DE2941947A1 - Casting machine for filling sand moulds with molten metal - where tundish trolley can be accurately aligned above horizontal stack of moulds - Google Patents
Casting machine for filling sand moulds with molten metal - where tundish trolley can be accurately aligned above horizontal stack of mouldsInfo
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Abstract
Description
Die Erfinlang betrifft eine Gießvorrlchtung zum FüllenThe invention relates to a pouring device for filling
von in Sandformmaschinen hergestellten und auf einem Führungsplattenband dicht hintereinander stehender oder liegender Formballen oder Kästen, bei der die Gießpfanne an einem über dem Führungsplattenband verfahrbaren Gerüst angeordnet und über einen die Ausflußmenge regulierenden Verschlußstopfen verschlossen ist.of manufactured in sand molding machines and on a guide plate conveyor Form balls or boxes that are standing or lying close to one another and in which the The pouring ladle is arranged on a framework that can be moved over the guide plate conveyor and is closed by a plug regulating the outflow quantity.
Derartige Gießvorrichtungen sind hinter kontinuierlich arbeitenden Sandformmaschinen aufgestellt, um die in diesen Maschinen geformten Ballen oder Kästen mit Metall zu füllen. Die Formballen oder Kästen werden dicht hintereinander stehend bzw. liegend auf dem Führungsplattenband von der Sandformmaschine aus vorwärts =edrückt und dabei durch die parallel dazu verfahrbare Gießvorrichtung mit Metall gefül.lt. Durch Automatisierung und technische Vervollkommeung ist es gelungen, Sandformmaschinen herzustellen, durch die die Formzeiten wesentlich verkürzt werden. Der Nachteil ist, daß diese Sandformmaschinen in der Zwischenzeit leistungsfähiger sind als die anschließend angeordnete Gießvorrichtung, so daß wegen der notwendigen Abgießzeiten die Sandformmaschinen immer wieder stillgelegt werden müssen.Such pouring devices are behind continuously operating Sand molding machines set up around the bales or formed in these machines Filling boxes with metal. The mold balls or boxes are placed close together Standing or lying on the guide plate conveyor from the sand molding machine forward = pressed and at the same time by the pouring device with metal that can be moved parallel to it filled. Automation and technical perfection have made it possible to Manufacture sand molding machines that significantly reduce molding times. The disadvantage is that these sand molding machines have become more powerful in the meantime are as the subsequently arranged pouring device, so that because of the necessary Casting times the sand molding machines have to be shut down again and again.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistungsfähigkeit derartiger Gießvorrichtungen zu erhöhen und dadurch die Wartezeiten der Sandformmaschinen weitgehend zu reduzieren und damit den Form- und den Gießvorgang möglichst kontinuierlich zu gestalten.The invention is based on the problem of the performance of such To increase casting devices and thereby the waiting times of the sand molding machines to a large extent to reduce and thus the molding and casting process as continuously as possible design.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß unterhalb des Auslaufs der Gießpfanne ein getrennt dazu an einer Laufschiene verfahrbarer Verteilerwagen angeordnet ist, der über zwei Gießöffnungen verfügt und einen Antrieb aufweist.The object is achieved according to the invention in that below the spout of the pouring ladle is a separately movable one on a running rail Distribution car is arranged, which has two pouring openings and a drive having.
Der über den Antrieb vorwärts bewegte Verteilerwagen sorgt gemäß der Erfindung und aufgrund seiner Ausbildung dafür, daß das aus der Gießpfanne abfließende flüssige Metall in zwei oder mehrere Ströme geteilt lmd damit zwei oder mehreren Formballen bzw. Kästen gleichzeitig zugeführt werden kann. Aufgrund des Antriebes ist es möglich, tie GießvorriChtung zumindest zeitweise zusammen mit dem vorwärts bewegten Formballen zu verfahren, so daß die Formen jeweils kontinuierlich und ohne Unterbrechung gefüllt werden, Da der Gießfluß nicht mehr unterbrochen werden muß und aufgrund des gleichzeitigen Abgießens mehrerer Formen die Wartezeiten der Sandformmaschinen entfallen, kann mit einer derartigen Gießvorrichtung eine erhebliche Produktionssteigerung erreicht werden Bei entsprechender Ausbildung ist es möglich, die Gießpfanne stationär anzuordnen und nui den Verteilerwagen unterhalb des Auslaufes verfahrbar zu gestalten.The distribution trolley, which is moved forward by the drive, ensures according to Invention and because of its design that the drainage from the ladle liquid metal divided into two or more streams lmd thereby two or more Mold bales or boxes can be fed at the same time. Because of the drive It is possible to tie the casting device at least temporarily along with the forward moving mold ball to move, so that the molds each continuously and without Interruption to be filled, since the pouring flow no longer has to be interrupted and due to the simultaneous casting of several molds, the waiting times of the sand molding machines can be omitted, a considerable increase in production can be achieved with such a casting device With the appropriate training, it is possible to make the ladle stationary to be arranged and nui to make the distribution trolley movable below the outlet.
