EP0992303A1 - Strangabzugsverfahren und hiermit korrespondierende Bogenstranggiessanlage - Google Patents

Strangabzugsverfahren und hiermit korrespondierende Bogenstranggiessanlage Download PDF

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EP0992303A1
EP0992303A1 EP99116308A EP99116308A EP0992303A1 EP 0992303 A1 EP0992303 A1 EP 0992303A1 EP 99116308 A EP99116308 A EP 99116308A EP 99116308 A EP99116308 A EP 99116308A EP 0992303 A1 EP0992303 A1 EP 0992303A1
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guide roller
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speed
arc
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Hans Esau Klassen
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SMS Schloemann Siemag AG
SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock

Definitions

  • the present invention relates to a strand withdrawal method for a metal strip cast in a continuous sheet caster, in particular a steel band, the metal band initially with a an input speed driven arc input segment is withdrawn vertically from a casting mold, the metal strip an arc shape is embossed in the arc entrance segment so that the metal band runs into an arc, the metal band after reaching a horizontal tape running direction from one with an output speed driven sheet output segment straightened and fed out of the sheet exit segment with the metal strip between the arc entry segment and the arc output segment is initially arranged on a circular arc Reaction role and then guided over a guide role is, as well as a corresponding continuous sheet caster.
  • Such a strand withdrawal process or such a continuous sheet casting installation are from the company SMS Schloemann-Siemag distributed as so-called CSP systems.
  • CSP systems Thin slabs cast with a strip thickness between 40 mm and 150 mm.
  • the metal strip is made from a casting mold deducted vertically. After that, the metal strip is driven by a Arch input segment (bending driver) stamped an arch shape. After reaching a horizontal tape running direction, this will be Metal strip from a driven sheet exit segment (pull-out direction driver) straightened.
  • the metal band runs between the two drivers exactly circular arc.
  • this ahead of both drivers act on the metal strip at exactly the same speed. Differences in speeds either cause one tendon-shaped course or a sack-like sagging of the metal band between the two drivers. Sagging can be mechanical be counteracted by the fact that a reaction role and an additional guide roller supports the metal band from below.
  • Deviations of the metal strip from its ideal line can Malfunctions can lead to the casting being stopped. Differences in speed must therefore be corrected immediately in order to Deviations of the metal strip from its ideal line as far as possible to avoid.
  • the metal band should at least a roll arranged on the circular arc roll firmly to the total course of the metal strip and thus also the entire continuous sheet caster increased stability and increased synchronization to rent.
  • the object of the present invention is a strand withdrawal method and a corresponding continuous sheet caster to provide, by means of which the metal band with sufficient accuracy is guided on its ideal line and Deviations from the ideal line with certainty in time are detectable that the deviations are counteracted can.
  • the task is solved for the strand withdrawal process in that the guide roller is arranged below the arc that a Applying the metal tape to the guide roller or lifting it off of the metal strip is gripped by the guide roller and that the Initial speed when the metal band is applied to the Guide roller increased and when lifting the metal strip from the Leadership role is lowered.
  • the object is achieved in that the guide roller is arranged below the arc that the Leadership role has a detection device by means of which the metal tape lies against the guide roller or is lifted off of the metal strip can be detected by the guide roller, and that the Detection device with a control element in operative connection stands, by means of which the output drive corresponding to the application of the metal strip to the guide roller or lifting the Metal strip can be controlled by the guide roller.
  • the guide roller rotates at a peripheral speed. If the circumferential speed is the metal band on the guide roller necessarily equal to the input speed. It it is therefore possible for the metal strip to lie against the guide roller is detected when the difference in peripheral speed a predetermined speed barrier to the input speed falls below, and that on lifting the metal strip is recognized by the leadership role when the difference the peripheral speed to the input speed the predetermined Speed limit exceeded.
  • the detection device can be, for example, as Speed sensor for detecting a peripheral speed the leadership role.
