EP0964826B1 - Fadenfühler - Google Patents

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EP0964826B1
EP0964826B1 EP98965853A EP98965853A EP0964826B1 EP 0964826 B1 EP0964826 B1 EP 0964826B1 EP 98965853 A EP98965853 A EP 98965853A EP 98965853 A EP98965853 A EP 98965853A EP 0964826 B1 EP0964826 B1 EP 0964826B1
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EP
European Patent Office
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feeler
yarn
foot
thread
legs
Prior art date
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Application number
EP98965853A
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English (en)
French (fr)
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EP0964826A1 (de
Inventor
Patrik Jonas Magnusson
Staffan HAGSTRÖM
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Iropa AG
Original Assignee
Iropa AG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7852333&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0964826(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Iropa AG filed Critical Iropa AG
Publication of EP0964826A1 publication Critical patent/EP0964826A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0964826B1 publication Critical patent/EP0964826B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/367—Monitoring yarn quantity on the drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires

Definitions

  • the invention relates to a thread sensor in the preamble of claim 1 specified type.
  • Thread sensor used, e.g. in thread delivery devices for scanning themselves mainly thread turns moving transverse to the thread axis. It did a training prevailed in which the thread sensor from a wire section like this is bent so that its thread base forms an approximately U-shaped tongue that with her Longitudinal axis is aligned approximately transversely to the thread axis, and on the underside the thread to be scanned runs along.
  • Thread sensor known, which is designed as a two-legged wire bracket and pivotable held with an axis mounted in the housing of a thread delivery device in this way is that his downward bent thread foot on the thread turns one on the storage drum of the thread delivery device rests on moving thread supply and can be deflected from a basic position by the thread turns in order for to give a control or monitoring device signals.
  • the U-shaped, two-legged thread foot points in the direction of movement of the thread turns and is sloping downwards.
  • the invention has for its object a thread sensor of the aforementioned To create a type that is characterized by increased operational reliability.
  • the uninterrupted area at least in the area of the support of the sensor base excludes the accumulation of impurities and fluff in the sensor base, and with it also the emergence of a dreaded fluff tail.
  • the thread sensor is loaded very gently, what sensitive thread qualities and / or high thread speeds is favorable. Overall, this is on Way improves the operational safety of the thread sensor because of disturbances Accumulations of contamination in the sensor base are avoided and the mechanical Load on the thread to be scanned is reduced (reduced risk of thread breakage).
  • the uninterrupted area is at least in the beginning of the stem of the feeler foot is extended to the forcibly during thread processing Do not give any fluff that may get caught.
  • the contact pressure of the feeler foot is distributed on the thread.
  • a roughly rectilinear generators can be concave, actually straight or convex, possibly depending on the geometric shape of the thread to be scanned located at the scan.
  • the uninterrupted surface should be convex or curved be composed of several surface sections, on the one hand, the passing Thread against a low and constant resistance, and on the other hand to be able to properly deflect the feeler foot through the thread.
  • the surface should be one in have a part parallel to the storage drum, the size of which is sufficient, in particular to cover two adjacent turns at the same time with thread separation.
  • the uninterrupted area should be rounded in the edge area or beveled to, if it also forms the support, possibly for the thread to exclude dangerous edges or cutting.
  • the sensor base is a molded part, preferably made of metal or Plastic in which the uninterrupted surface is integrated in one piece.
  • This Embodiment is advantageous in terms of manufacturing technology. Since the feeler foot only with his Surface, it can even be hollow to save weight.
  • the shaft is formed by two spaced legs, which with their outer contours parallel to one another or even converging to the support in the feeler foot are transferred. This is particularly important when using the sensor foot in a thread delivery device, because when threading or due to other influences sometimes the thread may be temporarily off and then against the shaft runs. The shaft should then be under the thread tension alone let it slide automatically under the support, so that the thread is caught on the feeler foot or on the shaft.
  • the sensor base is alternatively formed from a wire section, E.g .: curved, the space between the legs by an insert (hollow or solid).
  • the insert occupies the space, so to speak, so that there are no more impurities and fluff.
  • the sensor foot is bent from wire with a shoe-like Cover, which also prevents dirt and lint from settling prevented in the space between the legs and also forms the support.
  • the space between the legs of the wire curved sensor base covered by a membrane-like flat element, that either withdraws from the edition or forms the edition.
  • a membrane-like flat element that either withdraws from the edition or forms the edition.
  • the feeler foot is a skid-like flat element that the The support and the uninterrupted surface has and cantilevered on the shaft is appropriate.
