EP1004611B1 - Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6 für Spinnzwecke - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6 für Spinnzwecke Download PDF

Info

Publication number
EP1004611B1
EP1004611B1 EP99123435A EP99123435A EP1004611B1 EP 1004611 B1 EP1004611 B1 EP 1004611B1 EP 99123435 A EP99123435 A EP 99123435A EP 99123435 A EP99123435 A EP 99123435A EP 1004611 B1 EP1004611 B1 EP 1004611B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
components
polyamide
group
meq
viii
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99123435A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1004611A1 (de
Inventor
Hans-Joerg Dr. Liedloff
Klaus Dr. Bergmann
Gerhard Dr. Schmidt
Werner Stibal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uhde Inventa Fischer AG
Original Assignee
Inventa Fischer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7889008&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1004611(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inventa Fischer AG filed Critical Inventa Fischer AG
Publication of EP1004611A1 publication Critical patent/EP1004611A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1004611B1 publication Critical patent/EP1004611B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14—Lactams
    • C08G69/16—Preparatory processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides

Definitions

  • the present invention relates to that specified in the claims Object.
  • the invention relates to a process for the production of polyamide 6 by hydrolytic polymerization of caprolactam (Ia) or polycondensation of ⁇ -aminocaproic acid (Ib) in the presence of the components specified below II to VIII, furthermore accessible from components Ia / b to VIII polyamide 6, in which the components II to VIII via amide bonds to the polymer chain are bound and the concentration of primary amino end groups that Total concentration of primary, secondary and tertiary amino groups and that Product from the primary amino and carboxyl end group concentration certain upper or lower values do not exceed or fall below, as well as the use of these polyamides for the production of threads, including filaments and staple fibers are to be understood.
  • PA 6 For the production of threads and their further processing into textile end products has within the group of lactams with 6 to 12 carbon atoms or ⁇ -aminocarboxylic acids with 6 to 12 carbon atoms accessible aliphatic polyamides the polycaprolactam or PA 6 is an outstanding economic and technical meaning. Although PA 6 overall has very good processing characteristics and has good textile properties have made progress in spinning technology in recent times the improvement of this polymer towards higher spinning speeds and reduced spinning waste necessary. In parallel is from the specific requirements of certain end uses the need for heat and light stable PA 6 arose.
  • EP 644 959 B1 relates to "quickly spun threads based on polycaprolactam ", the polymer production in the presence at least one dicarboxylic acid and optionally with the addition of various amino functional components to improve the dyeability compared anionic dyes is carried out.
  • the amino functional components act like the dicarboxylic acids as chain regulators.
  • EP 345 648 B1 are polyamides based on lactams with 6 to 12 carbon atoms described with a defined degree of branching, their particular branching pattern either by using a tricarboxylic acid and a diamine or a dicarboxylic acid and a triamine during the polymerization be generated.
  • EP 345 648 B1 describes the use of 4-amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine and its derivatives as chain regulators, where these connections are installed at the ends of the polyamide chains.
  • triacetone diamine and its derivatives have stainability of fibers with acidic, i.e. Improve anionic dyes.
  • Polycaprolactam with a novel chain control relates to the Polymerization of caprolactam together with an aromatic dicarboxylic acid, an aliphatic or cycloaliphatic diamine, which is a primary and carries a tertiary amino group, and a 4-amino-2,2,6,6, -tetraalkylpiperidine.
  • DE aims at weather-stable polyamides and processes for their production 197 22 135 A1 from.
  • Weather stability is achieved through polycondensation the polyamide-forming components in the presence of a 4-amino-2,2,6,6-tetraalkylpiperidine and a 2,6-dialkylphenol functionalized in the 4-position to the OH group, whose second functional group is a carboxyl group or a primary amino group.
  • DE 197 describes 22 135 A1 Polyamides accessible from lactams or ⁇ -aminocarboxylic acids in addition to the other chain regulators also contain tri- or tetracarboxylic acids.
  • EP 644 959 B1 in particular shows high spinning speeds, high spinning reliability and a low error rate in the further processing of the threads for the polyamide 6 produced in the presence of dicarboxylic acids as a chain regulator. Based on corresponding comparative tests, EP 644 959 B1 further shows that by regulating polyamide 6 with monocarboxylic acids, it is not possible to achieve a result which is as favorable in terms of its processing properties as with dicarboxylic acids.
  • the object of the present invention is now, in whole or in part to provide polyamide 6 regulated with monocarboxylic acids, which for the Fast spinning is suitable.
  • Component (IV) is a 4-amino-2,2,6,6-tetraalkylpiperidine
  • component (V) is an aliphatic or cycloaliphatic diamine which carries a primary and a tertiary amino group
  • component (VI) is an ⁇ -dialkylaminocaprolactam
  • component (VII) is an ⁇ -dialkylaminocaprolactam
  • component (VII) a dialkylphenol
  • component (VIII) an aliphatic or cycloaliphatic or araliphatic, branched or straight chain C 6 to C 12 -Monoamin.
