EP0967341A2 - Pfosten-Riegel-Verbindung - Google Patents

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EP0967341A2
EP0967341A2 EP99111934A EP99111934A EP0967341A2 EP 0967341 A2 EP0967341 A2 EP 0967341A2 EP 99111934 A EP99111934 A EP 99111934A EP 99111934 A EP99111934 A EP 99111934A EP 0967341 A2 EP0967341 A2 EP 0967341A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
abutting
coupling part
mullion
lift device
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99111934A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0967341A3 (de
Inventor
Hermann Böswald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Josef Gartner & Cokg GmbH
Original Assignee
Josef Gartner & Cokg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Gartner & Cokg GmbH filed Critical Josef Gartner & Cokg GmbH
Publication of EP0967341A2 publication Critical patent/EP0967341A2/de
Publication of EP0967341A3 publication Critical patent/EP0967341A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the invention relates to a mullion-transom connection for producing a force and positive connection between abutting elements of a Facade construction.
  • DE 87 11 842 U1 discloses a connecting element for a facade construction, in which a profiled connection plate on a post of Facade construction is attached. At the end of the on the post too a bar is attached, which is profiled in such a way that it can be pushed onto the connecting plate attached to the post.
  • the profile of the connection and top plate runs perpendicular to the longitudinal directions of mullions and transoms that run perpendicular to each other, so that the bolt is slid transversely to its longitudinal direction on the connection plate and then over the profiling in the head and connecting plate in the longitudinal direction the bolt is secured against shifting.
  • an additional locking plate must be attached of the bolt attached to the bolt by means of a screw.
  • DE 196 19 862 discloses a tie-rung connection, in which a hook is attached to a vertical rung with a hook. in the A profile part is attached to the end area of the horizontally running ledger, which has a recess into which the hook engages. For attachment the bar is simply hung on the hook.
  • connections or connecting elements have the disadvantage that there is a game in the connection in the longitudinal direction of the Bar to allow thermal expansion of the bar, only difficult or limited to implement.
  • special components required i.e. the profiling of the Connection and head plate or the size of the hook and recess must be can be specially adapted to a specific connection game, which results in higher manufacturing costs.
  • DE 296 21 607 also discloses a support structure made of posts and Bolts, in which the horizontal bolt on a position plate with hook elements, which is attached to the vertical post, is suspended.
  • a bolt connector is arranged in the hollow bolt, which consists of extends out the end of the latch.
  • the latch connector is movable in the Bolts arranged and pivoted after hanging the bolt on the hook element of the post due to the gravity of the transom, creating additional Behind gripping shoulders on the bolt connector and the hook element in Intervene and secure the latch against lifting.
  • the connecting elements outside of posts and Bars are arranged, which significantly disturbs the visual impression.
  • the stability of the connection is increased by the movable bolt connector impaired.
  • the invention enables a secure non-positive and / or positive connection between abutting elements forming a frame structure, in particular in the form of posts and transoms formed from hollow profiles, one Facade construction.
  • the invention is not based on an arrangement in one vertical facade construction limited, but rather can also be used Connection of inclined elements, for example in a roof structure or in an oblique or polygonal facade arrangement be used.
  • the assembly of the mullion-transom connection according to the invention is extremely easy and quick to perform because of the offending Elements with their recesses only on the connecting elements, which are attached to the continuous elements or must be pushed onto this, so that the connecting elements are inserted into or into the adjoining elements penetration.
  • the connecting elements and the inner contour of the abutting elements at least in the end regions of the abutting elements are designed to correspond to each other, the connecting elements at least with the inner contour of the corresponding abutting element partially engageable.
  • the connecting elements at least with the inner contour of the corresponding abutting element partially engageable.
  • Due to the constant cross-sections in the longitudinal direction of the abutting element of the connecting element and the corresponding inner contour of the abutting element is a grasping or reaching behind of the abutting element and connecting element only in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the abutting element possible.
  • the connecting element and / or at least in End region of the abutting element engaging means which extend in the longitudinal direction of the abutting element (4), provided, which in corresponding Cutouts on the connecting element or inside the intervening element.
  • This configuration makes it a safe one Interlocking or a largely positive connection between the Connection element and the abutting element generated.
  • You can corresponding on the outside of the connecting element for example Elevations or projections can be formed while inside the abutting Element corresponding recesses or openings provided are in which the elevations or projections engage.
  • This configuration could also be reversed, i.e.
  • the surveys are in Interior of the abutting element is formed while the corresponding Openings or recesses in the surface of the connecting element are provided.
  • the projections and recesses each extend in Longitudinal direction of the abutting element, so that a movement between abutting element and connecting element possible in this longitudinal direction is.
  • the transverse direction which is perpendicular to the longitudinal direction of the abutting Element and to the longitudinal direction of the continuous element, that is abutting element on the connecting element by means of the positive Connection secured so that in this direction, i.e. the direction in which normally suction and pressure forces act on a facade, without additional Fasteners a reliable power transmission is possible.
  • the engagement means and / or recesses are preferably inside the abutting element formed in a separate coupling part, which in Inside of the abutting element by means of at least one screw Bracing is attached, the screw preferably from the inside of the coupling part is screwed in and against an inside of the abutting one Element presses.
  • This enables a design of the offending To engage the element regardless of the required inner contour with the connecting element.
  • the necessary intervention means and / or recesses can be formed in the separate coupling part in such a way that they exactly on the engagement means and / or recesses on the connecting element are adapted without a special design of the abutting Element is required.
  • the coupling part is designed so that the coupling part fits into the interior of the abutting element and there with at least one Screw can be attached.
  • This attachment can be such be formed that the coupling part inside the abutting element is clamped by means of a screw, the screw against an inside of the abutting element, so that none from the outside into the abutting one Element engaging screws are required.
  • the coupling part can, for example, only by pressing into the abutting element attached to or in this.
  • Such attachments allow one of this independent external design of the abutting element, for example from an aesthetic point of view.
  • An additional anti-lifting device through the recess is further preferred in a space between the connecting element and an inner wall of the abutting element.
  • This additional anti-lift device prevents the abutting element from the connecting element can be disengaged, for example by lifting, because the Anti-lift device any movement of the abutting element relative to the Makes connecting element impossible.
  • the anti-lift device prevents the projections from the recesses be moved out, whereby a release of the mullion-transom connection is possible would.
  • the anti-lift device thus provides an additional safeguard for the Mullion-transom connection, which prevents unintentional loosening of the connection prevented.
  • the anti-lift device advantageously has a thickness that is at least that of Height of the engagement means and the recess corresponds. This enables one Design of the mullion-transom connection, in which the inner contour of the abutting Elementes has sufficient play to insert the engagement means in to enable the corresponding recesses. After inserting the Anti-lift device will eliminate this game because the anti-lift device does not Clearance between the connecting element and one causing play Fills the inner wall of the abutting element as completely as possible.
  • the coupling part and / or the anti-lift device in a constant cross section in a longitudinal direction.
  • This configuration enables the production as well as the design of the connecting element of the elements mentioned, for example by rolling, continuous casting or extrusion.
  • the elements mentioned are preferably extruded made of aluminum.
  • the abutting element can alternatively be in this way be trained so that it is inside its entire length required inner contour with corresponding projections and recesses has and thus no separate coupling part is required. this makes possible extremely fast, flexible and inexpensive production.
  • the anti-lift device is advantageously in particular by a profile section secured in the form of a glass holding profile that runs along one side of the abutting element and the recess at least partially covered.
  • an accidental release for example due to vibrations of the mullion-transom connection according to the invention prevented.