  • This is a particularly lightweight and structurally simple embodiment, which prevents impurities and fluff from settling is.
  • this cavity could be filled according to claim 13 be filled in to prevent the ingress of contaminants or fluff.
  • This filling could, for example, foam or other material (e.g. potting compound) be that has no other function than the occupation of the cavity.
  • Fig. 1 is (in two views) a thread sensor F conventional training in the Thread scanning shown.
  • the thread sensor is a two-legged bracket from one Wire material 1 with legs 2 and 3 bent, their turning point in a bend Have 4 and the cranked over a shaft 6 relative to the sensor arm F.
  • Form sensor foot A With the undersides of the legs 2, 3 in the feeler foot A one Pad B defines, along which thread Y slides when scanning.
  • the thread sensor F is raised in the direction of the double arrow, for example generate a signal indicating the presence of thread Y (if applicable several thread turns) is represented under sensor foot A.
  • a flat element 7 ' is attached to the underside of the sensor foot A, which is possibly extended into the shaft 6 (at 8) and both the support B as well as the uninterrupted surface P with which the sensor foot A forms the thread applied.
  • the edges of the element 7 ' are expediently rounded drawn (indicated at 9). In the space 5, there is no more fluff collect, or only to a safe extent.
  • a shoe-like cover 7 " is pulled over the feeler foot A, which may be extends to the shaft 6 and the space 5 both from below as well as covering from above.
  • the support B and the surface P with which the thread acts is formed by the coating 7 ". That in the area of the space 5 and inside the coating 7 "cavity can be filled 10, e.g. Foam or other material. It would also be conceivable to close the coating 7 "at the shaft.
  • Fig. 5 is in the sensor base A a membrane-like, flat element 7 "'between the Leg 2, 3 inserted, which forms the surface P and covers the intermediate space 5, however, it is higher than the edition B. This will cause contamination and Lint impossible to collect and cause disturbances.
  • a similar flat element T is provided as in Fig. 3 for covering of the gap 5 is used.
  • 6 forms the flat element 7 ', which can have the shape of a skid, directly feeler foot A.
  • the element 7 ' attached to the legs 2, 3, which form the shaft 6.
  • the element 7 ' carries the surface P and forms the support B with which the feeler foot A acts on the thread.
  • the element 7 ' can have a rounded raised edge 9 and be extended to the shaft 6 at 8.
  • an insert 11 is inserted into the feeler foot A between the legs 2, 3, which fills the space 5 and possibly extends to the support B. or forms it.
  • the insert 11 defines an uninterrupted area P that the Prevention of lint and contamination in the space 5.
  • the insert is pulled up to the shaft 6 (as shown) and nestles for example, with an edge groove on the curvature of the legs 2, 3 (for round wire material).
  • the insert for example made of plastic exists, could also be glued in or fixed in some other way.
  • the surface P can be approximately parallel to the main plane of the feeler foot A and be even. Alternatively, however, there is also a convex downward curvature, and in longitudinal section and / or in cross section.
  • the elements 7, 7 ', 7 ", 7"' could be made of plastic or sheet metal.
  • the sensor base A with its legs 2 ', 3' is a solid or hollow Molding made of plastic or metal, either in one piece with the not shown Sensor arm F is connected or attached to this.
  • the uninterruptible Surface P on the underside of sensor foot A is - in the direction of movement of thread Y - formed with a concave curvature or from individual, Surface sections 12 which are butt adjoining one another are formed.
  • Sensor foot A should be essentially parallel to the surface of the storage drum and have an approximately flat surface section of a size which ensures that two adjacent thread turns are covered even with thread separation.
  • the surface P can also be approximately flat in the direction of the longitudinal axis of the thread, or concave or convex curved.
  • the outer edge area of the surface P is expedient rounded or beveled (at 15 or 15 ').
  • the area P is up to The beginning of the shaft 16 extends and runs there with a transverse edge 14 and one Transverse wall 13 from.
  • the top of the sensor base also has an uninterrupted one Area P '.
  • the legs 2 ', 3' either run parallel and at a distance to each other or even converge towards the feeler foot 8.
  • This design is too provided in the embodiments of FIGS. 2 to 8, with regard to the Use of the sensor arm in a thread delivery device where (e.g. when threading) the thread comes to rest laterally on one of the legs and then under the tensile stress prevailing in it is automatically drawn down to the support B. must be able to get caught on the sensor arm or sensor foot.
  • light metal is used to manufacture sensor foot A.
  • a winding element 21 is adjacent to one of a thread delivery device D.
  • stationary storage drum T shown, on which the thread Y in side by side Windings wound and overhead when consumed in Fig. 10 to the right the storage drum T is removed.
