EP1008160A1 - Tasteneinheit - Google Patents

Tasteneinheit

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EP1008160A1
EP1008160A1 EP98945204A EP98945204A EP1008160A1 EP 1008160 A1 EP1008160 A1 EP 1008160A1 EP 98945204 A EP98945204 A EP 98945204A EP 98945204 A EP98945204 A EP 98945204A EP 1008160 A1 EP1008160 A1 EP 1008160A1
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EP
European Patent Office
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key
holder
unit according
spring member
key unit
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EP98945204A
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EP1008160B1 (de
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Jörg Schwarzbich
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Original Assignee
Individual
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/28—Arrangements for programme selection, e.g. control panels therefor; Arrangements for indicating programme parameters, e.g. the selected programme or its progress
    • D06F34/30—Arrangements for programme selection, e.g. control panels therefor; Arrangements for indicating programme parameters, e.g. the selected programme or its progress characterised by mechanical features, e.g. buttons or rotary dials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/025—Light-emitting indicators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/22—Operating parts, e.g. handle
    • H01H21/24—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/036—Return force
    • H01H2221/044—Elastic part on actuator or casing

Definitions

  • the invention relates to a key unit made of plastic, with a key holder and at least one key with an associated spring element.
  • Such key units are used, for example, as an operating element in front panels of household appliances such as washing machines, dishwashers and the like.
  • the key unit is arranged between a panel and a circuit board equipped with electronic components such that the key lies in an opening in the panel and the key pressure can be transmitted by the spring member to a switch mounted on the circuit board.
  • the spring element has the task of limiting the force transmitted to the switch so that the small switch and the circuit board are not damaged even when the button is pressed manually.
  • the button and the spring element are arranged one above the other and mostly consist of different materials, they were previously manufactured as separate components.
  • several keys are arranged side by side in the key unit.
  • the parallel spring elements are connected to each other to form a so-called spring comb, while the keys and the key holder form a separate component that must then be connected to the spring comb by hand.
  • the object of the invention is to reduce the assembly effort in the manufacture of the key unit.
  • the key holder, the key and the spring member are formed in one piece and the button is connected to the spring member via a film hinge and can be folded back onto the latter.
  • the entire key unit can thus be injection molded in one piece from plastic, the tool being designed in such a way that the spring element and the key are connected to one another in a stretched position via the film hinge, so that they lie essentially in one plane and are easy to develop. let them.
  • the button is then returned to the spring link. folded so that the spring member can be acted upon by the button.
  • the entire button unit can then be mounted on the bezel as a single component. There is therefore no additional work required for positioning and assembling buttons and spring members.
  • the keys and the spring members in spite of the one-piece construction from different materials, so that the key can have a high mechanical strength and can consist of a relatively hard, easy-to-clean material, while for the spring member more flexible material is used.
  • the button can also have a two-layer structure. This makes it possible to provide the key with a color-contrasting mark by using a different colored material for the lower layer of the key and forming an opening in the upper layer, which gives a view of the lower layer or of the material of the lower layer is filled.
  • buttons are assigned a control lamp that is mounted on the console and whose light exits through a window or a light guide to the front of the panel.
  • this window or the light guide is also produced in one piece with the other elements of the key unit.
  • a transparent or translucent plastic material is then used as the second or third material component for the window or the light guide.
  • a high-voltage part is also arranged on the circuit board, which includes relatively heavy components such as transformers and the like.
  • the board in a board holder made of plastic.
  • this board holder is in one piece with the other elements of the Key unit formed and connected to the key holder by another film hinge foldable.
  • FIG. 1 shows a section through a front panel of a household appliance, a circuit board arranged behind the front panel and a key unit arranged between the front panel and the circuit board;
  • FIG. 2 shows a section through the button unit according to FIG. 1 in the assembly position on an enlarged scale
  • FIG. 4 shows the key unit in a view from the left in FIG. 3;
  • Fig. 5 shows a section through a key unit according to another embodiment.
  • a first embodiment of the invention is shown in Figures 1 to 4.
  • a key unit 10 is mounted between a panel 12 of a household appliance and a circuit board 14 arranged parallel to the panel 12.
  • the key unit 10 is made in one piece from plastic and has a key holder 16 in the form of a flat, box-shaped housing and a plurality of keys 18, each of which is assigned a spring element 20. In Figures 1 to 3 only one of the keys 18 and the associated spring member 20 can be seen.