  • the invention relates to polyamide 6 for the production of threads, in particular fast spun threads.
  • monocarboxylic acids (II) straight-chain or branched aliphatic or cycloaliphatic and aromatic monocarboxylic acids with 2 to 18 carbon atoms be used.
  • Particularly preferred monocarboxylic acids are acetic acid, propionic acid, 2-ethylhexanoic acid, Lauric acid, stearic acid and benzoic acid.
  • dicarboxylic acids (III) straight-chain or branched aliphatic or Cycloaliphatic, also nitrogen-containing dicarboxylic acids with 6 to 36 carbon atoms are used as well as substituted or unsubstituted aromatic dicarboxylic acids with 8 to 18 carbon atoms.
  • Subgroups of dicarboxylic acids are adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, Dodecanedioic acid, the trimethyl adipic acids and cis and / or trans-cyclohexane-1,4-dicarboxylic acid or terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene-1,6-dicarboxylic acid and diphenyl-4,4-dicarboxylic acid are particularly preferred.
  • 4-Amino-2,2,6,6-tetraalkylpiperidine (IV) is particularly preferably 4-amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine.
  • Particularly preferred diamines (V) which carry a primary and a tertiary amino group are those from the group consisting of 3- (dialkylamino) -1-propylamine, 2-dialkylamino-1-ethylamine, piperidino- and pyrrolidinoalkylamines and 4- Amino-1,2,2,6,6-pentaalkylpiperidine used.
  • ⁇ -Dimethylaminocaprolactam is particularly preferred as ⁇ -dialkylaminocaprolactam (VI) used.
  • dialkylphenols (VII) those specified above are in the 4-position to the OH group functionalized 2,6-dialkylphenols used.
  • Primary aliphatic monoamines having 8 to 18 carbon atoms and phenylmethylamine are preferably used as aliphatic or cycloaliphatic or araliphatic, branched or straight-chain C 6 to C 18 monoamines (VIII).
  • the polyamides obtainable by the process according to the invention can basically in batch or continuous reactors Polymerization or polycondensation can be produced.
  • Components (II) to (VIII) can be found at a suitable point in the respective Manufacturing process are introduced, the carboxylic acid (II, III and possibly VII) and the amines (IV, V, VI, VIII and optionally VII) in pure form or dissolved (Solvent: water, caprolactam) can be added.
  • Solvent water, caprolactam
  • the polyamide 6 accessible by the process according to the invention can the usual matting agents based on titanium dioxide before or during the polymerization or polycondensation are added.
  • the PA 6 according to the invention is produced by continuous or batch-wise processes as have been known for a long time.
  • the continuous Process for the production of polyamide 6 is between one, two and multi-stage process, open or closed tube reactors (VK tubes) to distinguish.
  • the removal of unreacted caprolactam and oligomers from the Polymer is carried out in a known manner by hot water extraction of granules, either continuously according to the countercurrent principle or in batches.
  • the Extraction can also be done by treating the polymer melt in thin film evaporators or twin or multi-screw extruders with reduced Pressure take place, which also achieves extensive demonomerization becomes.
  • the polyamide 6 according to the invention from the relevant comparative examples was produced in batches in a 14 l autoclave.
  • 8 kg each of liquid caprolactam were mixed at 100 ° C. with 80 g of ⁇ -aminocaproic acid, 160 ml of water and the other components listed in Table 1 in a stirrable, nitrogen-inert storage vessel and the homogeneous mixture was then mixed in the autoclave mentioned transferred and polymerized there under inert conditions (N 2 ). The following conditions were uniformly observed during the polymerization.
  • Stage 1 printing phase: product temperature 260 ° C print 3.5 bar duration 4.5 hours
  • Level 2 (relaxation): product temperature from 260 ° C to 250 ° C print from 3.5 bar to approx. 1 bar duration a few minutes
  • Stage 3 (degassing): product temperature 250 ° C print 1 bar inert gas N 2 duration 30 minutes
  • the individual Batches pressed as polymer strands after passing through a water bath granulated, extracted and dried.
  • the extraction of that held in the extractor Granules were made with hot water.
  • the flow rate of the water was 17 l / hour, its temperature 100 ° C.
  • the extraction time was 15 hours.
  • the water extract was in each case approximately 9.5% by weight, based on the amount of the unextracted granulate.
  • Example 2 and 3 and Comparative Examples 1 to 3 All other products (Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 to 3) were produced in a 1301 stirred autoclave.
  • 45 kg of liquid caprolactam at 90 ° C. together with 7 l of water were mixed with the amounts of the other components listed in Table 1 in a stirrable storage vessel inertized with nitrogen and the homogeneous mixture was then transferred to the autoclave mentioned and there under inert conditions (N 2 ) polymerized.
  • Stage 1 printing phase
  • PRODUCT TEMPERATURE 270 ° C print 19 bar duration 3 hours
  • Level 2 (relaxation): PRODUCT TEMPERATURE: from 270 to 260 ° C print from 19 bar to 1 bar duration 1.5 hours
  • Stage 3 (degassing): PRODUCT TEMPERATURE: 260 ° C print 1 bar duration about 5 hours
  • the end group concentrations were determined using acidimetric Titration.
  • the amino end groups were dissolved in m-cresol / iso-propanol 2: 1 (parts by weight) titrated as a solvent with 0.1 normal ethanolic perchloric acid.
  • the carboxyl end groups were titrated in benzyl alcohol as solvent with 0.1 normal benzyl alcoholic potassium hydroxide.
  • the pre-dried granulate was melted using a 3E4 ... single-screw extruder from Barmag (Remscheid / Germany).
  • the products were: Spun yarn with the titer 77/24 dtex / f.
  • the thread was cooled by means of cross-flow blowing.