  • the thread delivery device has in this area three thread sensors S1, S2, S3, each with a sensor arm F and a sensor foot A, for example according to FIG. 9.
  • the sensor feet A engage from the outside Sensor housing 20 towards the storage drum T, which in this area with a longitudinal recess 22 is formed, which the thread Y spans.
  • the first sensor S1 is, for example, a thread break sensor that monitors whether the first Turns of the thread supply are properly present or not.
  • the second sensor S2 is a minimal sensor, which monitors the minimum permissible size of the thread supply on the storage drum T. and generates a signal in this area in the absence of the thread with which the drive for the winding element 21 is switched on or accelerated, to supplement the thread supply.
  • the third sensor S3 is a maximum sensor that the maximum permitted size of the thread supply is monitored and in the presence of thread Y in this area a signal to switch off or delay the drive of the Winding element generated. The turns of thread Y migrate in Fig. 10, e.g. with a thread separation, from left to right.
  • the three sensor arms F are pivotally mounted on a common axis 18 and are moved by a spring arrangement C towards a defined basic position (lowered) burdened.
  • Each sensor arm F consists of a sensor arm part 17 which a stop 19 for cooperation with the spring arrangement C and a Jack 16 carries.
  • a leg 2 ', 3' is in the socket 16 sensor foot A inserted.
  • scanning devices T for each sensor arm F provided, e.g. contactless and opto-electronic, signals generate, depending on whether the assigned sensor arm F is in the basic position is located or has been displaced from it.
  • everyone is in the basic position Feeler foot A with its support B or surface P in FIG Distance from the bottom of the recess 22.
  • the distance is such that the thread Y when passing under the sensor foot, lift the sensor foot up from the basic position repressed.
  • three sensors are with one another combined in a small space. However, there could be more than three sensors or less.
  • the sensor feet A are identical in construction (rational manufacture); to adapt to the respective installation condition, the is not in one Jack 16 inserted legs 2 ', 3' shortened to the necessary length.

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Abstract

In einem Fadenfühler (F), insbesondere für einen Fadensensor in einem Fadenliefergerät, der einen Fühlerfuß (A) mit einer mit einem Faden (Y) in Kontakt bringbaren, im wesentlichen ebenen Auflage (B) besitzt, weist der Fühlerfuß (A) zumindest in Bereich seiner Auflage (B) eine unterbrechnungsfreie Fläche (P) auf, um dem Faden beim Abtasten schonend zu behandeln und vor allem das Festsetzen von Verunreinigungen im Fühlerfuß (A) zu vermeiden.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fadenfühler der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
In der fadenverarbeitenden Technologie werden einen Faden mechanisch beaufschlagende Fadenfühler verwendet, z.B. in Fadenliefergeräten zum Abtasten von sich hauptsächlich quer zur Fadenachse bewegenden Fadenwindungen. Dabei hat sich eine Ausbildung durchgesetzt, bei der der Fadenfühler aus einem Drahtabschnitt so gebogen wird, so daß sein Fadenfuß eine in etwa U-förmige Zunge bildet, die mit ihrer Längsachse in etwa quer zur Fadenachse ausgerichtet ist, und an deren Unterseite der abzutastende Faden entlangstreicht.