  • the metal band lies on the guide roller, it exercises one Contact force on the guide roller. It is therefore also possible that recognized on the metal tape on the guide roller if the contact force exceeds a predetermined force barrier, and that on lifting the metal strip from the guide roller is detected when the applied force exceeds the predetermined force barrier falls below.
  • the detection device can act as a contact force sensor to detect a contact force with which the metal strip abuts the guide roller, be formed.
  • a Metal strip 1 here a steel strip 1, castable.
  • the metal strip 1 has a strip thickness between 40 mm and 150 mm.
  • a so-called Thin slab caster At the continuous sheet caster 1 is a so-called Thin slab caster.
  • the continuous sheet caster has a casting mold 2 on.
  • An arc entry segment 3 is arranged below the casting mold.
  • the arc input segment 3 is from an input drive system 4 controlled such that it with the metal strip 1 an input velocity ve perpendicular from the casting mold 2 subtracts and impresses an arc shape on the metal strip 1.
  • the metal band 1 therefore runs when leaving the sheet entry segment 3 into an arc.
  • a reaction roller 5 is located below the arc input segment 3 arranged.
  • the reaction roller 5 in turn is a leadership role 6 subordinate.
  • the guide roller 6 is an arc exit segment 7 subordinate.
  • the sheet exit segment 7 is speed controllable Output drive system 8 driven.
  • the sheet exit segment 7 aligns the metal strip 1 after reaching it a horizontal tape running direction x straight again. Further promotes it the metal strip 1 at an initial speed va from the Arch output segment 7 from.
  • the guide roller 6 is not on the arc, but below the Arranged circular arc.
  • the distance of the guide roller 6 from the arc is between 5 cm and 15 cm.
  • the Guide roller 6 on a detection device 9.
  • the detection device 9 is in the present case as a speed sensor educated.
  • the detection device 9 can be used to detect at what peripheral speed vu the guide roller 6 rotates. If the difference in peripheral speed vu to Input speed ve a predetermined speed limit falls below, is applied by a control element 10 of the metal strip 1 to the guide roller 6 recognized. If on the other hand, the difference between the peripheral speed vu and the input speed ve exceeds the predetermined speed limit, is from the control element 10 on lifting the metal strip 1 recognized by the guide roller 6.
  • the detection device 9 can therefore be used to put on the Metal strip 1 to the guide roller 6 or lifting the metal strip 1 can be captured by the guide roller 6. So can also by specifying a corresponding setpoint va * to the output drive system 8 the initial speed, especially when putting on of the metal strip 1 to the guide roller and when lifting the Metal strip 1 are lowered by the guide roller 6.
  • the detection device 9 can also be used as a contact force sensor be trained.
  • the metal tape 1 against the guide roller 6 can be recognized when the applied force is a predetermined force barrier exceeds.
  • the metal strip can be lifted off 1 can be recognized by the guide roller 6 when the contact force falls below a predetermined force barrier.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Strangabzugsverfahren für ein in einer Bogenstranggießanlage gegossenes Metallband (1), insbesondere ein Stahlband (1), wobei das Metallband (1) zunächst von einem mit einer Eingangsgeschwindigkeit (ve) angetriebenen Bogeneingangssegment (3) senkrecht aus einer Gießkokille (2) abgezogen wird, wobei dem Metallband (1) im Bogeneingangssegment (3) eine Bogenform aufgeprägt wird, so daß das Metallband (1) in einen Kreisbogen einläuft, wobei das Metallband (1) nach Erreichen einer waagerechten Bandlaufrichtung (x) von einem mit einer Ausgangsgeschwindigkeit (va) angetriebenen Bogenausgangssegment (7) gerade gerichtet und aus dem Bogenausgangssegment (7) ausgefördert wird, wobei das Metallband (1) zwischen dem Bogeneingangssegment (3) und dem Bogenausgangssegment (7) zunächst über eine am Kreisbogen angeordnete Reaktionsrolle (5) und sodann über eine Führungsrolle (6) geführt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Führungsrolle (6) unterhalb des Kreisbogens angeordnet ist, daß ein Sichanlegen des Metallbandes (1) an die Führungsrolle (6) bzw. ein Abheben des Metallbandes (1) von der Führungsrolle (6) erfaßt wird und daß die Ausgangsgeschwindigkeit (va) beim Sichanlegen des Metallbandes (1) an die Führungsrolle (6) erhöht und beim Abheben des Metallbandes (1) von der Führungsrolle (6) erniedrigt wird. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine korrespondierende Bogenstranggießanlage. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Strangabzugsverfahren für ein in einer Bogenstranggießanlage gegossenes Metallband, insbesondere ein Stahlband, wobei das Metallband zunächst von einem mit einer Eingangsgeschwindigkeit angetriebenen Bogeneingangssegment senkrecht aus einer Gießkokille abgezogen wird, wobei dem Metallband im Bogeneingangssegment eine Bogenform aufgeprägt wird, so daß das Metallband in einen Kreisbogen einläuft, wobei das Metallband nach Erreichen einer waagerechten Bandlaufrichtung von einem mit einer Ausgangsgeschwindigkeit angetriebenen Bogenausgangssegment gerade gerichtet und aus dem Bogenausgangssegment ausgefördert wird, wobei das Metallband zwischen dem Bogeneingangssegment und dem Bogenausgangssegment zunächst über eine am Kreisbogen angeordnete Reaktionsrolle und sodann über eine Führungsrolle geführt wird, sowie eine hiermit korrespondierende Bogenstranggießanlage.
Ein derartiges Strangabzugsverfahren bzw. eine derartige Bogenstranggießanlage werden bspw. von der Firma SMS Schloemann-Siemag als sogenannte CSP-Anlagen vertrieben. Mit CSP-Anlagen werden Dünnbrammen mit einer Banddicke zwischen 40 mm und 150 mm gegossen.
Bei Bogenstranggießanlagen wird das Metallband aus einer Gießkokille senkrecht abgezogen. Danach wird dem Metallband von einem angetriebenen Bogeneingangssegment (Biegetreiber) eine Bogenform aufgeprägt. Nach Erreichen einer waagerechten Bandlaufrichtung wird das Metallband von einem angetriebenen Bogenausgangssegment (Auszieh-Richttreiber) gerade gerichtet.
Im Idealfall verläuft das Metallband zwischen den beiden Treibern exakt kreisbogenförmig. Dies setzt u.a. voraus, daß beide Treiber mit exakt gleicher Geschwindigkeit auf das Metallband wirken. Unterschiede in den Geschwindigkeiten verursachen entweder einen sehnenförmigen Verlauf oder ein sackartiges Durchhängen des Metallbandes zwischen den beiden Treibern. Dem Durchhängen kann mechanisch dadurch entgegengewirkt werden, daß eine Reaktionsrolle und eine zusätzliche Führungsrolle das Metallband von unten stützen.
Abweichungen des Metallbandes von seiner Ideallinie können zu Betriebsstörungen bis hin zum Gießabbruch führen. Geschwindigkeitsunterschiede müssen daher unverzüglich ausgeregelt werden, um Abweichungen des Metallbandes von seiner Ideallinie so weit wie möglich zu vermeiden. Ferner sollte das Metallband an mindestens einer am Kreisbogen angeordneten Rolle fest abrollen, um dem Gesamtverlauf des Metallbandes und damit auch der gesamten Bogenstranggießanlage eine erhöhte Stabilität und einen erhöhten Gleichlauf zu verleihen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Strangabzugsverfahren und eine hiermit korrespondierende Bogenstranggießanlage zur Verfügung zu stellen, mittels derer das Metallband mit hinreichender Genauigkeit auf seiner Ideallinie geführt wird und Abweichungen von der Ideallinie mit Sicherheit so rechtzeitig detektierbar sind, daß den Abweichungen entgegengewirkt werden kann.