Nach wiener vorteilhaften Ausbildung weist der Verteilerwagen einen oberen Kasten, in dessen feuerfestes Innenfutter eine sich in Längsrichtung des Führungsplattenbandes erstreckende Gießrinne und ein mittig angeordnetes und seitlich nach unten führendes Gießloch ausgebildet ist, und einen unteren gleichzeitig verschieblichen Kasten auf, in dessen Innenfutter seitlich versetzt ein muldenförmiger in die nach unten führenden Gießöffliungen mündender Trichter ausgebildet ist. Mit einem so ausgebildeten Verteilerwagen kann der kontinuierliche Fluß des flüssigen Metalls gewährleistet werden, wobei eine gleichmäßige Verteilung des Stromes auf die beiden Gießöffaungen erreicht ist.According to the advantageous Viennese training, the distribution car has a upper box, in the refractory lining of which a longitudinal direction of the Guide plate conveyor extending casting channel and a centrally arranged and laterally downward leading pouring hole is formed, and a lower at the same time displaceable Box on, in the inner lining laterally offset a trough-shaped in the after is formed below leading Gießöffliungen opening funnel. With one like that Trained distribution car can handle the continuous flow of the liquid metal be guaranteed, with an even distribution of the current on the two Gießöffaungen is reached.
Bei unterschiedlich ausgebildeten Formballen bzw. unterschiedlichen Füllungen odr bei einer ungleichmäßigen Verteilung des Metallstromes wird eine gleichmäßige Füllung bzw. ein gleichmäßiges Angießen dadurch erreicht, daß der untere Kasten in Längsrichtung des Führungsplattenbandes schwenkbar angeordnet ist. titer einen kleinen Regulierzylinder wird der insgesamt schwenk- bzw. kippbare Kasten einseitig angehoben bzw. abgesenkt, so daß eine größere Menge an flüssigem Metall in die eine oder andere Gießöffnung hineinfließt.In the case of differently designed mold balls or different ones Fillings or an uneven distribution of the metal flow becomes a uniform one Filling or even pouring is achieved in that the lower box is arranged pivotably in the longitudinal direction of the guide plate belt. titer one The box, which can be swiveled or tilted on one side, becomes a small regulating cylinder raised or lowered, so that a larger amount of liquid metal in the one or other pouring opening flows into it.
Auf einen eigenen Antrieb für die Vorwärtsbewegung des Verteilerwagens kann gemäß der Erfindung verzichtet werden und gleichzeitig ein synchroner Ablauf sichergestellt werden, indem der Verteilerwagen über einen Mitnehmer an die Formballen und/oder das Führungsplattenband ankoppelbar ist. Damit wird die Bewegung der Formballen bzw. Kästen als Antrieb ausgenutzt. Dabei ist der Mitnehmer zweckmäßigerweise als Hydraulikzylinder ausgebildet, der sich im Takt auf die Formballen abstützt bzw. beim Zurückfahren des Verteilerwagens wieder von diesen löst.On its own drive for the forward movement of the distribution trolley can be dispensed with according to the invention and at the same time a synchronous sequence can be ensured by attaching the distribution trolley to the mold bale via a driver and / or the guide plate conveyor can be coupled. This will start the movement of the mold balls or boxes used as a drive. The driver is expediently as Hydraulic cylinder designed, which is supported or synchronized with the mold bale. when moving back of the distribution truck releases again from these.
