DE3322223A1

DE3322223A1 - COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE

Info

Publication number: DE3322223A1
Application number: DE19833322223
Authority: DE
Inventors: Tuneo Aichi Terashima; Terumoto Yamaguchi
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1982-06-22
Filing date: 1983-06-21
Publication date: 1984-01-26
Also published as: GB2123326A; IT1212988B; KR910006207B1; CH663166A5; GB2123326B; GB8316797D0; IT8367687A0; KR840005030A

Description

Cold chamber die casting machine Background of the invention

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kaltkammer-Druckgußmaschine, die in der Lage ist, die Qualität ihres Produktes zu erhöhen.The present invention relates to a cold chamber die casting machine capable of the Increase the quality of your product.

2. Erläuterung des Stands der Technik2. Explanation of the prior art

üiie in Fig. 1 dargestellt, weist eine Haltkammer-Spritzgußmaschine gemäß dem Stand der Technik im allgemeinen ein Grundgestell 1, einen feststehenden Rahmen 2, der auf dem Grundgestell 1 montiert ist, eine feststehende Form 3, die an dem feststehenden Rahmen 2 befestigt ist, einen verschiebbaren Rahmen k, der in Bezug auf den feststehenden Rahmen 2 vorwärts und rückwärts bewegt wird, eine bewegliche Form 5, die an dem verschiebbaren Rahmen U befestigt ist und in der Lage ist, mit der befestigtenüiie shown in Fig. 1, a holding chamber injection molding machine according to the prior art generally comprises a base frame 1, a fixed frame 2 which is mounted on the base frame 1, a fixed mold 3 which is attached to the fixed frame 2, a sliding frame k which is moved back and forth with respect to the fixed frame 2; a movable mold 5 which is fixed to the sliding frame U and is capable of being fixed with the

ι tι t

Form 3 in Kontakt zu kommen, und eine bewegbare Rahmenantriebsvorrichtung 6 auf, und sie ist so gebaut, daß, nachdem sowohl die befestigte Form 3 als auch die bewegliche Form 5 dazu gebracht wurden, eng aneinanderzuliegen, ein geschmolzenes Metall 1D durch einen Schmelzmetalleinlaß 9 nach einem Spritzformzylinder 7 hin, der in dem befestigten Rahmen 2 vorgesehen ist, durch eine Gießpfanne θ geliefert wird, wie in Fig. 2(a) dargestellt ist, und ein Formungshohlraum 16, der durch die befestigteForm 3 to come into contact, and a movable frame drive device 6 on, and it is built so that after both the fixed form 3 and the movable Form 5 were made to lie close together, a molten metal 1D through a molten metal inlet 9 to an injection mold cylinder 7, which is in the attached frame 2 is provided by a ladle θ as shown in Fig. 2 (a), and a molding cavity 16 fixed by the

Form 3 und die bewegliche Farm 5 gebildet uird, mit
dem geschmolzenen Metall 10 (siehe Fig„ 2(d) ) durch
einen zylindrischen Schmelzmetalldurchlaß 12 hindurch, der in dem Zylinder 7 vorgesehen ist, ein Übermittlungsloch 13, einen Angußkanal 1*+ und einen Gießtrichter 15 hindurch durch einen IMiedriggeschuindigkeitsantrieb eines Kolbens 11 (siehe Fig_o 2(b)) und einen Hochgeschwindigkeitsantrieb desselben (siehe Fig» 2(c)) gefüllt wird, so daß das geschmolzene Metall 1G gegossen wird.Form 3 and the movable farm 5 is formed with
the molten metal 10 (see FIG. 2 (d))
a cylindrical Schmelzmetalldurchlaß 12 therethrough is provided in the cylinder 7, a transmission hole 13, a sprue 1 * + and a sprue 15 through a IMiedriggeschuindigkeitsantrieb a piston 11 (see FIG _o 2 (b)) and the same high-speed driving (see Figure »2 (c)) is filled so that the molten metal 1G is poured.

Bei der obigen Spritzgußmaschine uird jedoch, da die untere Fläche 12a des zylindrischen Schmelzmetalldurchlasses 12 in dem Zylinder 7 horizontal vorgesehen ist, das geschmolzene Metall 1D, das nach dem zylindrischen Schmelzmetalldurchlaß 12 hin geliefert wird, in der im wesentlichen unteren Hälfte des zylindrischen SchmelzrnEtalldurchlasses 1? gesammslt, währEnd Luft in der
oberen Hälfte davon verbleibt, luodurch das Schmelzmetall 10 in den Formungshohlraum 16 hinein gedruckt wird, mit der Folge, daP die Luft in dem Zylinder 7 noch zum Zeitpunkt des NiedriggeschujindigkeitsantriEbES verbleibt,
wie in Fig. 2(b) dargestellt, und das Schmelzmetall 10, das mit der Luft, die in dem Zylinder 7 verbleibt, gemischt ist, zum Zeitpunkt des HDchgeschwindigkeitsantriebes in den Formungshohlraum 16 gedruckt wird, wie
in Fig. 2(c) dargestellt, gemäß dem Trieb des Holbens Dementsprechend meist die Haltkammer-Spritzgußmaschine eine hohe Wahrscheinlichkeit auf, daß Gaseinschlüsse und dergleichEn in den Produkten 17 und 18, die in den Figuren 3 und k dargestellt sind, entstehen, wodurch die Qualität der Produkte 17 und 18 gemindert uird.In the above injection molding machine, however, since the lower surface 12a of the cylindrical molten metal passage 12 is provided horizontally in the cylinder 7, the molten metal 1D supplied to the cylindrical molten metal passage 12 is stored in the substantially lower half of the cylindrical molten metal passage 1? collected while air in the
The upper half of it remains, by which the molten metal 10 is pressed into the molding cavity 16, with the result that the air still remains in the cylinder 7 at the time of the low-speed drive,
as shown in Fig. 2 (b), and the molten metal 10 mixed with the air remaining in the cylinder 7 is pressed into the molding cavity 16 at the time of high-speed drive as
shown in Fig. 2 (c), according to the drive of the Holbens Accordingly, usually the holding chamber type injection molding machine a high probability that gas inclusions and the like in the products 17 and 18, which are shown in Figures 3 and k, are formed, whereby the Quality of products 17 and 18 is reduced.

Darüber hinaus erstarrt, falls das geschmolzene
Metall 10, das in dem Übermittlungsloch 13, dem AngußkRnal 1¹+ und dem Gießtrichter 15 verbleibt, reduziert
wird, um die Materialvergeudung zu vermeiden, das ver-It also solidifies in case the melted
Metal 10 remaining in the communication hole 13, the sprue 1 ¹ + and the sprue 15 is reduced
in order to avoid the waste of material, the

bleibende geschmolzene Metall 10 rascher als das geschmolzene Metall 10 in dem Farmungshohlraum 16, und zum Zeitpunkt tier Erstarrung uird die Luft, die in dem geschmolzenen Metall 10, das in dem Übermittlungsloch verbleibt, eingemischt ist, in das geschmolzene Metall in dem FormungshDhlraum 15 hinein beuiegt, so daß die Produkte 17, 1fi die Tendenz aufweisen, daß sich Gaseinschlüsse darin, Lunker darauf und dergleichen befinden. Aus diesem Grund uiird das geschmolzene Metall 10, das in dem Übermittlungsloch 13 und dergleichen verbleibt, in einem gewissen Ausmaß vergrößert, so daß das geschmolzene Metall 10 in dem Formungshohlraum 16 rascher erstarren muß als das geschmolzene Metall 10, das in dem L'bermittlungsloch 13 und dergleichen verbleibt. Als Folge davon erhöht sich der Rest des geschmolzenen Metalls in dem Ubermittlungslach 13, dem Angußkanel 1*+ und dem üießtrichter 15, wodurch die Ausbeute des Produktes vermindert uir:J.remaining molten metal 10 faster than the molten one Metal 10 in the molding cavity 16, and At the time of animal solidification, the air in the molten metal 10 that is in the communication hole remains, is mixed, bends into the molten metal in the molding cavity 15, so that the Products 17, 1fi have a tendency to have gas inclusions therein, voids thereon, and the like. For this reason, the molten metal 10, the remains in the communication hole 13 and the like, enlarged to some extent so that the melted Metal 10 in the mold cavity 16 solidify more quickly must as the molten metal 10 that is in the transmission hole 13 and the like remains. As a result, the rest of the molten metal increases in the transmission pool 13, the sprue channel 1 * + and the üießtrichter 15, whereby the yield of the product is reduced uir: J.

