EP1011175B1 - Steckverbinder für Koaxialkabel mit ringgewelltem Aussenleiter - Google Patents
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- EP1011175B1 EP1011175B1 EP99120461A EP99120461A EP1011175B1 EP 1011175 B1 EP1011175 B1 EP 1011175B1 EP 99120461 A EP99120461 A EP 99120461A EP 99120461 A EP99120461 A EP 99120461A EP 1011175 B1 EP1011175 B1 EP 1011175B1
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- outer conductor
- contact sleeve
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
- H01R24/56—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency specially adapted to a specific shape of cables, e.g. corrugated cables, twisted pair cables, cables with two screens or hollow cables
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/0521—Connection to outer conductor by action of a nut
Definitions
- the invention relates to a connector with a Stekkerkopf and one in this screw-hollow screw.
- Such a connector is in the non-prepublished German Patent Application 197 38 733.0 described.
- This connector needs in contrast to connectors in the prior art, e.g. according to DE-C-27 24 862, before disassembly on the cable. Rather, the connector shipped so pre-assembled that he only prepared for this as usual Cable end must be pushed to the stop. thereupon the installer only needs the hollow screw in the Stekkerkopf screw in until a prescribed tightening torque is reached, indicating that the desired clamping the cable outer conductor has entered. If desired, the installer can also complete the connector Disassemble the banjo bolt from the plug head.
- the invention is based on the object, the axial length the connector of the introductory specified genus reduce.
- the essence of the invention is therefore to the second, to refrain from thin O-ring and instead the anyway existing, first O-ring not only for sealing between Hollow screw and plug head but also as a means to Marking the correct pre-assembly condition to use.
- This seemingly simple construction The connector has a whole lot of advantages that essentially resulting from the fact that the required Thread length of the banjo bolt compared to the initially described construction to about half reduced. This reduces the overall length of the hollow screw, accordingly that of the plug head and in Result the overall length of the connector. This in turn leads to a considerable saving of material and manufacturing time and at a time savings in the Mounting the connector on the cable, because the number of Rotations of the banjo bolt until reaching the clamping condition about halved.
- the invention further relates to a connector with a plug head and a auffanbaren on this cap sleeve.
- a connector is in Figs. 9 and 10 of the unpublished German Patent Application 198 46 440.1 shown. He offers the the same mounting advantages as in the beginning mentioned German Patent Application 197 38 733.0 described Connector, but includes only a single O-ring for sealing the annular gap between the plug head and the cap sleeve, because the outline of the clamping path in two sections through the interaction of an internal thread the cap sleeve interrupting, threadless section and one at most the same length as this threadless section having male threaded portion the plug head is realized. Also this connector therefore builds comparatively long.
- the bore has the Hollow screw or the cap sleeve inside a radial receding shoulder, which makes a stop for a waistband forms the contact sleeve and in the preassembled state of the connector so the displacement of the contact sleeve limited, that between the annular surface or the cone ring surface and the segments of the contact sleeve an insertion gap remains for the end of the cable outer conductor (claim 3).
- the the displacement of the contact sleeve during placement of the connector on the cable bounding collar can, based on the axial length of the contact sleeve, so be attached that the already existing, rejuvenating Shoulder of the hollow screw or cap sleeve the stop function met, so no separate processing step the hollow screw or the cap sleeve for generating another shoulder is necessary.
- the re-entrant shoulder of the hollow screw or the Cap sleeve an annular shoulder whose plug-side face at the end of the second Spannwegabiteses the clamping force on at the plug ends of the segments of the contact sleeve trained mating surfaces transfers (claim 4).
- Fig. 1 shows the plug head 5 with a on a not shown plastic disc held plug inner conductor 4.
- the plug head 5 has at its cable end a recess 51 which terminates at a cone ring surface 52 and provided with an internal thread 53.