  • the anti-lift device advantageously engages in the longitudinal direction of the abutting one Element at least a part of this and / or the connecting element and / or the coupling part. This prevents the anti-lift device can slip in the longitudinal direction of the abutting element. This ensures that the anti-lift device is not in the longitudinal direction of the abutting element from the space between an inside of the abutting element and the connecting element can slip out, for example in the interior of a tubular abutting element inside. An accidental loosening of the mullion-transom connection is therefore due the anti-lift device slips in the longitudinal direction of the abutting one Element, for example due to vibrations, is no longer possible.
  • the abutting element and / or the connecting element and / or the anti-lift device and / or the coupling part are advantageously made of aluminum and preferably designed as aluminum profiles.
  • Aluminum is light and inexpensive to process, so that the manufacturing cost of producing the mentioned elements of the mullion-transom connection according to the invention minimized can be.
  • aluminum has a low weight and is extremely corrosion-resistant. However, it doesn't have to be both the fastener as well as the anti-lift device and the coupling part made of aluminum consist. It is also possible to make some of these parts from a different material, such as steel or plastic.
  • the connecting element and / or the coupling part are advantageous and / or the anti-lift device each symmetrical to at least one of them Middle planes trained.
  • This symmetrical configuration enables easier assembly of these elements, since they are no longer mounted on them attention must be paid to how the individual parts are assembled, since due to the symmetrical design, the parts also in another Direction or in the opposite position can be used without the Function is impaired.
  • the continuous element and / or the abutting element preferably consist from steel profiles and in particular from essentially rectangular ones Pipes.
  • Such steel profiles or tubes have a high strength, the the construction of a rigid facade construction with minimal dimensions of the supporting elements.
  • pipes or profiles are very cost-effective, since they are standard profiles.
  • the connecting element is preferably on the continuous element screwed on. Screwing the connecting element onto the continuous one Element is extremely easy to perform, especially on the Construction site.
  • corresponding elements are in the continuous element Prefabricated threaded holes so that the mounting position of the connecting element is specified. The screws are advantageously such attached that the screw heads after placing the abutting element lie inside, so that the visual impression of the assembled mullion-transom connection is not affected.
  • Fig. 1 shows an exploded view of the structure of the invention Mullion-transom connection for connecting a continuous element in Shape of a post 2 with an abutting element in the form of a cross bar 4 in a facade construction.
  • the post 2 and the crossbar 4 are in in this case as steel tubes with an essentially square cross section educated.
  • two threaded holes 6 are formed in the post 2 in one long side at the position where the crossbar is to be attached.
  • two threaded holes 6 are formed in the post 2 are on one long side at the position where the crossbar is to be attached.
  • two threaded holes 6 are formed on these threaded holes 6 can be a connecting element in the form of a fitting 8 are fastened with two cheese-head screws 10, here additionally two washers between the screw heads and the fitting 8 are provided.
  • the fitting 8 is essentially cuboid and has 2 through holes in the direction perpendicular to the surface of the post or openings 12 through which the cheese head screws 10 to Attachment of the fitting 8 can extend to the post 2.
  • the fitting 8 has a projection 14, which is also a has a substantially rectangular cross section and is perpendicular to the surface of the post 2 extends in the longitudinal direction of the fitting 8. This points Fitting 8 in its longitudinal direction perpendicular to the longitudinal direction of the post a constant cross section.
  • the fitting 8 is conveniently through Extrusion made of aluminum. This creates an extruded aluminum profile, which corresponds to the cross section of the fitting 8, so that the fitting 8 by cutting to length, for example by sawing, a section of the extruded profile can be formed.
  • the crossbar 4 has on a wall on its facing the post 2 End of a recess 16.
  • the recess 16 has one rectangular shape and extends in the longitudinal direction of the crossbar starting from an edge facing the post 2.
  • the crossbar 4 is as Steel tube formed with a substantially square cross section, i.e. the Opening in its interior also has an approximately square cross section on.
  • a coupling part 18 is used in the interior of the crossbar 4 in the based on that of the post 2 facing end of the cross bar 4, a coupling part 18 is used.
  • the Coupling part 18 has a substantially U-shaped cross section, wherein its outer contour is adapted to the inner contour of the crossbar 4, so that Coupling part 18 can be inserted into the interior of the cross bar 4 to fit can.
  • the free ends of the U-shaped cross section of the coupling part 18 are designed so that they are from the inside of the cross bar 4 into the recess 16 stretch it in so that it guides the coupling part abut the edges of the recess 16.
  • the coupling part 18 thus has also a recess 20, which with the recess 16 of the crossbar 4 is aligned when assembled.
  • a threaded bore 22 is formed in the Set screw 24 screwed in from the inside of the coupling part can be.
  • the crossbar 4 is so aligned that its recess 16 and thus the recess 20th of the coupling part 18 used in a vertically extending wall lies. Then the cross bar 4 can be perpendicular to the fitting 8 as well the longitudinal axis of the post 2 and parallel to the wall 26 of the post 2, to which the fitting 8 is attached, pushed over the fitting, so that the fitting 8 is inserted into the recess 20 of the coupling part 18 becomes.
  • the recess 20 of the coupling part 18 is a Height in the vertical direction, i.e. in the longitudinal direction of the post 2, which at least the height of the fitting 8 with the projection 14 in a corresponding manner Direction, i.e. in the longitudinal direction of the post.
  • the inner contour of the coupling part 18 has a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the cross bar on, which is substantially rectangular and the height of the recess 20, i.e. corresponds to the height of the fitting 8 with the projection 14, and corresponds in width to the width of the fitting 8, so that the fitting 2 are completely accommodated inside the coupling part 18 can.
  • the grooves 21 extend horizontally or in the longitudinal direction of the cross bar over the entire length of the inner contour of the coupling part 18 and have a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the transom which corresponds to the Cross section of the projection 14 on the fitting 8 corresponds.
  • the cross section of the coupling part 18 is thus also in the longitudinal direction of the cross bar 4th constant.
  • the projection 14 can enter one of the recesses 20 engage when the fitting 8 is inserted into the interior of the coupling part 18 or the crossbar 4 with the coupling part 18 inserted therein is pushed over the fitting 8 attached to the post 2.
  • the coupling part 18 is also made by extrusion of aluminum, the individual coupling part 18 in a corresponding length from the Extruded aluminum profile is cut, for example by sawing.
  • an anti-lift device 28 is provided.
  • This anti-lift device 28 is an elongated component of essentially rectangular shape and has one U-shaped cross section.
  • the inner distance between the two parallel ones Legs of the U-shaped cross section is dimensioned so that it at least the width of the coupling part 18 in the longitudinal direction of the cross bar 4 corresponds.
  • the thickness of the anti-lift device 28 in the longitudinal direction of the post 2 corresponds at least to the thickness of the projection 14 on the fitting 8 in the same Direction.
  • the length of the anti-lift device 28 in the direction perpendicular to the Longitudinal axis of the transom 4 and perpendicular to the longitudinal axis of the post 2 corresponds essentially to the free length of the inner contour of the coupling part 18 in this direction.
  • This configuration of the anti-lift device 28 allows that after sliding the crossbar 4 with the inserted Coupling part 18 on the fitting 8 when the projection 14 in the upper Recess 20 of the coupling part 18 engages, the anti-lift 18 in the remaining space between the bottom of the fitting 8 and the insert lower surface on the inside of the coupling part 18.
  • the anti-lift device 28 is also advantageously made of aluminum Extruded presses manufactured.
  • the extruded profile produced has the U-shaped Cross section of the anti-lifting device 28, so that a single anti-lifting device 28 by cutting to length, for example by sawing, of the generated profile can be produced.
  • Fig. 2 shows three cross sections through the cross bar 4 in the area of the used Coupling part 18, which is the assembly of the cross bar 4 on the fitting 8th and thus illustrate on the post 2.
