EP0977314A1 - Steckverbinder mit rechtwinkligen Kontakten - Google Patents

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EP0977314A1
EP0977314A1 EP99113110A EP99113110A EP0977314A1 EP 0977314 A1 EP0977314 A1 EP 0977314A1 EP 99113110 A EP99113110 A EP 99113110A EP 99113110 A EP99113110 A EP 99113110A EP 0977314 A1 EP0977314 A1 EP 0977314A1
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EP
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connector according
connector
connection end
circuit board
adapter
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Fred Weller
Wolfgang Drichelt
Detlef Dr. Pantring
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ITT Manufacturing Enterprises LLC
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ITT Manufacturing Enterprises LLC
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    • H01R31/06—Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle

Definitions

  • the present invention relates to a Connector according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is a To create connectors of the type mentioned, the for less plug-in connection with a printed circuit board Space above the circuit board is taken up and yet leads to a secure connection to the circuit board.
  • the measures according to the invention ensure that the feeding movement of the Connector parallel to the circuit board in one direction and done a little above the surface of the circuit board can, so the connector is less far beyond the Surface of the circuit board protrudes. That on the housing or path limitation element provided on the printed circuit board leads to a secure connection and small distances between Housing of the connector and the printed circuit board.
  • Path limiting element a contact angle on the housing provided on the relevant surface of the Printed circuit board sets and thus an accurate and safe Contacting guaranteed, as well as on the connector acting forces when inserting the plug can occur.
  • the contact element can according to the feature of claim 5 be one piece, up to a certain minimum Distance between connector and circuit board possible is because the contact element is then simply bent can be designed accordingly angular.
  • attack area according to the features of claim 4 can be implemented in a variety of ways, for example by a cross hole with or without pin, through a circumferential Groove with or without a ring, through a conical collar on the Perimeter, through surfaces parallel to the surface of the PCB and the like
  • the device 10 shown in FIGS. 1 and 2 has a connector 15 with several Embodiments shown single or multi-part Contact elements 11, 11 ', 11' ', 12 and 13 is provided and the one end with the connection of a circuit board 14 and on the other hand those with a not shown external connector.
  • the connector 15 extends to the surface 16 of the circuit board 14 parallel direction and is angled over the trained contact elements 11, 11 ', 11' ', 12 and 13 with the circuit board 14 connectable.
  • the several, in the exemplary embodiment three side by side arranged similar contact elements 11, 11 ', 11' ', 12 or 13 of the connector 15 have horizontal, i.e. aligned or parallel to the circuit board surface 16 extending connector ends 18 and by means of Adapter 20, 20 ', 20' ', 30 or 40 angled by 90 °, i.e. perpendicular to these PCB side Connection ends 19, which have a press-fit connection in plated-through holes 17 of the circuit board 14 can be inserted and fit releasably.
  • the Connector 15 a housing 21 in which the plug-side connection ends 18 of the contact elements 11, 11 ', 11' ', 12 and 13 in the axial direction and secure against rotation are held.
  • the housing 21 is arranged in a recess 22 of the circuit board 14 and by means of two angles 23 in bores 24 of the circuit board 14 held pluggable lockable.
  • the connection of connector 15 and PCB 14 is made in a perpendicular to PCB surface 16 directional movement to Insert the connector ends 19 in the plated-through holes 17 until they strike or Insert the relevant ends of the two angular ones Path limiting elements 23. After riveting, a rivet can or similar for fixed connection between circuit board 14 and Path limiting element 23 by its corresponding one Holes are brought.
  • Figure 2 shows that in inserted state, the height of the connector 15 over the circuit board surface 16 due to exploitation the PCB thickness and the necessary overhang other side is very low.
  • FIG 3 shows this in Figure 2 for the connector 15 used contact element 11 in an exploded Presentation.
  • the contact element 11 is in two parts, i.e. at this embodiment is the circuit board side Connection end 19 in one piece with the adapter 20 and that connector-side connection end 18 with a separate one the adapter 20 connectable component.
  • the Adapter 20 one to the axial direction of the PCB end 19 vertical Cross bore 29 into which a pin 31 in play or Press fit if necessary with additional riveting, soldering or comparable mechanical electrical connection is insertable.
  • the connector end 18 has about two in the middle of the distance from each other arranged ring bundles 32, via which this component in mentioned molded body held in the housing part 25 axially secured is installed.