- the recess 51 is intended to receive a contact sleeve 6, which after Type of collet formed and this by her plug end outgoing, axial slots 61 in resilient Segments 62 is divided, which at its free end Thickenings 63 have.
- the contact sleeve 6 has a slightly larger Outer diameter than in the region of their resilient segments 62nd In the amount of federden segments 62, the contact sleeve has 6th a ring collar 65 (interrupted by the slots 61), see. Detail "X”.
- the contact sleeve 6 is under compression of the resilient Segments 62 in a hollow screw 7 of the cable-side Used at the end.
- the hollow screw 7 has near her plug end a reentrant annular shoulder 71, whose plug-side annular end face 71a, cf. detail "X", to interact with corresponding mating surfaces the thickenings 63 of the ends of the resilient segments 62nd is determined while their cable-side, annular end face 71b as a stop for the annular collar 65 of the contact sleeve 6 acts and the shift of the latter in the direction of Plug side of the connector limited.
- the hollow screw 7 further has an external thread 72, the in an annular groove 73 terminates in the direction of the Screw head 75 a smooth section 74 connects, the Diameter slightly smaller than the inner diameter of the Recess 51 in the cable side of the internal thread 53rd lying section is.
- a smooth section 74 connects, the Diameter slightly smaller than the inner diameter of the Recess 51 in the cable side of the internal thread 53rd lying section is.
- the annular groove 73 is a O-ring 8.
- Fig. 3 is the pre-assembled as shown in Fig. 2 connector to the prepared end of a ring waved outer conductor 3 of a conventional coaxial cable pushed with dielectric 2 and tubular inner conductor 1, uzw. so far until the end edge 31 of the cable outer conductor 3, the contact sleeve 6 advanced in the position shown has, in which the annular collar 65 of the contact sleeve.
- Fig. 5 shows a second embodiment of the connector in final assembled condition.
- This second embodiment largely corresponds to the first embodiment according to the Figures 1 to 4, with the proviso that the interception and Contacting similar to that known from DE-A-43 44 328 is executed.
- the reference numbers have the same meaning as in Figures 1 to 4, except in the area of the interception and contacting the cable outer conductor 3 or with the plug head 5.
- the recess 51 of the plug head 5 has in this embodiment instead of the cone ring surface 53 (see, e.g., Fig. 1) has a substantially radial plane lying annular surface 54, against which the flange deformed end portion 33 of the cable outer conductor 3 braced is.
- This flange-like end portion 33 forms during the screwing of the hollow screw 7 by the distance of the second Section of the clamping path in the recess 51 of the plug head 5 by themselves, because they are here in a radial plane lying end faces formed thickenings 63 to the Ends of the resilient segments 62 of the contact sleeve 6 come in the not shown, the Fig. 3 corresponding preassembly state in the first wave trough the cable outer conductor. 3 to lie.
- the original front edge of the cable outer conductor 3 as in the case of the previously described embodiment is located at the height of a wave crest, the End of the cable outer conductor single-layer flange after deformed outside.
- FIG. 6 A third embodiment of the connector is shown in FIG. 6 in the pre-assembled and in Fig. 7 in the final assembled state shown.
- the representation largely corresponds to that 3 and 4, but in Fig. 6, the cable is omitted.
- Matching parts carry the same, however painted reference numerals.
- 6 shows the plug head 5 ' with an external thread 53 ', to which an annular groove 55' connects, in which an O-ring 8 'is located.
- On his cable side End face of the plug head 5 ' has a cone ring surface 52 '.
- On the plug head 5 ' is a cap sleeve 7' with internal thread 72 'so far screwed that you plug-side Forehead edge on the O-ring 8 'has accumulated.
- the Cap sleeve 7 ' has a re-entrant annular shoulder 71' and encloses a contact sleeve 6 ', which has the same structure as the contact sleeve 6 e.g. in Fig. 1 has.
- the assembly process proceeds, as with reference to the figures 1 to 4 described.
