EP0987483A1 - Elektrisch leitende Rohr- oder Kabelschelle - Google Patents

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EP0987483A1
EP0987483A1 EP99109808A EP99109808A EP0987483A1 EP 0987483 A1 EP0987483 A1 EP 0987483A1 EP 99109808 A EP99109808 A EP 99109808A EP 99109808 A EP99109808 A EP 99109808A EP 0987483 A1 EP0987483 A1 EP 0987483A1
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EP
European Patent Office
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base body
contact element
contact
edge
edges
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EP99109808A
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English (en)
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Britta Daume
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Karin Daume Maschinenteile GmbH and Co KG
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Daume Karin
Karin Daume Maschinenteile GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
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    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
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    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/66—Connections with the terrestrial mass, e.g. earth plate, earth pin

Definitions

  • the invention relates to a device in Preamble of claim 1 mentioned type for electrical conductive contact of an electrically conductive Part of a particularly elongated, for example essentially cylindrical body, for example a pipe or a cable.
  • Such devices are, for example for connecting a metallic pipe or a stripped outer conductor of a coaxial cable Ground wire used.
  • EP 0 744 788 A1 describes a device of the known type that have a basic body for Attachment to a body to be contacted and a Contact element for producing an electrically conductive Connection with the body to be contacted has that to be contacted in a mounting position Body-facing side of the base body is held.
  • the base body has a ribbon-shaped metallic Clamp on that is embedded in elastic material is, the to be contacted in the assembly position Body-facing side a contact area is left free for the contact element.
  • the contact element in the known device by a Band is formed from copper braid is made by hand punctiform by means of adhesive or a welded joint attached to the contact surface of the base body.
  • the contact element is in the top view essentially rectangular, in which desired mounting position its longitudinal edges in substantially parallel to adjacent edges of the Basic body run.
  • a disadvantage of the known device is that the danger of attaching the contact element there is that the contact element slips and is attached to the base body in one position which its longitudinal edges are not parallel, but in undesirable Way obliquely to the edges of the body run so that the contact element laterally protrudes beyond the base body.
  • the device according to the invention is then required Contact between the contact element and the to contacting body may no longer be in the desired way. In this case the contact element must be detached from the base body and then in the desired mounting position again be attached to this. This rework are time-consuming and therefore costly.
  • the invention has for its object a Establishment of those mentioned in the preamble of claim 1 Specify the disadvantage of the known Device does not have, that is, an attachment the contact element in the desired mounting position on the base body is relieved.
  • the basic idea of the teaching according to the invention consists in providing adjustment means by means of which the contact element in its position relative to edges of the base body is adjustable. In this way is when attaching the contact element to the Base during the manufacture of the invention Set up a slip and survive of the contact element over the edge of the base body reliably avoided. This simplifies production and saves time and therefore costly Rework.
  • the device according to the invention is robust in Construction and easy and inexpensive to manufacture. she is also versatile.
  • the adjustment means can be used in a variety of ways be trained.
  • the adjustment means as an optical adjustment aid, e.g. in form of a Marking on the base body, be formed.
  • Through the Contact edge or contact surface is an adjustment of the Contact element in its position relative to the edges achieved of the base body and thus its attachment relieved in the desired mounting position.
  • the adjustment means only one contact edge or contact surface have and thus the contact element only with an area of its edge at the contact edge or Contact surface.
  • An advantageous training however, provides for at least two spaced apart Contact edges or surfaces provided are on which the contact element with each other distant areas of its edge.
  • Contact element can, for example, two to each other essentially parallel and spaced contact edges be provided, the contact element in the fastening position each with opposite areas its edge lies against one of the contact edges.
  • System edges can be provided, for example in system edges arranged at right angles to one another. The contact element is then adjacent to one another Areas of its edge at the contact edges on.
  • four contact edges can also be provided be on which the contact element each with opposite areas of its edge.
  • a particularly advantageous development of The teaching according to the invention provides that the adjusting means Centering means for centering the contact element between opposite edges of the base body exhibit. In this way, the contact element centered between the edges of the body and the adjustment of the position of the contact element further simplified.
  • a further development of the aforementioned embodiment provides that the centering means to each other have spaced contact edges that are mutually and to adjacent edges of the base body essentially run in parallel.
  • this embodiment is essentially a top view rectangular contact element with its edges held parallel to the edges of the body and thereby centered.
  • Centering means spaced apart and relative have mutually inclined contact surfaces, which in the longitudinal direction or circumferential direction of the base body extend and to which the fastener is in the fastening position. Also in this embodiment is centering in the desired manner of the contact element.
  • the contact surfaces away from each other are inclined.
  • the contact surfaces form a trough for receiving the contact element.
  • the contact surfaces can also face each other be inclined, as is another embodiment provides.
  • the contact surfaces for example opposite edges of the contact element.
  • the or each web or the or each rib through a separate, with the main body connected component be formed.
  • An advantageous one Training provides that the Base part of elastic material, preferably an elastomer, to which the or each web or the or each rib is formed.
  • the or each web or the or each rib is thus integrally formed with a part of the base body. This simplifies the manufacture of the invention Facility.
  • Two mutually spaced contact edges provided, so with appropriate choice of Distance between the contact edges of the contact element with elastic deformation of the contact edges be pinched between these so that it is elastic is resilient. That way additional fastening means for holding the contact element, for example glue or a Welded connection, no longer required.
  • the Basic body has a recess, the edge or whose edges the or each contact edge or their Embankment or its embankments the or each investment area forms or form.
  • a secure centering of the contact element is also achieved.
  • this embodiment easy and inexpensive to manufacture.
  • the contact element with an area of its edge to the Contact edges or surfaces.
  • a special one advantageous development provides that the outline the recess essentially the outline of the contact element corresponds to such that the contact element is held closely in the recess. In this embodiment is a slipping of the contact element avoided particularly reliably.
  • the material of the basic body is wide Limits selectable.
  • the basic body can also consist of several Materials exist.
  • One embodiment sees before that the base body is a ribbon-shaped metal part having. Because of the band-shaped metal part Base body stability increased. With the aforementioned Embodiment can be in the mounting position the side facing the body to be contacted of the metal part, the depression may be formed. Since the Indentation in the metal part, for example Sheet metal can be pressed in in a simple manner is the manufacture in this embodiment further simplified.
  • a further development of the aforementioned embodiment provides that the depression through a bead or a deepened field is formed.
  • Such recesses are with pressing tools in any shape and size can be pressed into the metal part of the base body.
  • the Base body only through the band-shaped metal part is formed.
  • the part made of elastic material provides that the metal part is at least partially is coated with the elastic material, especially on his in the mounting position contacting body facing side, or in the elastic material is embedded, with the in Mounting position facing the body to be contacted Side of the metal part a contact area for the contact element is released.