  • the winder speed was 5000 and 5750 m / min.
  • the warping errors were measured per 10 km. The results in question are summarized in Table 2. In order to be able to clearly differentiate between the individual polymers, the detection threshold for measuring the warping errors was set extremely low.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen angegebenen Gegenstand.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6 durch hydrolytische Polymerisation von Caprolactam (Ia) oder Polykondensation von ε-Aminocapronsäure (Ib) in Gegenwart der unten näher spezifizierten Komponenten II bis VIII, ferner aus den Komponenten Ia/b bis VIII zugängliches Polyamid 6, in dem die Komponenten II bis VIII über Amidbindungen an die Polymerkette gebunden sind und die Konzentration an primären Aminoendgruppen, die Gesamtkonzentration primärer, sekundärer und tertiärer Aminogruppen und das Produkt aus der primären Amino- und Carboxylendgruppenkonzentration bestimmte obere bzw. untere Werte nicht über- bzw. unterschreitet, sowie die Verwendung dieser Polyamide zur Herstellung von Fäden, wobei darunter Filamente und Stapelfasern zu verstehen sind.
Für die Herstellung von Fäden und deren Weiterverarbeitung zu textilen Endprodukten hat innerhalb der Gruppe der aus Lactamen mit 6 bis 12 C-Atomen oder ω-Aminocarbonsäuren mit 6 bis 12 C-Atomen zugänglichen aliphatischen Polyamide das Polycaprolactam bzw. PA 6 eine überragende wirtschaftliche und technische Bedeutung. Obwohl PA 6 insgesamt eine sehr gute Verarbeitungscharakteristik und gute textile Eigenschaften aufweist, haben Fortschritte in der Spinnereitechnik in jüngster Zeit die Verbesserung dieses Polymeren in Richtung höherer Spinngeschwindigkeiten und verminderter Spinnabfälle notwendig gemacht. Parallel dazu ist aus den spezifischen Anforderungen bestimmter Endanwendungen der Bedarf nach hitze- und lichtstabilem PA 6 entstanden.
Eine Reihe von Patentanmeldungen befaßt sich mit der Lösung der oben skizzierten Problemstellungen. So betrifft die EP 644 959 B1 "schnellgesponnene Fäden auf Basis von Polycaprolactam", wobei die Polymerherstellung in Gegenwart mindestens einer Dicarbonsäure und gegebenenfalls unter Zusatz verschiedener aminofunktioneller Komponenten zur Verbesserung der Anfärbbarkeit gegenüber anionischen Farbstoffen durchgeführt wird. Die aminofunktionellen Komponenten wirken dabei ebenso wie die Dicarbonsäuren als Kettenregler.
DE-PS 44 13 177 sowie die WO 95/28443, welche "inhärent(licht- und) hitzestabilisierte Polyamide" betreffen, schreiben die Herstellung von PA 6 in Gegenwart einer Dicarbonsäure und einer Triacetondiamin-Verbindung wie 4-Amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidin vor. Die Triacetondiamin-Verbindung hat dabei drei Funktionen: Sie wirkt als Kettenregler, stellt die Anfärbbarkeit gegenüber anionischen Farbstoffen sicher und verbessert die Hitze-(und Licht-)stabilität des PA 6. In der EP 345 648 B 1 sind auf Lactamen mit 6 bis 12 C-Atomen basierende Polyamide mit definiertem Verzweigungsgrad beschrieben, deren besondere Verzweigungsmuster entweder durch die Mitverwendung einer Tricarbonsäure und eines Diamins oder einer Dicarbonsäure und eines Triamins während der Polymerisation erzeugt werden. Zusätzlich beschreibt EP 345 648 B1 die Verwendung von 4-Amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidin und dessen Derivaten als Kettenregler, wobei der Einbau dieser Verbindungen an den Enden der Polyamidketten erfolgt. Weiterhin wird dort beschrieben, daß Triacetondiamin und seine Derivate die Anfärbbarkeit von Fasern mit sauren, d.h. anionischen Farbstoffen verbessern.
DE 195 37 614 C2, "Polycaprolactam mit neuartiger Kettenregelung", betrifft die Polymerisation von Caprolactam zusammen mit einer aromatischen Dicarbonsäure, einem aliphatischen oder cycloaliphatischen Diamin, das eine primäre und eine tertiäre Aminogruppe trägt, und einem 4-Amino-2,2,6,6,-tetraalkylpiperidin.
Auf witterungsstabile Polyamide und Verfahren zu deren Herstellung zielt die DE 197 22 135 A1 ab. Erreicht wird die Witterungsstabilität dabei durch Polykondensation der polyamidbildenden Komponenten in Gegenwart eines 4-Amino-2,2,6,6-tetraalkylpiperidins und eines in 4-Stellung zur OH-Gruppe funktionalisierten 2,6-Dialkylphenols, dessen zweite funktionelle Gruppe eine Carboxylgruppe oder eine primäre Aminogruppe ist. In einer weiteren Ausführungsform beschreibt DE 197 22 135 A1 aus Lactamen oder ω-Aminocarbonsäuren zugängliche Polyamide, die neben den anderen Kettenreglern auch Tri- oder Tetracarbonsäuren enthalten.
Die hitze- und/oder lichtstabilisierende Wirkung der oben genannten, in 4-Stellung zur OH-Gruppe funktionalisierten 2,6-Dialkylphenole auf Polyamide ist in der FR-PS 155 350, der DE-OS 22 37 849 und in der JP 4 159 327 beschrieben.
Von den oben aufgeführten Dokumenten erlauben DE-OS 44 13 177, DE 195 37 614 C2 und DE 197 22 135 A1 die Herstellung von Polyamid 6, das sich für das Schnellspinnen eignet und gleichzeitig eine verbesserte Hitze-, Licht- und Witterungsstabilität neben guter Anfärbbarkeit gegenüber sauren Farbstoffen aufweist. Die erreichbaren Wickel- bzw. Spinngeschwindigkeiten von 5000 bis 6000 m/min und die hohe Spinnsicherheit in diesem Geschwindigkeitsbereich heben den Nachteil der vergleichsweise hohen Rohstoffkosten dieser Produkte bei weitem auf und machen ihre kommerzielle Verwendung wirtschaftlich.
In der EP 644 959 B1, der DE-PS 44 13 177 und in der WO 95/28 443 wird ein Zusammenhang zwischen der Spinnbarkeit des Polyamid 6 und der Art des bei der Caprolactam-Polymerisation verwendeten Kettenreglers hergestellt.