  • 2 is the cross section of the Crossbar 4 with inserted coupling part 18 before placing on the Fitting 8 shown.
  • the crossbar 4 has both on its outside and also has an essentially square cross section on its inside, where on one of the side surfaces, in the drawing the right side surface, the Recess 16 is formed.
  • the coupling part 18 is from the front side inserted into the crossbar 4.
  • the coupling part 18 has a essential U-shaped cross-section, with the free ends of the legs of the U are designed such that they with the edges of the recess 16 of engage the inside of the crossbar 4 or encompass it.
  • the Coupling part 18 has between the free legs of the U on its side, the the side of the cross bar 4 facing the recess 16, a recess 20, which is aligned with the recess 16.
  • On the opposite Side to the recess 20 of the coupling part 18 is the threaded bore 22 provided with the threaded pin 24.
  • the set screw 24 is of the Screwed inside of the coupling part 18 into the threaded bore 22 and comes into contact with the opposite inner wall of the crossbar 4. In this way, the coupling part 18 between the edges of the Recess 16 of the cross bar 4 and the opposite inside of the Crossbar 4 clamped tight and free of play.
  • the inner contour of the coupling part 18 has a substantially rectangular cross section.
  • the height this cross section in the direction parallel to the wall of the cross bar 4 the recess 16 corresponds to the height of the recess 20 in the coupling part 18 in the same direction.
  • This height is the height of the fitting 8 with adapted or corresponds to the projection 14 in the longitudinal direction of the post 2 this.
  • the two grooves 21 lie opposite one another in mirror symmetry.
  • the entire coupling part 18 is opposite in cross section the central plane of the crossbar 4 perpendicular to the longitudinal axis of the post mirror-symmetrical.
  • the middle cross section in FIG. 2 shows the cross section of the cross bar 4 with the coupling part 18 after it has been placed on the fitting 8.
  • the fitting 8 is now arranged in the interior of the coupling part 18, so that the projection 14 on the top of the fitting 8 largely free of play engages in the groove 21 of the coupling part 18 so that the coupling part 18 with the crossbar 4 in the horizontal direction against movement on the adapter 8 is secured.
  • the anti-lift device 28 is inserted into the coupling part 18.
  • the anti-lift device 28 fills the remaining space between the bottom of the Coupling part 18 and the lower surface of the inside of the coupling part 18 completely out, so that a movement of the coupling part 18 with the Crossbar 4 in the vertical direction, i.e. in the longitudinal direction to the post 2, not is more possible. There is thus a fixed connection between the cross bar 4 and the fitting 8 or the post 2 created.
  • the anti-lift device 28 encompasses the lower edges on the inside of the coupling part 18, so that a movement of the anti-lifting device 28 in the longitudinal direction the crossbar 4 is not possible.
  • a movement of the anti-lifting device 28 in the longitudinal direction the crossbar 4 is not possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pfosten-Riegel-Verbindung zur Herstellung einer Verbindung zwischen aneinanderstoßenden, eine Rahmenstruktur bildenden Elementen (2, 4), insbesondere in Form von aus Hohlprofilen gebildeten Pfosten (2) und Riegeln (4), einer Fassadenkonstruktion, bei welcher an einem durchlaufenden Element (2) ein Verbindungselement (8) angebracht ist, das sich von diesem Element (2) in Richtung eines anstoßenden Elementes (4) erstreckt, das anstoßende Element (4) zumindest eine sich zum freien Ende des anstoßenden Elementes (4) hin erstreckende, offene, zumindest an einer Wandung angeordnete Ausnehmung (16) aufweist mit Abmessungen, die groß genug sind, daß das Verbindungselement (8) durch die Ausnehmung (16) hindurch geschoben werden kann, und das Verbindungselement (8) in der Längsrichtung des anstoßenden Elementes einen konstanten Querschnitt aufweist und mit einer korrespondierenden Innenkontur des anstoßenden Elements (4), welche zumindest im Endbereich des anstoßenden Elementes (4) ebenfalls einen in Längsrichtung des anstoßenden Elementes (4) konstanten Querschnitt aufweist, zumindest teilweise in Eingriff bringbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pfosten-Riegel-Verbindung zur Herstellung einer kraft- und formschlüssigen Verbindung zwischen aneinanderstoßenden Elementen einer Fassadenkonstruktion.
Bei bekannten Pfosten-Riegel-Verbindungen zur Anbindung von Querriegeln an durchlaufenden Pfosten bzw. Trägern einer Fassaden- bzw. Dachkonstruktion werden häufig aufwendige Schraub- oder Schweißverbindungen verwendet. Insbesondere das Verschweißen von Pfosten und Riegeln bzw. Querriegeln auf der Baustelle ist problematisch, da die Montage recht aufwendig und zeitintensiv ist und es schwierig ist, die geforderten Qualitätsanforderungen einzuhalten.
Weiterhin ist es bekannt, Querriegel an durchlaufenden Pfosten einer Fassadenkonstruktion mittels Federelementen zu verklemmen bzw. zu verrasten. Diese Befestigungsmethode erfordert aufwendige Verbindungselemente, die die genannten Federelemente enthalten, woraus hohe Herstellungskosten resultieren.
DE 87 11 842 U1 offenbart ein Verbindungselement für eine Fassadenkonstruktion, bei welchem eine profilierte Anschlußplatte an einem Pfosten der Fassadenkonstruktion angebracht ist. Im Endbereich des an dem Pfosten zu befestigenden Riegels ist eine Kopfplatte angebracht, welche derart profiliert ist, daß sie auf die an dem Pfosten befestigte Anschlußplatte aufschiebbar ist. Dabei verläuft die Profilierung von Anschluß- und Kopfplatte senkrecht zu den Längsrichtungen von Pfosten und Riegel, welche senkrecht zueinander verlaufen, so daß der Riegel quer zu seiner Längsrichtung auf die Anschlußplatte aufgeschoben wird und dann über die Profilierung in Kopf- und Anschlußplatte in Längsrichtung des Riegels gegen Verschieben gesichert ist. Um ein Verschieben des Riegels quer zu seiner Längsrichtung in Richtung der Profilierung von Anschluß- und Kopfplatte zu verhindern, ist ein zusätzliches Sicherungsblech nach Anbringen des Riegels mittels einer Schraube an dem Riegel befestigt.
Die DE 196 19 862 offenbart eine Riegel-Sprossen-Verbindung, bei welcher an einer vertikalen Sprosse ein Hakenteil mit einem Haken angebracht ist. Im Endbereich des horizontal verlaufenden Riegels ist ein Profilteil angebracht, welches eine Ausnehmung aufweist, in die der Haken eingreift. Zur Anbringung des Riegels wird dieser einfach an dem Haken eingehängt.
Die zuvor genannten Verbindungen bzw. Verbindungselemente weisen jedoch den Nachteil auf, daß sich ein Spiel in der Verbindung in Längsrichtung des Riegels, um eine thermische Ausdehnung des Riegels zu ermöglichen, nur schwer bzw. eingeschränkt realisieren läßt. Für ein bestimmtes Spiel sind jeweils entsprechend vorgefertigte spezielle Bauteile erforderlich, d.h. die Profilierung der Anschluß- und Kopfplatte bzw. die Größe von Haken und Ausnehmung müssen speziell an ein bestimmtes gewünschtes Verbindungsspiel angepaßt werden, wodurch sich höhere Herstellungskosten ergeben.
