DE1239066B

DE1239066B - Device for continuous molding and casting of metallic workpieces

Info

Publication number: DE1239066B
Application number: DEU11500A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Engelhardt
Original assignee: Ullrich & Roser Ges Mit Beschr
Current assignee: Ullrich & Roser Ges Mit Beschr
Priority date: 1965-03-05
Filing date: 1965-03-05
Publication date: 1967-04-20
Also published as: DE1239066C2

Description

Vorrichtung zum fortlaufenden Formen und Gießen von metallischen Werkstücken Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum fortlaufenden Formen und Gießen von metallischen Werkstücken, bei der im Kreislauf geführte Unter- und Oberkästen an getrennten Stationen an Formmaschinen herangeführt, nach dem Einformen paarweise zusammengeschlossen, unter Geschlossenhalten einer Gießeinrichtung zugeführt werden und über eine Kühlstrecke einer Entleerungsstation zulaufen.Device for the continuous molding and casting of metallic workpieces The invention relates to an apparatus for continuous molding and casting of metallic workpieces, with the lower and upper boxes guided in a cycle brought to separate stations on molding machines, after molding in pairs joined together, are fed to a pouring device while being kept closed and run to an emptying station via a cooling section.

Es ist bekannt, auf einer endlosen Standbahn Formkastenpaare zu führen, wobei zunächst leere Unter- und Oberkästen paarweise aufeinandergesetzt sind, dann jeweils der Oberkasten und anschließend der Unterkasten in getrennten Quertransporten an die Formmaschinen herangeführt, auf die Standbahn zurückgebracht, dort vor der Gießeinrichtung paarweise aufeinandergesetzt und nach dem Gießen und Durchlaufen einer Kühlstrecke im Quertransport entleert und schließlich die losen Kästen zum erneuten Einsatz wieder paarweise auf die Standbahn aufgesetzt werden. Die hierfür erforderliche Anlage ist kostspielig. Außer der sehr teuren Standbahn für den Transport der losen Formkästen sind umfangreiche Übersetz- und Wendeeinrichtungen sowie Quertransporte und besondere Einrichtungen für das Beschweren der Forinkästen während des Gieß- und Erstarrungsvorgangs erforderlich. Durch eine große Zahl von pneumatischen und elektrischen Steuereinrichtungen ist die Anlage in hohem Maß störungsanfällig und verlangt technisch gut geschultes Bedienungspersonal, das im Gießereibetrieb selten ist. Die Leistungsgrenze solcher Anlagen liegt bei etwa 180 Abgüssen je Stunde.It is known to lead pairs of molding boxes on an endless standing track, with empty lower and upper boxes being placed on top of each other first, then the upper box and then the lower box brought up to the molding machines in separate transverse transports, brought back to the standing track, there placed on top of each other in pairs in front of the pouring device and after pouring and passing through a cooling section, emptied in transverse transport and finally the loose boxes are put back in pairs on the stand track for reuse. The system required for this is expensive. In addition to the very expensive stand track for transporting the loose molding boxes, extensive translation and turning devices as well as transverse transports and special devices for weighing down the molding boxes during the casting and solidification process are required. Due to the large number of pneumatic and electrical control devices, the system is highly prone to failure and requires technically well-trained operating personnel, which is rare in the foundry. The performance limit of such systems is around 180 casts per hour.

