EP0976335B1 - Gewebe für Arbeits- und Hitzeschutzbekleidung - Google Patents

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EP0976335B1 EP99115023A EP99115023A EP0976335B1 EP 0976335 B1 EP0976335 B1 EP 0976335B1 EP 99115023 A EP99115023 A EP 99115023A EP 99115023 A EP99115023 A EP 99115023A EP 0976335 B1 EP0976335 B1 EP 0976335B1
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Definitions

  • the invention relates to a fabric for work and protective clothing, in particular for heat and welding protective clothing.
  • Such clothing must be one Meet a variety of different requirements. It has to be used by the user is accepted to be comfortable to wear. Play for comfort.
  • a fabric for the above The purpose must continue to be resistant to abrasion or wear.
  • On heat and Welder protective clothing are also considered from a safety point of view diverse, especially through the European standards EN 531: 1995 (protective clothing for industrial workers exposed to heat) and EN 470-1: 1995 (protective clothing for Welding and related processes). Both Standards require protection in the event of brief flame contact. Such a Protection is u. a.
  • DE 196 17 634 A1 describes a flame-retardant fabric based on melamine resin fibers known, in addition to flame retardant fibers still normal Flammable fibers are provided for a particularly high level of comfort to enable.
  • DE 195 23 081 A1 discloses a fiber mixture Melamine resin and natural fibers known. Even with these known fabrics or fiber blends, however, not all of the requirements mentioned, especially with regard to industrial washability.
  • a fabric containing 10 to 90% by weight of permanently flame-retardant cotton or cotton fibers (fiber component A), 5 to 45% by weight of polyamide and / or polyester fibers (fiber component B), 5 to 45 %
  • melamine resin fibers fiber component C
  • auxiliary fibers fiber component D
  • Such a fabric is characterized by a fire behavior corresponding to the standards mentioned above. In particular, it does not form burning melting drops that promote the spread of flames and can lead to fire injuries, but charred. Despite its high proportion of thermoplastic fibers, it shows a fire behavior known from thermoset fibers.
  • thermoplastic fibers namely polyester and / or polyamide fibers with cotton
  • the combination of the thermoplastic fibers and the melamine resin fibers improves in particular the water vapor permeability or the R et value of the fabric.
  • the proposed fabric is also suitable for industrial washing and drying processes that require a fabric much more than is the case with "household laundry". The load of industrial washing machines is significantly higher than that of normal household washing machines. This leads to a much greater mechanical load on the material to be washed.
  • Also used in the industrial washing process are detergents and auxiliaries which clean much more effectively and thus also put a greater strain on the material to be washed - the alkalinity of the washing liquor in the industrial washing process is known to always be significantly higher.
  • drying is carried out, inter alia, by a so-called hot air finishing process.
  • the clothing to be dried is subjected to a hot air flow of 160 ° C; this strain is also significantly higher than in the household care process.
  • 25 to 50% by weight of fiber component A is 26 to 35% by weight of the fiber component B and 24 to 35% by weight of the fiber component C included. Particularly good results are obtained if the ratio of the proportion of fiber component B to the proportion of fiber component C in ranges from 3: 1 to 1: 1.
  • Reactive phosphorus compounds are preferred as flame retardants used. Such compounds are under the brand names "Aflammit ®”, “Pyrovatex ® “or” Proban ® “available on the market. If necessary, it can Fabric auxiliary fibers, for example to increase wear resistance or for antistatic Equipment up to 5% by weight included. Fibers suitable for the latter purpose are, for example, plastic fibers or metal fibers steamed with metal. The amount such antistatic fibers is preferably 0.01 to 3% by weight. Prefers a fabric with a homogeneous fiber mixture is used. at such a mixture, the individual fibers are first mixed homogeneously and then threads or yarns are formed from this fiber mixture.
  • a fabric with a twill 2/2 weave, with 37 warp threads and 20 weft threads per cm and a basis weight of 340 g / m 2 was produced from 50 parts by weight of cotton, 26 parts by weight of polyester and 24 parts by weight of melamine resin fibers.
  • the threads were obtained in the usual way by initially intimately mixing the individual fibers and using them to produce a mixed fiber yarn or thread with a thread count of Ne 12.
