EP0988971B1 - Verfahren und Einrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen Download PDF

Info

Publication number
EP0988971B1
EP0988971B1 EP99118417A EP99118417A EP0988971B1 EP 0988971 B1 EP0988971 B1 EP 0988971B1 EP 99118417 A EP99118417 A EP 99118417A EP 99118417 A EP99118417 A EP 99118417A EP 0988971 B1 EP0988971 B1 EP 0988971B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
forme cylinder
printing forme
imaging
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99118417A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0988971A1 (de
Inventor
Reinhard Nerger
Volker Kessler
Ingolf Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0988971A1 publication Critical patent/EP0988971A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0988971B1 publication Critical patent/EP0988971B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/23—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for developing cylindrical surfaces in printing presses with at least one integrated imaging device for writing / imaging of active surfaces of a printing form cylinder.
  • the active surfaces of the printing form cylinder consist of an ink-repellent Silicone layer and a color-guiding image layer. If the active surfaces are described / illustrated, the silicone layer is converted into particles at the required points and so that the underlying color-bearing layer is exposed.
  • the silicone particles must be in one Describe / illustrate downstream development step, being in the deeper Zones, but especially in the edge areas of these silicone particles so partially are liable that their removal is problematic.
  • the object of the invention is a method and a device for developing directly described / illustrated To create active surfaces that are suitable for all printing templates in offset usual resolutions and screen rulings can be used.
  • the object is procedural by the specified in claim 1 Measures and technical equipment by the features contained in claim 2 solved.
  • a printing form cylinder 1 is shown in side view with the device for developing the active surfaces 3 described / illustrated by an imaging device 2, which are arranged on the circumference of the printing form cylinder 1.
  • the device for developing the described / illustrated active surfaces 3 of the printing form cylinder 1 consists of a dry cleaning device 4 and a wet cleaning device 5.
  • the dry cleaning device 4 has a cleaning element 6, which in the exemplary embodiment is designed as a roller 7 with an elastic elevator 8.
  • the cleaning element 6 can also be designed as a brush roller.
  • the cleaning element 6 is rotatably arranged on a roller lever 9 which is pivotally mounted in a housing 10 which surrounds the cleaning element 6.
  • an opening 11 is provided, through which the cleaning element 6 comes into operative connection with the printing form cylinder 1.
  • a force accumulator 13 also acts on the roller lever 9; in the exemplary embodiment, this force accumulator 13 is designed as a pneumatic actuating element 14, which is firmly connected to the housing 10 and presses the cleaning element 6 against a guide roller 12 which is locked and displaceably mounted in the housing 10. With this arrangement it can be set to what extent the cleaning element 6 can emerge from the opening 11 and thus regulate the pressure with which the elastic elevator 8 of the roller 7 is guided against the printing form cylinder 1. In addition, when the elastic elevator 8 wears, there is a continuous tracking, so that the pressure with which the roller 7 is guided against the printing form cylinder 1 can be kept constant.
  • the housing 10 is mounted on a guide (not shown) which extends along the printing form cylinder 1 and can be between a latching position in which the cleaning element 6 is set off from the printing form cylinder 1 and a working position in which the cleaning element 6 is operatively connected to the printing form cylinder 1. to be spent.
  • the housing 10 and thus the dry cleaning device 4 is shown in the working position.
