Fig. 3b einen Seitenriss des Produktes gemäss Fig. 3a, Fig. 4 einen Aufriss eines andern Produktes, das mit einer Giessmaschine bekannter Ausführungsform erhalten wurde, 3b shows a side elevation of the product according to FIG. 3a, FIG. 4 shows an elevation of another product which was obtained with a casting machine of a known embodiment,

Fig. 5 eine Schnittansicht eines Teils einer erfindungsge-mässen Giessmaschine, die mit einer Dammplatte versehen ist, 5 shows a sectional view of part of a casting machine according to the invention, which is provided with a dam plate,

Fig. 6a —6d erläuternde Ansichten zur Darstellung verschiedener Schritte beim Giessen einer Giessmaschine nach Fig. 5, 6a-6d explanatory views to illustrate different steps in the casting of a casting machine according to FIG. 5,

Fig. 7 eine Schnittansicht eines Durchgangs für flüssiges Giessmetall gemäss Fig. 6, 7 is a sectional view of a passage for liquid cast metal according to FIG. 6,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Dammplatte gemäss Fig. 5, 8 is a perspective view of the dam plate according to FIG. 5,

Fig. 9 ein Grundriss einer Giessstrasse mit einer Kalt-kammer-Durckgiessmaschine gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung, 9 is a plan view of a casting line with a cold chamber die casting machine according to a first embodiment of the invention,

Fig. 10 einen Aufriss eines Schmelzofens zur Verwendung in der Strasse gemäss Fig. 9, 10 is an elevation of a melting furnace for use in the street according to FIG. 9,

Fig. 11 eine Schnittansicht durch den Schmelzofen gemäss Fig. 10, 11 is a sectional view through the melting furnace according to FIG. 10,

Fig. 12 eine geschnittene Teilansicht der Kaltkammer-Druckgiessmaschine gemäss Fig. 9, 12 is a partial sectional view of the cold chamber die casting machine according to FIG. 9,

Fig. 13a einen Aufriss eines Produktes, das mit der Kaltkammer-Druckgiessmaschine gemäss Fig. 12 erhalten wurde, 13a is an elevation of a product obtained with the cold chamber die casting machine according to FIG. 12,

Fig. 13b eine Schnittansicht durch das Produkt gemäss Fig. 13a, 13b is a sectional view through the product according to FIG. 13a,

Fig. 14a einen Aufriss eines Schlackeentferners gemäss Fig. 9, 14a is an elevation of a slag remover according to FIG. 9,

Fig. 14b eine Schnittansicht des Schlackeentferners gemäss der Schnittlinie XIV —XIV in Fig. 14a, 14b is a sectional view of the slag remover along the section line XIV -XIV in Fig. 14a,

Fig. 15a — 15d je eine Schnittansicht zur Darstellung verschiedener Arbeitsphasen mit der Kaltkammer-Druckgiessmaschine in Fig. 9. 15a-15d each show a sectional view to illustrate different working phases with the cold chamber die casting machine in FIG. 9.

Fig. 16 eine Ansicht einer andern Ausführungsform einer Kaltkammer-Druckgiessmaschine nach der vorliegenden Erfindung z.T. im Schnitt, 16 is a view of another embodiment of a cold chamber die casting machine according to the present invention, in part. on average,

Fig. 17a — 17d je eine Schnittansicht einer Partie der Kaltkammer-Druckgiessmaschine nach Fig. 16 in verschiedenen Betriebsphasen, 17a-17d each show a sectional view of a batch of the cold chamber die casting machine according to FIG. 16 in different operating phases,

Fig. 18 eine Schnittansicht einer Hauptpartie der Kaltkammer-Druckgiessmaschine gemäss Fig. 12, die mit einer Dammplatte versehen ist, 18 is a sectional view of a main part of the cold chamber die casting machine according to FIG. 12, which is provided with a dam plate,

Fig. 19 eine Schnittansicht einer Hauptpartie der Dammplatte gemäss Fig. 18 in vergrössertem Massstab, 19 is a sectional view of a main part of the dam plate according to FIG. 18 on an enlarged scale,

Fig. 20a + 20b perspektivische Ansichten von zwei verschiedenen Dammplatten, 20a + 20b perspective views of two different dam plates,

Fig. 21a einen Aufriss einer anderen Ausführungsform eines Produktes gemäss Fig. 13, 21a shows an elevation of another embodiment of a product according to FIG. 13,

Fig. 21b eine Schnittansicht des Produktes gemäss Fig. 21a, 21b is a sectional view of the product according to FIG. 21a,

Fig. 22 eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform eines Schmelzofens, 22 is a sectional view of another embodiment of a melting furnace;

Fig. 23 einen Aufriss einer anderen Ausführungsform einer Zuführung von flüssigem Giessmetall mit einem geschlossenen Deckel, 23 shows an elevation of another embodiment of a supply of liquid cast metal with a closed lid,

Fig. 24a eine Darstellung, wie in Fig. 23 in einer anderen Arbeitsphase mit offenem Deckel, und FIG. 24a shows an illustration as in FIG. 23 in another working phase with the lid open, and

Fig. 24b einen Seitenriss der Zuführung für das flüssige Giessmetall gemäss Fig. 23. 24b is a side elevation of the feed for the liquid cast metal according to FIG. 23.