  • the cotton has been given a flame-retardant finish with Proban®.
  • a fabric was produced with 40 parts by weight of cotton, 30 parts by weight of polyester and 30 parts by weight of melamine resin fibers.
  • the cotton was treated with Aflammit® flame retardant.
  • the warp and weft threads of the fabric had a yarn freedom of Nm 20, the weight per unit area was 320 g / m 2 with 30 warp threads and 28 weft threads per cm.
  • a satin 4/1 (3) weave was chosen.
  • a fabric with a twill 2/2 weave with 36 warp threads and 20 weft threads per cm and a basis weight of 355 g / m 2 was produced from 64 parts by weight of cotton, 25 parts by weight of polyester, 10 parts by weight of melamine resin and 1 part by weight of antistatic fiber.
  • the threads were obtained in the usual way by first intimately mixing the individual fibers and using them to produce a mixed fiber yarn or thread with a thread count of Nm 20.
  • the cotton has been given a flame-retardant finish with Proban®.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Gewebe für Arbeits- und Schutzbekleidung, insbesondere für Hitze- und Schweißer-Schutzbekleidung. Eine solche Bekleidung muss eine Vielzahl verschiedener Anforderungen erfüllen. Sie muss, damit sie vom Benutzer akzeptiert wird, angenehm zu tragen sein. Für den Tragekomfort spielen z. B. Kleidungsgewicht, Atmungsaktivität, Feuchtigkeitsaufnahmevermögen, taktile Eigenschaften und Hautfreundlichkeit eine wichtige Rolle. Ein Gewebe für den genannten Zweck muss weiterhin abrieb- bzw. verschleißfest sein. An Hitze- und Schweißer-Schutzkleidung werden außerdem in sicherheitstechnischer Hinsicht vielfältige, vor allem durch die europäischen Normen EN 531:1995 (Schutzkleidung für hitzeexponierte Industriearbeiter) und EN 470-1:1995 (Schutzkleidung für Schweißen und verwandte Verfahren) festgelegte Anforderungen gestellt. Beide Normen fordern einen Schutz bei kurzzeitigem Flammenkontakt. Ein solcher Schutz ist u. a. dann gewährleistet, wenn das Gewebe nicht weiterbrennt und kein brennendes oder schmelzendes Abtropfen aufweist. Letzteres verursacht Verletzungen und fördert die Ausbreitung eines zunächst noch lokalen Brandherdes. Eine weitere wesentliche Anforderung an Kleidung der in Rede stehenden Art ist schließlich noch, dass sie sich für industrielle Wasch- und Trockenverfahren eignet, d. h. viele solcher Wasch- und Trockenzyklen, ohne Einlaufen, Knittern, Nahtkräuselung, Tragekomforteinbuße und insbesondere ohne wesentliche Verschlechterung ihrer Hitze- und Brandschutzeigenschaften übersteht.
Aus der DE 196 17 634 A1 ist ein flammfestes Gewebe auf der Basis von Melaminharzfasem bekannt, bei dem zusätzlich zu flammfesten Fasern noch normal entflammbare Fasern vorgesehen sind, um einen besonders hohen Tragekomfort zu ermöglichen. Aus der DE 195 23 081 A1 ist hingegen eine Fasermischung aus Melaminharz- und Naturfasern bekannt. Auch bei diesen bekannten Geweben bzw. Fasermischungen werden jedoch nicht alle der genannten Anforderungen, insbesondere hinsichtlich der industriellen Waschbarkeit, erfüllt.
Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Gewebe vorzuschlagen, das den genannten Anforderungen entspricht.
Diese Aufgabe wird nach Anspruch 1 durch ein Gewebe gelöst, das 10 bis 90 Gew.% permanent flammhemmend ausgerüstete Baumwolle bzw. Baumwollfasern (Faserkomponente A), 5 bis 45 Gew.% Polyamid- und/oder Polyesterfasern (Faserkomponente B), 5 bis 45 Gew.% Melaminharzfasern (Faserkomponente C) und bei Bedarf bis zu 5 Gew.% Hilfsfasern (Faserkomponente D) enthält. Ein solches Gewebe zeichnet sich durch ein den o.g. Normen entsprechendes Brandverhalten aus. Insbesondere bildet es keine brennenden Schmelztropfen, die die Flammenausbreitung begünstigen und zu Brandverletzungen führen können, sondern es verkohlt. Es zeigt damit trotz seines hohen Anteils an thermoplastischen Fasern ein von duroplastischen Fasern her bekanntes Brandverhalten. Es ist auch in ausreichendem Maße resistent gegen die Einwirkung von großen und kleinen Spritzem flüssigen Metalls oder von glühenden Metallteilchen. Die Kombination von thermoplastischen Fasern, nämlich von Polyester- und/oder Polyamidfasern mit Baumwolle gewährleistet zum einen einen hohen Tragekomfort und zum anderen eine vielfache industrielle Waschbarkeit bei ausreichendem, insbesondere normgerechtem thermischem Schutz. Die Kombination aus den thermoplastischen Fasern und den Melaminharzfasern verbessert insbesondere die Wasserdampfdurchlässigkeit bzw. den Ret-Wert des Gewebes. Das vorgeschlagene Gewebe eignet sich darüber hinaus für industrielle Wasch- und Trockenverfahren, die ein Gewebe wesentlich mehr beanspruchen, als dies bei der "Haushaltswäsche" der Fall ist. Die Beladung industrieller Waschmaschinen ist deutlich höher als bei normalen Haushaltswaschmaschinen. Dies führt zu einer wesentlich stärkeren mechanischen Belastung des zu waschenden Materials. Auch werden im industriellen Waschprozeß, Wasch- und Hilfsmittel eingesetzt, die wesentlich effektiver reinigen und somit auch das zu waschende Material wesentlich stärker beanspruchen - die Alkalinität der Waschflotte im industriellen Waschprozeß ist bekanntermaßen immer deutlich höher. Das Trocknen erfolgt beim industriellen Waschprozeß u.a. durch ein sogenanntes Heißluft-Finishverfahren. Die zu trocknende Bekleidung wird hier mit einem heißem Luftstrom von 160°C beaufschlagt; diese Beanspruchung ist auch deutlich höher als im Haushalts-Pflegeprozeß.
Bei flammhemmend ausgerüsteten Baumwollgeweben und Mischungen von Baumwolle mit thermoplastischen Fasern herkömmlicher Art, wird mit zunehmender Anzahl von Waschzyklen eine Verschlechterung des Brandverhaltens beobachtet. Dieser Effekt beruht u.a. darauf, daß mit dem Waschen ein Verlust von Baumwollfasem eintritt und sich das Mischungsverhältnis zugunsten der thermoplastischen Fasern verschiebt und mehr und mehr deren ungünstiges Brandverhalten zutage tritt. Das flammhemmende Mittel ist in der Regel an die Baumwolle gebunden und mit dem Verlust von Baumwolle tritt auch ein Verlust der flammhemmenden Ausrüstung ein.
Bei dem vorgeschlagenen Gewebe wird dies durch die Gegenwart der Melaminharzfasern, die einen Teil der Thermoplastfasern ersetzen, unterdrückt. Ein erfindungsgemäßes Gewebe bildet auch bei relativ großem Baumwollaustrag keine brennenden Schmelztropfen.
In einem bevorzugten Gewebe sind 25 bis 50 Gew.% der Faserkomponente A, 26 bis 35 Gew.% der Faserkomponente B und 24 bis 35 Gew.% der Faserkomponente C enthalten. Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn das Verhältnis des Anteils an Faserkomponente B zum Anteil an Faserkomponente C in einem Bereich von 3:1 bis 1:1 liegt.
Vorzugsweise werden als flammhemmende Mittel reaktive Phosphorverbindungen eingesetzt. Solche Verbindungen sind unter den Markennamen "Aflammit ®", "Pyrovatex ®" oder "Proban ®" am Markt erhältlich. Wenn es erforderlich ist kann das Gewebe Hilfsfasern, etwa zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit oder zur antistatischen Ausrüstung bis zu 5 Gew.% enthalten. Für letzteren Zweck geeignete Fasern sind etwa mit Metall bedampfte Kunststofffasern oder Metallfasern. Der Anteil solcher Antistatikfasem beträgt vorzugsweise 0,01 bis-3 Gew.%. Bevorzugt wird ein Gewebe, das eine homogene Fasermischung aufweist eingesetzt. Bei einer solchen Mischung werden die Einzelfasem zunächst homogen vermischt und dann aus dieser Fasermischung Fäden bzw. Garne gebildet.