- the final assembled state is shown in FIG. 7.
Description
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit einem Stekkerkopf
und einer in diesen eindrehbaren Hohlschraube.
Ein derartiger Steckverbinder ist in der nichtvorveröffentlichten
deutschen Patentanmeldung 197 38 733.0 beschrieben.
Dieser Steckverbinder braucht im Gegensatz zu Steckverbindern
nach dem Stand der Technik, z.B. nach der DE-C-27 24
862, vor der Montage auf dem Kabel nicht zerlegt zu werden.
Vielmehr kann der Steckverbinder so vormontiert ausgeliefert
werden, daß er lediglich auf das wie üblich vorbereitete
Kabelende bis zum Anschlag aufgeschoben werden muß. Sodann
braucht der Monteur nur noch die Hohlschraube in den Stekkerkopf
einzudrehen, bis ein vorgeschriebenes Anzugsdrehmoment
erreicht ist, das anzeigt, daß die gewünschte Klemmung
des Kabelaußenleiters eingetreten ist. Gewünschtenfalls
kann der Monteur den Steckverbinder auch durch vollständiges
Herausdrehen der Hohlschraube aus dem Steckerkopf zerlegen.
Der Weg, den die Hohlschraube dann beim Eindrehen in die
Aufnehmung des Steckerkopfes bis zur Klemmung des Kabelaußenleiters
zurücklegen muß, ist der Spannweg. Dieser hat
zwei Abschnitte, von denen der erste dem vormontierten
Zustand des Steckverbinders und der zweite dessen Endmontage
auf dem Kabel entspricht. Da es für eine ordnungsgemäße
Montage wichtig ist, daß sich der Steckverbinder beim Aufschieben
auf das Kabelende in seinem werksseitig festgelegten
Vormontagezustand befindet, hat er eine Einrichtung, die
das Ende des ersten und damit den Beginn des zweiten Abschnittes
des Spannweges erkennen läßt. In der vorgenannten,
älteren deutschen Patentanmeldung wird hierfür eine das
Gewinde der Hohlschraube in zwei etwa gleichlange Abschnitte
teilende Ringnut vorgeschlagen, in der ein zweiter, dünner
O-Ring angeordnet ist. Zwischen dem Ende des Gewindes der
Hohlschraube und deren Schraubenkopf befindet sich eine
weitere Ringnut, in welcher der erste O-Ring angeordnet ist,
der im montierten Zustand des Steckverbinders den Ringspalt
zwischen dem Steckerkopf und der Hohlschraube abdichtet.
Wegen der Teilung des Gewindes der Hohlschraube in zwei
Abschnitte ist ein relativ langes Gewinde erforderlich.
Entsprechend lang bauen die Hohlschraube, der Steckerkopf
und damit auch der Steckverbinder insgesamt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die axiale Länge
des Steckverbinders der einleitend angegebenen Gattung zu
verringern.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei
dem Steckverbinder mit den im Anspruch 1
angegebenen Merkmalen die Einrichtung, die den Spannweg der
Hohlschraube in zwei Abschnitte gliedert, aus dem abdichtenden
O-Ring besteht, der so angeordnet ist, daß er am Ende
des ersten Spannwegabschnittes auf den kabelseitigen Stirnrand
des Steckerkopfes aufläuft und daß die Ausnehmung (51)
des Steckerkopfes (5) kabelseitig einen innengewindelosen
Abschnitt mit einem Innendurchmesser hat, der größer als der
Außendurchmesser der Hohlschraube (7) im Bereich ihres Gewindes
(72) ist.
Der Kern der Erfindung besteht also darin, auf den zweiten,
dünnen O-Ring zu verzichten und stattdessen den ohnehin
vorhandenen, ersten O-Ring nicht nur zur Abdichtung zwischen
Hohlschraube und Steckerkopf sondern auch als Mittel zur
Markierung des korrekten Vormontagezustandes zu verwenden.
