RU2605187C2 - Огнезащитный состав для тканей специального назначения типа молескин на основе афламмита-sap и диоксида кремния - Google Patents
Огнезащитный состав для тканей специального назначения типа молескин на основе афламмита-sap и диоксида кремния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605187C2 RU2605187C2 RU2014128235/12A RU2014128235A RU2605187C2 RU 2605187 C2 RU2605187 C2 RU 2605187C2 RU 2014128235/12 A RU2014128235/12 A RU 2014128235/12A RU 2014128235 A RU2014128235 A RU 2014128235A RU 2605187 C2 RU2605187 C2 RU 2605187C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sap
- aflammit
- fire
- fabric
- moleskine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Широкое практическое применение для огнезащитной отделки целлюлозосодержащих тканей специального назначения, к которым относится молескин (плотная, прочная хлопчатобумажная ткань, вырабатываемая усиленным сатиновым переплетением), нашли антипирены на основе органических азотнофосфорных соединений. Афламмит SAP - Тетракис(оксиметил)фосфоний хлорид (далее ТФХ) относится к соединениям подобного рода. Но в настоящий момент существует проблема закрепления ТФХ на тканом материале. Существующая технология отделки тканей Афламмит SAP имеет ряд недостатков:
1. Многостадийность и трудоемкость процесса нанесения и фиксации.
2. Повышенная экологическая опасность и пожаровзрывоопасность (аммиак, его опасное действие при аварии, в производстве, при утилизации).
3. Снижение прочности ткани на разрыв.
Предложен способ нанесения коммерческого антипиррирующего препарата «Афламмит SAP» на молескин, альтернативный многостадийному, пожаровзрыво- и экологически опасному промышленному способу. В предлагаемом способе закрепление Афламмита SAP на поверхности ткани происходит не с помощью аммиака, а с помощью раствора 1,4-дибромбутана в неводном растворителе.
Технология нанесения Афламмита SAP на молескин
1. Перед нанесением огнезащитной композиции образцы тканей в течение 72 ч выдерживаются в воде, меняя ее через каждые 24 ч.
2. Сушка образцов.
3. Обработка горячим паром.
4. Нанесение антипиррирующего состава на основе водного раствора Афламмита SAP (600 г препарата Тетракис(оксиметил)фосфоний хлорид (Афламмит SAP) в 1000 г H2O) на образцы молескина методом плюсования.
5. Термофиксация состава при температуре 150°С в течение 15 мин.
6. Нанесение на образцы ткани 9,22 %-ного раствора 1,4-дибромбутана в тетрахлорметане с добавлением 3,5 масс.% диоксида кремния (коммерческого препарата «Ковелос®»).
7. Атмосферная сушка обработанных образцов.
Description
Изобретение относится к химической технологии материалов, в частности к способам обработки хлопчатобумажных тканей антипиррирующим составом.
Широкое практическое применение для огнезащитной отделки целлюлозосодержащих тканей специального назначения, к которым относится молескин (плотная, прочная хлопчатобумажная ткань, вырабатываемая усиленным сатиновым переплетением), нашли антипиррены на основе органических азотнофосфорных соединений. Афламмит SAP - Тетракис(оксиметил)фосфоний хлорид (далее ТФХ) относится к соединениям подобного рода. Но в настоящий момент существует проблема закрепления ТФХ на тканом материале.
Рассмотрим подробнее существующий промышленный способ нанесения ТВХ на ткань.
1. Ткань проходит через ванну с раствором, и маленькие одномерные молекулы заполняют все пространство внутри волокон и между ними.
2. Ткань высушивается на сушильно-ширильной машине.
3. Ткань проходит через герметичную емкость, где под воздействием газообразного аммиака Афламмит SAP превращается в трехмерный полимер.
4. Ткань проходит через ванну с окислителем, где нейтрализуются излишки аммиака.
5. Ткань проходит через ряд промывочных ванн, где удаляются остаточные продукты и незакрепленные одиночные молекулы Афламмит SAP.
