EP1013470A1 - Verfahren zur Herstellung eines Buchblockes aus gefaltenen, genähten und gedruckten Blättern und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Buchblockes aus gefaltenen, genähten und gedruckten Blättern und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

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EP1013470A1
EP1013470A1 EP98811262A EP98811262A EP1013470A1 EP 1013470 A1 EP1013470 A1 EP 1013470A1 EP 98811262 A EP98811262 A EP 98811262A EP 98811262 A EP98811262 A EP 98811262A EP 1013470 A1 EP1013470 A1 EP 1013470A1
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saddle
stapling
loading device
printed sheet
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Book block for books, brochures or the like connected printed sheets in an order over a feeder, astride with downward Side panels on one with a right angle to the fold of the Sheet arranged stapling device interacting feeder accelerated transferred to this after Arrive aligned with the stapling position and at the stapling device for sewing with another printed sheet to a book block be transferred.
  • Such processes are known to be carried out on thread sewing machines.
  • the printed sheets following one another astride in the direction of their fold with side parts directed downward are fed from a feeder to a loading device.
  • the transfer to the loading device is carried out by two strands of adjacent circumferential traction means, for example flat belts, which accelerate the pressure sheets on one side part and form a conveyor line for accelerating a printing sheet and braking it, and ends at an end of the conveyor line formed by a stop.
  • the loading device designed for astride the receiving of the printed sheets is in a starting position aligned with the feed conveyor for this process.
  • a stapling device is arranged which is loaded with these printed sheets.
  • the loading device has a staple saddle that can be pivoted into the stapling position of the stapling device, on which the printed sheet is aligned, aligned with the stapling resp. Sewing position in the stitching device.
  • the side parts of the printed sheets are still spread apart, so that the fold on the inner edge can be pre-pierced by knocking needles in preparation for the sewing process.
  • the stitching saddle remains in the stitching position and the transfer of the next printing sheet can only take place when the stitching saddle assumes its starting position in which the next printed sheet can be fed to it.
  • the transfer of the printed sheets from the feed conveyor and the loading of the stapling device are carried out isochronously.
  • the aim of the invention is therefore the processing cycle a thread sewing machine during the transfer the printed sheet on the loading device and sewing the press sheet in the stapler to improve reliability and to use quality resp. this process more fluid to design.
  • the intended aim is to be achieved in that the loading device is moved towards the stapling device in the stapling position before a printing sheet arrives.
  • the time saved in this process can be used to reduce the speed or to improve reliability while maintaining production output or to increase the latter.
  • a stationary or movable stop could, for example, form the tack position of the printed sheet on the loading device or a tack saddle.
  • one is fed to the loading device Print sheet after passing the rear end in the feed direction the loading device through this towards the stapling device emotional.
  • a device that folds from a printed sheet as well mutually sewing stitching device and one with this cooperating, accelerating that of a feeder and the printed sheet taken over aligned with the booklet position loading device that can be moved into a stapling position that is offset at right angles exists which one the printed sheet on Conveyor end of conveying and according to the booklet position aligning accelerator, wherein characterized by the fact that in the direction of the stapler displaceable loading device in the feed direction the printed sheet front, designed as a removable saddle, in the position of the stapling device Has conveyor section, so for the processing cycle affected more time without loss of production output is available for reliability and quality improvement is usable or that the time saved by this processing cycle to increase production performance through a higher number of cycles per unit of time is used.
  • the saddle is advantageously mounted so that it can pivot about an axis parallel to the fold of a printed sheet on the loading device, so that an oscillating pivoting movement can be implemented in a simple manner.
  • the loading device could be designed in a straight line.
  • the loading device forming the saddle is also preferred can be pivoted parallel to the pivot axis of the saddle driven mounted, creating a simple, space-saving Drive device can arise.
  • tacking saddle and the loading device assigned swivel drive with a control device connected, which allows the processing cycle concerned after the processing cycle of a thread sewing machine to execute.
  • control device for changing the Swiveling movements of the saddle and the loading device adjustable resp. be adjustable.
