CN110379551B - 一种大型电缆线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电缆线技术领域，具体的说是一种大型电缆线，包括插接头、插接数据线和支撑机构；所述插接头下端分段固定连接有插接数据线；所述插接数据线包括信号线、橡胶外壳、固定圈、连接杆、支撑圈、卡接杆、指示标和卡接槽；所述信号线的外表面均匀固定套接有固定圈，信号线之间通过电触头连接；所述固定圈的外表面均匀固定安装有连接杆，固定圈由陶瓷硅橡胶制成；所述连接杆的外端固定连接在支撑圈的内表面；本发明主要用于解决现有技术中的电缆线为整根设置，在建房和进行土地开挖活动时易导致被挖断从而致使数据传输断连，十分不利于人们的日常工作，同时电缆在工作时会升温，导致保护外皮软化易破损失去对电缆线的保护效果。

Description

一种大型电缆线
技术领域
本发明属于电缆线技术领域，具体的说是一种大型电缆线。
背景技术
由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，现有技术中的电缆线通常都是整根电缆进行埋地铺设，而在人们进行建房和一些土地开挖活动时万一不小心挖断电缆线则会导致大量财产损失，同时电缆断连还会导致数据传输断连，对人们的日常工作十分不利，同时电缆线在传输数据时会产生热量，热量传递到电缆线的外表皮上会致使电缆线的保护外皮被加热，从而导致保护外皮软化，十分容易出现破损从而无法很好地为电缆线进行保护。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种大型电缆线。本发明主要用于解决现有技术中的电缆线为整根设置，在建房和进行土地开挖活动时易导致被挖断从而致使数据传输断连，十分不利于人们的日常工作，同时电缆在工作时会升温，导致保护外皮软化易破损失去对电缆线的保护效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大型电缆线，包括插接头、插接电缆线和支撑机构；所述插接头下端分段固定连接有插接电缆线；所述插接电缆线包括信号线、橡胶外壳、固定圈、连接杆、支撑圈、卡接杆、指示标和卡接槽；所述信号线的外表面均匀固定套接有固定圈，信号线之间通过电触头连接；所述固定圈的外表面均匀固定安装有连接杆，固定圈由陶瓷硅橡胶制成；所述连接杆的外端固定连接在支撑圈的内表面；所述支撑圈的外表面固定连接在橡胶外壳的内壁；所述橡胶外壳的上端外表面均匀设有四个指示标，橡胶外壳的上表面均匀固定连接有卡接杆，橡胶外壳的下端内部均匀开设有卡接槽；所述卡接杆设在指示标的内侧，卡接杆可以插接进卡接槽内实现固定连接；在对电缆线进行组装时，即可按压橡胶外壳上端外表面设置的指示标，因指示标内侧设有卡接杆，即对指示标进行按压时即可将卡接杆按压进上端橡胶外壳的卡接槽内，同时其内部的信号线通过电触头完成连接，即可在需要时对电缆线进行指定段的更换，避免电缆线损坏时需要整根更换增大生产成本，同时因信号线与橡胶外壳通过固定圈和支撑圈隔离设置，即可避免信号线与橡胶外壳直接接触造成橡胶外壳被加热导致软化，大幅提高电缆线的耐用程度，即降低生产成本的同时也相对提高了生产效率。
所述支撑机构包括弹性支撑板和铰接杆；所述弹性支撑板两个设置为一组，弹性支撑板设在橡胶外壳内侧，弹性支撑板内端两两之间通过铰接杆铰接，弹性支撑板的外端铰接在橡胶外壳的内壁中；当电缆线在日常生产传输信号时，会导致信号线发热，从而致使信号线与橡胶外壳之间的空腔被加热，即其内部的气体受热膨胀，因橡胶外壳的内壁铰接有弹性支撑板，弹的内壁，使得橡胶外壳的内壁被弹性支撑板支撑，增大橡胶外壳的结构强度，性支撑板两两设置为一组，弹性支撑板的内端通过铰接杆铰接，所以信号线与橡胶外壳之间空腔气体被加热时会对弹性支撑板产生一股推动力，从而致使弹性支撑板的内侧铰接端不断靠近橡胶外壳并最终形成一面竖直的支撑板贴合在橡胶外壳进一步降低橡胶外壳受热被软化的可能性，大幅提高电缆线的耐用性。