Die DE 296 21 607 offenbart ebenfalls eine Tragkonstruktion aus Pfosten und Riegeln, bei welcher der horizontale Riegel an einer Positionsplatte mit Hakenelementen, welche an dem senkrechten Pfosten angebracht ist, eingehängt ist. Dazu ist in dem hohlen Riegel ein Riegelverbinder angeordnet, welcher sich aus dem Ende des Riegels heraus erstreckt. Der Riegelverbinder ist beweglich in dem Riegel angeordnet und verschwenkt nach Einhängen des Riegels an dem Hakenelement des Pfostens aufgrund der Schwerkraft des Riegels, wodurch zusätzliche Hintergreifschultern an dem Riegelverbinder und dem Hakenelement in Eingriff kommen und den Riegel gegen Hochheben sichern. Diese Verbindung hat jedoch den Nachteil, daß die Verbindungselemente außerhalb von Pfosten und Riegel angeordnet sind, wodurch der optische Eindruck erheblich gestört wird. Ferner wird durch den beweglichen Riegelverbinder die Stabilität der Verbindung beeinträchtigt.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Pfosten-Riegel-Verbindung zur Herstellung einer Verbindung zwischen aneinanderstoßenden Elementen einer Fassadenkonstruktion zu schaffen, welche schnell und kostengünstig zu fertigen ist, eine schnelle und sichere Montage und dabei eine einfache Einstellung eines gewünschten Spiels zwischen Pfosten und Riegel ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Pfosten-Riegel-Verbindung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ermöglicht eine sichere kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen aneinanderstoßenden, eine Rahmenstruktur bildenden Elementen, insbesondere in Form von aus Hohlprofilen gebildeten Pfosten und Riegeln, einer Fassadenkonstruktion. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine Anordnung in einer senkrechten Fassadenkonstruktion beschränkt, sondern kann vielmehr auch zur Verbindung von schräg zueinander verlaufenden Elementen, beispielsweise in einer Dachkonstruktion oder in einer schrägen bzw. polygonalen Fassadenanordnung eingesetzt werden. Die Montage der erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Verbindung ist äußerst einfach und schnell durchzuführen, da die anstoßenden Elemente mit ihren Ausnehmungen lediglich an den Verbindungselementen, welche an den durchlaufenden Elementen angebracht sind, eingehängt bzw. auf diese aufgeschoben werden müssen, so daß die Verbindungselemente in die anstoßenden Elemente eingeschoben werden bzw. in diese eindringen. Dadurch daß die Verbindungselemente und die Innenkontur der anstoßenden Elemente zumindest in den Endbereichen der anstoßenden Elemente korrespondierend zueinander ausgebildet sind, sind die Verbindungselemente mit der Innenkontur des entsprechenden anstoßenden Elementes zumindest teilweise in Eingriff bringbar. Auf diese Weise wird eine sichere Verbindung zwischen dem durchlaufenden und dem anstoßenden Element geschaffen, die verhindert, daß das anstoßende Element von dem Verbindungselement herunterrutschen und sich somit von dem durchlaufenden Element lösen kann. Aufgrund der in Längsrichtung des anstoßenden Elementes konstanten Querschnitte des Verbindungselementes und der korrespondierenden Innenkontur des anstoßenden Elementes ist ein Um- bzw. Hintergreifen von anstoßendem Element und Verbindungselement nur in der Richtung senkrecht zur Längsrichtung des anstoßenden Elementes möglich. In Längsrichtung des anstoßenden Elementes erfolgt kein formschlüssiger Eingriff und somit keine Fixierung, so daß in dieser Richtung eine Bewegung des anstoßenden Elementes auf dem Verbindungselement möglich ist. Auf diese Weise kann in Längsrichtung des anstoßenden Elementes ein Spiel in der Verbindung realisiert werden, so daß beispielsweise thermische Ausdehnungen der Elemente kompensiert werden können, ohne daß Spannungen in der Konstruktion auftreten. Eine Bewegung der anstoßenden Elemente in deren Längsrichtung wird lediglich dadurch begrenzt, daß sie mit ihren Stirnseiten an den durchlaufenden Elementen anstoßen. Folglich kann durch entsprechende Einstellung der Länge des anstoßenden Elementes sehr leicht ein Spiel der Pfosten-Riegel-Verbindung variiert werden, ohne daß andere, speziell ausgebildete Verbindungselemente erforderlich sind. Da die erfindungsgemäße Pfosten-Riegel-Verbindung nur aus wenigen Einzelteilen besteht, reduzieren sich auch die gesamten Fertigungs- bzw. Herstellungskosten der Pfosten-Riegel-Verbindung.
Vorteilhafterweise sind an dem Verbindungselement und/oder zumindest im Endbereich des anstoßenden Elementes Eingriffmittel, welche sich in Längsrichtung des anstoßenden Elementes (4) erstrecken, vorgesehen, die in entsprechende Aussparungen an dem Verbindungselement bzw. im Inneren des anstoßenden Elementes eingreifen. Durch diese Ausgestaltung wird ein sicheres Verhaken bzw. eine weitgehend formschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem anstoßenden Element erzeugt. Dabei können beispielsweise auf der Außenseite des Verbindungselementes entsprechende Erhebungen bzw. Vorsprünge ausgebildet sein, während im Inneren des anstoßenden Elementes entsprechende Aussparungen bzw. Öffnungen vorgesehen sind, in welche die Erhebungen bzw. Vorsprünge eingreifen. Diese Ausgestaltung könnte jedoch auch umgekehrt ausgebildet sein, d.h. die Erhebungen sind im Inneren des anstoßenden Elementes ausgebildet, während die korrespondierenden Öffnungen bzw. Aussparungen in der Oberfläche des Verbindungselementes vorgesehen sind. Die Vorsprünge und Ausnehmungen erstrecken sich jeweils in Längsrichtung des anstoßenden Elementes, so daß eine Bewegung zwischen anstoßendem Element und Verbindungselement in dieser Längsrichtung möglich ist. In der Querrichtung, welche senkrecht zur Längsrichtung des anstoßenden Elementes und zur Längsrichtung des durchlaufenden Elementes ist, wird das anstoßenden Element an dem Verbindungselement mittels der formschlüssigen Verbindung gesichert, so daß in dieser Richtung, d.h. der Richtung, in der normalerweise Sog- und Druckkräfte auf eine Fassade wirken, ohne zusätzliche Befestigungselemente eine zuverlässige Kraftübertragung möglich ist.
Vorzugsweise sind die Eingriffmittel und/oder Aussparungen im Inneren des anstoßenden Elementes in einem separaten Kupplungsteil ausgebildet, das im Inneren des anstoßenden Elementes mittels zumindest einer Schraube durch Verspannen befestigt ist, wobei die Schraube vorzugsweise von der Innenseite des Kupplungsteils her eingeschraubt ist und gegen eine Innenseite des anstoßenden Elementes drückt. Dies ermöglicht eine Gestaltung des anstoßenden Elementes unabhängig von der erforderlichen Innenkontur zum Ineingriffbringen mit dem Verbindungselement. Die erforderlichen Eingriffmittel und/oder Aussparungen können in dem separaten Kupplungsteil derart ausgebildet werden, daß sie genau an die Eingriffmittel und/oder Aussparungen an dem Verbindungselement angepaßt sind, ohne daß eine spezielle Ausgestaltung des anstoßenden Elementes erforderlich ist. So ist es beispielsweise auch möglich, ein und dasselbe anstoßende Element in Verbindung mit verschieden ausgestalteten Pfosten-Riegel-Verbindungen gemäß der Erfindung vorzusehen, wobei nur unterschiedlich gestaltete Kupplungsteile in das anstoßende Element eingesetzt werden müssen. Die Außenkonturen des Kupplungsteiles sind so gestaltet, daß das Kupplungsteil in das Innere des anstoßenden Elementes paßt und dort mit zumindest einer Schraube befestigt werden kann. Diese Befestigung kann beispielsweise derart ausgebildet sein, daß das Kupplungsteil im Inneren des anstoßenden Elementes mittels einer Schraube verspannt wird, wobei die Schraube gegen eine Innenseite des anstoßenden Elementes drückt, so daß keinerlei von außen in das anstoßende Element eingreifende Schrauben benötigt werden. Das Kupplungsteil kann aber beispielsweise auch nur durch Einpressen in das anstoßende Element an bzw. in diesem befestigt werden. Derartige Befestigungen ermöglichen eine von dieser unabhängige äußere Gestaltung des anstoßenden Elementes, beispielsweise nach ästhetischen Gesichtspunkten.