Gemäß der Erfindung sind die Unter- und Oberkästen gesondert an zwei übereinanderliegenden, gegenläufig angetriebenen, im wesentlichen waagerechten endlosen Kettenbahnen aufgehängt, die sie den Formmaschinen zuführen und die mit ihren einander zugekehrten gleichlaufenden Kettenzügen von Unilenkstellen aus zum paarweisen Zusammenschließen der eingefonnten Kastenteile im spitzen Winkel zusammenlaufen, wobei von der Zusammenführungsstelle aus bis zu einer zweiten Umlenkstelle der oberen Kettenbahn die Forinkastenpaare auf einer waagerechten Förderstrecke geschlossen gehalten werden, an deren Anfang die Gießvorrichtung und an deren Ende von oben her wirkende Mittel zum Lockern des Inhalts der Oberkästen vorgesehen sind, während die untere Kettenbahn mit den Unterkästen und dem ganzen Forminhalt über eine Umlenkstelle der Entleerungsstation zuläuft.According to the invention, the lower and upper boxes are separate on two one above the other, driven in opposite directions, essentially horizontal endless Suspended chain tracks, which they feed to the molding machines and which with theirs each other facing synchronous chain hoists from university control points for connecting in pairs of the box parts converged at an acute angle, whereby from the point of convergence The forin box pairs from up to a second deflection point of the upper chain conveyor be kept closed on a horizontal conveyor line at the beginning the pouring device and at its end from above acting means for loosening the Contents of the upper boxes are provided, while the lower chain conveyor with the lower boxes and the entire content of the mold is fed to the emptying station via a deflection point.

Nunmehr vollziehen sich alle Arbeitsgänge, das getrennte Einformen von Unter- und Oberkästen, das Zusammenführen der gefüllten Ober- und Unterkästen, das Abgießen, das Kühlen und das Entleeren der Kästen in verschiedenen aufeinanderfolgenden Abschnitten auf ein- und derselben Fördereinrichtung, mit der sie ständig verbunden bleiben. Es sind somit weder Umsetzungen noch Quertransporte, die leistungsmindernd wirken, notwendig. Während des Gießens und Erstarrens des Abgusses werden die Kastenpaare geschlossen gehalten. Steuermittel werden nur für das taktweise Fortschalten der beiden Kettenbahnen und die Formmaschine benötigt. Der Gießvorgang kann, wie bei bekannten Anlagen, manuell, aber auch in noch zu beschreibender Weise selbsttätig gesteuert werden. Die vor der Gießstation mit den einander zugekehrten Kettenzügen zusammengeführten Kastenteile können in üblicher Weise mittels Stifte und Büchsen in der Schließstellung gegen seitliches Verschieben gesichert werden. Die an dem einen Kastenteil vorgesehenen Stifte treten beim Zusammenführen der beiden Kastenteile selbsttätig in die an dem anderen Kastenteil vorgesehenen Büchsen ein. Auf dem Rückweg von der Entleerungsstelle zu den Formmaschinen können die Formkästen durch geeignete Einrichtungen, z. B. mittels Preßluft, gesäubert und mit einem Trennmittel besprüht werden. Vor der Zusammenführungsstelle können in die Unterkästen etwaige Kerne eingelegt werden. Das geschieht zweckmäßig von Hand, kann aber auch maschinell geschehen.Now all work steps, the separate molding, take place of lower and upper boxes, the merging of the filled upper and lower boxes, the pouring, cooling and emptying of the boxes in different successive steps Sections on the same conveyor with which it is permanently connected stay. There are therefore neither conversions nor cross transports that reduce performance work, necessary. During the pouring and solidification of the cast, the pairs of boxes kept closed. Control means are only used for the incremental switching of the both chain tracks and the molding machine are required. The casting process can, as with known systems, manually, but also automatically in a manner to be described being controlled. The one in front of the casting station with the chain hoists facing each other merged box parts can in the usual way by means of pins and sleeves be secured in the closed position against sliding to the side. The one on that A box part provided pins occur when the two box parts are brought together automatically into the bushings provided on the other part of the box. On the way back From the emptying point to the molding machines, the molding boxes can pass through suitable Facilities, e.g. B. by means of compressed air, cleaned and sprayed with a release agent will. Any cores can be inserted into the sub-boxes in front of the merging point will. This is best done by hand, but it can also be done by machine.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Form- und Gießeinrichtung, F i g. 2 eine Seitenansicht im Bereich der Formmaschine und der Gießstation, in größerem Maßstab, F i g. 3 eine entsprechende Seitenansicht im Bereich der Trennstelle und der Entleerungsstation, F i g. 4 in noch größerem Maßstab eine teilweise Seitenansicht im Bereich der waagerechten Förderstrecke, auf der die Formkastenpaare geschlossen gehalten werden, F i g. 5 die zugehörige Draufsicht auf die untere Kettenbahn, F i g. 6 im gleichen Maßstab einen Schnitt durch eine Forrn an der Gießstelle, F i g. 7 eine Seitenansicht im Bereich der Zusammenführungsstelle, bei anderer Gestaltung.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows a schematic representation of a molding and casting device according to the invention, FIG . 2 shows a side view in the area of the molding machine and the casting station, on a larger scale, FIG . 3 shows a corresponding side view in the area of the separation point and the emptying station, FIG. 4 shows, on an even larger scale, a partial side view in the area of the horizontal conveyor line on which the molding box pairs are kept closed, FIG . 5 the associated top view of the lower chain track, FIG. 6 on the same scale a section through a mold at the casting point, FIG . 7 shows a side view in the area of the merging point, with a different design.

In Fig. 1 sind die beiden in lotrechter Richtung übereinanderliegenden endlosen Kettenbahnen strichpunktiert angedeutet und mit 1 und 2 bezeichnet. Die obere Kettenbahn 1 ist an ihren beiden Enden über Umlenkräder 3 und 4 geführt. Die untere Kettenbahn 2 ist an ihren beiden Enden über Umlenkräder 5 und 6 und in ihrem oben laufenden Kettenzug außerdem im spitzen Winkel über Umlenkräder 7 und 8 zu- und abgeführt. In der zwischen den Umlenkrädern 7 und 8 befindlichen waagerechten Förderstrecke sind die gemäß den Pfeilen 9 und 10 mit gleicher Geschwindigkeit gegenläufig angetriebenen Kettenbahnen 1 und 2 zusammengeführt.In FIG. 1 , the two endless chain tracks lying one above the other in the vertical direction are indicated by dash-dotted lines and denoted by 1 and 2. The upper chain track 1 is guided over deflection wheels 3 and 4 at both of its ends. The lower chain track 2 is fed in at both ends via deflection wheels 5 and 6 and, in its chain hoist running above, also at an acute angle via deflection wheels 7 and 8 . The chain tracks 1 and 2, which are driven in opposite directions at the same speed as indicated by arrows 9 and 10, are brought together in the horizontal conveyor line located between the deflecting wheels 7 and 8.

An den beiden Kettenbahnen 1 und 2 sind in gleichen Abständen Formkästen aufgehängt, und zwar trägt die obere Kettenbahn 1 die oberen Formkästen 11 und die Kettenbahn 2 die unteren Formkästen 12. In der waagerechten Förderstrecke zwischen den Umlenkrädern 7 und 8 sind jeweils die oberen Formkästen 11 und die unteren Formkästen 12 zusammengeführt und durch eine Schließkraft zusammengehalten. Beim Ausführungsbeispiel sind die Forrakästen 11 und 12 von ihrer Schließfläche aus verjüngt und haben die Gestalt von Pyramidenstumpfen. In Ab- schnitten der beiden Kettenbahnen vor der Zusammenführungsstelle im Bereich des Umlenkrades 7 werden die oberen Kästen 11 und die unteren Kästen 12 durch eine Fortschalteinrichtung der Kettenbahnen nacheinander an Formmaschinen 13 und 14 herangeführt, von denen in F i g. 1 nur die Modellplatten angedeutet sind. Die beiden Formmaschinen arbeiten in an sich bekannter Weise von unten nach oben und wirken daher unterhalb der unten laufenden Keitenzüge. Die über den Formmaschinen befindlichen Kästen sind durch Widerlagerplatten abgestützt, welche die von den Formmaschinen beim Arbeitshub ausgeübte Kraft aufnehmen.Molding boxes are suspended from the two chain tracks 1 and 2 at equal intervals, namely the upper chain track 1 carries the upper molding boxes 11 and the chain track 2 carries the lower molding boxes 12. In the horizontal conveyor line between the deflecting wheels 7 and 8 are the upper molding boxes 11 and the lower flasks 12 are brought together and held together by a closing force. In the exemplary embodiment, the forra boxes 11 and 12 are tapered from their closing surface and have the shape of truncated pyramids. In sections of the two chain tracks in front of the merging point in the area of the deflecting wheel 7 , the upper boxes 11 and the lower boxes 12 are successively brought up to molding machines 13 and 14 by an indexing device of the chain tracks, of which in FIG. 1 only the model plates are indicated. The two molding machines work in a manner known per se from bottom to top and therefore act below the Keitenzzüge running below. The boxes located above the molding machines are supported by abutment plates which absorb the force exerted by the molding machines during the working stroke.

Am Anfang der waagerechten Förderstrecke, auf der die Formkästen zusammengehalten sind, ist die in F i g. 1 als Ganzes mit 17 bezeichnete Gießeinrichtung und an ihrem Ende eine Vorrichtung 18 zum Lockern des Inhalts der Oberkästen 11 vorgesehen. Die waagerechte Förderstrecke ist so lang bemessen, daß die auf ihr stattfindende Abkühlung mindestens zum Erstarren des Gußstücks ausreicht. An der durch das Umlenkrad 4 gebildeten Umlenkstelle der oberen Kettenbahn 1 werden die Oberkästen 11, nachdem ihr Inhalt durch die Vorrichtung 18 gelockert ist, von den Unterkästen getrennt. Die unteren Formkästen 12 laufen mit dem, ganzen Forminhalt weiter und gelangen nach dem, Umlenken durch das Kettenrad 6 in eine Entleerungsstellung über einem bekannten Trennrost 20, auf dem die Gußstücke unter Abrütteln des Fonnsandes weggeführt werden. Die geneigte Ablaufstrecke der unteren Kettenbahn zwischen den Umlenkrädern 8 und 6 ist beim Ausführungsbeispiel eine Kühlstrecke, auf der nach dem Abheben der Oberkästen 11 besonders gute Kühlbedingungen gegeben sind.At the beginning of the horizontal conveyor line on which the molding boxes are held together, the one shown in FIG. 1 as a whole with 17 designated pouring device and at its end a device 18 for loosening the contents of the upper boxes 11 is provided. The horizontal conveyor line is dimensioned so long that the cooling that takes place on it is at least sufficient to solidify the casting. At the deflection point of the upper chain track 1 formed by the deflection wheel 4, the upper boxes 11 are separated from the lower boxes after their contents have been loosened by the device 18. The lower molding boxes 12 continue to run with the entire contents of the mold and, after being deflected by the chain wheel 6 , reach an emptying position above a known separating grate 20 on which the castings are carried away while the mold sand is being shaken off. In the exemplary embodiment, the inclined run-off section of the lower chain track between the deflection wheels 8 and 6 is a cooling section on which particularly good cooling conditions are given after the upper boxes 11 have been lifted off.

Die beiden Kettenbahnen 1 und 2 sind beim Ausführungsbeispiel je durch zwei Kettenstränge la und lb bzw. 2a und 2b gebildet, denen die Umlenkräder 3 bis 8 gemeinsam sind (F i g. 5). Die Formkästen 11 und 12 sind zwischen den beiden Ketten-#trängen an den Kettengliedern aufgehängt. Beim Ausführungsbeispiel sind die beiden Kettenstränge la und lb bzw. 2a und 2b jeder Kettenbahn als Laschenketten aus durch Bolzen 22 aneinandergelenkten Blechlaschen 21 ausgebildet. An den Laschen21 sind die Formkästenll und 12 mittels seitlicher Tragzapfen23 befestigt. Die Gelenkbolzen 22 tragen Führungsrollen25.In the exemplary embodiment, the two chain tracks 1 and 2 are each formed by two chain strands la and lb or 2a and 2b , to which the deflecting wheels 3 to 8 are common ( FIG. 5). The molding boxes 11 and 12 are suspended between the two chain strands on the chain links. In the embodiment, the two chain strands la and lb or Figures 2a and 2b each chain rail as link chains of which are hinged together by bolts 22 metal tabs 21 are formed. The molding boxes 12 and 12 are fastened to the tabs21 by means of lateral support pins23. The hinge pins 22 carry guide rollers 25.

Beim Ausführungsbeispiel F i g. 2 und 3 sind die Formkästenll und 12 mit den Laschen21 der Kettenglieder starr verbunden und behalten ihre relative Lage zu den Kettengliedern ständig bei. Die Kettenzüge sind zwischen den Umlenkrädern gegen Durchhängen mit den Führungsrollen25 auf Führungsschienen 26 abgestützt. Von der Zusammenführungsstelle im Bereich des Umlenkrades 7 bis zur Trennstelle bei den Umlenkrädern 4 und 8 laufen die beiden einander zugekehrten Kettenzüge zwischen Führungsschienen 27 und 28, wodurch die Formkästen unter der Gießeinrichtung 17 und auf der anschließenden waagerechten Kühlstrecke zusammengehalten werden. Vorzugsweise ist die obere Führungsschiene 27 federnd angeordnet.In the embodiment F i g. 2 and 3 , the molding boxes and 12 are rigidly connected to the tabs21 of the chain links and constantly maintain their position relative to the chain links. The chain hoists are supported against sagging with the guide rollers 25 on guide rails 26 between the deflection wheels. From the merging point in the area of the deflection wheel 7 to the separation point at the deflection wheels 4 and 8 , the two facing chain hoists run between guide rails 27 and 28, whereby the molding boxes are held together under the pouring device 17 and on the subsequent horizontal cooling section. The upper guide rail 27 is preferably arranged resiliently.

Die Formmaschine 13 für die Oberkästen 11 ist in Laufrichtung der oberen Kettenbahn 1 unmittelbar nach dem Umlenkrad 3 und die Formmaschine 14 für die Unterkästen in Laufrichtung der unteren Kettenbahn 2 unmittelbar vor dem Umlenkrad 5 angeordnet. Die beiden von unten nach oben arbeitenden Formmaschinen sind gleich ausgebildet. Sie haben einen feststehenden Druckzylinder 30 mit einem darin verschiebbaren Kolben 31, dessen nach oben herausgeführte Kolbenstange 32 eine Preßplatte 33 trägt. Auf dieser ist die Modellplatte 34 mit dem zu den Oberkästen und den Unterkästen gehörenden Modellteil 35 bzw. 36 innerhalb eines Füllrahmens 37 befestigt. Der Füllrahmen 37 wird beim Arbeitshub der Formmaschine bis zum Anliegen an der Schließfläche des Formkastens mit der Preßplatte 33 nach oben bewegt. Alsdann drückt die Preßplatte 33 mit der Modellplatte 34 den in den Füllrahmen eingebrachten Formsand in die Formkästen hinein, die, wie schon erwähnt, von oben her durch eine Widerlagerplatte 15 bzw. 16 abgestützt und geschlossen sind. Die Widerlagerplatte 15 für die Oberkästen 11 hat an ihrer Unterseite Ansätze zur Bildung eines Eingußtrichters 38 und eines Steigtrichters 39 (F i g. 6). Die Widerlagerplatten 15 und 16 sind für das Weiterschalten der Kettenbahnen heb- und senkbar. Die Füllrahmen 37 werden in der tiefsten Betriebsstellung, die an der Formmaschine 13 gezeigt ist, mit dem Formsand gefüllt. Dier hierzu verwendeten Einrichtungen sind bekannt und in F i g. 2 nicht dargestellt. Die Formmaschine 14 ist in ihrer oberen Betriebsstellung am Ende des Arbeitshubs gezeigt.The molding machine 13 for the upper boxes 11 is arranged in the running direction of the upper chain track 1 immediately after the deflection wheel 3 and the molding machine 14 for the lower boxes in the running direction of the lower chain track 2 is arranged immediately in front of the deflection wheel 5 . The two molding machines working from bottom to top are designed in the same way. They have a stationary pressure cylinder 30 with a piston 31 which is displaceable therein and whose piston rod 32, which extends upwards, carries a pressure plate 33. The model plate 34 with the model part 35 or 36 belonging to the upper boxes and the lower boxes is fastened to this within a filling frame 37. During the working stroke of the molding machine, the filling frame 37 is moved upwards with the pressure plate 33 until it rests against the closing surface of the molding box. Then the press plate 33 with the pattern plate 34 presses the molding sand introduced into the filling frame into the molding boxes which, as already mentioned, are supported and closed from above by an abutment plate 15 or 16. The abutment plate 15 for the upper boxes 11 has lugs on its underside to form a pouring funnel 38 and a riser funnel 39 ( FIG. 6). The abutment plates 15 and 16 can be raised and lowered for switching the chain tracks. The filling frames 37 are in the lowest operating position, which is shown on the molding machine 13 , filled with the molding sand. The devices used for this purpose are known and are shown in FIG. 2 not shown. The molding machine 14 is shown in its upper operating position at the end of the working stroke.

Auf dem Weg von dem Umlenkrad 5 bis zur Zusammenführungsstelle im Bereich des Umlenkrades 7 steigt die untere Kettenbahn mit den Unterkästen 12 an, während die obere Kettenbahn darüber waagerecht verläuft. Die Unterkästen 12 liegen daher auf diesem Wege mit ihrem Formhohlraum nach oben frei, und es können in sie etwaige Kerne K eingesetzt werden.On the way from the deflecting wheel 5 to the merging point in the region of the deflecting wheel 7 , the lower chain track with the lower boxes 12 rises, while the upper chain track above runs horizontally. The sub-boxes 12 are therefore exposed in this way with their mold cavity at the top, and any cores K can be inserted into them.

Die von den Formmaschinen 13 und 14 eingeformten Ober- und Unterkästen 11 und 12 werden in der schon beschriebenen Weise an der Zusammenführungsstelle im Bereich des Umlenkrades 7 mit ihren Schließflächen aufeinandergesetzt und auf der waagerechten Förderstrecke zwischen den Umlenkrädern 7 und 8 zusammengehalten. Beim Zusammenführen sichern sich die beiden Kastentelle selbsttätig gegen seitliches Verschieben dadurch, daß beispielsweise an den Oberkästen 11 Stifte 40 vorgesehen sind, die in an den Unterkästen 12 vorgesehene Büchsen 41 eingleiten (F i g. 4).The upper and lower boxes 11 and 12 formed by the molding machines 13 and 14 are placed on top of one another with their closing surfaces in the manner already described at the merging point in the area of the deflection wheel 7 and held together on the horizontal conveyor line between the deflection wheels 7 and 8 . When they are brought together, the two box parts are automatically secured against lateral displacement in that, for example, pins 40 are provided on the upper boxes 11 , which slide into sleeves 41 provided on the lower boxes 12 (FIG . 4).

Unmittelbar nach dem Zusammenführen der Ober- und Unterkästen ist die Gießeinrichtung vorgesehen. Diese hat einen feststehenden Zwischenbehälter 44, in den sich eine kippbare Gießpfanne 45 entleert. Der Zwischenbehälter 44 ist beheizt, damit das flüssige Metall in ihm nicht erstarrt. Die Beheizung kann durch einen Temperaturregler gesteuert sein. Die Ausflußöffnung im Boden des Zwischenbehälters 44 ist durch einen Stopfen 46 verschließbar, wenn die Form gefüllt ist. Nach F i g. 6 geschieht die Steuerung des Verschlußstopfens selbsttätig durch eine lichtempfindliche Zelle 47, die beim Gießvorgang oberhalb des Steigtrichters 39 liegt. Wenn in den Steigtrichter das flüssige Metall eindringt, bringt es an der lichtempfindlichen Zelle eine Helligkeitszunahme hervor, bei der die lichtempfindliche Zelle Steuerungsvorgänge zum Schließen des Stopfens 46 auslöst.Immediately after the upper and lower boxes are brought together, the pouring device is provided. This has a stationary intermediate container 44 into which a tiltable ladle 45 is emptied. The intermediate container 44 is heated so that the liquid metal does not solidify in it. The heating can be controlled by a temperature controller. The outflow opening in the bottom of the intermediate container 44 can be closed by a stopper 46 when the mold is filled. According to FIG. 6 , the stopper is controlled automatically by a light-sensitive cell 47 which is located above the riser funnel 39 during the casting process. When the liquid metal penetrates into the ascending funnel, it brings about an increase in brightness at the light-sensitive cell, at which point the light-sensitive cell triggers control processes to close the plug 46.

Die am Ende der an die Gießeinrichtung 17 anschließenden waagerechten Förderstrecke vorgesehene Vorrichtung 18 zum Lockern des Inhalts der Oberkästen ist in F i g. 3 als Preßplatte 48 angedeutet. Im Bereich dieser Vorrichtung hat bereits das Abheben der Oberkästen 11 von den Unterkästen 12 begonnen. Von dem Spalt zwischen den beiden Umlenkrädern 4 und 8 her ragt zwischen die beiden Kettenzüge eine Keilplatte 49 hinein, welche die die Oberkästen tragende Kettenbahn 1 vor dem Auflaufen auf das Umlenkrad 4 etwas nach oben abweist. Beim Auflaufen der oberen Kettenbahn 1 auf das Umlenkrad 4 werden die Oberkästen 11 von den Unterkästen 12 abgehoben. Alsdann laufen die Unterkästen 12 mit dem ganzen Forminhalt bis zum Umlenkrad 6 weiter. Bei der Umlenkung der Kettenbahn durch das Umlenkrad 6 werden die Unterkästen zum Entleeren des Forininhalts auf den Trennrost 20 gekippt. In F i g. 3 ist an der Umlenkstelle eine pneumatisch betätigte Vorrichtung 50 zum Herausdrücken des Forminhalts aus den Unterkästen 12 vorgesehen. The device 18 provided at the end of the horizontal conveying section adjoining the pouring device 17 for loosening the contents of the upper boxes is shown in FIG . 3 indicated as press plate 48. In the area of this device, the lifting of the upper boxes 11 from the lower boxes 12 has already begun. From the gap between the two deflecting wheels 4 and 8 , a wedge plate 49 protrudes between the two chain hoists and deflects the chain track 1 carrying the upper boxes slightly upwards before it runs onto the deflecting wheel 4. When the upper chain track 1 runs onto the deflection wheel 4, the upper boxes 11 are lifted from the lower boxes 12. The sub-boxes 12 then continue to run with the entire contents of the form as far as the deflection wheel 6 . When the chain track is deflected by the deflecting wheel 6 , the sub-boxes are tilted onto the dividing grate 20 to empty the contents of the forin. In Fig. 3 , a pneumatically operated device 50 is provided at the deflection point for pressing the mold contents out of the sub-boxes 12.

Auf dem Rückweg bis zu den Formmaschinen 13 und 14 können die Formkästen der beiden Kettenbahnen an nicht dargestellten Reinigungsvorrichtungen und Vorrichtungen zum Besprühen mit einem Trennmittel vorbeigeführt werden.On the way back to the molding machines 13 and 14, the molding boxes of the two chain tracks can be guided past cleaning devices (not shown) and devices for spraying with a release agent.

Nach F i g. 7 bestehen die Kettenbahnen 1 und 2 aus längeren Laschengliedern 51, an denen die Formkästen 11 und 12 befestigt sind, und kürzeren Laschengliedern 52 zwischen den Fonnkästen. Die Formkästen können in der gleichen Weise wie oben beschrieben an den Laschen 51 mit Tragzapfen 53 befestigt sein. Auf die Zusammenführungsstelle hin laufen die beiden Kettenbahnen 1 und 2 mit Gefälle bzw. Anstieg aufeinander zu. Im Bereich der Zusammenführungsstelle greifen die Kästen mit seitlichen Zapfen 54 in Führungen 55 ein, die derart verlaufen, daß die Kästen kurz vor der Zusammenführung sich mit den sie tragenden Laschengliedern 51 in eine waagerechte Lage einstellen. Das wird durch die kurzen Laschen 52 ermöglicht. Durch dieses Waagerechtstellen der Formkästen wird erreicht, daß die Forinkästen in paralleler Lage aufeinandergesetzt werden. Das kann dann von Vorteil sein, wenn in die Unterkästen weit über die Schließfläche vorstehende Kerne K eingesetzt sind.According to FIG. 7 , the chain tracks 1 and 2 consist of longer strap links 51 to which the molding boxes 11 and 12 are attached, and shorter strap links 52 between the molding boxes. The molding boxes can be fastened to the tabs 51 with support pins 53 in the same way as described above. The two chain conveyors 1 and 2 run towards each other with a gradient or ascent towards the point of convergence. In the area of the merging point, the boxes engage with lateral pins 54 in guides 55 , which run in such a way that the boxes adjust themselves to a horizontal position shortly before the merging with the strap members 51 carrying them. This is made possible by the short tabs 52 . This horizontal positioning of the molding boxes ensures that the molding boxes are placed on top of one another in a parallel position. This can be advantageous if cores K projecting far beyond the closing surface are inserted into the sub-boxes.

Man könnte auch die Formkästen mit ihrem Tragezapfen 53 schwenkbar an den Kettengliedern aufhängen. Dann können die kurzen Kettenglieder wegfallen, aber die die Zapfen 54 der Formkästen aufnehmende Führung 55 muß sich über die ganze Kettenbahn erstrecken, damit die Kästen während des Transports nicht unkontrollierbar kippen können.One could also hang the molding boxes with their support pin 53 pivotably on the chain links. Then the short chain links can be omitted, but the guide 55 receiving the pins 54 of the molding boxes must extend over the entire chain track so that the boxes cannot tilt uncontrollably during transport.

Claims

Claims: 1. Device for the continuous molding and casting of metallic workpieces, in which circulating lower and upper boxes are brought to separate stations on molding machines, joined in pairs after molding, fed to a casting device while being kept closed and run to an emptying station via a cooling section, characterized in that the lower boxes (12) and the upper boxes (11) are suspended separately from two superposed, counter-rotating, essentially horizontal endless chain tracks (1, 2) which they feed to the molding machines (13, 14) and which with their facing, synchronous chain hoists from deflection points (3, 5) converge at an acute angle to connect the molded box parts together in pairs, with the molding box pairs (11, 12) from the point of convergence to a second deflection point (4) of the upper chain track (1) a horizontal conveyor line e are kept closed, at the beginning of which the pouring device (17) and at the end of which means (18) acting from above are provided for loosening the contents of the upper boxes, while the lower chain track (2) with the lower boxes (12) and the whole The content of the mold flows into the emptying station via a deflection point (6) . 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the molding machines (13, 14) work in front of the merging point of the chain tracks (1, 2) in both chain tracks in a manner known per se from below against the chain hoists running below, the molding boxes on Abutment plates (15, 16) are supported. 3. Vorrrichtung according to claim 1 to 2, characterized in that the mold boxes (11, 12) on both sides parallel to limbs (21) of two, b on common guide wheels (3 to 8) guided chain strands (1 a, 1 2 a, 2 b) are suspended. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the molding boxes (11, 12) are rigidly connected to the chain links (21) of the two chain strands. 5. Apparatus according to claim 3, characterized in that: cL = t, -that - dk- - can be swiveled into a horizontal position in the region of the merging point by means of a fixed cam guide (55). 6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the molding boxes (11, 12) are kept closed on the subsequent to the merging point horizontal conveyor line through the two chain hoists leading rails (27, 28) . 7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that between the separation point (at 4) at which the upper chain track (1) for lifting the upper boxes (11) is deflected upwards, and the before emptying -_ & tation-lying Deflection point (6) of the lower chain track (2) an additional cooling section is formed. 8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that a heated intermediate container (44) is provided at the casting station (17) , the outlet opening of which can be closed by a plug (46). 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the sealing plug (46) for the outlet opening of the intermediate container (44) is controlled by a light-sensitive cell (47) which is above a riser funnel (39) during the casting process.