  • the saddle on the Move to the stapling position of the stapler from the feeder is controlled to be liftable, i.e. the loading device on the way to the stapler across the street is controlled after the saddle; being the control can advantageously be adjustable depending on the format.
  • the two-piece feeder allows them to controlled traceable to the starting position in front of the saddle can be, so that a next printed sheet is taken early can be.
  • the printed sheets 2 intended for a book block are delivered to the feed conveyor 1 shown in FIGS. 1a to 1i, they are loosely combined into book blocks in a collating machine and then separated into a magazine of a print sheet feeder upstream of the feed conveyor 1 (not evident) transferred.
  • This process is known and is not part of the present method or the device proposed for its implementation; this well-known process as well as the principles of thread sewing can be found in the relevant literature, for example printed matter or "industrial bookbinding" by Liebau / Heinze, Verlagp + Hydr.
  • the printed sheets 2 are straddled on the feed conveyor 1 and transported in cycles in the direction of conveyance F by a continuous traction element 3, shown in dash-dotted lines, to which carriers 4 are fastened.
  • a loading device 5 also known as a push-in device, which adjoins the feed conveyor 1 in the direction of conveyance F and is designed in the form of a gable roof in cross section, detects and transports the printed sheet 2 arriving from the feed conveyor 1 by means of an acceleration device 6, which is formed by two adjacent, rotating conveyor belts 7 is in a stapling position, which corresponds to the stapling position of the printing sheet in a stapling device 8 arranged on the side of the loading device 5.
  • an acceleration device 6 which is formed by two adjacent, rotating conveyor belts 7 is in a stapling position, which corresponds to the stapling position of the printing sheet in a stapling device 8 arranged on the side of the loading device 5.
  • the stitching device 8 is shown schematically in individual figures by two sewing needles 9, 10 - usually a piercing needle and a hook needle form a pair of sewing needles - and the sewing process is described, for example, in EP-B-0 537 106 and 0 603 126.
  • the loading device 5 Before the printed sheet 2 on the loading device 5 has reached the final stapling position, for example in the position according to FIG. 1b, the loading device 5 begins to move into the stapling position on the front side of the printed sheets sewn into book blocks 11.
  • the printed sheet 2 has at least approximately reached the booklet position on the loading device 5; the position of the loading device 5 has changed due to the approach to the stapling device 8.
  • the approach to the stapling device 8 was caused by a pivoting movement of the loading device 5 about the axis 12, which runs parallel to the conveying direction F; the changed position of the frame 13 of the loading device compared to FIG. 1b illustrates FIG. 1c.
  • a conveying section which is at the front in the feed direction of the printing sheets 2 and is designed as a saddle 14 that can be lifted out of the loading device 5 is activated, which moves the printing sheet 2 into the stapling position according to FIG. 1d.
  • the saddle 14 can be recognized by the changed position in Fig. 1d, wherein in the embodiment shown the pivot axis 12 of the loading device 5 simultaneously forms the pivot axis of the saddle 14, the frame 15 of which indicates the changed position of the saddle 14.
  • An arrow on the swivel axis 12 according to FIG. 1e marks the return stroke movement of the loading device. 5.
  • the saddle 14 is part of the loading device 5 not yet arrived in the rest position, printed sheet 2.1, however, has the saddle of the loading device 5 reached.
  • the printing sheet 2.1 from the accelerator 6 recorded and in the booklet position on the Stitch saddle 14 offset. This process creates between Sheet 2.1 and the following sheet 2.2 on the feed conveyor a larger distance, which proves to be a time saver (see Fig. 1h).
  • the printed sheet 2 press down to the stapling position on the saddle 14 Hold-down device 16 favors the sewing process for optimal Connection of the printed sheets in the book block 11.
  • FIGS. 2a to 2f are schematic cross-sectional representations the processing steps shown in Figs. 1a to 1h illustrated. 2a and 2b correspond to the positions according to Fig. 1a respectively. 1b resp. Approximately 1c; in Fig. 2c is approximately the situation according to the fig. 1d and 1e shown; Fig. 2d illustrates the one drawn in Fig. 1f Position; Fig. 2e corresponds to Fig. 1g and Fig. 2f holds the situation according to Fig. 1h.