Eine Kaltkammer-Druckgiessmaschine mit der die vorgenannten Nachteile behoben sind, ist in den Fig. 5 bis 8 dargestellt. In der Druckgiessmaschine ist eine Dammplatte 7a an einer geeigneten Stelle der Bodenpartie des Durchgangs 16 für flüssiges Metall 12 im Einspritzzylinder 7. Wie Fig. 6a zeigt, ist die Dammplatte 7a beim Einfüllen des flüssigen Giessmetalls 10 durch die Eingaböffnung 9 oder beim Beginn des Einspritzens in angehobener Stellung, so dass die Bewegung des flüssigen Giessmetalls 10 begrenzt ist. Somit wurde in Betracht gezogen, dass in der Druckgiessmaschine das geschmolzene Metall 10 nicht durch den Angussraum 13 in den Formhohlraum 16 fliessen kann, bevor das flüssige Giessmetall 10 mittels des Kolbens 11 in den Formhohlraum 16 gepresst wird, wodurch das Giessen von Metall bei weni5 A cold chamber die casting machine with which the aforementioned disadvantages are eliminated is shown in FIGS. 5 to 8. In the die casting machine, a dam plate 7a is at a suitable location in the bottom part of the passage 16 for liquid metal 12 in the injection cylinder 7. As FIG. 6a shows, the dam plate 7a is in when the liquid casting metal 10 is poured in through the inlet opening 9 or at the start of the injection raised position, so that the movement of the liquid casting metal 10 is limited. Thus, it was considered that in the die casting machine, the molten metal 10 cannot flow through the sprue 13 into the mold cavity 16 before the liquid casting metal 10 is pressed into the mold cavity 16 by means of the piston 11, whereby the casting of metal at less

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

663 166 663 166

4 4th

ger zugemischter Luft durchgeführt werden kann, wodurch die obengenannten Probleme wie in Fig. 6b bis 6d dargestellt, behoben werden. ger admixed air can be performed, whereby the above problems as shown in Fig. 6b to 6d, are eliminated.

In der Druckgiessmaschine hat die Dammplatte 7a eine rechteckige oder elliptische Fläche, wie Fig. 8 zeigt. Dazu wird die Dammplatte 7a bei der Bewegung des Kolbens 11 nach unten bewegt, und die obere Fläche 7b der Dammplatte 7a ist gleich ausgebildet wie die innere Fläche des Einspritzzylinders 7, um so die Bewegung des Kolbens 11 nicht zu behindern. Nachfolgend wird die Erfindung im einzelnen aufgrund der Ausführungsformen in Fig. 9—24b näher beschrieben. In the die casting machine, the dam plate 7a has a rectangular or elliptical surface, as shown in FIG. 8. For this purpose, the dam plate 7a is moved downward when the piston 11 is moved, and the upper surface 7b of the dam plate 7a is of the same design as the inner surface of the injection cylinder 7 so as not to hinder the movement of the piston 11. The invention is described in more detail below on the basis of the embodiments in FIGS. 9-24b.

Fig. 9 zeigt eine Giessstrasse mit einer Kaltkammer-Druckgiessmaschine einer Ausführungsform gemäss der Erfindung, die eine Materialzuführung 21, einen Schmelzofen, eine Zuführung 32 für flüssiges Giessmetall, einen Einspritzzylinder 23, einen feststehenden Rahmen 24, einen beweglichen Rahmen 25, eine Rahmenschliessvorrichtung 26, einen Produkthalter 27, einen Produktabstreifer 28, eine Produktverpackungsmaschine 29, eine Rückführvorrichtung 30 und ein Steuergerät 31 umfasst. 9 shows a casting line with a cold chamber die casting machine of an embodiment according to the invention, which has a material feed 21, a melting furnace, a feed 32 for liquid casting metal, an injection cylinder 23, a fixed frame 24, a movable frame 25, a frame closing device 26, a product holder 27, a product scraper 28, a product packaging machine 29, a return device 30 and a control device 31.

Die Materialzuführung 21 bringt kugelförmiges Rohmaterial 33 zu einem Schmelztiegel 36 des Schmelzofens 22, wo das kugelförmige Rohmaterial 33 geschmolzen wird und zwar durch eine spiralig gewundene Rutsche 35, die um die Wand eines Vorheizgehäuses 34 gewunden ist, durch diese führt auch die Abwärme des geschmolzenen Metalls 37, d.h. des im Schmelztiegel 36 geschmolzenen Rohmaterials zum Vorheizgehäuse 34, um das Rohmaterial vorzuwärmen, bis dieses eine durch einen Temperaturfühler 38 festgestellte Temperatur hat und mittels eines dadurch gesteuerten Abgabereglers entlassen wird. The material feeder 21 brings spherical raw material 33 to a crucible 36 of the melting furnace 22, where the spherical raw material 33 is melted by a spirally wound chute 35 which is wound around the wall of a preheating housing 34, through which the waste heat of the molten metal also leads 37, i.e. of the raw material melted in the crucible 36 to the preheating housing 34 in order to preheat the raw material until it has reached a temperature determined by a temperature sensor 38 and is released by means of a dispensing controller controlled thereby.