  • the elastic Material can be provided to the invention Make the interior more visually appealing or to protect the metal part against environmental influences or to electrically isolate the metal part.
  • the shape and size of the contact element are wide Limits selectable.
  • the contact element is expedient through a flat strand or a flat Band or a braid band formed from metal. Such Contact elements are simple and inexpensive producible.
  • the shape and size of the body are wide Limits selectable.
  • the base body can be, for example, plate-shaped and to contact a curved or curved body curved or curved his.
  • the base body is designed in this way is that it is in the mounting position to be contacted Body in particular ring-shaped or sleeve-shaped embraces. In this embodiment the base body securely on the body to be contacted held.
  • the base body can be rigid his. However, it is expediently flexible educated. This makes assembly easier.
  • the base body can be constructed in several parts his.
  • Base body for example, from several, in the circumferential direction of the pipe to be contacted successively Parts consist, for example, of two semi-annular parts.
  • The is expediently Basic body, however, in one piece and in the circumferential direction formed open and has at its free ends angled or bent tabs on the in the mounting position are interconnectable, preferably by means of a screwing device or Clamping device.
  • This embodiment is due to the one-piece design of the base body Easy assembly of the device according to the invention designed.
  • the multiple with contact edges have webs or surfaces provided it is generally sufficient if everyone Ridges in the direction from an edge of the base body stretch the other edge.
  • An advantageous training however provides that the area from two opposite edges of the base body at least one web in the direction of the other Edge extends such that the contact element in Fastening position with two opposite areas of its edge lies against the webs.
  • the contact element between the Bridges centered.
  • a further development of the aforementioned embodiment stipulates that at least two be on one Longitudinal direction of the basic body transverse line or on a line running in the axial direction arranged webs are provided.
  • the contact element with across areas opposite to its longitudinal direction of its edge on the webs so that the centering is further improved.
  • An extremely advantageous further education provides that at least two webs on which the Contact element is in the fastening position, undercuts have, such that at the concerned Webs formed towards each other to inclined contact surfaces with which the webs are in the fastening position opposite areas of the edge of the contact element spread.
  • the contact element through the contact surfaces of the webs positively held so that additional holding means, for example glue, not required are. This simplifies production and lowers it Costs.
  • the metal part at least one breakthrough, preferably at least one on both sides of the contact element Has breakthrough, by or through which the elastic material extends such that the elastic material on the facing the contact element Side of the metal part with the elastic Material on the side facing away from the contact element of the metal part is connected. That way avoided that the elastic material on the Contact element facing side of the metal part of the metal part. Such a take off could be especially when the contact element exclusively due to the elastic material on the metal part is held to impair the electrical contact between the contact element and lead the metal part.
  • FIG. 1 is a first embodiment a device 2 according to the invention, the one designed as a clamp, flexible base body 4, which in this embodiment one-piece and open in the circumferential direction is and angled tabs at its free ends 6, 8, which in the mounting position in below are explained in more detail.
  • the base body 4 has a band-shaped metal part 10 and a part 12 made of elastic material, in the embodiment of an elastomer, on, in that embedded the metal part 10 with its axial edges and so with the part 12 made of elastic material is connected (Fig. 4).
  • the part 12 made of elastic material forms the body to be contacted in the assembly position facing side sealing lips 14, 16 and each in the axial direction outside of the sealing lips 14, 16 additional sealing lips 18, 20.
  • assembly position lies the base body 4 with the sealing lips 14, 16 and the other sealing lips 18, 20 in a sealing manner an outer surface of the body to be contacted, so that an in mounting position between the contact Body and the base body 4 formed Space against the ingress of air and / or moisture is sealed.
  • the device 2 also has a in Fig. 1st not shown contact element for production an electrically conductive connection with the one to be contacted Body on that in mounting position the side facing the body to be contacted of the base body, in the embodiment according to 1 on a radial inner surface 22 of the Base body 4, which forms a holding surface, held is, for example by means of an adhesive.
  • the device 2 also has adjustment means for Adjust the contact element in its position relatively to axial edges 24, 26 of the base body 4, the in this embodiment by contact edges 28, 30, 32 are formed, which are formed on webs 34, 36, 38 are on the sealing lips 14, 16 of the part 12 are molded from elastic material.
  • the webs 34, 36 extend from the axial Edge 26 of the base body 4 in the axial direction towards the inside, while the web 38 is from the opposite axial edge 26 in the axial direction inwards extends, the webs 34, 36 on a circumferential line 33 are arranged and the web 38 on one circumferential line 33 axially offset circumferential line 35 is arranged.
  • Fig. 2 shows a view of the radial inner surface 22 of the facility 2.
  • Fig. 3 shows the device 2 with one on it held contact element 40, which in this embodiment consists of electrically conductive graphite and substantially rectangular in plan view is trained.
  • the contact element 40 is by adhesive with the radial inner surface 22 of the Basic body 4 connected and held on it.
  • Fig. 4 shows a section along a line IV-IV in Fig. 3, the device 2 in the assembly position is shown, in which the base body 4th with the sealing lips 14, 16 and the further sealing lips 18, 20 on a body to be contacted, at 4 a coaxial cable 42, is present.
  • the contact element 40 stands in the radial direction to the coaxial cable 42 so far that it when adjacent to a sheathing 48 of the coaxial cable 42 Sealing lips 14, 16 and 18, 20 on the in Stripped outer conductor with recessed radial direction 44 is present and so an electrically conductive Connects to this.
  • FIG. 5 shows the device 2 according to FIG. 1 in Mounting position in which the base body 4 that to be contacted Coaxial cable 42 encompasses a sleeve.
  • the basic body 4 designed as a clamp the coaxial cable 42 to be contacted by means of Screws 50, 52 made of metal stretched through extend through holes formed in the tab 8 and in threaded holes formed in the tab 6 intervention.
  • Screws 50, 52 made of metal stretched through extend through holes formed in the tab 8 and in threaded holes formed in the tab 6 intervention.
  • FIG. 6 is a second embodiment the device 2 according to the invention shown that themselves from the embodiment according to FIGS. 1 to 5 differs in that the contact edges 28, 32nd are formed on ribs 56, 58 which are substantially parallel to the adjacent axial edges 24, 26 of the base body 4.
  • To form the ribs 56, 58 can be part 12 made of elastic material, for example around the axial edges 24, 26 of the base body 4 have moved around. It can be seen that the contact element 40 along its entire length opposite areas of its edge to the Ribs 56, 58 abuts and so between the axial Edges 24, 26 of the base body 4 is centered.