Diese auf den ersten Blick einfach erscheinende Konstruktion
des Steckverbinders hat eine ganze Reihe von Vorteilen, die
im wesentlichen daraus resultieren, daß sich die erforderliche
Gewindelänge der Hohlschraube im Vergleich zu der
einleitend beschriebenen Konstruktion auf etwa die Hälfte
vermindert. Damit verringert sich die Baulänge der Hohlschraube,
dementsprechend diejenige des Steckerkopfes und im
Ergebnis die Baulänge des Steckverbinders insgesamt. Dies
wiederum führt zu einer beträchtlichen Einsparung an Material
und Fertigungszeit und zu einer Zeitersparnis bei der
Montage des Steckverbinders auf dem Kabel, weil die Zahl der
Drehungen der Hohlschraube bis zum Erreichen des Klemmzustandes
sich etwa halbiert.
Die Erfindung betrifft des weiteren einen Steckverbinder mit
einem Steckerkopf und einer auf diesen aufdrehbaren Überwurfhülse.
Ein derartiger Steckverbinder ist
in den Fig. 9 und 10 der nichtvorveröffentlichten deutschen
Patentanmeldung 198 46 440.1 dargestellt. Er bietet die
gleichen montagetechnischen Vorteile wie der in der eingangs
genannten deutschen Patentanmeldung 197 38 733.0 beschriebene
Steckverbinder, umfaßt jedoch nur einen einzigen O-Ring
zur Abdichtung des Ringspaltes zwischen dem Steckerkopf und
der Überwurfhülse, weil die Gliederung des Spannweges in
zwei Abschnitte durch das Zusammenwirken eines das Innengewinde
der Überwurfhülse unterbrechenden, gewindelosen Abschnittes
und eines höchstens die gleiche Länge wie dieser
gewindelose Abschnitt aufweisenden Außengewindeabschnitts
des Steckerkopfes realisiert ist. Auch dieser Steckverbinder
baut deshalb vergleichsweise lang.
Zur Lösung der gleichen Aufgabe wie im Fall des einen Stekkerkopf
mit eingedrehter Hohlschraube umfassenden Steckverbinders
wird bei dem Steckverbinder mit den im
Anspruch 2 angegebenen Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen,
daß die Einrichtung, die den Spannweg der Überwurfhülse
in zwei Abschnitte gliedert, aus dem abdichtenden
O-Ring besteht, auf den der steckseitige Stirnrand der
Überwurfhülse am Ende des ersten Spannwegabschnittes aufläuft.
Die mit dieser Lösung erzielten Vorteile sind im wesentlichen
die gleichen wie vorstehend für die erste Lösung angegeben.
Zur Erleichterung des Montagevorganges hat die Bohrung der
Hohlschraube bzw. die Überwurfhülse innenseitig eine radial
einspringende Schulter, die einen Anschlag für einen Ringbund
der Kontakthülse bildet und im vormontierten Zustand
des Steckverbinders den Verschiebeweg der Kontakthülse so
begrenzt, daß zwischen der Ringfläche bzw. der Kegelringfläche
und den Segmenten der Kontakthülse ein Einführspalt
für den Endbereich des Kabelaußenleiters verbleibt (Anspruch
3). Bei den in den beiden genannten deutschen Patentanmeldungen
beschriebenen Steckverbinderkonstruktionen konnte es
hingegen vorkommen, daß der Stirnrand des Kabelaußenleiters
im Zuge des Aufsetzens des vormontierten Steckverbinders auf
das Kabel die Kontakthülse bis zur Auflage auf der kontaktierenden
Ringfläche oder dem Boden des Steckerkopfes vorschob,
in welchem Fall der Steckverbinder wieder abgezogen
und von neuem auf das Kabel aufgesetzt werden mußte.