  • the housing 10 is guided by means of the movement of the imaging device 2, also not shown, forcibly in the axial direction of the printing form cylinder 1.
  • the housing 4 is arranged such that the axis of the roller 7 is inclined to the axis of the printing form cylinder 1.
  • the housing 10 also has a suction nozzle 15, which is connected to a suction device, not shown.
  • the wet cleaning device 5 which can be assigned to the printing form cylinder 1 in addition to the dry cleaning device 4, is designed according to the type of cloth.
  • the wet cleaning device 5 has a cleaning cloth 16 which is unwound from a cleaning cloth roll 17, is passed past a cleaning element 18 and is fed to a dirty cloth roll 19.
  • the wet cleaning device 5 extends over the entire width of the printing form cylinder 1.
  • the cleaning element 18 is actuated so that a textile surface 20 is pressed against the printing form cylinder 1, the textile surface 20 being provided with a cleaning fluid.
  • the cleaning fluid is either supplied to the cleaning cloth 16 via spray pipes (not shown) or the cleaning cloth 16 is provided with a cleaning fluid on the cleaning cloth roll 17.
  • the imaging device 2 When describing / imaging the active surfaces 3 of the printing form cylinder 1, the imaging device 2 in the axial direction along the printing form cylinder 1, in the direction of rotation 21 is driven. In synchronism with the imaging device 2 is in the working position located dry cleaning device 4 of the imaging device 2 tracked. Because of the inclination of the roller 7 against the printing form cylinder 1 Pure rolling is superimposed by a relative rotation and touch level thus realizing an erasing effect, as a result of which the silicone particles located on the active surfaces 3 be removed. The silicon particles removed from the active surfaces 3 become subsequently via the suction nozzle 15 from a suction device, not shown dissipated. After describing / imaging the active surfaces 3, the imaging device 2 has reached the opposite side, the imaging device 2 is in its starting position recycled.
  • the cleaning element 18 of the wet cleaning device 5 activated and the textile surface 15 provided with a cleaning fluid placed on the surface of the printing form cylinder 1. Due to the moistened textile surface 15 dusty silicone particles still located on the active surfaces 3 are removed and at the same time increases the wetting behavior of the printing surfaces, so that a quick Coloring these areas is possible.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Entwickeln zylindrischer Oberflächen in Druckmaschinen mit mindestens einer integrierten Bebilderungseinrichtung zum Beschreiben/Bebildern von Wirkflächen eines Druckformzylinders.
Beim Beschreiben/Bebildern mittels einer speziellen in einer Druckmaschine integrierten Einrichtung bestehen üblicherweise die Wirkflächen des Druckformzylinders aus einer farbabweisenden Silikonschicht und einer farbführenden Bildschicht. Werden die Wirkflächen beschrieben/bebildert, wird die Silikonschicht an den erforderlichen Stellen in Partikel umgewandelt und damit die tieferliegende farbführende Schicht freigelegt. Die Silikonpartikel müssen in einem dem Beschreiben/Bebildern nachgeordneten Entwicklungsschritt entfernt werden, wobei in den tieferliegenden Zonen, insbesondere jedoch in den Randbereichen diese Silikonpartikel so partiell haften, dass ihre Entfernung problematisch ist.
Es wurde bereits vorgeschlagen, zum Entfemen der beim direkten Beschreiben/Bebildern entstehenden Silikonpartikel eine zwangsweise angetriebene, einen elastischen Aufzug sowie einen textilen Bezug aufweisende Reinigungswalze dem Druckformzylinder zuzuordnen, wobei auch die Möglichkeit vorgesehen ist, die Reinigungswalze zu befeuchten.
Diese Einrichtung hat den Nachteil, dass beim Entwickeln von Volltonflächen, wenn eine große Menge von Silikonpartikeln anfällt, die Silikonpartikel nicht sicher vollständig abgeführt werden und damit die Gefahr besteht, dass die Farbwerke verschmutzt werden.