所述支撑机构还包括连动杆；所述连动杆的两端分别固定连接在不同的铰接杆上；所述弹性支撑板外端通过扭簧铰接在橡胶外壳的内壁中；当弹性支撑板的内端铰接杆受到气压往橡胶外壳的内壁靠近时，因铰接杆之间通过连动杆固定连接，所以当其中一个铰接杆向橡胶外壳内壁靠近时会因连动杆的带动力致使弹性支撑板整体靠近橡胶外壳内壁，从而达到对电缆线橡胶外壳整体支撑的目的，避免电缆线内温度不一导致弹性支撑板无法实现全部支撑作用，从而致使电缆线的其中一些橡胶外壳结构强度得不到提高。
所述橡胶外壳的壁中均匀开设有输气孔；所述输气孔上端固定连接有橡胶筒膜；所述橡胶筒膜设在卡接杆的内侧；所述弹性支撑板的内侧设有橡胶囊；所述橡胶囊固定安装在橡胶外壳的内壁中，橡胶囊与输气孔连通；当弹性支撑板向橡胶外壳内壁贴近时，因弹性支撑板的内侧设有橡胶囊，橡胶囊与输气孔连通，所以弹性支撑板向橡胶外壳贴近时会挤压到橡胶囊，从而致使橡胶囊内部的气体注入到输气孔内，因输气孔上端固定连接有橡胶筒膜，所以进入输气孔的气体会进入到橡胶筒膜内，即会致使橡胶筒膜膨胀，因橡胶筒膜设在卡接槽内，即橡胶筒膜膨胀时会逐渐将卡接槽堵塞，从而实现对电缆线的连接处进行密封，避免工作时与不工作时温差过大导致电缆线内进入水汽导致信号传输出现问题。
所述橡胶筒膜的上端密度比下端大，橡胶筒膜的外表面固定粘连有耐磨层，橡胶筒膜的左侧内表面均匀固定安装有卡槽，橡胶筒膜的右侧内表面固定安装有连结膜；所述耐磨层的左上端初始时与卡接杆右端上侧的倒刺卡接；所述连结膜初始时卡接在卡槽内；当卡接杆一开始往卡接槽内卡接时，因橡胶筒膜通过卡接杆上的倒刺与其卡接，橡胶筒膜的左侧内表面均匀固定安装有卡槽，橡胶筒膜的右侧内表面均匀固定连接有连结膜，所以初始时橡胶筒膜因卡槽和连结膜的缘故会贴合在卡接杆的内表面，从而实现在电缆线完成插接时将橡胶筒膜插接进卡槽内，而在橡胶筒膜内被注入气体时，受到膨胀力作用卡槽与连结膜断开连接，同时由于橡胶筒膜的上端密度比下端大，橡胶筒膜的外表面固定粘连有耐磨层，所以橡胶筒膜内注入气体时会使得其均匀向上膨胀，对其起到充分保护作用，避免橡胶筒膜不停的与橡胶外壳内壁发生摩擦造成破损，同时还能避免因密度一致导致橡胶筒膜膨胀完成后会产生薄弱壁面。
所述橡胶囊内填充有冷却液；当橡胶囊被挤压时，因橡胶囊内填充有冷却液，所以橡胶囊被挤压时会将其内的冷却液均匀注入到输气孔内，实现对橡胶外壳的降温作用，并在停止生产橡胶囊复位时将其再次吸入橡胶囊内，进一步提高橡胶外壳在工作时的稳定性和耐用性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将电缆线插接设置即可实现在对电缆线进行组装时，即可按压橡胶外壳上端外表面设置的指示标，因指示标内侧设有卡接杆，即对指示标进行按压时即可将卡接杆按压进上端橡胶外壳的卡接槽内，同时其内部的信号线通过电触头完成连接，即可在需要时对电缆线进行指定段的更换，避免电缆线损坏时需要整根更换增大生产成本，同时因信号线与橡胶外壳通过固定圈和支撑圈隔离设置，即可避免信号线与橡胶外壳直接接触造成橡胶外壳被加热导致软化，大幅提高电缆线的耐用程度，即降低生产成本的同时也相对提高了生产效率。
2.本发明通过设置支撑机构即可实现当电缆线在日常生产传输信号时，会导致信号线发热，从而致使信号线与橡胶外壳之间的空腔被加热，即其内部的气体受热膨胀，因橡胶外壳的内壁铰接有弹性支撑板，弹的内壁，使得橡胶外壳的内壁被弹性支撑板支撑，增大橡胶外壳的结构强度，性支撑板两两设置为一组，弹性支撑板的内端通过铰接杆铰接，所以信号线与橡胶外壳之间空腔气体被加热时会对弹性支撑板产生一股推动力，从而致使弹性支撑板的内侧铰接端不断靠近橡胶外壳并最终形成一面竖直的支撑板贴合在橡胶外壳进一步降低橡胶外壳受热被软化的可能性，大幅提高电缆线的耐用性。
3.本发明通过设置连动杆即可实现当弹性支撑板的内端铰接杆受到气压往橡胶外壳的内壁靠近时，因铰接杆之间通过连动杆固定连接，所以当其中一个铰接杆向橡胶外壳内壁靠近时会因连动杆的带动力致使弹性支撑板整体靠近橡胶外壳内壁，从而达到对电缆线橡胶外壳整体支撑的目的，避免电缆线内温度不一导致弹性支撑板无法实现全部支撑作用，从而致使电缆线的其中一些橡胶外壳结构强度得不到提高。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2中A处的局部放大图；
图4是本发明图3中B处的局部放大图；
图中：插接头1，插接电缆线2，信号线21，橡胶外壳22，固定圈23，连接杆24，支撑圈25，卡接杆26，指示标27，卡接槽28，支撑机构3，弹性支撑板31，铰接杆32，连动杆33，输气孔4，橡胶筒膜41，橡胶囊42，耐磨层43，卡槽44，连结膜45，冷却液46。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种大型电缆线进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种大型电缆线，包括插接头1、插接电缆线2和支撑机构3；所述插接头1下端分段固定连接有插接电缆线2；所述插接电缆线2包括信号线21、橡胶外壳22、固定圈23、连接杆24、支撑圈25、卡接杆26、指示标27和卡接槽28；所述信号线21的外表面均匀固定套接有固定圈23，信号线21之间通过电触头连接；所述固定圈23的外表面均匀固定安装有连接杆24，固定圈23由陶瓷硅橡胶制成；所述连接杆24的外端固定连接在支撑圈25的内表面；所述支撑圈25的外表面固定连接在橡胶外壳22的内壁；所述橡胶外壳22的上端外表面均匀设有四个指示标27，橡胶外壳22的上表面均匀固定连接有卡接杆26，橡胶外壳22的下端内部均匀开设有卡接槽28；所述卡接杆26设在指示标27的内侧，卡接杆26可以插接进卡接槽28内实现固定连接；在对电缆线进行组装时，即可按压橡胶外壳22上端外表面设置的指示标27，因指示标27内侧设有卡接杆26，即对指示标27进行按压时即可将卡接杆26按压进上端橡胶外壳22的卡接槽28内，同时其内部的信号线21通过电触头完成连接，即可在需要时对电缆线进行指定段的更换，避免电缆线损坏时需要整根更换增大生产成本，同时因信号线21与橡胶外壳22通过固定圈23和支撑圈25隔离设置，即可避免信号线21与橡胶外壳22直接接触造成橡胶外壳22被加热导致软化，大幅提高电缆线的耐用程度，即降低生产成本的同时也相对提高了生产效率。
所述支撑机构3包括弹性支撑板31和铰接杆32；所述弹性支撑板31两个设置为一组，弹性支撑板31设在橡胶外壳22内侧，弹性支撑板31内端两两之间通过铰接杆32铰接，弹性支撑板31的外端铰接在橡胶外壳22的内壁中；当电缆线在日常生产传输信号时，会导致信号线21发热，从而致使信号线21与橡胶外壳22之间的空腔被加热，即其内部的气体受热膨胀，因橡胶外壳22的内壁铰接有弹性支撑板31，弹的内壁，使得橡胶外壳22的内壁被弹性支撑板31支撑，增大橡胶外壳22的结构强度，性支撑板两两设置为一组，弹性支撑板31的内端通过铰接杆32铰接，所以信号线21与橡胶外壳22之间空腔气体被加热时会对弹性支撑板31产生一股推动力，从而致使弹性支撑板31的内侧铰接端不断靠近橡胶外壳22并最终形成一面竖直的支撑板贴合在橡胶外壳22进一步降低橡胶外壳22受热被软化的可能性，大幅提高电缆线的耐用性。