Weiter bevorzugt ist eine zusätzliche Aushebesicherung durch die Ausnehmung in einen Zwischenraum zwischen dem Verbindungselement und einer Innenwandung des anstoßenden Elementes eingeschoben. Diese zusätzliche Aushebesicherung verhindert, daß das anstoßende Element von dem Verbindungselement beispielsweise durch Anheben außer Eingriff gebracht werden kann, da die Aushebesicherung jegliche Bewegung des anstoßenden Elementes relativ zu dem Verbindungselement unmöglich macht. Insbesondere in dem Fall, daß Vorsprünge und entsprechende Aussparungen an dem Verbindungselement und im Inneren des anstoßenden Elementes vorgesehen sind, kann durch die Aushebesicherung verhindert werden, daß die Vorsprünge aus den Aussparungen herausbewegt werden, wodurch ein Lösen der Pfosten-Riegel-Verbindung möglich wäre. Die Aushebesicherung bietet somit eine zusätzliche Sicherung für die Pfosten-Riegel-Verbindung, die ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung sicher verhindert.
Die Aushebesicherung weist vorteilhafterweise eine Dicke auf, die zumindest der Höhe der Eingriffmittel und der Aussparung entspricht. Dies ermöglicht eine Gestaltung der Pfosten-Riegel-Verbindung, bei der die Innenkontur des anstoßenden Elementes ausreichend Spiel aufweist, um ein Einsetzen der Eingriffmittel in die korrespondierenden Aussparungen zu ermöglichen. Nach Einsetzen der Aushebesicherung wird dieses Spiel beseitigt, da die Aushebesicherung den das Spiel verursachenden Freiraum zwischen dem Verbindungselement und einer Innenwandung des anstoßenden Elementes möglichst vollständig ausfüllt.
Vorteilhafterweise weisen das Kupplungsteil und/oder die Aushebesicherung in einer Längsrichtung einen konstanten Querschnitt auf. Diese Ausgestaltung ermöglicht wie auch die Ausgestaltung des Verbindungselementes die Fertigung der genannten Elemente beispielsweise durch Walzen, Stranggießen oder Strangpressen. Vorzugsweise werden die genannten Elemente durch Strangpressen von Aluminium gefertigt. Es entsteht dabei ein Strangpreßprofil, das die gewünschte Querschnittskontur beispielsweise der Eingriffsmittel bzw. Aussparungen an dem Kupplungsteil und/oder dem Verbindungselement aufweist. Von diesem Profil werden dann die benötigten Einzelteile in der gewünschten Länge abgeschnitten. Auch das anstoßende Element kann alternativ auf diese Weise ausgebildet werden, so daß es in seinem Inneren über seine gesamte Länge die erforderliche Innenkontur mit entsprechenden Vorsprüngen und Aussparungen aufweist und damit kein separates Kupplungsteil erforderlich ist. Dies ermöglicht eine äußerst schnelle, flexible und kostengünstige Fertigung.
Die Aushebesicherung ist vorteilhafterweise durch einen Profilabschnitt insbesondere in Form eines Glashalteprofils gesichert, der entlang einer Seite des anstoßenden Elementes verläuft und die Ausnehmung zumindest teilweise überdeckt. Dies bedeutet, daß der Profilabschnitt bzw. das Glashalteprofil die Ausnehmung derart verschließt, daß die Aushebesicherung nicht mehr durch die Ausnehmung hindurchtreten kann. Auf diese Weise wird sicher verhindert, daß die Aushebesicherung aus der Öffnung 16 und somit auch aus dem Zwischenraum zwischen dem Verbindungselement und einer Innenseite des anstoßenden Elementes herausrutschen kann. Somit wird ein versehentliches Lösen, beispielsweise aufgrund von Erschütterungen der erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Verbindung unterbunden.
Vorteilhafterweise umgreift die Aushebesicherung in Längsrichtung des anstoßenden Elementes zumindest einen Teil von diesem und/oder des Verbindungselementes und/oder des Kupplungsteiles. Dies verhindert, daß die Aushebesicherung in Längsrichtung des anstoßenden Elementes verrutschen kann. Somit ist sichergestellt, daß die Aushebesicherung nicht in Längsrichtung des anstoßenden Elementes aus dem Zwischenraum zwischen einer Innenseite des anstoßenden Elementes und des Verbindungselementes herausrutschen kann, beispielsweise in den Innenraum eines rohrförmigen anstoßenden Elementes hinein. Somit ist ein versehentliches Lösen der Pfosten-Riegel-Verbindung aufgrund eines Verrutschens der Aushebesicherung in Längsrichtung des anstoßenden Elementes, beispielsweise aufgrund von Erschütterungen, nicht mehr möglich.
Das anstoßende Element und/oder das Verbindungselement und/oder die Aushebesicherung und/oder das Kupplungsteil sind günstigerweise aus Aluminium und vorzugsweise als Aluminiumprofile ausgebildet. Aluminium ist leicht und kostengünstig zu verarbeiten, so daß die Herstellungskosten für die Erzeugung der genannten Elemente der erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Verbindung minimiert werden können. Ferner weist Aluminium ein geringes Gewicht auf und ist äußerst korrosionsbeständig. Es müssen jedoch nicht sowohl das Verbindungselement als auch die Aushebesicherung und das Kupplungsteil aus Aluminium bestehen. Es ist auch möglich, einzelne dieser Teile aus einem anderen Material, wie beispielsweise Stahl oder Kunststoff zu fertigen.
Vorteilhafterweise sind das Verbindungselement und/oder das Kupplungsteil und/oder die Aushebesicherung jeweils symmetrisch zu zumindest einer ihrer Mittelebenen ausgebildet. Diese symmetrische Ausgestaltung ermöglicht eine einfachere Montage dieser Elemente, da bei der Montage nicht mehr darauf geachtet werden muß, wie herum die einzelnen Teile montiert werden, da aufgrund der symmetrischen Ausgestaltung die Teile auch in einer anderen Richtung bzw. in umgekehrter Lage eingesetzt werden können, ohne daß die Funktion beeinträchtigt wird.
Das durchlaufende Element und/oder das anstoßende Element bestehen vorzugsweise aus Stahlprofilen und insbesondere aus im wesentlichen rechteckigen Rohren. Derartige Stahlprofile bzw. -rohre weisen eine hohe Festigkeit auf, die den Aufbau einer steifen Fassadenkonstruktion bei minimalen Abmessungen der tragenden Elemente ermöglicht. Weiterhin sind derartige Rohre bzw. Profile sehr kostengünstig, da es sich um Standardprofile handelt. Es müssen jedoch nicht sowohl das durchlaufende als auch das anstoßende Element als Stahlprofil bzw. -rohr ausgebildet sein, es ist beispielsweise auch denkbar, lediglich eines dieser Elemente als Haupttragelement aus Stahl zu fertigen, während das andere Element beispielsweise ein Aluminiumprofil ist.