Der den Verschiebeweg der Kontakthülse während des Aufsetzens
des Steckverbinders auf das Kabel begrenzende Ringbund
kann, bezogen auf die axiale Länge der Kontakthülse, so
angebracht werden, daß die ohnehin vorhandene, einspringende
Schulter der Hohlschraube bzw. der Überwurfhülse die Anschlagfunktion
erfüllt, also kein gesonderter Bearbeitungsschritt
der Hohlschraube bzw. der Überwurfhülse zur Erzeugung
einer weiteren Schulter notwendig ist. In diesem Fall
ist die einspringende Schulter der Hohlschraube bzw. der
Überwurfhülse eine Ringschulter, deren steckseitige Stirnfläche
am Ende des zweiten Spannwegabschnittes die Spannkraft
auf an den steckseitigen Enden der Segmente der Kontakthülse
ausgebildete Gegenflächen überträgt (Anspruch 4).
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Steckverbinder
nach der Erfindung im Längsschnitt sowie einige
Schritte zur Montage der Steckverbinder auf dem Ende eines
Koaxialkabels schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt:
- Figur 1
- eine erste Ausführungsform des Steckverbinders vor der Vormontage, mit Einzelheit "X"
- Figur 2
- den Steckverbinder im vormontierten Zustand,
- Figur 3
- den Steckverbinder in diesem vormontierten Zustand, während des Aufschiebens auf das Kabelende,
- Figur 4
- den fertigmontierten Zustand auf dem Kabelende,
- Figur 5
- eine zweite Ausführungsform des Steckverbinders im fertig montierten Zustand,
- Figur 6
- eine dritte Ausführungsform des Steckverbinders im vormontierten Zustand und
- Figur 7
- die dritte Ausführungsform im fertigmontierten Zustand.
In den Fig. 1 bis 3 ist nur der hier interessierende, kabelseitige
Teil der ersten Ausführungsform des Steckverbinders
dargestellt. Fig. 4 zeigt den vollständigen Steckverbinder,
wobei der steckseitige Teil des Steckerkopfes nur ein beliebiges,
hier nicht näher interessierendes Ausführungsbeispiel
ist. Im übrigen ist der dargestellte Steckverbinder mit Ausnahme
der mit der Erfindung vorgeschlagenen Verbesserungen
weitgehend identisch mit dem in der deutschen Patentanmeldung
197 38 733.0 dargestellten und erläuterten Steckverbinder.
Fig. 1 zeigt den Steckerkopf 5 mit einem über eine nicht
dargestellte Kunststoffscheibe gehaltenen Steckerinnenleiter
4. Der Steckerkopf 5 hat an seinem kabelseitigen Ende
eine Ausnehmung 51, die an einer Kegelringfläche 52 endet
und mit einem Innengewinde 53 versehen ist. Die Ausnehmung
51 ist zur Aufnahme einer Kontakthülse 6 bestimmt, die nach
Art einer Spannzange ausgebildet und hierzu durch von ihrem
steckseitigen Ende ausgehende, axiale Schlitze 61 in federnde
Segmente 62 unterteilt ist, die an ihren freien Ende
Verdickungen 63 haben. An ihrem gegenüberliegenden, kabelseitigen
Ende 64 hat die Kontakthülse 6 einen etwas größeren
Außendurchmesser als im Bereich ihrer federnden Segmente 62.
In Höhe der federden Segmente 62 hat die Kontakthülse 6
einen (durch die Schlitze 61 unterbrochenen) Ringbund 65,
vgl. Einzelheit "X".
Die Kontakthülse 6 ist unter Zusammendrücken der federnden
Segmente 62 in eine Hohlschraube 7 von deren kabelseitigem
Ende her eingesetzt. Die Hohlschraube 7 hat nahe ihrem
steckseitigen Ende eine einspringende Ringschulter 71, deren
steckseitige ringförmige Stirnfläche 71a, vgl. Einzelheit
"X", zum Zusammenwirken mit entsprechenden Gegenflächen an
den Verdickungen 63 der Enden der federnden Segmente 62
bestimmt ist, während ihre kabelseitige, ringförmige Stirnfläche
71b als Anschlag für den Ringbund 65 der Kontakthülse
6 wirkt und die Verschiebung letzterer in Richtung der
Steckseite des Steckverbinders begrenzt.