Das geschmolzene Metall 37 im Schmelzofen 22 wird durch einen Eingang 43 zu einem Durchgang 44 des Spritzzylinders 23 mittels einer Schöpfkelle 42 (Fig. 15a), die eine Form einer Zuführung 32 für flüssiges Giessmetall ist, gebracht, wenn ein Deckel 40, der ein Teil des Schmelztiegels 36 deckt, durch einen Zylinder geöffnet wird (Fig. 11). The molten metal 37 in the melting furnace 22 is brought through an entrance 43 to a passage 44 of the injection cylinder 23 by means of a ladle 42 (FIG. 15a), which is a form of a feed 32 for liquid casting metal, when a cover 40, which is a part of the crucible 36 covers, is opened by a cylinder (Fig. 11).

Am feststehenden Rahmen 24 der den Spritzzylinder 23 mit einem Spritzkolben 22a aufweist, ist ein feststehender Giessformteil 45 entfernbar befestigt und am beweglichen Rahmen 25 ist entsprechend ein beweglicher Giessformteil 46 mittels Klemmitteln 47 gehaltert. Wie Fig. 12 zeigt, ist der Spritzzylinder 23 am feststehenden Rahmen 24 auf einem Sockel 52 mittels eines Trägers 48 gehaltert, wobei der Durchgang 44 gleichmässig gegen die Mündung ansteigt. Der feststehende Formteil 45 besitzt ein zylindrisches Loch 44b, das koaxial mit einem Innenraum 44a des Druckzylinders 23 an dessen Mündung verbunden ist. Der bewegliche Formteil 46 besitzt eine Vertiefung 46a als Angusshohlraum 49, durch den der Durchgang 44 verschlossen ist, wenn der bewegliche Formteil 46 auf dem feststehenden Formteil 45 aufliegt, wodurch Hohlräume 50 links und rechts und oben und unten gebildet werden und durch Angussrinnen 51,46a mit dem Angussraum 49 verbunden sind. Anderseits ist der feststehende Formteil 45 mit einer Vertiefung 45a versehen, die die Hohlräume 50 einstückig mit der Vertiefung 46a verbindet, wenn der bewegliche Formteil 46 auf dem feststehenden Formteil 45 aufliegt. A fixed mold part 45 is removably attached to the fixed frame 24, which has the injection cylinder 23 with a spray piston 22a, and a movable mold part 46 is correspondingly held by means of clamping means 47 on the movable frame 25. As shown in FIG. 12, the injection cylinder 23 is held on the fixed frame 24 on a base 52 by means of a carrier 48, the passage 44 rising evenly against the mouth. The fixed molded part 45 has a cylindrical hole 44b, which is coaxially connected to an interior 44a of the pressure cylinder 23 at its mouth. The movable molded part 46 has a recess 46a as a sprue cavity 49, through which the passage 44 is closed when the movable molded part 46 rests on the fixed molded part 45, whereby cavities 50 are formed on the left and right and above and below and by sprue channels 51, 46a are connected to the runner 49. On the other hand, the fixed molded part 45 is provided with a recess 45a, which connects the cavities 50 in one piece with the recess 46a when the movable molded part 46 rests on the fixed molded part 45.

Ein Produkt 53 (Fig. 13) sei beispielsweise in den Hohlräumen 50 hergestellt und wird aus dem beweglichen Formteil 46 durch einen Ausstösser 54 ausgestossen, wenn der bewegliche Formteil 46 vom feststehenden Formteil 45 getrennt wird und wird in Produkttraglage, gemäss einer strichliert gezeichneten Linie in Fig. 9, mittels des Produkthalters 27 gehalten. Der Produkthalter 27 besteht im wesentlichen aus einer Ausrichtform 55 mit einer Eingrifföffnung (nicht dargestellt) zur Halterung des Produktes (53) und einen Antriebszylinder (nicht dargestellt) zum Antrieb der Ausrichtform 55 zusammen mit einem Ausrichtarm 56 in horizontaler Richtung zwischen dem beweglichen Formteil 46 und dem feststehenden Formteil 45, wenn der bewegliche Formteil 46 vom feststehenden Formteil 45 getrennt wird, und wenn der Produkthalter 27 zwischen beweglichem Formteil 46 und feststehendem Formteil 45 bewegt wird, kann dieser das Produkt 53, das im beweglichen Formteil 46 feststeckt in die Aufnahmeöffnung der Ausrichtform 55 aufnehmen. A product 53 (FIG. 13) is, for example, manufactured in the cavities 50 and is ejected from the movable molded part 46 by an ejector 54 when the movable molded part 46 is separated from the fixed molded part 45 and becomes in product support position according to a dashed line in 9, held by means of the product holder 27. The product holder 27 consists essentially of an alignment mold 55 with an engagement opening (not shown) for holding the product (53) and a drive cylinder (not shown) for driving the alignment mold 55 together with an alignment arm 56 in the horizontal direction between the movable molded part 46 and the fixed molded part 45 when the movable molded part 46 is separated from the fixed molded part 45, and when the product holder 27 is moved between the movable molded part 46 and the fixed molded part 45, this can be the product 53 which is stuck in the movable molded part 46 into the receiving opening of the alignment mold Record 55.

Der Produkthalter 27 ist mit einer Anzahl Düsen 57 versehen, um ein Ausformtrennmittel zuzugeben und wenn der Produkthalter 27, der das Produkt 53 hält, von der feststehenden und von der beweglichen Form 45,46 entfernt wird, werden die Düsen 57 derart gesteuert, dass das Mittel in die Vertiefungen 45a und 46a der beiden Formteile 45,46 gemäss einer zeitlichen Steuerung eingespritzt wird. The product holder 27 is provided with a number of nozzles 57 to add a mold release agent, and when the product holder 27 holding the product 53 is removed from the fixed and movable molds 45, 46, the nozzles 57 are controlled so that Means are injected into the recesses 45a and 46a of the two molded parts 45, 46 according to a time control.