Fernpr ist bei der Spritzgießmaschine die untere Fläche 1i'a des zylindrischen Schmelzmetalldurchlasses horizontal vorgesehen wie oben aufgeführt, und daher beginnt, falls der Farmungshohlraum 16 unter dem Übermittlunysloch 13, das am Ende des zylindrischen Schmelzmetalldurchlasses 1? vorgesehen ist, angeordnet ist, das geschmolzene Metall 10, das nach dem zylindrischen Schmelzmetalldurchlaß 12 hin geliefert wird, in den Farmungshohlraum 16 zu fließen, und zwar durch das Übermittlungsloch 13, den Angußkanal 14 und den Gießtrichter 15 hindurch, um sich zu verfestigen, zum gleichen Zeitpunkt wie die Lieferung von geschmolzenem Metall 10, bevor das geschmolzene Metall 10 in den Formungshohlraum 16 hinein durch den Trieb des Holbens 11 gepreSt uird, so daß Erstarrungsungleichmäßigkeiten in dem Produkt entstehen. • einentsprechend muß der Formungshohlraum 16 notwendiger-Fernpr is the lower one on the injection molding machine Area 1i'a of the cylindrical molten metal passage provided horizontally as listed above, and therefore if the forming cavity 16 starts below the transmission hole 13, the one at the end of the cylindrical molten metal passage 1? is provided, is arranged, the molten metal 10, which is after the cylindrical molten metal passage 12 is supplied to flow into the forming cavity 16 through the communication hole 13, the sprue 14 and the pouring funnel 15 therethrough, to solidify, at the same time as the supply of molten metal 10 before the Molten metal 10 is pressed into the molding cavity 16 by the drive of the plunger 11, so that solidification irregularities arise in the product. • accordingly, the molding cavity 16 must necessary-

üjeise über dem i'bermittlungsloch 13 vorgesehen werden, wie in den Figuren 3 und *+ dargestellt,, was zur Folge hat, daß beispielsweise ein Frodukt, das in einer radialen Gestalt geformt wird, das Übermittlungsloch zentrierend, (siehe Figuren 9(a) und 9(b)), nicht gegossen werden kann.can be provided above the transmission hole 13, as shown in Figures 3 and * +, resulting in has that, for example, a product that is molded in a radial shape is the communication hole centering, (see Figures 9 (a) and 9 (b)), not cast can be.

Summary of the invention

Unter Berücksichtigung der obigen Fakten ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kaltkammer-Druckgußmaschine vorzusehen, die in der Lage ist, die Gaseinschlüsse zu vermeiden und zu verhindern, daß Gaseinschlüsse oder Lunker in einem Produkt entstehen, und die effektive Materialverwendung bzw. Materialausnutzung zu erhöhen.With the above facts in mind, it is an object of the present invention to provide a cold chamber die casting machine provide that is able to avoid the gas inclusions and prevent gas inclusions or voids arise in a product, and the effective use of material or material utilization to increase.

Die Kaltkammer-Druckgußmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ist so vorgesehen, daß die untere Fleche des zylindrischen Schmelzmetalldurchlasses, in wf?lchem das geschmolzene Metall durch einen Schmelzmetalleinlaß hindurch nach einem Spritzformzylinder hin geliefert, durch einen Einspritzkolben herausgedrückt wird in ein Übermittlungsloch hinein₅ 'schräg ausgebildet ist, und zwar allmählich ansteigend in der Hinausdrückrichtung des Einspritzkolbens, so daP. die Luft in dem zylindrischen Schmelzmetalldurchlaß zuerst in einen Formungshohlraum gezwängt wird und danach das geschmolzene Metall dort hinein gedrückt wird«, Dementsprechend wird die Anzahl der Lunker und/oder der Gaseinschlüss;e, die in einem Produkt entstehen, vermindert, wodurch die Qualität des Produktes verbessert werden kann, und der Betrat) des Schmelzmetalls, der in einem Übermittlungsloch und in einem Gießtrichter verbleibt, wird reduziert, um dadurch die tatsächliche Materialausnutzung zu steigern. SomitThe cold chamber die casting machine according to the present invention is provided such that the lower surface of the cylindrical molten metal passage in which the molten metal is supplied through a molten metal inlet toward an injection mold cylinder is pushed out by an injection plunger into a communication hole ₅ ' is, gradually increasing in the pushing-out direction of the injection plunger, so daP. the air in the cylindrical molten metal passage is first forced into a mold cavity and then the molten metal is forced into it. ' can be improved, and the amount of molten metal remaining in a transmission hole and a sprue is reduced, thereby increasing the actual material utilization. Consequently

ij>ird die Ausbeute der Produkte verbessert.The yield of the products is improved.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Fig„ 1 ist eine geschnittene Seitenansicht, ujelche einen Teil einer Spritzgußmaschine gemäß dem Stand der Technik erkennen läßt;Fig. 1 is a sectional side view, ujelche reveals part of an injection molding machine according to the prior art;

die Figuren 2(a) bis 2(d) sind erklärende Ansichten, welche die Schritte von der Lieferung eines geschmolzenen Metalls bis zum Hineinpressen des geschmolzenen Metalls in einen Formungshohlraum in der obigen Spritzgußmaschine erkennen lassen;Figures 2 (a) to 2 (d) are explanatory views showing the steps of supplying a molten metal until the molten metal is pressed into a molding cavity recognize in the above injection molding machine permit;

Fig. 3(a) ist eine Vorderansicht des Produktes, das durch die obige Spritzgußmaschine gegossen wurde;Fig. 3 (a) is a front view of the product molded by the above injection molding machine;

Fig. 3(b) ist eine Seitenansicht des in Fig. 3(a) dargestellten Produktes;Fig. 3 (b) is a side view of the product shown in Fig. 3 (a);

Fig. 4 ist eine Vorderansicht eines weiteren Produktes, das durch eine andere Spritzgußmaschine gemäß dem Stand der Technik gegossen ujurde;Fig. 4 is a front view of another product, molded by another injection molding machine according to the prior art;

Fig_o 5 ist eine geschnittene Seitenansicht einer Druckgußmaschine, die mit einer Sperrplatte versehen ist, tuelche durch die Erfinder der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen uiurde;FIG _o 5 is a sectioned side view of a die casting machine, which is provided with a lock plate tuelche by the inventors of the present invention proposed uiurde;

die Figuren 6(a) bis 6(d) sind erläuternde Ansichten, idelche die Schritte von der Lieferung eines geschmolzenen Metalls bis zum Hineindrücken des geschmolzenen Metalls in einen Formungshohlraum bzw. in der in Fig. 5 dargestellten Druckgußmaschine zeigen;Figures 6 (a) to 6 (d) are explanatory views showing the steps of supplying one molten metal until the molten metal is pushed into a mold cavity and in the die casting machine shown in Fig. 5;

Fig. 7 ist eine Schnittansicht eines zylindrischen Schmelzmetalldurchlasses der in Fig. 6 dargestellt ist;FIG. 7 is a sectional view of a cylindrical molten metal passage illustrated in FIG. 6 is;

Fig. B ist eine perspektivische Ansicht der in Fig. dargestellten Sperrplatte;Fig. B is a perspective view of the lock plate shown in Fig. 1;

Fig. 9 ist eine Draufsicht e^ner Gußanlage, die mitFig. 9 is a top plan view of a casting machine that is associated with

- fir- . - fir-.

einer Kaltkammer-Druckgußmaschine ausgerüstet ist, die eineAusführungsform der vorliegenden Erfindung erkennen läßt;a cold chamber die casting machine which is an embodiment of the present invention Invention reveals;

die Figuren 10 und 11 sind eine Draufsicht eines Schmelzofens, der in Fig» 9 dargestellt ist, und eine vertikale Schnittansicht desselben;Figures 10 and 11 are a plan view of a furnace shown in Figure 9; and a vertical sectional view of the same;

Fig. 12 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht, welche die in Fig, 9 dargestellte Kaltkammer-Druckgußmaschine zeigt;FIG. 12 is a partially sectioned side view showing the cold chamber die casting machine shown in FIG shows;

Fig. 13(a) ist eine Worderansicht eines Produktes, das durch die in Fig. 12 dargestellte Haltkammer-Druckgußmaschine gegossen wurde;Fig. 13 (a) is a front view of a product which was cast by the holding chamber die casting machine shown in Fig. 12;

Fig. 13(b) ist eine vertikale geschnittene Seitenansicht des in Fig_o 12 dargestellten Produktes;Fig. 13 (b) is a vertical sectional side view of the _o product shown in Figure 12;

Fig. 1^Ca) ist eine Draufsicht einer Schlackenbeseitigungsvorrichtung, die in Fig. 9 dargestellt ist ;Fig. 1 ^ Ca) is a plan view of a slag removing device, which is shown in Fig. 9;