Die Aufgabe wird für das Strangabzugsverfahren dadurch gelöst, daß die Führungsrolle unterhalb des Kreisbogens angeordnet ist, daß ein Sichanlegen des Metallbandes an die Führungsrolle bzw. ein Abheben des Metallbandes von der Führungsrolle erfaßt wird und daß die Ausgangsgeschwindigkeit beim Sichanlegen des Metallbandes an die Führungsrolle erhöht und beim Abheben des Metallbandes von der Führungsrolle erniedrigt wird.
Für die Bogenstranggießanlage wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Führungsrolle unterhalb des Kreisbogens angeordnet ist, daß die Führungerolle eine Erfassungseinrichtung aufweist, mittels derer ein Sichanlegen des Metallbandes an die Führungsrolle bzw. Abheben des Metallbandes von der Führungsrolle erfaßbar ist, und daß die Erfassungseinrichtung mit einem Steuerelement in Wirkverbindung steht, mittels dessen der Ausgangsantrieb entsprechend dem Sichanlegen des Metallbandes an die Führungsrolle bzw. dem Abheben des Metallbandes von der Führungsrolle ansteuerbar ist.
Mit dem erfindungsgemäßen Strangabzugsverfahren bzw. der erfindungsgemäßen Bogenstranggießanlage läßt man also das Metallband in einem Toleranzbereich definiert durchhängen. Dieses geringfügige Durchhängen beeinflußt weder den Gießprozeß noch die Qualität des erzeugten Metallbandes. Als entscheidenden Vorteil erreicht man aber, daß bei einer zu hohen Ausgangsgeschwindigkeit, wenn also das Metallband versucht, einen sehnenförmigen Verlauf anzunehmen, das Metallband zuerst von der Führungsrolle abhebt und erst später von der Reaktionsrolle abheben würde. Bereits das Abheben von der Führungsrolle wird aber detektiert, so daß die Ausgangsgeschwindigkeit rechtzeitig vor dem Abheben des Metallbandes von der Reaktionsrolle nachgeführt werden kann.
Die Führungsrolle rotiert mit einer Umfangsgeschwindigkeit. Wenn das Metallband an der Führungsrolle anliegt, ist die Umfangsgeschwindigkeit zwangsweise gleich der Eingangsgeschwindigkeit. Es ist daher möglich, daß auf Sichanlegen des Metallbandes an die Führungsrolle erkannt wird, wenn die Differenz der Umfangsgeschwindigkeit zur Eingangsgeschwindigkeit eine vorbestimmte Geschwindigkeitsschranke unterschreitet, und daß auf Abheben des Metallbandes von der Führungsrolle erkannt wird, wenn die Differenz der Umfangsgeschwindigkeit zur Eingangsgeschwindigkeit die vorbestimmte Geschwindigkeitsschranke überschreitet.
Hiermit korrespondierend kann die Erfassungseinrichtung bspw. als Geschwindigkeitssensor zum Erfassen einer Umfangsgeschwindigkeit der Führungsrolle ausgebildet sein.
Wenn das Metallband auf der Führungsrolle aufliegt, übt es eine Anliegekraft auf die Führungsrolle aus. Es ist daher auch möglich, daß auf Sichanlegen des Metallbandes an die Führungsrolle erkannt wird, wenn die Anliegekraft eine vorbestimmte Kraftschranke überschreitet, und daß auf Abheben des Metallbandes von der Führungsrolle erkannt wird, wenn die Anliegekraft die vorbestimmte Kraftschranke unterschreitet.
Hiermit korrespondierend kann die Erfassungseinrichtung als Anliegekraftsensor zum Erfassen einer Anliegekraft, mit der das Metallband an der Führungsrolle anliegt, ausgebildet sein.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt in Prinzipdarstellung die einzige
Figur 1
eine Bogenstranggießanlage für ein Metallband.
