DE3502600A1 - Apparatus for transporting casting moulds - Google Patents
Apparatus for transporting casting mouldsInfo
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- B22D33/00—Equipment for handling moulds
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Abstract
Description
Vorrichtung zum Transportieren Device for transporting
von Gießformen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren von kasten losen Gießformen von der Formstation über die Gieß-und Kühlstrecke bis zur Ausrüttelstelle. of casting molds The invention relates to a device for transporting from boxless casting molds from the molding station to the casting and cooling line to the shaking point.
Eine solche Transportvorrichtung stellt das Kernstück im Detriebsablauf einer automatisierten Formsand-Cießanlage dar. Such a transport device represents the core of the operational sequence an automated molding sand casting plant.
liegen der besonderen Empfindlichkeit gerade von kastenlosen Gießformen gegen Stöße und Druckeinwirkungen ist es wichtig, daß diese möglichst erschütterungsfrei von der Formstation bis zur Gießstrecke gefördert werden.are the particular sensitivity of boxless casting molds Against impacts and pressure, it is important that these are as free from vibrations as possible be conveyed from the molding station to the casting line.
So ist beispielsweise aus der DE-AS 24 17 197 eine Rollenbahn als Fördereinrichtung für kastenlose Sandgießformen bekannt, bei der die Paletten, auf welche die Gießformen abgesetzt werden, so bemessen sind, daß jede Palette in Förderrichtung die gleiche Länge hat wie die aufzusetzende Sandform und somit die Paletten wie auch die Gießformen unmittelbar aneinander anliegen. Der Vorschub der Formenreihe kann durch zu beiden Seiten der Formen anzulegende Führungsschienen erfolgen, die die Formen im Takt der Formherstellung über die gesamte Arbeitsstrecke schieben. Am Ende der Rollenbahn müssen die abgegossenen Formen abgehoben und die Paletten zur Formstation zurückgebracht werden. Hierfür ist eigens eine Flubvorrichtung notwendig, die die Paletten auf eine weitere Rollenbahn umsetzt, auf der sie zurückgeführt werden. For example, from DE-AS 24 17 197 a roller conveyor as Conveyor for boxless sand molds known in which the pallets on which the casting molds are set down, are dimensioned so that each pallet in the conveying direction has the same length as the sand mold to be placed and thus the pallets as the molds are also in direct contact with one another. The advance of the series of molds can be done through guide rails to be placed on both sides of the molds Slide the molds over the entire work path in time with the mold production. At the end of the roller conveyor, the cast molds must be lifted off and the pallets be returned to the forming station. A special flow device is necessary for this, which transfers the pallets to another roller conveyor on which they are returned will.
Anstelle von Rollenbahnen und Paletten ist auch der Einsatz von auf Schienen laufenden Rollwagen als sogenannte Standbahn bekannt, die wegen ihrer weitläufigen Kurvenführung einen nicht vertretbaren Platz in der Gießereihalle beansprucht. Instead of roller conveyors and pallets, there is also the use of Rail-running trolleys known as the so-called Standbahn, which because of their sprawling Curve guidance takes up an unacceptable space in the foundry hall.
Eine andere Fördervorrichtung, allerdings für einen aus gleichen Sandformkörpern mit vertikaler Teilebene hergestellten Formenstrang, ist der Wanderrost, wie er in der Beschreibung der DE-AS 27 10 512 dargestellt ist. Die Förderbewegung wird in der Weise erzielt, daß ein Teil von Roststangen in Längsrichtung der Führungsbahn bei gleichzeitiger Hub- und Senkbewegung vor- und zurückbewegt wird, während der andere Teil der Roststangen im entsprechenden Takt dazu angehoben und wieder abgesenkt wird. Als Weiterbildung eines solchen Wanderrostes wird in dieser Auslegeschrift ein auf den Roststäben aufliegendes Gurtband vorgeschlagen, das aus querliegenden Vierkantkörpern besteht, die durch Stahlseile miteinander verbunden sind. Das nicht eigens angetriebene Gurtband bildet somit lediglich eine Unterlage für die unmittelbar darauf stehenden Gießformen und wird von der '.,anderrostbewegung mitgenommen. Another conveyor device, but for one of the same Sand moldings with a vertical sub-plane produced mold strand, is the traveling grate, as shown in the description of DE-AS 27 10 512. The conveyor movement is achieved in such a way that a part of grate bars in the longitudinal direction of the guideway is moved back and forth with simultaneous lifting and lowering movement, during the other parts of the grate bars are raised and lowered again in the appropriate cycle will. As a further development of such a traveling grate, this interpretative document proposed a belt strap resting on the grate bars, which consists of transverse There are square bodies that are connected to one another by steel cables. Not that one specially driven belt strap thus only forms a base for the directly casting molds standing on it and is carried along by the '., other grate movement.