Es wurde weiterhin bereits vorgeschlagen, eine zwangsweise angetriebene Bürstenrolle mit einer nachgeordneten Absaugeinrichtung zum Abführen der Silikonpartikel dem Druckformzylinder zuzuordnen. Außerdem wurde vorgeschlagen, zum Abführen der Silikonpartikel eine mit einem elastischen Aufzug versehene Rolle, der eine Absaugung zugeordnet ist, geneigt zur Achse des Druckformzylinders an den Druckformzylinder anzustellen.
Diese Einrichtungen haben den Nachteil, dass nach dem Entwickeln der beschriebenen/bebilderten Wirkflächen des Druckformzylinders staubförmige Silikonpartikel auf den Wirkflächen verbleiben und bei Feinstrukturen bzw. hohen Rasterdichten die Silikonpartikel nicht vollständig entfernt werden.
Aus der US-A-5755158 ist eine Lösung bekannt, bei der eine Kombination von oben angeführten Reinigungsvorrichtungen angewendet wird. Es handelt sich hierbei um eine Einrichtung, bestehend aus einer Trockenreinigungsvorrichtung mit einer dieser unmittelbar nachgeordneten Nassreinigungsvorrichtung, wobei beide Einrichtungen zu einer Baueinheit zusammengefasst sind. Diese Einrichtung erstreckt sich über die gesamte Breite des Druckformzylinders. Dabei weist die Trockenreinigungsvorrichtung eine Absaugung für die abgelösten Silikonpartikel auf. Die in die Einrichtung integrierte Nassreinigungsvorrichtung weist eine mit einem Reinigungsfluid versehene textile Fläche auf. Diese textile Fläche wird befeuchtet und durch ein verschiebbares Reinigungselement zur Feinreinigung an die Oberfläche des Druckformzylinders angestellt
Diese Lösung hat den Nachteil, dass es bei Volltonflächen zum Ablösen großer zusammenhängender Silikonschichten kommen kann, die dann durch die Trockenreinigungsvorrichtung nicht absaugbar sind. Die Silikonpartikel verschmutzen die Druckmaschine, insbesondere das Farbwerk. Die unmittelbar nachfolgende Feinreinigung kann diese großen zusammenhängenden Silikonmassen ebenfalls nicht aufnehmen, so dass es dann zu Störungen bei der Bearbeitung der Oberfläche des Druckformzylinders kommt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Entwickeln direkt beschriebener/bebilderter Wirkflächen zu schaffen, die für sämtliche Druckvorlagen bei allen im Offset üblichen Auflösungen und Rasterweiten einsetzbar sind.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe verfahrenstechnisch durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen und einrichtungstechnisch durch die im Anspruch 2 enthaltenen Merkmale gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass es möglich ist, unabhängig von der Druckvorlage die direkt beschriebenen/bebilderten Wirkflächen so zu entwickeln, dass ein qualitativ hochwertiger und störungsfreier Druck möglich ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung ist ein Druckformzylinder 1 in Seitenansicht mit der Einrichtung zum Entwickeln der durch eine Bebilderungseinrichtung 2 beschriebenen/bebilderten Wirkflächen 3, die am Umfang des Druckformzylinders 1 angeordnet sind, dargestellt. Die Einrichtung zum Entwickeln der beschriebenen/bebilderten Wirkflächen 3 des Druckformzylinders 1 besteht aus einer Trockenreinigungsvorrichtung 4 und einer Naßreinigungsvorrichtung 5. Die Trockenreinigungsvorrichtung 4 weist ein Reinigungselement 6 auf, welches im Ausführungsbeispiel als eine Rolle 7 mit einem elastischen Aufzug 8 ausgebildet ist. Das Reinigungselement 6 kann aber auch als Bürstenrolle ausgebildet sein. Das Reinigungselement 6 ist drehbar an einem Rollenhebel 9 angeordnet, der schwenkbar in einem Gehäuse 10 gelagert ist, welches das Reinigungselement 6 umschließt. Im dem Druckformzylinder 1 zugeordneten Bereich ist eine Öffnung 11 vorgesehen, durch welche das Reinigungselement 6 in Wirkverbindung mit dem Druckformzylinder 1 gelangt. Am Rollenhebel 9 greift weiterhin ein Kraftspeicher 13 an, im Ausführungsbeispiel ist dieser Kraftspeicher 13 als pneumatisches Stellelement 14 ausgebildet, der mit dem Gehäuse 10 fest verbunden ist und das Reinigungselement 6 gegen eine Führungsrolle 12 drückt, die im Gehäuse 10 arretierbar und verschiebbar gelagert ist. Mit dieser Anordnung kann eingestellt werden, in welchem Maß das Reinigungselement 6 aus der Öffnung 11 heraustreten kann und so der Druck reguliert werden, mit dem der elastische Aufzug 8 der Rolle 7 gegen den Druckformzylinder 1 geführt wird. Außerdem erfolgt bei Verschleiß des elastischen Aufzuges 8 eine kontinuierliche Nachführung, so dass der Druck, mit dem die Rolle 7 gegen den Druckformzylinder 1 geführt wird, konstant gehalten werden kann.