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Abstract

Für das Herstellen eines Buchblockes (11) für Bücher, werden die in einer bestimmten Reihenfolge zugeführten Druckbogen (2) über einen Zuförderer (1) einer Beschickungsvorrichtung (5) zugeführt und von letzterer beschleunigend in eine mit einer seitlich beabstandeten Hefteinrichtung (8) korrespondierende Heftlage versetzt, wobei die Beschickungsvorrichtung (5) vor dem Eintreffen eines Druckbogens (2) in der Heftlage zur Hefteinrichtung hin bewegt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das Herstellen eines Buchblockes für Bücher, Broschüren oder dgl. aus falzseitig fadengeheftet verbundenen Druckbogen, die in einer Reihenfolge über einen Zuförderer, rittlings mit nach unten gerichteten Seitenteilen auf eine mit einer rechtwinklig zum Falz der Druckbogen angeordneten Hefteinrichtung zusammenwirkenden Beschickungsvorrichtung beschleunigt überführt, auf dieser nach der Heftlage ausgerichtet eintreffen und an die Hefteinrichtung für das Vernähen mit einem weiteren Druckbogen zu einem Buchblock versetzt werden.
Solche Verfahren werden bekanntlich auf Fadenheftmaschinen durchgeführt. Dabei werden die in einer bestimmten Reihenfolge in Richtung ihres Falzes rittlings mit nach unten gerichteten Seitenteilen sich folgenden Druckbogen von einem Zuförderer einer Beschickungsvorrichtung zugeführt. Die Ueberführung an die Beschickungsvorrichtung erfolgt durch zwei, eine Förderstrecke zur Beschleunigung eines Druckbogens und dessen Abbremsung bildende Trums benachbarter umlaufender Zugmittel, beispielsweise Flachriemen, die die Druckbogen an einem Seitenteil beschleunigend erfassen und endet an einem durch einen Anschlag ausgebildeten Ende der Förderstrecke.
Die zur rittlingsweisen Aufnahme der Druckbogen ausgebildete Beschickungsvorrichtung befindet sich für diesen Vorgang in einer mit dem Zuförderer fluchtenden Ausgangslage.
Rechtwinklig zur Beschickungsvorrichtung bzw. zum Falz eines auf letzterer aufliegenden Druckbogens ist eine Hefteinrichtung angeordnet, die mit diesen Druckbogen beschickt wird.
Zur Beschickung der Hefteinrichtung weist die Beschickungsvorrichtung einen in die Heftposition der Hefteinrichtung schwenkbaren Heftsattel auf, auf dem sich der Druckbogen, ausgerichtet nach der Heft- resp. Nählage in der Hefteinrichtung, befindet. In der Heftlage sind die Seitenteile der Druckbogen weiterhin voneinander gespreizt, sodass der Falz an der Innenkante zur Vorbereitung des Nähvorgangs durch aufstossende Nadeln vorgestochen werden kann.
Während dieser Zeit und dem anschliessenden Vernähen der Druckbogen verbleibt der Heftsattel in der Heftlage und die Ueberführung des nächsten Druckbogens kann erst erfolgen, wenn der Heftsattel seine Ausgangsstellung einnimmt, in der ihm der nächste Druckbogen zugeführt werden kann. Die Ueberführung der Druckbogen von dem Zuförderer und die Beschickung der Hefteinrichtung erfolgen taktsynchron.
Bei diesem Verarbeitungszyklus verstreichen ungenutzte Zeitabläufe, die sich auf die Wirtschaftlichkeit ungünstig auswirken oder die Möglichkeit einer höheren Zuverlässigkeit verhindern.
Die Erfindung hat sich deshalb zum Ziel gesetzt, den Verarbeitungszyklus einer Fadenheftmaschine während der Ueberführung der Druckbogen auf die Beschickungsvorrichtung und dem Vernähen der Druckbogen in der Hefteinrichtung zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Qualität zu nutzen resp. diesen Vorgang flüssiger zu gestalten.