Alle diese Systeme haben den Nachteil, daß sie entweder sehr viel Platz beanspruchen, wie die Standbahn, oder aufwendige Umsetzvorrichtungen für den Rücktransport der Paletten benötigen, wie die Rollenbahnen. All of these systems have the disadvantage that they are very much either Take up space, such as the funicular, or complex relocating devices for the Need to transport the pallets back, as do the roller conveyors.
In der deutschen Auslegeschrift 11 06 929 ist schließlich ein Plattenförderer für kastenlose Gießformen angedeutet, über dessen Konstruktion keine näheren Angaben gemacht sind und das in der dargestellten Form in der Praxis auch nicht zur Anwendung gekommen ist. In the German Auslegeschrift 11 06 929, finally, a plate conveyor is indicated for boxless casting molds, no details about its construction are made and not used in practice in the form shown has come.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen umlaufenden Gliederbandförderer für kastenlose Sandgießformen zu schaffen, der zum einen raumsparend, zum anderen kostengünstig und wenig störanfällig ist. Außerdem muß eine rüttel- und stoßfreieVorschubbewegung gewährleistet sein. The object of the invention is therefore to provide a circulating link belt conveyor for boxless sand casting molds, on the one hand space-saving, on the other hand is inexpensive and less prone to failure. In addition, a vibration-free and shock-free feed movement to be guaranteed.
Erfindungsgemäß ist eine solche Vorrichtung zum Transportieren von kastenlosen Sandgießformen von der Formstation über die Gieß- und Kühlstrecke bis zur Ausrüttelstelle gekennzeichnet durch ein endloses umlaufendes Trnsportband, bestehend aus zwei parallelen Laschenketten, deren Laschen durch Gelenkbolzen verbunden sind, die mit Laufrollen bestückt sind, welche im oberen Trum und im unteren Trum auf Führungsschienen laufen. An den Laschen sind Paletten befestigt, die in ihrer Breite die Laschenketten, die Laufrollen und die Führungsschienen überragen und auf die die Gießformen aufgesetzt werden. An den Endstellen des Transportbandes befinden sich Kettenradpaare, von denen mindestens ein Kettenradpaar mit einem Antrieb versehen ist, während das nicht angetriebene Kettenradpaar Nocken zur Steuerung des Antriebes aufweist. According to the invention, such a device for transporting boxless sand casting molds from the molding station through the casting and cooling line to to the shaking point marked by an endless circulating transport belt, Consists of two parallel link chains, the links of which are connected by hinge pins are equipped with rollers, which are in the upper run and in the lower run run on guide rails. Pallets are attached to the tabs, which are in their Spread over the link chains, the rollers and the guide rails and on which the molds are placed. At the end of the conveyor belt there are pairs of sprockets, at least one pair of sprockets with a drive is provided, while the non-driven pair of sprockets cams for control of the drive.
Die Paletten selbst sind in Förderrichtung des Transportbandes etwa gleich lang wie das Längenmaß der Grundfläche der Gießform.The pallets themselves are roughly in the direction of travel of the conveyor belt the same length as the length of the base of the casting mold.
Auf dem eg von der Gießstelle über die Kühlstrecke bis zum Abwurf der abgegossenen Formen an der Ausrüttelstelle wird das Transportband durch die heißen Gußstücke aufgeheizt, was zu einer Längendehnung des Transportbandes in diesem Bereich führt, während es auf der Rücklaufstrecke wieder abkühlt. Um dieser Längendehnung des Transportbandes in diesem Abschnitt gerecht zu werden, ist eine Spannvorrichtung eingebaut, die auf das in Förderrichtung verschiebbar gelagerte Antriebskettenradpaar wirkt. Da die Längendehnung nur verhältnismäßig klein ist, kann die Spannvorrichtung in der einfachsten Form durch Druckfedern betätigt sein, doch ist ebenso ein Kolben-Zylinderantrieb möglich. Um zu vermeiden, daß sich die Längendehnung im oberen Trum des Transportbandes entgegen der Förderrichtung, also zur Formstation hin auswirkt, ist im Bereich zwischen dem nicht angetriebenen Kettenradpaar und der Formenaufschubstelle eine Rücklaufsperre angebaut. Sie kann als Ratsche ausgebildet sein, die eine Rückwärtsbewegung der Laschenketten verhindert.Die beiden parallelen Laschenketten können doppelsträngig oder - wie in Fig. 2 gezeigt -einsträngig als Laschenkettenhälften ausgebildet sein. On the eg from the pouring point over the cooling section to the discharge of the poured forms at the shaking point is the conveyor belt through the hot castings are heated, causing the conveyor belt to expand in length Area while it cools down on the return line. About this elongation To do justice to the conveyor belt in this section is a tensioning device built in that on the slidable in the conveying direction Drive sprocket pair acts. Since the elongation is only relatively small, the clamping device can be operated in the simplest form by compression springs, however, a piston-cylinder drive is also possible. To avoid the Elongation in the upper run of the conveyor belt against the conveying direction, that is affecting the forming station is in the area between the non-driven pair of sprockets and a backstop is attached to the mold feed point. It can act as a ratchet be designed, which prevents backward movement of the plate-link chains. The two Parallel link chains can be double-stranded or - as shown in FIG. 2 - single-stranded be designed as link chain halves.
