EP0977654B1 - Handhobelmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0977654B1
EP0977654B1 EP98928065A EP98928065A EP0977654B1 EP 0977654 B1 EP0977654 B1 EP 0977654B1 EP 98928065 A EP98928065 A EP 98928065A EP 98928065 A EP98928065 A EP 98928065A EP 0977654 B1 EP0977654 B1 EP 0977654B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
planer
cutter
longitudinal slot
cutting edge
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98928065A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0977654A1 (de
Inventor
Adolf Zaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0977654A1 publication Critical patent/EP0977654A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0977654B1 publication Critical patent/EP0977654B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/12—Cutter blocks; Other rotary cutting tools for profile cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/003—Mechanical surface treatment

Definitions

  • the invention is based on a hand planer, one Planer shaft, a planer knife and a spacer the type of claim 1.
  • DE-OS 91 52 65 is a planing machine with a Known planer shaft, the elongated planer knife over extend the width of the plane shaft and by centrifugal Tensioning wedges can be tensioned, carried by the plane shaft become.
  • the well-known planer is only for clamping large-volume planer knife suitable.
  • the much narrower and thinner carbide mini-inserts, e.g. in the Standard size of 1.1 mm thick and 5.5 mm high, are in the well-known Planer can not be clamped in any defined position, because compared to the large-volume planer knives a have ten times smaller volume and mass.
  • the large volume Planer knife is economical because of its large dimensions not made of hard metal, because the cost of Tungsten carbide are very high, so that for the well-known planer only less stable, lower quality planer knives High-speed steel come into question.
  • EP 01 17 991 describes a planing machine with one Profiled existing planer shaft known in their Longitudinal groove a centrifugally operated clamping wedge is arranged.
  • This plane shaft is also not suitable for holding mini indexable inserts suitable, but only for conventional, about 3 mm strong and 11.5 mm high high-speed steel knife. These would also be uneconomical in the version as a carbide knife expensive.
  • FR 2 477 460 is a tensioning device on a planer shaft for large-volume rustic planer knives known with wavy cutting edge, alternatively also double-edged, can hold straight mini inserts.
  • a chip protection part is inserted in a longitudinal groove of the plane shaft, in the direction of rotation in front of the planer knife supports the flank of the groove and the planer knife against the on the flank of the groove.
  • the chip deflector carries on his the radially outward-facing side of the large-volume rustic cutting profile corresponding wave profile.
  • the corrugated chip protection part is for chip thickness limitation necessary because with rustic planer knives the maximum chip strength is significantly larger than with straight planer knives. The is because that also with the wave valleys of the cutting edge produced the thinnest chips for high surface quality must have sufficient strength. Therefore the minimum is correct Chip thickness for rustic knives with minimal chip thickness straighter Planer knives match, with the maximum span thickness being around to let the rustic structure become optically effective the minimum chip thickness by about one millimeter must be stronger.
  • planing machine according to the invention the planing shaft, the planing knife and the spacer bar with the features of the claim 1 have the advantage that in the same way as mini indexable inserts in their standard clamping devices Rustic planer knife according to the invention are exciting, so that the effort to manufacture special equipment for rustic knives omitted.
  • a chip protection part to limit the chip thickness is in one easy to produce further longitudinal groove of the plane shaft without Weight increase can be used as a plastic bar.
  • planer knife only has an effective cutting edge Troughs and crests of waves carries, the troughs lie on a common first straight line opposite their back groove has the same parallel distance as just now Standard cutting of conventional mini indexable inserts opposite the back groove and that the wave crests on a common second Straight lines are 0.5 to 1.5 mm above the first straight line runs, and that the planer knife on that of the first Cut the opposite side instead of a second Cut a flattened contact edge to support the radial one Stop of the plane shaft carries, the parallel distance the contact edge against the back groove by 0.5 to 1.5 mm is smaller than the parallel distance between the back groove and the opposite wave valleys, is a special one Rustic knife that can be easily made from the mini indexable inserts created, which is also particularly precisely opposite the plane shaft can be positioned radially, with clamping-related Changes in location are excluded. This will the hand planer according to the invention more powerful, lighter and less expensive to manufacture. This advantage is too given that the planer knife with wavy Cut
  • planing machine or the planing shaft becomes lighter and can be made easier.
  • the spacer bar is secured against losing can be arranged on the plane shaft.
  • Planing shafts result from the plastic spacer a weight saving because of the further longitudinal slot the plane shaft mass is reduced more than the spacer bar the total mass of the plane shaft increases.