Die Hohlschraube 7 hat des weiteren ein Außengewinde 72, das
in einer Ringnut 73 endet, an die sich in Richtung des
Schraubkopfes 75 ein glatter Abschnitt 74 anschließt, dessen
Durchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der
Ausnehmung 51 in deren kabelseitig von dem Innengewinde 53
liegenden Abschnitt ist. In der Ringnut 73 befindet sich ein
O-Ring 8.
In Fig. 2 ist die Hohlschraube 7 so weit in den Steckerkopf
5 eingedreht, daß der O-Ring 8 gerade auf den angefasten,
kabelseitigen Stirnrand des Steckerkopfes 5 aufgelaufen ist.
Die ersten Gewindegänge des Außengewindes 72 der Hohlschraube
7 greifen dabei in die ersten Gewindegänge des Innengewindes
53 des Steckerkopfes 5 ein. Diese Stellung der Hohlschraube
7 gegenüber dem Steckerkopf 5, die durch einen
fühlbaren Anstieg des zum weiteren Eindrehen der Hohlschraube
7 erforderlichen Drehmomentes gekennzeichnet ist,
markiert das Ende des ersten Spannweges und damit auch den
Beginn des zweiten Spannweges der Hohlschraube 7. In diesem
vormontierten Zustand wird der Steckverbinder normalerweise
aus- bzw. zur Montage angeliefert.
In Fig. 3 ist der wie in Fig. 2 gezeigt vormontierte Steckverbinder
auf das entsprechend vorbereitete Ende eines
ringgewellten Außenleiters 3 eines üblichen Koaxialkabels
mit Dielektrikum 2 und rohrförmigem Innenleiter 1 aufgeschoben,
uzw. so weit, bis der Stirnrand 31 des Kabelaußenleiters
3 die Kontakthülse 6 in die gezeichnete Position vorgeschoben
hat, in der der Ringbund 65 der Kontakthülse 6
gegen die Ringschulter 71 der Hohlschraube 7 anliegt, so daß
die Segmente 62 der Kontakthülse 6 durch den Stirnrand 31
des Kabelaußenleiters 3 auseinandergedrückt werden und
dessen Endbereich 32 zwangsläufig in den Spalt s zwischen
der Kegelringfläche 52 und die dazu im wesentlichen komplementären
Gegenflächen der Verdickungen 63 an den Enden der
federnden Segmente 62 gelangt. Dann wird bei festgehaltenem
Steckerkopf 5 die Hohlschraube 7 in ersteren unter Zurücklegen
des zweiten Abschnittes des Spannweges eingedreht, bis
der in Fig. 4 dargestellte, endmontierte Zustand erreicht
ist, in dem der Endbereich 32 des Kabelaußenleiters fest
zwischen die Ringfläche 52 und die Verdickungen 63 der Kontakthülse
6 eingespannt und geklemmt ist.
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform des Steckverbinder
im endmontierten Zustand. Diese zweite Ausführungsform
entspricht weitgehend der ersten Ausführungsform gemäß den
Figuren 1 bis 4, mit der Maßgabe, daß die Abfangung und
Kontaktierung ähnlich wie aus der DE-A-43 44 328 bekannt
ausgeführt ist. Die Bezugszeichen haben dieselbe Bedeutung
wie in den Figuren 1 bis 4, ausgenommen im Bereich der Abfangung
und Kontaktierung des Kabelaußenleiters 3 an bzw.