Zur Feinregulierung bei sich ändernden Abständen der einzelnen Gießöffnungen ist es vorgesehen, daß der Mitnehmer über Rollen getrennt an der Laufschiene verfahrbar und über einen Stellzylinder mit dem unteren Kasten verbunden ist. Sobald sich der Mitnehmer auf den Formballen abgestützt hat, kann über den Stellzylinder der Verteilerwagen bzw. können die Gießöffmulgen genau über die Einfüllöffnung eingestellt werden.For fine adjustment when the distances between the individual pouring openings change it is provided that the driver can be moved separately on the running rail via rollers and is connected to the lower box via an actuating cylinder. As soon as the Has the driver supported on the mold barrel, the distributor trolley can use the actuating cylinder or the Gießöffmulgen can be adjusted precisely via the filling opening.
Um eine Zerstörung der Formballen durch den Mitnehmer zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Mitnehmer einen Fuß aufweist, der a]s eine die Formballen teilweise umfassende Klammer ausgebildet ist.In order to avoid destruction of the mold balls by the driver, the invention proposes that the driver has a foot that a] s a clamp partially encompassing the mold balls is formed.
Der Rücklauf des Verteilerwagenæ in seine Ausgangsposition wird auf zweckmäßige Weise dadurch erreicht, daß in der aus einem U-ProfiS bestehenden Laufschiene eine Druvk-Zugfeder angeordnet ist, die sich einerseits an einem Abschlußeisen der Laufschiene und andererseits am Verteilerwagen abstützt. Ebenso kann auch ein Kontergewicht benutzt werden, um die Gießvorrichtung wieder in ihre Ausgangsposition zurückzubringen.The return of the distribution trolley back to its starting position opens expediently achieved in that in the running rail consisting of a U-ProfiS a Druvk tension spring is arranged, which is on the one hand on a locking iron of the Running rail and on the other hand supported on the distribution trolley. A counterweight can also be used can be used to bring the casting device back to its original position.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 Eine Seitenansicht der Gießvorrichtung und Fig. 2 eine Seitenansicht teilweise im Schnitt.Further details and advantages of the subject matter of the invention result from the following description of the accompanying drawing, in which a preferred Embodiment shown with the necessary details and parts is. The drawing shows: FIG. 1 a side view of the casting device and FIG Fig. 2 is a side view partly in section.
Fig. 1 zeigt mehrere auf einem FuhrungBplattenband vorwärts bewegte Formballen 2, 3, 4 mit den jeweils an den Verbindungsstellen angeordneten Einfiillöffnungen 5.Fig. 1 shows several plates moving forward on a guide plate conveyor Mold balls 2, 3, 4 with the filling openings arranged in each case at the connection points 5.
Dieses aus den Formballen 2 - 4 bestehende Paket wird jeweils um eine Formballenlänge vorwärts bewegt, sobald die Sandformmaschine einen neuen Formballen ausstößt.This package consisting of the form balls 2 - 4 is each one Mold ball length moves forward as soon as the sand molding machine creates a new mold ball ejects.
Oberhalb des Führungsplattenbandes 1 ist die Gießvorrichtung angeordnet. Hierzu zählt vcr allem die Gießpfanne 9 mit dem Auslauf 10, der über einen nicht dargestellten Verschlußstopfen geregelt jeweils bestizmte Mengen an flüssigem Metall über die Einfüllöffnung 5 in die Formen hineinfließen läßt.The casting device is arranged above the guide plate conveyor 1. This includes above all the pouring ladle 9 with the outlet 10, which does not have one Stopper shown regulated in each case certain amounts of liquid metal can flow into the molds via the filling opening 5.
Zwischen der Gießpfanne 9 und den Formballen 2 - 4 ist eine Laufschiene 12 angeordnet, auf der ein allgemein mit 20 bezeichneter Verteilerwagen verfahren werden kann, Der Verteilerwagen verfügt hierzu über Laufrollen 23, 24, die auf dem Unterflansch 16 der Laufschiene 12 abrollen.A running rail is located between the pouring ladle 9 and the mold balls 2-4 12 arranged, on which a generally designated 20 trolley move can be, the distribution trolley has for this purpose rollers 23, 24, which are on the Roll off the lower flange 16 of the running rail 12.
