CN219105814U - 一种耐高温防裂型电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温防裂型电力电缆，包括一号本体，所述一号本体内部固定安装有二号本体，所述二号本体内部穿插安装有三个连接套，三个所述连接套内部均固定安装有多个线芯，三个所述连接套呈环形阵列分布，多个所述线芯呈等距离分布，所述一号本体外表面固定安装有套管，所述套管外表面固定安装有保护套，所述保护套外表面固定安装有外壳。本实用新型所述的一种耐高温防裂型电力电缆，通过设置保护套和外壳，通过填充块和连接网、橡胶条以及钢丝线对电力电缆的填充下，可以增加坚硬程度，可以避免电力电缆出现开裂现象，通过耐磨层和耐温层的保护下，可以提高电力电缆的耐磨性，同时增加电力电缆的耐高温。

Description

一种耐高温防裂型电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种耐高温防裂型电力电缆。

背景技术

一般的电线电缆是以塑料和橡胶为绝缘护套，这些材料都是常规工程材料，具有丰富的来源，能够满足大规模生产，而且成本相对较低。但对于一些特殊行业如石油化工、钢铁、航空航天、造船、军工、制药、食品、塑料机械、锅炉等与热与高温有关的行业，都需要能够耐一定较高温度的电线电缆，普通的电线电缆显然不能使用，需能耐高温的电线电缆才能保证其电力和信号的安全运行。

现有技术(专利号：CN214753103U)公开了一种耐高温防裂型电力电缆，包括绝缘体，所述绝缘体的内部开设有若干固定腔，且固定腔的内部固定设置有若干导体芯，所述绝缘体的外壁固定套设有内保护层，所述内保护层的外壁设有内隔热层，所述内隔热层的外部套设有外隔热层，所述内隔热层和外隔热层之间设有隔热腔，所述内隔热层的外壁一体成型设有若干支撑板，所述支撑板的顶部固定连接外隔热层，所述外隔热层的外壁固定连接有导热层，所述导热层的外壁固定连接有防钢丝网编制层，所述防钢丝网编制层的外壁设有外保护套。本实用新型的有益效果在于：内隔热层和外隔热层之间形成的隔热腔能阻断热量传递，避免绝缘体温度的升高破坏其绝缘性能，保证导体芯的正常输电并提高耐高温性能，同时隔热腔还可对各部件的热膨胀变形进行补偿，防止产生涨裂的发生，通过导热层高温段的热量传递给低温段，减缓高温段的热量积累，提高耐高温能力，可以通过对导热腔内导热流体的循环对该耐高温防裂型电力电缆进行降温，进一步提高耐高温性。

现有的耐高温防裂型电力电缆存在以下弊端，现有的电力电缆容易因外界因素造成开裂，会对内部的线芯造成损坏，从而降低使用效率，故此，我们提出一种新型的耐高温防裂型电力电缆。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐高温防裂型电力电缆，可以有效解决电力电缆的耐高温和防裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐高温防裂型电力电缆，包括一号本体，所述一号本体内部固定安装有二号本体，所述二号本体内部穿插安装有三个连接套，三个所述连接套内部均固定安装有多个线芯，三个所述连接套呈环形阵列分布，多个所述线芯呈等距离分布，所述一号本体外表面固定安装有套管，所述套管外表面固定安装有保护套，所述保护套外表面固定安装有外壳。

优选的，所述外壳内部开设有左右穿通的连接孔，所述外壳和连接孔之间共同固定连接有多个橡胶条。

优选的，多个所述橡胶条呈等距离分布。

优选的，所述保护套上固定连接有耐磨层，所述耐磨层上固定连接有耐温层。

优选的，所述耐温层通过先天性阻燃纤维经纺纱、织布染色而成。

优选的，所述外壳包括粘合层，所述粘合层上固定连接有填充块，所述填充块上固定连接有连接网，所述连接网上固定连接有钢丝线，所述粘合层位于外壳和连接孔之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置外壳，可以提高电力电缆的坚硬程度，在使用时，首先将一号本体和二号本体连接在一起，并将套管和保护套与一号本体和二号本体，并在橡胶条和连接网、钢丝线以及填充块的作用下可以增强电力电缆的坚硬程度，同时可以增强电力电缆的防裂性，从而提高使用效率；