Beispiel 1:
Es wurde ein Gewebe mit einer Köper-2/2-Bindung, mit 37 Kettfäden und 20 Schußfäden pro cm und einem Flächengewicht von 340 g/m2 aus 50 Gewichtsanteilen Baumwolle-, 26 Gewichtsanteilen Polyester- und 24 Gewichtsanteilen Melaminharzfasern hergestellt. Die Fäden wurden in üblicher Weise dadurch erhalten, dass die Einzelfasern zunächst innig gemischt und daraus ein Mischfasergarn bzw. -faden mit einer Gamfeinheit von Ne 12 hergestellt wurde. Die Baumwolle wurde mit Proban® flammhemmend ausgerüstet.
Beispiel 2:
Es wurde ein Gewebe hergestellt mit 40 Gewichtsanteilen Baumwoll-, 30 Gewichtsanteilen Polyester- und 30 Gewichtsanteilen Melaminharzfasem. Die Baumwolle wurde mit Aflammit® flammhemmend ausgerüstet. Kett- und Schussfaden des Gewebes wiesen eine Garnfreiheit von Nm 20 auf, das Flächengewicht betrug 320 g/m2 bei 30 Kettfäden und 28 Schussfäden pro cm. Es wurde eine Satin-4/1(3)-Bindung gewählt.
Beispiel 3:
Es wurde ein Gewebe mit einer Köper 2/2-Bindung mit 36 Kettfäden und 20 Schussfäden pro cm und einem Flächengewicht von 355 g/m2 aus 64 Gewichtsanteilen Baumwoll-, 25 Gewichtsanteilen Polyester-, 10 Gewichtsanteilen Melaminharz- und 1 Gewichtsanteil Antistatikfaser hergestellt. Die Fäden wurden in üblicher Weise dadurch erhalten, dass die Einzelfasern zunächst innig gemischt und daraus ein Mischfasergarn bzw. -faden mit einer Gamfeinheit von Nm 20 hergestellt wurde. Die Baumwolle wurde mit Proban® flammhemmend ausgerüstet.

Claims (10)

  1. Gewebe für Arbeits- und Schutzbekleidung mit folgender Faserzusammensetzung (Gew.%): Baumwollfasem als Faserkomponente A: 10 - 90 % Polyamid- und/oder Polyesterfasern als Faserkomponente B 5 - 45 % Melaminharzfasem als Faserkomponente C 5 - 45 % Hilfsfasem als Faserkomponente D 0 - 5 %,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Baumwollfasern (Faserkomponente A) permanent flammhemmend ausgerüstet sind.
  2. Gewebe nach Anspruch 1,
       gekennzeichnet durch
    folgende Faseranteile (Gew.%): Faserkomponente A 25 - 50 % Faserkomponente B 26 - 35% Faserkomponente C 24 - 35 %
  3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2,
       gekennzeichnet durch
    ein Verhältnis des Anteils der Faserkomponente B zum Anteil der Faserkomponente C von 3:1 bis 1:1.
  4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Baumwollfasern mit einem Flammschutzmittel auf Basis einer reaktiven Phosphorverbindung behandelt sind.
  5. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
       dadurch gekennzeichnet, dass 0,01 bis 3 Gew.% Antistatikfasern als Hilfsfasern enthalten sind.
  6. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das eine homogene Fasermischung aufweist.
  7. Verwendung eines Gewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Arbeitsbekleidung.
  8. Verwendung eines Gewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Hitzeschutzbekleidung.
  9. Verwendung eines Gewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Schweißer-Schutzbekleidung.
  10. Verwendung eines Gewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Bekleidung, die für industrielle Wasch- und Trockenverfahren vorgesehen ist.
EP99115023A 1998-07-31 1999-08-02 Gewebe für Arbeits- und Hitzeschutzbekleidung Expired - Lifetime EP0976335B1 (de)

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