  • FIG. 7 is a third embodiment the device 2 according to the invention shown that differs from the exemplary embodiment according to FIG. 6 differs that in the area of the tab 6 on the radial inner surface 22 of the base body 4 an in the plan view is substantially U-shaped rib 60 is formed, the one facing the contact element 40 Form surfaces contact edges 62, 64, 66 on which the Contact element 40 is in the fastening position and so between the opposite axial edges 24, 26 and opposite peripheral edges 68, 70 of Base body 4 is centered.
  • FIG. 8 is a fourth embodiment the device 2 according to the invention shown that different from the previous embodiments differs in that the adjustment means contact surfaces have that by embankments 74, 76 one Beading 72 are formed, which extend in the circumferential direction of the base body 4 extends
  • each other facing embankments 74, 76 of the bead 72 contact surfaces form for contact element 40 and their distance in the axial direction of the base body 4 from one another is dimensioned such that the contact element 40 lies closely against the slopes 74, 76 and on them Way between the axial edges 24, 26 of the base body 4 is centered.
  • a recessed field may also be provided, the outline of which preferably essentially the outline of the contact element 40 corresponds so that the contact element 40 then with its edge tight in the recess recorded and centered in this way.
  • FIG. 10 is a fifth embodiment the device 2 according to the invention shown that differs from the exemplary embodiment according to FIG. 6 distinguishes that only a rib 56 with a Contact edge 28 is provided on which the contact element is present. This can be used to fix its position Contact element 40 on one facing away from the rib 56 Area of its edge by means of, for example line-shaped adhesive connection, which in Fig. 10 by a dashed line 74 is symbolized with the radial inner surface of the base body 4 connected his.
  • the linear adhesive connection can also have one or more point-like adhesive connections be provided.
  • FIG. 11 is a sixth embodiment the device 2 according to the invention shown that differs from the exemplary embodiment according to FIG. 3 distinguishes that two webs 76, 78 are provided, of which the web 76 extends from the axial edge 26 of the base body 4 in the direction of the opposite axial edge 24 and the web 78 from the axial Edge 24 towards the opposite Edge 26 extends.
  • the webs 76, 78 are essentially on one in the axial direction of the base body 4 running line arranged.
  • the webs 76, 78 have undercuts 80, 82, such that on the webs 76, 78 mutually inclined contact surfaces 84, 86 are formed with which the webs 76, 78 opposite regions 88 in the fastening position, 90 overlap the edge of the contact element 40, such as this can be seen from FIGS. 13 and 14.
  • the contact element 40 which in this Embodiment by a flat, flexible braid band is made of metal on the base body 4 this is with its edges 88, 90, possibly with elastic deformation of the webs 76, 78, in the Area of the undercuts 80, 82 pushed, wherein the webs 76, 78 the edges 88, 90 of the contact element 40 overlap and the contact surfaces 84, 86 come to rest on the contact element 40.
  • the contact element 40 is without additional Holding means, for example adhesive, securely on the base body 4 held and between the axial Edges 24, 26 of the base body 4 centered.
  • FIG. 15 is a seventh embodiment a device 2 according to the invention, which differs from the exemplary embodiment according to FIG differs essentially in that the metal part 10 on both sides of the not shown in Fig. 15
  • Contact element 40 has openings 88, 90, through which the elastic material of part 12 extends such that the elastic material the side of the metal part facing the contact element 40 10 with the elastic material on the the side of the metal part facing away from the contact element 40 10 is connected. This prevents that the elastic material on the the contact element 40 facing side stands out. So is even if the contact element 40 without additional Holding means is held on the metal part 10, always an electrically conductive connection between the metal part 10 and the Kunststoffelernent 40 guaranteed.

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Abstract

Eine Einrichtung (2) zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines Rohres oder Kabels, weist einen Grundkörper (4) zur Anlage an dem zu kontaktierenden Körper (42) und ein an einer in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper (42) zugewandten Seite des Grundkörpers (4) gehaltenes Kontaktelement (40) zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit dem zu kontaktierenden Körper (42) auf. Erfindungsgemäß sind Justiermittel zum Justieren des Kontaktelementes (40) in seiner Lage relativ zu Rändern des Grundkörpers (4) vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Teiles eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels.
Derartige Einrichtungen werden beispielsweise zum Anschluß eines metallischen Rohres oder eines abisolierten Außenleiters eines Koaxialkabels an ein Erdungskabel verwendet.
Durch EP 0 744 788 A1 ist eine Einrichtung der betreffenden Art bekannt, die einen Grundkörper zur Anlage an einem zu kontaktierenden Körper und ein Kontaktelement zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit dem zu kontaktierenden Körper aufweist, das an einer in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite des Grundkörpers gehalten ist. Bei der bekannten Einrichtung weist der Grundkörper eine bandförmige metallische Schelle auf, die in elastisches Material eingebettet ist, wobei an der in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite eine Kontaktfläche für das Kontaktelement freigelassen ist. Das Kontaktelement, das bei der bekannten Einrichtung durch ein Band aus Kupfergeflecht gebildet ist, wird von Hand mittels Klebstoff oder einer Schweißverbindung punktförmig an der Kontaktfläche des Grundkörpers befestigt. Das Kontaktelement ist in der Draufsicht im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet, wobei in der gewünschten Befestigungslage seine Längskanten im wesentlichen parallel zu benachbarten Rändern des Grundkörpers verlaufen.
Nachteilig bei der bekannten Einrichtung ist, daß bei der Befestigung des Kontaktelementes die Gefahr besteht, daß das Kontaktelement verrutscht und in einer Lage an dem Grundkörper befestigt wird, in der seine Längskanten nicht parallel, sondern in unerwünschter Weise schräg zu den Rändern des Grundkörpers verlaufen, so daß das Kontaktelement seitlich über den Grundkörper übersteht. Bei der Montage der erfindungsgemäßen Einrichtung ist dann der erforderliche Kontakt zwischen dem Kontaktelement und dem zu kontaktierenden Körper unter Umständen nicht mehr in der gewünschten Weise herstellbar. In diesem Falle muß das Kontaktelement von dem Grundkörper gelöst und anschließend in der gewünschten Befestigungslage wieder an diesem befestigt werden. Diese Nacharbeiten sind zeit- und damit kostenaufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art anzugeben, die den Nachteil der bekannten Einrichtung nicht aufweist, bei der also eine Befestigung des Kontaktelementes in der gewünschten Befestigungslage an dem Grundkörper erleichtert ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Lehre gelöst.
Der Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lehre besteht darin, Justiermittel vorzusehen, mittels derer das Kontaktelement in seiner Lage relativ zu Rändern des Grundkörpers justierbar ist. Auf diese Weise ist bei der Befestigung des Kontaktelementes an dem Grundkörper während der Herstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung ein Verrutschen und Überstehen des Kontaktelementes über den Rand des Grundkörpers zuverlässig vermieden. Dies vereinfacht die Herstellung und erspart zeit- und damit kostenaufwendige Nacharbeiten.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist robust im Aufbau und einfach und kostengünstig herstellbar. Sie ist darüber hinaus vielseitig verwendbar.
Die Justiermittel können in vielfältiger Weise ausgebildet sein. Beispielsweise können die Justiermittel als optische Justierhilfe, z.B. in Form einer Markierung an dem Grundkörper, ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise weisen sie jedoch wenigstens eine Anlagekante oder wenigstens eine zu einer Haltefläche, an der das Kontaktelement an dem Grundkörper gehalten ist, geneigte Anlagefläche auf, an der das Kontaktelement in Befestigungslage anliegt. Durch die Anlagekante oder Anlagefläche ist eine Justierung des Kontaktelementes in seiner Lage relativ zu den Rändern des Grundkörpers erzielt und damit seine Befestigung in der gewünschten Befestigungslage erleichtert.
Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn die Justiermittel lediglich eine Anlagekante bzw. Anlagefläche aufweisen und das Kontaktelement somit nur mit einem Bereich seines Randes an der Anlagekante oder Anlagefläche anliegt. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht jedoch vor, daß wenigstens zwei zueinander beabstandete Anlagekanten bzw. -flächen vorgesehen sind, an denen das Kontaktelement mit voneinander entfernten Bereichen seines Randes anliegt. Bei einem in der Draufsicht im wesentlichen rechteckförmigen Kontaktelement können beispielsweise zwei zueinander im wesentlichen parallele und beabstandete Anlagekanten vorgesehen sein, wobei das Kontaktelement in Befestigungslage jeweils mit gegenüberliegenden Bereichen seines Randes an einer der Anlagekanten anliegt. Es können jedoch auch zueinander im Winkel angeordnete Anlagekanten vorgesehen sein, beispielsweise im rechten Winkel zueinander angeordnete Anlagekanten. Das Kontaktelement liegt dann mit aneinander angrenzenden Bereichen seines Randes an den Anlagekanten an. Es können jedoch auch vier Anlagekanten vorgesehen sein, an denen das Kontaktelement jeweils mit gegenüberliegenden Bereichen seines Randes anliegt.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, daß die Justiermittel Zentriermittel zum Zentrieren des Kontaktelementes zwischen gegenüberliegenden Rändern des Grundkörpers aufweisen. Auf diese Weise ist das Kontaktelement zwischen Rändern des Grundkörpers zentriert und die Justierung der Lage des Kontaktelementes weiter vereinfacht.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß die Zentriermittel zueinander beabstandete Anlagekanten aufweisen, die zueinander und zu benachbarten Rändern des Grundkörpers im wesentlichen parallel verlaufen. Bei dieser Ausführungsform ist ein in der Draufsicht im wesentlichen rechteckförmiges Kontaktelement mit seinen Rändern parallel zu den Rändern des Grundkörpers gehalten und dadurch zentriert.
Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß die Zentriermittel zueinander beabstandete und relativ zueinander geneigte Anlageflächen aufweisen, die sich in Längsrichtung bzw. Umfangsrichtung des Grundkörpers erstrecken und an denen das Befestigungselement in Befestigungslage anliegt. Auch bei dieser Ausführungsform ist in der gewünschten Weise eine Zentrierung des Kontaktelementes erzielt.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß die Anlageflächen voneinander weg geneigt sind. Auf diese Weise bilden die Anlageflächen eine Mulde zur Aufnahme des Kontaktelementes. Die Anlageflächen können jedoch auch aufeinander zu geneigt sein, wie dies eine andere Ausführungsform vorsieht. Bei dieser Ausführungsform können die Anlageflächen beispielsweise gegenüberliegende Ränder des Kontaktelementes übergreifen.
Form, Größe und Anzahl der Anlagekanten bzw. Anlageflächen sind in weiten Grenzen wählbar. Zweckmäßigerweise ist die oder jede Anlagekante oder Anlagefläche an einem Vorsprung, insbesondere einem Steg oder einer Rippe gebildet, der bzw. die an dem Grundkörper ausgebildet ist. Diese Ausführungsform ist einfach und kostengünstig herstellbar.
Grundsätzlich kann der oder jeder Steg bzw. die oder jede Rippe durch ein separates, mit dem Grundkörper verbundenes Bauteil gebildet sein. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht jedoch vor, daß der Grundkörper ein Teil aus elastischem Material, vorzugsweise einem Elastomer, aufweist, an das der oder jeder Steg bzw. die oder jede Rippe angeformt ist. Der oder jeder Steg bzw. die oder jede Rippe ist somit einstückig mit einem Teil des Grundkörpers ausgebildet. Dies vereinfacht die Herstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung. Sind bei dieser Ausführungsform zwei zueinander beabstandete Anlagekanten vorgesehen, so kann bei entsprechender Wahl des Abstandes zwischen den Anlagekanten das Kontaktelement unter elastischer Verformung der Anlagekanten zwischen diesen eingeklemmt werden, so daß es elastisch federnd gehalten ist. Auf diese Weise sind zusätzliche Befestigungsmittel zum Halten des Kontaktelementes, beispielsweise Klebstoff oder eine Schweißverbindung, nicht mehr erforderlich.
Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß der Grundkörper eine Vertiefung aufweist, deren Rand bzw. deren Ränder die oder jede Anlagekante oder deren Böschung bzw. deren Böschungen die oder jede Anlagefläche bildet bzw. bilden. Bei dieser Ausführungsform ist ebenfalls eine sichere Zentrierung des Kontakt-elementes erzielt. Darüber hinaus ist diese Ausführungsform einfach und kostengünstig herstellbar.
Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn das Kontaktelement mit einem Bereich seines Randes an den Anlagekanten bzw. -flächen anliegt. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß der Umriß der Vertiefung im wesentlichen dem Umriß des Kontakt-elementes entspricht, derart, daß das Kontaktelement eng in der Vertiefung gehalten ist. Bei dieser Ausführungsform ist ein Verrutschen des Kontaktelementes besonders zuverlässig vermieden.
Das Material des Grundkörpers ist in weiten Grenzen wählbar. Der Grundkörper kann auch aus mehreren Materialien bestehen. Eine Ausführungsform sieht vor, daß der Grundkörper ein bandförmiges Metallteil aufweist. Durch das bandförmige Metallteil ist die Stabilität des Grundkörpers erhöht. Bei der vorgenannten Ausführungsform kann an der in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite des Metallteiles die Vertiefung gebildet sein. Da die Vertiefung in das Metallteil, das beispielsweise aus Blech bestehen kann, in einfacher Weise einpreßbar ist, ist bei dieser Ausführungsform die Herstellung weiter vereinfacht.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß die Vertiefung durch eine Sicke oder ein vertieftes Feld gebildet ist. Derartige Vertiefungen sind mit Preßwerkzeugen in beliebiger Form und Größe in das Metallteil des Grundkörpers einpreßbar.
Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn der Grundkörper ausschließlich durch das bandförmige Metallteil gebildet ist. Eine Weiterbildung der Ausführungsform mit dem Teil aus elastischem Material sieht jedoch vor, daß das Metallteil wenigstens teilweise mit dem elastischen Material beschichtet ist, insbesondere auf seiner in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite, oder in das elastische Material eingebettet ist, wobei an der in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite des Metallteiles ein Kontaktbereich für das Kontaktelement freigelassen ist. Das elastische Material kann vorgesehen sein, um die erfindungsgemäße Einrichtung optisch ansprechender zu gestalten oder das Metallteil gegen Umwelteinflüsse zu schützen oder das Metallteil elektrisch zu isolieren.
Form und Größe des Kontaktelementes sind in weiten Grenzen wählbar. Zweckmäßigerweise ist das Kontaktelement durch eine flache Litze oder ein flaches Band oder ein Geflechtband aus Metall gebildet. Derartige Kon-taktelemente sind einfach und kostengünstig herstellbar.
Form und Größe des Grundkörpers sind in weiten Grenzen wählbar. Zum Kontaktieren eines plattenförmigen Körpers kann der Grundkörper beispielsweise plattenförmig und zum Kontaktieren eines gebogenen oder gekrümmten Körpers gebogen oder gekrümmt ausgebildet sein.
Eine insbesondere zur Kontaktierung von Rohren oder Kabeln beliebigen Querschnitts vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß der Grundkörper derart ausgebildet ist, daß er in Montageposition den zu kontaktierenden Körper insbesondere ringförmig oder muffenförmig umgreift. Bei dieser Ausführungsform ist der Grundkörper sicher an dem zu kontaktierenden Körper gehalten.
Grundsätzlich kann der Grundkörper starr ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise ist er jedoch biegsam ausgebildet. Dies erleichtert die Montage.
Der Grundkörper kann mehrteilig ausgebildet sein. Bei einer zur Kontaktierung eines Rohres vorgesehenen erfindungsgemäßen Einrichtung kann der Grundkörper beispielsweise aus mehreren, in Umfangsrichtung des zu kontaktierenden Rohres aufeinanderfolgenden Teilen bestehen, beispielsweise aus zwei halbringförmigen Teilen. Zweckmäßigerweise ist der Grundkörper jedoch einteilig und in Umfangsrichtung offen ausgebildet und weist an seinen freien Enden abgewinkelte oder abgebogene Laschen auf, die in Montageposition miteinander verbindbar sind, vorzugsweise mittels einer Schraubvorrichtung oder einer Klemmvorrichtung. Bei dieser Ausführungsform ist aufgrund der einteiligen Ausbildung des Grundkörpers die Montage der erfindungsgemäßen Einrichtung einfach gestaltet.
Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß der Grundkörper als um den zu kontaktierenden Körper spannbare Schelle ausgebildet ist. Dies erleichtert die Montage weiter.
Bei Ausführungsformen, die mehrere mit Anlagekanten oder -flächen versehene Stege aufweisen, ist es grundsätzlich ausreichend, wenn sich sämtliche Stege von einem Rand des Grundkörpers in Richtung auf den anderen Rand erstrecken. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht jedoch vor, daß sich aus dem Bereich von zwei gegenüberliegenden Rändern des Grundkörpers jeweils wenigstens ein Steg in Richtung auf den anderen Rand erstreckt, derart, daß das Kontaktelement in Befestigungslage mit zwei gegenüberliegenden Bereichen seines Randes an den Stegen anliegt. Bei dieser Ausführungsform ist das Kontaktelement zwischen den Stegen zentriert.
Eine andere Weiterbildung der Ausführungsformen mit den Stegen sieht vor, daß in Längsrichtung bzw. Umfangsrichtung des Grundkörpers aufeinanderfolgende Stege auf unterschiedlichen in Längsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Linien bzw. unterschiedlichen Umfangslinien angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform halten in Längsrichtung bzw. Umfangsrichtung des Grundkörpers aufeinanderfolgende Stege das Kontaktelement an gegenüberliegenden Bereichen seines Randes, so daß ebenfalls eine Zentrierung erzielt ist.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß wenigstens zwei auf einer zur Längsrichtung des Grundkörpers quer verlaufenden Linie bzw. auf einer in Axialrichtung verlaufenden Linie angeordnete Stege vorgesehen sind. Bei dieser Ausführungsform liegt das Kontaktelement mit an quer zu seiner Längsrichtung gegenüberliegenden Bereichen seines Randes an den Stegen an, so daß die Zentrierung noch weiter verbessert ist.
Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß wenigstens zwei Stege, an denen das Kontaktelement in Befestigungslage anliegt, Hinterschneidungen aufweisen, derart, daß an den betreffenden Stegen aufeinander zu geneigte Anlageflächen gebildet sind, mit denen die Stege in Befestigungslage gegenüberliegende Bereiche des Randes des Kontaktelementes übergreifen. Bei dieser Ausführungsform ist das Kontaktelement durch die Anlageflächen der Stege formschlüssig gehalten, so daß zusätzliche Haltemittel, beispielsweise Klebstoff, nicht erforderlich sind. Dies vereinfacht die Herstellung und senkt die Kosten.
Schließlich sieht eine Weiterbildung der Ausführungsformen mit dem Metallteil vor, daß das Metallteil wenigstens einen Durchbruch, vorzugsweise beiderseits des Kontaktelementes wenigstens einen Durchbruch aufweist, durch den bzw. durch die sich das elastische Material erstreckt, derart, daß das elastische Material auf der dem Kontaktelement zugewandten Seite des Metallteiles mit dem elastischen Material auf der dem Kontaktelement abgewandten Seite des Metallteiles verbunden ist. Auf diese Weise ist vermieden, daß das elastische Material auf der dem Kontaktelement zugewandten Seite des Metallteiles von dem Metallteil abhebt. Ein solches Abheben könnte insbesondere dann, wenn das Kontaktelement ausschließlich durch das elastische Material an dem Metallteil gehalten ist, zu einer Beeinträchtigung des elektrischen Kontaktes zwischen dem Kontaktelement und dem Metallteil führen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert, in der Ausführungsbeispiele dargestellt sind.
Es zeigt:
Fig. 1
in schematischer Perspektivansicht ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung in Form einer Schelle,
Fig. 2
eine Ansicht auf die radiale Innenfläche der Einrichtung gemäß Fig. 1 ohne das Kontaktelement,
Fig. 3
in gleicher Darstellung wie Fig. 2 die Einrichtung gemäß Fig. 2 mit an dem Grundkörper befestigtem Kontaktelement,
Fig. 4
einen Schnitt entlang einer Linie IV-IV durch die Einrichtung gemäß Fig. 3 in Montageposition,
Fig. 5
in schematischer Perspektivansicht die Einrichtung gemäß Fig. 1 in Montageposition,
Fig. 6
in gleicher Darstellung wie Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 7
in gleicher Darstellung wie Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 8
in gleicher Darstellung wie Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 9
einen Schnitt entlang einer Linie IX-IX durch die Einrichtung gemäß Fig. 8,
Fig. 10
in gleicher Darstellung wie Fig. 3 ein fünftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 11
in gleicher Darstellung wie Fig. 3 ein sechstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung ohne das Kontaktelement,
Fig. 12
einen Schnitt entlang einer Linie XII-XII in Fig. 11,
Fig. 13
in gleicher Darstellung wie Fig. 11 die Einrichtung gemäß Fig. 11 mit an dem Grundkörper gehaltenem Kontaktelement,
Fig. 14
einen Schnitt entlang einer Linie XIV-XIV in Fig. 13 und
Fig. 15
in gleicher Darstellung wie Fig. 12 ein siebtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder sich entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt, die einen als Schelle ausgebildeten, biegsamen Grundkörper 4 aufweist, der bei diesem Ausführungsbeispiel einteilig und in Umfangerichtung offen ausgebildet ist und an seinen freien Enden abgewinkelte Laschen 6, 8 aufweist, die in Montageposition in weiter unten näher erläuterter Weise miteinander verbindbar sind.
Der Grundkörper 4 weist ein bandförmiges Metallteil 10 sowie ein Teil 12 aus elastischem Material, bei dem Ausführungsbeispiel einem Elastomer, auf, in das das Metallteil 10 mit seinen axialen Rändern eingebettet und so mit dem Teil 12 aus elastischem Material verbunden ist (Fig. 4).
Das Teil 12 aus elastischem Material bildet an der in Montageposition einem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite Dichtlippen 14, 16 sowie jeweils in Axialrichtung außen von den Dichtlippen 14, 16 weitere Dichtlippen 18, 20. In Montageposition liegt der Grundkörper 4 mit den Dichtlippen 14, 16 sowie den weiteren Dichtlippen 18, 20 dichtend an einer Außenfläche des zu kontaktierenden Körpers an, so daß ein in Montageposition zwischen dem zu kontaktierenden Körper und dem Grundkörper 4 gebildeter Raum gegen ein Eindringen von Luft und/oder Feuchtigkeit abgedichtet ist.
Die Einrichtung 2 weist ferner ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Kontaktelement zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit dem zu kontaktierenden Körper auf, das in Montageposition an der dem zu kontaktierenden Körper zugewandten Seite des Grundkörpers, bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 also an einer radialen Innenfläche 22 des Grundkörpers 4, die eine Haltefläche bildet, gehalten ist, beispielsweise mittels Klebstoffes.
Die Einrichtung 2 weist ferner Justiermittel zum Justieren des Kontaktelementes in seiner Lage relativ zu axialen Rändern 24, 26 des Grundkörpers 4 auf, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch Anlagekanten 28, 30, 32 gebildet sind, die an Stegen 34, 36, 38 gebildet sind, die an die Dichtlippen 14, 16 des Teiles 12 aus elastischem Material angeformt sind.
Die Stege 34, 36 erstrecken sich von dem axialen Rand 26 des Grundkörpers 4 in Axialrichtung nach innen, während sich der Steg 38 von dem gegenüberliegenden axialen Rand 26 in Axialrichtung nach innen erstreckt, wobei die Stege 34, 36 auf einer Umfangslinie 33 angeordnet sind und der Steg 38 auf einer zu der Umfangslinie 33 axial versetzten Umfangslinie 35 angeordnet ist.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf die radiale Innenfläche 22 der Einrichtung 2.
Fig. 3 zeigt die Einrichtung 2 mit einem daran gehaltenen Kontaktelement 40, das bei diesem Ausführungsbeispiel aus elektrisch leitfähigem Graphit besteht und in der Draufsicht im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist. Das Kontaktelement 40 ist durch Klebstoff mit der radialen Innenfläche 22 des Grundkörpers 4 verbunden und so an diesem gehalten.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß das Kontaktelement 40 in der dort dargestellten Befestigungslage mit gegenüberliegenden Bereichen seines Randes an den Anlagekanten 28, 30, 32 der Stege 34, 36, 38 anliegt, die Zentriermittel zum Zentrieren des Kontaktelementes 40 zwischen den gegenüberliegenden axialen Rändern 24, 26 des Grundkörpers 4 bilden. Durch die Anlagekanten 28, 30, 32 ist sichergestellt, daß sich das Kontaktelement 40 in der gewünschten Lage, in der seine Längsseiten im wesentlichen parallel zu den axialen Rändern 24, 26 des Grundkörpers 4 verlaufen, an dem Grundkörper 4 gehalten ist und nicht seitlich übersteht. Auf diese Weise sind zeit- und damit kostenaufwendige Nacharbeiten, die dann erforderlich wären, wenn sich das Kontaktelement 40 nicht in der gewünschten Befestigungslage befände, vermieden.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang einer Linie IV-IV in Fig. 3, wobei die Einrichtung 2 in Montageposition dargestellt ist, in der der Grundkörper 4 mit den Dichtlippen 14, 16 und den weiteren Dichtlippen 18, 20 an einem zu kontaktierenden Körper, bei der Anordnung gemäß Fig. 4 einem Koaxialkabel 42, anliegt. Zur Kontaktierung eines abisolierten Außenleiters 44 des Ko-axialkabels 42 in einem Kontaktbereich 46 steht das Kontaktelement 40 in Radialrichtung zu dem Koaxialkabel 42 hin so weit vor, daß es bei an einer Ummantelung 48 des Koaxialkabels 42 anliegenden Dichtlippen 14, 16 bzw. 18, 20 an dem in Radialrichtung zurückspringenden, abisolierten Außenleiter 44 anliegt und so eine elektrisch leitende Verbindung zu diesem herstellt.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß das Kontaktelement 40 an gegenüberliegenden Bereichen seines Randes von den Stegen 34, 38 eng gehalten und so zwischen den axialen Rändern 24, 26 des Grundkörpers 4 in der gewünschten Befestigungslage zentriert ist.
