DE19900574A1

DE19900574A1 - Method and device for increasing the casting of light metal

Info

Publication number: DE19900574A1
Application number: DE1999100574
Authority: DE
Inventors: Norbert Damm; Herbert Zulauf
Original assignee: Georg Fischer Disa AG
Current assignee: Disa Industries AS
Priority date: 1999-01-09
Filing date: 1999-01-09
Publication date: 2000-07-13
Also published as: EP1018385A3; EP1018385A2

Abstract

Beim steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauerformen, die auf einer Förderstrecke transportiert werden, wird die Form aus ihrer waagerechten Position in der Förderstrecke in eine senkrechte Gießposition mit tief liegendem Einguß verbracht und von der Seite her aus einem Schmelzeofen über ein Steigrohr befüllt. Nach dem Befüllen wird der Einguß durch einen Verschluß verschlossen und die Form in die Förderposition zurückgesetzt. Eine dieses Verfahren ermöglichende Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Gießstation an dem Förderer angeordnet ist und eine Einrichtung zum Wenden der Form aus der Förderposition in die Gießposition vorgesehen ist. Des weiteren weist die Vorrichtung einen gegebenenfalls kühlenden Verschluß auf, mittels dessen der Einguß nach dem Gießen und zumindest solange verschlossen ist, bis die Form wieder ihre waagerechte Position erreicht hat.When pouring light metal in sand or permanent molds that are transported on a conveyor line, the mold is moved from its horizontal position in the conveyor line to a vertical casting position with a deep-lying sprue and filled from the side from a melting furnace via a riser pipe. After filling, the gate is closed by a closure and the mold is returned to the conveying position. A device that enables this method is characterized in that the casting station is arranged on the conveyor and a device for turning the mold from the conveying position into the casting position is provided. Furthermore, the device has a possibly cooling closure, by means of which the sprue is closed after casting and at least until the mold has reached its horizontal position again.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merk malen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Vor richtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des An spruchs 7.The invention relates to a method with the Merk paint the preamble of claim 1 and a pre direction with the characteristics of the generic term of the An Proverbs 7

Leichtmetalle, insbesondere Aluminium, haben unter der Forderung gewichtsreduzierter Konstruktionen als Werk stoff zunehmend an Bedeutung gewonnen. Dies gilt im besonderen für Großserien, beispielsweise im Kraftfahr zeugbau. Ein entscheidendes Kriterium für die Wirtschaft lichkeit solcher Großserien ist die Formenleistung, d. h. die Anzahl der gegossenen Formen pro Zeiteinheit. Des weiteren muß insbesondere bei hochbelasteten Bauteilen ein kontinuierlich hoher Qualitätsstandard gewährleistet sein.Light metals, especially aluminum, have under the Demand weight-reduced constructions as a work material has become increasingly important. This applies in especially for large series, for example in motor vehicles tool building. A crucial criterion for the economy of such large series is the mold performance, d. H. the number of molds cast per unit of time. Of further must especially in the case of highly stressed components a continuously high quality standard is guaranteed his.

Aluminium reagiert vor allem im schmelzflüssigen Zustand mit Luftsauerstoff spontan, wobei sich an der Phasen grenze eine qualitätsmindernde Oxidhaut ausbildet, die bei Bewegung der Schmelze in diese eingetragen wird und zu unliebsamen Einschlüssen im Guß führt. Die Gießver fahren und Gießanlagen müssen so ausgelegt sein, daß solche Oxidationen vermieden werden. Ferner muß Vorsorge getroffen werden, daß Verunreinigungen jeglicher Art, beispielsweise lose Sandpartikel bei Verwendung von Sandformen, in die Schmelze eingeschleppt werden. Auf der anderen Seite sind kastengebundene, wie auch kastenlose Sandformen für die Großserienfertigung unentbehrlich.Aluminum reacts primarily in the molten state with atmospheric oxygen spontaneously, taking part in the phases limit forms a quality-reducing oxide skin that when the melt is moved into it and leads to undesirable inclusions in the cast. The foundry drive and casting plants must be designed so that such oxidations can be avoided. Precautionary measures must also be taken impurities of any kind are taken for example loose sand particles when using Sand molds into which the melt is introduced. On the other side are box-bound, as well as boxless Sand molds indispensable for large series production.

In der Praxis kommt dem steigenden Gießen von Aluminium große Bedeutung zu, weil die Schmelze in beruhigtem Zustand bei Vermeidung turbulenter Strömung die Form steigend füllt. Für eine hohe Formenleistung ist aller dings von Nachteil, daß entgegen der Schwerkraft mit relativ geringer Steiggeschwindigkeit gegossen wird, so daß die Füllzeit beim steigenden Gießen relativ lang ist. Für die Qualität eines Gußstücks ist ferner bedeutsam, daß nach dem Füllen eine ausreichende Speisermenge, die bis zu 50% der Gußstückmasse betragen kann, bereitgehal ten wird, um die Bildung von Lunkern zu vermeiden. Dabei sollte im Speiser die höchste Schmelzetemperatur her rschen. Beim steigenden Gießen horizontal liegender Formen kann diese Bedingung nicht erfüllt werden, da der Speiser in der Regel am höchsten Punkt der Form ange ordnet sein muß und die Schmelze den Speiser erst er reicht, wenn sie die Form durchwandert hat und folglich bereits abgekühlt ist, während die heißeste Schmelze am Einguß ansteht. Weiterhin muß die Form am Eingang ver schlossen und/oder die Schmelze zumindest in diesem Bereich schnell erstarrt werden, um die gefüllte Form weitertransportieren zu können. Hierfür dienen stopfen artige Verschlüsse (WO 93/11892) oder vor den Einguß geschobene Kühlplatten (WO 94/25200). Diese Verschlüsse bzw. Kühlplatten erfordern jedoch gesonderte Vorrich tungen im Bereich der Gießstation. Vor allem bei großen Sandformen, die sich nur auf Transportpaletten fördern lassen, scheiden diese Systeme weitgehend aus.In practice comes the increasing casting of aluminum great importance too because the melt in soothed Condition when avoiding turbulent flow increasing fills. Everything is for a high mold performance Things disadvantageous that counter to gravity relatively low rate of climb is poured, so that the filling time with increasing pouring is relatively long. For the quality of a casting, it is also important that after filling a sufficient amount of food, the can be up to 50% of the casting mass, ready to avoid the formation of voids. Here should be the highest melt temperature in the feeder rush. With rising pouring more horizontal This condition cannot be met because the Feeders are usually placed at the highest point of the shape must be ordered and the melt the feeder only he is enough if it has wandered through the form and consequently has already cooled down while the hottest melt is on Pouring pending. Furthermore, the shape at the entrance must ver closed and / or the melt at least in this The area quickly solidifies to fill the shape to be able to carry on. Serve for this like closures (WO 93/11892) or in front of the gate pushed cooling plates (WO 94/25200). These closures or cooling plates, however, require a separate device in the area of the casting station. Especially with big ones Sand forms that only convey on transport pallets leave these systems largely out.

Beim Eisenguß ist es bekannt (DE 297 14 635 U1), den Formkasten wahlweise in horizontaler oder vertikaler Lage abzugießen, wobei innerhalb der Gießstrecke je eine Rollenbahn mit enger Spur und eine mit weiter Spur ange ordnet ist. Letztere nimmt den Formkasten in horizontaler Lage an seinen Längsseiten, erstere den Formkasten verti kal stehend auf seinen Schmalseiten auf. Beim Einlaufen in die Gießstrecke gelangen die Formkasten in ein Wende gerät, mit dem sie aus der horizontalen Transportlage in die vertikale Lage gewendet und dabei von der einen auf die andere Rollenbahn umgesetzt werden. Eine solche Anlage ist aufwendig und nimmt insbesondere keine Rück sicht auf die Besonderheiten beim steigenden Gießen von Leichtmetallen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die unabhängig von Größe und Art der Förderung der Form einen kontinuierlich hohen Qualitätsstandard sowie eine hohe Formenleistung ermöglichen.When casting iron, it is known (DE 297 14 635 U1) Molding box optionally in a horizontal or vertical position pour off, one each within the casting line Roller track with a narrow track and one with a wide track is arranged. The latter takes the molding box horizontally Position on its long sides, the former verti the molding box kal standing up on its narrow sides. When entering the molding boxes turn into the casting section device with which it can be moved from the horizontal transport position into the vertical position turned from one to the other the other roller conveyor will be implemented. Such System is complex and in particular does not take back view of the special features of the rising pouring of Light metals. The invention is based on the object to propose a method and an apparatus which regardless of the size and nature of the form's promotion continuously high quality standard as well as high Enable mold performance.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht dadurch gelöst, daß die Form mittels einer Einrichtung an der Förderstrecke aus ihrer horizontalen Förderposition in eine von dieser abweichende Gießposition an der Gieß station, verbracht, mit ihrem Einguß an das Steigrohr angeschlossen und zugleich mit einem Verschluß an der Einrichtung in Verbindung gebracht wird, der aus einer den Einguß für das Gießen freistellenden in eine den Einguß nach dem Gießen verschließende Lage gebracht wird, und daß die Form in die Förderposition auf derselben Förderstrecke zurückgesetzt und der Verschluß zumindest bis zum Erreichen der Förderposition in der Schließlage gehalten wird.This task is done from a procedural point of view solved in that the shape by means of a device the conveyor line from its horizontal conveyor position in a different casting position on the casting station, spent, with its sprue on the riser connected and at the same time with a closure on the Established from a the gate for pouring into a Is poured into the sealing position after pouring, and that the mold in the conveying position on the same Conveyor route reset and the closure at least until the conveyor position is reached in the closed position is held.

Durch das Verbringen der Form aus ihrer Förderposition in eine hiervon abweichende Gießposition läßt sich die Form unabhängig von ihrer Art und Größe und unabhängig von dem verwendeten Fördermittel in eine für das steigende Gießen günstigste Position bringen. Der den Einguß verschließen de Verschluß wird bei dem Verbringen der Form in die Gießposition mit der Form in Verbindung gebracht und verbleibt nach dem Gießen zumindest solange in der Ver schlußposition, bis die Form wieder die Förderposition erreicht hat. Der Kontakt mit dem Verschluß erfolgt in der Zeit, in der die Form aus ihrer Förderposition ver bracht ist, so daß der Verschluß in die entsprechende Einrichtung integriert werden kann und somit keine zu sätzlichen Installationen nötig sind. In der Förderposi tion liegt der Einguß dann oben und ist folglich ein Verschluß nicht länger notwendig. Die Form kann dann aus dem Einguß gespeist werden, in dem sich die zuletzt zugeführte und damit heißeste Schmelze befindet.By moving the mold from its conveying position into a different casting position can be the shape regardless of their type and size and regardless of that used funds in one for the rising pouring bring the most favorable position. Close the gate de Closure is when the shape is brought into the Casting position associated with the mold and remains in the ver closing position until the shape returns to the conveying position has reached. The contact with the closure takes place in the time in which the form ver is brought so that the closure in the appropriate Facility can be integrated and therefore none too additional installations are necessary. In the funding posi tion is then on the top and is therefore a Closure no longer necessary. The shape can then be made be fed to the gate in which the last supplied and thus hottest melt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Form mittels der Einrichtung in eine vertikale Gießposition gewendet und nach dem Gießen zurückgewendet. Dieses Wenden der Form in die vertikale Gießposition ist eine platzsparende Variante, da dabei die Form um ihren eige nen Symmetriepunkt gedreht wird. Desweiteren bietet sich die Möglichkeit, auf bekannte Wendesysteme in Gießereibe trieben zurückzugreifen.According to a preferred embodiment, the shape into a vertical pouring position by means of the device turned and turned back after pouring. This Turning the mold into the vertical pouring position is one space-saving variant, since the shape around its own a point of symmetry is rotated. Furthermore, it offers the possibility of using known turning systems in the foundry urged to resort.

Mit Vorteil wird dabei der Verschluß zumindest während des Wendens der Form aus der Gießposition in die Förder position mit dem Einguß auf einer Kreisbahn um den Sym metriepunkt der Form geführt. Der Verschluß bleibt beim Zurückwenden der Form nach dem Gießen in dichtendem Kontakt mit dem Einguß der Form und folgt so dessen Bewegung, ohne jedoch fest mit der Form verbunden zu sein, wodurch beim Zurücksetzen der Form in die Förder strecke keine zusätzlichen Maßnahmen zum Trennen von Verschluß und Form notwendig sind.The closure is advantageous at least during turning the mold from the casting position into the conveyor position with the gate on a circular path around the sym measurement point of the shape. The closure stays with Turning the mold back in sealing after pouring Contact with the mold infeed and follow it Movement without being firmly attached to the form be what when resetting the shape in the conveyor do not put additional measures to separate Closure and shape are necessary.

In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens ist vorge sehen, daß die Form zunächst aus der Förderstrecke ange hoben, anschließend in die Gießposition gewendet, nach dem Gießen zurückgewendet und schließlich auf die Förder strecke abgesenkt wird. Die Form wird dadurch von dem Förderer freigestellt und kann ohne Beeinträchtigung durch den Förderer oder weitere Transportmittel in der angehobenen Position in die Gießposition verbracht wer den. Bei ortsfestem Wenden der Form kann die Gießstrecke mit minimalem Platzbedarf arbeiten, da keine horizontale Verlagerung des Symmetriepunkts der Form gegenüber der Transportlinie erfolgt. Es sind nur eine Förderstrecke und die entsprechenden Transportmittel notwendig. Bei spielsweise kann es sich um eine Schienenbahn handeln, auf der die Formkasten mittels Rollpaletten laufen, die zusammen mit dem Formkasten angehoben und gewendet werden können.In a preferred embodiment of the method is pre see that the shape is first from the conveyor line lift, then turned to the pouring position turned back to the casting and finally to the conveyor route is lowered. The form is thereby of the Supporters are free and can do so without interference by the conveyor or other means of transport in the raised position in the pouring position the. If the mold is turned in a fixed position, the pouring section can work with minimal space requirements, as there is no horizontal Displacement of the symmetry point of the shape compared to the Transport line takes place. It is just a conveyor line and the appropriate means of transport necessary. At for example, it can be a railroad, on which the mold boxes run using roller pallets can be lifted and turned together with the molding box can.

In besonders günstiger Ausführung wird die Schmelze nach dem Gießen im Bereich des Eingusses gekühlt, um ein schnelleres Erstarren der Schmelze zu erzielen, wobei zum Kühlen unmittelbar der Verschluß verwendet werden kann.In a particularly inexpensive version, the melt is after poured in the area of the sprue cooled to a to achieve faster solidification of the melt, Cool immediately the closure can be used.

Zur Lösung der Aufgabe in vorrichtungstechnischer Hin sicht geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall in Sand- oder Dauer formen mit einem die Form mit horizontaler Teilungsebene transportierenden Förderer, einer Gießstation mit einem Schmelzeofen und einem in die Schmelze eintauchenden Steigrohr, an dessen außerhalb des Schmelzeofens liegen des Ende die Form mit ihrem Einguß anschließbar ist, und mit einem den Einguß nach dem Füllen verschließenden Verschluß.To solve the problem in terms of device technology view the invention is based on a device for increasing pouring of light metal in sand or permanent shape the shape with a horizontal division plane transporting conveyor, a casting station with a Melting furnace and one immersed in the melt Riser pipe, on the outside of which lies the melting furnace at the end the mold can be connected with its sprue, and with a seal that closes the gate after filling Closure.

Erfindungsgemäß zeichnet sich eine solche Vorrichtung dadurch aus, daß eine Einrichtung zum ortsfesten Wenden der Form aus der horizontalen Lage auf dem Förderer in eine hiervon abweichende Gießposition an der Gießstation und zurück vorgesehen ist, und daß diese Einrichtung den Verschluß aufweist, mit dem der Einguß zumindest während des Wendens der Form zurück auf den Förderer verschließ bar ist. Mit dieser Einrichtung wird die Form platz sparend in jede beliebige, für die jeweilige Form gün stigste, insbesondere auch in eine vertikale Gießposition verbracht und während dieses Vorgangs gleichzeitig mit einem Verschluß in Verbindung gebracht, der zur Verein fachung der Konstruktion in die Einrichtung integriert ist und den Einguß nach dem Gießen zumindest solange verschließt, bis die Form in die Fördererposition zurück gesetzt ist. Dabei ist der Verschluß vorzugsweise als Kühlplatte ausgebildet, die zugleich für ein schnelles Abkühlen der Schmelze im Einguß sorgt.According to the invention, such a device is distinguished characterized in that a device for stationary turning the shape from the horizontal position on the conveyor in a different casting position at the casting station and back is provided, and that this facility the Has closure with which the gate at least during of the mold back on the conveyor is cash. With this device, the shape becomes square saving in any, gün for the respective shape highest, especially in a vertical casting position spent and at the same time during this process a lock associated with the club Construction of the construction integrated into the facility and the sprue after pouring at least as long closes until the mold returns to the conveyor position is set. The closure is preferably as Cooling plate trained, which at the same time for a quick Cooling of the melt in the sprue ensures.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Einrichtung Halteeinrichtungen für die Form auf, mit denen die Form erfaßt und bei dem Wendevorgang so gehalten wird, daß die Formhälften ihre Position zueinander beibehalten.In an advantageous embodiment, the device Holding devices for the mold with which the mold detected and held during the turning process so that the Mold halves maintain their position to each other.

Mit Vorteil ist der Verschluß an der Einrichtung ange ordnet und zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar, so daß der Verschluß beim Wenden mitgeführt wird und bei Bedarf, d. h. nach dem Befüllen der Form in die Schließstellung zum Verschließen des Eingusses bewegbar ist.The closure is advantageously attached to the device orders and between an open position and one Movable closed position, so that the closure when Turn is carried along and if necessary, d. H. after this Fill the mold into the closed position for closing the gate is movable.

Weiterhin bevorzugt weist die Wendeeinrichtung einen Antrieb zur Betätigung des Verschlusses auf, um eine größtmögliche Automatisierung des Betriebs zu ermög lichen.Furthermore, the turning device preferably has one Drive for actuating the lock to a to enable the greatest possible automation of operations lichen.

In weiterhin bevorzugter Ausführung weist die Wendeein richtung einen Rahmen und wenigstens einen an diesem geführten Wendering mit den Halteeinrichtungen für die Form auf. Das Wenden der Form erfolgt durch Drehen des Wenderings in dem ortsfest positionierten Rahmen.In a further preferred embodiment, the turning point towards a frame and at least one on it guided turning ring with the holding devices for the Shape up. The shape is turned by turning the Wenderings in the fixed frame.

Weiter mit Vorteil ist die Wendeeinrichtung oberhalb des Förderers angeordnet und eine Hubeinrichtung zum senk rechten Anheben der Form auf die Höhe der Wendeeinrich tung vorgesehen. Mit dieser Hubeinrichtung kann die Form aus dem Förderer ohne horizontale Verlagerung herausge hoben werden, so daß der Wende- bzw. Gießvorgang unbe hindert vom konkreten Aufbau des Förderers erfolgen kann. Durch die Hubeinrichtung ist es möglich, den gesamten Transportbereich der Formen auf dem durch die räumlichen Gegebenheiten und für andere Operationen, z. B. das Kern einlegen, günstigsten Niveau anzuordnen.Another advantage is the turning device above the Arranged conveyor and a lifting device for lowering right lifting the mold to the height of the turning device tion provided. With this lifting device, the shape out of the conveyor without horizontal displacement be lifted, so that the turning or pouring process unbe prevents from the concrete structure of the conveyor. The lifting device makes it possible to move the entire Transport area of the forms on the through the spatial Conditions and for other operations, e.g. B. the core insert to arrange cheapest level.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der Beschreibung mit Bezugnahme auf ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel zu entnehmen.Further details and advantages of the invention are the Description with reference to one in the drawing shown embodiment.

Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch eine Gießstrecke im Bereich der Gießstation mit einem Gießofen 2 und einer Wendeeinrichtung 1. Der Gießofen 2 sitzt auf einem nicht näher gezeigten fahrbaren Hubtisch, der in den mit Pfei len angedeuteten Richtungen bewegbar ist. Der Gießofen 2 nimmt die Schmelze 3 auf, die durch Beaufschlagung der Gasphase 4 mit Druck in dem im übrigen dichten Gießofen 2 in das Steigrohr 5 verdrängt werden kann. Das Steigrohr 5 taucht mit seinem einen Ende in die flüssige Schmelze 3 ein und ist an seinem anderen Ende aus dem Gießofen 2 herausgeführt. Benachbart zu dem Gießofen 2 ist einer seits etwa auf Höhe der Standfläche des Gießofens 2 eine Förderstrecke 6, z. B. eine Schienenbahn, zum Transport der Formen auf Paletten 7 mit Bordrollen angeordnet. Die Form 8 ist beispielsweise eine kastengebundene Sandform mit Unterkasten 8a und Oberkasten 8b. Oberhalb der För derstrecke ist die Wendeeinrichtung 1 angeordnet.The drawing shows a section through a casting section in the area of the casting station with a casting furnace 2 and a turning device 1 . The casting furnace 2 sits on a mobile lifting table, not shown, which is movable in the directions indicated by arrows. The casting furnace 2 receives the melt 3 , which can be displaced into the riser pipe 5 by pressurizing the gas phase 4 in the otherwise tight casting furnace 2 . The riser pipe 5 dips into the liquid melt 3 at one end and is led out of the casting furnace 2 at its other end. Adjacent to the casting furnace 2 is on the one hand approximately at the level of the base of the casting furnace 2 a conveyor line 6 , z. B. a railroad, arranged to transport the molds on pallets 7 with casters. The shape 8 is, for example, a box-bound sand mold with lower box 8 a and upper box 8 b. Above the För derstrecke the turning device 1 is arranged.

Die Wendeeinrichtung 1 weist einen ortsfesten Rahmen 9 auf, an dem ein Wendering 10 mittels achsparalleler Rollen 12a abgestützt und mittels weiterer Rollen 12b axial geführt ist. Der Wendering 10 wird mittels eines Antriebs 11 gedreht.The turning device 1 has a stationary frame 9 , on which a turning ring 10 is supported by axially parallel rollers 12 a and axially guided by further rollers 12 b. The turning ring 10 is rotated by means of a drive 11 .

Die Transportpalette 7 mit der darauf angeordneten Form wird an der Gießstation von einer nicht dargestellten Hubvorrichtung aus dem Förderer 6 heraus- und auf das Niveau der Wendeeinrichtung 1 angehoben und anschließend auf einen entsprechenden Schienenabschnitt im Wendering 10 gerollt. Mittels nicht näher dargestellter Halteein richtungen 13, die am Wendering 10 an mehreren Stellen angeordnet sind, wird die Einheit aus Transportpalette 7 und Form 8 so verspannt, daß sie um 90° um ihren Symmetriepunkt gewendet werden kann, ohne daß sich die Position der beiden Formkasten 8a und 8b, die in der waagerechten Transportposition aufeinander liegen, zuein ander verändert.The transport pallet 7 with the shape arranged thereon is lifted out of the conveyor 6 at the casting station by a lifting device (not shown) and raised to the level of the turning device 1 and then rolled onto a corresponding rail section in the turning ring 10 . By means not shown Haltein devices 13 , which are arranged on the turning ring 10 in several places, the unit from the transport pallet 7 and form 8 is clamped so that it can be turned 90 ° around its point of symmetry without the position of the two mold boxes 8 a and 8 b, which lie on each other in the horizontal transport position, changed to each other.

Die Form 8 weist einen Einguß 14 auf, der sich in der waagrechten Transportposition der Form an deren Oberseite befindet. Nach dem Wenden der Form 8 in die vertikale Gießposition befindet sich der Einguß 14 an der dem Gießofen 2 zugewandten Seite der Form 8, und zwar an der tiefsten Stelle der Formkavität. In dieser Position wird das Ende des Steigrohrs 5 an den Einguß 14 angedockt, so daß die Form 8 steigend gefüllt werden kann.The mold 8 has a sprue 14 , which is located in the horizontal transport position of the mold on its top. After turning the mold 8 into the vertical casting position, the gate 14 is located on the side of the mold 8 facing the casting furnace 2 , specifically at the deepest point of the mold cavity. In this position, the end of the riser pipe 5 is docked onto the sprue 14 , so that the mold 8 can be filled upwards.

Der Wendering 10 weist ferner einen Verschluß 15 auf, der bei Aufnahme der Form 8 in den Wendering 10 an der Ober seite der Form 8 unmittelbar benachbart zum Einguß zur Anlage kommt und beim Wenden der Form 8 an dieser Seite der Form mitgeführt wird. Der Verschluß 15 ist über einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 16 so betätig bar, daß er nach Verfahren des Gießofens 2 und Abrücken des Steigrohrs 5 in die links vom Rahmen angedeutete strichpunktierte Position über den Einguß 14 geschoben wird und diesen verschließt. Beim Zurückwenden der Form in die waagrechte Position verbleibt der Verschluß 15 in dieser Schließstellung. Der Verschluß ist vorzugsweise als Kühlplatte ausgebildet, so daß die Schmelze im Einguß während des Zurückwendens bis in eine gewisse Tiefe erstarrt. Die Freigabe des Eingusses 14 erfolgt in der waagrechten Position der Form 8 durch Betätigung des Antriebs 16 und/oder durch Absenken der Form 8 in die Transportposition mittels der nicht dargestellten Hubvor richtung.The turning ring 10 also has a closure 15 which comes into contact with the mold 8 when the mold 8 is received in the turning ring 10 on the upper side of the mold 8 and is carried along when turning the mold 8 on this side of the mold. The closure 15 is actuated via a hydraulic or pneumatic drive 16 such that it is pushed over the gate 14 and closes it after moving the casting furnace 2 and moving the riser 5 into the dash-dotted position indicated on the left of the frame. When the mold is turned back into the horizontal position, the closure 15 remains in this closed position. The closure is preferably designed as a cooling plate, so that the melt solidifies in the gate during turning back to a certain depth. The release of the sprue 14 takes place in the horizontal position of the mold 8 by actuating the drive 16 and / or by lowering the mold 8 into the transport position by means of the not shown Hubvor direction.

In der horizontalen Position der Form 8 bildet der Einguß 14 zugleich einen Speiser für den Guß in der Form.In the horizontal position of the mold 8 , the sprue 14 also forms a feeder for the cast in the mold.

Claims

1. A process for the rising pouring of light metal in sand or permanent molds, which trains with a horizontal parting level on a conveyor track, and which are connected in a casting station with a deep casting of the mold to a riser of a melting furnace, characterized in that The mold ( 8 ) is moved by means of a device ( 1 ) on the conveyor line ( 6 ) from its horizontal conveying position into a casting position at the casting station that deviates from this, connected with its sprue to the riser pipe and at the same time with a closure on the device ( 1 ) is brought into connection, which is brought from a gate ( 14 ) which is free for casting into a position in which the gate ( 14 ) is closed after casting, and that the mold ( 8 ) is reset to the conveying position ( 6 ) on the same conveying path and the breech is held in the firing position at least until the conveying position is reached.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mold ( 8 ) by means of the device ( 1 ) is turned into a vertical casting position and is turned back after casting.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the closure ( 15 ) at least during the turning of the mold ( 8 ) from the casting position into the transport position with the gate ( 14 ) on a circular path around the point of symmetry of the mold ( 8 ) to be led.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mold ( 8 ) first raised from the conveyor line ( 6 ), then turned into the casting position, turned back after casting and is finally lowered abge on the conveyor line.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the melt ( 3 ) is cooled after casting at least in the region of the sprue ( 14 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the closure ( 15 ) is used for cooling the melt in the gate ( 14 ).

7. Device for the rising casting of light metal in sand or permanent molds with a conveyor that transports the mold with a horizontal division plane, a casting station with a melting furnace and a dip tube immersed in the melt, to the end of which lies outside the melting furnace, the mold can be connected with its pouring and with a closure closing the gate after filling, characterized in that a fixed device ( 1 ) for turning the mold from the horizontal position on the conveyor into a different casting position at the casting station and back is provided, and in that this device has the closure ( 15 ) with which the gate ( 14 ) can be closed back onto the conveyor ( 6 ) at least while the mold ( 8 ) is being turned.

8. The device according to claim 7, characterized in that the closure ( 15 ) is designed as a cooling plate.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the device ( 1 ) has holding devices ( 13 ) for the mold ( 8 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the closure ( 15 ) on the turning device ( 1 ) is arranged and is movable between an open position and a closed position.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the turning device ( 1 ) has a drive ( 16 ) for actuating the closure ( 15 ).

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the turning device ( 1 ) has a frame ( 9 ) and at least one on this over rollers ( 12 ) guided turning ring ( 10 ) with holding devices ( 13 ) for the mold ( 8 ).

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the turning device ( 1 ) is arranged above the conveyor ( 6 ) and a lifting device for lifting the mold ( 8 ) to the height of the turning device ( 1 ) is provided.