Fig. 1 i+ Cb) ist eine Schnittansicht der Schlackenbeseitigungsvorrichtung nach der Linie XIU - XIU;Fig. 1 i + Cb) is a sectional view of the slag removing device after the line XIU - XIU;

die Figuren 15(a) bis 15(d) sind Erläuterungsansichten, welche die Schritte von der Lieferung eines geschmolzenen Metalls bis zum Hineindrücken des geschmolzenen Metalls in einen Farmungshohlraum in der Haltkammer-Gußmaschine hinein, die in Fig. 9 dargestellt ist, zeigen;Figures 15 (a) to 15 (d) are explanatory views showing the steps of delivery a molten metal until the molten metal is forced into a molding cavity in the holding chamber casting machine inside shown in Fig. 9;

Fig_o 16 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht, die eine weitere Ausführungsfarm der Kaltkammer-Druckgußmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;FIG _o 16 is a partially sectioned side view of the present invention shows a further embodiment of the farm cold chamber die casting machine;

- PT- - PT-

- 42-- 42-

die Figuren 17(a) bis 17(d) sind Erla'uterungsansichten, welche die Schritte von der Lieferung eines geschmolzenen Metalls bis zum Hineinpressen des geschmolzenen Metalls in einen Formungshohlraum in der Kaltkammer-Druckgußmaschine hinein, wie in Fig. 17 dargestellt ist, zeigen;Figures 17 (a) to 17 (d) are explanatory views, showing the steps from the supply of a molten metal to the Forcing the molten metal into a molding cavity in the cold chamber die casting machine as shown in Fig. 17;

Fig. 18 ist eine vertikale Schnittansicht eines Hrjuptteilstücks der Kaltkammer-Druckgußmaschine, in Fig. 12 dargestellt und mit einer Sperrplatte versehen;Fig. 18 is a vertical sectional view of a main portion of the cold chamber die casting machine; shown in Fig. 12 and provided with a locking plate;

Fig. 19 ist eine Schnittansicht eines vergrößerten Hauptteils der in Fig. 18 dargestellten Sperrplatte;19 is a sectional view of an enlarged Main part of the lock plate shown in Fig. 18;

die Figuren 20(a) und 2DCb) sind entsprechend perspektivische Ansichten der Sperrplatte;Figures 20 (a) and 2DCb) are perspective views of the lock plate, respectively;

Fig. 21(a) ist eine Vorderansicht, welche eine weitere Ausführungsform des in Fig. 13 dargestellten Produkts zeigt;Fig. 21 (a) is a front view showing a Another embodiment of that shown in FIG Product shows;

Fig. 2Kb) ist eine vertikale geschnittene Seitenansicht des in Fig. 21(a) dargestellten Γradukts;Fig. 2Kb) is a vertical sectional side view of that shown in Fig. 21 (a) Γradukts;

Fig. 22 ist eine vertikale Schnittansicht, welche eine weitere Ausführungsform des in Fig. 11 dargestellten Schmelzofens erkennen läßt;FIG. 22 is a vertical sectional view showing another embodiment of the one shown in FIG. 11 Melting furnace shown can be seen;

Fig. 23 ist eine Vorderansicht, die eine weitere Ausführungsform eines Schmelzmetall-Lieferers zeigt, bei welchem eine Klappe geschlossen ist;Fig. 23 is a front view showing another embodiment of a molten metal supplier shows in which a flap is closed;

Fig. 24(a) ist eine Vorderansicht, welche den in Fig. 23 dargestellten Schmelzmetall-Lieferer zeigt, bei welchem die Klappe offen ist, undFig. 24 (a) is a front view showing the in Fig. 23 shows the molten metal supplier shown in which the flap is open, and

Fig. 2*+(b) ist eine Seitenansicht des in Fig. 23 dargestellten Schmelzmetall-Lieferers.FIG. 2 * + (b) is a side view of that shown in FIG. 23 Molten metal supplier.

322223322223

Description of the preferred embodiment farms

Bevor die Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben werden, uiird eine Kaltkammer-Druckgußmaschine, weiche durch die Erfinder der vorliegenden Erfindung entwickelt uurde, um die oben umrissenen Frobleme zu beseitigen, nachstehend beschrieben.Before the embodiments according to the present Invention are described, uiird a cold chamber die casting machine, soft developed by the inventors of the present invention in order to the ones outlined above Eliminate problems described below.

Die Kaltkarn.Tier-Druckgußmaschine ist in den Figuren 5 bis 8 dargestellt.The Kaltkarn.Tier die-casting machine is shown in the figures 5 to 8 shown.

In der Druckgußmaschine ist eine Sperrplatte 7a an einem entsprechenden Teilstück des zylindrischen Schmelzmetal]durchlasses 12, der in dem feststehenden Rahmen 2, dem Spritzformzylinder 7 und dergleichen vorgesehen ist, angebracht, aufgerichtet von der Bodenfläche 12a des zylindrischen Schmelzmetalldurchlasses 12» Wie in Fig. 6(a) dargestellt, uird die Sperrplatte 7A zum Zeitpunkt der Zuführung des geschmolzenen Metalls 10 durch den Schmelzmetalleinlaß hindurch oder zu Beginn der Einspritzung davon angehoben, um auf diese Ueise die Bewegung des geschmolzenen Metalls 1D einzuschränken. Somit wurde bei der Druckgußmaschine berücksichtigt, daß das geschmolzene Metall 10 nicht in den Formungshohlraum 16 durch das Übermittlungsloch 13 hindurch fließt, bevor das geschmolzene Metall 10 durch den Trieb des Holbens in den Farmungshohlraum 16 gedrückt wird, wodurch das Gießen des Metalls mit einer Mischung von weniger Luft durchgeführt wird, um dadurch die obigen Probleme zu beseitigen, wie in den Figuren 6(b) bis 6(d) dargestellt.In the die-casting machine, a blocking plate 7a is on a corresponding portion of the cylindrical molten metal] passage 12, which is in the fixed frame 2, the injection mold cylinder 7 and the like is provided, attached, erected from the bottom surface 12a of the cylindrical molten metal passage 12 »As shown in Fig. 6 (a), the lock plate 7A is shown at time the supply of the molten metal 10 through the molten metal inlet or at the beginning of the injection raised therefrom in order to restrict the movement of the molten metal 1D in this way. Thus became The die casting machine takes into account that the molten metal 10 does not enter the mold cavity 16 flows through the communication hole 13 before the molten metal 10 is pressed into the forming cavity 16 by the drive of the picker, whereby the Pouring the metal with a mixture of less air is done, thereby reducing the above problems eliminate as shown in Figures 6 (b) through 6 (d).

Bei der Druckgußmaschine besitzt die Sperrplatte 7A eine ebene Form eines Rechtecks, einer Ellipse, oder dergleichen, wie in Fig_e 8 dargestelIt_o Darüber hinaus wird die Sperrplatte 7A zum Zeitpunkt der Bewegung desIn the die casting machine, the lock plate 7A has a planar shape of a rectangle, an ellipse, or the like, as shown in Figure 8 dargestelIt _e _o In addition, the lock plate 7A at the time of movement of the

Kalbens 11 nach unten bewegt, und das obere Ende 7B der Sperrplatte 7A ist in der gleichen gebogenen Oberfläche ausgebildet wie die innere Umfsngsflache des Spritzformzylinders 7, so daß der Kolben 11 nicht gehindert wird, sich zum Zeitpunkt der Bewegung derselben zu bewie in den Figuren 7 und 8 dargestellt.Calving 11 moves down, and the upper end 7B of the Lock plate 7A is formed in the same curved surface as the inner peripheral surface of the injection molding cylinder 7 so that the piston 11 is not prevented from moving at the time of movement thereof shown in FIGS. 7 and 8.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend im einzelnen erläutert auf der Grundlage der Ausführungsformen, die in den Figuren 9 bis 24(b) dargestellt sind. The present invention will be explained in detail below based on the embodiments shown in Figs. 9 to 24 (b).

Fig. 9 zeigt eine Gußanlage, die mit einer Kaltkammer-Druckgußmaschine einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung versehen ist, welche umfaßt: eine Materialzuführungsvorrichtung 21, einen Schmelzofen 22, eine Schmelzmetallzuführungsvorrichtung 32, einen Spritzformzylinder 23, einen feststehenden Rahmen Zk, einen beweglichen Rahmen 25, eine bewegliche Rahmenantriebsvorrichtung 26, eine Produkthaltevorrichtung 27, eine Froduktfertigbearbeitungsvorrichtung 28, eine Produktverpackungsvorrichtung 29, eine Rückgewinnungsvorrichtung 30 und einsteuerschrank 31. 9 shows a casting plant provided with a cold chamber die casting machine of an embodiment according to the present invention, which comprises: a material feed device 21, a melting furnace 22, a molten metal feed device 32, an injection mold cylinder 23, a fixed frame Zk, a movable frame 25 , a movable frame drive device 26, a product holding device 27, a product finishing device 28, a product packaging device 29, a recovery device 30, and a control cabinet 31.