Das Produkt 53, das in der Ausrichtform 55 gehalten ist, wird in einer Endbearbeitungsstelle B (Fig. 9) unter dem Raum zwischen dem feststehenden und dem beweglichen Formteil 45,46 mittels der Produktendbearbeitungsvorrich-tung 28 einer Endbearbeitung unterworfen. The product 53, which is held in the alignment mold 55, is subjected to a finishing process in a finishing point B (FIG. 9) under the space between the fixed and the movable molded part 45, 46 by means of the product finishing device 28.

Die Endbearbeitungsvorrichtung 28 besteht im wesentlichen aus einem Stösser 58 zum Anstossen des Produktes 53 und einem Ausstösserantriebszylinder 59. Der Stösser 58 wird durch den Aussstösserantriebszylinder 59 angetrieben, um die entsprechenden Produkte 53 durch die Ausrichtform 45 in Richtung des Stossantriebs auszustossen, so dass die Grate, die beim Spritzen entstanden sind, und die Angussstücke aus dem Angussraum oder der Angussrinne 51 vom Produkt 53 entfernt werden. The finishing device 28 essentially consists of a ram 58 for pushing the product 53 and an ejector drive cylinder 59. The ram 58 is driven by the ejector drive cylinder 59 in order to eject the corresponding products 53 through the alignment mold 45 in the direction of the push drive, so that the burrs, which have arisen during spraying and the sprue pieces are removed from the sprue chamber or the runner 51 from the product 53.

Die derart fertiggestellten Produkte 53 werden in Schachteln 63 eingepackt, die momentan auf einem Förderband 62 durch einen Produkteausstosser 61 nach jedem vorbestimmten Stück angehalten werden. The products 53 thus finished are packed in boxes 63, which are currently stopped on a conveyor belt 62 by a product ejector 61 after each predetermined piece.

Andererseits werden die abgeschlagenen Grate und Abfälle 60 mittels einer Rückführung in den Schmelzofen 22 zurückgeführt, um diese wieder zu verwenden, bevor sie vollständig abgekaltet sind. On the other hand, the chipped burrs and debris 60 are recycled to the furnace 22 for reuse before they are completely cold.

In der Rückführvorrichtung 30 werden die Grate und Abfalle 60 in einem Becher (nicht dargestellt) über eine Rückführbahn 64 gesammelt, und wenn eine bestimmte Menge von Abfällen 60 gesammelt ist, wird der Becher mittels eines Hebezeugs 65 durch einen Antrieb mittels eines Zylinders (nicht dargestellt) angehoben. Der Becher wird geneigt, wenn dieser die obere Endlage des Hebezeugs 65 erreicht hat, so dass die Abfälle 60 in eine abgetrennte Wiederaufbereitungspartie 68 des Schmelzofens 22 geworfen werden, der mittels eines Netzes 67 vom übrigen Teil abgetrennt ist. In the return device 30, the burrs and debris 60 are collected in a cup (not shown) via a return path 64, and when a certain amount of waste 60 is collected, the cup is lifted by a hoist 65 by a cylinder drive (not shown) ) raised. The cup is inclined when it has reached the upper end position of the lifting device 65, so that the waste 60 is thrown into a separate reprocessing section 68 of the melting furnace 22, which is separated from the remaining part by means of a net 67.

Ein Schlackeentferner 69 dient zur Entfernung der Schlacke auf dem geschmolzenen flüssigen Metall im Schmelzofen 22, wodurch ein Schlackefänger 71 aus einer Lage C in eine Lage D in Richtung des Pfeiles a mittels des Antriebs durch einen Zylinder 70 bewegt wird, so dass die Schlacke im Schlackenfänger 71 gefangen wird und der Schlackenfänger dann von einer Lage D in eine Lage E um einen Trägerpunkt 72 bewegt wird, um die Schlacke 73 in einen Schlackenbehälter 74 zu werfen, wie in Fig. 14a und 14b dargestellt ist. A slag remover 69 is used to remove the slag on the molten liquid metal in the melting furnace 22, whereby a slag catcher 71 is moved from a position C to a position D in the direction of arrow a by means of the drive through a cylinder 70, so that the slag in the slag catcher 71 is caught and the slag catcher is then moved from a position D to a position E around a support point 72 in order to throw the slag 73 into a slag container 74, as shown in FIGS. 14a and 14b.

Nachfolgend wird die Betriebsweise der oben beschriebenen Vorrichtung erläutert. The operation of the device described above is explained below.