Zwischen Unterflansch 16 und Oberflansch 15 ist eine Druck-Zugfeder angeordnet, die sich einerseits am Verteilerwagen 20 und andererseits an dem Abschluß eisen 13 am Ende der Laufschiene 12 abstützt. Der Verteilerwagen 20 wird über einen weiter unten erläuterten Antrieb gegen diese Druck-Zugfeder bis zu einem bestimmten Betrag verfahren und dann über diese Druck-Zugfeder wieder in seine Ausgangslage zurückgedrüokt.A compression tension spring is located between the lower flange 16 and the upper flange 15 arranged, on the one hand on the distribution car 20 and on the other hand at the conclusion Iron 13 at the end of the running rail 12 is supported. The distribution car 20 is via a further explained below drive against this compression tension spring up to a certain Move amount and then return to its starting position via this compression tension spring pushed back.
Der Verteilerwagen 20 besteht aus einem oberen Kasten 21 und einem unteren Kasten 22. Beide Kästen 21, 22 sind mit einem. feuerfesten Material gefüllt und leiten den Strom des flüssigen Metalls in eine vorg?gebene Richtung.The distribution car 20 consists of an upper box 21 and a lower box 22. Both boxes 21, 22 are with a. refractory material filled and direct the flow of the liquid metal in a given direction.
Oberer Kasten und unterer Kasten 21, 22 werden gemeinsam terfahren, wobei sie hierzu über den Mitnehmer 29 und seinen Fuß 30 mit den Formballen 2, 3, 4 bzw. dem Pithrungsplattenband 1 verbunden sind. Der Mitnehmer 29 ist als Hydraulikzylinder ausgebildet, der einerseits über die Rollen 31, 32, 33 ebenfalls auf dem Unterflansch verfahren wird und andererseits über den Stellzylinder 23 mit dem unteren Kasten 22 des Verteilerwagens 20 verbunden ist. Durch die Zuordnung von drei Rollen 31, 32, 33 wird ein Verkanten bei ungleichmäßiger Belastung unterbunden.Upper box and lower box 21, 22 are driven down together, for this purpose, via the driver 29 and its foot 30, with the shaped balls 2, 3, 4 or the slat conveyor 1 are connected. The driver 29 is a hydraulic cylinder formed, the one hand on the rollers 31, 32, 33 also on the lower flange is moved and on the other hand via the adjusting cylinder 23 with the lower box 22 of the distribution truck 20 is connected. By assigning three roles 31, 32, 33 prevents tilting in the event of uneven loading.
Der untere Kasten 22 ist in Längsrichtung d.h. auch in Förderrichtung 6 schwenkbar gelagert, wozu er sich über die Halterung 26 auf den Rahmen 34 abstützt und über den Regulierzylinder 25 in seiner Neigung verändert wird.The lower box 22 is in the longitudinal direction, i.e. also in the conveying direction 6 pivotally mounted, for which purpose it is supported on the frame 34 via the bracket 26 and is changed in its inclination via the regulating cylinder 25.
Fig. 2 zeigt den oberen Kasten 21 und den unteren Kasten 22 teilweise im Schnitt, wodurch deutlich wird, daß im oberen Kasten 21 im Innenfutter 37 eine sich in Längsrichtung erstreckende Gießrinne 35 ausgebildet ist, die das flüssige Metall dem Gießloch 36 zuführt. Bei einem Verfahren des Verteilerwagens 20 in Förderrichtung 6 kann die Gießpfanne 9 stationär angeordnet bleiben, da über die Gießrinne 35 der Metallstrom gleichmäßig dem Gießloch 36 zugeführt wird. Das Gießloch ist so ausgebildet, daß es seitlich nach unten führt, was aus der Fig. 2 nicht eindeutig ersichtlich ist. Im unteren Kasten 22 ist ein Trichter 38 im aus feuerfestem Material bestehenden Innenfutter 37 seitlich versetzt, so daß das Metall aus dem Gießloch 36 in den Trichter 38 hineinfließt und dort mit Neigung den Gießöffnungen 39, 40 zuläuft, so daß beide gleichmäßig beschickt werden. Da der untere Kasten 22 über den Regulierzylinder 25 und die Halterung 26 in seiner Neigung verändert werden kann, kann auch dadurch die Menge der den beiden Gießöffnungen 39, 40 zufließenden Mengen reguliert bzw. verändert werden.Fig. 2 shows the upper box 21 and the lower box 22 partially in section, which makes it clear that in the upper box 21 in the inner lining 37 a is formed extending in the longitudinal direction pouring channel 35, which the liquid Metal supplies the pouring hole 36. When the distribution carriage 20 is moved in the conveying direction 6, the ladle 9 can remain stationary, since over the casting channel 35 of the Metal stream is uniformly supplied to the pouring hole 36. The pouring hole is designed so that it leads laterally downward, which is not clearly evident from FIG is. In the lower box 22 is a funnel 38 made of refractory material Inner lining 37 laterally offset so that the metal from the pouring hole 36 into the funnel 38 flows in and there with an inclination the pouring openings 39, 40 runs so that both be fed evenly. Since the lower box 22 over the regulating cylinder 25 and the bracket 26 can be changed in its inclination, can also thereby regulates or regulates the amount of the amounts flowing into the two pouring openings 39, 40 to be changed.