所述支撑机构3还包括连动杆33；所述连动杆33的两端分别固定连接在不同的铰接杆32上；所述弹性支撑板31外端通过扭簧铰接在橡胶外壳22的内壁中；当弹性支撑板31的内端铰接杆32受到气压往橡胶外壳22的内壁靠近时，因铰接杆32之间通过连动杆33固定连接，所以当其中一个铰接杆32向橡胶外壳22内壁靠近时会因连动杆33的带动力致使弹性支撑板31整体靠近橡胶外壳22内壁，从而达到对电缆线橡胶外壳22整体支撑的目的，避免电缆线内温度不一导致弹性支撑板31无法实现全部支撑作用，从而致使电缆线的其中一些橡胶外壳22结构强度得不到提高。
所述橡胶外壳22的壁中均匀开设有输气孔4；所述输气孔4上端固定连接有橡胶筒膜41；所述橡胶筒膜41设在卡接杆26的内侧；所述弹性支撑板31的内侧设有橡胶囊42；所述橡胶囊42固定安装在橡胶外壳22的内壁中，橡胶囊42与输气孔4连通；当弹性支撑板31向橡胶外壳22内壁贴近时，因弹性支撑板31的内侧设有橡胶囊42，橡胶囊42与输气孔4连通，所以弹性支撑板31向橡胶外壳22贴近时会挤压到橡胶囊42，从而致使橡胶囊42内部的气体注入到输气孔4内，因输气孔4上端固定连接有橡胶筒膜41，所以进入输气孔4的气体会进入到橡胶筒膜41内，即会致使橡胶筒膜41膨胀，因橡胶筒膜41设在卡接槽28内，即橡胶筒膜41膨胀时会逐渐将卡接槽28堵塞，从而实现对电缆线的连接处进行密封，避免工作时与不工作时温差过大导致电缆线内进入水汽导致信号传输出现问题。
所述橡胶筒膜41的上端密度比下端大，橡胶筒膜41的外表面固定粘连有耐磨层43，橡胶筒膜41的左侧内表面均匀固定安装有卡槽44，橡胶筒膜41的右侧内表面固定安装有连结膜45；所述耐磨层43的左上端初始时与卡接杆26右端上侧的倒刺卡接；所述连结膜45初始时卡接在卡槽44内；当卡接杆26一开始往卡接槽28内卡接时，因橡胶筒膜41通过卡接杆26上的倒刺与其卡接，橡胶筒膜41的左侧内表面均匀固定安装有卡槽44，橡胶筒膜41的右侧内表面均匀固定连接有连结膜45，所以初始时橡胶筒膜41因卡槽44和连结膜45的缘故会贴合在卡接杆26的内表面，从而实现在电缆线完成插接时将橡胶筒膜41插接进卡槽44内，而在橡胶筒膜41内被注入气体时，受到膨胀力作用卡槽44与连结膜45断开连接，同时由于橡胶筒膜41的上端密度比下端大，橡胶筒膜41的外表面固定粘连有耐磨层43，所以橡胶筒膜41内注入气体时会使得其均匀向上膨胀，对其起到充分保护作用，避免橡胶筒膜41不停的与橡胶外壳22内壁发生摩擦造成破损，同时还能避免因密度一致导致橡胶筒膜41膨胀完成后会产生薄弱壁面。
所述橡胶囊42内填充有冷却液46；当橡胶囊42被挤压时，因橡胶囊42内填充有冷却液46，所以橡胶囊42被挤压时会将其内的冷却液46均匀注入到输气孔4内，实现对橡胶外壳22的降温作用，并在停止生产橡胶囊42复位时将其再次吸入橡胶囊42内，进一步提高橡胶外壳22在工作时的稳定性和耐用性。
具体工作流程如下：