Aus der Bedienungs- und Wartungsanleitung IWF 9007, 9107, 9207 der Firma IRO AB mit der Referenznummer 07-6930-0812-01/9647, S. 10, 44, 50, und 51, ist ein Fadenfühler bekannt, der als zweischenkeliger Drahtbügel ausgebildet und schwenkbar mit einer im Gehäuse eines Fadenliefergeräts gelagerten Achse derart gehalten ist, daß sein nach unten abgekröpfter Fadenfuß auf den Fadenwindungen eines auf der Speichertrommel des Fadenliefergerätes vorwärts wandernden Fadenvorrats aufliegt und durch die Fadenwindungen aus einer Grundstellung auslenkbar ist, um für eine Steuerungs- oder Überwachungseinrichtung Signale abzugeben. Der U-förmige, zweischenkelige Fadenfuß weist in Bewegungsrichtung der Fadenwindungen und ist schräg nach unten geneigt. In der U-Beuge des Fadenfußes sammeln sich im Betrieb des Fadenliefergerätes Verunreinigungen und vor allem Flusen, bis gegebenenfalls ein am Fühlerfuß hängender Flusenschweif entsteht. Diese Flusenansammlung in der U-Beuge und der Flusenschweif können nicht nur zu Funktionsstörungen bei der Fadenabtastung, sondern auch zu Störungen stromab des Fadenfühlers und zu Gewebeschaden führen, wenn eine solche Ansammlung losgerissen wird und sich mit dem Faden weiterbewegt. Die Gefahr einer Störung durch solche Ansammlungen ist insbesondere bei Fadenfühlern groß, die im störungsfreien Betrie permanent auf Fadenwindungen aufliegen, beispielsweise bei einem Fadenbruchsensor, der die ersten Fadenwindungen im Fadenvorrat in einem Fadenliefergerät auf Anwesenheit überwacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fadenfühler der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich durch eine gesteigerte Betriebssicherheit auszeichnet.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die unterbrechungsfreie Fläche zumindest im Bereich der Auflage des Fühlerfußes schließt das Sammeln von Verunreinigungen und Flusen im Fühlerfuß aus, und damit auch die Entstehung eines gefürchteten Flusenschweifes. Hinzu kommt, daß mit der unterbrechungsfreien Fläche im Bereich der Auflage der Faden durch den Auflagedruck des Fadenfühlers sehr schonend belastet wird, was für empfindliche Fadenqualitäten und/oder hohe Fadengeschwindigkeiten günstig ist. Insgesamt wird auf diese Weise die Betriebssicherheit des Fadenfühlers verbessert, weil Störungen durch Ansammlungen von Verunreinigungen im Fühlerfuß vermieden sind und sich die mechanische Belastung am abzutastenden Faden reduziert (verminderte Fadenbruchgefahr).
Gemäß Anspruch 2 ist die unterbrechungsfreie Fläche bis zumindest in den Beginn des Schafts des Fühlerfußes verlängert, um den zwangsweise bei der Fadenverarbeitung auftretenden Flusen keine Möglichkeiten zum Hängenbleiben zu geben.
Gemäß Anspruch 3 wird der Auflagedruck des Fühlerfußes auf den Faden verteilt. Eine in etwa geradlinige Erzeugende kann konkav, tatsächlich gerade oder konvex sein, ggfs. abhängig davon, in welcher geometrischen Form sich der abzutastende Faden bei der Abtastung befindet.
Gemäß Anspruch 4 sollte die unterbrechungsfreie Fläche konvex gekrümmt oder aus mehreren Flächenabschnitten zusammengesetzt sein, um einerseits dem passierenden Faden einen geringen und gleichbleibenden Widerstand entgegenzusetzen, und andererseits den Fühlerfuß durch den Faden ordnungsgemäß auslenken zu können.
Im Spitzenabschnitt des Fühlerfußes sollte gemäß Anspruch 5 die Fläche einen im wesentlichen zur Speichertrommel parallelen Teil haben, dessen Größe ausreicht, inbesondere bei Fadenseparation zwei benachbarte Windungen gleichzeitig zu überdecken.
Gemäß Anspruch 6 sollte die unterbrechungsfreie Fläche im Randbereich gerundet oder abgeschrägt sein, um, falls sie gleichzeitig die Auflage bildet, gegebenenfalls für den Faden gefährliche Kanten oder Schneiden auszuschließen.
Gemäß Anspruch 7 ist der Fühlerfuß ein Formteil, vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff, in welchen die unterbrechungsfreie Fläche einstückig integriert ist. Diese Ausführungsform ist herstellungstechnisch von Vorteil. Da der Fühlerfuß nur mit seiner Fläche wirken soll, kann er zur Gewichtseinsparung sogar hohl sein.
Gemäß Anspruch 8 wird der Schaft von zwei beabstandeten Schenkeln gebildet, die mit ihren Außenkonturen zueinander parallel oder sogar zur Auflage konvergierend in den Fühlerfuß übergeführt sind. Dies ist besonders wichtig bei Verwendung des Fühlerfußes in einem Fadenliefergerät, weil beim Einfädeln oder aufgrund anderer Einflüsse manchmal der Faden vorübergehend abgehoben sein kann und dann gegen den Schaft läuft. Der Schaft sollte dann den Faden allein unter dessen Fadenspannung selbsttätig bis unter die Auflage gleiten lassen, so daß ein Verhängen des Fadens am Fühlerfuß bzw. am Schaft ausgeschlossen ist.
Gemäß Anspruch 9 ist alternativ der Fühlerfuß aus einem Drahtabschnitt gebildet, z.B: gebogen, wobei der Zwischenraum zwischen den Schenkeln durch einen Einsatz (hohl oder massiv) ausgefüllt ist. Der Einsatz besetzt sozusagen den Zwischenraum, so daß sich dort keine Verunreinigungen und Flusen mehr festlegen können.