Das Gehäuse 10 ist an einer nicht dargestellten, sich längs des Druckformzylinders 1 erstreckenden Führung gelagert und kann zwischen einer Rastposition, in der das Reinigungselement 6 vom Druckformzylinder 1 abgestellt ist und einer Arbeitsposition, in der das Reinigungselement 6 in Wirkverbindung mit dem Druckformzylinder 1 steht, verbracht werden.
In der Zeichnung ist das Gehäuse 10 und damit die Trockenreinigungsvorrichtung 4 in der Arbeitsposition dargestellt. Das Gehäuse 10 wird durch ebenfalls nicht dargestellte Mittel der Bewegung der Bebilderungseinrichtung 2 folgend, zwangsweise in axialer Richtung des Druckformzylinders 1 geführt. Dabei ist das Gehäuse 4 so angeordnet, dass die Achse der Rolle 7 geneigt zur Achse des Druckformzylinders 1 verläuft.
Das Gehäuse 10 weist weiterhin einen Absaugstutzen 15 auf, der mit einer nicht dargestellten Absaugeinrichtung verbunden ist.
Die neben der Trockenreinigungsvorrichtung 4 dem Druckformzylinder 1 zuordbare Naßreinigungsvorrichtung 5 ist nach dem Tuchtyp ausgebildet. Die Naßreinigungsvorrichtung 5 weist ein Reinigungstuch 16 auf, das von einer Saubertuchrolle 17 abgespult, an einem Reinigungselement 18 vorbei- und einer Schmutztuchrolle 19 zugeführt wird. Die Naßreinigungsvorrichtung 5 erstreckt sich über die gesamte Breite des Druckformzylinders 1. Zur Reinigung wird das Reinigungselement 18 betätigt, damit eine textile Fläche 20 an den Druckformzylinder 1 angedrückt, wobei die textile Fläche 20 mit einem Reinigungsfluid versehen ist. Das Reinigungsfluid wird entweder über nicht dargestellte Sprührohre dem Reinigungstuch 16 zugeführt oder das Reinigungstuch 16 ist mit einem Reinigungsfluid versehen auf der Saubertuchrolle 17 bevorratet.
Beim Beschreiben/Bebildern der Wirkflächen 3 des Druckformzylinders 1 wird die Bebilderungseinrichtung 2 in axialer Richtung am Druckformzylinder 1 entlang geführt, der in Drehrichtung 21 angetrieben wird. Synchron zur Bebilderungseinrichtung 2 wird die in Arbeitsposition befindliche Trockenreinigungsvorrichtung 4 der Bebilderungseinrichtung 2 nachgeführt. Aufgrund der sich durch die geneigte Anstellung der Rolle 7 an den Druckformzylinder 1 ergebenden Berührebene wird das reine Abrollen durch eine Relativdrehung überlagert und damit eine Radierwirkung realisiert, wodurch die auf den Wirkflächen 3 befindlichen Silikonpartikel abgetragen werden. Die von den Wirkflächen 3 abgetragenen Silikonpartikel werden nachfolgend über den Absaugstutzen 15 von einer nicht dargestellten Absaugeinrichtung abgeführt. Nach dem Beschreiben/Bebildern der Wirkflächen 3, die Bebilderungseinrichtung 2 hat die gegenüberliegende Seite erreicht, wird die Bebilderungseinrichtung 2 in ihre Ausgangsposition zurückgeführt. Gleichzeitig wird das Reinigungselement 18 der Naßreinigungsvorrichtung 5 aktiviert und die mit einem Reinigungsfluid versehene textile Fläche 15 an die Oberfläche des Druckformzylinder 1 angestellt. Durch die angefeuchtete textile Fläche 15 werden noch auf den Wirkflächen 3 befindliche staubförmige Silikonpartikel abgeführt und gleichzeitig das Benetzungsverhalten der druckenden Flächen erhöht, so dass ein schnelles Einfärben dieser Flächen möglich ist.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Druckformzylinder
2
Bebilderungseinrichtung
3
Wirkfläche
4
Trockenreinigungsvorrichtung
5
Naßreinigungsvorrichtung
6
Reinigungselement
7
Rolle
8
elastischer Aufzug
9
Rollenhebel
10
Gehäuse
11
Öffnung
12
Führungsrolle
13
Kraftspeicher
14
pneumatisches Stellelement
15
Absaugstutzen
16
Reinigungstuch
17
Saubertuchrolle
18
Reinigungselement
19
Schmutztuchrolle
20
textile Fläche
21
Drehrichtung