6. Ткань подвергается окончательной сушке.
Отрицательные стороны существующей технологии отделки Афламмитом SAP
1. Многостадийность и трудоемкость процесса нанесения и фиксации.
2. Повышенная экологическая и пожаровзрывоопасность (аммиак, его опасное действие при аварии, при производстве, при утилизации).
3. Снижение прочности ткани на разрыв
Основной задачей изобретения является разработка способа нанесения Афламмита SAP на молескин без использования аммиака в реакции самосшивания препарата на ткани. Предложен способ нанесения коммерческого антипиррирующего препарата Афламмит SAP на молескин, являющийся альтернативным многостадийному пожаровзрыво- и экологически опасному промышленному способу.
В предлагаемом способе закрепление Афламмита SAP на поверхности ткани происходит с помощью раствора 1,4-дибромбутана в неводном растворителе.
Рецептура состава
- 600 г препарата Тетракис(оксиметил)фосфоний хлорид (Афламмит SAP),
- 1000 г H2O,
- 9,22 масс.%-ный раствор 1,4-дибромбутана в тетрахлорметане, содержащий 3,5 масс.% диоксида кремния SiO2 (были использованы частицы диоксида кремния в виде аэросила марки «Ковелос»).
В нашем исследовании использовался препарат «Ковелос®», изготовленный на основе синтетического аморфного диоксида кремния (SiO2), являющийся недорогим заменителем аналогичных импортных препаратов, например, препаратов «Аэросил»).
Препарат «Ковелос» применяется в качестве матирующих, тиксотропных и реологических добавок при производстве лакокрасочной продукции. Кремнегель (гель кремниевой кислоты) собственного изготовления для производства мыла, моющих и чистящих средств, краски и лаков, имеет широкое применение в качестве наполнителей (матирующих, тиксотропных) и компонентов с различными свойствами (сорбент, коагулянт, носитель катализатора и т.д.) во многих отраслях промышленности.
В настоящее время «Ковелос®» используется в лакокрасочной, косметической, резинотехнической, бумажной и химической промышленностях, а также в ветеринарии, в производстве удобрений и гербицидов.
«Ковелос®» сертифицирован для использования в косметической и пищевой промышленностях.
Технология нанесения состава
1. Перед нанесением огнезащитной композиции образцы тканей в течение 72 ч выдерживаются в воде, меняя ее через каждые 24 ч.
2. Сушка образцов.
3. Обработка горячим паром.
4. Нанесение антипиррирующего состава на основе водного раствора Афламмита SAP (600 г препарата Тетракис(оксиметил)фосфоний хлорид (Афламмит SAP) в 1000 г H2O) на образцы молескина методом плюсования.
5. Термофиксация состава при температуре 150°С в течение 15 мин.
6. Нанесение на образцы ткани 9,22 %-ного раствора 1,4-дибромбутана в тетрахлорметане с добавлением 3,5 масс.% диоксида кремния (коммерческого препарата «Ковелос®»).
7. Атмосферная сушка обработанных образцов.
Обработанные образцы ткани испытывались согласно методикам, описанным в следующей нормативно-технической литературе:
- ГОСТ 11209-85. Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. - М.: СССР, 1985
- ГОСТ 12.4.049-78. Ткани хлопчатобумажные и смешанные для спецодежды. Метод определения устойчивости к мокрой обработке - М.: СССР, 1978.
- ГОСТ Р 50810-95. Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные.
- ГОСТ Р ИСО 6942-2007. Одежда для защиты от тепла и огня.