Gemäß Anspruch 10 ist der aus Draht gebogene Fühlerfuß mit einem schuhartigen Überzug versehen, der ebenfalls das Festsetzen von Verunreinigungen und Flusen im Zwischenraum zwischen den Schenkeln verhindert und auch die Auflage bildet.
Gemäß Anspruch 11 ist der Zwischenraum zwischen den Schenkeln des aus Draht gebogenen Fühlerfußes durch eine membranartiges flächiges Element abgedeckt, das entweder hinter die Auflage zurücktritt oder die Auflage bildet. Auch hierbei wird dem Festsetzen von Verunreinigungen und Flusen durch die unterbrechungsfreie Fläche zwischen den Schenkeln entgegengewirkt.
Gemäß Anspruch 12 ist der Fühlerfuß ein kufenartiges flächiges Element, das die Auflage und die unterbrechungsfreie Fläche besitzt und am Schaft frei auskragend angebracht ist. Dies ist eine besonders leichtgewichtige und baulich einfache Ausführungsform, bei der das Festsetzen von Verunreinigungen und Flusen ausgeschlossen ist.
Sollte durch das Abdecken des Zwischenraums zwischen den Schenkeln des aus Draht gebogenen Fühlerfußes gegenüber dem Faden im Fühlerfuß ein Hohlraum verbleiben, dann könnte dieser Hohlraum gemäß Anspruch 13 durch eine Füllung ausgefüllt sein, um das Eindringen von Verunreinigungen oder Flusen zu verhindern. Diese Füllung könnte beispielsweise Schaumstoff oder anderes Material (z.B. Vergußmasse) sein, das keine andere Funktion als die Besetzung des Hohlraumes hat.
Anhand der Zeichnung wird ein Fadenfühler herkömmlicher Bauweise und werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Fadenfühler gemäß dem Stand der Technik in einer Seitenansicht und einer Draufsicht,
Fig. 2 - 6
unterschiedliche Ausführungsformen von Fadenfühlern gemäß der Erfindung,
Fig. 7 + 8
einen Querschnitt und eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Fühlerfußes eines Fadenfühlers,
Fig. 9
eine perspektivische Druntersicht einer weiteren Ausführungsform eines Fühlerfußes, und
Fig. 10
eine perspektivische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Sensor-vorrichtung mit mehreren Fadenfühlern in einem Fadenliefergerät.
In Fig. 1 ist (in zwei Ansichten) ein Fadenfühler F konventioneller Ausbildung bei der Fadenabtastung gezeigt. Der Fadenfühler ist als zweischenkeliger Bügel aus einem Drahtmaterial 1 mit Schenkeln 2 und 3 gebogen, die ihren Umkehrpunkt in einer Beuge 4 haben und den über einen Schaft 6 gegenüber dem Fühlerarm F abgekröpften Fühlerfuß A bilden. Mit den Unterseiten der Schenkel 2, 3 wird im Fühlerfuß A eine Auflage B definiert, an der entlang der Faden Y beim Abtasten gleitet. Über die Auflage B wird der Fadenfühler F in Richtung des Doppelpfeiles angehoben, um beispielsweise ein Signal zu erzeugen, das die Anwesenheit des Fadens Y (gegebenenfalls mehrerer Fadenwindungen) unter dem Fühlerfuß A repräsentiert. In der unteren Darstellung von Fig. 1 ist erkennbar, daß zwischen den Schenkeln 2, 3 im Bereich des Fühlerfußes A ein Zwischenraum 5 vorliegt, der sich zwickelförmig zur Beuge 4 hin verengt. Bei der Fadenverarbeitung treten zwangsweise Flusen auf, die die unangenehme Tendenz haben, sich an jeder dafür geeigneten Stelle zu sammeln und Flusenbüschel zu bilden. Der Zwischenraum 5 füllt sich erfahrungsgemäß relativ rasch mit Verunreinigungen und Flusen, die ein Flusensbüschel L bilden. Werden weitere Flusen zugeführt, kann es sogar zur Entstehung eines Flusenschweifes L' kommen, der in Bewegungsrichtung der bzw. des Fadens Y nachgeschleppt wird. Das Flusenbüschel L bzw. der Flusenschweif L' kann zu Funktionsstörungen führen und das Arbeiten des Fadenfühlers erheblich beeinträchtigen. Außerdem liegt der Fühlerfuß A mit der Auflage B im wesentlichen nur linienförmig auf dem Faden Y auf, wodurch sich gegebenenfalls eine lokale hohe Belastung für den Faden ergibt.