Die Materialzuführungsvorrichtung 21 leitet Kugelrohlinge 33 in einen Schmelztiegel 36 des Schmelzofens 22, wo die Kugelrohlinge 33 geschmolzen werden, und zwar durch eine Zuführungsschurre/hindurch, die sich spiralförmig längs der inneren Umfangswand eines Vorheizgehäuses 3h windet, und sie leitet auch die Abwärme eines geschmolzenen Metalls 37, d. h. die Kugelrohlinge, die in dem Schmelztiegel 36 geschmolzen sind, nach dem V/orwärmgehäuse 3U hin, um die Kugelrohlinge vorzuwärmen, während die Kugelrohlinge einer Temperaturkontrolle durch einen Kontrolldämpfer 39 unterworfen werden, der an einen Temperaturfühler 38_; wie beispielsweise einThe material feeder 21 feeds ball blanks 33 into a crucible 36 of the furnace 22, where the ball blanks 33 are melted, through a feed chute / which spirals along the inner peripheral wall of a preheating case 3h , and it also guides the waste heat of a molten metal 37, ie the ball blanks, which have melted in the crucible 36, towards the preheating case 3U in order to preheat the ball blanks while the ball blanks are subjected to temperature control by a control _{damper 39 which is connected to a temperature sensor 38;} such as a

Thermoelement, angeschlossen ist_o Thermocouple, connected _{or similar}

Das geschmolzene Metall 37 in dem Schmelzofen 22 wird durch einen Schmelzmetalleinleß kl nach einem Schmelzmetalldurchlaß kk des Spritzformzylinders 23 durch eine Gießpfanne k2 geliefert, wobei es sich um die Schmelzmetallzuführungsvorrichtung 32 einer Art handelt, wenn ein Deckel ^D₅ der einen Teil des Schmelztiegela 36 abdeckt, einem Öffnungshub durch- einen Zylinder kl unterworfen wird, für das Öffnen und Schliessen des Deckels kO, uiie in Fig_o 15(a) dargestellt.The molten metal 37 in the melting furnace 22 is supplied through a molten metal inlet kl to a molten metal passage kk of the injection mold cylinder 23 through a pouring ladle k2, which is the molten metal supply device 32 of a type when a lid ^ D ₅ covers one part of the crucible 36 , an opening stroke of a cylinder is subjected to transit kl, for opening and closing the lid kO, uiie _o represented 15 (a) in Fig.

Abnehmbar befestigt an dem feststehenden Rahmen 2k, welcher den Spritzformzylinder 23₅ mit einem Einspritzkolben 23a. hält, ist eine feststehende Form 35, bei der es sich um eine formgebende Form handelt^ und abnehmbar befestigt an dem beweglichen Rahmen 25„ der sich vor und zurück bewegt in Bezug iuf den fsststehendsn Rahmen 2^₉ ist eine bewegliche Form *»6, bei der es sich ebenfalls um eine formgebende Form handelt,, entsprechend durch Formbefestigungsvorrichtungen k7* bile in Fig_e 12 dargestellt, ist der Spritzformzylinder 23 an dem feststehenden Rahmen 2k auf einem Grundgestell 52 durch einen Tragrahmen kB mit der Badenfläche des SchmelzmetallduTchlasses kk, der allmählich auf das ^pitzenende davon zu ansteigt, befestigt. Die feststehende Form ^5 ist mit einem zylindrischen Loch kkb versehen, das mit einem Innenraum kka des Spritzformzylindera 23 an demDetachably attached to the stationary frame 2k, which the injection mold cylinder 23 ₅ with an injection piston 23a. is a fixed form 35 which is a shaping form ^ and is detachably attached to the movable frame 25, which moves back and forth with respect to the fixed frame 2 ^ ₉ is a movable form * »6, in which there also is a shaping mold ,, according to k7 by form-fitting devices * bile in FIG _e shown 12, the mold cylinder 23 is kk on the fixed frame 2k on a base frame 52 through a support frame kB with the bathing area of the molten metal Dutch passage which gradually rises towards the tip end of it, fastened. The fixed mold ^ 5 is provided with a cylindrical hole kkb , which with an interior kka of the injection mold cylinder 23 on the

Kopf■endteilatUck des Bpritzformzylinders 23 koaxial verbunden, und der SchmelzmetalldurchlaB kk besteht aus dem Inneraum kka und dem zylindrischen Loch kkb* The head end part of the injection mold cylinder 23 is coaxially connected, and the molten metal passage kk consists of the inner space kka and the cylindrical hole kkb *

Die bewegliche Form k& ist mit einem Aussparungsteilstück k6n versehen, das aus einem Zwischenraum k9 besteht,, d„ h_o Übermittlungsloch„ wobei das Ende desThe movable mold k is provided with a recess portion K6N, which consists of a gap k9 ,, d "h _o transmission hole" with the end of

UW MMUW MM

-- 4b-- 4b-

Schmelzmetalldurchlasses 44 zu dem Zeitpunkt blockiertMolten metal passage 44 blocked at the time

46
wird, wenn die bewegliche Form an der feststehenden Form 45 eng anliegt, uiobei Hohlräume 5G gebildet werden, auf der rechten, linken, oberen und unteren Seite angeordnet, und Gießtrichter 51, welche zwischen den entsprechenden Formungshohlräumen 50 und dem Zwischenraum 49 Verbindung herstellen. Andererseits ist die feststehende Form 45 mit einem Aussparungsteilstück 45a versehen, welches die Formungshohlräume 50, integral mit dem Aussparungsteilstück 46a, zu dem Zeitpunkt bildet, wenn die bewegliche Form 46 an der feststehenden Form 45 eng anliegt.46
is arranged on the right, left, upper and lower sides when the movable mold is closely fitted to the fixed mold 45, forming cavities 5G, and sprues 51 communicating between the respective molding cavities 50 and the space 49. On the other hand, the fixed mold 45 is provided with a recess portion 45 a which forms the molding cavities 50 integral with the recess portion 46 a at the time when the movable mold 46 is closely fitted to the fixed mold 45.

Ein Produkt 53 (siehe Fig. 13), in den Formungshohlräumen 50 gegossen, wird aus der beweglichen Form 46 durch eine Herausdrückvarrichtung 54 zu dem Zeitpunkt herausgedrückt, wenn die bewegliche Form 46 von der feststehenden Form 45 getrennt wird, und es wird in einer Produktabstützungsposition (in Fig. 9 mit einer gestrichelten Kettenlinie dargestellt) durch eine Produkthaltevorrichtung 27 abgestützt.A product 53 (see Fig. 13), cast in the molding cavities 50, becomes from the movable mold 46 by a push-out device 54 at the time pushed out when the movable mold 46 is separated from the fixed mold 45, and it becomes in a product support position (shown in Fig. 9 with a dashed chain line) by a Product holding device 27 supported.

Die Produkthaltevorrichtung 27 besteht im wesentlichen aus einem Bearbeitungswerkzeug 55, mit einem Eingreifloch (nicht dargestellt), welches das Produkt 53 hält, und einem Antriebszylinder (nicht dargestellt), der das Bearbeitungswerkzeug 55 antreibt, zusammen mit einem Bearbeitungsarm 56, und zwar rückwärts und vorwärts von einer horizontalen Richtung zwischen der beweglichen Form 46 und der feststehenden* Form 45 zu dem Zeitpunkt, wenn die bewegliche Form 46 von der feststehenden Form 45 getrennt wird, und, wenn die Produkthaltevorrichtung 27 zwischen die bewegliche Form 46 und die feststehende Form 45 bewegt wird, ist sie fähig, das Produkt 53, das an der beweglichen Form 46 haftet,The product holding device 27 consists essentially of a processing tool 55, with an engagement hole (not shown) which holds the product 53, and a drive cylinder (not shown) which the machining tool 55 drives, together with a machining arm 56, backwards and forwards from a horizontal direction between the movable mold 46 and the fixed * mold 45 the time when the movable mold 46 changes from the fixed Form 45 is separated, and when the product holding device 27 is moved between the movable mold 46 and the fixed mold 45, it is able to the product 53 adhered to the movable mold 46,

in dem erfassenden Loch des Bearbeitungsuierkzeugs 55 zu halten.in the engaging hole of the machining tool 55 to keep.