In der Anordnung gemäss Fig. 9 werden der feststehende und der bewegliche Formteil 45,46 mittels des Formantriebs 26 gemäss der Steuerung 31 zusammengepresst und das flüssige Metall 37 wird aus dem Schmelzofen 22 durch den Durchgang 44 des Druckzylinders 23 durch den flüssigen Metallzuführer 32 (Fig. 15a) zugeführt. Das flüssige Metall In the arrangement according to FIG. 9, the fixed and the movable molded part 45, 46 are pressed together by means of the mold drive 26 according to the control 31 and the liquid metal 37 is removed from the melting furnace 22 through the passage 44 of the pressure cylinder 23 through the liquid metal feeder 32 (FIG 15a) supplied. The liquid metal

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

663 166 663 166

37 im Durchgang 44 wird gegen den Angussraum 49 gepresst, wobei der Druckkolben 23a (Fig. 15b) mit geringer Geschwindigkeit bewegt wird, so dass die Luft im Zylinder 23 in den Formhohlraum 50 fliessen kann, damit sie von dort über nicht dargestellte Luftkanäle entweichen kann, bevor das flüssige Metall 37 in den Formhohlraum 50 gedrückt wird. Dann wird das flüssige Metall 37 im Durchgang 44 durch den Angussraum 49 und die Angussrinnen 51 mittels hoher Geschwindigkeit des Kolbens 23a gestossen, wie Fig. 15c zeigt. Der Kolben 23a wird nach vorn geschoben bis dieser die Innenseite des Angussraumes 49 erreicht, so dass der Formhohlraum 50 mit flüssigem Metall 37 gefüllt ist und der Gegenstand gebildet wird. 37 in the passage 44 is pressed against the sprue chamber 49, the pressure piston 23a (FIG. 15b) being moved at a low speed, so that the air in the cylinder 23 can flow into the mold cavity 50 so that it can escape from there via air ducts (not shown) before the liquid metal 37 is pressed into the mold cavity 50. Then, the liquid metal 37 in the passage 44 is pushed through the gate space 49 and the gate grooves 51 by means of the high speed of the piston 23a, as shown in FIG. 15c. The piston 23a is pushed forward until it reaches the inside of the sprue 49 so that the mold cavity 50 is filled with liquid metal 37 and the object is formed.

Der feststehende Formteil 45 und der bewegliche Formteil 46 werden voneinander getrennt, wobei das Produkt 53 am beweglichen Formteil 46 bleibt und die Ausrichtform 55 wird zwischen die beiden Formteile 45 und 46 eingefahren, wie mit strichlierter Linie in Fig. 9 dargestellt ist. The fixed molded part 45 and the movable molded part 46 are separated from one another, the product 53 remaining on the movable molded part 46 and the alignment mold 55 being inserted between the two molded parts 45 and 46, as shown by the broken line in FIG. 9.

Das Produkt 53 wird aus der beweglichen Form 46 aus-gestossen, so dass es in die Öffnung der Ausrichtform 55 gelangt. The product 53 is ejected from the movable mold 46 so that it reaches the opening of the alignment mold 55.

Die Ausrichtform 55, die das Produkt 53 hält, wird aus dem Raum zwischen den beiden Formteilen 45,46 herausgefahren, während ein Formtrennmittel auf die Partien 45a, 46a der Formteile 45,46 gebracht wird. The alignment mold 55, which holds the product 53, is moved out of the space between the two molded parts 45, 46, while a mold release agent is applied to the parts 45a, 46a of the molded parts 45, 46.

Beide Formteile 45,46 werden wieder zusammengebracht, um den nächsten Giessvorgang durchzuführen. Das Produkt 53, das durch die Ausrichtform 55 gehalten wird, wird mittels des Stössers 58 durch die Ausrichtform 55 gestossen, so dass die Grate und dgl. 60 und dergleichen vom Produkt 53 entfernt werden. Daraufhin wird das durch den Stösser 58 ausgestossene Produkt 53 in eine Schachtel 63 auf dem Förderband über die Produktrutsche 61 geführt. Gleichzeitig werden die Grate und Anhänge 60 und dergleichen in einem Becher über eine Wiederverwertungsrutsche 64 gesammelt und sie werden mittels des Hebezeugs 65 bis über den Schmelzofen 22 angehoben und danach in den Schmelzofen 22 über eine Einwerfrutsche 66 geworfen. Both molded parts 45, 46 are brought together again in order to carry out the next casting process. The product 53 held by the alignment mold 55 is pushed through the alignment mold 55 by the ram 58, so that the burrs and the like 60 and the like are removed from the product 53. Thereupon, the product 53 ejected by the pusher 58 is guided into a box 63 on the conveyor belt over the product chute 61. At the same time, the ridges and appendages 60 and the like are collected in a cup over a recycling chute 64 and they are lifted up over the melting furnace 22 by means of the lifting device 65 and then thrown into the melting furnace 22 over a throw-in chute 66.

In der oben beschriebenen Ausführungsform werden kugelförmige Rohmaterialkörper 33 als Rohmaterial verwendet, wodurch die Operation zur Zuführung des Materials sehr weich geschehen kann, und dabei wird das Rohmaterial 33 durch die Wärme des geschmolzenen Metalls 37 vorgeheizt, wodurch der thermische Wirkungsgrad verbessert werden kann. In the above-described embodiment, spherical raw material bodies 33 are used as the raw material, whereby the operation for supplying the material can be made very soft, and thereby the raw material 33 is preheated by the heat of the molten metal 37, whereby the thermal efficiency can be improved.