  • the board 14 carries a variety of electronic components. In the drawing Only a switch 22 and an associated control lamp 24 are shown.
  • the key 18 and the spring member 20 are designed and arranged so that the switch 22 can be actuated via the spring member 20 using the button 18.
  • the control lamp 24 is a light guide 26 made of transparent material, for example made of polymethyl methacrylate, assigned, which is integrally injected into the upper wall of the key holder 16 and with its free end fits into an opening provided in the panel 12, so that the control lamp 24 emitted light is directed to the front of the diaphragm 12.
  • the button 18 is a bridge-shaped element, which is received with little play in an opening 28 of the panel 12 and is slightly raised compared to the front of the panel 12.
  • the box-shaped key holder 16 is fastened to the cover 12 in a manner known per se, for example with the aid of latching means (not shown).
  • the spring member 20 is a flat, inherently elastic tongue which lies flush in a bottom wall 30 of the key holder 16 and is separated from this bottom wall on three sides by an opening 32. At the free end, the spring member 20 carries a cam 34 for actuating the switch 22.
  • the spring member 20 is extended beyond a wall 36 of the key holder by three webs 38, 40, 42, which are integrally connected via film hinges 44 and are each angled at right angles to the film hinges 44 in the mounting position according to FIG.
  • the web 42 which extends parallel to and at a distance from the spring member 20 and covers the key holder 16 in the manner of a cover, carries the key 18 at the free end.
  • the web 42 bends elastically, so that a plunger 46 formed on the button 18 presses on the spring member 20 and also deforms it elastically.
  • the cam 34 thereby comes into contact with the switch 22 and actuates the switch. If the button 18 is depressed more strongly, the spring member 20 bends elastically, so that the force acting on the switch 22 is limited. Since the web 42 is supported on the wall 36 of the key holder, the key 18 resiliently springs back into its starting position as soon as it is released.
  • FIGs 3 and 4 show the key unit 10 in the state in which it is removed from the injection mold.
  • the film hinges 40 are stretched, and the webs 38, 40 and 42 lie in one plane with the spring member 20.
  • the key 18 on the film hinges 40 is folded back onto the spring member 20.
  • a latch 48 formed at the free end of the button 18 snaps into a latch 50 on the upper wall of the button holder 16 and thus holds the button in the installed position.
  • the web 42 lies in a flat recess 52 of the wall 36 of the key holder so that the key in the transverse direction, i.e. in the direction perpendicular to the plane of the drawing in Figure 3, correctly positioned with respect to the spring member 20.
  • a rib 54 (FIG. 2) molded onto this panel engages in a groove 56 of the web 42 and thus effects the positioning of the key 18 in the longitudinal direction, i.e. in the vertical direction in Figure 2.
  • the button 18 is correctly aligned with respect to the opening 28 of the panel 12.
  • this alignment can also be achieved by any other type of positive connection between the panel 12 and the web 42, for example by a slot instead of the groove 56 or by a rib on the web 42 and a groove or a slot in the panel.
  • the key unit 10 is injection molded in one piece using the three-component process and accordingly consists of three different material components.
  • the key 18 has a two-layer structure with an outer layer 58 and an inner layer 60.
  • the outer layer 58 and the key holder 16 with the exception of the wall 36 are made of a relatively rigid material, for example made of ABS resin, which gives the key holder a high degree of dimensional stability there and also forms a relatively hard, smooth and dirt-resistant surface on the outer surface of the key 18.
  • the lower layer 60 of the key 18, the spring element 20, the webs 38, 40 and 42 and the wall 36 of the key holder on the other hand, consist of a more flexible material, for example of polyoxymethylene (POM).
  • POM polyoxymethylene
  • the third material component is det the light guide 26.
  • the upper layer 58 of the button 18 has an opening which is filled by a bead formed from the material of the lower layer 60. If the POM has a different color than the ABS resin, a color-contrasting marking 62 can be formed on the key 18.
  • FIG. 5 shows a modified embodiment of the key unit 10, which additionally has an integrally molded circuit board holder 64 for receiving the circuit board 14.
  • the circuit board holder 64 has the shape of a flat shell which is open at the top and is connected to the key holder 16 via two webs 66, each of which has two film hinges 68.
  • the webs 66 which are also indicated by dash-dotted lines in FIG. 4, adjoin the key holder 16 on the side opposite the keys 18.
  • the film hinges 68 are stretched in a similar way to the film hinges 40, and the circuit board holder 64 lies in one plane with the key holder 16 and the keys 18.
  • the box-shaped key holder 16 and the board holder 64 are then open on opposite sides, so that both can be removed from the mold without any problems.
  • the invention can also be further developed in such a way that the entire key unit with or without a circuit board holder is connected in one piece to the panel 12, for example via a further film hinge.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
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  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Abstract