In Fig. 2 ist bei einem erfindungsgemäßen Fadenfühler aus Drahtmaterial mit den Schenkeln 2, 3 im Fühlerfuß A ein flächiges Element 7 im Bereich der Auflage B eingesetzt, das eine unterbrechungsfreie Fläche P aufweist. Das Element 7 kann sogar, wie bei 8 gezeigt, vom Fühlerfuß A bis in den Schaft 6 verlängert sein. Der Fühlerfuß A beaufschlagt den Faden gegebenenfalls mit der Fläche P und den beiden, die Auflage B bildenden Schenkeln 2, 3. Im Zwischenraum 5 können sich keine Flusen mehr verfangen bzw. können sich Flusen nur mehr in ungefährlichem Ausmaß absondern.
In Fig. 3 ist an der Unterseite des Fühlerfußes A ein flächiges Element 7' angebracht, das gegebenenfalls bis in den Schaft 6 (bei 8) verlängert ist und sowohl die Auflage B als auch die unterbrechungsfreie Fläche P bildet, mit der der Fühlerfuß A den Faden beaufschlagt. Zweckmäßigerweise sind die Ränder des Elementes 7' gerundet hoch gezogen (bei 9 angedeutet). Im Zwischenraum 5 können sich keine Flusen mehr sammeln, bzw. nur mehr in einem ungefährlichen Ausmaß.
In Fig. 4 ist über den Fühlerfüß A ein schuhartiger Überzug 7" gezogen, der sich gegebenenfalls bis zum Schaft 6 erstreckt und den Zwischenraum 5 sowohl von unten als auch von oben abdeckt. Die Auflage B und die Fläche P, mit denen der Faden beaufschlagt wird, werden vom Überzug 7" gebildet. Der im Bereich des Zwischenraumes 5 und im Inneren des Überzuges 7" entstehende Hohlraum kann eine Füllung 10, z.B. Schaumstoff oder ein anderes Material, enthalten. Es wäre auch denkbar, den Überzug 7" beim Schaft zu verschließen.
In Fig. 5 ist im Fühlerfuß A ein membranartiges, flächiges Element 7"' zwischen die Schenkel 2, 3 eingefügt, das die Fläche P bildet und den Zwischenraum 5 abdeckt, dabei jedoch höher liegt als die Auflage B. Dadurch wird es Verunreinigungen und Flusen unmöglich, sich zu sammeln und zu Störungen zu führen.
In Fig. 6 ist ein ähnliches flächiges Element T vorgesehen, wie es in Fig. 3 zum Abdecken des Zwischenraumes 5 verwendet wird. In Fig. 6 bildet das flächige Element 7', das die Form einer Kufe haben kann, direkt den Fühlerfuß A. Zu diesem Zweck ist das Element 7' an den Schenkeln 2, 3, die den Schaft 6 bilden, befestigt. Das Element 7' trägt die Fläche P und bildet die Auflage B, mit der der Fühlerfuß A den Faden beaufschlagt. Das Element 7' kann einen gerundet hochgezogenen Rand 9 aufweisen und bei 8 bis in den Schaft 6 verlängert sein.
In Fig. 7 ist in den Fühlerfuß A zwischen die Schenkel 2, 3 ein Einsatz 11 eingefügt, der den Zwischenraum 5 ausfüllt und sich gegebenenfalls bis zur Auflage B erstreckt bzw. diese bildet. Der Einsatz 11 definiert eine unterbrechungsfreie Fläche P, die das Festsetzen von Flusen und Verunreinigungen im Zwischenraum 5 verhindert. Der Einsatz ist gegebenenfalls bis zum Schaft 6 hochgezogen (wie gezeigt) und schmiegt sich beispielsweise mit einer randseitigen Hohlkehle an die Krümmung der Schenkel 2, 3 (bei rundem Drahtmaterial) an. Der Einsatz, der beispielsweise aus Kunststoff besteht, könnte auch eingeklebt oder auf ander Weise festgelegt werden.
In den Fig. 2 bis 8 kann die Fläche P in etwa parallel zur Hauptebene des Fühlerfußes A und eben sein. Alternativ ist jedoch auch eine konvexe Krümmung nach unten, und zwar im Längsschnitt und/oder im Querschnitt, möglich. Die Elemente 7, 7', 7", 7"' könnten aus Kunststoff oder Blech gebildet sein.
In Fig. 9 ist der Fühlerfuß A mit seinen Schenkeln 2', 3' ein massiver oder hohler Formteil aus Kunststoff oder Metall, der entweder einstückig mit dem nicht weiter gezeigten Fühlerarm F verbunden ist oder an diesem angebracht wird. Die unterbrechungsfreie Fläche P an der Unterseite des Fühlerfußes A ist - in Bewegungsrichtung des Fadens Y - mit einer konkaven Krümmung ausgebildet oder aus einzelnen, stumpf aneinander anschließenden Flächenabschnitten 12 gebildet. An der Spitze des Fühlerfußes A sollte ein im wesentlichen zur Speichertrommel-Oberfläche paralleler und in etwa ebener Flächenabschnitt einer Größe vorliegen, die gewährleistet, daß auch bei Fadenseparation zwei benachbarte Fadenwindungen überdeckt werden. Femer kann die Fläche P in Richtung der Fadenlängsachse in etwa eben sein, oder konkav oder konvex gekrümmt. Der äußere Randbereich der Fläche P ist zweckmäßigerweise gerundet oder abgeschrägt (bei 15 bzw. 15'). Die Fläche P ist bis zum Beginn des Schaftes 16 verlängert und läuft dort mit einem Querrand 14 und einer Querwand 13 aus. Auch die Oberseite des Fühlerfußes weist eine unterbrechungsfreie Fläche P' auf. Die Schenkel 2', 3' verlaufen entweder parallel und mit Abstand zueinander oder konvergieren sogar zum Fühlerfuß 8 hin. Diese Bauweise ist auch bei den Ausführungsformen der Fig. 2 bis 8 vorgesehen, und zwar im Hinblick auf die Verwendung des Fühlerarms in einem Fadenliefergerät, bei dem (z.B. beim Einfädeln) der Faden zunächst seitlich an einem der Schenkel zur Anlage kommt und dann unter der in ihm herrschenden Zugspannung selbsttätig bis unter die Auflage B gezogen werden muß, ohne sich am Fühlerarm oder Fühlerfuß verhängen zu können. Beispielsweise wird Leichtmetall zur Herstellung des Fühlerfußes A verwendet.
In Fig. 10 ist von einem Fadenliefergerät D ein Aufwickelelement 21 angrenzend an eine stationäre Speichertrommel T gezeigt, auf der der Faden Y in nebeneinanderliegenden Windungen aufgewickelt und bei Verbrauch in Fig. 10 nach rechts überkopf der Speichertrommel T abgezogen wird. Das Fadenliefergerät besitzt in diesem Bereich drei Fadensensoren S1, S2, S3, jeweils mit einem Fühlerarm F und einem Fühlerfuß A, beispielsweise gemäß Fig. 9. Die Fühlerfüße A greifen von außen aus einem Sensorgehäuse 20 in Richtung zur Speichertrommel T, die in diesem Bereich mit einer längsverlaufenden Vertiefung 22 ausgebildet ist, die der Faden Y überspannt. Der erste Sensor S1 ist beispielsweise ein Fadenbruchsensor, der überwacht, ob die ersten Windungen des Fadenvorrats ordnungsgemäß anwesend sind oder nicht. Solange Windungen vorhanden sind, verweilt der Fühlerarm F in einer angehobenen Position. Bleiben diese ersten Windungen aus, dann sinkt er ab, woraus ein Signal für eine Störung erzeugt wird (Fadenbruch). Der zweite Sensor S2 ist ein Minimalsensor, der die minimal zulässige Größe des Fadenvorrats auf der Speichertrommel T überwacht und bei Abwesenheit des Fadens in diesem Bereich ein Signal erzeugt, mit dem der Antrieb für das Aufwickelelement 21 eingeschaltet oder beschleunigt wird, um den Fadenvorrat zu ergänzen. Der dritte Sensor S3 ist ein Maximalsensor, der die maximal zulässige Größe des Fadenvorrats überwacht und bei Anwesenheit von Faden Y in diesem Bereich ein Signal zum Abstellen oder verzögern des Antriebs des Aufwickelelementes erzeugt. Die Windungen des Fadens Y wandern in Fig. 10, z.B. mit einer Fadenseparation, von links nach rechts.