Испытания огнезащитных свойств образцов проводились в соответствии с ГОСТ 11209-85 и ГОСТ Р 50810-95. Было установлено, что все исследуемые составы обладали огнезащитными свойствами. В работе был оценен коэффициент задержки теплового потока в соответствии с требованиями Гост Р ИСО 6942-2007. Эксперимент проводился на «Измерителе плотности теплового потока ИПП-2». Расстояние от источника теплового потока до испытуемых образцов составляло 23,5 см. а до датчика измерения - 24,5 см. Диапазон измерений плотности теплового потока составлял 0-2000 Вт/м2. Относительная погрешность измерения плотности теплового потока ±5%. Коэффициент отражения теплового потока образцов ткани после обработки увеличился на 11% по сравнению с базовыми (необработанными) образцами.
Для определения термостойкости, величины эффективной энергии активации процесса термического разложения использовались данные динамической термогравиметрии (ТГА). Кривые ТГА были получены на дифференциальном сканирующем калориметре Q 500 фирмы INTEC. Измерения проводились в режиме нагревания в диапазоне температур от 0°С до 700°С. Обработка кривых проведена методом модуляционных стандартов.
Термогравиметрический анализ проводился при следующих условиях:
1. Среда - воздух.
2. Скорость нагрева 3°С/мин.
3. Масса исследуемого образца 6-9 мг.
Анализ кривых ТГА показал, что все исследуемые образцы тканей после обработки огнезащитными композициями приобрели большую термостойкость. Если базовые образцы теряли 100% массы при температуре 550°С, то обработанные образцы при температуре 670°С теряли около 80% массы.
После проведения мокрой обработки по ГОСТ 12.4.049-78 образцы проверяли на наличие антипиррирующего эффекта по ГОСТ 11209-85. Испытания показали следующие результаты. Образцы молескина после мокрой обработки выдерживали открытое пламя 20 секунд.
Таким образом, предложен способ нанесения коммерческого препарата Афламмит SAP на молескин, являющийся альтернативным многостадийному пожаровзрыво- и экологически опасному промышленному способу.
Claims (1)
- Способ нанесения коммерческого антипирирующего препарата Афламмит SAP на ткань молескин для придания ей огнезащитных свойств на основе состава, содержащего 600 г препарата Тетракис(оксиметил)фосфоний хлорид (Афламмит SAP), 1000 г воды, 9,22 масс.%-ный раствор 1,4-дибромбутана в тетрахлорметане с 3,5 масс. % диоксида кремния (SiO2) (коммерческого препарата «Ковелос»), отличающийся образованием простой эфирной связи, возникающей, когда пропитанный водным раствором Афламмита SAP образец молескина высушивают и обрабатывают 9,22%-ным раствором 1,4-дибромбутана в тетрахлорметане.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128235/12A RU2605187C2 (ru) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | Огнезащитный состав для тканей специального назначения типа молескин на основе афламмита-sap и диоксида кремния |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128235/12A RU2605187C2 (ru) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | Огнезащитный состав для тканей специального назначения типа молескин на основе афламмита-sap и диоксида кремния |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014128235A RU2014128235A (ru) | 2016-02-10 |
| RU2605187C2 true RU2605187C2 (ru) | 2016-12-20 |
Family
ID=55313039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014128235/12A RU2605187C2 (ru) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | Огнезащитный состав для тканей специального назначения типа молескин на основе афламмита-sap и диоксида кремния |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2605187C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1717617A1 (ru) * | 1990-01-29 | 1992-03-07 | А.Я. Нестеров, В.В,Волков, Н.В. Москотина, В.Н.Артемьев. Ю.П.Шамшин и В.М. Месник | Композици дл огнестойкой пропитки хлопчатобумажных тканей |