Mittels der in Fig. 1 dargestellten Bogenstranggießanlage ist ein Metallband 1, hier ein Stahlband 1, gießbar. Das Metallband 1 weist dabei eine Banddicke zwischen 40 mm und 150 mm auf. Bei der Bogenstranggießanlage gemäß Fig. 1 handelt es sich somit um eine sogenannte Dünnbrammengießanlage.
Gemäß Fig. 1 weist die Bogenstranggießanlage eine Gießkokille 2 auf. Unterhalb der Gießkokille ist ein Bogeneingangssegment 3 angeordnet. Das Bogeneingangssegment 3 wird von einem Eingangs-Antriebssystem 4 derart angesteuert, daß es das Metallband 1 mit einer Eingangsgeschwindigkeit ve senkrecht aus der Gießkokille 2 abzieht und dem Metallband 1 eine Bogenform aufprägt. Das Metallband 1 läuft folglich beim Verlassen des Bogeneingangssegments 3 in einen Kreisbogen ein.
Unterhalb des Bogeneingangssegments 3 ist eine Reaktionsrolle 5 angeordnet. Der Reaktionsrolle 5 wiederum ist eine Führungsrolle 6 nachgeordnet. Der Führungsrolle 6 ist ein Bogenausgangssegment 7 nachgeordnet. Das Bogenausgangssegment 7 ist mittels eines geschwindigkeitssteuerbaren Ausgangs-Antriebssystems 8 angetrieben. Das Bogenausgangssegment 7 richtet das Metallband 1 nach Erreichen einer waagerechten Bandlaufrichtung x wieder gerade. Ferner fördert es das Metallband 1 mit einer Ausgangsgeschwindigkeit va aus dem Bogenausgangssegment 7 aus.
Wenn das Metallband 1 mittels der Bogensegmente 3, 7 auf seiner Ideallinie gehalten wird, liegt es exakt an der Reaktionsrolle 5 an. Die Reaktionsrolle 5 ist also am Kreisbogen angeordnet. Wenn aber die Ausgangsgeschwindigkeit va größer ist als die Eingangsgeschwindigkeit ve, nimmt das Metallband 1 zwischen den Bogensegmenten 3, 7 einen sehnenförmigen Verlauf an. Es hebt also von der Reaktionsrolle 5 ab. Es ist zwar möglich, dieses Abheben des Metallbandes 1 von der Reaktionsrolle 5 zu detektieren und dem Abheben entgegenzuwirken. Dies erfordert jedoch aufwendige und schnelle Sensor- und Regelsysteme. Um ein schnelleres Reagieren auf Abweichungen des Metallbandes 1 von seiner Ideallinie zu ermöglichen, wird daher wie folgt vorgegangen:
Die Führungsrolle 6 ist nicht am Kreisbogen, sondern unterhalb des Kreisbogens angeordnet. Der Abstand der Führungsrolle 6 vom Kreisbogen beträgt dabei zwischen 5 cm und 15 cm. Ferner weist die Führungsrolle 6 eine Erfassungseinrichtung 9 auf. Die Erfassungseinrichtung 9 ist im vorliegenden Fall als Geschwindigkeitssensor ausgebildet. Mittels der Erfassungseinrichtung 9 kann erfaßt werden, mit welcher Umfangsgeschwindigkeit vu die Führungsrolle 6 rotiert. Wenn die Differenz der Umfangsgeschwindigkeit vu zur Eingangsgeschwindigkeit ve eine vorbestimmte Geschwindigkeitsschranke unterschreitet, wird von einem Steuerelement 10 auf Sichanlegen des Metallbandes 1 an die Führungsrolle 6 erkannt. Wenn hingegen die Differenz der Umfangsgeschwindigkeit vu zur Eingangsgeschwindigkeit ve die vorbestimmte Geschwindigkeitsschranke überschreitet, wird von dem Steuerungselement 10 auf Abheben des Metallbandes 1 von der Führungsrolle 6 erkannt.