在对电缆线进行组装时，即可按压橡胶外壳22上端外表面设置的指示标27，因指示标27内侧设有卡接杆26，即对指示标27进行按压时即可将卡接杆26按压进上端橡胶外壳22的卡接槽28内，同时其内部的信号线21通过电触头完成连接，即可在需要时对电缆线进行指定段的更换，避免电缆线损坏时需要整根更换增大生产成本，同时因信号线21与橡胶外壳22通过固定圈23和支撑圈25隔离设置，即可避免信号线21与橡胶外壳22直接接触造成橡胶外壳22被加热导致软化，大幅提高电缆线的耐用程度，即降低生产成本的同时也相对提高了生产效率，当电缆线在日常生产传输信号时，会导致信号线21发热，从而致使信号线21与橡胶外壳22之间的空腔被加热，即其内部的气体受热膨胀，因橡胶外壳22的内壁铰接有弹性支撑板31，弹的内壁，使得橡胶外壳22的内壁被弹性支撑板31支撑，增大橡胶外壳22的结构强度，性支撑板两两设置为一组，弹性支撑板31的内端通过铰接杆32铰接，所以信号线21与橡胶外壳22之间空腔气体被加热时会对弹性支撑板31产生一股推动力，从而致使弹性支撑板31的内侧铰接端不断靠近橡胶外壳22并最终形成一面竖直的支撑板贴合在橡胶外壳22进一步降低橡胶外壳22受热被软化的可能性，大幅提高电缆线的耐用性。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (3)

1.一种大型电缆线，包括插接头(1)、插接电缆线(2)和支撑机构(3)；其特征在于：所述插接头(1)下端分段固定连接有插接电缆线(2)；所述插接电缆线(2)包括信号线(21)、橡胶外壳(22)、固定圈(23)、连接杆(24)、支撑圈(25)、卡接杆(26)、指示标(27)和卡接槽(28)；所述信号线(21)的外表面均匀固定套接有固定圈(23)，信号线(21)之间通过电触头连接；所述固定圈(23)的外表面均匀固定安装有连接杆(24)，固定圈(23)由陶瓷硅橡胶制成；所述连接杆(24)的外端固定连接在支撑圈(25)的内表面；所述支撑圈(25)的外表面固定连接在橡胶外壳(22)的内壁；所述橡胶外壳(22)的上端外表面均匀设有四个指示标(27)，橡胶外壳(22)的上表面均匀固定连接有卡接杆(26)，橡胶外壳(22)的下端内部均匀开设有卡接槽(28)；所述卡接杆(26)设在指示标(27)的内侧，卡接杆(26)可以插接进卡接槽(28)内实现固定连接；
所述支撑机构(3)包括弹性支撑板(31)和铰接杆(32)；所述弹性支撑板(31)两个设置为一组，弹性支撑板(31)设在橡胶外壳(22)内侧，弹性支撑板(31)内端两两之间通过铰接杆(32)铰接，弹性支撑板(31)的外端铰接在橡胶外壳(22)的内壁中；
所述支撑机构(3)还包括连动杆(33)；所述连动杆(33)的两端分别固定连接在不同的铰接杆(32)上；所述弹性支撑板(31)外端通过扭簧铰接在橡胶外壳(22)的内壁中；
所述橡胶外壳(22)的壁中均匀开设有输气孔(4)；所述输气孔(4)上端固定连接有橡胶筒膜(41)；所述橡胶筒膜(41)设在卡接杆(26)的内侧；所述弹性支撑板(31)的内侧设有橡胶囊(42)；所述橡胶囊(42)固定安装在橡胶外壳(22)的内壁中，橡胶囊(42)与输气孔(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种大型电缆线，其特征在于：所述橡胶筒膜(41)的上端密度比下端大，橡胶筒膜(41)的外表面固定粘连有耐磨层(43)，橡胶筒膜(41)的左侧内表面均匀固定安装有卡槽(44)，橡胶筒膜(41)的右侧内表面固定安装有连结膜(45)；所述耐磨层(43)的左上端初始时与卡接杆(26)右端上侧的倒刺卡接；所述连结膜(45)初始时卡接在卡槽(44)内。
3.根据权利要求1所述的一种大型电缆线，其特征在于：所述橡胶囊(42)内填充有冷却液(46)。
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