Fig. 5 zeigt die Einrichtung 2 gemäß Fig. 1 in Montageposition, in der der Grundkörper 4 das zu kontaktierende Koaxialkabel 42 muffenförmig umgreift. Zur Befestigung der Einrichtung 2 an dem Koaxialkabel 42 wird der als Schelle ausgebildete Grundkörper 4 um das zu kontaktierende Koaxialkabel 42 herum mittels Schrauben 50, 52 aus Metall gespannt, die sich durch in der Lasche 8 gebildete Durchgangsbohrungen erstrecken und in in der Lasche 6 gebildete Gewindebohrungen eingreifen. Beim Spannen des Grundkörpers 4 gelangen die Dichtlippen 14, 16 und die weiteren Dichtlippen 18, 20 dichtend an der Ummantelung 48 des Koaxialkabels 42 zur Anlage, so daß sie den in Montageposition zwischen dem Koaxialkabel 42 und dem Grundkörper 4 gebildeten Raum gegen ein Eindringen von Luft und/oder Feuchtigkeit abdichten.
Beim Spannen des Grundkörpers 4 gelangt ferner das Kontaktelement 40 an dem abisolierten Außenleiter 44 des Koaxialkabels 42 zur Anlage, so daß über das Kontaktelement 40 eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Außenleiter 44 und dem Metallteil 10 des Grundkörpers 4 hergestellt ist. Da sich das Metallteil 10 bis in die Laschen 6, 8 erstreckt, ist mittels der Schrauben 50, 52 eine elektrisch leitende Verbindung zu einem Leiter, beispielsweise einem in Fig. 5 schematisch angedeuteten Erdungskabel 54, herstellbar. Hierzu kann das Erdungskabel 54 mittels einer Anschlußöse mit der Schraube 50 verbunden sein. Es ist somit in der gewünschten Weise eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Erdungskabel 54 und dem Außenleiter 44 des Koaxialkabels 42 hergestellt, so daß dieser Außenleiter 44 geerdet ist.
In Fig. 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt, das sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 5 dadurch unterscheidet, daß die Anlagekanten 28, 32 an Rippen 56, 58 gebildet sind, die im wesentlichen parallel zu den benachbarten axialen Rändern 24, 26 des Grundkörpers 4 verlaufen. Zur Bildung der Rippen 56, 58 kann das Teil 12 aus elastischem Material beispielsweise um die axialen Ränder 24, 26 des Grundkörpers 4 herumgezogen sein. Es ist ersichtlich, daß das Kontaktelement 40 über seine gesamte Länge mit gegenüberliegenden Bereichen seines Randes an den Rippen 56, 58 anliegt und so zwischen den axialen Rändern 24, 26 des Grundkörpers 4 zentriert ist.
In Fig. 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt, das sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 dadurch unterscheidet, daß im Bereich der Lasche 6 an der radialen Innenfläche 22 des Grundkörpers 4 eine in der Draufsicht im wesentlichen U-förmige Rippe 60 gebildet ist, deren dem Kontaktelement 40 zugewandte Flächen Anlagekanten 62, 64, 66 bilden, an denen das Kontaktelement 40 in Befestigungslage anliegt und so zwischen den gegenüberliegenden axialen Rändern 24, 26 und gegenüberliegenden Umfangsrändern 68, 70 des Grundkörpers 4 zentriert ist.
In Fig. 8 ist ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt, das sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen dadurch unterscheidet, daß die Justiermittel Anlageflächen aufweisen, die durch Böschungen 74, 76 einer Sicke 72 gebildet sind, die sich in Umfangsrichtung des Grundkörpers 4 erstreckt
Aus Fig. 9 ist ersichtlich, daß die einander zugewandten Böschungen 74, 76 der Sicke 72 Anlageflächen zur Anlage des Kontaktelementes 40 bilden und ihr Abstand in Axialrichtung des Grundkörpers 4 zueinander so bemessen ist, daß das Kontaktelement 40 eng an den Böschungen 74, 76 anliegt und auf diese Weise zwischen den axialen Rändern 24, 26 des Grundkörpers 4 zentriert ist. Anstelle der Sicke 72 kann auch ein vertieftes Feld vorgesehen sein, dessen Umriß vorzugsweise im wesentlichen dem Umriß des Kontaktelementes 40 entspricht, so daß das Kontaktelement 40 dann mit seinem Rand eng in der Vertiefung aufgenommen und auf diese Weise zentriert ist.
In Fig. 10 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt, das sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 dadurch unterscheidet, daß lediglich eine Rippe 56 mit einer Anlagekante 28 vorgesehen ist, an der das Kontaktelement anliegt. Zur Fixierung seiner Lage kann das Kontaktelement 40 an einem der Rippe 56 abgewandten Bereich seines Randes mittels einer beispielsweise linienförmigen Klebeverbindung, die in Fig. 10 durch eine gestrichelte Linie 74 symbolisiert ist, mit der radialen Innenfläche des Grundkörpers 4 verbunden sein. Anstelle der linienförmigen Klebeverbindung können auch eine oder mehrere punktförmige Klebeverbindungen vorgesehen sein.
In Fig. 11 ist ein sechstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt, das sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 dadurch unterscheidet, daß zwei Stege 76, 78 vorgesehen sind, von denen sich der Steg 76 von dem axialen Rand 26 des Grundkörpers 4 in Richtung auf den gegenüberliegenden axialen Rand 24 und der Steg 78 von dem axialen Rand 24 in Richtung auf den gegenüberliegenden Rand 26 erstreckt. Die Stege 76, 78 sind im wesentlichen auf einer in Axialrichtung des Grundkörpers 4 verlaufenden Linie angeordnet.
Aus Fig. 12 ist ersichtlich, daß die Stege 76, 78 Hinterschneidungen 80, 82 aufweisen, derart, daß an den Stegen 76, 78 aufeinander zu geneigte Anlageflächen 84, 86 gebildet sind, mit denen die Stege 76, 78 in Befestigungslage gegenüberliegende Bereiche 88, 90 Randes des Kontaktelementes 40 übergreifen, wie dies aus den Fig. 13 und 14 ersichtlich ist. Zur Befestigung des Kontaktelementes 40, das bei diesem Ausführungsbeispiel durch ein flaches, biegsames Geflechtband aus Metall gebildet ist, an dem Grundkörper 4 wird dieses mit seinen Rändern 88, 90, ggf. unter elastischer Verformung der Stege 76, 78, in den Bereich der Hinterschneidungen 80, 82 geschoben, wobei die Stege 76, 78 die Ränder 88, 90 des Kontaktelementes 40 übergreifen und die Anlageflächen 84, 86 an dem Kontaktelement 40 zur Anlage gelangen. Auf diese Weise ist das Kontaktelement 40 ohne zusätzliche Haltemittel, beispielsweise Klebstoff, sicher an dem Grundkörper 4 gehalten und zwischen den axialen Rändern 24, 26 des Grundkörpers 4 zentriert.