Insbesondere die EP 644 959 B1 weist für das in Gegenwart von Dicarbonsäuren als Kettenregler hergestellte Polyamid 6 hohe Spinngeschwindigkeiten, hohe Spinnsicherheit und eine geringe Fehlerrate bei der Weiterverarbeitung der Fäden aus. Anhand entsprechender Vergleichsversuche zeigt die EP 644 959 B1 ferner, daß durch Regelung von Polyamid 6 mit Monocarbonsäuren kein so günstiges Ergebnis in bezug auf dessen Verarbeitungseigenschaften zu erzielen sei wie mit Dicarbonsäuren. Die gute Spinnbarkeit der mit Dicarbonsäuren modifizierten PA 6-Typen führt die EP 644 595 B1 auf die vergleichsweise niedrige elastische Nachgiebigkeit Je = G'/(G'')2 der betreffenden Polymerschmelzen zurück. (G': Speichermodul; G": Verlustmodul). Legt man die Daten der Beispiele 1 und 2 der EP 644 595 B1 zugrunde, so nimmt bei Dicarbonsäure-geregeltem Polyamid 6 Je mit steigender relativer Viskosität zu. Dieser qualitative Zusammenhang zwischen Je und relativer Viskosität bzw. Molekulargewicht ist offensichtlich die Grundlage für die in der EP 644 595 B1 angegebene zahlenmäßige Beziehung zwischen der Fadenviskosität und der Mindestabzugsgeschwindigkeit (= Spinngeschwindigkeit). Folgerichtig ist nach dieser Beziehung die Mindestabzugsgeschwindigkeit umso höher, je niedriger die Fadenviskosität und damit auch die Viskosität des verarbeitungsfertigen Polyamid 6 ist. Die technische Lehre der EP 644 595 B1 in bezug auf die Beschaffenheit von Polyamid 6 für das Schnellspinnen läßt sich also kurz so zusammenfassen, daß Dicarbonsäureregelung und nicht zu hohe Fadenviskositäten zu bevorzugen sind und Monocarbonsäureregelung zu vermeiden ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ganz oder teilweise mit Monocarbonsäuren geregeltes Polyamid 6 bereitzustellen, welches für das Schnellspinnen geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 bzw. durch das Polyamid 6 nach Anspruch 6 sowie dessen Verwendung nach Anspruch 7 gelöst.
Überraschenderweise und entgegen allen aus dem Stand der Technik ableitbaren Vorhersagen, die eher das Gegenteil erwarten ließen, gelang die Lösung dieser Aufgabe durch den vor Beginn oder während der Polymerisation bzw. Polykondensation erfolgten Zusatz einer Monocarbonsäure (II) neben gegebenenfalls Dicarbonsäuren (III) sowie gegebenenfalls den weiteren Komponenten (IV) bis (VIII), wobei von den Komponenten (IV) bis (VI) mindestens eine bei der Polymerisation bzw. Polykondensation vorhanden ist, so daß für das verarbeitungsfertige, das heißt extrahierte und getrocknete Polyamid 6
  • die Konzentration der primären Aminoendgruppen (-NH2) höchstens 34 meq/kg,
  • die Gesamtkonzentration der aus den Komponenten (IV) bis (VI) stammenden sekundären und tertiären Aminogruppen wenigstens 4 meq/kg und
  • das Produkt aus der NH2- und Carboxylendgruppenkonzentration ([NH2]·[COOH]) höchstens 2000 (meq/kg)2 beträgt.
Dabei ist die Komponente (IV) ein 4-Amino-2,2,6,6-tetraalkylpiperidin, Komponente (V) ein aliphatisches oder cycloaliphatisches Diamin, welches eine primäre und eine tertiäre Aminogruppe trägt, Komponente (VI) ein α-Dialkylaminocaprolactam, Komponente (VII) ein Dialkylphenol und Komponente (VIII) ein aliphatisches oder cycloaliphatisches oder araliphatisches, verzweigtes oder geradkettiges C6- bis C12-Monoamin.
Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6, das durch hydrolytische Polymerisation von Caprolactam (Ia) oder Polykondensation von ε-Aminocapronsäure (Ib) zugänglich ist, wobei die Polymerisation bzw. Polykondensation in Gegenwart von
  • 0,05 bis 0,7 Gew.-% Monocarbonsäure (II),
  • 0 bis 0,7 Gew.-% Dicarbonsäure (III)
  • 0 bis 0,7 Gew.-% 4-Amino-2,2,6,6-tetraalkylpiperidin (IV),
  • 0 bis 0,5 Gew.-% eines aliphatischen oder cyclophatischen Diamins (V), welches eine primäre und eine tertiäre Aminogruppe trägt,
  • 0 bis 0,7 Gew.-% eines α-Dialkylaminocaprolactams (VI),
  • 0 bis 0,7 Gew.-% Dialkylphenol (VII) und
  • 0 bis 0,5 Gew.-% eines aliphatischen oder cycloaliphatischen oder araliphatischen, verzweigten oder geradkettigen C6- bis C18-Monoamins (VIII) durchgeführt wird, wobei sich die Mengen der Komponenten (Ia/b) und (II) sowie (III) bis (VIII) zu 100 Gew.-% ergänzen, neben den Komponenten (Ia/b) und (II) mindestens eine der Komponenten (IV) bis (VI) enthalten ist und die Komponenten (II) bis (VIII) über Amidbindungen an die Polymerkette gebunden sind, so daß für das Polyamid 6 im verarbeitungsfertigen Zustand, das heißt nach Extraktion und Trocknung
  • die Konzentration der primären Aminoendgruppen (-NH2) höchstens 34 meq/kg,
  • die Gesamtkonzentration der aus den Komponenten (IV) bis (VI) stammenden sekundären und tertiären Aminogruppen wenigstens 4 meq/kg und
  • das Produkt aus der NH2- und Carboxylendgruppenkonzentration ([NH2]·[COOH]) höchstens 2000 (meq/kg)2 beträgt.
Das Dialkylphenol (VII) ist ein in 4-Stellung zur OH-Gruppe funktionalisiertes 2,6-Dialkylphenol der folgenden Formel,
Figure 00060001
worin R1 und R2 gleiche oder verschiedene Alkylreste mit 1 bis 6 C-Atomen sind, R3 entweder ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist, die funktionelle Gruppe A entweder eine freie Carboxylgruppe oder eine mit C1-C4-Alkoholen veresterte Carboxylgruppe oder eine primäre Aminogruppe darstellt, für x und y im Fall der Aminogruppe die Wertekombinationen (x = 2/y = 1); (x = 2/y = 0); (x = 1/y = 0) und (x = 0/y = 1) möglich sind und im Fall der freien oder veresterten Carboxylgruppen x und y zusätzlich jeweils 0 sein können.
Ferner betrifft die Erfindung Polyamid 6, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen aus Caprolactam (Ia) oder ε-Aminocapronsäure (Ib),
  • 0,05 bis 0,7 Gew.-% Monocarbonsäure (II),
  • 0 bis 0,7 Gew.-% Dicarbonsäure (III)
  • 0 bis 0,7 Gew.-% 4-Amino-2,2,6,6-tetraalkylpiperidin (IV),
  • 0 bis 0,5 Gew.-% eines aliphatischen oder cycloaliphatischen Diamins (V), welches eine primäre und eine tertiäre Aminogruppe trägt,
  • 0 bis 0,7 Gew.-% eines α-Dialkylaminocaprolactams (VI),
  • 0 bis 0,7 Gew.-% Dialkylphenol (VII) und
  • 0 bis 0,5 Gew.-% eines aliphatischen oder cycloaliphatischen oder araliphatischen, verzweigten oder geradkettigen C6- bis C18-Monoamins (VIII)
zugänglich ist, wobei sich die Mengen der Komponenten (Ia/b) und (II) sowie (III) bis (VIII) zu 100 Gew.-% ergänzen, neben den Komponenten (Ia/b) und (II) mindestens eine der Komponenten (IV) bis (VI) enthalten ist und die Komponenten (II) bis (VIII) über Amidbindungen an die Polymerkette gebunden sind, so daß für das Polyamid 6 im verarbeitungsfertigen Zustand, das heißt nach Extraktion und Trocknung
  • die Konzentration der primären Aminoendgruppen (-NH2) höchstens 34 meq/kg,
  • die Gesamtkonzentration der aus den Komponenten (IV) bis (VI) stammenden sekundären und tertiären Aminogruppen wenigstens 4 meq/kg und
  • das Produkt aus der NH2- und Carboxylendgruppenkonzentration ([NH2]·[COOH]) höchstens 2000 (meq/kg)2 beträgt.
Schließlich betrifft die Erfindung Polyamid 6 zur Herstellung von Fäden, insbesondere schnellgesponnenen Fäden.
Der vorteilhafte Effekt, der von den Komponenten (II) bis (VIII) und der Einhaltung der Randbedingungen bezüglich der Konzentration der primären Aminoendgruppen, der Gesamtkonzentration der sekundären und tertiären Aminogruppen und des Produktes [NH2]·[COOH] auf die Spinnsicherheit beim Schnellspinnen von Polyamid 6 ausgeht, ist neu und gemessen am Stand der Technik völlig unerwartet. Offenbar stellen die drei letztgenannten Größen übergeordnete, für das Schnellspinnen von Polyamid 6 entscheidende Faktoren dar.
Diese drei Größen lassen sich aus den Mengen der einzelnen Komponenten und den Polymerisations- bzw. Polykondensationsbedingungen, d.h. Temperatur der reagierenden Schmelze, Wasserdampfdruck in der Gasphase über der Schmelze und Wassergehalt der Schmelze unter Zugrundelegung der bekannten thermodynamischen Daten (vor allem der Temperaturabhängigkeit des Polykondensationsgleichgewichts) für Polyamid 6 berechnen. Kinetische Rechnungen erübrigen sich im allgemeinen ganz, da bei jedem kontinuierlichen oder chargenweisen Polyamid 6-Herstellungsprozeß in bezug auf den Monomerumsatz und den Polymerisationsgrad annähernd die Gleichgewichtslage erreicht wird. Zur Durchführung dieser Rechnungen sei der Fachmann verwiesen auf Ramesh et al. in Polymer, 1993, Vol. 34, No. 8, S. 1716 ff., sowie Jacobs und Schweigman in Proc. Vth European/6th International Symposium on Chem. Rea. Engng., Amsterdam 1972: "Mathematical model for the Polymerization of Caprolactam to Nylon-6", S. B7-11 und ferner Giorsi/Haynes in J. Poly. Sci., Part A-1, Vol. 8, 1970, S. 351 ff.
Als Monocarbonsäuren (II) können geradkettige oder verzweigte aliphatische oder cycloaliphatische sowie aromatische Monocarbonsäuren mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen verwendet werden.
Besonders bevorzugte Monocarbonsäuren sind Essigsäure, Propionsäure, 2-Ethylhexansäure, Laurinsäure, Stearinsäure und Benzoesäure.
Als Dicarbonsäuren (III) können geradkettige oder verzweigte aliphatische oder cycloaliphatische, auch stickstoffhaltige Dicarbonsäuren mit 6 bis 36 Kohlenstoffatomen genauso gut verwendet werden wie substituierte oder unsubstituierte aromatische Dicarbonsäuren mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen. Von den beiden Untergruppen der Dicarbonsäuren sind Adipinsäure, Azelainsäure, Sebazinsäure, Dodecandisäure, die Trimethyl-adipinsäuren und cis- und/oder trans-Cyclohexan-1,4-dicarbonsäure bzw. Terephthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalin-1,6-dicarbonsäure und Diphenyl-4,4-dicarbonsäure besonders bevorzugt.
Als 4-Amino-2,2,6,6-tetraalkylpiperidin (IV) wird besonders bevorzugt 4-Amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidin verwendet.
Als Diamine (V), die eine primäre und eine tertiäre Aminogruppe tragen, werden besonders bevorzugt diejenigen aus der Gruppe, bestehend aus 3-(Dialkylamino)-1-propylamin, 2-Dialkylamino-1-ethylamin, Piperidino- und Pyrrolidinoalkylaminen sowie 4-Amino-1,2,2,6,6-pentaalkylpiperidin verwendet.
Als a-Dialkylaminocaprolactam (VI) wird besonders bevorzugt α-Dimethylaminocaprolactam verwendet.
Als Dialkylphenole (VII) werden die oben spezifizierten, in 4-Stellung zur OH-Gruppe funktionalisierten 2,6-Dialkylphenole verwendet.
Als aliphatische oder cycloaliphatische oder araliphatische, verzweigte oder geradkettige C6- bis C18-Monoamine (VIII) werden bevorzugt primäre aliphatische Monoamine mit 8 bis 18 C-Atomen sowie Phenylmethylamin (Benzylamin) verwendet.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zugänglichen Polyamide können grundsätzlich in chargenweise oder kontinuierlich arbeitende Reaktoren durch Polymerisation oder Polykondensation hergestellt werden.
Die Komponenten (II) bis (VIII) können an geeigneter Stelle in den jeweiligen Herstellprozeß eingebracht werden, wobei die Carbonsäure (II, III und ggf. VII) und die Amine (IV, V, VI, VIII und ggf. VII) in reiner Form oder gelöst (Lösungsmittel: Wasser, Caprolactam), zugegeben werden können. Die Zugabe dieser Komponenten ist meist unproblematisch und kann gemeinsam, getrennt bzw. nacheinander, vor oder während der Polymerisation bzw. Polykondensation erfolgen.
Dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zugänglichen Polyamid 6 können die üblichen Mattierungsmittel auf Titandioxid-Basis vor oder während der Polymerisation bzw. Polykondensation zugesetzt werden.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen PA 6 erfolgt nach kontinuierlichen oder chargenweisen Verfahren, wie sie seit langem bekannt sind. Bei den kontinuierlichen Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6 ist zwischen ein-, zwei- und mehrstufigen Verfahren, offenen oder geschlossenen Rohrreaktoren (VK-Rohren) zu unterscheiden.
Die Entfernung von nicht umgesetztem Caprolactam sowie Oligomeren aus dem Polymerisat erfolgt auf bekannte Weise durch Heißwasserextraktion von Granulat, entweder kontinuierlich nach dem Gegenstromprinzip oder chargenweise. Die Extraktion kann auch durch Behandlung der Polymerschmelze in Dünnschichtverdampfern oder Zwei- bzw. Mehrschneckenextrudern unter vermindertem Druck erfolgen, wodurch ebenfalls eine weitgehende Entmonomerisierung erreicht wird.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