Mittels der Erfassungseinrichtung 9 kann also das Sichanlegen des Metallbandes 1 an die Führungsrolle 6 bzw. das Abheben des Metallbandes 1 von der Führungsrolle 6 erfaßt werden. Somit kann auch durch Vorgabe eines entsprechenden Sollwertes va* an das AusgangsAntriebssystem 8 die Ausgangsgeschwindigkeit va beim Sichanlegen des Metallbandes 1 an die Führungsrolle erhöht und beim Abheben des Metallbandes 1 von der Führungsrolle 6 erniedrigt werden.
Alternativ kann die Erfassungseinrichtung 9 auch als Anliegekraftsensor ausgebildet sein. In diesem Fall wird eine Anliegekraft erfaßt, mit der das Metallband 1 an der Führungsrolle 6 anliegt bzw. die das Metallband 1 auf die Führungsrolle 6 ausübt. In diesem Fall kann auf Sichanlegen des Metallbandes 1 an die Führungsrolle 6 erkannt werden, wenn die Anliegekraft eine vorbestimmte Kraftschranke überschreitet. Umgekehrt kann auf Abheben des Metallbandes 1 von der Führungsrolle 6 erkannt werden, wenn die Anliegekraft die vorbestimmte Kraftschranke unterschreitet.
Durch das Anordnen der Führungsrolle unterhalb des Kreisbogens wird also weiterhin sichergestellt, daß das Metallband 1 nur geringfügig durchhängen kann. Dadurch, daß das Metallband 1 aber nicht gleichzeitig, sondern nacheinander die Rollen 5, 6 kontaktiert bzw. den Kontakt von ihnen löst, wird aber ein Toleranzbereich für die Ausgangsgeschwindigkeit va geschaffen, innerhalb dessen das Metallband 1 den Kontakt mit der Reaktionsrolle 5 nicht verliert.
Bezugszeichenliste
1
Stahlband
2
Gießkokille
3
Bogeneingangssegment
4
Eingangs-Antriebssystem
5
Reaktionsrolle
6
Führungsrolle
7
Bogenausgangssegment
8
Ausgangs-Antriebssystem
9
Erfassungseinrichtung
10
Steuerelement
d
Abstand
va
Ausgangsgeschwindigkeit
va*
Sollwert
ve
Eingangsgeschwindigkeit
vu
Umfangsgeschwindigkeit
x
Bandlaufrichtung

Claims (6)

  1. Strangabzugsverfahren für ein in einer Bogenstranggießanlage gegossenes Metallband (1), insbesondere ein Stahlband (1), wobei das Metallband (1) zunächst von einem mit einer Eingangsgeschwindigkeit (ve) angetriebenen Bogeneingangssegment (3) senkrecht aus einer Gießkokille (2) abgezogen wird, wobei dem Metallband (1) im Bogeneingangssegment (3) eine Bogenform aufgeprägt wird, so daß das Metallband (1) in einen Kreisbogen einläuft,
    wobei das Metallband (1) nach Erreichen einer waagerechten Bandlaufrichtung (x) von einem mit einer Ausgangsgeschwindigkeit (va) angetriebenen Bogenausgangssegment (7) gerade gerichtet und aus dem Bogenausgangssegment (7) ausgefördert wird,
    wobei das Metallband (1) zwischen dem Bogeneingangssegment (3) und dem Bogenausgangssegment (7) zunächst über eine am Kreisbogen angeordnete Reaktionsrolle (5) und sodann über eine Führungsrolle (6) geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsrolle (6) unterhalb des Kreisbogens angeordnet ist,
    daß ein Sichanlegen des Metallbandes (1) an die Führungsrolle (6) bzw. ein Abheben des Metallbandes (1) von der Führungsrolle (6) erfaßt wird und
    daß die Ausgangsgeschwindigkeit (va) beim Sichanlegen des Metallbandes (1) an die Führungsrolle (6) erhöht und beim Abheben des Metallbandes (1) von der Führungsrolle (6) erniedrigt wird.