Wenn die Formrilaschine an der Formstation so plaziert ist, daß die fertiggestellte Gießform quer zur Förderrichtung des Transportbandes auf die Palette aufgeschoben wird, muß zwischen dieser Gießform und der vorangehenden ein kleiner Abstand freigehalten werden, damit sich die Formen nicht aneinander reiben und dadurch gegenseitig beschädigen. Für das Abgießen soll jedoch ein möglichst geringer Abstand zwischen den Formen vorhanden sein, damit nicht etwa flüssiges Metall bis in den Spalt, der zwischen den einzelnen Paletten vorhanden ist, durchtropfen und dort anschweißen kann. Deshalb ist etwa oberhalb des nicht angetriebenen Kettenradpaares ein Linearantrieb angeordnet, der die quer aufgeschobene Form bis an die vorangehende Form vorschiebt. Die Vorschubbewegung des Linearantriebes ist derart auf den Förderbandtakt abgestimmt, daß sie das Anlaufen des Förderbandes unterstützt, ohne jedoch die Formhallen aneinander zu pressen. When the molding machine is placed at the molding station so that the Completed casting mold transversely to the conveying direction of the conveyor belt on the pallet is postponed, there must be a small one between this mold and the previous one Distance are kept free so that the shapes do not rub against each other and thereby damage each other. However, the smallest possible distance should be used for pouring be present between the molds so that there is no liquid metal up in the Gap that is present between the individual pallets, drip through and there can weld on. This is why it is roughly above the non-driven pair of sprockets a linear drive is arranged, which moves the transversely pushed shape up to the previous one Form advances. The feed movement of the linear drive is based on the conveyor belt cycle coordinated that it supports the start of the conveyor belt, but without the mold halls to press against each other.
Wenn die Formmaschine in Längsrichtung vor dem Förderband plaziert ist, so daß die fertiggestellte Gießform in Förder- richtung des Transprtbandes auf die Palette geschoben wird, muß der Zwischenraum von der Formmaschine zu der horizontal über dem nicht angetriebenen Kettenradpaar liegenden ersten Palette durch eine beweglich gehaltene Klappe überbrückt werden. Der von den Palettenkanten beschriebene Hüllkreis übersteigt die Transportbandebene und hebt bei der Kettenraddrehung die formmaschinenseitig durch ein Scharnier angelenkte Klappe an, die sich nach dem Durchgang der Palette wieder in die Horizontale absenkt und von einem entsprechenden Auflager gehalten wird. When the molding machine is placed lengthways in front of the conveyor belt is so that the finished casting mold in conveyor direction of Transprtbandes is pushed onto the pallet, the gap must be from the molding machine to the first pallet lying horizontally above the non-driven pair of sprockets be bridged by a movably held flap. The one from the pallet edges The enveloping circle described exceeds the level of the conveyor belt and lifts when the sprocket rotates the flap attached to the molding machine by a hinge, which follows the passage of the pallet is lowered again to the horizontal and by a corresponding one Support is held.
Die aus der Formmaschine ausgeschobene fertiggestellte Gießform kann in einem Zug auf die bereitliegende Palette aufgeschoben werden, so daß sich bei dieser Anordnung ein separater Linearantrieb erübrigt. Dabei kann die Vorschubbewegung ebenfalls derart auf den Förderbandtakt abgestimmt sein, daß sie das Anlaufen des Förderbandes sanft unterstützt.The finished casting mold pushed out of the molding machine can be pushed onto the available pallet in one go, so that when this arrangement makes a separate linear drive unnecessary. The feed movement also be matched to the conveyor belt cycle that they start the Conveyor belt gently supported.