Vorzugsweise ist das Verbindungselement an dem durchlaufenden Element angeschraubt. Das Anschrauben des Verbindungselementes an dem durchlaufenden Element ist äußerst leicht durchzuführen, insbesondere auch auf der Baustelle. Vorteilhafterweise werden in dem durchlaufenden Element entsprechende Gewindelöcher vorgefertigt, so daß die Montageposition des Verbindungselementes vorgegeben ist. Die Schrauben werden vorteilhafterweise derart angebracht, daß die Schraubenköpfe nach Aufsetzen des anstoßenden Elementes in dessen Inneren liegen, so daß der optische Eindruck der montierten Pfosten-Riegel-Verbindung nicht beeinträchtigt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft beschrieben. In diesen zeigt:
Fig. 1
eine Explosionsansicht einer Pfosten-Riegel-Verbindung und
Fig. 2
das Zusammensetzen der erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Verbindung im Querschnitt.
Fig. 1 zeigt in einer Explosionsansicht den Aufbau der erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Verbindung zur Verbindung eines durchlaufenden Elementes in Form eines Pfostens 2 mit einem anstoßenden Element in Form eines Querriegels 4 in einer Fassadenkonstruktion. Der Pfosten 2 und der Querriegel 4 sind in diesem Fall als Stahlrohre mit im wesentlichen quadratischem Querschnitt ausgebildet. In dem Pfosten 2 sind an einer Längsseite an der Position, an der der Querriegel angebracht werden soll, zwei Gewindelöcher 6 ausgebildet. An diesen Gewindelöchern 6 kann ein Verbindungselement in Form eines Paßstückes 8 mit zwei Zylinderschrauben 10 befestigt werden, wobei hier zusätzlich zwei Unterlegscheiben zwischen den Schraubenköpfen und dem Paßstück 8 vorgesehen sind. Das Paßstück 8 ist im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weist in der Richtung senkrecht zur Oberfläche des Pfostens 2 Durchgangsbohrungen bzw. Öffnungen 12 auf, durch die sich die Zylinderschrauben 10 zur Befestigung des Paßstücks 8 an dem Pfosten 2 erstrecken können. An seiner Oberseite weist das Paßstück 8 einen Vorsprung 14 auf, der ebenfalls einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat und sich senkrecht zur Oberfläche des Pfostens 2 in Längsrichtung des Paßstückes 8 erstreckt. Dabei weist das Paßstück 8 in seiner Längsrichtung senkrecht zur Längsrichtung des Pfostens einen konstanten Querschnitt auf. Das Paßstück 8 wird günstigerweise durch Strangpressen von Aluminium erzeugt. Dabei entsteht ein Aluminiumstrangpreßprofil, das dem Querschnitt des Paßstückes 8 entspricht, so daß das Paßstück 8 durch Ablängen, beispielsweise durch Sägen, eines Abschnitts von dem Strangpreßprofil gebildet werden kann.
Der Querriegel 4 weist an einer Wandung an seinem dem Pfosten 2 zugewandten Ende eine Ausnehmung 16 auf. Die Ausnehmung 16 hat eine im wesentlichen rechteckige Form und erstreckt sich in Längsrichtung des Querriegels ausgehend von einer dem Pfosten 2 zugewandten Kante. Der Querriegel 4 ist als Stahlrohr mit im wesentlichen quadratischem Querschnitt ausgebildet, d.h. die Öffnung in seinem Inneren weist ebenfalls einen in etwa quadratischen Querschnitt auf. In das Innere des Querriegels 4 ist ausgehend von dem dem Pfosten 2 zugewandten Ende des Querriegels 4 ein Kupplungsteil 18 eingesetzt. Das Kupplungsteil 18 weist einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, wobei seine äußere Kontur der Innenkontur des Querriegels 4 angepaßt ist, so daß das Kupplungsteil 18 in das Innere des Querriegels 4 passend eingesetzt werden kann. Die freien Enden des U-förmigen Querschnittes des Kupplungsteiles 18 sind so ausgebildet, daß sie sich vom Inneren des Querriegels 4 in die Ausnehmung 16 hineinerstrecken, so daß sie zur Führung des Kupplungsteiles an den Kanten der Ausnehmung 16 anliegen. Das Kupplungsteil 18 weist somit ebenfalls eine Ausnehmung 20 auf, die mit der Ausnehmung 16 des Querriegels 4 im zusammengebauten Zustand fluchtet. An der der Ausnehmung 20 gegenüberliegenden Seite des Kupplungsteiles 18, d.h. im Querschenkel des U-förmigen Querschnittes, ist eine Gewindebohrung 22 ausgebildet, in die ein Gewindestift 24 von der Innenseite des Kupplungsteiles her eingeschraubt werden kann. Wenn das Kupplungsteil 18 in das Innere des Querriegels 4 eingesetzt ist, und der Gewindestift 24 in die Gewindebohrung 22 von der Innenseite des Kupplungsteiles 18 her eingeschraubt wird, kommt die vordere Stirnseite des Gewindestiftes 24 in Kontakt mit der Innenwand des Querriegels 4, die der Ausnehmung 16 gegenüberliegt, wodurch das Kupplungsteil im Inneren des Querriegels verspannt bzw. eingeklemmt wird.
Zum Zusammenbau der Pfosten-Riegel-Verbindung wird der Querriegel 4 so ausgerichtet, daß seine Ausnehmung 16 und somit auch die Ausnehmung 20 des eingesetzten Kupplungsteiles 18 in einer sich vertikal erstreckenden Wandung liegt. Dann kann der Querriegel 4 senkrecht zu dem Paßstück 8 sowie zu der Längsachse des Pfostens 2 und parallel zu der Wandung 26 des Pfostens 2, an der das Paßstück 8 befestigt ist, über das Paßstück geschoben werden, so daß das Paßstück 8 in die Ausnehmung 20 des Kupplungsteiles 18 eingeschoben wird.
Hierzu ist es erforderlich, daß die Ausnehmung 20 des Kupplungsteiles 18 eine Höhe in vertikaler Richtung, d.h. in Längsrichtung des Pfostens 2, aufweist, die zumindest der Höhe des Paßstückes 8 mit dem Vorsprung 14 in entsprechender Richtung, d.h. in Pfostenlängsrichtung, entspricht. Die Innenkontur des Kupplungsteiles 18 weist einen Querschnitt senkrecht zur Querriegellängsrichtung auf, der im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist und der Höhe der Ausnehmung 20, d.h. der Höhe des Paßstückes 8 mit dem Vorsprung 14 entspricht, und in seiner Breite der Breite des Paßstückes 8 entspricht, so daß das Paßstück 2 vollständig im Inneren des Kupplungsteiles 18 aufgenommen werden kann. An der Innenkontur des Kupplungsteiles 18 ist an der Ober- und der Unterseite, in Längsrichtung des Pfostens 2 bzw. vertikal gesehen, jeweils eine Nut 21 ausgebildet, wobei die beiden Nuten 21 spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Die Nuten 21 erstrecken sich horizontal bzw. in Querriegellängsrichtung über die gesamte Länge der Innenkontur des Kupplungsteiles 18 und weisen einen Querschnitt senkrecht zur Querriegellängsrichtung auf, der dem Querschnitt des Vorsprungs 14 an dem Paßstück 8 entspricht. Der Querschnitt des Kupplungsteils 18 ist somit ebenfalls in Längsrichtung des Querriegels 4 konstant. Auf diese Weise kann der Vorsprung 14 in eine der Ausnehmungen 20 eingreifen, wenn das Paßstück 8 in das Innere des Kupplungsteiles 18 eingeschoben wird bzw. der Querriegel 4 mit dem darin eingesetzten Kupplungsteil 18 über das an dem Pfosten 2 angebrachte Paßstück 8 geschoben wird. Somit wird eine Sicherung gegen horizontales Abrutschen des Querriegels 4 von dem Paßstück 8 in Richtung quer zur Querriegellängsrichtung gewährleistet, wobei sämtliche Kräfte in dieser Richtung quer zum Querriegel und zum Pfosten, welche beispielsweise bei windbedingtem Sog oder Druck an einer Fassade auf den Querriegel wirken, nur durch diese formschlüssige Verbindung übertragen werden, ohne daß zusätzliche Sicherungselemente erforderlich sind. In Querriegellängsrichtung hingegen gibt es keine formschlüssige Verbindung, so daß sich der Querriegel in dieser Richtung relativ zu dem Paßstück bewegen kann, wodurch beispielsweise thermische Ausdehnungen kompensiert werden können. Dabei tritt jeweils nur die obere Nut 21 mit dem Vorsprung 14 des Paßstückes 8 in Eingriff, während die untere Nut 21 keine haltende Funktion hat. Die untere Nut 21 ist lediglich vorgesehen, um eine spiegelsymmetrische Ausgestaltung des Querschnittes des Kupplungsteiles 18 zu ermöglichen, wie hier gezeigt. Dies ermöglicht eine leichtere Montage, da nicht darauf geachtet werden muß, wie herum das Kupplungsteil 18 in den Querriegel 4 eingesetzt wird. Vorteilhafterweise ist auch das Kupplungsteil 18 durch Strangpressen von Aluminium gefertigt, wobei das einzelne Kupplungsteil 18 in entsprechender Länge von dem Aluminiumstrangpreßprofil abgeschnitten wird, beispielsweise durch Sägen.