2、本实用新型中，通过设置保护套，来提高电力电缆的耐高温性，在使用时，首先将耐磨层和耐温层连接在电力电缆上，并在耐温层的作用下，可以提高电力电缆的耐高温性，并在耐磨层的作用下，可以提高电力电缆的使用寿命，耐温层通过先天性阻燃纤维经纺纱、织布染色而成。

附图说明

图1为本实用新型一种耐高温防裂型电力电缆的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐高温防裂型电力电缆的外壳的整体结构右视图；

图3为本实用新型一种耐高温防裂型电力电缆的保护套的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种耐高温防裂型电力电缆的外壳的整体结构示意图。

图中：1、一号本体；2、二号本体；3、连接套；4、线芯；5、套管；6、保护套；7、外壳；8、连接孔；9、橡胶条；61、耐磨层；62、耐温层；71、粘合层；72、填充块；73、连接网；74、钢丝线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种耐高温防裂型电力电缆，包括一号本体1，一号本体1内部固定安装有二号本体2，二号本体2内部穿插安装有三个连接套3，三个连接套3内部均固定安装有多个线芯4，三个连接套3呈环形阵列分布，多个线芯4呈等距离分布，一号本体1外表面固定安装有套管5，套管5外表面固定安装有保护套6，保护套6外表面固定安装有外壳7。

外壳7内部开设有左右穿通的连接孔8，外壳7和连接孔8之间共同固定连接有多个橡胶条9；多个橡胶条9呈等距离分布。

保护套6上固定连接有耐磨层61，耐磨层61上固定连接有耐温层62；耐温层62通过先天性阻燃纤维经纺纱、织布染色而成；通过耐磨层61的电力电缆的加持下，可以延长电力电缆的使用寿命，并在耐温层62的作用下，可以提高电力电缆的耐高温。

外壳7包括粘合层71，粘合层71上固定连接有填充块72，填充块72上固定连接有连接网73，连接网73上固定连接有钢丝线74，粘合层71位于外壳7和连接孔8之间；通过填充块72和连接网73以及钢丝线74对电力电缆的填充下，可以增强电力电缆的坚硬程度，同时可以避免电力电缆出现开裂现象。

需要说明的是，本实用新型为一种耐高温防裂型电力电缆，通过设置外壳7，可以提高电力电缆的坚硬程度，在使用时，首先将一号本体1和二号本体2连接在一起，并将套管5和保护套6与一号本体1和二号本体2，并在橡胶条9和连接网73、钢丝线74以及填充块72的作用下可以增强电力电缆的坚硬程度，同时可以增强电力电缆的防裂性，从而提高使用效率；通过设置保护套6，来提高电力电缆的耐高温性，在使用时，首先将耐磨层61和耐温层62连接在电力电缆上，并在耐温层62的作用下，可以提高电力电缆的耐高温性，并在耐磨层61的作用下，可以提高电力电缆的使用寿命，耐温层62通过先天性阻燃纤维经纺纱、织布染色而成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐高温防裂型电力电缆，包括一号本体(1)，其特征在于：所述一号本体(1)内部固定安装有二号本体(2)，所述二号本体(2)内部穿插安装有三个连接套(3)，三个所述连接套(3)内部均固定安装有多个线芯(4)，三个所述连接套(3)呈环形阵列分布，多个所述线芯(4)呈等距离分布，所述一号本体(1)外表面固定安装有套管(5)，所述套管(5)外表面固定安装有保护套(6)，所述保护套(6)外表面固定安装有外壳(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温防裂型电力电缆，其特征在于：所述外壳(7)内部开设有左右穿通的连接孔(8)，所述外壳(7)和连接孔(8)之间共同固定连接有多个橡胶条(9)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温防裂型电力电缆，其特征在于：多个所述橡胶条(9)呈等距离分布。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温防裂型电力电缆，其特征在于：所述保护套(6)上固定连接有耐磨层(61)，所述耐磨层(61)上固定连接有耐温层(62)。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温防裂型电力电缆，其特征在于：所述耐温层(62)通过先天性阻燃纤维经纺纱、织布染色而成。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温防裂型电力电缆，其特征在于：所述外壳(7)包括粘合层(71)，所述粘合层(71)上固定连接有填充块(72)，所述填充块(72)上固定连接有连接网(73)，所述连接网(73)上固定连接有钢丝线(74)，所述粘合层(71)位于外壳(7)和连接孔(8)之间。

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