  2. Strangabzugsverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsrolle (6) mit einer Umfangsgeschwindigkeit (vu) rotiert,
    daß auf Sichanlegen des Metallbandes (1) an die Führungsrolle (6) erkannt wird, wenn die Differenz der Umfangsgeschwindigkeit (vu) zur Eingangsgeschwindigkeit (ve) eine vorbestimmte Geschwindigkeitsschranke unterschreitet, und daß auf Abheben des Metallbandes (1) von der Führungsrolle (6) erkannt wird, wenn die Differenz der Umfangsgeschwindigkeit (vu) zur Eingangsgeschwindigkeit (ve) die vorbestimmte Geschwindigkeitsschranke überschreitet.
  3. Strangabzugsverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Metallband (1) auf die Führungsrolle (6) eine Anliegekraft ausübt,
    daß auf Sichanlegen des Metallbandes (1) an die Führungsrolle (6) erkannt wird, wenn die Anliegekraft eine vorbestimmte Kraftschranke überschreitet, und
    daß auf Abheben des Metallbandes (1) von der Führungsrolle (6) erkannt wird, wenn die Anliegekraft die vorbestimmte Kraftschranke unterschreitet.
  4. Bogenstranggießanlage zum Gießen eines Metallbandes (1), insbesondere eines Stahlbandes (1),
    mit einer Gießkokille (2),
    mit einem unterhalb der Gießkokille (2) angeordneten Bogeneingangssegment (3), mittels dessen das Metallband (1) senkrecht aus der Gießkokille (2) abziehbar und dem Metallband (1) eine Bogenform aufprägbar ist, so daß das Metallband (1) beim Verlassen des Bogeneingangssegments (3) in einen Kreisbogen einläuft,
    mit einer unterhalb des Bogeneingangssegments (3) am Kreisbogen angeordneten Reaktionsrolle (5),
    mit einer der Reaktionsrolle (5) nachgeordneten Führungsrolle (6),
    mit einem der Führungsrolle (6) nachgeordneten Bogenausgangssegment (7) mit einem geschwindigkeitssteuerbaren Ausgangsantrieb (8), mittels dessen das Metallband (1) nach Erreichen einer waagerechten Bandlaufrichtung (x) gerade richtbar und aus dem Bogenausgangssegment (7) ausförderbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsrolle (6) unterhalb des Kreisbogens angeordnet ist,
    daß die Führungsrolle (6) eine Erfassungseinrichtung (9) aufweist, mittels derer ein Sichanlegen des Metallbandes (1) an die Führungsrolle (6) bzw. Abheben des Metallbandes (1) von der Führungsrolle (6) erfaßbar ist, und
    daß die Erfassungseinrichtung (9) mit einem Steuerelement (10) in Wirkverbindung steht, mittels dessen der Ausgangsantrieb (8) entsprechend dem Sichanlegen des Metallbandes (1) an die Führungsrolle (6) bzw. dem Abheben des Metallbandes (1) von der Führungsrolle (6) ansteuerbar ist.
  5. Bogenstranggießanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erfassungseinrichtung (9) als Geschwindigkeitssensor (9) zum Erfassen einer Umfangsgeschwindigkeit (vu) der Führungsrolle (6) ausgebildet ist.
  6. Bogenstranggießanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erfassungseinrichtung (9) als Anliegekraftsensor zum Erfassen einer Anliegekraft, mit der das Metallband (1) an der Führungsrolle (6) anliegt, ausgebildet ist.
EP99116308A 1998-08-26 1999-08-19 Strangabzugsverfahren und hiermit korrespondierende Bogenstranggiessanlage Expired - Lifetime EP0992303B1 (de)

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