Der Gießvorgang läuft nun so ab, daß nach Beendigung des voran gegangenen Gießvorganges der Mitnehmer 29 eingefahren wird und sich dabei von den Formballen 2, 3, 4 löst. Durch die Federkraft der Druck-Zugfeder 14 wird der Verteilerwagen 20 in seiner Ausgangsstellung zurückgedrückt. Nun setzt der Mitnehmer 29 auf den darunter befindlichen nächsten Formballen oder Kasten auf und der nächste Gießvorgang kann beginnen.The casting process now runs in such a way that after completion of the previous one Pouring process of the driver 29 is retracted and thereby from the mold ball 2, 3, 4 solves. By the spring force of the compression tension spring 14, the distribution trolley 20 pushed back in its starting position. Now the driver 29 relies on the underneath the next mold ball or box and the next casting process can start.
Der Gußstrahl fällt dabei am Anfang der Gießrinne 35 auf das Innenfutter 37, läuft zur Mitte und wird von da aus seitlich nach unten geführt. Von hier aus fällt der Guß in den unteren Kasten 22 und verteilt sich in die Gießöffnung 39, 40. In der Zwischenzeit hat die Formmaschine den nächsten Formballen 2, 3, 4 geformt und schiebt ihn vorwärts. Aufgrund der Verbindung über den Mitnehmer 29 wird der Verteilerwagen 20 mit vorgeschoben, so daß der Gießfluß nicht unterbrochen werden muß. Dadurch entfallen die Wartezeiten der Formmaschine weitgehend, so daß sehr hohe Gießzeiten und Produktionszahlen zu erreichen sind.The pouring stream falls onto the inner lining at the beginning of the pouring channel 35 37, runs to the middle and is guided downwards to the side from there. From here the casting falls into the lower box 22 and is distributed into the pouring opening 39, 40. In the meantime, the molding machine has formed the next bale 2, 3, 4 and pushes him forward. Due to the connection via the driver 29 is the Distribution carriage 20 is also pushed forward so that the pouring flow is not interrupted got to. This largely eliminates the waiting times of the molding machine, so that very high casting times and production numbers can be achieved.
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Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792941947 DE2941947A1 (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Casting machine for filling sand moulds with molten metal - where tundish trolley can be accurately aligned above horizontal stack of moulds |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792941947 DE2941947A1 (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Casting machine for filling sand moulds with molten metal - where tundish trolley can be accurately aligned above horizontal stack of moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2941947A1 true DE2941947A1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=6083655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792941947 Withdrawn DE2941947A1 (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Casting machine for filling sand moulds with molten metal - where tundish trolley can be accurately aligned above horizontal stack of moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2941947A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4549600A (en) * | 1982-03-01 | 1985-10-29 | Dansk Industri Syndikat A/S | Plant for the production of castings in a stepwise advanced casting mould consisting of identical, flaskless mould parts |
| EP0202614A2 (en) * | 1985-05-22 | 1986-11-26 | Asea Ab | Casting device |
| CN107088653A (en) * | 2017-05-24 | 2017-08-25 | 禹州市伟朔机械制造厂 | It is a kind of to be used to fold the device that shaped cast is made |
| CN108405837A (en) * | 2018-03-20 | 2018-08-17 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | Turbine case shell mould ground level stacked box pouring in vertically clamped moulds gap bridge system |
-
1979
- 1979-10-17 DE DE19792941947 patent/DE2941947A1/en not_active Withdrawn
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| EP0202614A3 (en) * | 1985-05-22 | 1988-11-02 | Asea Ab | Casting device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |