EP0999074B1 - Procédé pour réaliser des produits imprimés - Google Patents

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EP0999074B1
EP0999074B1 EP98811094A EP98811094A EP0999074B1 EP 0999074 B1 EP0999074 B1 EP 0999074B1 EP 98811094 A EP98811094 A EP 98811094A EP 98811094 A EP98811094 A EP 98811094A EP 0999074 B1 EP0999074 B1 EP 0999074B1
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perforation
printed
conveyor
sheet
printed sheets
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Teruaki Nagai
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of printed products, such as magazines, brochures or the like., From at least one folded sheet, by partially mutual sticking together on a saddle-shaped conveying or collecting track astride lying moving sheet through a provided in Falzbruch the latter glued perforation a bound back.
  • DE 372 0641 A1 discloses a method in which, for the production of a book, printed sheets are provided with elongate incisions along the line of the last fold and become known therefrom after formation of a block.
  • running grooves are milled after milling and / or leveling in perfect binder across the back of a book block, which are then filled with a glue application.
  • the glue application is also carried out in two steps; For example, a first cold glue application after milling or leveling the book block spine and on the subsequent drying phase transverse grooves are milled in the glued spine, which are filled by a hot glue on the spine.
  • the printed products stored and transported on a supporting organ are pierced from the inside by a piercing tool in the fold and then glued by the piercing tool coated with adhesive as it retracts through the pre-punched passages.
  • the invention leads on a new way directly to the destination and it can be processed in this way on the conveying or collecting track one or more sheets to a printed product.
  • the printed sheets are provided on the conveyor or collecting track with a punching or slot perforation penetrating at least approximately through the seam height, which permit a continuous adhesive bond.
  • the first sheet of a printed product has an innermost sheet whose folded edge is perforation-free.
  • the printed sheets collected for a printed product on the conveying or collecting section are perforated together, whereby a continuous injection channel for the glue is produced in a rational manner.
  • this can be fed separately first during the collecting process on the conveying or collecting line.
  • an envelope For attaching an envelope, it is expedient if the glued sheet on the back an envelope is astride fed and pressed.
  • the innermost printed sheet of a printed product could also be fed at the end of a collection process for a printed product by the section of a conveying or collecting section, which is fed with this sheet is arranged lower, and the previously collected sheets are pushed over this at the end of the collecting line ,
  • a device which consists of at least one printed sheet feeder, which is followed by a perforation and gluing device along a saddle-shaped conveying path having a ram-like movement of the printed sheet carrier, the device being characterized in that the printed sheets are subsequently attached to the saddle-shaped conveying path Attaching an at least approximately the seam height passing perforation on the conveyor line are glued.
  • the perforation device is expediently arranged above the conveying or collecting section, so that an immediate processing of the folding edges is possible.
  • the perforation device may be designed to follow in its active region with the conveyed printed sheet.
  • the perforation depth of the perforation device is adjustable by raising and lowering the corresponding perforating tool.
  • the single figure shows schematically a collecting process according to the invention for the production of a printed product.
  • a designated by a) point in the single figure mediates the last collection position on a horizontal, saddle-shaped conveying or collecting section 1 astride printing sheet 2, which have been previously supplied by arranged along the conveying and collecting line 1 sheet feeders.
  • the loose resp. unbound printed product 3 three printed sheets 2 on.
  • the movement of the printing sheet 2 or the printed products 3 on the conveyor or collecting section 1 in the direction of arrow F is carried out by one on the conveyor or collecting section 1 upstanding, on a revolving chain or the like.
  • Mounted driver (not shown), the the sheet 2 detected after hitting the conveyor or collecting section 1 at the rear edge.
  • This conveyor system is known in so-called saddle stitchers, so that a special discussion of this process is not necessary.
  • the printed sheets 2 astride one another on the conveying or collecting section 1 reach the point b) at which the printed sheets 2 pressed into one another at the folding edges are perforated by a tool acting from above or from below, so that vertical Channels arise through which glue is injected at the location c) from above, ie from outside the fold or from below, ie from within the fold.
  • the glue injection takes place in compressed folds of the sheet 2, so that a true to size or metered impressions of glue can be performed.
  • the point d) follows the conveying or collecting line 1, where an envelope 4 is placed on the back of the glued-bound printed product 3 by means of an unidentifiable investor.
  • the printed product 3 passes through before applying the envelope 4 again a glue application station (known, but not visible), so that the back has sufficient glue to attach the envelope 4.
  • printed products 3 can be made, which consist of just just a sheet 2, wherein the desired perforation the printed sheet 2 after the print resp. could be taught before separating in the investor.
  • This innermost sheet 2 could be perforated according to the pressure, or it could be an innermost, unperforated sheet of a sheet fed through a first feeder of the conveying and collecting line.
  • the innermost printed sheet 2 of a printed product 3 could also be supplied at the end of the collecting line, whereby the previously collected printed sheets 2 would be lifted from the conveying and collecting line 1 or placed on the innermost printed sheet 2.
  • the attachment of an envelope 4 could be done after the gluing of the sheet 2 or together with these on the conveying and collecting section 1, wherein a separate attachment the Subsequent application of glue on the back of the glued sheet could make necessary.
  • a device for carrying out the method according to the invention consists of at least one sheet feeder, which is followed by a Beleimvoriques along a conveying or collecting section 1, wherein for locomotion of the conveying and collecting section 1 astride patch sheet 2 rotating gripper or driver are provided detect the printed sheets 2 at its rear end and passed to a perforating device for perforating or punching after collecting. Both the perforation and gluing is done in compressed folds by a hold-down device.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Claims (16)

  1. Procédé pour réaliser des produits imprimés, tels que des journaux, brochures ou analogues, à partir de feuilles imprimées pliées, en collant partiellement les unes contre les autres les feuilles imprimées déplacées vers l'avant en reposant à califourchon sur un parcours de transport ou encore de regroupement en forme d'étrier, par une perforation encollée prévue dans la cassure de pliage desdites feuilles imprimées, afin de former un dos relié, caractérisé en ce que les feuilles imprimées déplacées vers l'avant en reposant à califourchon sur le parcours de transport ou encore de regroupement sont, à la suite de la réalisation d'une perforation traversant au moins approximativement la hauteur du pli au moyen d'un dispositif de perforation disposé le long du parcours de transport, encollées en un poste d'encollage disposé le long du parcours de transport ou encore de regroupement après le dispositif de perforation dans la direction de transport.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles imprimées sont pourvues, sur le parcours de transport ou encore de regroupement, d'une perforation en forme de trou ou de fente traversant au moins approximativement la hauteur du pli.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'arête de pliage de la feuille la plus intérieure d'un produit imprimé est exceptée de l'opération de perforation ou encore ne présente pas de perforation.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première feuille imprimée pour un produit imprimé qui est apportée au parcours de transport ou encore de regroupement présente une feuille la plus intérieure dotée d'une arête de pliage dépourvue de perforation.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la feuille ou feuille imprimée la plus intérieure, présentant une arête de pliage dépourvue de perforation, est apportée séparément au parcours de transport ou encore de regroupement.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille imprimée du parcours de transport ou encore de regroupement présentant une feuille la plus intérieure dépourvue de perforation est apportée aux autres feuilles imprimées d'un produit imprimé en tant que première ou en tant que dernière feuille imprimée.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les plis des feuilles imprimées d'un produit imprimé sont pressés les uns contre les autres pour la perforation et l'encollage.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une couverture apportée à califourchon aux feuilles imprimées d'un produit imprimé est perforée et encollée conjointement avec les feuilles imprimées.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une couverture est apportée à califourchon aux feuilles imprimées encollées, et pressée contre le dos.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on entreprend un encollage du dos avant d'appliquer la couverture.
  11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la feuille imprimée la plus intérieure d'un produit imprimé, présentant une feuille la plus intérieure dépourvue de perforation, est apportée à la fin du processus de regroupement sur une partie du parcours de transport ou encore de regroupement qui est disposée plus bas.
  12. Équipement pour réaliser des produits imprimés, tels que des journaux, brochures ou analogues, à partir de feuilles imprimées pliées, constitué d'au moins un preneur de feuilles imprimées qui est suivi, le long d'un parcours de transport (1) en forme d'étrier présentant des entraîneurs pour déplacer vers l'avant à califourchon les feuilles imprimées, d'un dispositif de perforation et d'encollage, caractérisé en ce que le dispositif de perforation agissant sur les arêtes de pliage des feuilles imprimées (2) est disposé, sur le parcours de transport (1), entre le preneur et le dispositif d'encollage qui est lui aussi disposé sur le parcours de transport.
  13. Équipement selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de perforation est disposé au-dessus du parcours (1) de transport ou encore de regroupement.
  14. Équipement selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le dispositif de perforation est conçu pour entreprendre une perforation en forme de trou ou une perforation en forme de fente.
  15. Équipement selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la profondeur de perforation du dispositif de perforation est réglable.
  16. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'un dispositif presseur (5) maintenant ensemble les feuilles imprimées (2) ou respectivement les feuilles imprimées (2) et la couverture (4) d'un produit imprimé (3) au niveau des arêtes de pliage est associé au dispositif de perforation et/ou d'encollage.
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