DE1263992B

DE1263992B - Method and device for the production of casting molds

Info

Publication number: DE1263992B
Application number: DEK57344A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Kutschera
Original assignee: Heinrich Wagner Maschinenfabrik
Current assignee: Heinrich Wagner Maschinenfabrik
Priority date: 1965-10-08
Filing date: 1965-10-08
Publication date: 1968-03-21

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von Gießerei-Formkästen und zum Verdichten der Füllung bei einer Vorrichtung mit auf einer Förderbahn geradlinig und kontinuierlich fortbewegten Formkästen, wobei über den Formkästen eine Sandfülleinrichtung und eine Verdichtungseinrichtung angeordnet sind und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.Method and apparatus for making casting molds The invention relates to a method for filling foundry molding boxes and for compacting the Filling in a device with straight and continuous on a conveyor track moving molding boxes, with a sand filling device and over the molding boxes a compression device are arranged and devices for implementation of the procedure.

Bekannt (N. P. A k s j o n o w, »Ausrüstung von Gießereien«, Bd. 1I, 1953, S.258/259) ist eine Anlage, bei der die Verdichtungseinrichtung aus Walzen besteht, unter denen die gefüllten Formkästen kontinuierlich hindurchlaufen. Die Verdichtungseinrichtung steht relativ zu der die Formkästen transportierenden Bahn still. Die kontinuierliche Bewegung der Kästen ergibt sich bei der bekannten Vorrichtung aus der Verwendung von Verdichtungswalzen.Known (N. P. A k s j o n o w, "Equipment of Foundries", Vol. 1I, 1953, p.258 / 259) is a system in which the compacting device consists of rollers consists, under which the filled molding boxes run continuously. the Compaction device is relative to the path transporting the molding boxes quiet. The continuous movement of the boxes results in the known device from the use of compaction rollers.

Bei der Verwendung von Preßeinrichtungen, also z. B. von Preßmembranen, wurde bisher so verfahren, daß die Modellplatten und Formkästen schrittweise weiterbewegt und die Sandfüllung unter einer stillstehenden Preßeinrichtung verdichtet wurde. Dies hat den Nachteil, daß die Fördereinrichtung in kurzen Zeitabständen beschleunigt und wieder abgebremst werden mußte, wobei zur Vermeidung von zu langen Totzeiten verhältnismäßig große Bewegungsgeschwindigkeiten erforderlich waren.When using pressing devices, so z. B. of press membranes, So far, the procedure was such that the model plates and molding boxes moved on step by step and the sand filling was compacted under a stationary pressing device. This has the disadvantage that the conveyor device accelerates at short time intervals and had to be braked again, whereby to avoid too long dead times relatively high speeds of movement were required.

Durch die Erfindung soll ein Verfahren der eingangs genannten Gattung vorgeschlagen werden, mit dem die Nachteile des bekannten Verfahrens vermieden werden.The invention is intended to provide a method of the type mentioned at the outset be proposed, with which the disadvantages of the known method are avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die kontinuierlich weiterbewegten Formkästen von einer stationären Sandfülleinrichtung aus gefüllt werden und daß die als Preßeinrichtung ausgebildete Verdichtungseinrichtung während des Preßvorganges gleichlaufend mit den Formkästen mitbewegt wird.To solve this problem, it is proposed that the continuous moving molding boxes filled by a stationary sand filling device and that the compression device designed as a pressing device during of the pressing process is moved concurrently with the molding boxes.

Bei einem solchen Verfahren ist es nicht mehr nötig, die Förderbahn dauernd stillzusetzen und wieder in Bewegung zu bringen. Die Förderbahn kann dauernd mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit umlaufen. Dies hat den Vorteil eines sehr viel geringeren Verschleißes der Vorrichtung. Außerdem wird an Arbeitszeit gespart, da die beim schrittweisen Weiterbewegen der Kästen vorhandenen Totzeiten wegfallen.With such a method, it is no longer necessary to use the conveyor track to stop and start moving again. The conveyor track can be continuous circulate at a relatively low speed. This has the benefit of one much less wear and tear on the device. In addition, working hours saved because of the dead times that exist when the boxes are moved on step by step fall away.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird die Preßeinrichtung nach Beendigung eines Preßvorganges mit einem Eilgang in eine Ausgangslage für einen neuen Preßvorgang zurückbewegt.In an advantageous embodiment of the method, the pressing device after completion of a pressing process with a rapid traverse in a starting position for a new pressing process moved back.

Als Führung für die Preßeinrichtung können parallel zur Förderbahn angebrachte Führungen vorgesehen sein. Die Bewegung der Preßeinrichtung kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden, z. B. durch Anklemmen an die Förderbahn. Die Steuerung der Bewegung der Preßeinrichtung kann durch hydraulische und/oder elektromechanische Mittel bewirkt werden.As a guide for the pressing device can be parallel to the conveyor track attached guides may be provided. The movement of the pressing device can on can be done in various ways, e.g. B. by clamping to the conveyor track. The control of the movement of the pressing device can be hydraulic and / or electromechanical means are effected.

Bei einer einfachen Ausführungsform der Erfindung ist die Preßeinrichtung auf in waagerechter Richtung geführten Kolbenstangen befestigt. Die Bewegung während des Verdichtungsvorganges und die im Eilgang durchgeführte Rückbewegung kann in diesem Fall durch einen oder zwei doppeltwirkende Zylinder ausgeführt werden.In a simple embodiment of the invention, the pressing device attached to piston rods guided in the horizontal direction. The movement during of the compression process and the return movement carried out in rapid traverse can be performed in in this case can be carried out by one or two double-acting cylinders.

Vorteilhafterweise läuft die Förderbahn durch einen Preßrahmen. Bei einer solchen Ausbildung der Vorrichtung kann auf eine besonders stabile Unterstützung der Förderbahn verzichtet werden, da die Preßdrücke vom Preßrahmen aufgenommen werden.The conveyor track advantageously runs through a press frame. at Such a design of the device can rely on a particularly stable support the conveyor track can be dispensed with, since the pressing pressures are absorbed by the press frame.

Die Förderbahn kann mit einer Abhebeeinrichtung versehen sein, mit der die Formen von den Modellen getrennt werden, wenn der Formvorgang beendet ist.The conveyor track can be provided with a lifting device which separates the molds from the models when the molding process is finished.

Die von der Förderbahn abgehobenen Formen können mittels eines weiteren Förderbandes zur weiteren Verwendung abtransportiert werden.The forms lifted off the conveyor track can by means of a further The conveyor belt can be removed for further use.

Die stationär angeordnete Sandzuführung kann durch ein Förderband oder aber auch durch Rüttelrinnen, Förderschnecken u. dgl. erfolgen. Nach der Verdichtung kann der überschüssige Sand in an sich bekannter Weise durch einen Abstreifer oder eine Sandfräse entfernt werden.The stationary sand supply can be carried out by a conveyor belt or also by vibrating troughs, screw conveyors and the like. After compaction can remove the excess sand in a manner known per se by a scraper or a grinder can be removed.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung und F i g. 2 eine Ansicht der Vorrichtung in Richtung der Bewegung der Förderbahn, wobei jedoch der untere Teil der Förderbahn weggelassen ist. Auf einer geschlossenen Förderbahn 1 werden die Modellplatten 2, die die Modelle 3 tragen, kontinuierlich in Richtung des Pfeiles 4 bewegt. Die Modellplatten sind von einem Formkasten 5 umgeben, welcher bei 6 aufgelegt wird. Bei ihrem Transport unterfahren die Formkästen die Sandzuführung 7, wobei die Formkästen gefüllt werden. Sie gelangen dann in den Bereich der Preßeinrichtung 8, die sich synchron mit der Förderbahn bis 8 a (gestrichelt eingezeichnete Stellung) bewegt. Auf dieser Förderstrecke erfolgt der Preßvorgang. Bei 8 a öffnet sich die Preßvorrichtung und wird durch den Kolben 9 im Zylinder 10 über die Führungssäule 11 wiederum nach 8 zurückgeschoben. Die fertiggeformten Kästen unterfahren anschließend den Abstreifer 12, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Durch den Abheber 13 werden die Formen vom Modell getrennt und in Richtung 14 abtransportiert.In the drawing is a device for carrying out the invention Procedure shown schematically. It shows F i g. 1 is a side view of a device and F i g. 2 shows a view of the device in the direction of movement of the conveyor track, however, the lower part of the conveyor track is omitted. on a closed conveyor track 1, the model plates 2, which carry the models 3, moved continuously in the direction of arrow 4. The model plates are from one Surround molding box 5, which is placed at 6. Run under during their transport the molding boxes the sand feed 7, wherein the molding boxes are filled. You arrive then in the area of the pressing device 8, which is synchronized with the conveyor track to 8 a (position shown in dashed lines). Takes place on this conveyor line the pressing process. At 8 a the pressing device opens and is pushed by the piston 9 in the cylinder 10 is again pushed back to 8 via the guide column 11. the Completely formed boxes then move under the stripper 12 to create a smooth To achieve surface. The forms are separated from the model by the lifter 13 and transported away in direction 14.

F i g. 2 zeigt die Vorrichtung in Durchlaufrichtung. Durch den Rahmen 15 läuft die Förderbahn 1 mit der Modellplatte 2 und den Modellen 3. Durch den Zylinder 16 wird die Preßplatte 17 auf den Sand aufgedrückt. Die Führungssäulen 11 übernehmen die Parallelführung zwischen Förderbahn und Preßeinrichtung. Die Führungsschienen 18 sind federnd gelagert, so daß beim Pressen Teil 19 des Preßrahmens 15 zur Anlage an die Förderbahn kommt.F i g. 2 shows the device in the direction of passage. The conveyor track 1 with the model plate 2 and the models 3 runs through the frame 15. The press plate 17 is pressed onto the sand by the cylinder 16. The guide columns 11 take over the parallel guidance between the conveyor track and the pressing device. The guide rails 18 are resiliently mounted so that part 19 of the press frame 15 comes to rest on the conveyor track during pressing.

Claims

Claims: 1. Method for filling foundry molding boxes and for compacting the filling in a device with a straight line on a conveyor track and continuously moving molding boxes, with a sand filling device above the molding boxes and a compression device are arranged, characterized in that the continuously moving molding boxes from a stationary sand filling device are filled out and that the compression device designed as a pressing device is moved concurrently with the molding boxes during the pressing process.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that the pressing device after completion a pressing process with rapid traverse to a starting position for a new pressing process is moved back.

3. Device for carrying out the method according to one or both of the preceding claims, characterized in that as a guide for the pressing device (8) is provided with guides attached parallel to the conveyor track (1) are.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pressing device (8) can be clamped to the conveyor track (1).

5. Apparatus according to claim 3, characterized by hydraulic and / or electromechanical means for controlling the synchronization between conveyor track (1) and pressing device (8).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the pressing device (8) in the horizontal direction guided piston rods (11) is attached.

7. Device according to one or more of claims 3 to 6, characterized in that the conveyor track (1) by a The press frame (15) runs. B. Device according to one or more of claims 3 to 7, characterized in that the conveyor track (1) with a lifting device (13) to separate the molds (5) from the models (3) after completion of the molding process is provided. Publications considered: N. P. A k s j o n o w, »Equipment von Gießereien ”, Vol. II, 1953, pp. 258/259.