mit dem Steckerkopf 5. Die Ausnehmung 51 des Steckerkopfes
5 hat bei dieser Ausführungsform statt der Kegelringfläche
53 (vgl. z.B. Fig. 1) eine im wesentlichen in einer Radialebene
liegende Ringfläche 54, gegen die der flanschartig
verformte Endbereich 33 des Kabelaußenleiters 3 verspannt
ist. Dieser flanschartige Endbereich 33 bildet sich während
des Eindrehens der Hohlschraube 7 um die Strecke des zweiten
Abschnittes des Spannweges in die Ausnehmung 51 des Steckerkopfes
5 von selbst, denn die hier mit in einer Radialebene
liegenden Stirnflächen ausgebildeten Verdickungen 63 an den
Enden der federnden Segmente 62 der Kontakthülse 6 kommen in
dem nicht dargestellten, der Fig. 3 entsprechenden Vormontagezustand
in das erste Wellental des Kabelaußenleiters 3
zu liegen. Wenn sich der ursprüngliche Stirnrand des Kabelaußenleiters
3 wie im Fall der zuvor beschriebenen Ausführungsform
in Höhe eines Wellenscheitels befindet, wird der
Endbereich des Kabelaußenleiters einlagig flanschartig nach
außen verformt. Befindet sich hingegen der ursprüngliche
Stirnrand etwa in Höhe des nächsten steckseitigen Wellentales,
so entsteht beim Eindrehen der Hohlschraube 7 über die
Länge des zweiten Spannwegabschnittes die zeichnerisch dargestellte,
doppellagige flanschartige Verformung des Endbereiches
33 des Kabelaußenleiters 3. Auch in diesem Fall hat
das Zusammenwirken des Ringbundes 65 der Kontakthülse 6 mit
der Ringschulter 71 der Hohlschraube 7 im Vormontagezustand
dafür gesorgt, daß zwischen der kontaktierenden Ringfläche
54 und den Gegenflächen der Verdickungen 63 ein Spalt zur
Aufnahme des Endbereiches 33 des Kabelaußenleiters 3 verbleibt.
Eine dritte Ausführungsform des Steckverbinders ist in Fig.
6 im vormontierten und in Fig. 7 im endmontierten Zustand
dargestellt. Die Darstellung entspricht weitgehend derjenigen
der Fig. 3 und 4, jedoch ist in Fig. 6 das Kabel weggelassen.
Übereinstimmende Teile tragen die gleichen, jedoch
gestrichenen Bezugszeichen. Fig. 6 zeigt den Steckerkopf 5'
mit einem Außengewinde 53', an das sich eine Ringnut 55'
anschließt, in der ein O-Ring 8' liegt. Auf seiner kabelseitigen
Stirnfläche hat der Steckerkopf 5' eine Kegelringfläche
52'. Auf den Steckerkopf 5' ist eine Überwurfhülse 7'
mit Innengewinde 72' so weit aufgeschraubt, daß ihr steckseitiger
Stirnrand auf den O-Ring 8' aufgelaufen ist. Die
Überwurfhülse 7' hat eine einspringende Ringschulter 71' und
umschließt eine Kontakthülse 6', die den gleichen Aufbau wie
die Kontakthülse 6 z.B. in Fig. 1 hat.
Der Montagevorgang verläuft, wie anhand der Figuren 1 bis 4
beschrieben. Der endmontierte Zustand ist in Fig. 7 dargestellt.