Claims (4)

  1. Verfahren zum Entwickeln zylindrischer Oberflächen in Druckmaschinen, bei dem
    die Wirkflächen (3) eines Druckformzylinders (1) mit mindestens einer Bebilderungseinrichtung (2) beschrieben/bebildert werden,
    unmittelbar nach dem Bebildern/Beschreiben die abzuführenden Partikel ohne Zuführung eines Reinigungsfluids durch an die Oberfläche des Druckformzylinders (1) anstellbare Reinigungselemente (6) von den Wirkflächen (3) des Druckformzylinders (1) abgetragen und
    von einer Absaugeinrichtung abgeführt werden, wobei
    die Reinigungselemente (6) synchron mit der Bebilderungseinrichtung (2) axial entlang des Druckformzylinders (1) geführt werden und
    nachfolgend durch ein eine textile Fläche (20) aufweisendes Reinigungselement (18) bei Anwesenheit eines Reinigungsfluid die Oberfläche des Druckformzylinders (1) feingereinigt und
    die Wirkflächen (3) aktiviert werden.
  2. Einrichtung zum Entwickeln zylindrischer Oberflächen in Druckmaschinen, bestehend aus einer Bebilderungseinrichtung, einer Trockenreinigungsvorrichtung (4) mit einem an der Oberfläche des Druckformzylinders (1) angreifendem Reinigungselement (6) zum Abtragen der beim Beschreiben/Bebildern entstehenden Partikel und einer Absaugeinrichtung zum Abführen der abgetragenen Partikel, weiterhin bestehend aus einer in Drehrichtung (21) des Druckformzylinders (1) derTrockenreinigungsvorrichtung (4) nachgeordneten Nassreinigungsvorrichtung (5), wobei die Nassreinigungsvorrichtung (5) sich über die gesamte Breite des Druckformzylinders (1) erstreckt, eine mit einem Reinigungsfluid versehene textile Fläche (20) aufweist und die textile Fläche (20) mittels eines Reinigungselementes (18) zur Feinreinigung der Oberfläche und zur Aktivierung der Wirkflächen (3) an den Druckformzylinder (1) anstellbar ausgeführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bebilderungseinrichtung der Trockenreinigungsvorrichtung (4) zum Beschreiben/Bebildern von Wirkflächen (3) eines Druckformzylinders (1) in Drehrichtung (21) des Druckformzylinders (1) unmittelbar vorgeordnet und synchron mit dieser axial entlang des Druckformzylinders (1) verschiebbar ausgeführt und die Nassreinigungsvorrichtung (5) separat angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungselement (6) als Rolle (7) ausgebildet ist, die einen elastischen Aufzug (8) trägt.
  4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungselement (6) als Bürstenrolle ausgebildet ist.
EP99118417A 1998-09-22 1999-09-17 Verfahren und Einrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen Expired - Lifetime EP0988971B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843369A DE19843369A1 (de) 1998-09-22 1998-09-22 Verfahren und Einrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen
DE19843369 1998-09-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0988971A1 EP0988971A1 (de) 2000-03-29
EP0988971B1 true EP0988971B1 (de) 2002-06-05