  • the outer edge of the spacer bar is wavy and open a 1 mm smaller flight circle diameter than that Cutting edge of the planing knife is its function as a chip thickness limiter for sure.
  • the fact that the outer edge with the Straight edge of the spacer bar opposite the shaft contour is an alternative to the chip thickness limitation adjustable, flush with the outer contour of the plane shaft running slot closure created. Besides, is the spacer through the side shoulder also against axial displacement or loss secured from the longitudinal slot.
  • FIG. 1 shows a side view of the invention Planes
  • Figure 2 is a plan view of the back of an inventive Rustic planer knife
  • Figure 3 a spatial View of a planer shaft according to the invention with a rustic planer knife
  • Figure 4 is a side view of the plane shaft according to Figure 3
  • Figure 5 is a spacer bar for chip thickness limitation for insertion into the plane shaft according to the invention.
  • FIG. 1 of a hand planer 10 consists of a machine housing 12 with a motor housing 14 and a handle 16.
  • the handle 16 carries an electrical switch 18.
  • Planer shaft 20 In the machine housing 12 is about its axis 19 in the direction of Direction of rotation arrow 11 rotatably mounted a plane shaft 20. This carries two planer knives 21, each with a wavy one (Fig. 2) cutting edge 22, in front of which in the outer contour 23 Planer shaft 20 flutes 25 are formed.
  • the knives 21 When rotating the plane shaft 20, the knives 21 also determine their cutting 22 a dash-dotted flight circle 24, the sole 26 of the planer 10th protrudes so that the cutting edges 22 are flush with one the sole 26 extending workpiece 27 can engage.
  • An opening 28 arranged in the sole 26 for passage the cutting edge 22 is through a pendulum guard 30 lockable. This closes the opening 28 automatically, as soon as the hand planer 10 is lifted off the workpiece 27 becomes. This increases the risk of injury to the operator reduced on the rotating blades 22.
  • the machine housing 12 has on both sides of the plane shaft 20 in the area of the sole 26 lateral recesses 32 through which the planing knives 21 Removable from the plane shaft 20 or in this for tensioning can be used.
  • Centrifugal wedges 56 become the hollow knives 21 when starting up of the planer 10 automatically tensioned reliably.
  • a back view of the detail shown in FIG Planer knife 21 shows its wavy contoured Cut 22 with wave crests 38 and wave troughs 39 Wave crests 38 lie on a common straight line 0 and the troughs 39 on a common straight line U.
  • a back groove runs in the middle of the back 34 along its length 35, which overlaps a longitudinal rib 37 (FIG. 4) of the Planer shaft 20 is used.
  • a center line C of the back groove 35 is the reference line for the distance dimensions a, b to the common Straight line U of the troughs 39 or to the contact edge 36 on the the cutting edge 22 opposite side.
  • the plane shaft 20 shown spatially in FIG. 3 has one essentially circular outer contour 23.
  • the plane shaft 20 forms a hollow profile with each to reduce weight two symmetrical, opposite, axially parallel Recesses 42, 43, 44, 45.
  • Recesses 44, 45 form through their special contours, which are attached to each Place opens radially outwards in a longitudinal slot 46, each a transition via a leaf spring 54 into a centrifugal wedge 56 Part of the plane shaft 20.
  • Sit in the longitudinal slots 46 the planing knives on two radially opposite sides 21, which are designed as thin mini indexable inserts, the cutting edge 22, the back groove 35 and the contact edge 36 is clearly recognizable.
  • the planer knives 21 are in the longitudinal slot 46 of the planer shaft 20 stretched between unspecified groove flanks.
  • the longitudinal slot 46 extends radially from the outer contour 23. going inwards over a into the back groove 35 of the planing knife 21 engaging longitudinal rib 37 (Fig. 4) in a straight projecting, right-angled transverse step 50 over. After that the longitudinal slot 46 widens to the recess 44 out. This is contoured so that an outer contour 23rd thin area of the plane shaft 20 forms a leaf spring 54, which thickens into a centrifugal wedge 56.
  • the centrifugal wedge 56 engages around the projection with a catch groove 58 50 and forms with its radially leading straight Side the left flank of the longitudinal slot 46, the radial merges into the chip groove 25 on the outside.
  • This flank is under arranged at an angle such that in the clamping position, when the centrifugal wedge 56 rests on the flat side the planer knife 21 no self-locking between the centrifugal wedge 56 and the planer knife 21 builds. This returns the Centrifugal wedge 56 back to its release position because no centrifugal force acts as soon as the plane shaft 20 stops. This makes it easier to change the planing knife.