Claims (4)
- Steckverbinder für einen ringgewellten Außenleiter (3) aufweisende Koaxialkabel, mit einem Steckerkopf (5), der eine Ausnehmung (51) mit Innengewinde hat, in der sich eine zur innenseitigen Kontaktierung des Endbereichs des Kabelaußenleiters bestimmte Ringfläche (52) befindet, mit einer den Kabelaußenleiter (3) umschließenden, radial federnde Segmente (62) aufweisende Kontakthülse (6), mit einer letztere umschließenden, in die Ausnehmung (51) des Steckerkopfes (5) eindrehbaren Hohlschraube (7), auf der in einer Ringnut (73) ein O-Ring (8) angeordnet ist, der im montierten Zustand des Steckverbinders den Ringspalt zwischen dem Steckerkopf und der Hohlschraube abdichtet, welche Hohlschraube (7) nach dem Zurücklegen eines Spannweges die Segmente (62) der Kontakthülse (6) in Spannrichtung belastet, so daß diese Segmente (62) den über die Kontakthülse (6) steckseitig überstehenden Endbereich (32) des Kabelaußenleiters (3) gegen die Ringfläche (52) in der Ausnehmung (51) des Steckerkopfes (5) klemmen, und mit einer Einrichtung, die den Spannweg der Hohlschraube (7) in zwei Abschnitte gliedert, von denen der erste einem vormontierten Zustand des Steckverbinders und der zweite dessen Endmontage auf dem Kabel entsprechen, die Einrichtung aus dem abdichtenden O-Ring (8) besteht, der so angeordnet ist, daß er am Ende des ersten Spannwegabschnittes auf den kabelseitigen Stirnrand des Steckerkopfes (5) aufläuft und daß die Ausnehmung (51) des Steckerkopfes (5) kabelseitig einen innengewindelosen Abschnitt mit einem Innendurchmesser hat, der größer als der Außendurchmesser der Hohlschraube (7) im Bereich ihres Gewindes (72) ist.
- Steckverbinder für einen ringgewellten Außenleiter (3') aufweisende Koaxialkabel, mit einem Steckerkopf (5'), der einen Außengewindeabschnitt (53') und steckseitig davon eine Ringnut (55') mit einem abdichtenden O-Ring (8') hat sowie kabelseitig mit einer Kegelringfläche (52') zur innenseitigen Kontaktierung des Endbereichs des Kabelaußenleiters versehen ist, mit einer den Kabelaußenleiter (3') umschließenden, radial federnde Segmente (62') aufweisende Kontakthülse (6'), mit einer letztere umschließenden, auf den Steckerkopfes (5') aufdrehbaren Überwurfhülse (7'), die nach dem Zurücklegen eines Spannweges die Segmente (62') der Kontakthülse (6') in Spannrichtung belastet, so daß diese Segmente (62') den über die Kontakthülse (6') steckseitig überstehenden Endbereich (32') des Kabelaußenleiters (3') gegen die Kegelringfläche (52') des Steckerkopfes (5') klemmen, und mit einer Einrichtung, die den Spannweg der Überwurfhülse (7') in zwei Abschnitte gliedert, von denen der erste einem vormontierten Zustand des Steckverbinders und der zweite dessen Endmontage auf dem Kabel entsprechen, die Einrichtung aus dem O-Ring (8') besteht, auf den der steckseitige Stirnrand der Über-wurfhülse (7') am Ende des ersten Spannwegabschnittes aufläuft.
- Steckverbinder nach Anspruch 1 bzw. 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung der Hohlschraube (7) bzw. die Überwurfhülse (7') innenseitig eine radial einspringende Schulter (71, 71') hat, die einen Anschlag für einen Ringbund (65, 65') der Kontakthülse (6, 6') bildet und im vormontierten Zustand des Steckverbinders den Verschiebeweg der Kontakthülse (6, 6') so begrenzt, daß zwischen der Ringfläche bzw. der Kegelringfläche (52, 52') und den Segmenten (63, 63') der Kontakthülse (6, 6') ein Einführspalt (s, s') für den Endbereich des Kabelaußenleiters (3, 3') verbleibt.
- Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einspringende Schulter der Hohlschraube (7) bzw. der Überwurfhülse (7') eine Ringschulter (71, 71') ist, deren steckseitige Stirnfläche (71a) am Ende des zweiten Spannwegabschnittes die Spannkraft auf an den steckseitigen Enden der Segmente (63, 63') der Kontakthülse (6, 6') ausgebildete Gegenflächen überträgt.
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