In den Figuren 1 bis 3 ist eine beispielsweise Ausbildung des erfindungsgemäßen Transportbandes 1 dargestellt. Um die beiden Kettenradpaare 2 , 3 laufen die beiden parallelen Laschenkettenhälften 4 , 5 , deren Laschen mittels Gelenkbolzen 6 miteinander verbunden sind. Vorteilhafterweise erstrecken sich die Gelenkbolzen 6 als durchgehende Stangen über die beiden Laschenkettenhälften 4 , 5 hinaus. Auf den Gelenkbolzen 6 sind die Laufrollen 7 befestigt, die auf den Führungsschienen 8 , 9 laufen. Auf jedem zweiten zusammengehörigen Laschenpaar der parallelen Laschenkettenhälften 4 , 5 ist eine Palette 10 zweckmäßigerweise lösbar befestigt. In Figures 1 to 3 is an example of an embodiment of the invention Conveyor belt 1 shown. The two run around the two pairs of sprockets 2, 3 parallel link chain halves 4, 5, the links of which by means of hinge pins 6 with one another are connected. The hinge pins 6 advantageously extend as continuous Rods beyond the two link chain halves 4, 5. On the hinge pin 6, the rollers 7 are attached, which run on the guide rails 8, 9. on every second associated pair of link plates of the parallel link chain halves 4, 5, a pallet 10 is expediently detachably attached.
Die Palette 10 besitzt an ihrer Unterseite vier Füße, über die sie mit dem Laschenpaar verbunden, beispielsweise verschraubt ist. Ringsum weist die Palette 10 eine nach unten ragende Schürze 12 auf, die die Laschenkettenhälften 4 , 5 mitsamt den Laufrollen 7 und den Führungsschienen 8 , 9 überdeckt, um zu verhindern, daß beim Abgießen der Gießformen 11 überlaufende oder spritzende Schmelze auf diese Teile gelangen kann und das Transportband blockiert. Gleichzeitig dient die Schürze 12 zur Versteifung der Palette, wie auch weitere Rippen an der Unterseite vorgesehen sein können.The pallet 10 has four feet on its underside through which it connected to the pair of tabs, for example is screwed. All around the pallet 10 has a downwardly protruding skirt 12, which the link chain halves 4, 5 together with the rollers 7 and the guide rails 8, 9 covered to prevent that when pouring the molds 11 overflowing or splashing melt on this Parts can get in and block the conveyor belt. At the same time, the apron serves 12 to stiffen the pallet, as well as other ribs on the underside could be.
Auf beiden Seiten des Transportbandes 1 können zusätzlich noch über die ganze Länge Schirmbleche 13 anmontiert sein, die als Schutz gegen Verschmutzen wie auch zur Verhinderung von Unfällen dienen. Ein Abstreifer 19 im unteren Trum des Bandes säubert die Oberflächen der Paletten. On both sides of the conveyor belt 1 can also have over the entire length of the shield plates 13 can be fitted as protection against soiling as well as serve to prevent accidents. A scraper 19 in the lower run of the belt cleans the surfaces of the pallets.
Die beiden parallelen Laschenkettenhälften 4 , 5 die durch die Gelenkbolzen 6 miteinander verbunden sind, umschlingen die Kettenradpaare 2 , 3 . Das Kettenradpaar 3 , ist mit einem nicht gezeigten Antrieb ausgestattet, der das Transportband im Takt der Gießformfertigstellung jeweils eine Palettenlänge weiterbewegt. Die Kettenräder 2 , 3 sind an ihrem Umfang mit Ausnehmungen versehen, in die sich die Gelenkbolzen 6 legen und dadurch mitgenommen werden. Das nicht angetriebene Kettenradpaar 2 weist außerdem Nocken 21 zur Steuerung des Antriebes auf. Die Teilung der Ausnehmungen beträgt vorzugsweise 60 Grad, so daß über den Umfang verteilt sechs Ausnehmungen an jedem Kettenrad vorhanden sind. Dadurch ergibt sich, daß der Durchmesser der Kettenräder dem doppelten Abstand der Gelenkbolzen 6 entspricht. The two parallel link chain halves 4, 5 through the hinge pins 6 are connected to one another, wrap around the pairs of sprockets 2, 3. The pair of sprockets 3, is equipped with a drive (not shown) that controls the conveyor belt in the The cycle of casting mold completion is moved one pallet length each time. The sprockets 2, 3 are provided with recesses on their circumference, into which the hinge pins are located 6 and thereby be taken along. The non-driven pair of sprockets 2 has also cam 21 to control the drive. The division of the recesses is preferably 60 degrees, so that six recesses distributed over the circumference are present on each sprocket. This means that the diameter of the Sprockets dem twice the distance between the hinge pin 6 corresponds.