  • the anti-rotation lock can as shown in Figure 6, as a flat 50 on one of the Ring bundles 32 can be executed, so that the Contact element 13 can not rotate in the molding body.
  • the PCB-side connection end 19 in Slot twice, so that several, here result in four radially elastically movable fingers 33.
  • these fingers 33 are at the front free end with a chamfer, at the rear end with a waist 35 and provided with a contact belly 44 in the middle.
  • the press fit of the PCB-side connection end 19 in the plated through hole 17 such that the fingers 33 in Area 44 of their largest diameter in the center of the bore 17 Contact radially preloaded.
  • Figures 4A and 4B also show two parts Contact elements 11 'and 11' ', the difference of the Contact element 11 'according to FIG. 4A to the contact element 11 3 only consists in that the adapter 20 ' not cylindrical but cuboid and on free end is provided with an axial slot 36, so that the resulting legs 37 of the adapter 20 ' when inserting the pin 31 of the connector correctly Terminal end 18 can be pushed apart.
  • a pin 31 ′′ on Adapter 20 '' provided while the corresponding one Cross bore 29 '' at a flattened end of the connector 18 '' is provided.
  • the contact element 12 shown in FIG. 5 is formed in three parts, i.e. it will be in anti-twist plug-in Pressfit or Pushfit connection from the plug-side connection end 18, the angular one here Adapter 30 and the PCB-side end 19 '' composed.
  • the angular (90 °) adapter has 30 ends Through or blind holes 38 and 39, in which the Pin 31 of the connector end 18 or the Pin 31 '' of the board end 19 is insertable against rotation. It goes without saying that the angular adapter 30 also by a cuboid Element can be replaced with appropriate holes.
  • FIG. 6 shows the one-piece molded contact element 13, whose adapter 40 through the 90 ° arc between connector end 18 '' 'and PCB-side connection end 19 '' 'is formed.
  • the contact elements 11, 11 ', 11' ', 12 and 13 are with Functional areas for initiating an assembly force in the Essentially perpendicular to the circuit board surface 16 Mistake.
  • This functional area should in particular be a Offer attack surface for an assembly tool. So are for example, the contact elements 11 and 11 'with an end face 41, 41 'at the upper end of the adapter 20, 20' and that Contact element 11 "with a flat surface 41" on flattened end of the connector end 18 '' Mistake.
  • the Adapter 30 is provided with an upper surface 42.
  • At the one-piece contact element 13 is between adapter 40 and a shoulder 43 on the printed circuit board side connection end 19 intended. It is understood that these functional areas can also be formed in another form.
  • the exemplary embodiment is the path limiting element 23 Housing 21 of the connector 15 is provided. It understands yourself that it is also possible to use one or more To provide path limiting elements on the circuit board 14.
  • the path limitation elements should also have a guide prevent the connector 15 from being opened or Introducing a tilting moment onto or into the printed circuit board 14 can be exposed.
  • contact elements take place can also be obtuse at right angles.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Steckverbinder (15) besitzt mehrere Kontaktelemente (11), die innerhalb eines Gehäuses (21) des Steckverbinders (15) mit einem ersten Anschlussende (18) bspw. für einen Stecker und diesem abgewandt mit einem zweiten Anschlussende (19) zum einsteckbaren Verbinden mit durchkontaktierten Bohrungen (17) in einer Leiterplatte (14) oder dgl. versehen sind, wobei das zweite Anschlussende (19) zur radial federnden Aufnahme in der durchkontaktierten Bohrung (17) axial geschlitzt ist, und ein Wegbegrenzungselement (23) in Einsteckrichtung. Damit zur steckbaren Verbindung mit einer Leiterplatte (14) weniger Raum oberhalb der Leiterplatte beansprucht und dennoch eine sichere Verbindung mit der Leiterplatte erreicht wird, ist vorgesehen, dass das leiterplattenseitige zweite Anschlussende (19) des Kontaktelementes (11) über ein Adapterteil (20) winklig, vorzugsweise rechtwinklig zum steckerseitigen ersten Anschlussende (18) angeordnet ist und dass am Gehäuse (21) oder Leiterplatte (14) das Wegbegrenzungselement (23) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger aus der DE 297 04 161 U1 bekannter Steckerverbinder ist geradlinig ausgebildet und an seinem leiterplattenseitigen Anschlussende mit einem dieses umgebenden Kragen als Wegbegrenzungselement versehen. Dieser bekannte Steckverbinder wird in Richtung seiner und der Längserstreckung der Kontaktelemente und damit senkrecht zur Ebene der Leiterplatte mit dieser verbunden. Diese Art der Verbindung eines Steckverbinders mit einer Leiterplatte benötigt viel Raum nicht nur für die Verbindung an sich, sondern auch für den Vorgang des Steckens oberhalb der Ebene der Leiterplatte. Dieser Raum bzw. Platz ist in vielen Fällen nicht gegeben bzw. vorhanden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Steckverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der zur steckbaren Verbindung mit einer Leiterplatte weniger Raum oberhalb der Leiterplatte beansprucht und der dennoch zu einer sicheren Verbindung mit der Leiterplatte führt.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Steckverbinder der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass die zum Verbinden notwendige Zuführbewegung des Steckverbinders zur Leiterplatte in einer Richtung parallel und wenig über der Oberfläche der Leiterplatte erfolgen kann, so dass der Steckverbinder weniger weit über die Oberfläche der Leiterplatte hinausragt. Das am Gehäuse oder der Leiterplatte vorgesehene Wegbegrenzungselement führt zu einer sicheren Verbindung und zu kleinen Abständen zwischen Gehäuse des Steckverbinders und der Leiterplatte.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 2 ist erreicht, dass das Stecken des Steckverbinders bzw. dessen Kontaktelemente in die Bohrungen der Leiterplatte ohne ein die Verbindung möglicherweise nachteilig beeinflußendes Kippmoment auf den Steckverbinder erfolgen kann.
In bevorzugter Ausgestaltung vorliegender Erfindung ist gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 als Wegbegrenzungselement ein Anlagewinkel am Gehäuse vorgesehen, der sich auf die betreffende Oberfläche der Leiterplatte legt und damit eine genaue und sichere Kontaktierung gewährleistet, sowie auf den Steckverbinder einwirkende Kräfte, die beim Einstecken des Steckers auftreten, aufnehmen kann.
Eine weitere Verbesserung und Vereinfachung der Montage bzw. steckbaren Verbindung des Steckverbinders auf einer Leiterplatte bei gleichzeitig möglichst einfacher Gestaltung eines entsprechenden Montagewerkzeugs wird dann erreicht, wenn die Merkmale gemäß Anspruch 4 vorgesehej sind.
Das Kontaktelement kann gemäß dem Merkmal des Anspruchs 5 einstückig sein, was bis zu einem bestimmten minimalen Abstand zwischen Steckverbinder und Leiterplatte möglich ist, da dann das Kontaktelement noch durch einfaches Biegen entsprechend winklig gestaltet werden kann.
Wird dieser genannte Abstand zwischen Steckverbinder und Leiterplattenoberfläche unterschritten, so ist es zweckmäßig, gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6, das Kontaktelement mehrteilig auszubilden. Dadurch sind noch geringere Bauhöhen, als dies beim Biegen der Kontaktelemente möglich ist, erzielbar. Dies ist von besonderer Bedeutung bei den zunehmend höheren Packungsdichten in elektronischen Bauteilen. Außerdem ermöglicht dies, unterschiedliche Bauhöhen zu realisieren, da das steckerseitige Anschlussteil gleich bleibt und nur die Bauhöhe bzw. -länge des leiterplattenseitigen Anschlussendes verändert wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, unterschiedliche Oberflächen der Anschlussenden zu realisieren, so dass sie den jeweiligen Funktionen und Anforderungen angepasst werden können. Dies gilt auch für eine entsprechende optimale Materialauswahl an den jeweiligen Anschlussenden. Schließlich ist eine vielfältige Kombination je nach der notwendigen Formgestaltung der Anschlussenden möglich.