In Fig. 15 ist ein siebtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung 2 dargestellt, das sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß das Metallteil 10 beiderseits des in Fig. 15 nicht dargestellten Kontaktelementes 40 Durchbrüche 88, 90 aufweist, durch die sich das elastische Material des Teiles 12 erstreckt, derart, daß das elastische Material auf der dem Kontaktelement 40 zugewandten Seite des Metallteiles 10 mit dem elastischen Material auf der dem Kontaktelement 40 abgewandten Seite des Metallteiles 10 verbunden ist. Auf diese Weise ist verhindert, daß das elastische Material auf der dem Kontaktelement 40 zugewandten Seite abhebt. Somit ist auch dann, wenn das Kontaktelement 40 ohne zusätzliche Haltemittel an dem Metallteil 10 gehalten ist, stets eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Metallteil 10 und dem Kontaktelernent 40 gewährleistet.

Claims (25)

  1. Einrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines insbesondere länglichen, beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Körpers, beispielsweise eines Rohres oder eines Kabels,
    mit einem Grundkörper (4) zur Anlage an dem zu kontaktierenden Körper (42) und
    mit einem an einer in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper (42) zugewandten Seite des Grundkörpers (4) gehaltenen Kontaktelement (40) zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit dem zu kontaktierenden Körper (42),
    gekennzeichnet durch
    Justiermittel zum Justieren des Kontaktelementes (40) in seiner Lage relativ zu Rändern (24, 26) des Grundkörpers (4).
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Justiermittel wenigstens eine Anlagekante (28, 30, 32) oder wenigstens eine zu einer Haltefläche, an der das Kontaktelement (40) an dem Grundkörper (4) gehalten ist, geneigte Anlagefläche (84, 86) aufweisen, an der das Kontaktelement (40) in Befestigungslage anliegt.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei zueinander beabstandete Anlagekanten (28, 30, 32) bzw. Anlageflächen (84, 86) vorgesehen sind, an denen das Kontaktelement (40) mit voneinander entfernten Bereichen seines Randes anliegt.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Justiermittel Zentriermittel zum Zentrieren des Kontaktelementes (40) zwischen gegenüberliegenden Rändern (24, 26) des Grundkörpers (4) aufweisen.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriermittel zueinander beabstandete Anlagekanten (28, 32) aufweisen, die zueinander und zu benachbarten Rändern (24, 26) des Grundkörpers (4) im wesentlichen parallel verlaufen.
  6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriermittel zueinander beabstandete und relativ zueinander geneigte Anlageflächen (84, 86) aufweisen, die sich in Längsrichtung bzw. in Umfangsrichtung des Grundkörpers (4) erstrecken und an denen das Kontaktelement (40) in Befestigungslage anliegt.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen voneinander weg geneigt sind oder daß die Anlageflächen (84, 86) aufeinander zu geneigt sind.
  8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die oder jede Anlagekante (28, 30, 32) oder Anlagefläche (84, 86) an einem Vorsprung, insbesondere einem Steg (34, 36, 38) oder einer Rippe (56, 58, 60) ausgebildet ist, der bzw. die an dem Grundkörper (4) ausgebildet ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) ein Teil (12) aus elastischem Material, vorzugsweise einem Elastomer, aufweist, an das der oder jeder Steg (34, 36, 38) bzw. die oder jede Rippe (56, 58; 60) angeformt ist.
  10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) eine Vertiefung aufweist, deren Rand bzw. deren Ränder oder die oder jede Anlagekante (28, 30, 32) oder deren Böschung bzw. deren Böschungen die oder jede Anlagefläche (62, 64, 66) bildet bzw. bilden.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Umriß der Vertiefung im wesentlichen dem Umriß des Kontaktelementes (40) entspricht, derart, daß das Kontaktelement (40) eng in der Vertiefung gehalten ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) ein bandförmiges Metallteil (10) aufweist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper (42) zugewandten Seite des Metallteiles (10) die Vertiefung gebildet ist.
  14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung durch eine Sicke (68) oder ein vertieftes Feld gebildet ist.
  15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß das Metallteil (10) wenigstens teilweise mit dem elastischen Material beschichtet ist, insbesondere auf seiner in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper (42) abgewandten Seite, oder in das elastische Material eingebettet ist, wobei an der in Montageposition dem zu kontaktierenden Körper (42) zugewandten Seite des Metallteiles (10) ein Kontaktbereich für das Kontaktelement (40) freigelassen ist.
  16. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (40) durch eine flache Litze oder ein flaches Band oder ein Geflechtband aus Metall gebildet ist.
  17. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) derart ausgebildet ist, daß er in Montageposition den zu kontaktierenden Körper (42) insbesondere ringförmig oder muffenförmig umgreift.
  18. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) biegsam ausgebildet ist.
  19. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) einteilig und in Umfangsrichtung offen ausgebildet ist und an seinen freien Enden abgewinkelte oder abgebogene Laschen (6, 8) aufweist, die in Montageposition miteinander verbindbar sind, vorzugsweise mittels einer Schraubvorrichtung oder einer Klemmvorrichtung.
  20. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) als um den zu kontaktierenden Körper spannbare Schelle ausgebildet ist.
  21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß sich aus dem Bereich von zwei gegenüberliegenden Rändern (24; 26) des Grundkörpers jeweils wenigstens ein Steg (34, 36; 38) in Richtung auf den anderen Rand (26; 24) erstreckt, derart, daß das Kontaktelement in Befestigungslage mit zwei gegenüberliegenden Bereichen (88, 90) seines Randes an den Stegen (34, 36, 38) anliegt.
  22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung bzw. Umfangsrichtung des Grundkörpers (4) aufeinanderfolgende Stege (34, 36, 38) auf unterschiedlichen in Längsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Linien bzw. unterschiedlichen Umfangslinien (33, 35) angeordnet sind.
  23. Einrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei auf einer zur Längsrichtung des Grundkörpers (4) quer verlaufenden Linie bzw. auf einer in Axialrichtung verlaufenden Linie angeordnete Stege (76, 78) vorgesehen sind.
  24. Einrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Stege (76, 78), an denen das Kontaktelement (40) in Befestigungslage mit gegenüberliegenden Bereichen (88, 90) seines Randes anliegt, Hinterschneidungen aufweisen, derart, daß an den betreffenden Stegen (76, 78) aufeinander zu geneigte Anlageflächen (84, 86) gebildet sind, mit denen die Stege (76, 78) in Befestigungslage die gegenüberliegenden Bereiche (88, 90) des Randes des Kontaktelementes (40) übergreifen.
  25. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallteil wenigstens einen Durchbruch (88), vorzugsweise beiderseits des Kontaktelementes (40) wenigstens einen Durchbruch (88, 90) aufweist, durch den bzw. durch die sich das elastische Material erstreckt, derart, daß das elastische Material auf der dem Kontaktelement (40) zugewandten Seite des Metallteiles (10) mit dem elastischen Material auf der dem Kontaktelement (40) abgewandten Seite des Metallteiles (10) verbunden ist.
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