Erfindungsgemäss soll das angestrebte Ziel dadurch erreicht werden, dass die Beschickungsvorrichtung vor dem Eintreffen eines Druckbogens in der Heftlage zur Hefteinrichtung hin bewegt wird.
Der bei diesem Vorgang so geschaffene Zeitgewinn kann zur Geschwindigkeitsreduktion bzw. zur Verbesserung der Zuverlässigkeit bei Einhaltung der Produktionsleistung oder zur Erhöhung letzterer genutzt werden.
Ein stationärer oder beweglicher Anschlag könnte beispielsweise die Heftlage des Druckbogens auf der Beschickungsvorrichtung bzw. einem Heftsattel bilden.
Vorzugsweise wird ein der Beschickungsvorrichtung zugeführter Druckbogen nach Passieren des in Zuführrichtung hinteren Endes der Beschickungsvorrichtung durch diese zur Hefteinrichtung hin bewegt.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens eignet sich vorteilhaft eine Einrichtung, die aus einer Druckbogen falz- sowie gegenseitig vernähenden Hefteinrichtung und einer mit dieser zusammenwirkenden, den von einem Zuförderer beschleunigend und nach der Heftlage ausgerichtet übernommenen Druckbogen in eine rechtwinklig versetzte Heftposition verlagerbare Beschickungsvorrichtung besteht, welche eine den Druckbogen am Förderende des Zuförderers erfassende und nach der Heftlage ausrichtende Beschleunigungsvorrichtung aufweist, wobei sich diese dadurch auszeichnet, dass die in Richtung Hefteinrichtung verlagerbare Beschickungsvorrichtung einen in Zuführrichtung der Druckbogen vorderen, als aushebbarer Heftsattel ausgebildeten, in die die Heftposition der Hefteinrichtung versetzbaren Förderabschnitt aufweist, sodass für den davon betroffenen Verarbeitungszyklus ohne Einbusse an Produktionsleistung mehr Zeit zur Verfügung steht, die für Zuverlässigkeit und Qualitätsverbesserung verwendbar wird oder, dass der Zeitgewinn dieses Verarbeitungszykluses zur Produktionsleistungssteigerung durch eine höhere Taktzahl pro Zeiteinheit benutzt wird.
Es erweist sich als besonders günstig, wenn die Beschickungsvorrichtung einen dem Heftsattel in Zuführrichtung eines Druckbogens vorgeschalteter Einlaufabschnitt aufweist.
Vorteilhaft ist der Heftsattel um eine zum Falz eines Druckbogens parallele Achse an der Beschickungsvorrichtung schwenkbar angetrieben gelagert, sodass auf einfache Weise eine oszillierende Schwenkbewegung verwirklicht werden kann.
Selbstverständlich könnte die Beschickungsvorrichtung geradlinig geführt ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist auch die den Heftsattel bildende Beschickungsvorrichtung parallel zur Schwenkachse des Heftsattels schwenkbar angetrieben gelagert, wodurch eine einfache, raumsparende Antriebsvorrichtung entstehen kann.
Zweckmässigerweise ist ein dem Heftsattel und der Beschickungsvorrichtung zugeordneter Schwenkantrieb mit einer Steuervorrichtung verbunden, die es erlaubt, den betroffenen Verarbeitungszyklus nach dem Verarbeitungstakt einer Fadenheftmaschine auszuführen.
Im Sinne einer Anpassung an den Verarbeitungstakt, insbesondere bei einem Wechsel der Formatgrösse und/oder Eigenschaft eines Druckbogens, kann die Steuervorrichtung zur Aenderung der Schwenkbewegungen des Heftsattels und der Beschickungsvorrichtung verstell- resp. einstellbar ausgebildet sein.
Darüberhinaus ist es von Vorteil, wenn der Heftsattel auf dem Weg in die Heftposition der Hefteinrichtung von der Beschickungsvorrichtung aushebbar gesteuert ist, d.h., dass die Beschickungsvorrichtung auf dem Weg zur Hefteinrichtung gegenüber dem Heftsattel nachlaufend gesteuert ist; wobei die Ansteuerung vorteilhaft formatabhängig verstellbar erfolgen kann.