Tasteneinheit aus Kunststoff, mit einem Tastenhalter (16) und mindestens einer Taste (18) mit zugehörigem Federglied (20), dadurch gekennzeichnet, daß der Tastenhalter (16), die Tasten (18) und das Federglied (20) in einem Stück ausgebildet sind und die Taste (18) über ein Filmscharnier (44) mit dem Federglied (20) verbunden und auf dieses zurückfaltbar ist.

Description

TASTENEINHEIT
Die Erfindung betrifft eine Tasteneinheit aus Kunststoff, mit einem Tastenhalter und mindestens einer Taste mit zugehörigem Federglied.
Solche Tasteneinheiten werden beispielsweise als Bedienungselement in Frontblenden von Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, Geschirrspülern und dergleichen eingesetzt. Typischerweise ist die Tasteneinheit so zwischen einer Blende und einer mit elektronischen Bauelementen bestückten Platine angeordnet, daß die Taste in einer Öffnung der Blende liegt und der Tastendruck durch das Federglied auf einen auf der Platine montierten Schalter übertragen werden kann. Das Federglied hat die Aufgabe, die auf den Schalter übertragene Kraft zu begrenzen, damit der kleinbauende Schalter und die Platine auch bei kräftiger manueller Betätigung der Taste nicht beschädigt werden.
Da die Taste und das Federglied übereinanderliegend angeordnet sind und zumeist aus verschiedenen Materialien bestehen, werden Sie bisher als getrennte Bauteile hergestellt. Typischerweise sind in der Tasteneinheit meh- rere Tasten nebeneinander angeordnet. Die parallel nebeneinanderliegenden Federglieder sind zu einem sogenannten Federkamm miteinander verbunden, während die Tasten und der Tastenhalter ein separates Bauteil bilden, das dann von Hand mit dem Federkamm verbunden werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Montageaufwand bei der Herstellung der Tasteneinheit zu verringern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Tastenhalter, die Taste und das Federglied in einem Stück ausgebildet sind und die Taste über ein Filmscharnier mit dem Federglied verbunden und auf dieses zurückfaltbar ist.
Die gesamte Tasteneinheit kann somit in einem Stück aus Kunststoff gespritzt werden, wobei das Werkzeug so gestaltet ist, daß das Federglied und die Taste über das Filmscharnier in gestreckter Lage miteinander verbunden sind, so daß sie im wesentlichen in einer Ebene liegen und sich leicht entfor- men lassen. Bei der Montage wird dann die Taste auf das Federglied zurück- gefaltet, so daß das Federglied durch die Taste beaufschlagt werden kann. In diesem Zustand kann die gesamte Tasteneinheit dann als ein einheitliches Bauteil an der Blende montiert werden. Es ist somit kein zusätzlicher Arbeitsaufwand für das Positionieren und Zusammenbauen von Tasten und Federgliedern erforderlich.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch Einsatz eines Mehrkomponenten-Spritzverfahrens ist es möglich, die Tasten und die Federglieder trotz der einstückigen Bauweise aus unterschiedlichen Materialien herzustellen, so daß die Taste eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen kann und aus einem relativ harten, reinigungsfreundlichen Material bestehen kann, während für das Federglied ein nach- giebigeres Material verwendet wird.
Die Taste kann auch einen zweischichtigen Aufbau aufweisen. Hierdurch ist es möglich, die Taste mit einer farblich abgesetzten Markierung zu versehen, indem für die untere Schicht der Taste ein andersfarbiges Material verwendet wird und in der oberen Schicht ein Durchbruch gebildet wird, der den Blick auf die untere Schicht freigibt oder von dem Material der unteren Schicht ausgefüllt ist.
Häufig ist den Tasten jeweils eine Kontrolleuchte zugeordnet, die auf der Pia- tine montiert ist und deren Licht durch ein Fenster oder einen Lichtleiter zur Vorderseite der Blende austritt. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird auch dieses Fenster oder der Lichtleiter in einem Stück mit den übrigen Elementen der Tasteneinheit hergestellt. Für das Fenster oder den Lichtleiter wird dann als zweite bzw. dritte Materialkomponente ein durch- sichtiges oder durchscheinendes Kunststoffmaterial eingesetzt.