Der Angriffsbereich gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 kann in vielfältiger Weise verwirklicht sein, bspw. durch eine Querbohrung mit oder ohne Stift, durch eine umlaufende Nut mit oder ohne Ring, durch einen kegelförmigen Bund am Umfang, durch Flächen parallel zur Leiterplattenoberfläche u.dgl.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der mehrteiligen Ausbildung des bzw. der Kontaktelemente ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 7 bis 13.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1
in schematischer Draufsicht ein mit einer Leiterplatte verbundener Steckverbinder gemäß einem Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2
eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht gemäß der Linie II-II,
Figur 3
in perspektivischer auseinandergezogener Darstellung ein beim Steckverbinder nach den Figuren 1 und 2 verwendetes Kontaktelement,
Figuren 4A und 4B
der Figur 3 entsprechende Darstellungen eines Kontaktelementes, jedoch gemäß zweier Varianten,
Figur 5
eine der Figur 3 entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung und
Figur 6
eine perspektivische Darstellung eines Kontaktelementes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Einrichtung 10 besitzt einen Steckverbinder 15, der mit in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellten ein- oder mehrteiligen Kontaktelementen 11, 11', 11'', 12 bzw. 13 versehen ist und der einenends mit der Verbindung einer Leiterplatte 14 und andernends derjenigen mit einem nicht dargestellten externen Stecker dient. Der Steckverbinder 15 erstreckt sich in einer zur Oberfläche 16 der Leiterplatte 14 parallelen Richtung und ist über die abgewinkelt ausgebildeten Kontaktelemente 11, 11', 11'', 12 bzw. 13 mit der Leiterplatte 14 verbindbar.
Die mehreren, beim Ausführungsbeispiel drei nebeneinander angeordneten gleichartigen Kontaktelemente 11, 11', 11'', 12 bzw. 13 des Steckverbinders 15 besitzen horizontal, d.h. parallel zur Leiterplattenoberfläche 16 ausgerichtete bzw. verlaufende steckerseitige Anschlussenden 18 und mittels Adapter 20, 20', 20'', 30 bzw. 40 um 90° winklig, d.h. senkrecht zu diesen verlaufende leiterplattenseitige Anschlussenden 19, die über eine Pressfitverbindung in durchkontaktierte Bohrungen 17 der Leiterplatte 14 steckbar und lösbar passen.
Wie den Figuren 1 und 2 zu entnehmen ist, besitzt der Steckverbinder 15 ein Gehäuse 21, in welchem die steckerseitigen Anschlussenden 18 der Kontaktelemente 11, 11', 11'', 12 bzw. 13 in axialer Richtung und verdrehsicher gehalten sind. Die steckerseitigen Anschlussenden 18, die stiftartig oder buchsenartig ausgebildet sein können, sind hierbei im einen Gehäuseteil 25 festgehaltenen, nicht dargestellten Formstoffkörper fixiert. Das Gehäuse 21 ist in einem Rücksprung 22 der Leiterplatte 14 angeordnet und mittels zweier Winkel 23 in Bohrungen 24 der Leiterplatte 14 steckbar verriegelbar gehalten. Die beiden Winkel 23, die an Seitenflanschen 26 des Gehäuses 21 befestigt sind, dienen als Wegbegrenzungselemente beim Einsetzen der leiterplattenseitigen Anschlussenden 19 der Kontaktelemente 11, 11', 11'', 12 bzw. 13 in die durchkontaktierten Bohrungen 17 der Leiterplatte 14, damit eine der Figur 2 entsprechende Pressfitpassung an der korrekten örtlichen Stelle des leiterplattenseitigen Anschlussendes 19 gewährleistet ist. Die Verbindung von Steckverbinder 15 und Leiterplatte 14 erfolgt in einer senkrecht zur Leiterplattenoberfläche 16 gerichteten Bewegung zum Einstecken der leiterplattenseitigen Anschlussenden 19 in die durchkontaktierte Bohrungen 17 bis zum Auftreffen bzw. Einsetzen der betreffenden Enden der beiden winkelförmigen Wegbegrenzungselemente 23. Nach dem Aufsetzen kann ein Niet o.ä. zur festen Verbindung zwischen Leiterplatte 14 und Wegbegrenzungselement 23 durch deren korrespondierende Bohrungen gebracht werden. Figur 2 zeigt hierbei, dass in eingesetztem Zustand die Bauhöhe des Steckverbinders 15 über der Leiterplattenoberfläche 16 aufgrund des Ausnutzens der Leiterplattendicke und des notwendigen Überstandes zu anderen Seite hin sehr gering ist.