Daraus wird es möglich, dass die Beschickungsvorrichtung in der Heftposition des Heftsattels eine gegenüber diesem in Zustellrichtung zurückversetzte Halteposition einnimmt.
Die zweiteilige Beschickungsvorrichtung gestattet es, dass sie vor dem Heftsattel in die Ausgangslage zurückführbar gesteuert sein kann, sodass frühzeitig ein nächster Druckbogen aufgenommen werden kann.
Damit beim Transport eines Druckbogens von der Ausgangsposition der Beschickungsvorrichtung in die Heftposition seine Lage unverändert beibehalten kann, ist ein Niederhalter an der Beschickungsvorrichtung befestigt, der auf den auf der Falzauflage des Heftsattels liegenden Druckbogen einwirkt.
Anschliessend wird das erfindungsgemässe Verfahren und eine Einrichtung zu dessen Durchführung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1a bis 1h
einen Verfahrenszyklus für das Fadenheften von Druckbogen zu Buchblöcken in sich folgenden Verfahrensschritten von der Zuführung über die Beschickungsvorrichtung resp. den Heftsattel in die Heftposition und von dieser zurück in die Ausgangslage,
Fig. 2a bis 2f
schematische Querschnitte durch die Einrichtung entsprechend den Fig. 1a bis 1h.
Bevor die in einer bestimmten Reihenfolge für einen Buchblock bestimmten Druckbogen 2 an den in den Fig. 1a bis 1i dargestellten Zuförderer 1 abgeben werden, werden sie in einer Zusammentragmaschine lose zu Buchblöcken vereint und anschliessend vereinzelt in ein Magazin eines dem Zuförderer 1 vorgeschalteten Druckbogenanlegers (nicht ersichtlich) überführt. Dieser Vorgang ist bekannt und nicht Teil des vorliegenden Verfahrens bzw. der zu dessen Durchführung vorgeschlagenen Einrichtung; dieser bekannte Vorgang wie auch die Prinzipien des Fadenheftens sind in der einschlägigen Literatur, beispielsweise Druckschriften oder "Industrielle Buchbinderei" von Liebau/Heinze, Verlag Beruf + Schule, nachzulesen. Die Druckbogen 2 werden rittlings auf dem Zuförderer 1 abgesetzt und taktweise in Förderrichtung F von einem strichpunktiert gezeichneten, umlaufenden Zugorgan 3, an dem Mitnehmer 4 befestigt sind, weitertransportiert.
Eine in Förderrichtung F an den Zuförderer 1 stufenlos anschliessende Beschickungsvorrichtung 5 -auch als Einschubeinrichtung bekannt-, die im Querschnitt satteldachförmig ausgebildet ist, erfasst und transportiert den vom Zuförderer 1 ankommenden Druckbogen 2 mittels einer Beschleunigungsvorrichtung 6, die durch zwei benachbarte, umlaufende Förderbänder 7 gebildet ist, in eine Heftlage, die nach der Heftposition des Druckbogens in einer seitlich der Beschickungsvorrichtung 5 angeordneten Hefteinrichtung 8 entspricht.
Die Hefteinrichtung 8 ist in einzelnen Figuren schematisch durch zwei Nähnadeln 9, 10 -üblicherweise bilden eine Durchstich- und eine Hakennadel ein Nähnadelpaar- gezeigt und der Nähvorgang ist beispielsweise in den EP - B - 0 537 106 und 0 603 126 beschrieben.
Bevor der Druckbogen 2 auf der Beschickungsvorrichtung 5 die endgültige Heftlage erreicht hat, sich beispielsweise in der Lage gemäss Fig. 1b befindet, beginnt sich die Beschickungsvorrichtung 5 in die Heftposition an der Vorderseite der zu Buchblöcken 11 vernähten Druckbogen zu bewegen.