In einigen Anwendungsfällen ist auf der Platine neben Niederspannungs-Bauteilen auch ein Hochspannungsteil angeordnet, zu dem relativ schwere Bauelemente wie Transformatoren und dergleichen gehören. In diesem Fall ist es aus Stabilitätsgründen zweckmäßig, die Platine in einem Platinenhalter aus Kunststoff zu befestigen. In einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist auch dieser Platinenhalter in einem Stück mit den übrigen Elementen der Tasteneinheit ausgebildet und über ein weiteres Filmscharnier umklappbar mit dem Tastenhalter verbunden.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Frontblende eines Haushaltsgerätes, eine hinter der Frontblende angeordnete Platine und eine zwischen der Frontblende und der Platine angeordnete Tasteneinheit;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Tasteneinheit nach Figur 1 in der Montagestellung in vergrößertem Maßstab;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Tasteneinheit im ursprünglichen Zustand;
Fig. 4 die Tasteneinheit in einer Ansicht von links in Figur 3; und
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Tasteneinheit gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel.
Eine erste Ausführungsform der Erfindung ist in Figuren 1 bis 4 dargestellt.
Gemäß Figur 1 ist eine Tasteneinheit 10 zwischen einer Blende 12 eines Haushaltsgerätes und einer parallel zu der Blende 12 angeordneten Platine 14 montiert.
Die Tasteneinheit 10 ist in einem Stück aus Kunststoff hergestellt und weist einen Tastenhalter 16 in der Form eines flachen, kastenförmigen Gehäuses sowie mehrere Tasten 18 auf, denen jeweils ein Federglied 20 zugeordnet ist. In Figuren 1 bis 3 sind nur eine der Tasten 18 und das zugehörige Federglied 20 zu erkennen.
Die Platine 14 trägt eine Vielzahl elektronischer Bauelemente. In der Zeich- nung sind hiervon lediglich ein Schalter 22 und eine zugehörige Kontrolleuchte 24 dargestellt. Die Taste 18 und das Federglied 20 sind so ausgebildet und angeordnet, daß der Schalter 22 über das Federglied 20 mit Hilfe der Taste 18 betätigt werden kann. Der Kontrolleuchte 24 ist ein Lichtleiter 26 aus durchsichtigem Material, beispielsweise aus Polymethylmethacrylat, zugeordnet, der einstückig in die obere Wand des Tastenhalters 16 eingespritzt ist und mit seinem freien Ende passend in eine hierfür vorgesehene Öffnung der Blende 12 eingreift, so daß das von der Kontrolleuchte 24 ausgesandte Licht zur Vorderseite der Blende 12 geleitet wird.
Die Taste 18 ist ein brückenförmiges Element, das mit geringem Spiel in einer Öffnung 28 der Blende 12 aufgenommen ist und gegenüber der Vorderseite der Blende 12 etwas erhaben ist.
Der kastenförmige Tastenhalter 16 ist in an sich bekannter Weise, beispielsweise mit Hilfe von nicht gezeigten Rastmitteln, an der Blende 12 befestigt.
Wie deutlicher in Figuren 2 bis 4 zu erkennen ist, handelt es sich bei dem Federglied 20 um eine flache eigenelastische Zunge, die bündig in einer Boden- wand 30 des Tastenhalters 16 liegt und von dieser Bodenwand auf drei Seiten durch eine Freimachung 32 getrennt ist. Am freien Ende trägt das Federglied 20 einen Nocken 34 zur Betätigung des Schalters 22.
Am unteren Ende ist das Federglied 20 über eine Wand 36 des Tastenhalters hinaus durch drei Stege 38, 40, 42 verlängert, die über Filmscharniere 44 einstückig zusammenhängen und in der Montagestellung nach Figur 2 an den Filmscharnieren 44 jeweils rechtwinklig abgewinkelt sind. Der Steg 42, der sich parallel in Abstand zu dem Federglied 20 erstreckt und den Tastenhalter 16 nach Art eines Deckels abdeckt, trägt am freien Ende die Taste 18.
Wenn die Taste 18 mit dem Finger niedergedrückt wird (nach links in Figur 2), biegt sich der Steg 42 elastisch durch, so daß ein an der Taste 18 ausgebildeter Stößel 46 auf das Federglied 20 drückt und auch dieses elastisch verformt. Der Nocken 34 kommt dadurch an dem Schalter 22 zur Anlage und betätigt den Schalter. Wenn die Taste 18 kräftiger niedergedrückt wird, biegt sich das Federglied 20 elastisch durch, so daß die auf den Schalter 22 wirkende Kraft begrenzt wird. Da sich der Steg 42 auf der Wand 36 des Tastenhalters abstützt, federt die Taste 18 wieder elastisch in ihre Ausgangsstellung zurück, sobald sie losgelassen wird.
Figuren 3 und 4 zeigen die Tasteneinheit 10 in dem Zustand, in dem sie aus der Spritzform entnommen wird. In diesem Zustand sind die Filmscharniere 40 gestreckt, und die Stege 38, 40 und 42 liegen mit dem Federglied 20 in einer Ebene. Um die Tasteneinheit in die Montagestellung gemäß Figur 2 zu überführen, wird die Taste 18 an den Filmscharnieren 40 auf das Federglied 20 zurückgefaltet. Eine am freien Ende der Taste 18 ausgebildete Rastnase 48 rastet dabei an einer Rast 50 an der oberen Wand des Tastenhalters 16 ein und hält so die Taste in der Montagestellung. Der Steg 42 legt sich in eine flache Ausnehmung 52 der Wand 36 des Tastenhalters, so daß die Taste in Querrichtung, d.h. in der Richtung senkrecht zur Zeichenebene in Figur 3, korrekt in bezug auf das Federglied 20 positioniert wird.
Wenn die Tasteneinheit dann an der Blende 12 angebracht wird, greift eine an diese Blende angeformte Rippe 54 (Figur 2) in eine Nut 56 des Steges 42 ein und bewirkt so die Positionierung der Taste 18 in Längsrichtung, d.h. in vertikaler Richtung in Figur 2. Auf diese Weise wird die Taste 18 korrekt in bezug auf die Öffnung 28 der Blende 12 ausgerichtet. Selbstverständlich kann diese Ausrichtung auch durch irgendeine andere Art einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Blende 12 und dem Steg 42 erreicht werden, beispielsweise durch einen Schlitz anstelle der Nut 56 oder durch eine Rippe an dem Steg 42 und eine Nut oder einen Schlitz in der Blende.
Die Tasteneinheit 10 wird in einem Stück im Dreikomponentenverfahren gespritzt und besteht demgemäß aus drei verschiedenen Materialkomponenten. Die Taste 18 hat einen zweischichtigen Aufbau mit einer äußeren Schicht 58 und einer inneren Schicht 60. Die äußere Schicht 58 sowie der Tastenhalter 16 mit Ausnahme der Wand 36 bestehen aus einem relativ steifen Material, beispielsweise aus ABS-Harz, das dem Tastenhalter eine hohe Formstabilität gibt und außerdem an der Außenfläche der Taste 18 eine relativ harte, glatte und schmutzunempfindliche Oberfläche bildet. Die untere Schicht 60 der Ta- ste 18, das Federglied 20, die Stege 38, 40 und 42 und die Wand 36 des Tastenhalters bestehen dagegen aus einem nachgiebigeren Material, beispielsweise aus Polyoxymethylen (POM). Die dritte Materialkomponente bil- det den Lichtleiter 26.
Die obere Schicht 58 der Taste 18 weist eine Durchbrechung auf, die von einem aus dem Material der unteren Schicht 60 gebildeten Wulst ausgefüllt ist. Wenn das POM eine andere Farbe hat als das ABS-Harz, kann so auf der Taste 18 eine farblich abgesetzte Markierung 62 gebildet werden.
Figur 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Tasteneinheit 10, die zusätzlich noch einen einstückig angeformten Platinenhalter 64 zur Aufnah- me der Platine 14 aufweist. Der Platinenhalter 64 hat die Form einer flachen, oben offenen Schale und ist über zwei Stege 66, die jeweils zwei Filmscharniere 68 aufweisen, mit dem Tastenhalter 16 verbunden. Die Stege 66, die auch in Figur 4 strichpunktiert angedeutet sind, schließen sich auf der Seite an den Tastenhalter 16 an, die den Tasten 18 entgegengesetzt ist.
Bei der Herstellung des Tastenhalters als Spritzgußteil sind die Filmscharniere 68 ähnlich wie die Filmscharniere 40 gestreckt, und der Platinenhalter 64 liegt mit dem Tastenhalter 16 und den Tasten 18 in einer Ebene. Der kastenförmige Tastenhalter 16 und der Platinenhalter 64 sind dann zu entgegenge- setzten Seiten offen, so daß sich beide problemlos entformen lassen.