Figur 3 zeigt das in Figur 2 beim Steckverbinder 15 verwendete Kontaktelement 11 in auseinandergezogener Darstellung. Das Kontaktelement 11 ist zweiteilig, d.h. bei diesem Ausführungsbeispiel ist das leiterplattenseitige Anschlussende 19 mit dem Adapter 20 einstückig und das steckerseitige Anschlussende 18 ein davon getrenntes mit dem Adapter 20 verbindbares Bauelement. Hierzu besitzt der Adapter 20 eine zur axialen Richtung des leiterplattenseitigen Anschlussendes 19 senkrechte Querbohrung 29, in die ein Stift 31 in Spiel- oder Presspassung ggf. unter zusätzlicher Vernietung, Verlötung oder vergleichbarer mechanischer elektrischer Verbindung einsteckbar ist. Das steckerseitige Anschlussende 18 besitzt etwa längsmittig zwei im Abstand voneinander angeordnete Ringbunde 32, über die dieses Bauelement im genannten im Gehäuseteil 25 gehaltenen Formstoffkörper axial gesichert eingebaut ist. Die Verdrehsicherung kann, wie in Figur 6 gezeigt, als Abflachung 50 an einem der Ringbunde 32 ausgeführt sein, so dass sich das Kontaktelement 13 nicht im Formstoffkörper drehen kann.
Wie bei allen Kontaktelementen 11, 11', 11'', 12 und 13 ist das leiterplattenseitige Anschlussende 19 im Einsteckbereich zweifach geschlitzt, so dass sich mehrere, hier vier radial elastisch bewegbare Finger 33 ergeben. Außenseitig sind diese Finger 33 am vorderen freien Ende mit einer Fase, am rückwärtigen Ende mit einer Taille 35 und mittig mit einem Kontaktbauch 44 versehen. Wie Figur 2 zu entnehmen ist, ist die Pressfitpassung des leiterplattenseitigen Anschlussendes 19 in der durchkontaktierten Bohrung 17 derart, dass die Finger 33 im Bereich 44 ihres größten Durchmessers mittig in der Bohrung 17 radial vorgespannt kontaktieren.
Die Figuren 4A und 4B zeigen abenfalls zweiteilige Kontaktelemente 11' bzw. 11'', wobei der Unterschied des Kontaktelements 11' gemäß Figur 4A zum Kontaktelement 11 gemäß Figur 3 lediglich darin besteht, dass der Adapter 20' nicht zylindrisch sondern quaderförmig ausgebildet und am freien Ende mit einem axialen Schlitz 36 versehen ist, so dass die dadurch entstehenden Schenkel 37 des Adapters 20' beim passenden Einsetzen des Stiftes 31 des steckerseitigen Anschlussendes 18 auseinanderdrängbar sind. Beim Kontaktelement 11'' der Figur 4B ist ein Stift 31'' am Adapter 20'' vorgesehen, während die entsprechende Querbohrung 29'' an einem abgeflachten Ende des steckerseitigen Anschlusses 18'' vorgesehen ist.
Das in Figur 5 dargestellte Kontaktelement 12 ist dreiteilig ausgebildet, d.h. es wird in verdrehungssicherer steckbarer Pressfit- oder Pushfit-Verbindung aus dem steckerseitigen Anschlussende 18, dem hier winkelförmigen Adapter 30 und dem leiterplattenseitigen Ende 19'' zusammengesetzt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der winkelförmige (90°) Adapter 30 endseitige Durchgangs- oder Sacklochbohrungen 38 bzw. 39, in die der Stift 31 des steckerseitigen Anschlussendes 18 bzw. der Stift 31'' des leiterplattenseitigen Anschlussendes 19 verdrehungssicher einsteckbar ist. Es versteht sich, dass der winkelförmige Adapter 30 auch durch ein quaderförmiges Element mit entsprechenden Bohrungen ersetzt werden kann.
Figur 6 zeigt das einstückige geformte Kontaktelement 13, dessen Adapter 40 durch den 90°-Bogen zwischen steckerseitigem Anschlussende 18''' und leiterplattenseitigem Anschlussende 19''' gebildet ist.