Die drei Fühlerarme F sind auf einer gemeinsamen Achse 18 schwenkbar gelagert und werden durch eine Federanordnung C in Richtung auf eine definierte Grundstellung (abgesenkt) belastet. Jeder Fühlerarm F besteht aus einem Fühlerarmteil 17, der einen Anschlag 19 zur Zusammenarbeit mit der Federanordnung C sowie eine Steckfassung 16 trägt. In die Steckfassung 16 ist beispielsweise ein Schenkel 2', 3' des Fühlerfußes A eingesteckt. Ferner sind Abtastvorrichtungen T für jeden Fühlerarm F vorgesehen, die, z.b. berührungslos und auf opto-elektronischem Weg, Signale erzeugen, abhängig davon, ob sich der zugeordneten Fühlerarm F in der Grundstellung befindet oder daraus verdrängt wurde. In der Grundstellung befindet sich jeder Fühlerfuß A mit seiner in Fig. 10 nicht hervorgehobenen Auflage B bzw. Fläche P im Abstand vom Grund der Vertiefung 22. Der Abstand ist so bemessen, daß der Faden Y bei Durchgang unter dem Fühlerfuß den Fühlerfuß nach oben aus der Grundstellung verdrängt. In der Sensorvorrichtung gemäß Fig. 10 sind drei Sensoren miteinander auf kleinem Bauraum kombiniert. Es könnten jedoch auch mehr als drei Sensoren oder weniger vorgesehen sein. Die Fühlerfüße A sind baugleich (rationelle Herstellung); zur Anpassung an die jeweilige Einbaubedingung wird der jeweils nicht in eine Steckfassung 16 eingesetzte Schenkel 2', 3' auf die notwendige Länge gekürzt.

Claims (13)

  1. Fadenfühler, insbesondere für einen Fadensensor in einem Fadenliefergerät, mit einem Fühlerfuß (A), der eine mit einem Faden (Y) in Kontakt bringbare, im wesentlichen ebene Auflage (B) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) zumindest im Bereich seiner Auflage (B) eine unterbrechungsfreie Fläche (P) aufweist.
  2. Fadenfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) anschließend an die Auflage (B) einen gegenüber der Hauptebene der Auflage (B) abknickenden Schaft (6) aufweist, und daß die Fläche (P) von der Auflage (B) bis in den Schaft (6) verlängerbar ist.
  3. Fadenfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (P) eine zur Fadenachse in etwa parallele in etwa geradlinige Erzeugende besitzt.
  4. Fadenfühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (P) in zur Erzeugenden senkrechter Richtung und bezüglich des Fadens konvex gekrümmt oder aus mehreren erhaben zueinander abknickenden Flächenabschnitten (12) zusammengesetzt ist.
  5. Fadenfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (B) an der Fühlerfußspitze einen im wesentlichen zur Bewegungsrichtung des Fadens (4) parallelen und in etwa ebenen Teil in einer Größe aufweist, mit der mindestens zwei nebeneinanderliegende Fäden oder Fadenwindungen überdeckbar sind.
  6. Fadenfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Fläche (P) entlang ihres Außenrandes gerundet oder abgeschrägt ist (bei 15).
  7. Fadenfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) ein massiver oder hohler Formteil, vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff, ist, in den die Fläche (P) einstückig integriert ist.
  8. Fadenfühler nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Schaft (6) und im Fühlerfuß (A) zwei beabstandete Schenkel (2, 3; 2', 3') vorgesehen sind, deren Außenkonturen vom Schaft (6) zueinander parallel oder sogar in Verlaufsrichtung zur Auflage (B) konvergierend in den Fühlerfuß (A) übergeführt sind.
  9. Fühlerfuß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) zweischenkelig mit einem Zwischenraum (5) zwischen den Schenkeln (2, 3) aus einem Drahtabschnitt (1) gebildet ist, und daß zumindest im Bereich der Auflage (B) ein hohler oder massiver Einsatz (11) den Zwischenraum (5) ausfüllt, wobei die Fläche (P) und gegebenenfalls die Auflage (B) an dem Einsatz (11) angeordnet ist bzw. sind.
  10. Fadenfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) zweischenkelig mit einem Zwischenraum (5) zwischen den Schenkeln (2, 3) aus einem Drahtabschnitt (1) gebildet ist, und daß im Bereich der Auflage (B) ein schuhartiger Überzug (7") auf dem Fühlerfuß (A) angebracht ist, der die Auflage (B) und die Fläche (P) bildet.
  11. Fadenfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) zweischenkelig mit einem Zwischenraum (5) zwischen den Schenkeln (2, 3) ausgebildet ist, und daß der Zwischenraum (5) durch wenigstens ein membranartiges flächiges Element (7, 7', 7"') abgedeckt ist, das die Fläche (P) bildet und entweder auf den Schenkeln (2, 3) angeordnet oder zwischen die Schenkel (2, 3) eingesetzt ist.
  12. Fadenfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlerfuß (A) ein kufenartiges flächiges Element (7') ist, das die Fläche (P) und die Auflage (B) aufweist und an dem Schaft (6), vorzugsweise an den Schenkeln (2, 3), frei auskragend angebracht ist.
  13. Fadenfühler nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hohlraum im Fühlerfuß (A) eine Füllung (10) enthält.
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