| RU2041301C1 (ru) * | 1986-10-13 | 1995-08-09 | Олбрайт энд Вильсон Лимитед | Способ модификации окрашенной хлопчатобумажной ткани |
| EP0976335B1 (de) * | 1998-07-31 | 2003-04-23 | MEWA Textil-Service AG & Co Management oHG | Gewebe für Arbeits- und Hitzeschutzbekleidung |
| CN102011308B (zh) * | 2010-09-26 | 2012-03-14 | 常熟新锦江印染有限公司 | 一种全棉针织布的环保耐久阻燃整理方法 |
-
2014
- 2014-07-09 RU RU2014128235/12A patent/RU2605187C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041301C1 (ru) * | 1986-10-13 | 1995-08-09 | Олбрайт энд Вильсон Лимитед | Способ модификации окрашенной хлопчатобумажной ткани |
| SU1717617A1 (ru) * | 1990-01-29 | 1992-03-07 | А.Я. Нестеров, В.В,Волков, Н.В. Москотина, В.Н.Артемьев. Ю.П.Шамшин и В.М. Месник | Композици дл огнестойкой пропитки хлопчатобумажных тканей |
| EP0976335B1 (de) * | 1998-07-31 | 2003-04-23 | MEWA Textil-Service AG & Co Management oHG | Gewebe für Arbeits- und Hitzeschutzbekleidung |
| CN102011308B (zh) * | 2010-09-26 | 2012-03-14 | 常熟新锦江印染有限公司 | 一种全棉针织布的环保耐久阻燃整理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014128235A (ru) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ferrero et al. | Sustainable antimicrobial finishing of cotton fabrics by chitosan UV-grafting: from laboratory experiments to semi industrial scale-up | |
| Basak et al. | Flame resistant cellulosic substrate using banana pseudostem sap | |
| Ferrero et al. | Modification of surface energy and wetting of textile fibers | |
| EP0285134A2 (en) | Hydridoaminosilane treatment for rendering surfaces water-repellent | |
| Bentis et al. | Development of flame retardant cotton fabric based on ionic liquids via sol-gel technique. | |
| RU2605187C2 (ru) | Огнезащитный состав для тканей специального назначения типа молескин на основе афламмита-sap и диоксида кремния | |
| Tomšič et al. | Bacteriostatic photocatalytic properties of cotton modified with TiO 2 and TiO 2/aminopropyltriethoxysilane | |
| Guan et al. | Flame resistant modification of silk fabric with vinyl phosphate | |
| Altay et al. | Silica aerogel application to polyester fabric for outdoor clothing | |
| Simončič et al. | Tailoring of multifunctional cellulose fibres with “lotus effect” and flame retardant properties | |
| Hsissou et al. | Synthesis and characterization of a new epoxy resin homologous to DGEBA (diglycidyl 3-Aminopropyl Triethyl Silane): a study of thermal properties | |
| Tseghai et al. | Producing fire retardant cotton fabric using chicken eggshell | |
| Batool et al. | Chemical bonding of organic dye onto cotton fibers using silane as coupling agent (I) | |
| Zeng et al. | Adsorption properties of direct dyes on viscose/chitin bicomponent fiber: evaluation and comparison with viscose fiber | |
| Adel et al. | Enhancing the self-cleaning properties of polyester fabric with rtv–silicone rubber | |
| Septhum et al. | An adsorption study of alum-morin dyeing onto silk yarn | |
| Du et al. | Improving the hydrophobicity of nylon fabric by consecutive treatment with poly (acrylic acid), tetraethylorthosilicate, and octadecylamine | |
| Makhotkina et al. | Hydrophobic textile materials with organosilicon impregnation | |
| RU2614957C2 (ru) | Способ получения покрытий, придающих материалам огнестойкость | |
| Mohaddes et al. | Durable and environmentally friendly flame-retardant finish on wool via graft copolymerization of vinyl phosphonic acid | |
| Kichigina et al. | Tetrafluoroethylene Telomeres Used to Prepare Fluorine-Containing Hydrophobic Silica Fabric | |
| CN106732811A (zh) | 具有油水分离和可见光降解有机污染物的织物的制备方法 | |
| Alam | A critical study of the effects of flame retardancy on different knit fabrics | |
| Cheung et al. | Effect of plasma-induced ozone treatment on the colour yield of textile fabric | |
| RU2529227C1 (ru) | Композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для покрытия огнестойкого защитного материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170710 |