Die Produkthaltevorrichtung 27 ist an ihrem Endteilstück mit mehreren Düsen 57 versehen, zum Aufbringen eines Formseparierungsmittels, so daß sie auch eine Aufbringungsvorrichtung ist, und₉ wenn die Produkthaltevarrichtung 27, die das Produkt 53 hMlt, von den feststehenden und beweglichen Formen ^S₅ k& getrenntThe product holder 27 is provided at its end portion with a plurality of nozzles 57, for applying a Formseparierungsmittels so that it is also an application device, and ₉ when the Produkthaltevarrichtung 27, the product 53 hMlt, ₅ k & separated from the fixed and movable molds ^ S

bzuie Qejsteuert uird„ werden die Düsen 57 derart kontrolliert, daß das Formseparierungsmittel auf die Aussparungsteilstücke i*5a, k&B der betreffenden feststehenden und beweglichen Formen k5₁ k6 gemäß einer Zeitsteuerung ausreichend aufgebracht werden kann»To do this, "the nozzles 57 are controlled in such a way that the mold-separating agent can be sufficiently applied to the recess sections i * 5a, k & B of the relevant fixed and movable molds k5 ₁ k6 according to a timing"

Das Produkt 53, das in dem Bearbeitungaiuerkzeug gehalten wird, wird einer Endbearbeitung in einer Endbearbeitungsposition B (in Fig_o 9 durch eine durchgehende Linie dargestellt) unter dem Raum zwischen den feststehenden und beweglichen Formen i*5, 46 durch die Produktendbearbeitungavorrichtung 28 unterzogen.The product 53, which is held in the Bearbeitungaiuerkzeug is a finishing operation in a finishing position B (shown in FIG _o 9 represented by a solid line) 5, subjected to the space between the fixed and movable molds i * 46 through the Produktendbearbeitungavorrichtung 28th

Die Produktendbearbeitungsvorrichtung 28 besteht im wesentlichen aus einer Stanzvorrichtung 58 für das Herausdrücken des Produktes 53 und aus einem Stanzvorrichtungsantriebszylinder 59. Die Stanzvorrichtung 58 wird durch einen Stanzvorrichtungsantriebszylinder angetrieben, um die entsprechenden Produkte 53 durch das Bearbeitungswerkzeug 55 hindurch in Richtung des Stanzvorrichtungsanjtriebes herauszudrücken, so daß der Grat, der sich zum Gießzeitpunkt bildet, und die Reste, die in dem Zwischenraum k9 und/oder dem Gießtrichter 51 zurückbleiben,, von den betreffenden Produkten 53 entfernt werden.The product finishing device 28 consists essentially of a punching device 58 for pressing out the product 53 and of a punching device drive cylinder 59. The punching device 58 is driven by a punching device drive cylinder in order to push out the corresponding products 53 through the processing tool 55 in the direction of the punching device drive so that the Burrs that form at the time of pouring and the residues that remain in the gap k9 and / or the pouring funnel 51 are removed from the products 53 concerned.

2'/■> 32 '/ ■> 3

L. ί— 1-~ ~- ^κ L. ί— 1- ~ ~ - ^κ

üie Produkte 53, weiche in dieser Weise fertigbearbeitet werden, werden in Boxen 63 gepackt, die auf einem Förderer 62 kurzzeitig angehalten werden, durch eine Produktschurre 61 hindurch für alle vorbestimmten Stücke.üie products 53, which are finished in this way are packed in boxes 63 which are temporarily stopped on a conveyor 62 by a product chute 61 therethrough for all predetermined ones Pieces.

Andererseits werden die Gratteile, Reststücke 60, und dergleichen, die von den Produkten 53 zum Zeitpunkt der Fertigbearbeitung entfernt werden, mit Hilfe einer Rückgewinnungsvorrichtung 30 zum Schmelzofen zurückbefordert, um wiederverwendet zu werden, bevor sie völlig abkühlen.On the other hand, the flash parts, scraps 60, and the like left by the products 53 at the time after finishing, with the aid of a recovery device 30 to the melting furnace reclaimed to be reused before cool them completely.

In der Rückgewinnungsvorrichtung 30 werden die Gratteile, die Restteile 60, und dergleichen, in einem Gefäß (nicht dargestellt) über eine Rückgeuinnungsmaterialschurre 6*+ gesammcelt, und wenn die Grat'teile, Restteile 60, und dergleichen, die gesammelt wurden, einen vorbestimmten Betrag erreichen, wird das Gefäß über eine Hebevorrichtung 65 durch den Antrieb eines Zylinders (nicht dargestellt) gehoben. Das Gefäß wird gekippt, wenn es in der oberen Endposition der Hebevorrichtung 65 ankommt, so daß die Grafcteile, Restteile 60, und dergleichen, in dem Gefäß in einen reproduzierenden Teil 68 des Schmelzofens 22 geschüttet werden, der mit einem Netz 67 abgeteilt ist, durch eine Einschüttschmelzofenschurre 66 hindurch.In the recovery device 30 are the Flush parts, residual parts 60, and the like, in a vessel (not shown) via a reclamation chute 6 * + collected, and if the burrs, Remnants 60 and the like that have been collected reach a predetermined amount, the vessel becomes lifted via a lifting device 65 by the drive of a cylinder (not shown). The vessel will tilted when it is in the upper end position of the hoist 65 arrives, so that the graphite parts, remaining parts 60, and the like, in the vessel in a reproducing Part 68 of the melting furnace 22, which is partitioned off with a net 67, is poured through a pouring-in melter chute 66 through.

Eine Schlackenbeseitigungsvorrichtung 69, welche die Schlacke an der Oberfläche des geschmolzenen Metalls in dem Schmelzofen 22'entfernt, bewirkt, daß sich eine Schlackenauffangvorrichtung 71 von einer Position G in eine Position D in Richtung einer Pfeilmarfeierung a durch den Antrieb eines Antriebszylinders 70 bewegt, um die Schlacke in der Schlackenauffangvorrichtung 71A slag removing device 69 which removes the slag on the surface of the molten metal removed in the melting furnace 22 'causes a slag collecting device 71 to move from a position G in a position D in the direction of an arrow mark a moved by the drive of a drive cylinder 70 to collect the slag in the slag collecting device 71

aufzufangen, und sie bewirkt^ daß sich die Schlackenauf fangvorrichtung 71 von einer Position D nach einer Position E dreht, zentriert um einen Abstützungspunkt 72, um die aufgefangene Schlacke 73 in eine Schlackenauf nahmevorrichtung Ik zu entladen, wie in den Figuren H+(a) und 14(b) dargestellt» Die BetMtigung der oben aufgeführten Gießeinrichtung,, die mit einer Kaltkammer-Druckgußmaschine versehen iBt^ ujird nunmehr beschrieben werden.and it causes the slag collecting device 71 to rotate from a position D to a position E, centered around a support point 72, in order to discharge the collected slag 73 into a slag collecting device Ik , as in Figures H + (a) and 14 (b), the operation of the above-mentioned casting equipment, which is provided with a cold chamber die-casting machine, will now be described.

Bei der in Fig_o 9 dargestellten Einrichtung werden die feststehenden und beweglichen Formen k5_f k& durch die bewegliche Rahmenantrisbsvorrichtung 26 gemäß der Betätigung des Steuersehranks 31 befestigt, und das geschmolzene Metall 37 wird von dem Schmelzofen 22 her in den Schmelzmetalldurchlaß hk des Spritzformzylinders 23 durch die Schmelzmetallzuführungsvorrichtung 32 zugeführt (siehe Fig. 15(a))_e Das geschmolzene Metall 37, das nach dem Schmelzmetalldurchleß hk hin geliefert wird, wird herausgedrückt auf den Zwischenraum k9 hin durch einen Niedriggeschuiindigkeitsantrieb des Einspritzkolbens 23a, wie in Fig«, 15(b) dargestellt, wobei die Luft in dem Spritzformzylinder 23 dazu gebracht wird, in die Formungshohlräume 50 zu strömen, um von dort durch Luftschieber hindurch (nicht dargestellt) abgezogen zu werden, vor der Lieferung des geschmolzenen Metalls 37 nach den Formungshohlräumen 50 hin. Dann wird das geschmolzene Metall 37 in dem Schmelzmetalldurchlaß kk in die Formungshohlräume 50 hinein gedrückt durch den Zwischenraum kB und den GieBtrlchter 51 hindurch, durch einen Hochgeschuiindlgkeitsantrieb des Einspritzkolbens 23a, wie in Fig. 15(c) dargestellt, wobei der Einspritzkolben 23a angetrieben wird, bis das Köpfende davon die Innenseite des Zwischenraums ^9In the illustrated in Fig _o 9 means the fixed and movable molds are k5 _f k by the movable Rahmenantrisbsvorrichtung 26 according to the operation of the Steuersehranks 31 is fixed, and the molten metal 37 is supplied from the melting furnace 22 forth in the Schmelzmetalldurchlaß hk of the injection molding cylinder 23 by the molten metal supplying device 32 is supplied (see Fig. 15 (a)) _e the molten metal 37 which hk after Schmelzmetalldurchleß is delivered out is pushed out to the gap k9 out (b) by a Niedriggeschuiindigkeitsantrieb of the injection plunger 23a as shown in Figure "15 the air in the injection mold cylinder 23 being caused to flow into the mold cavities 50 to be withdrawn therefrom through air slides (not shown) prior to the delivery of the molten metal 37 to the mold cavities 50. Then, the molten metal 37 in the molten metal passage kk is pushed into the molding cavities 50 through the gap kB and the casting port 51 by a high speed drive of the injection piston 23a as shown in Fig. 15 (c), whereby the injection piston 23a is driven. until the head end of it the inside of the space ^ 9

- 2(9 -- 2 (9 -

erreicht, so daß die Formungshahlräume 50 mit dem geschmolzenen Metall 37 gefüllt werden und das Gießen durchgeführt wird.reached so that the Formungshahlzimmer 50 with the molten metal 37 are filled and pouring is carried out.