Weiterhin ist eine Aushebesicherung 28 vorgesehen. Diese Aushebesicherung 28 ist ein längliches Bauteil von im wesentlichen rechteckiger Form und weist einen U-förmigen Querschnitt auf. Der innere Abstand zwischen den beiden parallelen Schenkeln des U-förmigen Querschnittes ist dabei so dimensioniert, daß er zumindest der Breite des Kupplungsteiles 18 in Längsrichtung des Querriegels 4 entspricht. Die Dicke der Aushebesicherung 28 in Längsrichtung des Pfostens 2 entspricht zumindest der Dicke des Vorsprungs 14 an dem Paßstück 8 in derselben Richtung. Die Länge der Aushebesicherung 28 in Richtung senkrecht zu der Längsachse des Querriegels 4 und senkrecht zu der Längsachse des Pfostens 2 entspricht im wesentlichen der freien Länge der Innenkontur des Kupplungsteiles 18 in dieser Richtung. Diese Ausgestaltung der Aushebesicherung 28 ermöglicht, daß nach dem Aufschieben des Querriegels 4 mit dem eingesetzten Kupplungsteil 18 auf das Paßstück 8, wenn der Vorsprung 14 in die obere Ausnehmung 20 des Kupplungsteiles 18 eingreift, die Aushebesicherung 18 in den verbleibenden Freiraum zwischen der Unterseite des Paßstückes 8 und der unteren Fläche an der Innenseite des Kupplungsteiles 18 einzuschieben. Dabei umgreift die Aushebesicherung 28 mit ihren parallelen Schenkeln des U-förmigen Querschnittes die Seiten des Kupplungsteiles 18 senkrecht zur Längsrichtung des Querriegels 4. Durch die entsprechende Wahl der Dicke der Aushebesicherung 28 wird der Freiraum zwischen der Unterseite des Paßstückes 8 und der dieser gegenüberliegenden Innenseite des Kupplungsteiles 18 vollständig ausgefüllt, so daß eine Bewegung des Paßstückes 8 in dem Kupplungsteil 18 verhindert wird. Auf diese Weise ist es nicht mehr möglich, den Querriegel 4 in Längsrichtung des Pfostens 2 nach oben anzuheben und die obere Ausnehmung 20 an dem Kupplungsteil 18 von dem Vorsprung 14 außer Eingriff zu bringen, um den Querriegel 4 von dem Pfosten 2 zu lösen. Es wird somit eine feste Verbindung zwischen dem Pfosten 2 und dem Querriegel 4 geschaffen. Durch den U-förmigen Querschnitt der Aushebesicherung 28, dessen parallele Schenkel das Kupplungsteil 18 umgreifen, wird ebenfalls eine Lagesicherung der Aushebesicherung in Längsrichtung des Querriegels 4 erzielt. Nach der Montage des Querriegels 4 an dem Pfosten 2 wird an der Seite des Querriegels 4, weiche die Ausnehmung 16 aufweist, eine Glashalteleiste bzw. Dichtungsleiste, hier nicht gezeigt, angebracht, welche die Ausnehmung 16 vollständig überdeckt. Dadurch wird zum einen eine optisch ansprechende Gestaltung erzielt, zum anderen aber auch die Aushebesicherung 18 in Richtung senkrecht zu der Längsachse des Pfostens 2 und der Längsachse des Querriegels 4 gesichert, so daß die Aushebesicherung 28 nicht mehr durch die Ausnehmung 16 aus dem Kupplungsteil 18 herausgezogen werden kann, wobei jedoch über die Aushebesicherung keine Kräfte auf die Glashalteleiste wirken, da sämtliche Kräfte direkt von dem Querriegel über die formschlüssige Verbindung auf das Paßstück und den Pfosten übertragen werden. Somit ist eine dauerhafte und sichere Verbindung des Querriegels 4 mit dem Pfosten 2 gewährleistet.
Auch die Aushebesicherung 28 wird vorteilhafterweise aus Aluminium durch Strangpressen gefertigt. Das erzeugte Strangpreßprofil weist dabei den U-förmigen Querschnitt der Aushebesicherung 28 auf, so daß eine einzelne Aushebesicherung 28 durch entsprechendes Ablängen, beispielsweise durch Sägen, des erzeugten Profiles hergestellt werden kann.
Fig. 2 zeigt drei Querschnitte durch den Querriegel 4 im Bereich des eingesetzten Kupplungsteiles 18, welche die Montage des Querriegels 4 an dem Paßstück 8 und damit an dem Pfosten 2 illustrieren. Oben in Fig. 2 ist der Querschnitt des Querriegels 4 mit eingesetztem Kupplungsteil 18 vor dem Aufsetzen auf das Paßstück 8 gezeigt. Der Querriegel 4 weist sowohl an seiner Außenseite als auch an seiner Innenseite einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt auf, wobei an einer der Seitenflächen, in der Zeichnung die rechte Seitenfläche, die Ausnehmung 16 ausgebildet ist. Das Kupplungsteil 18 ist von der Stirnseite her in den Querriegel 4 eingeschoben. Dabei weist das Kupplungsteil 18 einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, wobei die freien Enden der Schenkel des U derart ausgestaltet sind, daß sie mit den Kanten der Ausnehmung 16 von der Innenseite des Querriegels 4 her in Eingriff treten bzw. diese umgreifen. Das Kupplungsteil 18 weist zwischen den freien Schenkeln des U an seiner Seite, die der Seite des Querriegels 4 mit der Ausnehmung 16 zugewandt ist, eine Ausnehmung 20 auf, die mit der Ausnehmung 16 fluchtet. An der gegenüberliegenden Seite zu der Ausnehmung 20 des Kupplungsteiles 18 ist die Gewindebohrung 22 mit dem Gewindestift 24 vorgesehen. Der Gewindestift 24 ist von der Innenseite des Kupplungsteiles 18 her in die Gewindebohrung 22 eingeschraubt und kommt in Kontakt mit der gegenüberliegenden Innenwandung des Querriegels 4. Auf diese Weise wird das Kupplungsteil 18 zwischen den Kanten der Ausnehmung 16 des Querriegels 4 und der gegenüberliegenden Innenseite des Querriegels 4 fest und spielfrei verspannt. Die Innenkontur des Kupplungsteiles 18 weist einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Die Höhe dieses Querschnittes in Richtung parallel zu der Wandung des Querriegels 4 mit der Ausnehmung 16 entspricht der Höhe der Ausnehmung 20 in dem Kupplungsteil 18 in derselben Richtung. Diese Höhe ist der Höhe des Paßstückes 8 mit dem Vorsprung 14 in Längsrichtung des Pfostens 2 angepaßt bzw. entspricht dieser. An der Ober- und der Unterseite der Innenkontur des Kupplungsteiles 18 ist jeweils eine Nut 21 ausgebildet, die einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, der dem Querschnitt des Vorsprungs 14 auf dem Paßstück 8 entspricht. Die beiden Nuten 21 liegen einander spiegelsymmetrisch gegenüber. Weiterhin ist das gesamte Kupplungsteil 18 in seinem Querschnitt gegenüber der Mittelebene des Querriegels 4 senkrecht zu der Pfostenlängsachse spiegelsymmetrisch ausgebildet.
