CN220171798U - 一种耐高温的线束结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温的线束结构，包括线束基体，所述线束基体的表面固定连接有绝缘结构，所述绝缘结构的表面设置有耐高温结构，所述耐高温结构的表面固定连接有耐磨损结构，所述绝缘结构包括绝缘层和铝箔隔热层。本实用新型首先由绝缘结构中的绝缘层和铝箔隔热层置于线束基体的表面进行初步的保护，然后由耐高温结构中的隔热耐高温气凝胶毡套、耐高温胶套和耐高温涂层置于绝缘结构外侧进行保护，最后由耐磨损结构中的金属网和聚氨酯外保护套置于外侧进行耐磨保护，使线束基体耐高温效果提高的同时使其表面不易被磨损导致损坏，从而具备了耐高温效果好的优点，提高了线束在使用中耐磨和耐高温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束技术领域，具体为一种耐高温的线束结构。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，新能源汽车的故障有：插接件接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等，自然损坏电线束使用超过了使用期，使电线老化，绝缘层破裂，引起电线之间短路、断路、搭铁等，造成电线束烧坏。
且装配或检修汽车零部件时，金属物体将电线束压伤，使电线束绝缘层破裂，传统新能源汽车的线束连接线多只包含导体层和外部的绝缘层，或是中间还有铝箔屏蔽层，仅能作为电能传输或数据传送使用，在使用中仅通过绝缘层进行耐高温，在长期使用中，容易被烧损降低使用寿命，且表面被磨损后耐高温和保护性能就会降低，导致容易损坏。
因此，需要对线束结构进行设计改造，有效的防止其线束结构使用中表面被磨损后降低线束结构在高温环境下使用寿命的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温的线束结构，具备了耐高温效果好的优点，解决了现有的线束在使用中表面被磨损后耐高温和保护性能就会降低，导致容易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的线束结构，包括线束基体；
所述线束基体的表面固定连接有绝缘结构，所述绝缘结构的表面设置有耐高温结构，所述耐高温结构的表面固定连接有耐磨损结构；
所述绝缘结构包括绝缘层和铝箔隔热层，所述绝缘层位于线束基体的外侧，所述铝箔隔热层位于绝缘层的外侧；
所述耐高温结构包括隔热耐高温气凝胶毡套、耐高温胶套和耐高温涂层，所述隔热耐高温气凝胶毡套位于绝缘结构的外侧，所述耐高温胶套位于隔热耐高温气凝胶毡套的外侧，所述耐高温涂层涂覆在耐高温胶套的表面；
所述耐磨损结构包括金属网和聚氨酯外保护套，所述金属网位于耐高温涂层的表面，所述聚氨酯外保护套位于金属网的外侧。
作为本实用新型优选的，所述绝缘结构的表面套设有阻燃层，所述阻燃层通过耐高温胶水固定连接在铝箔隔热层的表面。
作为本实用新型优选的，所述阻燃层的表面固定连接有复合树脂，所述复合树脂的表面与耐高温胶套的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述绝缘层的表面固定连接有高分子绝缘涂层，所述高分子绝缘涂层的表面与铝箔隔热层的内壁接触。
作为本实用新型优选的，所述聚氨酯外保护套的内壁设置有高韧性树脂层，所述高韧性树脂层位于金属网的外侧。
作为本实用新型优选的，所述耐高温胶套的内壁通过耐高温胶水与隔热耐高温气凝胶毡套的表面固定连接，所述耐高温胶套与隔热耐高温气凝胶毡套的厚度为零点一毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型首先由绝缘结构中的绝缘层和铝箔隔热层置于线束基体的表面进行初步的保护，然后由耐高温结构中的隔热耐高温气凝胶毡套、耐高温胶套和耐高温涂层置于绝缘结构外侧进行保护，最后由耐磨损结构中的金属网和聚氨酯外保护套置于外侧进行耐磨保护，使线束基体耐高温效果提高的同时使其表面不易被磨损导致损坏，从而具备了耐高温效果好的优点，提高了线束在使用中耐磨和耐高温效果。
2、本实用新型通过设置阻燃层，能够加强绝缘结构的阻燃效果，使线束基体不易将绝缘结构烧穿，提高了绝缘结构的防护效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图；
图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；
图3为本实用新型结构图2中A处放大示意图。
图中：1、线束基体；2、绝缘结构；21、绝缘层；22、铝箔隔热层；3、耐高温结构；31、隔热耐高温气凝胶毡套；32、耐高温胶套；33、耐高温涂层；4、耐磨损结构；41、金属网；42、聚氨酯外保护套；5、阻燃层；6、复合树脂；7、高分子绝缘涂层；8、高韧性树脂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种耐高温的线束结构，包括线束基体1；
线束基体1的表面固定连接有绝缘结构2，绝缘结构2的表面设置有耐高温结构3，耐高温结构3的表面固定连接有耐磨损结构4；
绝缘结构2包括绝缘层21和铝箔隔热层22，绝缘层21位于线束基体1的外侧，铝箔隔热层22位于绝缘层21的外侧；
耐高温结构3包括隔热耐高温气凝胶毡套31、耐高温胶套32和耐高温涂层33，隔热耐高温气凝胶毡套31位于绝缘结构2的外侧，耐高温胶套32位于隔热耐高温气凝胶毡套31的外侧，耐高温涂层33涂覆在耐高温胶套32的表面；
耐磨损结构4包括金属网41和聚氨酯外保护套42，金属网41位于耐高温涂层33的表面，聚氨酯外保护套42位于金属网41的外侧。
参考图1，绝缘结构2的表面套设有阻燃层5，阻燃层5通过耐高温胶水固定连接在铝箔隔热层22的表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置阻燃层5，能够加强绝缘结构2的阻燃效果，使线束基体1不易将绝缘结构2烧穿，提高了绝缘结构2的防护效果。
参考图1，阻燃层5的表面固定连接有复合树脂6，复合树脂6的表面与耐高温胶套32的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置复合树脂6，能够加强阻燃层5的稳定性，且能够增加绝缘结构2的使用寿命，使其不易受到损坏。
参考图2，绝缘层21的表面固定连接有高分子绝缘涂层7，高分子绝缘涂层7的表面与铝箔隔热层22的内壁接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置高分子绝缘涂层7，能够加强绝缘层21的绝缘效果，使线束基体1在使用中的绝缘性有效的提高。
参考图3，聚氨酯外保护套42的内壁设置有高韧性树脂层8，高韧性树脂层8位于金属网41的外侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置高韧性树脂层8，能够增加金属网41的韧性，且能够防止金属网41容易磨损，进一步提高了金属网41的外保护效果。
参考图2，耐高温胶套32的内壁通过耐高温胶水与隔热耐高温气凝胶毡套31的表面固定连接，耐高温胶套32与隔热耐高温气凝胶毡套31的厚度为零点一毫米。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将耐高温胶套32的内壁设置为通过耐高温胶水与隔热耐高温气凝胶毡套31的表面固定连接，能够使耐高温胶套32与隔热耐高温气凝胶毡套31之间连接的稳定性有效的提高。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，线束基体1的外部被绝缘结构2中的绝缘层21防护，使其不易漏电，且铝箔隔热层22能够防止线束基体1发热的热量散发，进一步增加线束基体1的耐高温效果，而耐高温结构3中的隔热耐高温气凝胶毡套31、耐高温胶套32和耐高温涂层33能够依次对线束基体1散发的热量进行阻隔，且能够对外界环境中的热量进行阻隔，使线束基体1的耐高温效果有效的增加，耐磨损结构4中的金属网41和聚氨酯外保护套42依次置于线束基体1的外侧对其进行保护，使耐高温结构3不易受到影响，进一步对线束基体1进行保护，使线束基体1在使用中的保护性能得到有效的保护，从而达到耐高温效果好的效果。
综上所述：该耐高温的线束结构，通过设置线束基体1、绝缘结构2、绝缘层21、铝箔隔热层22、耐高温结构3、隔热耐高温气凝胶毡套31、耐高温胶套32、耐高温涂层33、耐磨损结构4、金属网41和聚氨酯外保护套42的配合使用，解决了现有的线束在使用中表面被磨损后耐高温和保护性能就会降低，导致容易损坏的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐高温的线束结构，包括线束基体(1)；
其特征在于：所述线束基体(1)的表面固定连接有绝缘结构(2)，所述绝缘结构(2)的表面设置有耐高温结构(3)，所述耐高温结构(3)的表面固定连接有耐磨损结构(4)；
所述绝缘结构(2)包括绝缘层(21)和铝箔隔热层(22)，所述绝缘层(21)位于线束基体(1)的外侧，所述铝箔隔热层(22)位于绝缘层(21)的外侧；
所述耐高温结构(3)包括隔热耐高温气凝胶毡套(31)、耐高温胶套(32)和耐高温涂层(33)，所述隔热耐高温气凝胶毡套(31)位于绝缘结构(2)的外侧，所述耐高温胶套(32)位于隔热耐高温气凝胶毡套(31)的外侧，所述耐高温涂层(33)涂覆在耐高温胶套(32)的表面；
所述耐磨损结构(4)包括金属网(41)和聚氨酯外保护套(42)，所述金属网(41)位于耐高温涂层(33)的表面，所述聚氨酯外保护套(42)位于金属网(41)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的线束结构，其特征在于：所述绝缘结构(2)的表面套设有阻燃层(5)，所述阻燃层(5)通过耐高温胶水固定连接在铝箔隔热层(22)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温的线束结构，其特征在于：所述阻燃层(5)的表面固定连接有复合树脂(6)，所述复合树脂(6)的表面与耐高温胶套(32)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的线束结构，其特征在于：所述绝缘层(21)的表面固定连接有高分子绝缘涂层(7)，所述高分子绝缘涂层(7)的表面与铝箔隔热层(22)的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的线束结构，其特征在于：所述聚氨酯外保护套(42)的内壁设置有高韧性树脂层(8)，所述高韧性树脂层(8)位于金属网(41)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的线束结构，其特征在于：所述耐高温胶套(32)的内壁通过耐高温胶水与隔热耐高温气凝胶毡套(31)的表面固定连接，所述耐高温胶套(32)与隔热耐高温气凝胶毡套(31)的厚度为零点一毫米。
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