Auf diese Weise wird eine sehr niedrige Bauhöhe des Transportbandes erzielt, die es ermöglicht, daß das Transportband bodeneben und ohne unterflurige Fundamente aufgestellt werden kann.This results in a very low overall height for the conveyor belt achieved, which makes it possible that the conveyor belt level with the floor and without underground Foundations can be set up.
Die Laufrollen 7 laufen im oberen Trum des Transportbandes 1 auf den Führungsschienen 8 und im unteren Trum auf den Führungsschienen 9 , die insgesamt von den Paletten im oberen Trum überdeckt und durch die Schirmbleche 13 zusätzlich gegen Verschmutzen und vor allem gegen überlaufende Schmelze geschützt sind. The rollers 7 run on the upper run of the conveyor belt 1 the guide rails 8 and in the lower run on the guide rails 9, the total covered by the pallets in the upper run and additionally by the shield plates 13 are protected against contamination and especially against overflowing melt.
Zum Ausgleich der Wärmeausdehnung des Transportbandes durch die heißen Gußstücke auf dem eg von der Gießstelle über die Kühlstrecke bis zur Ausrüttelstelle 17 ist eine Spannvorrichtung 15 vorgesehen, die auf das in Förderrichtung verschiebbar gelagerte Antriebskettenradpaar 3 wirkt und die Laschenketten und damit das Transportband stets straff gespannt hält. Im Abschnitt zwischen dem Umlenkkettenradpaar 2 und der Formenaufschubstelle ist eine Rücklaufsperre 16 eingebaut, die verhindert, daß sich die Wärmeausdehnung entgegen der Förderrichtung auswirkt.To compensate for the thermal expansion of the conveyor belt due to the hot Castings on the eg from the casting point via the cooling section to the shaking point 17 a clamping device 15 is provided, which can be displaced in the conveying direction stored drive sprocket pair 3 acts and the link chains and thus the conveyor belt always taut. In the section between the chain sprocket pair 2 and A backstop 16 is built into the mold loading point, which prevents the thermal expansion acts against the conveying direction.
Bei in Längsrichtung vor dem Förderband 1 plazierter Formmaschine wird der Zwischenraum zwischen der Formmaschine und der über dem Umlenkkettenradpaar 2 bereitgehaltenen Palette durch eine beweglich angelenkte Klappe 18 überbrückt. Ist die Formmaschine quer zur Förderrichtung plaziert, wird die fertiggestellte und von der Seite her aufgeschobene Gießform durch einen Linearantrieb 14 an die vorangehende Gießform herangerückt. With the molding machine placed in front of the conveyor belt 1 in the longitudinal direction becomes the space between the molding machine and the one above the pair of deflection sprockets 2 pallet held ready bridged by a movably hinged flap 18. If the molding machine is placed transversely to the conveying direction, the finished one is made and the casting mold pushed on from the side by a linear drive 14 to the previous mold moved up.
Bezugszeichenliste 1 Transportband 2 Umlenkkettenradpaar 3 Antriebskettenradpaar 4,5 Laschenkettenhälfte 6 Gelenkbolzen 7 Laufrollen 8 obere Führungsschiene 9 untere Führungsschiene 10 Palette 11 Gießform 12 Schürze 13 Schirmblech 14 Linearantrieb 15 Spannvorrichtung 16 Rücklaufsperre 17 Ausrüttelstelle 18 Klappe 19 Abstreifer 20 Impulsgeber 21 Steuernocken - Leerseite - LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 conveyor belt 2 pair of deflection sprockets 3 pair of drive sprockets 4.5 link chain half 6 hinge pin 7 rollers 8 upper guide rail 9 lower Guide rail 10 Pallet 11 Casting mold 12 Apron 13 Shield plate 14 Linear drive 15 Clamping device 16 Backstop 17 Shaking point 18 Flap 19 Stripper 20 pulse generator 21 control cams - blank page -
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853502600 DE3502600A1 (en) | 1985-01-26 | 1985-01-26 | Apparatus for transporting casting moulds |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19853502600 DE3502600A1 (en) | 1985-01-26 | 1985-01-26 | Apparatus for transporting casting moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3502600A1 true DE3502600A1 (en) | 1986-07-31 |
Family
ID=6260836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853502600 Ceased DE3502600A1 (en) | 1985-01-26 | 1985-01-26 | Apparatus for transporting casting moulds |
Country Status (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |