EP1010625B1 - Verpackungsbehälter aus Schaumstoff - Google Patents

Verpackungsbehälter aus Schaumstoff Download PDF

Info

Publication number
EP1010625B1
EP1010625B1 EP98123256A EP98123256A EP1010625B1 EP 1010625 B1 EP1010625 B1 EP 1010625B1 EP 98123256 A EP98123256 A EP 98123256A EP 98123256 A EP98123256 A EP 98123256A EP 1010625 B1 EP1010625 B1 EP 1010625B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
base
wall
projection
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98123256A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1010625A1 (de
Inventor
Walter Feurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Febra Kunststoffe GmbH and Co
Original Assignee
Febra Kunststoffe GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Febra Kunststoffe GmbH and Co filed Critical Febra Kunststoffe GmbH and Co
Priority to AT98123256T priority Critical patent/ATE199004T1/de
Priority to EP98123256A priority patent/EP1010625B1/de
Priority to DE59800458T priority patent/DE59800458D1/de
Publication of EP1010625A1 publication Critical patent/EP1010625A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1010625B1 publication Critical patent/EP1010625B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/225—Collapsible boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel

Definitions

  • the invention relates to a packaging container made of foam with a container bottom and with at least one container side wall, which are held releasably in their position of use and is aligned across the bottom of the container.
  • Generic packaging containers are known from practical applications from particle foams, for example styrofoam.
  • the container side walls are hinge-like Connections hinged to the bottom of the container and from a position in which they are essentially aligned with the bottom of the container can be folded up into its position of use perpendicular to the bottom of the container.
  • the container side walls of the previously known packaging container provided by them Elements of detachable tongue and groove connections held.
  • DE-C-23 29 313 discloses a box, the wall panels of which by means of hinge strips on a base or cover plate are articulated.
  • the hinge strips have on both sides a hinge joint receiving channels into which the Base plate or the cover plate and the adjoining this Leave the wall plate of the known box in place.
  • the hinge strip forms on both sides of the hinge joint a mitred area. At one of the miter areas one protruding perpendicularly from this and towards the Longitudinal bead formed on the hinge axis.
  • the other Miter surface is one with in the direction of the hinge axis extending longitudinal groove provided, in which the longitudinal bead latches when the wall plate is in use intervenes.
  • the longitudinal groove and the longitudinal bead work together a stabilization of the known box in itself.
  • a transfer from across to the bottom plate of the box acting forces in their wall panels is by means of the known Snap connection, however, also only to a small extent Dimensions possible.
  • EP-B-0 306 381 describes an object plate-like parts using elastic hinge straps are hinged together.
  • Adjacent plate-like parts are joint grooves on the one hand and on the other hand complementary joint strips are provided.
  • the invention is based on the object generic packaging container made of foam to further develop an effective transfer from to the bottom of the container forces acting in its transverse direction, in particular also by forces with considerable amounts, in the container side walls becomes possible.
  • this object is achieved in that in the case a generic packaging container the bottom of the container and the container side wall in the position of use over a detachable plug connection in the transverse direction of the container bottom are supported against each other, the plug connection at least a wall-side and at least one base-side connecting element in the form of a perpendicular from the in use position located container side wall or perpendicular to the container bottom protruding into the interior of the container and the bottom projection when in use Container side wall the wall-side projection on the side facing away from the container base parallel to the container base spreads.
  • the projections on the container bottom according to the invention and container side wall ensure an effective Positive connection of the container parts mentioned in the transverse direction the bottom of the container, over which considerable, forces acting on the bottom of the container into the side wall of the container let initiate. Regardless of the releasability of the connection from The side wall and bottom of the container are large Resilience of the container bottom. In this sense an advantage it is that both the wall side and the floor side Protrude into the inside of the container. Inside the container there is enough space available for the two-sided Size projections so that actually large forces can also be transmitted.
  • the projections on the bottom prevent it a lateral shifting or shifting of the load against the container side walls. This is special of importance insofar as container side walls according to the invention Packaging container held releasably in its position of use are and consequently when a force is applied in the transverse direction can tend to leave their position of use.
  • the characteristic feature of claim 6 opens up the possibility of the wall-side and the floor-side projection constructively simple manner in addition to the transmission of those acting on the bottom of the container in its transverse direction Forces in the side wall of the container also to fix the relevant one To use container side wall in the position of use.
  • projections are also parallel to that Effective locking connection of the projections on both sides of the container conceivable.
  • a simple manufacture distinguishes the invention Packaging container from which the characteristic features of claim 7 and / or of claim 8 are realized.
  • Figure 1 has a packaging container 1 made of foam, in the present case made of expandable polypropylene (EPP) a container bottom 2 and each other in the circumferential direction of the container bottom 2 adjacent container side walls 3, 4, 5, 6. Stand by the container side walls 3, 4, 5, 6 projections 7 on the wall, on the bottom of the container bottom 2 Projections 8 vertically in front.
  • EPP expandable polypropylene
  • the container side walls 3, 4, 5, 6 are on the container bottom 2 each foamed to form a thin point 10.
  • hinge-like swivel connections which is a pivoting of the container side walls 3, 4, 5, 6 relative to the container bottom 2 from their initial position according to Figures 1 to 5 in their position of use according to the Allow Figures 6 to 8.
  • the wall-side projections 7 are formed like a pin and on the associated container side wall 3, 4, 5, 6 opposite End faces with the formation of inclined surfaces 12 with increasing distance from the respective swivel connection or Thin point 10 bevelled towards the container side wall 3, 4, 5, 6 (e.g. Figures 1 and 8). Sloping surfaces 13 can be found the container side walls 3 pivoted in the position of use, 4, 5, 6 opposite end faces of the bottom projections 8 ( Figures 4 and 8).
  • the inclined surfaces 13 are part of the Limitation of openings or receptacles 14 of the bottom Projections 8, the receptacles 14 in terms of their dimensions are matched to the wall-side projections 7.
  • the wall-side projections 7 have compared to the receptacles 14 slight excess.
  • Both the wall-side projections 7 and the bottom-side projections 8 are at a distance from the respective pivot connection 10 arranged and protrude into the interior of the packaging container 1.
  • the recordings were made 14 by means of appropriate aluminum cores which when foaming the Packaging container 1 form used. Result of this procedure are penetrations 15 of the container bottom 2 ( Figure 4), in which the receptacles 14 for the wall-side projections 7 Continue downwards.
  • For the projections on the bottom 8 results in the shape of the container side walls 3, 4, 5, 6 open hoods.
  • To produce a functional packaging container 1 are the container side walls 4, 6 from their initial position according to Figures 1 to 5 in their position of use according to the Figures 6 to 8 to fold up, that is, about 90 ° to yours To pivot pivot pivot axes 11.
  • At the transfer of the container side walls 4, 6 in the position of use includes one corresponding pivoting movement of the container side walls 3, 5.
  • the wall-side projections 7 of the container side walls 3, 4, 5, 6 run under the mentioned swiveling movements under elastic Deformation in the receptacles 14 of the associated bottom Projections 8, this running in through the inclined surfaces 12, 13 on the wall-side projections 7 and on the bottom side Projections 8 is facilitated.
  • the friction and form-fitting tongue and groove connections between the adjacent container side walls 3, 4, 5, 6 and the frictional connections between the bottom side Projections 8 and the wall-side projections 7 keep the container side walls 3, 4, 5, 6 in their position of use perpendicular to the container bottom 2.
  • the wall side Projections 7 and the bottom-side projections 8 produced Interlocking connections between the container side walls 3, 4, 5, 6 and the container bottom 2 are in the transverse direction of the Container bottom 2 effective and allow the introduction of in Transverse direction of the container bottom 2 on these acting forces into the container side walls 3, 4, 5, 6.
  • the packaging container 1 can also with relatively heavy loads for transport on the container side walls 3, 4, 5, 6 can be detected and raised without that bending of the container bottom 2 or tearing of the Connections between the container bottom 2 and the container side walls 3, 4, 5, 6 would be feared.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

An einem Verpackungsbehälter (1) aus Schaumstoff mit einem Behälterboden (2) sowie mit wenigstens einer Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6), welche in ihrer Gebrauchslage lösbar gehalten und quer zu dem Behälterboden (2) ausgerichtet ist, sind der Behälterboden (2) und die in Gebrauchslage befindliche Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) über eine lösbare Steckverbindung in Querrichtung des Behälterbodens (2) aneinander abgestützt. Dabei umfaßt die Steckverbindung wenigstens ein wandseitiges sowie wenigstens ein bodenseitiges Verbindungselement in Form eines senkrecht von der in Gebrauchslage befindlichen Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) bzw. senkrecht von dem Behälterboden (2) in das Behälterinnere vorragenden Vorsprungs (7, 8) und der bodenseitige Vorsprung (8) übergreift bei in Gebrauchslage befindlicher Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) den wandseitigen Vorsprung (7) an dessen von dem Behälterboden (2) abgewandten Seite parallel zu dem Behälterboden (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter aus Schaumstoff mit einem Behälterboden sowie mit wenigstens einer Behälterseitenwand, welche in ihrer Gebrauchslage lösbar gehalten und quer zu dem Behälterboden ausgerichtet ist.
Aus praktischen Anwendungen bekannt sind gattungsgemäße Verpakkungsbehälter aus Partikelschäumen, beispielsweise Styropor. Dabei sind die Behälterseitenwände mittels scharnierartiger Verbindungen an den Behälterboden angelenkt und aus einer Lage, in welcher sie mit dem Behälterboden im wesentlichen fluchten in ihre Gebrauchslage senkrecht zu dem Behälterboden hochklappbar. In der Gebrauchslage werden die Behälterseitenwände des vorbekannten Verpackungsbehälters durch an ihnen vorgesehene Elemente lösbarer reibschlüssiger Nut- und Feder-Verbindungen gehalten.
Die Einleitung von auf den Behälterboden beispielsweise durch Ladungen ausgeübten Kräften in die Behälterseitenwände ist aufgrund der geringen Belastbarkeit der Scharnierverbindungen zwischen den Behälterseitenwänden und dem Behälterboden des vorbekannten Verpackungsbehälters nur in geringem Umfange möglich.
In DE-C-23 29 313 ist eine Kiste offenbart, deren Wandplatten mittels Scharnierleisten an einer Boden- bzw. an einer Deckelplatte angelenkt sind. Die Scharnierleisten weisen beidseits eines Scharniergelenks Aufnahmekanäle auf, in welche sich die Bodenplatte oder die Deckelplatte sowie die an diese anschließende Wandplatte der vorbekannten Kiste einstecken lassen. Beidseits des Scharniergelenks bildet die Scharnierleiste jeweils eine Gehrungsfläche aus. An eine der Gehrungsflächen ist ein senkrecht von dieser vorstehender und in Richtung der Scharniergelenkachse verlaufender Längswulst angeformt. Die andere Gehrungsfläche ist mit einer sich in Richtung der Scharniergelenkachse erstreckenden Längsrille versehen, in welche der Längswulst bei in Gebrauchslage befindlicher Wandplatte rastend eingreift. Längsrille und Längswulst bewirken im Zusammenspiel eine Stabilisierung der vorbekannten Kiste in sich. Eine Übertragung von auf die Bodenplatte der Kiste in Querrichtung wirkenden Kräfte in deren Wandplatten ist mittels der vorbekannten Rastverbindung allerdings ebenfalls nur in geringem Maße möglich.
EP-B-0 306 381 schließlich beschreibt einen Gegenstand aus plattenartigen Teilen, die mittels elastischer Scharnierbänder aneinander angelenkt sind. An den einander zugewandten Rändern benachbarter plattenartiger Teile sind einerseits Gelenknuten und andererseits dazu komplementäre Gelenkleisten vorgesehen. Beim Verschwenken der Teile aus einer Ausgangslage, in welcher sie miteinander fluchten in ihre Gebrauchslage greifen die Gelenkleisten in die Gelenknuten ein und im Zusammenwirken von Gelenkleisten und Gelenknuten ergibt sich eine geführte Schwenkbewegung der Teile relativ zueinander. Im Laufe der Relativ-Schwenkbewegung der Teile wird das sie verbindende elastische Scharnierband gespannt und sorgt dann für eine spielfreie gegenseitige Lagerung der in Gebrauchslage befindlichen Teile. Als Mittel zur Übertragung von auf eines der Teile in dessen Querrichtung wirkenden Kräften in das andere Teil des vorbekannten Gegenstandes sind die genannten Gelenknuten und Gelenkleisten nicht vorgesehen. Im Falle eines in EP-B-0 306 381 ebenfalls offenbarten Behälters (Fig. 6 von EP-B-0 306 381) sind zwischen Behälterboden und Seitenwänden lediglich elastische Scharnierbänder vorgesehen; von Gelenknuten und Gelenkleisten wird dabei kein Gebrauch gemacht.
Ausgehend von dem eingangs beschriebenen gattungsbildenden Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Verpackungsbehälter aus Schaumstoff dahingehend weiterzubilden, daß eine wirksame Übertragung von auf den Behälterboden in dessen Querrichtung wirkenden Kräften, insbesondere auch von Kräften mit beträchtlichen Beträgen, in die Behälterseitenwände möglich wird.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß im Falle eines gattungsgemäßen Verpackungsbehälters der Behälterboden und die in Gebrauchslage befindliche Behälterseitenwand über eine lösbare Steckverbindung in Querrichtung des Behälterbodens aneinander abgestützt sind, wobei die Steckverbindung wenigstens ein wandseitiges sowie wenigstens ein bodenseitiges Verbindungselement in Form eines senkrecht von der in Gebrauchslage befindlichen Behälterseitenwand bzw. senkrecht von dem Behälterboden in das Behälterinnere vorragenden Vorsprungs umfaßt und der bodenseitige Vorsprung bei in Gebrauchslage befindlicher Behälterseitenwand den wandseitigen Vorsprung an dessen von dem Behälterboden abgewandten Seite parallel zu dem Behälterboden übergreift. Die erfindungsgemäßen Vorsprünge an Behälterboden und Behälterseitenwand gewährleisten eine wirksame Formschlußverbindung der genannten Behälterteile in Querrichtung des Behälterbodens, über welche sich selbst erhebliche, auf den Behälterboden wirkende Kräfte in die Behälterseitenwand einleiten lassen. Ungeachtet der Lösbarkeit der Verbindung von Behälterseitenwand und Behälterboden ergibt sich so eine große Belastbarkeit des Behälterbodens. In diesem Sinne von Vorteil ist es, daß sowohl der wandseitige als auch der bodenseitige Vorsprung in das Behälterinnere vorragen. Im Behälterinnern steht nämlich hinreichend Raum zur Verfügung, um die beidseitigen Vorsprünge größenmäßig derart auszulegen, daß tatsächlich auch große Kräfte übertragen werden können. Zudem bieten in das Behälterinnere vorragende bodenseitige Vorsprünge in einer Richtung parallel zu dem Behälterboden wirksame Widerlager sowohl für die in Gebrauchslage befindliche Behälterseitenwand als auch - in Gegenrichtung - für in dem Behälterinnern abgelegte Ladung. Beispielsweise verhindern die bodenseitigen Vorsprünge ein seitliches Verlagern bzw. Verrutschen der Ladung gegen die Behälterseitenwände. Dieser Umstand ist insbesondere insofern von Bedeutung, als Behälterseitenwände erfindungsgemäßer Verpackungsbehälter in ihrer Gebrauchslage lösbar gehalten sind und folglich bei einer Kraftbeaufschlagung in Querrichtung zum Verlassen ihrer Gebrauchslage neigen können.
Die vorstehend genannten Vorteile mit den Vorteilen eines Klappbehälters insbesondere hinsichtlich platzsparender Unterbringung im auseinandergeklappten Zustand und hinsichtlich Handhabungsfreundlichkeit beim Zusammenklappen der Behälterteile zu einem funktionsfähigen Verpackungsbehälter verbindet die in Anspruch 2 beschriebene Variante der Erfindung.
An einer bevorzugten Bauart des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters finden sich die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 3, welche das Einschwenken der wandseitigen Vorsprünge und somit das Überführen der Behälterseitenwände aus der Ausgangs- in die Gebrauchslage erleichtern.
Im Interesse einer möglichst hohen Belastbarkeit der zwischen den bodenseitigen sowie den wandseitigen Vorsprüngen wirksamen Formschlußverbindung sind die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 4 und/oder 5 vorgesehen. Sowohl durch die portalartige als auch durch die haubenartige Bauweise des oder der bodenseitigen Vorsprünge wird eine lastaufnahmefähige Fixierung des oder der betreffenden Vorsprünge an dem Behälterboden sichergestellt.
Das kennzeichnende Merkmal von Anspruch 6 eröffnet die Möglichkeit, den wandseitigen sowie den bodenseitigen Vorsprung auf konstruktiv einfache Art und Weise zusätzlich zur Übertragung von auf den Behälterboden in dessen Querrichtung wirkenden Kräften in die Behälterseitenwand auch zur Fixierung der betreffenden Behälterseitenwand in der Gebrauchslage zu nutzen. Alternativ oder ergänzend zu der anspruchsgemäßen lösbar klemmenden, das heißt kraftschlüssigen Verbindung der beiderseitigen Vorsprünge ist erfindungsgemäß auch eine parallel zu dem Behälterboden wirksame Rastverbindung der beiderseitigen Vorsprünge denkbar.
Durch eine einfache Fertigung zeichnen sich erfindungsgemäße Verpackungsbehälter aus, an welchen die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 7 und/oder von Anspruch 8 realisiert sind.
Nachstehend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
einen Verpackungsbehälter aus Schaumstoff in auseinandergeklapptem Zustand in einer perspektivischen Ansicht von oben,
Figur 2
den Verpackungsbehälter nach Figur 1 in der senkrechten Draufsicht von oben,
Figur 3
den Verpackungsbehälter nach den Figuren 1 und 2 in der Ansicht in Richtung des Pfeils III in Figur 2,
Figur 4
den Verpackungsbehälter nach den Figuren 1 bis 3 in der senkrechten Draufsicht von unten,
Figur 5
den Verpackungsbehälter nach den Figuren 1 bis 4 in der Ansicht in Richtung des Pfeils V in Figur 4,
Figur 6
den Verpackungsbehälter nach den Figuren 1 bis 5 in zusammengeklapptem Zustand in einer perspektivischen Anicht von oben,
Figur 7
den Verpackungsbehälter nach Figur 6 in der senkrechten Draufsicht von oben und
Figur 8
einen Schnitt mit einer in Figur 7 senkrecht zu der Zeichenebene sowie in Richtung der Linie VIII-VIII verlaufenden Schnittebene.
Beispielsweise ausweislich Figur 1 besitzt ein Verpackungsbehälter 1 aus Schaumstoff, vorliegend aus expandierbarem Polypropylen (EPP) einen Behälterboden 2 sowie einander in Umfangsrichtung des Behälterbodens 2 benachbarte Behälterseitenwände 3, 4, 5, 6. Von den Behälterseitenwänden 3, 4, 5, 6 stehen wandseitige Vorsprünge 7, von dem Behälterboden 2 bodenseitige Vorsprünge 8 senkrecht vor. Die quer zueinander verlaufenden bodenseitigen Vorsprünge 8 an den Ecken des Behälterbodens 2 bilden einheitliche Stützkörper 9.
Die Behälterseitenwände 3, 4, 5, 6 sind an den Behälterboden 2 jeweils unter Ausbildung einer Dünnstelle 10 angeschäumt. Bei den Dünnstellen 10 handelt es sich um scharnierartige Schwenkverbindungen, welche ein Verschwenken der Behälterseitenwände 3, 4, 5, 6 relativ zu dem Behälterboden 2 aus ihrer Ausgangslage gemäß den Figuren 1 bis 5 in ihre Gebrauchslage gemäß den Figuren 6 bis 8 zulassen. Sie definieren den Verlauf von Schwenkachsen 11 (z.B. Figur 2), um welche die Behälterseitenwände 3, 4, 5, 6 die beschriebene Schwenkbewegung ausführen können.
Die wandseitigen Vorsprünge 7 sind zapfenartig ausgebildet und an der zugeordneten Behälterseitenwand 3, 4, 5, 6 gegenüberliegenden Stirnseiten unter Ausbildung von Schrägflächen 12 mit zunehmendem Abstand von der jeweiligen Schwenkverbindung bzw. Dünnstelle 10 zu der Behälterseitenwand 3, 4, 5, 6 hin abgeschrägt (z.B. Figuren 1 und 8). Schrägflächen 13 finden sich an den den in Gebrauchslage geschwenkten Behälterseitenwänden 3, 4, 5, 6 gegenüberliegenden Stirnseiten der bodenseitigen Vorsprünge 8 (Figuren 4 und 8). Die Schrägflächen 13 sind Teil der Begrenzung von Öffnungen bzw. Aufnahmen 14 der bodenseitigen Vorsprünge 8, wobei die Aufnahmen 14 bezüglich ihrer Abmessungen auf die wandseitigen Vorsprünge 7 abgestimmt sind. Die wandseitigen Vorsprünge 7 weisen gegenüber den Aufnahmen 14 ein geringes Übermaß auf. Sowohl die wandseitigen Vorsprünge 7 als auch die bodenseitigen Vorsprünge 8 sind mit Abstand von der jeweiligen Schwenkverbindung 10 angeordnet und ragen in das Innere des Verpackungsbehälters 1. Gefertigt wurden die Aufnahmen 14 mittels entsprechender Aluminiumkerne der beim Schäumen des Verpackungsbehälters 1 verwendeten Form. Resultat dieser Vorgehensweise sind Durchdringungen 15 des Behälterbodens 2 (Figur 4), in welchen sich die Aufnahmen 14 für die wandseitigen Vorsprünge 7 nach unten hin fortsetzen. Für die bodenseitigen Vorsprünge 8 ergibt sich die Form von zu den Behälterseitenwänden 3, 4, 5, 6 hin offenen Hauben.
An die Behälterseitenwände 4, 6 sind stirnseitig Federn 16 angeformt; in den Behälterseitenwänden 3, 5 sind randseitig den Federn 16 zugeordnete Nuten 17 ausgespart (Figur 2). Gegen|ber den Nuten 17 besitzen die Federn 16 ein geringes Übermaß. Sämtliche Behälterseitenwände 3, 4, 5, 6 sind entlang ihren von dem Behälterboden 2 abliegenden Seitenrändern mit einer Abstufung 18 versehen (z.B. Figuren 1 und 2). An den Behälterseitenwänden 4, 6 sind Etikettenfelder 19 eingesenkt.
Zur Herstellung eines funktionsfähigen Verpackungsbehälters 1 sind zunächst die Behälterseitenwände 4, 6 aus ihrer Ausgangslage gemäß den Figuren 1 bis 5 in ihre Gebrauchslage gemäß den Figuren 6 bis 8 hochzuklappen, das heißt um etwa 90° um Ihre Schwenkachsen 11 zu verschwenken. An das Überführen der Behälterseitenwände 4, 6 in die Gebrauchslage schließt sich eine entsprechende Schwenkbewegung der Behälterseitenwände 3, 5 an. Die wandseitigen Vorsprünge 7 der Behälterseitenwände 3, 4, 5, 6 laufen bei den genannten Schwenkbewegungen unter elastischer Verformung in die Aufnahmen 14 der zugeordneten bodenseitigen Vorsprünge 8 ein, wobei dieses Einlaufen durch die Schrägflächen 12, 13 an den wandseitigen Vorsprüngen 7 bzw. an den bodenseitigen Vorsprüngen 8 erleichtert wird.
Die Schwenkbewegungen der Behälterseitenwände 3, 4, 5, 6 enden, sobald diese auf die ihnen zugewandten Stirnseiten der bodenseitigen Vorsprünge 8 auftreffen. Die bodenseitigen Vorsprünge 8 übergreifen dabei die jeweiligen bodenseitigen Vorsprünge 7 an deren von dem Behälterboden 2 abgewandten Seiten nach Art von Portalen parallel zu dem Behälterboden 2. Die Abstufungen 18 an den in Gebrauchslage befindlichen Behälterseitenwänden 3, 4, 5, 6 bilden einen umlaufenden Stapelrand des Verpackungsbehälters 1 aus.
Beim Hochklappen der Behälterseitenwände 3, 5 dringen die Federn 16 an den Stirnseiten der zuvor aufgerichteten Behälterseitenwände 4, 6 unter elastischer Verformung in die zugeordneten Nuten 17 an den Rändern der Behälterseitenwände 3, 5 ein. Über die Steckverbindungen der wandseitigen Vorsprünge 7 an den Behälterseitenwänden 3, 4, 5, 6 und der diesen zugeordneten bodenseitigen Vorsprünge 8 an dem Behälterboden 2 ebenso wie über die Federn 16 an den Behälterseitenwänden 4, 6 und die Nuten 17 an den Behälterseitenwänden 3, 5 werden sowohl reibschlüssige als auch formschlüssige Nut- und Feder-Verbindungen hergestellt. Die reib- und formschlüssigen Nut- und Feder-Verbindungen zwischen den einander benachbarten Behälterseitenwänden 3, 4, 5, 6 sowie die reibschlüssigen Verbindungen zwischen den bodenseitigen Vorsprüngen 8 und den wandseitigen Vorsprüngen 7 halten die Behälterseitenwände 3, 4, 5, 6 in deren Gebrauchslage senkrecht zu dem Behälterboden 2. Die mittels der wandseitigen Vorsprünge 7 sowie der bodenseitigen Vorsprünge 8 hergestellten Formschlußverbindungen zwischen den Behälterseitenwänden 3, 4, 5, 6 und dem Behälterboden 2 sind in Querrichtung des Behälterbodens 2 wirksam und erlauben die Einleitung von in Querrichtung des Behälterbodens 2 auf diesen wirkenden Kräften in die Behälterseitenwände 3, 4, 5, 6. Infolgedessen wird bei abgestelltem Verpackungsbehälter 1 ein Durchbiegen des Behälterbodens 2 auch bei verhältnismäßig schwerer Beladung zuverlässig vermieden. Gleichzeitig kann der Verpackungsbehälter 1 auch bei verhältnismäßig schwerer Beladung zum Transport an den Behälterseitenwänden 3, 4, 5, 6 erfaßt und angehoben werden, ohne daß ein Durchbiegen des Behälterbodens 2 bzw. ein Reißen der Verbindungen zwischen dem Behälterboden 2 und den Behälterseitenwänden 3, 4, 5, 6 zu befürchten wäre.

Claims (8)

  1. Verpackungsbehälter aus Schaumstoff mit einem Behälterboden (2) sowie mit wenigstens einer Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6), welche in ihrer Gebrauchslage lösbar gehalten und quer zu dem Behälterboden (2) ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterboden (2) und die in Gebrauchslage befindliche Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) über eine lösbare Steckverbindung in Querrichtung des Behälterbodens (2) aneinander abgestützt sind, wobei die Steckverbindung wenigstens ein wandseitiges sowie wenigstens ein bodenseitiges Verbindungselement in Form eines senkrecht von der in Gebrauchslage befindlichen Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) bzw. senkrecht von dem Behälterboden (2) in das Behälterinnere vorragenden Vorsprungs (7, 8) umfaßt und der bodenseitige Vorsprung (8) bei in Gebrauchslage befindlicher Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) den wandseitigen Vorsprung (7) an dessen von dem Behälterboden (2) abgewandten Seite parallel zu dem Behälterboden (2) übergreift.
  2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine in ihrer Gebrauchslage lösbar gehaltene Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) über eine Schwenkverbindung (10) mit dem Behälterboden (2) verbunden und relativ zu diesem unter Herstellen der Steckverbindung des bodenseitigen (8) und des wandseitigen Vorsprungs (7) aus einer Ausgangslage in die Gebrauchslage schwenkbar ist.
  3. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der wandseitige Vorsprung (7) an seiner der zugeordneten Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) gegenüberliegenden Stirnseite mit zunehmendem Abstand von der Schwenkverbindung (10) zu der Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) hin abgeschrägt ist und/oder daß der bodenseitige Vorsprung (8) an seiner der in Gebrauchslage geschwenkten Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) gegenüberliegenden Stirnseite mit abnehmendem Abstand von der Schwenkverbindung (10) von der Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) weg abgeschrägt ist.
  4. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bodenseitige Vorsprung (8) portalartig von dem Behälterboden (2) vorragt und den zugeordneten wandseitigen Vorsprung (7) bei in Gebrauchslage befindlicher Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) übergreift.
  5. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bodenseitig Vorsprung (8) haubenartig von dem Behälterboden (2) vorragt und eine den zugeordneten wandseitigen Vorsprung (7) bei in Gebrauchslage befindlicher Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) aufnehmende Öffnung (14) ausbildet.
  6. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der wandseitige Vorsprung (7) und der diesen übergreifende bodenseitige Vorsprung (8) bei in Gebrauchslage befindlicher Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) parallel zu dem Behälterboden (2) lösbar klemmend aneinander gehalten sind.
  7. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bodenseitige Vorsprung (8) an den Behälterboden (2) und/oder der wandseitige Vorsprung (7) an die betreffende Behälterseitenwand (3, 4, 5, 6) angeformt ist.
  8. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Behälterboden (2) und wenigstens zwei einander in Umfangsrichtung des Behälterbodens (2) benachbarte Behälterseitenwände (3, 4, 5, 6) bei in Gebrauchslage befindlichen Behälterseitenwänden (3, 4, 5, 6) über lösbare Steckverbindungen mit wandseitigen (7) und bodenseitigen Verbindungselementen (8) in Querrichtung des Behälterbodens (2) aneinander abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die den wandseitigen Vorsprüngen (7) einander benachbarter Behälterseitenwände (3, 4, 5, 6) zugeordneten bodenseitigen Vorsprünge (8) an einem einheitlichen Stützkörper (9) ausgebildet sind.
EP98123256A 1998-12-07 1998-12-07 Verpackungsbehälter aus Schaumstoff Expired - Lifetime EP1010625B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT98123256T ATE199004T1 (de) 1998-12-07 1998-12-07 Verpackungsbehälter aus schaumstoff
EP98123256A EP1010625B1 (de) 1998-12-07 1998-12-07 Verpackungsbehälter aus Schaumstoff
DE59800458T DE59800458D1 (de) 1998-12-07 1998-12-07 Verpackungsbehälter aus Schaumstoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98123256A EP1010625B1 (de) 1998-12-07 1998-12-07 Verpackungsbehälter aus Schaumstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1010625A1 EP1010625A1 (de) 2000-06-21
EP1010625B1 true EP1010625B1 (de) 2001-01-31

Family

ID=8233101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98123256A Expired - Lifetime EP1010625B1 (de) 1998-12-07 1998-12-07 Verpackungsbehälter aus Schaumstoff

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1010625B1 (de)
AT (1) ATE199004T1 (de)
DE (1) DE59800458D1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10145637A1 (de) * 2001-09-15 2003-04-10 Porsche Ag Behälter zum Transport von Bauteilen
GB2488143A (en) * 2011-02-17 2012-08-22 Frito Lay Gida Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Stackable snack food display module in the form of a tray with collapsible sidewalls
PL3060488T3 (pl) * 2013-10-25 2020-04-30 Icee Holdings Pty. Ltd. Urządzenie pojemnikowe
GB2571787A (en) * 2018-03-09 2019-09-11 Thorn Daniel Integrally-formed foldable container and method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK369382A (da) * 1982-08-18 1984-02-19 Bjarne Bo Andersen Fremgangsmaade til fremstilling af transportkasser, isaer til transport af flasker, og transportkasse fremstillet ved fremgangsmaaden
FR2574052A1 (fr) * 1984-11-30 1986-06-06 Zagoyan Gerard Cageot pour le conditionnement de denrees, flan developpe en vue de sa realisation et procede de realisation
FR2623167B2 (fr) 1987-08-14 1992-08-07 Genus Int Perfectionnement aux articles munis d'articulations elastiques se rigidifiant lors de leur mise en tension
AU622201B2 (en) * 1988-02-17 1992-04-02 Custom Plastics, Inc. Container movable from flat to channel-shaped configuration
DE4336846A1 (de) * 1993-10-28 1995-05-04 Wilhelm Goetz Kasten

Also Published As

Publication number Publication date
ATE199004T1 (de) 2001-02-15
DE59800458D1 (de) 2001-03-08
EP1010625A1 (de) 2000-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3347367C2 (de)
AT401915B (de) Behälter mit einem boden und mit diesem verschwenkbar verbundenen seitenwandteilen
EP0575594B1 (de) Behälter aus kunststoff, insbesondere gemüsebehälter, mit klappbaren seitenwänden
EP1868918A1 (de) Thermisch isolierende transportbox
DE3805981A1 (de) Zusammenlegbarer container
EP0288066A2 (de) Müllbehälter
EP0958177A2 (de) Behälter insbesondere für den transport von obst und gemüse
DE4415638A1 (de) Klappbarer Rahmen für eine Transport- oder Lagerbox
DE9203114U1 (de) Faltkiste
EP1010625B1 (de) Verpackungsbehälter aus Schaumstoff
DE3138788A1 (de) &#34;zusammenklappbarer kasten aus kunststoff&#34;
EP0835816A2 (de) Kastenförmiger Behälter
WO2000063084A1 (de) Transport- und lagerbehälter mit einklappbaren seitenwänden
EP0705764A2 (de) Kastenförmiger Behälter
DE3910952A1 (de) Gepaeckbox
DE19713691C2 (de) Behälter
DE19601689A1 (de) Kunststoffbehälter mit klappbaren Seitenwänden
DE202006020534U1 (de) Isolierbehälter
DE10135292A1 (de) Träger für Flaschen und dergleichen
DE1486302B1 (de) Kastenfoermiger Isolierbehaelter
WO1994027876A1 (de) Stapelbarer ineinandersetzbarer behälter
EP0091718A1 (de) Zusammenklappbare Transportkiste
CH687317A5 (de) Stapelbare Rollboxen für Pakettransporte.
DE2329313C3 (de) Zusammenlegbare, nagellose Kiste
DE2525207A1 (de) Lager- und transportbehaelter

Legal Events

Date Code Title Description
GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17P Request for examination filed

Effective date: 19990728

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 199004

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20010215

Kind code of ref document: T

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE DE FR IT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59800458

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010308

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061231

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20070105

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20071206

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20071207

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: *FEBRA-KUNSTSTOFFE G.M.B.H. & CO.

Effective date: 20071231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090123

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071207

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081207

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100701