Die feststehenden und beweglichen Formen 45, 46 werden voneinander getrennt, unter der Bedingung, daß das Produkt 53 an der beweglichen Form 46 haftet, und das Bearbeitungswerkzeug 55 wird zwischen den feststehenden und beweglichen Formen 45, 46 eingebracht, wie mit einer Punkt-Kettenlinie in Fig. 9 dargestellt.The fixed and moving molds 45, 46 are separated from each other on condition that the product 53 adheres to the movable mold 46, and the machining tool 55 is inserted between the fixed and movable molds 45, 46, such as shown with a chain line in FIG. 9.

Das Produkt 53 wird aus der beweglichen Form 46 ausgestoßen, um mit dem erfassenden Loch des BearbeitungswerkzeucB 55 erfaßt zu werden.The product 53 is ejected from the movable die 46 to be engaged with the engaging hole of the machining tool 55 to be detected.

Das Bearbeitungswerkzeug 55, welches das Produkt 53 hält, wird dazu gebracht, den Raum zwischen der feststehenden Form 45 und der beweglichen Form 46 zu verlassen, während das Formensepariermittel auf die Aussparungsteilstücke 45a, 46a der entsprechenden feststehenden und beweglichen Formen 45, 46 aufgebracht wird.The processing tool 55, which holds the product 53, is made to clear the space between the fixed mold 45 and the movable mold 46 to leave while the mold separator on the recess sections 45a, 46a of the corresponding fixed and movable molds 45, 46 is applied.

Die feststehenden und beweglichen Formen 45, 46 werden wieder befestigt, und danach wird der nächste Guß durchgeführt. Andererseits wird das Produkt 53, welches durch das Bearbeitungswerkzeug 55 gehalten wird, durch die Stanzvorrichtung 58 aus dem Bearbeitungswerkzeug 55 hinausgedrückt, so daß die Gratteile, Restteile 60, und dergleichen, die einstückig an dem Produkt 53 entstanden sind, entfernt werden. Dann werden die Produkte 53, die durch die Stanzvorrichtung 58 ausgestoßen werden, um der Endbearbeitung unterzogen zu werden, in die Box 63 auf dem Förderer 62 gepackt, über die Produktschurre 61, für alle vorbestimmten Stücke. Gleichzeitig werden die Gratteile, Restteile 60, und derglei-The fixed and moving molds 45, 46 are reattached, and then the next cast is made. On the other hand, the product 53, which is held by the processing tool 55, through the punching device 58 from the processing tool 55 pushed out, so that the burr parts, remaining parts 60, and the like, which are integrally attached to the product 53 should be removed. Then the products 53, which are ejected by the punching device 58 are packed to be subjected to finishing in the box 63 on the conveyor 62 over which Product chute 61, for all predetermined pieces. At the same time, the free parts, remaining parts 60, and the like are

chen, gesammelt» Sobald sie sich in dem Gefäß befinden, über die RückgewinnungsmaterialschurE &k, werden sie durch die Hebevorrichtung 65 über den Schmelzofen 22 befördert, und danach werden sie von der Einschüttschmelzofenschurre 66 her in den Schmelzofen 22 geschüttet. Once in the vessel, via the recovery material chute E & k, they are conveyed by the elevator 65 over the melting furnace 22, after which they are poured into the melting furnace 22 from the bulk melter chute 66.

Bei der obigen Ausführungsform wird der Kugelrohling 33 als Material für das Gießen verwendet, wodurch der MaterialzufUhrungsvorgang sehr glatt durchgeführt werden kann, und der Kugelrohling 33 wird durch Ausnutzung der Wärme des geschmolzenen Metalls 37 vorgewärmt, wodurch der bJärmewirkungsgrad erhöht werden kann.In the above embodiment, the ball blank 33 used as a material for casting, whereby the material feeding process carried out very smoothly can be, and the ball blank 33 is preheated by utilizing the heat of the molten metal 37, whereby the thermal efficiency can be increased can.

Ferner kann der Einspritzungsuiinkel der Düsen einfach dadurch geändert wnrden, daß die Richtung der Düsen 57 j die an dem Bearbeitungswerkzeug 55 angebracht sind, geändert wird, so daß das Formensepariermittel auf die Aussparungsteilstücke i»5a, V6a der feststehenden und beweglichen Formen k5, kS gleichmäßig aufgebracht wird» Außerdem werden die Gratteile, Restteile 60, und dergleichen, die von dsm Produkt 53 entfernt wurden, rasch in dem Gefäß gesammelt, um zum Schmelzofen 22 zurückgeführt zu werden, wodurch die Sammelarbeit vereinfacht wird, und damit werden die Grattelle₅ Restteile 60, und dergleichen, in dem Schmelzofen 22 wiederverwendet, ehe sie abkühlen, so daß der Uärmewirkungsgrad auch in diener Hinsicht verbessert wird,Further, the injection angle of the nozzles can be changed simply by changing the direction of the nozzles 57j attached to the machining tool 55 so that the mold separating agent is uniformly applied to the recess portions i »5a, V6a of the fixed and movable molds k5, kS In addition, the flurries, scraps 60, and the like removed from the dsm product 53 are quickly collected in the vessel to be returned to the melting furnace 22, thereby simplifying the collecting work, and thus the flurries ₅ become scraps 60 , and the like, reused in the melting furnace 22 before they cool down, so that the heat efficiency is also improved in this respect,

!
Die vorliegende Erfindung beschränkt sich nicht!
The present invention is not limited

auf die obige Ausführungsform, die anderen Ausführungsformen werden Jedoch nachstehend beschrieben. However, to the above embodiment, the other embodiments will be described below.

3 2 2 2 >:3 2 2 2>:

-n--n-

Bei der obigen Ausführungsform wird der Spritzformzylinder 23 durch den Stützrahmen 4S derart abgestützt, daß das Vorderende davon schräg nach oben nach dem feststehenden Rahmen 24 und der feststehenden Form 45 hin gerichtet ist. Wie in Fig. 16 dargestellt, wird jedoch der Spritzformzylinder 23 durch den Stützrahmen 48 in der gleichen Weise abgestützt wie beim Stand der Technik, d. h., in einer solchen üJeise, daB der Schmelzmetalldurchlaß 44 im wesentlichen parallel zur Achsmittellinie G-G der Druckgußmaschine verläuft, die sich durch die feststehenden und beweglichen Formen 45, 46 erstreckt, und ein Grundgestell 75 wird in einer Ausbildung vorgesehen, die in einer Schnittansicht ein Trapez bildet, so daß die Achsmittellinie G-G schräg sein kann, das heißt, der Schmelzmetalldurchlaß 44 kann in der gleichen Weise ansteigend sein uie die oben beschriebene Ausführungsform.In the above embodiment, the injection mold cylinder 23 supported by the support frame 4S so that the front end thereof obliquely upward after the fixed frame 24 and the fixed Form 45 is directed towards. As shown in Fig. 16, however, the injection molding cylinder 23 is supported by the support frame 48 supported in the same manner as in the prior art; i.e., in such a way that the molten metal passage 44 runs essentially parallel to the axis center line G-G of the die casting machine, which is characterized by the fixed and movable forms 45, 46 extends, and a base frame 75 is in a Training provided, which forms a trapezoid in a sectional view, so that the axis center line G-G obliquely that is, the molten metal passage 44 can be sloping in the same manner as that above embodiment described.