Die Kontaktelemente 11, 11', 11'', 12 bzw. 13 sind mit Funktionsflächen zum Einleiten einer Montagekraft im Wesentlichen senkrecht zur Leiterplattenoberfläche 16 versehen. Diese Funktionsfläche soll insbesondere eine Angriffsfläche für ein Montagewerkzeug bieten. So sind bspw. die Kontaktelemente 11 und 11' mit einer Stirnfläche 41, 41' am oberen Ende des Adapters 20, 20' und das Kontaktelement 11'' mit einer ebenen Fläche 41'' am abgeflachten Ende des steckerseitigen Anschlussendes 18'' versehen. Ähnliches gilt für das Kontaktelement 12, dessen Adapter 30 mit einer oberen Fläche 42 versehen ist. Am einstückigen Kontaktelement 13 ist zwischen Adapter 40 und leiterplattenseitigem Anschlussende 19 eine Schulter 43 vorgesehen. Es versteht sich, dass diese Funktionsflächen auch in anderer Form gebildet sein können.
Beim in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Wegbegrenzungselement 23 am Gehäuse 21 des Steckverbinders 15 vorgesehen. Es versteht sich, dass es auch möglich ist, ein oder mehrere Wegbegrenzungselemente an der Leiterplatte 14 vorzusehen.
Die Wegbegrenzungselemente sollen über eine Führung auch verhindern, dass der Steckverbinder 15 beim Auf- bzw. Einbringen auf bzw. in die Leiterplatte 14 einem Kippmoment ausgesetzt werden kann.
Es versteht sich ferner, dass die Kontaktelemente statt rechtwinklig auch stumpfwinklig sein können.

Claims (13)

  1. Steckverbinder (15), mit mehreren Kontaktelementen (11,12,13), die innerhalb eines Gehäuses (21) des Steckverbinders (15) mit einem ersten Anschlussende (18) bspw. für einen Stecker und diesem abgewandt mit einem zweiten Anschlussende (19) zum einsteckbaren Verbinden mit durchkontaktierten Bohrungen (17) in einer Leiterplatte (14) oder dgl. versehen sind, wobei das zweite Anschlussende (19) zur radial federnden Aufnahme in der durchkontaktierten Bohrung (17) axial geschlitzt ist, und mit einem Wegbegrenzungselement (23) in Einsteckrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das leiterplattenseitige zweite Anschlussende (19) des Kontaktelementes (11,12,13) über ein Adapterteil (20,30,40) winklig, vorzugsweise rechtwinklig zum steckerseitigen ersten Anschlussende (18) angeordnet ist und dass am Gehäuse (21) oder Leiterplatte (14) das Wegbegrenzungselement (23) vorgesehen ist.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wegbegrenzungselement (23) die Kontaktelemente (11,12,13) in Einsteckrichtung parallel führt.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wegbegrenzungselement an vorzugsweise beiden Seiten des Gehäuses (21) in Form eines Anlagewinkels (23) für die Leiterplatte (14) ausgebildet ist.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterteil (20,30,40) mit einem Angriffsbereich für eine in Einsteckrichtung wirkende Kraft versehen ist.
  5. Steckverbinder nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (13) einstückig ist.
  6. Steckverbinder nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (11,12) mehrteilig ausgebildet ist.
  7. Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Anschlussende (19) und der Adapter (20) einstückig sind.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (20,30) über eine Zapfen/Bohrungs-Anordnung mit dem ersten und/oder zweiten Anschlussende (18, 19) verbunden ist.
  9. Steckverbinder nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (20) eine Querbohrung (29) aufweist, in die das erste Anschlussende (18) mit einem axialen Zapfen steckbar ist.
  10. Steckverbinder nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (20) einen axialen Zapfen und der zugewandte Bereich des ersten Anschlussendes (18) eine Querbohrung (29) aufweist.
  11. Steckverbinder nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbohrung (29) geschlitzt ist.
  12. Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (30) ein winkel- oder quaderförmiges Einzelbauteil ist, das mit endseitigen Bohrungen (38,39) oder Zapfen zur Verbindung mit dem ersten bzw. zweiten Anschlussende (18,19) des Kontaktelementes (12) versehen ist.
  13. Steckverbinder nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (11,12,13) mit einer Verdrehsicherung versehen ist.
EP99113110A 1998-07-31 1999-07-07 Steckverbinder mit rechtwinkligen Kontakten Expired - Lifetime EP0977314B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19834478 1998-07-31
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EP0977314A1 true EP0977314A1 (de) 2000-02-02
EP0977314B1 EP0977314B1 (de) 2007-09-19

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Country Link
US (1) US6264474B1 (de)
EP (1) EP0977314B1 (de)
DE (2) DE19834478A1 (de)

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