1. Polymerherstellung
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Polyamid 6 der betreffenden Vergleichsbeispiele erfolgte im Fall von Beispiel 1 chargenweise in einem 14 1-Autoklaven. Zu diesem Zweck wurden jeweils 8 kg flüssiges Caprolactam unter 100 °C mit 80 g ε-Aminocapronsäure, 160 ml Wasser und den übrigen in der Tabelle 1 angegebenen Komponenten in einem rührbaren, mit Stickstoff inertisierbaren Vorlagegefäß vermischt und die homogene Mischung anschließend in den genannten Autoklaven überführt und dort unter inerten Bedingungen (N2) polymerisiert. Bei der Polymerisation wurden einheitlich etwa die folgenden Bedingungen eingehalten.
Stufe 1 (Druckphase):
Produkttemperatur 260 °C
Druck 3,5 bar
Dauer 4,5 Stunden
Stufe 2 (Entspannung):
Produkttemperatur von 260 °C auf 250 °C
Druck von 3,5 bar auf ca. 1 bar
Dauer wenige Minuten
Stufe 3 (Entgasung):
Produkttemperatur 250 °C
Druck 1 bar
Inertgas N2
Dauer 30 Minuten
Nach Beendigung der Polymerisation bzw. Polykondensation wurden die einzelnen Chargen als Polymerstränge abgepreßt, nach Durchlaufen eines Wasserbads granuliert, extrahiert und getrocknet. Die Extraktion des im Extraktor festgehaltenen Granulats erfolgte mit heißem Wasser. Die Durchflußmenge des Wassers betrug 17 l/Stunde, seine Temperatur 100 °C. Die Extraktionsdauer war 15 Stunden. Der Wasserextrakt betrug jeweils ca. 9,5 Gew.-%, bezogen auf die Menge des unextrahierten Granulats.
Die Herstellung aller übrigen Produkte (Beispiel 2 und 3 sowie Vergleichsbeispiele 1 bis 3) erfolgte in einem 1301-Rührautoklaven. Zu diesem Zweck wurden jeweils 45 kg flüssiges Caprolactam bei 90°C zusammen mit 7 l Wasser mit den in der Tabelle 1 angegebenen Mengen der übrigen Komponenten in einem rührbaren mit Stickstoff inertisierten Vorlagegefäß vermischt und die homogene Mischung anschließend in den genannten Autoklaven überführt und dort unter inerten Bedingungen (N2) polymerisiert. Bei der Polymerisation wurden einheitlich etwa die folgenden Bedingungen eingehalten:
Stufe 1 (Druckphase): PRODUKTTEMPERATUR: 270°C
Druck 19 bar
Dauer 3 Stunden
Stufe 2 (Entspannung): PRODUKTTEMPERATUR: von 270 auf 260°C
Druck von 19 bar auf 1 bar
Dauer 1,5 Stunden
Stufe 3 (Entgasung): PRODUKTTEMPERATUR: 260°C
Druck 1 bar
Dauer ca. 5 Stunden
Beim Erreichen der gewünschten Viskosität wurden die einzelnen Chargen als Polymerstränge abgepreßt, nach Durchlaufen eines Wasserbands granuliert, mit Wasser extrahiert und getrocknet. Als Maß für die Viskosität der Polyamid 6-Schmelze wurde die Drehmomentanzeige des Rührwerks des Autoklaven zugrundegelegt.
Je 40 kg jeder Charge wurden 16 h bei 80°C mit 2400 l Frischwasser pro Stunde extrahiert. Die Trocknung erfolgte bei 110°C über 24 h im Vakuum.
Bei der Berechnung der Konzentration primärer Aminoendgruppen und der Konzentration der übrigen Aminogruppen aus der gemessenen Gesamtaminogruppenkonzentration von extrahiertem und getrocknetem Granulat wurde für alle chargenweise hergestellten Produkte der oben angegebene Wasserextrakt zugrunde gelegt.
Die Lösungsviskosität von extrahierten und getrockneten bzw. zusätzlich nachkondensiertem Polyamid-6 wurde in 1,0 Gew.-%iger Lösung in Schwefelsäure (96 %ig) bei 20 °C bestimmt.
Die Bestimmung der Endgruppenkonzentrationen erfolgte mittels acidimetrischer Titration. Die Aminoendgruppen wurden in m-Kresol/iso-Propanol-2:1 (Gew.-Teile) als Lösungsmittel mit 0,1-normaler ethanolischer Perchlorsäure titriert. Die Titration der Carboxylendgruppen erfolgte in Benzylalkohol als Lösungsmittel mit 0,1-normalem benzylalkoholischem Kaliumhydroxid.
Die in den Beispielen verwendeten Abkürzungen haben folgende Bedeutung:
LC-6 Caprolactam
BA Benzoesäure
TPA Terephthalsäure
ACS ε-Aminocapronsäure
TAD Triacetondiamin = 4-Amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidin
DEAPA 3-Diethylamino-1-propylamin
DBHPP 3-(3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure
[C] Carboxylendgruppenkonzentration in meq/kg
[A] Aminoendgruppenkonzentration in meq/kg
[NH2] Konzentration primärer Aminoendgruppen in meq/kg
[A5,t] Konzentration sekundärer bzw. tertiärer Aminoendgruppen aus der Komponente (V) bzw. (VI) in meq/kg
RV Relative Lösungsviskosität in 1,0 Gew.-%iger Lösung in Schwefelsäure (96 %ig) bei 20 °C
Bezugsquellen von Rohstoffen:
TAD Hüls AG; Marl (Deutschland)
DEAPA Hoechst Werk Ruhrchemie; Oberhausen (Deutschland)
DBHPP Ciba Geigy AG; Basel (Schweiz)
Figure 00150001
2. Spinnversuche:
Das vorgetrocknete Granulat wurde mit einem Einschneckenextruder des Typs 3E4... der Firma Barmag (Remscheid/Deutschland) aufgeschmolzen. Die PA 6-Schmelzen (TSCHMELZ = 267 °C) wurden über eine Schmelzeleitung mit Hilfe einer Planetenradpumpe dem Spinnkopf zugeführt. Die Produkte wurden zu: Garn mit dem Titer 77/24 dtex/f versponnen. Die Fadenabkühlung erfolgte mittels Querstromanblasung. Die Wicklergeschwindigkeit betrug 5000 bzw. 5750 m/min. Zur Beurteilung der Spinnsicherheit der einzelnen Produkte wurden die Schärfehler pro 10 km gemessen. Die betreffenden Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt. Um zwischen den einzelnen Polymeren eindeutig differenzieren zu können, wurde die Detektionsschwelle bei der Messung der Schärfehler extrem niedrig eingestellt.
In der letzten Spalte von Tabelle 2 wurde die Schaltschwelle (S.schw.) etwas erhöht, dafür wurden aber die Schärfehler auf 50 km bezogen.
Charakterisierung der Produkte bezüglich ihrer Spinnbarkeit
Beispiel Wickler
[m/min]		 Schärfehler
[pro 10000 m]
S.schw.: 0,6%		 Schärfehler
[pro 50000 m]
S.schw.: 1,0%
Vgl. 1 5000 9 18
" 5750 17 24
Vgl. 2 5000 10 15
" 5750 14 19
Vgl. 3 5750 7 12
1 5000 3 9
" 5750 5 13
2 5000 2 10
" 5750 3 15
3 5750 3 12

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6 durch hydrolytische Polymerisation von Caprolactam (Ia) oder Polykondensation von ε-Aminocapronsäure (Ib), dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerisation bzw. Polykondensation in Gegenwart von
    0,05 bis 0,7 Gew.-% Monocarbonsäure (II),
    0 bis 0,7 Gew.-% Dicarbonsäure (III)
    0 bis 0,7 Gew.-% 4-Amino-2,2,6,6-tetraalkylpiperidin (IV),
    0 bis 0,5 Gew.-% eines aliphatischen oder cyclophatischen Diamins, welches eine (V) primäre und eine tertiäre Aminogruppe trägt,
    0 bis 0,7 Gew.-% eines α-Dialkylaminocaprolactams (VI),
    0 bis 0,7 Gew.-% Dialkylphenol (VII) und
    0 bis 0,5 Gew.-% eines aliphatischen oder cycloaliphatischen oder araliphatischen, verzweigten oder geradkettigen C6- bis C18- Monoamins (VIII)
    durchgeführt wird, wobei sich die Mengen der Komponenten (Ia/b) und (II) sowie (III) bis (VIII) zu 100 Gew.-% ergänzen, neben den Komponenten (Ia/b) und (II) mindestens eine der Komponenten (IV) bis (VI) enthalten ist und die Komponenten (II) bis (VIII) über Amidbindungen an die Polymerkette gebunden sind, so daß für das Polyamid 6 im verarbeitungsfertigen Zustand, das heißt nach Extraktion und Trocknung
    die Konzentration der primären Aminoendgruppen (-NH2) höchstens 34 meq/kg,
    die Gesamtkonzentration der aus den Komponenten (IV) bis (VI) stammenden sekundären und tertiären Aminogruppen wenigstens 4 meq/kg und
    das Produkt aus der NH2- und Carboxylendgruppenkonzentration ([NH2] · [COOH]) höchstens 2000 (meq/kg)2 beträgt.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Dialkylphenol (VII) ein in 4-Stellung zur OH-Gruppe funktionalisiertes 2,6-Dialkylphenol der folgenden Formel
    Figure 00190001
    einsetzt, worin R1 und R2 gleiche oder verschiedene Alkylreste mit 1 bis 6 C-Atomen sind, R3 entweder ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist, die funktionelle Gruppe A entweder eine freie Carboxylgruppe oder eine mit C1-C4-Alkoholen veresterte Carboxylgruppe oder eine primäre Aminogruppe darstellt, für x und y im Fall der Aminogruppe die Wertekombinationen (x = 2/y = 1); (x = 2/y = 0); (x = 1/y = 0) und (x = 0/y = 1) möglich sind und im Fall der freien oder veresterten Carboxylgruppe x und y zusätzlich jeweils 0 sein können.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß R1 = R2 = C(CH3)3(t-Butyl) oder R1 = t-Butyl und R2 = Methyl ist.
  4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (IV) 4-Amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidin verwendet wird.
  5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (VII) eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe der Verbindungen mit A = COOH oder A = COOCH3 oder A = NH2, R3 = H sowie x = 2 und y = 1, verwendet wird.
  6. Polyamid 6, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen aus Caprolactam (Ia) oder ε-Aminocapronsäure (Ib),
    0,05 bis 0,7 Gew.-% Monocarbonsäure (II),
    0 bis 0,7 Gew.-% Dicarbonsäure (III)
    0 bis 0,7 Gew.-% 4-Amino-2,2,6,6-tetraalkylpiperidin (IV),
    0 bis 0,5 Gew.-% eines aliphatischen oder cyclophatischen Diamins (V), welches eine primäre und eine tertiäre Aminogruppe trägt,
    0 bis 0,7 Gew.-% eines α-Dialkylaminocaprolactams (VI),
    0 bis 0,7 Gew.-% Dialkylphenol (VII) und
    0 bis 0,5 Gew.-% eines aliphatischen oder cycloaliphatischen oder araliphatischen, verzweigten oder geradkettigen C6- bis C18-Monoamins (VIII)
    zugänglich ist, wobei sich die Mengen der Komponenten (Ia/b) und (II) sowie (III) bis (VIII) zu 100 Gew.-% ergänzen, neben den Komponenten (Ia/b) und (II) mindestens eine der Komponenten (IV) bis (VI) enthalten ist und die Komponenten (II) bis (VIII) über Amidbindungen an die Polymerkette gebunden sind, so daß für das Polyamid 6 im verarbeitungsfertigen Zustand, das heißt nach Extraktion und Trocknung die Konzentration der primären Aminoendgruppen (-NH2) höchstens 34 meq/kg,
    die Gesamtkonzentration der aus den Komponenten (IV) bis (VI) stammenden sekundären und tertiären Aminogruppen wenigstens 4 meq/kg und
    das Produkt aus der NH2- und Carboxylendgruppenkonzentration ([NH2] · [COOH]) höchstens 2000 (meq/kg)2 beträgt.
  7. Polyamid 6 gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Fäden.
  8. Verwendung des Polyamid 6 gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 als Fäden.
  9. Fäden, erhältlich durch die Verwendung des Polyamid 6 gemäß den Ansprüchen 6 und 7.
EP99123435A 1998-11-25 1999-11-24 Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6 für Spinnzwecke Expired - Lifetime EP1004611B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19854421 1998-11-25
DE19854421A DE19854421B4 (de) 1998-11-25 1998-11-25 Verfahren zur Herstellung von Polyamid-6 für Spinnzwecke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1004611A1 EP1004611A1 (de) 2000-05-31
EP1004611B1 true EP1004611B1 (de) 2003-02-12

Family

ID=7889008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99123435A Expired - Lifetime EP1004611B1 (de) 1998-11-25 1999-11-24 Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6 für Spinnzwecke

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1004611B1 (de)
KR (1) KR20000035694A (de)
CN (2) CN1263123A (de)
DE (2) DE19854421B4 (de)
ES (1) ES2192823T3 (de)
TW (1) TW546323B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19858365A1 (de) * 1998-12-17 2000-06-21 Inventa Ag Verfahren zur Herstellung von Polyamid-6 für Spinnzwecke
KR100364894B1 (ko) * 2000-08-07 2002-12-16 주식회사 효성 염색성과 방사성이 우수한 개질 폴리아미드6 섬유의제조방법
DE10058291A1 (de) 2000-11-23 2002-05-29 Basf Ag Mehrkomponenten-Faser
KR20040033962A (ko) * 2002-10-16 2004-04-28 주식회사 효성 높은 아민 말단 함량을 갖는 개질 폴리아미드6의 제조방법
FR2857984B1 (fr) * 2003-07-25 2008-02-08 Rhodia Performance Fibres Fils, fibres, filaments resistants a l'abrasion
DE102008026075B4 (de) 2008-05-30 2015-04-30 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyamiden unter Verwendung von Carbonsäuren und Amiden
PL2759534T3 (pl) 2013-01-25 2015-08-31 Uhde Inventa Fischer Gmbh Dodatki będące 4-N-(di-podstawionymi) pochodnymi aminopiperydyny do mas do formowania z poliamidów i ich zastosowanie
ES2878070T3 (es) * 2015-12-23 2021-11-18 Advansix Resins & Chemicals Llc Poliamida con terminación doble para aplicación de hilado a alta velocidad

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1155097B (it) * 1982-12-31 1987-01-21 Snia Fibre Combinazione di regolatori di peso molecolare per procedimento di polimerizzazione di caprolattame
US4959452A (en) * 1987-05-01 1990-09-25 Bayer Aktiengesellschaft Alpha-amino-epsilon-caprolactam-modified polyamide preparation
US4891420A (en) * 1988-06-30 1990-01-02 Basf Aktiengesellschaft Continuous process for the hydrolytic production of polycaprolactam by tempering unextracted granular polymer material with moist inert gas
DE4019780A1 (de) * 1990-06-21 1992-01-02 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polycaprolactam mit geregeltem aminoendgruppengehalt
AU680839B2 (en) * 1992-10-14 1997-08-14 Shaw Industries Group, Inc. Synthetic yarn with heat-activated binder fiber
JPH0737527B2 (ja) * 1993-01-22 1995-04-26 三菱化学株式会社 ポリアミド樹脂の製造法
JP3309505B2 (ja) * 1993-07-26 2002-07-29 東レ株式会社 加工時耐熱性に優れたカーペット繊維用ナイロン６の製造方法
DE4413177A1 (de) * 1994-04-15 1995-10-19 Basf Ag Inhärent hitzestabilisierte Polyamide
DE19537614C3 (de) * 1995-10-09 2003-10-02 Inventa Ag Polycaprolactam mit neuartiger Kettenregelung
DE19722135A1 (de) * 1996-07-09 1998-01-15 Inventa Ag Witterungsstabile Polyamide und Verfahren zu deren Herstellung
RU2156264C2 (ru) * 1996-07-09 2000-09-20 Емс-Инвента АГ Устойчивый к атмосферным воздействиям полиамид и способ его получения (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
EP1004611A1 (de) 2000-05-31
DE19854421B4 (de) 2006-11-02
CN1263123A (zh) 2000-08-16
KR20000035694A (ko) 2000-06-26
CN100378139C (zh) 2008-04-02
ES2192823T3 (es) 2003-10-16
DE59904268D1 (de) 2003-03-20
CN1743358A (zh) 2006-03-08
TW546323B (en) 2003-08-11
DE19854421A1 (de) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0818491B1 (de) Witterungsstabile Polyamide und Verfahren zu deren Herstellung
EP0759953B2 (de) Inhärent licht- und hitzestabilisierte polyamide
DE19537614C2 (de) Polycaprolactam mit neuartiger Kettenregelung
EP1004611B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6 für Spinnzwecke
EP2128198B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyamiden unter Verwendung von Carbonsäuren und Amiden
DE1520195B1 (de) Verfahren zur herstellung von mischpolyamiden sowie deren verwendung fuer gekraeuselte konjugierte polyamidfasern
DE1273742B (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden und Fasern aus Polyamiden
EP1010713B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyamid 6 für Spinnzwecke
DE1232735B (de) Verfahren zur Erhoehung der Farbaufnahmefaehigkeit von Polyamiden aus Lactamen fuer saure Farbstoffe
DE4446339C1 (de) Verfahren zur Einstellung der Viskosität von hochkonzentrierten Elastanlösungen für das Trockenspinnen oder Naßspinnen von Elastanfasern und nach dem Verfahren erhältliche Elastanspinnlösung
DE1719235C3 (de) Schmelzformungsmassen aus Polyester und Polyäther-Polyamid-Blockcopolymeren
DE19745099A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polycaprolactam unter Verwendung eines Additivs
DE19722135A1 (de) Witterungsstabile Polyamide und Verfahren zu deren Herstellung
DE2311982C3 (de) Verfahren zur Herstellung von homogenen modifizierten Polycaprolactamen und deren Verwendung für Fäden und Fasern
DE2406491A1 (de) Verfahren zur herstellung von aus mehreren bestandteilen bestehenden polyamidhaltigen elementarfasern
WO2014114721A1 (de) 4-n-(disubstituierte)-aminopiperininderivateals additive für polyamidformmassen und deren verwendung
DE2461603A1 (de) Polyamide, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von geformten gebilden
EP1297053B1 (de) Polyamide
EP1297052B1 (de) Polyamide
DE4429089A1 (de) Inhärent licht- und hitzestabilisierte Polyamide
DE1570936A1 (de) Faserbildende synthetische lineare Polycarbonamide und Verfahren zu deren Herstellung
DE1223100B (de) Herstellen von Faeden oder Fasern aus Polyamiden
DE2642980A1 (de) Tiefanfaerbende polycaprolactamfasern und -faeden
DE1719226C3 (de) Synthetische Harzmassen und Verfahren zu deren Herstellung
DE1170638B (de) Verfahren zur Herstellung faserbildungsfaehiger synthetischer linearer Polyamide

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES IT NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001123

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES IT NL

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020308

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE ES IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 59904268

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030320

Kind code of ref document: P

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: INVENTA-FISCHER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2192823

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: RHODIANYL

Effective date: 20031107

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: RHODIANYL

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20060928

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20060928

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20081113

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20081121

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20081121

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20081122

Year of fee payment: 10

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20100601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100601

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091125