Die Figuren 17(a) bis 17(d) lassen die Betätigung der zweiten in Fig. 16 dargestellten Ausführungsform erkennen. Die zweite in den Figuren 17(a) bis 17(d) dargestellte Ausführungsform ist im wesentlichen die gleiche wie die erste in den Figuren 15(a) bis 15(d) dargestellte Ausführungsform bezüglich der Lieferung des geschmolzenen Metalls 37 in den Spritzformzylinder 23 hinein, der Antriebsbetätigung des Einspritzkolbens 23a und so weiter. Daher werden die gleichen Bezugszeichen, wie in den Figuren 15(a) bis 15(d) angegeben, in den Figuren 17(a) bis 17(d) benutzt, um gleiche oder ähnliche Bauteile zu bezeichnen,· so daß die Beschreibungen derselben weggelassen werden.FIGS. 17 (a) to 17 (d) illustrate the operation of the second embodiment shown in FIG recognize. The second embodiment shown in Figures 17 (a) to 17 (d) is essentially that same as the first embodiment shown in Figures 15 (a) to 15 (d) with regard to delivery of the molten metal 37 into the injection mold cylinder 23, the drive actuation of the injection plunger 23a, and so on. Therefore, the same reference numerals are given as in Figures 15 (a) to 15 (d), used in Figures 17 (a) to 17 (d) to designate the same or similar components, so that the descriptions the same can be omitted.

Somit kann das Basisgestell bei der bekannten Druckgußmaschine lediglich geändert werden in ein Grundgestell 75 gemäß der vorliegenden Erfindung.Thus, in the known die casting machine, the base frame can only be changed to one Base frame 75 according to the present invention.

3-32ΊΊΖ33-32ΊΊΖ3

- TJBr-- TJBr-

Folglich ist die vorliegende Erfindung breit anwendbar. Thus, the present invention is widely applicable.

Ferner wird es bei den obigen Ausführungsfarmen
selten vorkommen, daß die Temperatur des geschmolzenen Metalls 37 in dem Uorderendteilstück des Schmelzmetalldurchlassea kk sinkt und ein Teil des geschmolzenen
Metalls 37, der dem SchmelzmetalldurchlaB kh zugeführt wird, erstarrt, infolge des Betrags des geschmolzenen Metalls 37 in dem Uorderendteilstück vor der Einspritzung desselben. Falls das geschmolzene Metall 37 vor der Einspritzung desselben fest wird, kann es vorkommen, daß das Produkt 53 ungleichmäßig wird, und zwar durch die Mischung des geschmolzenen Metalls 37, das
fest wurde_? und des anderen geschmolzenen Metalls 37. Um dieses Problem zu überwinden,, ist eine Sperrplatte 85, an ihrem oberen Ende mit der im wesentlichen
gleichen gebogenen Fläche 85a wie die innere Umfangsfläche des Spritzformzylinders 23 versehen, an der
Einspritzform 23 eng an dem feststehenden Rahmen 2U
vorgesehen, und sie ist in Aufwärtsrichtung und Abwärtsrichtung bewegbar, mit dem Einspritzkolben
synchronisiert ο Daher wird, wenn das geschmolzene
Metall 37 dem SchmelzmetalldurchlaB kk zugeführt wird, die Sperrplatte 85 bis zur Stellung H angehoben, in
Fig, 18 mit einer durchgehenden Linie dargestellt, um das geschmolzene Metall 37 einzudämmen, (siehe Fig.19), so daß das Teilstück_s wo der Betrag des geschmolzenen Metalls 37 reduziert wird_s in der gleichen tdeise, wie in Fig. 15(a) dargestellt,, nicht entstehen kann. Anderer-Further, it will be in the above execution farms
it seldom happens that the temperature of the molten metal 37 in the lower end portion of the molten metal passage a kk drops and a part of the molten one
Metal 37 supplied to the molten metal passage kh solidifies due to the amount of molten metal 37 in the front end portion before injection thereof. If the molten metal 37 solidifies before it is injected, the product 53 may become uneven due to the mixture of the molten metal 37, the
became solid _? and the other molten metal 37. To overcome this problem, a locking plate 85, at its upper end with the substantially
the same curved surface 85 a as the inner peripheral surface of the injection molding cylinder 23 provided on the
Injection mold 23 close to the fixed frame 2U
is provided, and it is movable in the upward and downward directions with the injection plunger
synchronized ο therefore when the melted
Metal 37 is fed to the molten metal passage kk , the locking plate 85 is raised to position H, in
Fig. 18 is shown with a solid line to contain the molten metal 37 (see Fig. 19) so that the portion _s where the amount of the molten metal 37 is reduced _s in the same way as in Fig. 15 (a ) shown ,, cannot arise. Another-

seits wird, wenn das geschmolzene Metall 37 durch den Einspritzkolben 23a in die Formungshohlräume 50 gedrückt wird, die Sperrplatte 85 in die Position I abgesenkt, die in Fig. 18 in strichpunktierter Linie dargestellt ist,on the other hand, when the molten metal 37 through the Injection plunger 23a is pressed into molding cavities 50, locking plate 85 is lowered to position I, which is shown in Fig. 18 in dash-dotted line,

so daß das geschmolzene Metall 37 ohne Schwierigkeiten in die Formungshohlräume 50 gedrückt werden kann, ohne gehindert zu werden, hineingedrückt zu werden. Die Sperrplatte 85 kann nicht nur dicht an dem feststehenden Rahmen 2k angeordnet werden, sondern auch an der Innenseite J des feststehenden Rahmens 2k, in Fig. 18 durch eine gestrichelte Linie dargestellt. Die Bestalt der Sperrplatte 85 ist nicht beschränkt auf eine Sperrplatte, die in der Schnittansicht wie ein Rechteck aussieht, wie in Fig. 20(a) dargestellt, sondern eine Sperrplatte 85, die in der Schnittansicht wie ein Kreis aussieht, kann verwendet werden, wie in Fig. 2D(b) dargestellt. Falls die in Fig. 2D(b) dargestellte Sperrplatte 85 verwendet wird, kann das Endteilstück des geschmolzenen Metalls 37, das nach dem Schmelzmetalldurchlaß kk hin geliefert wird, daran gehindert werden abzunehmen, wodurch das geschmolzene Metall 37 mit einer gleichmäßigen Schmelzmischung stets.nach den Formungshohlräumen 5G hin geliefert werden kann, das heißt, das Produkt 53, von gleichmäßiger Qualität, kann immer gegossen werden.so that the molten metal 37 can be easily pushed into the molding cavities 50 without being prevented from being pushed into them. The lock plate 85 can be arranged not only close to the fixed frame 2k but also on the inside J of the fixed frame 2k, shown in Fig. 18 by a broken line. The configuration of the lock plate 85 is not limited to a lock plate that looks like a rectangle in the sectional view as shown in FIG. 20 (a), but a lock plate 85 that looks like a circle in the sectional view can be used, such as shown in Fig. 2D (b). If the lock plate 85 shown in Fig. 2D (b) is used, the end portion of the molten metal 37, which is supplied to the molten metal passage kk , can be prevented from decreasing, whereby the molten metal 37 with a uniform melt mixture always Mold cavities 5G can be supplied, that is, the product 53, of uniform quality, can always be cast.

Auch ist das Produkt nicht auf ein Produkt beschränkt, das durch den radialen Formungshohlraum gegossen wird, strahlenförmig, den Zwischenraum ^9 zentrierend, wie in Fig. 13 dargestellt, sondern es kann beispielsweise ein Frodukt 76 sein, durch einen Formungshohlraum gegossen, der den Zwischenraum k9 mit einem vorbestimmten Abstand dazwischen umgibt, wie in den Figuren 21(a) und 2Kb) dargestellt.Also, the product is not limited to a product that is poured through the radial molding cavity, radiating, centering the gap ^ 9, as shown in FIG k9 with a predetermined space therebetween, as shown in Figs. 21 (a) and 2Kb).

Statt des in Fig_o 11 dargestellten Schmelzofens 22 kann ferner ein Schmelzofen 77 verwendet werden, der so konstruiert ist, daß das Abgas, welches bei der Er-Instead of the shown in Figure 11 _o-melting furnace 22, a furnace 77 can be used further constructed such that the exhaust gas in the ER-

13222231322223

- »er-- »he

wärmung des Schmelztiegels 36 entsteht, dazu gebracht wird, durch die Materialzuführungsvorrichtung 21 hindurch zu strömen, um den Kugelrohling 33 durch die
Wärme des Abgases vorzuwärmen, wie in Fig. 22 dargestellt. Der Schmelzofen 77 ist mit einem Zylinder 78
versehen, der für das- Öffnen und Schließen einer Zuführschurre verwendet UJiTd₉ uiobei der Zylinder 78 die Funktion hat, den Betrag der Zuführung der Kugelrohlinge 33 zu regeln, und ist mit einer Abdeckung 79 versehen, die für die Abschirmung der flüssigen Metallaberfläche benutzt wird.Heating of the crucible 36 arises, is made to flow through the material feed device 21 to the ball blank 33 through the
Preheat heat of the exhaust gas, as shown in FIG. 22. The melting furnace 77 is provided with a cylinder 78
provided that for that opening and closing a feed chute UJiTd ₉ used uiobei the cylinder 78 has the function to control the amount of feeding of the ball blanks 33, and is provided with a cover 79, which is used for the screening of the liquid metal But surface.