  • the catch groove 58 encompassing the transverse step 50 delimits the radial one Stroke of the centrifugal wedge 56 both inwards and outwards outside in order to avoid overextension of the leaf spring 54.
  • the bias of the leaf spring 54 is chosen so that the planer knife 21 even when the plane shaft 20 is at a standstill not unintentionally in its axial position in relation to the longitudinal slot 46 can change or get lost.
  • the centrifugal wedge 56 can be pivoted radially inwards and with that the centrifugal wedge 56 has taken its release position, in which the planer knife 21 by vertical positions of the Planer shaft 20 or planer 10 by itself from the longitudinal slot 46 slide out.
  • FIG. 4 shows a side view of the plane shaft 20 Axis 19 of the plane shaft 20 which carries the plane shaft body.
  • planing shaft 20 carries the planing knife 21 with the corrugated edge 22.
  • This planer knife 21 also known as a rustic planer knife, has the same outer dimensions as mini inserts with straight Cutting and is easily interchangeable with one.
  • Planer knife 21 with its flattened contact edge 36 radially inside on the protruding perpendicular to the planer knife 21 Transverse level 50 supports. This makes it particularly safe radial positioning of the cutting edge 22 and thus an exact Setting the flight circle 24 possible.
  • the longitudinal rib 37 only serves to engage the back of the planer knife 21, as is customary with mini indexable inserts, to avoid its unwanted To prevent leakage from the longitudinal slot 46.
  • a double-edged Mini insert in the planer shaft 20 comes their radially inner cutting edge for contact with the transverse step 50, which makes positioning particularly precise the radially outer cutting edge is secured.
  • the direction of rotation arrow 52 is in the viewing direction each left of the planer knife 21 a further longitudinal slot 48 with a cruciform shape that is open radially to the outside Arranged cross section in which a spacer bar 60 against Losing is securely insertable.
  • the spacer bar 60 On their radially outer Edge 62, the spacer bar 60 is wavy on its radially inner edge 64 just contoured.
  • the spacer bar 60 carries a shoulder 61 each positive engagement in the cross-shaped longitudinal slot 48.
  • the spacer bar 60 can be turned over by its previously external, wavy side radially inwards lies, and the straight edge 64 is flush with the Outer contour 23 of the plane shaft 20 closes.
  • Figure 5 shows the spacer bar 60 as a detail with a view to the long side.
  • the corrugated when operating with the rustic planer knife 21 radially outer edge 62 clearly recognizable, as well as the shoulders 61.
  • the in the viewing direction left side of the spacer bar 60 is T-shaped widened end piece 66 formed when inserting in the further longitudinal slot 48 another axial Prevents displacement of the spacer bar 60 and thus its Sets the axial position in relation to the plane shaft 20.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handhobelmaschine, einer Hobelwelle, einem Hobelmesser und einer Abstandsleiste nach der Gattung des Anspruchs 1.
Durch die DE-OS 91 52 65 ist eine Hobelmaschine mit einer Hobelwelle bekannt, deren länglichen Hobelmesser sich über die Breite der Hobelwelle erstrecken und durch fliehkraftbetätigte Spannkeile spannbar sind, die von der Hobelwelle getragen werden. Die bekannte Hobelmaschine ist nur zum Spannen großvolumiger Hobelmesser geeignet. Die erheblich schmaleren und dünneren Hartmetall-Mini-Wendeplatten, z.B. in der Normgröße von 1,1 mm Stärke und 5,5 mm Höhe, sind in der bekannten Hobelmaschine in keiner definierten Lage spannbar, weil sie gegenüber den großvolumigen Hobelmessern ein etwa zehnfach kleineres Volumen und Masse haben. Das großvolumige Hobelmesser ist wegen seiner großen Abmessungen wirtschaftlich nicht aus Hartmetall herstellbar, weil die Kosten für Hartmetall sehr hoch sind, so daß für den bekannten Hobel nur weniger standfeste, geringerwertige Hobelmesser aus Schnellstahl infrage kommen.
Aus der EP 01 17 991 ist eine Hobelmaschine mit einer aus Profilscheiben bestehenden Hobelwelle bekannt, in deren Längsnut ein fliehkraftbetätigter Spannkeil angeordnet ist. Auch diese Hobelwelle ist nicht zur Aufnahme von Mini-Wendeplatten geeignet, sondern nur für konventionelle, etwa 3 mm starke und 11,5 mm hohe Hochleistungsschnellstahlmesser. Auch diese wären in der Ausführung als Hartmetallmesser unwirtschaftlich teuer.
Aus der Patentschrift FR 2 477 460 ist eine Spanneinrichtung an einer Hobelwelle für großvolumige Rustikal-Hobelmesser mit gewellter Schneide bekannt, die alternativ auch zweischneidige, gerade Mini-Wendeplatten aufnehmen kann. Dazu ist in eine Längsnut der Hobelwelle ein Spanabweisteil eingesetzt, das sich an der in Drehrichtung vor dem Hobelmesser liegenden Nutflanke abstützt und das Hobelmesser gegen die ander Nutflanke spannt. Der Spanabweiser trägt auf seiner radial nach außen weisenden Seite ein dem großvolumigen Rustikal-Schneidenprofil entsprechendes Wellenprofil.
Soll anstelle des Rustikal-Hobelmessers eine Mini-Wendeplatte eingespnnt werden, so kann nicht allein durch den Spannkeil gespannt werden, sondern es bedarf eines zusätzlichen Spannkörpers, der sich - und dabei auch Mini-Wendeplatte - zwischen dem Spannkeil und der äußeren Nutflanke spannt.
Derartige Spannkeile sind aufwendig herzustellen und dementsprechend teuer. Außerdem muß der Rustikalmesser-Spannkeil bei Verwendung gerader Hobelmesser wegen des wellenförmigen Spanabweisteils gegen Standard-Spannkeile mit geradem Spanabweisteil ausgetauscht werden. Dies macht den Hobelmesserwechsel umständlich und erfordert außerdem eine gesonderte Lagerhaltung für die unterschiedlichen Spannkeile.
Das gewellte Spanabweisteil ist zur Spandickenbegrenzung notwendig, weil bei Rustikal-Hobelmessern die maximale Spanstärke deutlich größer ist als bei geraden Hobelmessern. Das liegt daran, daß auch die mit den Wellentälern der Schneide erzeugten dünnsten Späne noch eine für hohe Oberflächengüte ausreichende Stärke haben müssen. Daher stimmt die minimale Spandicke bei Rustikalmessern mit minimalen Spandicke gerader Hobelmesser überein, wobei die maximale Spanndicke, um die Rustikalstruktur optisch wirksam werden zu lassen, gegenüber der minimalen Spandicke um etwa einen Millimeter stärker sein muß.
Weil die Gefahr eines Rückschlagens beim Arbeiten mit dem Hobel mit der Spandicke zunimmt, ist eine Spandickenbegrenzung auf maximal 1,1 mm vorgesehen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Hobelmaschine, die Hobelwelle, das Hobelmesser und die Abstandsleiste mit den Merkmalen des Anspruchs 1 haben demgegenüber den Vorteil, daß in gleicher Weise wie Mini-Wendeplatten in ihre Standard-Spanneinrichtungen erfindungsgemäße Rustikal-Hobelmesser spannbar sind, so daß der Aufwand zur Herstellung von Sonderausrüstung für Rustikalmesser entfällt.
Durch Umgestaltung serienmäßiger Mini-Wendeplatten-Rohlinge von 1,1 mm Stärke und 5,5 mm Höhe als Rustikalmesser sind diese sowohl mit bisherigen Schraubspannmitteln aber auch mit Fliehkraftspannung spannbar. Aufgrund der gegenüber üblichen Schnellstahl-Rustikalmessern verringerten Baugröße um den Faktor 10 werden erstmals Hartmetall-Rustikalmesser mit etwa zehnfach höherer Standzeit preisgünstiger herstellbar als bisherige Rustikalmesser. Durch ihre geringen Abmessungen haben die erfindungsgemäßen Rustikal-Hobelmesser gegenüber den bisherigen großvolumigen Rustikal-Hobelmessern den Vorteil erheblicher Gewichtsersparnis.
Ein Spanabweisteil zur Begrenzung der Spandicke ist in einer einfach herstellbaren weiteren Längsnut der Hobelwelle ohne Gewichtserhöhung als Kunststoffleiste einsetzbar. Dadurch sind die erfindungsgemäßen Hobelwellen mit Fliehkraftspannung für Mini-Wendeplatten zur Herstellung rustikal strukturierter Werkstückoberflächen geeignet, ohne daß dafür nennenswert höhere Herstellungskosten entstehen als für bisherige Hobelwellen für gerade zweischneidige Mini-Wendeplatten bzw. für andere, gerade Hobelmesser.
Dadurch, daß das Hobelmesser nur eine wirksame Schneide mit Wellentälern und Wellenbergen trägt, wobei die Wellentäler auf einer gemeinsamen ersten Geraden liegen, die gegenüber ihrer Rückennut den gleichen Parallelabstand hat wie gerade Normschneiden üblicher Mini-Wendeplatten gegenüber der Rükkennut und daß die Wellenberge auf einer gemeinsamen zweiten Geraden liegen, die um 0,5 bis 1,5 mm über der ersten Geraden verläuft, und daß das Hobelmesser auf der der ersten Schneide gegenüberliegenden Seite anstelle einer zweiten Schneide eine abgeplattete Anlagekante zum Abstützen am radialen Anschlag der Hobelwelle trägt, wobei der Parallelabstand der Anlagekante gegenüber der Rückennut um 0,5 bis 1,5 mm kleiner ist als der Parallelabstand zwischen der Rückennut und den gegenüberliegenden Wellentälern, ist ein besonders leicht aus den Mini-Wendeplatten herstellbares Rustikalmesser geschaffen, das zudem besonders exakt gegenüber der Hobelwelle radial positionierbar ist, wobei einspannbedingte Lageänderungen ausgeschlossen sind. Dadurch werden die erfindungsgemäßen Handhobel leistungsfähiger, leichter und kostengünstiger herstellbar. Dieser Vorteil ist auch dadurch gegeben, daß das Hobelmesser mit wellenförmiger Schneide 1,1 mm stark, 5,5 mm hoch und so breit wie die Hobelwelle ist und vorzugsweise aus Hartmetall besteht.
Dadurch, daß in Drehrichtung der Hobelwelle, parallel vor dem Längsschlitz ein weiterer Längsschlitz zur Aufnahme einer Abstandsleiste zur Spandickenbegrenzung angeordnet ist, wird die Hobelmaschine bzw. die Hobelwelle leichter und kann einfacher hergestellt werden.
Indem der Längsschlitz zur Aufnahme der Abstandsleiste einen kreuzförmigen Querschnitt mit mindestens einer Schulterausnehmung aufweist, ist die Abstandsleiste gegen Verlieren gesichert an der Hobelwelle anordenbar. Gegenüber bisherigen Hobelwellen ergibt sich durch die Abstandsleiste aus Kunststoff eine Gewichtersparnis, weil der weitere Längsschlitz die Hobelwellenmasse stärker vermindert als die Abstandsleiste die Gesamtmasse der Hobelwelle erhöht.
Dadurch, daß die über die Außenkontur der Hobelwelle hinausragende Außenkante der Abstandsleiste wellenförmig und auf einem 1 mm kleineren Flugkreisdurchmesser verläuft als die Schneide des Hobelmessers, ist ihre Funktion als Spandickenbegrenzer sicher. Dadurch, daß die der Außenkante mit der Wellenkontur gegenüberliegende Kante der Abstandsleiste gerade konturiert ist, ist ein alternativ zur Spandickenbegrenzung einstellbarer, bündig zur Außenkontur der Hobelwelle verlaufender Schlitzverschluß geschaffen. Außerdem ist die Abstandsleiste durch die seitliche Schulter auch gegen axiales Verschieben bzw. Verlieren aus dem Längsschlitz gesichert.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Beschreibung und einer zugehörigen Zeichnung erläutert.
Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Hobels, Figur 2 eine Draufsicht auf den Rücken eines erfindungsgemäßen Rustikal-Hobelmessers, Figur 3 eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Hobelwelle mit Rustikalhobelmesser, Figur 4 eine Seitenansicht der Hobelwelle gemäß Figur 3 und Figur 5 eine Abstandsleiste zur Spandickenbegrenzung zum Einsetzen in die erfindungsgemäße Hobelwelle.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in Figur 1 gezeigte Seitenansicht einer Handhobelmaschine 10 besteht aus einem Maschinengehäuse 12 mit einem Motorgehäuse 14 und einem Handgriff 16. Der Handgriff 16 trägt einen elektrischen Schalter 18.
Im Maschinengehäuse 12 ist um ihre Achse 19 in Richtung des Drehrichtungspfeils 11 drehbar eine Hobelwelle 20 gelagert. Diese trägt zwei Hobelmesser 21, mit je einer wellenförmigen (Fig. 2) Schneide 22, vor denen in die Außenkontur 23 der Hobelwelle 20 Spannuten 25 eingeformt sind.
Beim Drehen der Hobelwelle 20 bestimmen die Messer 21 mit ihren Schneiden 22 einen strichpunktiert gezeichneten Flugkreis 24, der über die Sohle 26 der Handhobelmaschine 10 hinausragt, damit die Schneiden 22 spanend in ein bündig mit der Sohle 26 verlaufendes Werkstück 27 eingreifen können. Eine in der Sohle 26 angeordnete Öffnung 28 zum Durchtritt der Schneiden 22 nach unten ist durch eine Pendelschutzhaube 30 verschließbar. Diese schließt die Öffnung 28 selbsttätig, sobald die Handhobelmaschine 10 vom Werkstück 27 abgehoben wird. Dadurch wird die Verletzungsgefahr für den Bedienenden an den rotierenden Schneiden 22 vermindert.
Das Maschinengehäuse 12 weist auf beiden Seiten der Hobelwelle 20 im Bereich der Sohle 26 seitliche Ausnehmungen 32 auf, durch die hindurch von der Seite aus die Hobelmesser 21 aus der Hobelwelle 20 entnehmbar bzw. in diese zum Spannen einsetzbar sind. Durch nachstehend zu Figur 3 erläuterte Fliehkeile 56 werden die Hohlmesser 21 bei Inbetriebnahme des Handhobels 10 selbsttätig betriebssicher gespannt.
Eine in Figur 2 als Einzelheit gezeigte Rückenansicht des Hobelmessers 21 zeigt dessen wellenförmig konturierte Schneide 22 mit Wellenbergen 38 und Wellentälern 39. Die Wellenberge 38 liegen auf einer gemeinsamen Geraden 0 und die Wellentäler 39 auf einer gemeinsamen Geraden U. In der Mitte des Rückens 34 verläuft über dessen Länge eine Rückennut 35, die zum Übergreifen einer Längsrippe 37 (Fig. 4) der Hobelwelle 20 dient. Eine Mittellinie C der Rückennut 35 ist die Bezugslinie für die Abstandmaße a, b zur gemeinsamen Geraden U der Wellentäler 39 bzw. zur Anlagekante 36 auf der der Schneide 22 gegenüberliegenden Seite.
Die in Figur 3 räumlich dargestellte Hobelwelle 20 hat eine im wesentlichen kreisförmige Außenkontur 23. Die Hobelwelle 20 bildet zur Gewichtsverringerung ein Hohlprofil mit je zwei symmetrischen, gegenüberliegenden, achsparallel verlaufenden Ausnehmungen 42, 43, 44, 45. Die Ausnehmungen 44, 45 bilden durch ihre besondere Kontur, die sich an je einer Stelle radial nach außen in einem Längsschlitz 46 öffnet, je einen über eine Blattfeder 54 in einen Fliehkeil 56 übergehenden Teil der Hobelwelle 20. In den Längsschlitzen 46 sitzen auf zwei radial gegenüberliegenden Seiten die Hobelmesser 21, die als dünne Mini-Wendeplatten ausgestaltet sind, wobei die Schneide 22, die Rückennut 35 und die Anlagekante 36 deutlich erkennbar ist.
Die Hobelmesser 21 werden im Längsschlitz 46 der Hobelwelle 20 zwischen nicht näher bezeichneten Nutflanken gespannt. Der Längsschlitz 46 geht radial von der Außenkontur 23 aus-. gehend nach innen über eine in die Rückennut 35 des Hobelmessers 21 eingreifende Längsrippe 37 (Fig. 4) in eine gerade vorspringende, rechtwinklige Querstufe 50 über. Daran anschließend weitet sich der Längsschlitz 46 zur Ausnehmung 44 aus. Diese ist so konturiert, daß ein zur Außenkontur 23 dünner Bereich der Hobelwelle 20 eine Blattfeder 54 bildet, die sich zu einem Fliehkeil 56 verdickt.
Der Fliehkeil 56 umgreift mit einer Fangnut 58 den Vorsprung 50 und bildet mit seiner radial nach außen führenden, geraden Seite die linke Flanke des Längsschlitzes 46, der radial außen in die Span-Nut 25 übergeht. Diese Flanke ist unter einem derartigen Winkel angeordnet, daß sich in der Spannstellung, bei Anliegen des Fliehkeils 56 an der Flachseite des Hobelmessers 21 keine Selbsthemmung zwischen dem Fliehkeil 56 und dem Hobelmesser 21 aufbaut. Dadurch kehrt der Fliehkeil 56 immer wieder in seine Löseposition zurück, weil keine Fliehkraft wirkt, sobald die Hobelwelle 20 stillsteht. Dies erleichtert den Hobelmesserwechsel.
Die die Querstufe 50 umgreifende Fangnut 58 begrenzt den radialen Hub des Fliehkeils 56 sowohl nach innen als auch nach außen, um eine Überdehnung der Blattfeder 54 zu vermeiden. Die Vorspannung der Blattfeder 54 ist so gewählt, daß sich das Hobelmesser 21 auch bei Stillstand der Hobelwelle 20 nicht ungewollt in seiner axialen Lage gegenüber dem Längsschlitz 46 verändern kann bzw. verloren geht. Durch Einführen einer Schraubenzieherkline oder einer Sechskantwelle in den in Betrachtungsrichtung rechten Bereich der Ausnehmung 44 kann der Fliehkeil 56 radial nach innen geschwenkt werden und damit hat der Fliehkeil 56 seine Löseposition eingenommen, in der die Hobelmesser 21 durch Senkrechtstellen der Hobelwelle 20 bzw. des Hobels 10 von selbst aus dem Längsschlitz 46 herausgleiten.
In Figur 4 zeigt eine Seitenansicht der Hobelwelle 20 die Achse 19 der Hobelwelle 20, die den Hobelwellenkörper trägt.
In Betrachtungsrichtung oben trägt die Hobelwelle 20 das Hobelmesser 21 mit der gewellten Schneide 22. Dieses Hobelmesser 21, auch als Rustikal-Hobelmesser bezeichnet, hat die gleichen äußeren Abmessungen wie Mini-Wendeplatten mit geraden Schneiden und ist ohne weiteres gegen eine solche austauschbar.
Deutlich zu erkennbar ist in den Figuren 3, 4 wie sich das Hobelmesser 21 mit seiner abgeplatteten Anlagekante 36 radial innen an der senkrecht zum Hobelmesser 21 vorspringenden Querstufe 50 abstützt. Dadurch ist eine besonders sichere radiale Positionierung der Schneide 22 und somit eine genaue Einstellung des Flugkreises 24 möglich. Die Längsrippe 37 dient lediglich dem Eingriff in den Rücken des Hobelmessers 21, wie bei Mini-Wendeplatten üblich, um dessen ungewolltes Austreten aus dem Längsschlitz 46 zu verhindern.
Wird anstelle des Rustikal-Hobelmessers 21 eine zweischneidige Mini-Wendeplatte in die Hobelwelle 20 gespannt, kommt deren radial innenliegende Schneide zur Anlage an die Querstufe 50, wodurch eine besonders lagegenaue Positionierung der radial äußeren Schneide gesichert ist.
Bisher wurde anstelle einer Querstufe eine entsprechend dem Anschliffwinkel der Mini-Wendeplatte schräg gerichtete Anlagekante verwendet, bei der kleine Fertigungsfehler schon zu erheblichen radialen Lageabweichungen der radial äußeren Schneide genügten. Durch die Querstufe 50 ist also eine besonders sichere und genaue Positionierung des Hobelmessers 21 möglich.
Dem Drehrichtungspfeil 52 folgend ist in Betrachtungsrichtung jeweils links vom Hobelmesser 21 ein weiterer Längsschlitz 48 mit radial nach außen offenem, kreuzförmigem Querschnitt angeordnet, in das eine Abstandsleiste 60 gegen Verlieren gesichert einschiebbar ist. Auf ihrer radial äußeren Kante 62 ist die Abstandsleiste 60 wellenförmig, auf ihrer radial inneren Kante 64 gerade konturiert. Rechts und links trägt die Abstandsleiste 60 je eine Schulter 61 zum formschlüssigen Eingriff in den kreuzförmigen Längsschlitz 48. Die Abstandsleiste 60 kann gewendet werden, indem ihre bisher außenliegende, gewellte Seite radial nach innen zu liegen kommt, und wobei die gerade Kante 64 bündig mit der Außenkontur 23 der Hobelwelle 20 abschließt.