Gemäss Fig. 1c hat der Druckbogen 2 zumindest annähernd die Heftlage auf der Beschickungsvorrichtung 5 erreicht; die Lage der Beschickungsvorrichtung 5 hat sich aufgrund der Annäherung an die Hefteinrichtung 8 geändert. Die erfolgte Annäherung an die Hefteinrichtung 8 ist durch eine Schwenkbewegung der Beschickungsvorrichtung 5 um die Achse 12, die parallel zur Förderrichtung F verläuft, entstanden; die gegenüber Fig. 1b geänderte Lage des Gestells 13 der Beschickungsvorrichtung verdeutlicht die Fig. 1c.
In oder vor der angenäherten Endlage der Beschickungsvorrichtung 5, gemäss Fig. 1c, wird ein in Zuführrichtung der Druckbogen 2 vorderer, als aus der Beschickungsvorrichtung 5 aushebbarer Heftsattel 14 ausgebildeter Förderabschnitt aktiviert, der den Druckbogen 2 in die Heftposition nach Fig. 1d versetzt. Der Heftsattel 14 ist durch die veränderte Lage in Fig. 1d erkennbar, wobei in der dargestellten Ausführungsform die Schwenkachse 12 der Beschickungsvorrichtung 5 gleichzeitig die Schwenkachse des Heftsattels 14 bildet, dessen Gestell 15 die veränderte Position des Heftsattels 14 anzeigt.
Fig. 1e zeigt die Situation, in der der soeben auf dem Heftsattel 14 an den Buchblock 11 angelegte Druckbogen 2 mit dem Buchblock 11 vernäht wird; die Nähnadeln 9, 10 sind in Aktion und die Beschickungsvorrichtung 5 erwartet den über eine nicht dargestellte Steuerung einleitbaren Rückhub des Heftsattels 14. Die weiteren Druckbogen 2.1 bis 2.3 haben sich der Beschickungsvorrichtung 5 inzwischen weiter genähert.
Die nach dem Rückhubsignal zurückbewegte Beschickungsvorrichtung 5 befindet sich wieder in der Ausgangsstellung, in welcher sie den nächsten von dem Zuförderer 1 ankommenden Druckbogen 2.1 gemäss Fig. 1f aufnehmen kann. Ein Pfeil an der Schwenkachse 12 gemäss Fig. 1e markiert die Rückhubbewegung der Beschickungsvorrichtung. 5.
Währenddem der Nähvorgang beendet und ein weiterer Druckbogen 2 am Buchblock 11 befestigt ist, hat Druckbogen 2.1 auf dem Zuförderer 1 die Beschickungsvorrichtung 5 erreicht -siehe Fig. 1f-; der Heftsattel 14 ist im Begriff, in die Beschickungsvorrichtung 5 zurückzuschwenken, um rechtzeitig Druckbogen 2.1 übernehmen zu können.
In Fig. 1g ist der Heftsattel 14 als Teil der Beschickungsvorrichtung 5 in der Ruhestellung noch nicht eingetroffen, Druckbogen 2.1 hat jedoch den Sattel der Beschickungsvorrichtung 5 erreicht. Sobald der Heftsattel 14 in die Beschickungsvorrichtung 5 eingetaucht ist, wird der Druckbogen 2.1 von der Beschleunigungsvorrichtung 6 erfasst und in die Heftlage auf dem Heftsattel 14 versetzt. Bei diesem Vorgang entsteht zwischen Druckbogen 2.1 und dem folgenden Druckbogen 2.2 auf dem Zuförderer ein grösserer Abstand, der sich als Zeitgewinn erweist (siehe Fig. 1h).
In der Zeit zwischen Rücklauf des Heftsattels 14 und dessen Vorlauf zur Hefteinrichtung 8 sorgen ein sog. Bogenabstreifer 17 und ein Falzpresser 18, dass der eben angenähte Druckbogen 2 vor dem Buchblock 11 ansteht, sodass ein reibungsloser nächster Nähvorgang vollzogen werden kann bzw. eine satte Heftung zustande kommt.
Ein an der Beschickungsvorrichtung 5 befestigter, den Druckbogen 2 bis in die Heftposition auf dem Heftsattel 14 drückender Niederhalter 16 begünstigt den Nähvorgang für eine optimale Verbindung der Druckbogen im Buchblock 11.