Die Erfindung läßt sich auch noch in der Weise weiterbilden, daß die gesamte Tasteneinheit mit oder ohne Platinenhalter einstückig, beispielsweise über ein weiteres Filmscharnier, mit der Blende 12 verbunden wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Tasteneinheit aus Kunststoff, mit einem Tastenhalter ( 16) und mindestens einer Taste (18) mit zugehörigem Federglied (20), dadurch gekenn- zeichnet, daß der Tastenhalter (16), die Tasten (18) und das Federglied (20) in einem Stück ausgebildet sind und die Taste (18) über ein Filmscharnier (44) mit dem Federglied (20) verbunden und auf dieses zurückfaltbar ist.
2. Tasteneinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Tastenhalter (16) die Form eines flachen Kastens hat, daß das Federglied
(20) in einer Freimachung (32) in der Ebene einer Bodenwand (30) des Tastenhalters (16) liegt und über den Tastenhalter (16) hinaus durch Stege (38, 40, 42) verlängert ist, zwischen denen zwei Filmscharniere (44) in einem Abstand angeordnet sind, der der Höhe des kastenförmigen Tastenhalters (16) entspricht, und von denen der äußere Steg (42) am freien Ende die Taste (18) trägt.
3. Tasteneinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das den Stegen (38, 40, 42) entgegengesetzte Ende der Taste (18) am Tastenhalter (16) verrastbar ist.
4. Tasteneinheit nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Taste (18) gegenüber der Ebene des daran angrenzenden Steges (42) erhaben ist und daß dieser Steg (42) auf der Seite, zu der die Taste (18) erhaben ist, eine querverlaufende Eingriffskontur (Nut 56) zur formschlüssigen Verbindung mit einer Gegenkontur (Rippe 54) einer die Taste umrahmenden Blende (12) aufweist.
5. Tasteneinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß sie im Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren hergestellt ist und aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien besteht.
6. Tasteneinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie in einem Stück mit einem Fenster oder Lichtleiter (26) aus durchscheinendem oder durchsichtigem Material ausgebildet ist.
7. Tasteneinheit nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zu- mindest Teile des Tastenhalters (16) und der Taste (18) aus einem anderen Material bestehen als das Federglied (20).
8. Tasteneinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Taste (18) eine Außenschicht (58) und eine Innenschicht (60) aus andersfarbigem Material aufweist und daß eine farbige Markierung (62) auf der Taste durch einen Durchbruch in der Außenschicht (58) gebildet wird, der das Material der Innenschicht (60) freilegt oder von diesem Material ausgefüllt ist.
9. Tasteneinheit nach den Ansprüchen 2 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Federglied (20), die Stege (38, 40, 42) und die Innenschicht (60) der Taste (18) aus demselben Material bestehen.
10. Tasteneinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen einstückig angeformten und klappbar mit dem Tastenhalter ( 16) verbundenen Platinenhalter (64).
1 1. Tasteneinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine einstückig mit der Tasteneinheit ausgebildete und klappbar mit dieser verbundene Blende (12).
EP98945204A 1997-08-27 1998-08-11 Tasteneinheit Expired - Lifetime EP1008160B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29715337U 1997-08-27
DE29715337U DE29715337U1 (de) 1997-08-27 1997-08-27 Tasteneinheit
PCT/EP1998/005073 WO1999010905A1 (de) 1997-08-27 1998-08-11 Tasteneinheit

Publications (2)

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EP1008160A1 true EP1008160A1 (de) 2000-06-14
EP1008160B1 EP1008160B1 (de) 2002-02-27

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ID=8045143

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