Figur 5 zeigt die Abstandsleiste 60 als Einzelheit mit Blick auf die Längsseite. Dabei ist die gewellte, bei Betrieb mit dem Rustikal-Hobelmesser 21 radial außenliegende Kante 62 deutlich erkennbar, sowie die Schultern 61. Die in Betrachtungsrichtung linke Seite der Abstandsleiste 60 ist als T-förmig verbreitertes Endstück 66 ausgebildet, das beim Einschub in den weiteren Längsschlitz 48 ein weiteres axiales Verschieben der Abstandsleiste 60 verhindert und damit dessen Axiallage gegenüber der Hobelwelle 20 festlegt.

Claims (9)

  1. Handhobelmaschine (10) mit einem eine Hobelwelle (20) mit einer bestimmten Drehrichtung tragenden Hobelgehäuse (12), wobei die Hobelwelle (20) mindestens einen Längsschlitz (46) trägt, in den ein längliches, flaches Hobelmesser (21) lösbar einspannbar ist, das als genormte, zweischneidige Mini-Wendeplatte, mit mindestens einer Schneide (22) sowie mit einer parallel zur Schneide (22) verlaufenden Rückennut (35) ausgestaltet ist, die gegen ungewolltes Lösen von der Hobelwelle (20) eine Halterippe (37) oder dergl. auf einer Seite des Längsschlitzes (46) übergreift und wobei eine Seite des Längsschlitzes (46) mindestens einen Anschlag (50) trägt, an dem das Hobelmesser (21) radial abstützbar ist zum Festlegen seiner Normschneide (22) auf einem vorgesehenen Flugkreis (24), dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung der Hobelwelle (20) gesehen, parallel vor dem Längsschlitz (46) ein weiterer Längsschlitz (48) zur Aufnahme einer Abstandsleiste (60) zur Spandickenbegrenzung angeordnet ist, der einen kreuzförmigen Querschnitt mit mindestens einer Schulterausnehmung (63) aufweist.
  2. Handhobelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsleiste (60) aus Kunststoff besteht und einen kreuzförmigen Querschnitt zum unverlierbaren Einschub in den weiteren Längsschlitz (48) besitzt.
  3. Handhobelmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Außenkante (62) der Abstandsleiste (60) wellenförmig konturiert ist und bei Einsetzen in den weiteren Längeschlitz (48) über die Außenkontur (23) der Hobelwelle (20) hinausragt, wobei sie auf einem 1 mm kleineren Flugkreisdurchmesser verläuft als die Schneide (22) des Hobelmessers (21).
  4. Handhobelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Außenkante (62) mit der Wellenkontur gegenüberliegende Kante (64) der Abstandsleiste (60) gerade konturiert ist und bei radial nach außen weisendem Einschub in den weiteren Längsschlitz (48) bündig zur Außenkontur (23) der Hobelwelle verläuft.
  5. Handhobelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsleiste (60) mindestens eine seitliche Schulter (66) zum Sichern gegen axiales Verschieben bzw. Verlieren aus dem Längsachlitz (48) trägt.
  6. Handhobelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hobelmesser (21) nur eine Schneide (22) tragt, wobei die Schneide (22) wellenförmig derart verläuft, daß ihre Wellentäler (39) gemeinsam auf einer ersten Geraden (u) liegen, die den gleichen Abstand gegenüber der Rückennut (35) hat wie eine Schneide einer genormten Mini-Wendeplatte und daß die Wellenberge (38) gemeinsam auf einer zweiten Geraden (o) liegen, die um 0,5 bis 1,5 mm radial oberhalb der ersten Geraden (u) verläuft, und daß das Hobelmesser (21) auf der der Schneide (22) gegenüberliegenden Seite anstelle einer weiteren Schneide eine gegenüber dem Rücken abgeplattete, insbesonders rechtwinklige. Anlagekante (36) zum Abstützen am radialen Anschlag (50) der Hobelwelle (20) trägt.
  7. Handhobelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Parallelabatand (a) der Anlagekante (36) gegenüber der Rückennut (35) um 0,5 bis 1,5 mm kleiner ist als der Parallelabstand (b) zwischen der Rückennut (35) und den gegenüberliegenden Wellentälern (39).
  8. Handhobelmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (50) rechtwinklig hervorspringend an einer Seite des Längsschlitzes (46) angeordnet ist, wobei die Anlagekante (36) des Hobelmessers (21) im wesentlichen parallel zum Anschlag (50) verläuft.
  9. Handhobelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Hobelmesser (21) 1,1 mm stark, 5,5 mm hoch und im wesentlichen so lang wie die Hobelwelle breit ist und daß es aus Hartmetall oder Hochleistungsschnellstahl besteht.
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