Ferner kann die in den Figuren 23, 2*t(a) und
dargestellte Vorrichtung statt der Schmelzmetallzuführungsvorrichtung 32 verwendet werden. Die Vorrichtung umfaßt: eine Gießpfanne 80, einen Tragarm 81 mit trapezförmigen Nocken 81a an seinen beiden Seitenteilstücken und an seinem unteren Ende mit der Gießpfanne versehen, ein Faar Abdeckungen 82, 82 für das Üffnen
und Schließen der Schmelzmetalloberfläche, durch eine Kraft, beispielsweise eine Federkraft, stets geschlossen, und ein Paar längliche Teilstücke 83, 83, die
sich von den entsprechenden Abdeckungen 82, 82 nach
oben erstrecken und an ihren oberen Endstücken mit
angrenzenden Teilstücken 83a₉ 83a versehen sind, die
aufeinander zu gebogen sind«, üJie in Fig. 23 dargestellt, wird das schmale Teilstück 81b des Tragarms 81 zwischen die angrenzenden Teilstücke 83a, 83a der länglichen
Teilstücke 83, 83 eingesetzt, und danach wird der Tragarm 81 gerade abwärts gesenkt, so daß die angrenzenden Teilstücke 83a, 83a an den trapezförmigen Nocken 81a, 81a gleiten, um die Abdeckungen 82p 82 zu öffnen, und das geschmolzene Metall 37 fließt in die Gießpfanne 80, wie in den Figuren 2^(a) und 2^(b) dargestellt.Furthermore, the in Figures 23, 2 * t (a) and
The device shown can be used instead of the molten metal feed device 32. The device comprises: a pouring ladle 80, a support arm 81 with trapezoidal cams 81a on its two side sections and provided with the pouring ladle at its lower end, a Faar covers 82, 82 for opening
and closing the molten metal surface, always closed by a force, for example a spring force, and a pair of elongated sections 83, 83, the
from the corresponding covers 82, 82
extend above and at their upper end pieces with
adjacent portions 83a ₉ 83a are provided which
are bent towards each other ", as shown in Fig. 23, the narrow section 81b of the support arm 81 between the adjacent sections 83a, 83a of the elongated
Sections 83, 83 are inserted, and thereafter the support arm 81 is lowered straight down so that the adjacent sections 83a, 83a slide on the trapezoidal cams 81a, 81a to open the covers 82p 82, and the molten metal 37 flows into the ladle 80, as shown in Figures 2 ^ (a) and 2 ^ (b).

Danach iuird der Tragarm 81 gehoben, und die Abdeckungen 82, 82 werden schrittweise geschlossen, gemäß dem Heben des Tragarms 81, mährend das flüssige Metali in der Gießpfanne 8D nach dem Schmelzmetalldurchlaß 44 hin geliefert wird durch den Schmelzmetalleinlaß 43 des Spritzformzylinders 23 hindurch.Thereafter, the support arm 81 is raised and the covers 82, 82 are gradually closed according to the lifting of the support arm 81 while the liquid metal in the ladle 8D is supplied to the molten metal passage 44 through the molten metal inlet 43 of the injection mold cylinder 23.

Bei der obigen Bauart wird der Zylinder 41 nicht benötigt, so dan ein Mechanismus für das Öffnen und bchließen der Abdeckungen 82, 82 vereinfacht werden kann.In the above construction, the cylinder 41 is not is required, a mechanism for opening and closing the covers 82, 82 can be simplified can.

Claims

1. Cold chamber die casting machine, characterized by

a) a pair of farms, on their opposite faces provided with recess sections, with at least one forming cavity through the recess sections is shaped,

b) a molten metal passage, with an end portion thereof is connected to the molding cavity and the lower surface thereof is provided as an inclined surface which gradually rises towards one end,

c) a molten metal inlet, in a central section of the molten metal passage provided for pouring molten metal into the molten metal passage, and

d) an injection plunger extending from the other end of the Melt metal passage on one end of the passage is too movable and pushes the molten metal into the mold cavity whereby ^ after the in the The air remaining in the molten metal passage was caused to flow into the molding cavity, the molten one Metal is forced into the mold cavity, thereby preventing gas inclusions from occurring and / or to reduce voids in a product.

2. Kaltkarnmer die casting machine according to claim 1, characterized characterized in that the axis center line of the forms is arranged horizontally and the axis center line of the Melt metal passage provided at an angle to the axis center line of the farms.

3. cold chamber die casting machine according to claim 1, characterized in that the axial center lines of the molds and the molten metal passage coaxially or in parallel are provided to each other and both axial central

lines are inclined with respect to a horizontal surface.

4. cold chamber die casting machine according to claim 1, characterized characterized in that the one end surface of the molten metal passage is provided parallel essentially to the front end surface of the injection piston, thereby reducing the amount of liquid metal in the Molten metal passage at the time of injection remains, is reduced.

5. cold chamber die casting machine according to claim 1, characterized in that the molten metal inlet under the is arranged lower surface of one end portion of the molten metal passage, whereby when the molten metal is poured into the molten metal passage through the molten metal inlet, rather, the molten metal into the mold cavity from the one end portion of the molten metal passage flows here until the injection is made and the molten metal in the molten metal passage does not flow in the opposite direction from the molten metal inlet, due to the movement of the injection piston.

6. cold chamber die casting machine according to claim 5, characterized in that the injection piston with a low Speed is moved until the liquid metal surface reaches the same height in the molten metal passage as the lower surface of the one end portion of the molten metal passage, and then the injection piston the molten metal with a high Speed into the mold cavity.

7. cold chamber die casting machine according to claim 1, characterized in that _f is a plurality of molding cavities, the one end portion of the molten metal passage radially centering.

8. holding chamber die casting machine according to claim 1, characterized characterized in that the molten metal passage has a cylinder surrounding the injection barrel and a hole, provided in the mold, coaxial with the interior of the cylinder.

9. Cold chamber die casting machine according to claim 1, characterized in that one of a pair of molds is a movable mold, while the other mold is a stationary mold "and that the movable mold is provided with a gap which is a delight Blocked molten metal passage, the intermediate space being connected to the molding cavity via a runner and a pouring sprue, provided between. ^ Two molds. l ^?

10. holding chamber die casting machine according to claim 1, characterized in that part of the molten metal passage ^ νση the bottom surface of the passage protrude ^ is provided with a locking plate ^ and the movement of the liquid metal is restricted !? will to thereby preventing the temperature of the liquid metal at the time of delivery of the liquid Metal decreases through the molten metal inlet.

1.1 »Holding chamber die casting machine according to claim 1D, characterized characterized in that the upper end surface of the locking plate is curved with substantially the same Area like the inner circumferential area of the molten metal passage is provided and the upper end of the locking

plate does not prevent the injection caliper from becoming to move at the time of molten metal injection.

12. Cold chamber die casting machine, characterized by

a) a fixed frame,

b) a movable frame that is relative to the fixed Frame is movable,

c) a fixed FoTm ₇ which is attached to the fixed iiahmen,

d) a movable farm attached to the movable frame is mounted and is able to work with the fixed Mold to come into contact with a mold cavity between the movable mold and the fixed Shape is formed when touched,

e) a molten metal passage, which in its middle Give away part with a molten metal inlet one end of which is connected to the molding cavity and outside the molten metal inlet is arranged, due to the inclination of the molten metal passage, whereby a molten metal flowing through the molten metal inlet after the molten metal passage is supplied, is prevented from prior to injection of the molten metal to flow into the mold cavity, and

f) an injection caliper that removes the molten metal, which is supplied to the molten metal passage, presses into the molding cavity, wherein the injection plunger the air in the molten metal passage pushes into the mold cavity before the molten one Metal is forced into the mold cavity, due to the inclination of the molten metal passage, whereby the amount of base inclusions and voids that occur in a product is reduced.

13o Kaltkamrner die-casting machine, characterized in that molten metal is pressed into a molding cavity which is formed by a pair of molds, closed against each other by a
Interspace and a pouring funnel, through an injection plunger of a Spritzformzylinde.rs to obtain a cast product, with the lower surface
a molten metal passage, from which the liquid metal is pressed out by the injection piston towards the intermediate space, in an inclined surface
is provided, which gradually increases in the direction of extrusion of the molten metal,

Ή. Haltkam-ier die-casting machine according to claim 13, characterized in that characterized in that the axial line of the holding chamber die casting machine, which crosses the shapes, substantially parallel with the longitudinal direction of the fused metal duct runs.