Family

ID=7881793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99118417A Expired - Lifetime EP0988971B1 (de) 1998-09-22 1999-09-17 Verfahren und Einrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0988971B1 (de)
DE (2) DE19843369A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007057798B4 (de) 2006-12-20 2018-12-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Behandeln einer drucktechnischen Oberfläche

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5148746A (en) * 1988-08-19 1992-09-22 Presstek, Inc. Print-head and plate-cleaning assembly
DE19600844A1 (de) * 1996-01-12 1997-07-17 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Reinigung direkt bebilderter Druckformen in einer Druckmaschine
DE19600846C1 (de) * 1996-01-12 1997-04-03 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Reinigung direkt bebilderter Druckformen in einer Druckmaschine
US5755158A (en) * 1996-08-28 1998-05-26 Presstek, Inc. Alternately engageable, dual-stage cleaning system for lithographic printing plates

Also Published As

Publication number Publication date
DE59901601D1 (de) 2002-07-11
DE19843369A1 (de) 2000-03-23
EP0988971A1 (de) 2000-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2815388C3 (de) Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen
DE68914934T2 (de) Reinigungssystem für Bogenoffsetdruckmaschinen.
DE4238201A1 (de)
DE102009006268B4 (de) Verfahren zum Reinigen einer Mantelfläche eines Gummituchzylinders einer Nassoffsetdruckmaschine
DE4343692C2 (de) Reinigungseinrichtung für einen Gummituch- oder Druckzylinder von Druckmaschinen, vorzugsweise Offsetdruckmaschinen
DE19734103B4 (de) Einrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen
EP0715955B1 (de) Verfahren und Anordnung zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
EP0988971B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen
DE69909357T2 (de) Druckmaschine für Bogen aus Wellpappe und Verfahren zum Reinigen des Farbkastens der Maschine
EP1441908B1 (de) Druckmaschinenwalzen-reinigungsverfahren und -vorrichtung
DE19723310A1 (de) Einrichtung zum Entwickeln von zylindrischen Oberflächen
EP0681915B1 (de) Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen
EP0970810B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen des Farbtransportsystems einer Druckmaschine
DE102005018821B4 (de) Druckwerk einer Druckmaschine
EP1534522B1 (de) Farbwerke von rotationsdruckmaschinen
DE2646071C2 (de) Farbwerk eines Druckwerkes für eine Fertigungsstraße der papierverarbeitenden Industrie
DE102007053799B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Anilox-Druckwerks
DE19601070A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Druckmaschinen-Zylindern
EP1188559B1 (de) Einrichtung zum Bebildern von zylindrischen Oberflächen in Druckmaschinen
EP0711666A2 (de) Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine
WO2004048098A1 (de) Verfahren zur reinigung der siebschablone einer siebdruckeinrichtung und siebdruckmaschine zur durchführung des verfahrens
EP1683632A2 (de) Befeuchtungsvorrichtung und Waschvorrichtung einer Druckmaschine
CH698185B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine Druckform.
DE19953535B4 (de) Vorrichtung zum Druckfertigmachen einer Druckfolie
EP3002125A2 (de) Reinigungsvorrichtung mit einer wasch- und einer trocknungseinrichtung für eine druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000131

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 20001108

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59901601

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020711

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020904

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030306

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090922

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090923

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100917

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59901601

Country of ref document: DE

Effective date: 20110401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100930

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100917

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20091001

Year of fee payment: 11