In den Fig 2a bis 2f sind in schematischen Querschnittsdarstellungen die in den Fig. 1a bis 1h gezeigten Verarbeitungsschritte veranschaulicht. Die Fig. 2a und 2b entsprechen den Stellungen gemäss den Fig. 1a resp. 1b resp. Annäherungsweise 1c; in Fig. 2c ist annäherungsweise die Situation nach den fig. 1d und 1e gezeigt; Fig. 2d veranschaulicht die in Fig. 1f gezeichnete Stellung; Fig. 2e entspricht Fig. 1g und Fig. 2f hält die Situation nach Fig. 1h fest.

Claims (12)

  1. Verfahren für das Herstellen eines Buchblockes für Bücher, Broschüren oder dgl. aus falzseitig fadengeheftet verbundenen Druckbogen, die in einer Reihenfolge über einen Zuförderer, rittlings mit nach unten gerichteten Seitenteilen auf eine mit einer rechtwinklig zum Falz der Druckbogen angeordneten Hefteinrichtung zusammenwirkenden Beschickungsvorrichtung beschleunigt überführt, auf dieser nach der Heftlage ausgerichtet eintreffen und an die Hefteinrichtung für das Vernähen mit einem weiteren Druckbogen zu einem Buchblock versetzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsvorrichtung vor dem Eintreffen eines Druckbogens in der Heftlage zur Hefteinrichtung hin bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbogen nach Passieren des in Zuführrichtung hinteren Endes der Beschickungsvorrichtung durch diese zur Hefteinrichtung hin bewegt wird.
  3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1 oder 2, bestehend aus einer Druckbogen (2) falz- sowie gegenseitig vernähenden Hefteinrichtung (8) und einer mit dieser zusammenwirkenden, den von einem Zuförderer (1) beschleunigend und nach der Heftlage ausgerichtet übernommenen Druckbogen (2) in eine rechtwinklig versetzte Heftposition verlagerbare Beschickungsvorrichtung (5), die eine den Druckbogen (2) am Förderende des Zuförderers (1) erfassende und nach der Heftlage ausrichtende Beschleunigungsvorrichtung (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die in Richtung Hefteinrichtung (8) verlagerbare Beschickungsvorrichtung (5) einen in Zuführrichtung der Druckbogen (2) vorderen, als aushebbarer Heftsattel (14) ausgebildeten, in die Heftposition der Hefteinrichtung (8) versetzbaren Förderabschnitt aufweist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsvorrichtung einen dem Heftsattel (14) in Zuführrichtung eines Druckbogens (2) vorgeschalteter Einlaufabschnitt (19) aufweist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftsattel (14) um eine zum Falz eines Druckbogens (2) parallele Achse an der Beschickungsvorrichtung (5) schwenkend antreibbar gelagert ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsvorrichtung (5) parallel zur Schwenkachse des Heftsattels (14) schwenkend antreibbar gelagert ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem Heftsattel (14) und der Beschickungsvorrichtung (5) zugeordneter Schwenkantrieb mit einer Steuervorrichtung verbunden ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung zur Aenderung der Schwenkbewegungen des Heftsattels (14) und der Beschickungsvorrichtung (5) verstell- resp. einstellbar ausgebildet ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftsattel (14) auf dem Weg in die Heftposition der Hefteinrichtung (8) von der Beschickungsvorrichtung (5) ausgehoben gesteuert ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsvorrichtung (5) in der Heftposition des Heftsattels (14) eine in Zustellrichtung zurückversetzte Halteposition aufweist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsvorrichtung (5) vor dem Heftsattel (14) in die Ausgangslage zurückversetzt gesteuert ist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberhalb der Beschickungsvorrichtung (5) angeordneter Niederhalter (16) der Falzauflage des des von der Beschickungsvorrichtung (5) abgesetzten resp. des sich in der Heftlage befindenden Heftsattels (14) zugeordnet ist.
EP98811262A 1998-12-24 1998-12-24 Verfahren zur Herstellung eines Buchblockes aus gefaltenen, genähten und gedruckten Blättern und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Expired - Lifetime EP1013470B1 (de)

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