Die Richtung der Düsen 57 kann frei gewählt werden, in dem die Richtung der Düsen, die sich auf der Ausrichtform 55 befinden, geändert wird, so dass das Trennmittel einheitlich über die Einbuchtungen 45a, 46a der beweglichen und feststehenden Formteile 45,46 verteilt wird. Zudem werden die Grate und Anhänge 60 und dergleichen, die von den Produkten 53 entfernt wurden, rasch im Becher gesammelt und in den Schmelzofen 22 zurückgeführt, wodurch der Sammelvorgang einfach gemacht wird und die Grate und Anhänge 60 im Schmelzofen gesammelt werden, bevor sie kalt werden, und der Wärmehaushalt wird auch dadurch verbessert. The direction of the nozzles 57 can be freely selected by changing the direction of the nozzles which are located on the alignment mold 55, so that the separating agent is uniformly distributed over the indentations 45a, 46a of the movable and stationary mold parts 45, 46. In addition, the ridges and appendages 60 and the like that have been removed from the products 53 are quickly collected in the cup and returned to the melting furnace 22, making the collection process easy and collecting the ridges and appendages 60 in the melting furnace before they become cold , and the heat balance is also improved.

Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf dieses eine Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Druckzylinder 23 auf dem Träger 48 derart gehalten, However, the invention is not limited to this one embodiment. In this exemplary embodiment, the pressure cylinder 23 is held on the carrier 48 in such a way that

dass dessen vorderes Ende geneigt nach oben gegen den feststehenden Rahmen 24 und den feststehenden Formteil 45 gerichtet ist. Wie Fig. 16 zeigt, wird der Zylinder 23 durch den Rahmen 48 in gleicher Weise gehalten, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, d.h. in der Weise, dass der Durchgang 44 wenigstens angenähert parallel zur Zenterlinie G—G der Druck-Formmaschine zu liegen kommt, welche Achse durch den feststehenden und den beweglichen Formteil 45 und 46 gerichtet'ist und eine Trägerplatte 75 weist eine trapezförmige Schnittfläche auf, so dass die zentrale Linie G — G gegenüber der Horizontalen geneigt werden kann, damit ist auch der Durchgang 44 in derselben Weise geneigt, wie im oben beschriebenen Ausführungsbeispiel. that its front end is inclined upward against the fixed frame 24 and the fixed molding 45. As shown in Fig. 16, the cylinder 23 is held by the frame 48 in the same manner as is known in the art, i.e. in such a way that the passage 44 comes to lie at least approximately parallel to the center line G-G of the pressure molding machine, which axis is directed through the fixed and the movable mold parts 45 and 46, and a carrier plate 75 has a trapezoidal cutting surface, so that the central line G - G can be inclined with respect to the horizontal, the passage 44 is also inclined in the same way as in the exemplary embodiment described above.

Fig. 17a bis 17d zeigen die verschiedenen Phasen des Betriebs bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 16. Der Vorgang gemäss Fig. 17a bis 17d ist im wesentlichen gleich wie beim erstgenannten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 15a bis 15d bezüglich der Zuführung des geschmolzenen Metalls 37 in den Einspritzzylinder 23 wie der Betrieb des Einspritzkolbens 23a und so fort. Deshalb wurden dieselben Referenzzahlen verwendet wie in Fig. 15a bis 15d, um gleiche oder ähnliche Bestandteile zu bezeichnen, so dass auf deren Beschreibung verzichtet werden kann. 17a to 17d show the different phases of operation in this second exemplary embodiment according to FIG. 16. The process according to FIGS. 17a to 17d is essentially the same as in the first-mentioned exemplary embodiment according to FIGS. 15a to 15d with regard to the supply of the molten metal 37 in the injection cylinder 23 such as the operation of the injection piston 23a and so on. Therefore, the same reference numbers have been used as in FIGS. 15a to 15d to denote the same or similar components, so that their description can be omitted.

Somit kann die Standfläche einer bekannten Druckgiessmaschine auf die Standfläche 75 gemäss der vorliegenden Erfindung gestellt werden. Dementsprechend ist auch die Anwendungsmöglichkeit der vorliegenden Erfindung gross. Thus, the footprint of a known die casting machine can be placed on the footprint 75 according to the present invention. Accordingly, the application of the present invention is great.

Es kann vorkommen, dass die Temperatur des flüssigen Metalls 37 am Ende des Durchganges 44 absinkt und ein Teil des geschmolzenen Metalls 37, das dem Durchgang 44 zugeführt wird, erstarrt infolge der Menge des geschmolzenen Metalls 37 in dieser Endpartie bevor das Metall einge-presst wird. Wenn geschmolzenes Metall 37 vor dem Einpressen erstarrt, kann geschehen, dass das Produkt 43 ungleich wird, infolge der Mischung von erstarrtem Metall 37 und geschmolzenem Metall 37. Um dieses Problem zu lösen, wurde eine Dammplatte 85, deren oberes Ende dieselbe gekrümmte Fläche 85a aufweist, wie die Innenfläche des Zylinders 23 ist im Zylinder 23 nahe beim feststehenden Rahmen 24 angeordnet, und ist im Gleichlauf mit dem Kolben nach oben und nach unten bewegbar. Somit, wenn das flüssige Metall 37 in den Durchgang 44 gegeben wird, ist die Dammplatte 85 in die obere Stellung H gemäss Fig. 18 angehoben, um das geschmolzene Metall 37 zu stauen, so dass die Partie für das geschmolzene Metall 37 in gleicher Weise begrenzt ist, wie in Fig. 15a gezeigt ist. Wenn das geschmolzene Metall 37 mittels des Kolbens 23a in den Formhohlraum 50 gestossen wird, wird die Dammplatte 85 in die Lage I abgesenkt, wie in Fig. 18 mit strichlierten Linien dargestellt ist, so dass das geschmolzene Metall 37 in den Formhohlraum 50 gestossen werden kann. Die Dammplatte 85 kann nicht nur nahe beim feststehenden Rahmen 24 angeordnet werden, sondern sogar innen im Rahmen 24 drin, wie mit einer strichlierten Linie J in Fig. 18 dargestellt ist. Die Form der Dammplatte 85 ist nicht auf die in Fig. 20a dargestellte rechteckige Form beschränkt, sondern sie könnte auch kreisförmig sein, wie in Fig. 20b dargestellt ist. Im Falle, dass die Dammplatte 85 die Form gemäss Fig. 20b hat, kann verhindert werden, dass die Temperatur des geschmolzenen Metalls im Durchgang 44 absinkt, so dass eine gleichmässige Mischung dem Formhohlraum 50 zugeführt werden kann, so dass das Produkt 53 eine einheitliche Qualität aufweist. The temperature of the liquid metal 37 may drop at the end of the passageway 44 and part of the molten metal 37 which is fed to the passageway 44 solidifies due to the amount of the molten metal 37 in this end section before the metal is pressed in . If molten metal 37 solidifies before being pressed in, the product 43 may become uneven due to the mixture of solidified metal 37 and molten metal 37. To solve this problem, a dam plate 85, the top end of which has the same curved surface 85a , like the inner surface of the cylinder 23 is arranged in the cylinder 23 close to the fixed frame 24, and can be moved up and down in synchronization with the piston. Thus, when the liquid metal 37 is placed in the passage 44, the dam plate 85 is raised to the upper position H shown in FIG. 18 to jam the molten metal 37, so that the lot for the molten metal 37 is equally limited is as shown in Fig. 15a. When the molten metal 37 is pushed into the mold cavity 50 by means of the piston 23a, the dam plate 85 is lowered into the position I, as shown in broken lines in FIG. 18, so that the molten metal 37 can be pushed into the mold cavity 50 . The dam plate 85 can not only be arranged close to the fixed frame 24, but also inside inside the frame 24, as shown by a broken line J in FIG. 18. The shape of the dam plate 85 is not limited to the rectangular shape shown in FIG. 20a, but could also be circular, as shown in FIG. 20b. In the event that the dam plate 85 has the shape according to FIG. 20b, the temperature of the molten metal in the passage 44 can be prevented so that a uniform mixture can be supplied to the mold cavity 50 so that the product 53 has a uniform quality having.

Auch ist die Form des Produktes nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, bei dem radial angeordnete Formhohlräume rund um den Angussraum angeordnet sind, wie Fig. 13 zeigt, sondern es könnte auch eine Form haben, wie das Produkt 76 gemäss Fig. 21a, 21b, bei dem ein Formhohlraum den Angussraum 59 in einem bestimmten Abstand umgibt. The shape of the product is also not limited to the exemplary embodiment in which radially arranged mold cavities are arranged around the sprue space, as shown in FIG. 13, but it could also have a shape, such as the product 76 according to FIGS. 21a, 21b which a mold cavity surrounds the sprue 59 at a certain distance.

Anstelle des Schmelzofens 22 gemäss Fig. 11 kann auch ein Schmelzofen 77 verwendet werden, der so ausgebildet ist, dass der Rauch, der beim Heizen des Schmelztiegels 36 entsteht, durch die Materialzuführung 21 geleitet ist, um das Rohmaterial 33 mit der Hitze des Rauchs zu erwärmen, wie Fig. 22 zeigt. Der Schmelzofen 77 ist mit einem Zylinder 78 versehen, durch den die Zuführrutsche geöffnet und geschlossen werden kann, wobei der Zylinder 78 dazu dient. Instead of the melting furnace 22 according to FIG. 11, a melting furnace 77 can also be used, which is designed in such a way that the smoke which arises when the crucible 36 is heated is passed through the material feed 21 in order to feed the raw material 33 with the heat of the smoke heat as shown in Fig. 22. The melting furnace 77 is provided with a cylinder 78 through which the feed chute can be opened and closed, the cylinder 78 serving for this purpose.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

663 166 663 166

6 6

die Menge des zugeführten Rohmaterials 33 einzustellen und ein Deckel 79 dient zur Abdeckung der Oberfläche des geschmolzenen Materials. adjust the amount of raw material 33 supplied, and a lid 79 serves to cover the surface of the molten material.

Die Anordnung gemäss Fig. 23,24a, 14b kann anstelle der Metallzuführung 32 verwendet werden. Die Vorrichtung umfasst eine Schöpfkelle 80, ein Arm 81 mit trapezförmigen Führungsnocken 81a und einer Schöpfkelle 80 am untern Ende. Ein Paar Deckel 82 zum Öffnen und Verdecken der Oberfläche des geschmolzenen Metalls sind immer durch die Kraft einer Feder geschlossen und ein Paar verlängerter Partien 83 erstrecken sich von den Deckeln 82 nach oben und weisen an ihren oberen Enden Anschlagpartien 83a auf, die gegeneinander hin gebogen sind. Wie in Fig. 23 dargestellt ist, ist die nähere Partie 81b des Trägers 81 zwischen die Anschläge 83a der verlängerten Partien 83 eingeschoben und beim Absenken des Trägers 81 werden die Anschläge 83a durch die trapezförmigen Nocken 81a verschoben, so dass sich die Deckel 82 öffnen und das geschlossene Metall in die Schöpfkelle 80 fliessen kann, wie in Fig. 24a und 25a gezeigt ist. Nachdem wird der Träger 81 wieder angehoben und die Deckel 82 werden demzufolge geschlossen, während das geschmolzene Metall in der Schöpfkelle 80 durch die Eingabeöffnung 43 in den Durchgang 44 eingefüllt wird. The arrangement according to FIGS. 23, 24 a, 14 b can be used instead of the metal feed 32. The device comprises a ladle 80, an arm 81 with trapezoidal guide cams 81a and a ladle 80 at the lower end. A pair of lids 82 for opening and hiding the surface of the molten metal are always closed by the force of a spring, and a pair of elongated portions 83 extend upward from the lids 82 and have stop portions 83a at their upper ends which are bent toward each other . As shown in Fig. 23, the closer portion 81b of the carrier 81 is inserted between the stops 83a of the elongated portions 83 and when the carrier 81 is lowered, the stops 83a are displaced by the trapezoidal cams 81a, so that the covers 82 open and the closed metal can flow into the ladle 80 as shown in Figures 24a and 25a. After that, the carrier 81 is raised again and the lids 82 are consequently closed while the molten metal in the ladle 80 is filled into the passage 44 through the inlet opening 43.

Gemäss dem oben beschriebenen Aufbau wird der Zylinder 41 nicht benötigt, so dass der Antrieb zum Öffnen und Schliessen der Deckel 82 stark vereinfacht werden kann. According to the structure described above, the cylinder 41 is not required, so that the drive for opening and closing the cover 82 can be greatly simplified.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

8 Blatt Zeichnungen 8 sheets of drawings

Claims

663 166

PATENT CLAIMS

1. Cold chamber die casting machine, characterized by a) a pair of casting mold parts (45, 46) with recesses in the opposing surfaces which form at least one mold cavity (50),

b) a passage (44) for liquid metal, which ends at one end in a sprue (14,46a),

c) an inlet opening (43) for the liquid metal (37) in a central part for pouring the liquid metal into said passage (44), and d) a pressure piston (23a) in the passage (44), which is from the other end thereof Passage to its mouth is movable such that only after the air in the passage has flowed into the mold cavity (50), the liquid metal is pushed into the mold cavity in order to at least reduce the occurrence of cavities or sink points.

Machine according to claim 1, characterized in that the central axis of the molded parts (45, 46) is arranged horizontally, and that the axis of the passage for the liquid metal is arranged inclined with respect to the central axis of the molded parts. (Fig. 12).

3. Machine according to claim 1, characterized in that the central axis of the molded parts (45,46) and the axis of the passage (44) for the liquid metal are arranged parallel or coaxially to one another and inclined with respect to a horizontal plane (Fig. 16,17 , 18).

4. Machine according to claim 1, characterized in that the bottom of the sprue (14) is arranged at least approximately parallel to the abutment surface of the pressure piston (23a) such that the amount of liquid metal in the passage (44) is reduced during the injection process (Fig 5, 6, 12, 15, 16, 17).

5. Machine according to claim 1, characterized in that the input opening (43) is located below the mouth of the passage, such that on the one hand when pouring the liquid metal into the passage

(44), the same cannot flow into the mold cavity (50) before the injection, and on the other hand cannot flow back out of the input opening (43) by actuating the pressure piston (23a).

6. Machine according to claim 1, characterized in that a number of mold cavities (45a) are arranged radially to the bottom of the sprue (46a) for the liquid metal.

7. Machine according to claim 1, characterized in that the passage (44) is arranged in a cylinder housing (23), and that the sprue (46a) is a recess (46a) arranged coaxially to the cylinder cavity.

8. Machine according to claim 1, characterized in that the one molded part (46) is movable and the other molded part (45) is fixed that da.s movable molded part

(45) is provided with a plunger (54) for ejecting the molding, and that the molding cavity has a sprue and an inlet channel running between the two molded parts.

9. Machine according to claim 1, characterized in that a part of the passage for liquid metal with respect to the bottom part can be closed off by means of a wall plate (7a, 85a) in such a way that the movement of the liquid metal can be contained so that this can be prevented by the input opening (43 ) filled liquid metal does not cool down.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the upper surface (85a) of the wall plate (85) has at least approximately the same curvature as the cross section of the passage (44), such that the wall plate

(85) does not hinder the movement of the pressure piston (23a) when the liquid metal is injected into the mold.

11. Machine according to claim 1, characterized in that the fixed molded part (45) on a fixed molded part holder (24) and the movable molded part (46) on a movable molded part holder (25) are fixed, in the fixed molded part holder (24) a passage ( 44) is present for the liquid metal, the input opening of which is located outside the fixed molded part holder (24) and below the end opening into the sprue cavity (14).

12. The method for operating the cold chamber die casting machine according to claim 5, characterized in that the pressure piston (23a) is moved at low speed until in the passage (44) the surface of the liquid metal is the same height as the bottom edge of the mouth of the in Thrust increasing passage, and that the injection plunger is then moved at high speed to push the liquid metal through the sprue via an inlet trough into the mold cavity (50).