Der mittlere Querschnitt in Fig. 2 zeigt den Querschnitt des Querriegels 4 mit dem Kupplungsteil 18, nachdem dieses auf das Paßstück 8 aufgesetzt wurde. Das Paßstück 8 ist nun in dem Innenraum des Kupplungsteiles 18 angeordnet, so daß der Vorsprung 14 an der Oberseite des Paßstückes 8 weitgehend spielfrei in die Nut 21 des Kupplungsteiles 18 eingreift, so daß das Kupplungsteil 18 mit dem Querriegel 4 in horizontaler Richtung gegen Bewegung auf dem Paßstück 8 gesichert ist.
In dem dritten Querschnitt, unten in Fig. 2, ist nun zusätzlich zu dem Paßstück 8 die Aushebesicherung 28 in das Kupplungsteil 18 eingesetzt. Die Aushebesicherung 28 füllt dabei den verbleibenden Raum zwischen der Unterseite des Kupplungsteiles 18 und der unteren Oberfläche der Innenseite des Kupplungsteiles 18 vollständig aus, so daß eine Bewegung des Kupplungsteiles 18 mit dem Querriegel 4 in vertikaler Richtung, d.h. in Längsrichtung zu dem Pfosten 2, nicht mehr möglich ist. Somit ist eine feste Verbindung zwischen dem Querriegel 4 und dem Paßstück 8 bzw. dem Pfosten 2 geschaffen. Wie im Vergleich des mittleren Querschnittes mit dem linken Querschnitt in Fig. 2 zu erkennen ist, umgreift die Aushebesicherung 28 die Unterkanten an der Innenseite des Kupplungsteiles 18, so daß eine Bewegung der Aushebesicherung 28 in Längsrichtung des Querriegels 4 nicht möglich ist. Nach dieser hier gezeigten Montage wird nun noch eine, hier nicht gezeigte, Glashalte- bzw. Dichtungsleiste an der Außenseite des Querriegels 4 angebracht, welche die Öffnung 16 aufweist. Dadurch wird auch ein Herausrutschen der Aushebesicherung 28 aus dem Kupplungsteil 18 bzw. der Ausnehmung 20 verhindert.
Bezugszeichenliste
2
Pfosten
4
Querriegel
6
Gewindeloch
8
Paßstück
10
Zylinderschraube
12
Durchgangsbohrung
14
Vorsprung
16
Ausnehmung
18
Kupplungsteil
20
Ausnehmung
21
Nut
22
Gewindebohrung
24
Gewindestift
26
Wandung
28
Aushebesicherung

Claims (10)

  1. Pfosten-Riegel-Verbindung zur Herstellung einer Verbindung zwischen aneinanderstoßenden, eine Rahmenstruktur bildenden Elementen (2, 4), insbesondere in Form von aus Hohlprofilen gebildeten Pfosten (2) und Riegeln (4), einer Fassadenkonstruktion, bei welcher
    an einem durchlaufenden Element (2) ein Verbindungselement (8) angebracht ist, das sich von diesem Element (2) in Richtung eines anstoßenden Elementes (4) erstreckt,
    das anstoßende Element (4) zumindest eine sich zum freien Ende des anstoßenden Elementes (4) hin erstreckende, offene, zumindest an einer Wandung angeordnete Ausnehmung (16) aufweist mit Abmessungen, die groß genug sind, daß das Verbindungselement (8) durch die Ausnehmung (16) hindurch geschoben werden kann, und
    das Verbindungselement (8) in der Längsrichtung des anstoßenden Elementes einen konstanten Querschnitt aufweist und mit einer zumindest im Endbereich des anstoßenden Elementes (4) korrespondierenden Innenkontur des anstoßenden Elements (4), welche ebenfalls einen in Längsrichtung des anstoßenden Elementes (4) konstanten Querschnitt aufweist, zumindest teilweise in Eingriff bringbar ist.
  2. Pfosten-Riegel-Verbindung nach Anspruch 1, bei welcher an dem Verbindungselement (8) und/oder zumindest im Endbereich des anstoßenden Elementes (4) Eingriffmittel (14), welche sich in Längsrichtung des anstoßenden Elementes erstrecken, vorgesehen sind, die in entsprechende Aussparungen (21) an dem Verbindungselement (8) bzw. im Inneren des anstoßenden Elementes (4) eingreifen.
  3. Pfosten-Riegel-Verbindung nach Anspruch 2, bei welcher die Eingriffmittel (14) und/oder Aussparungen (21) im Inneren des anstoßenden Elementes (4) in einem separaten Kupplungsteil (18) ausgebildet sind, das im Inneren des anstoßenden Elementes (4) mittels zumindest einer Schraube (24) durch Verspannen befestigt ist, wobei die Schraube (24) von der Innenseite des Kupplungsteils her eingeschraubt ist und gegen eine Innenseite des anstoßenden Elementes (4) drückt.
  4. Pfosten-Riegel-Verbindung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher zumindest eine zusätzliche Aushebesicherung (28) durch die Ausnehmung (16) in einen Zwischenraum zwischen dem Verbindungselement (8) und einer Innenwandung des anstoßenden Elementes (4) eingeschoben ist.
  5. Pfosten-Riegel-Verbindung nach Anspruch 4, bei welcher die Aushebesicherung (28) eine Dicke aufweist, die zumindest der Höhe der Eingriffmittel (14) oder der Aussparungen (21) entspricht.
  6. Pfosten-Riegel-Verbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei welcher das Kupplungsteil (18) und/oder die Aushebesicherung (28) in einer Längsrichtung einen konstanten Querschnitt aufweisen.
  7. Pfosten-Riegel-Verbindung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei welcher die Aushebesicherung (28) durch einen Profilabschnitt insbesondere in Form eines Glashalteprofils gesichert ist, der entlang einer Seite des anstoßenden Elementes (4) verläuft und die Ausnehmung (16) zumindest teilweise überdeckt.
  8. Pfosten-Riegel-Verbindung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei welcher die Aushebesicherung (28) in Längsrichtung des anstoßenden Elementes (4) zumindest einen Teil von diesem und/oder des Verbindungselementes (8) und/oder des Kupplungsteiles (18) umgreift.
  9. Pfosten-Riegel-Verbindung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher das anstoßende Element (4) und/oder das Verbindungselement (8) und/oder die Aushebesicherung (28) und/oder das Kupplungsteil (18) aus Aluminium und vorzugsweise als Aluminiumprofile ausgebildet sind.
  10. Pfosten-Riegel-Verbindung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher das Verbindungselement (8) und/oder das Kupplungsteil (18) und/oder die Aushebesicherung (28) jeweils symmetrisch zu zumindest einer ihrer Mittelebenen ausgebildet sind.
EP99111934A 1998-06-24 1999-06-23 Pfosten-Riegel-Verbindung Withdrawn EP0967341A3 (de)

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