EP0960989A1 - Baustein und Verfahren zum Herstellen eines Bausteines aus Beton - Google Patents

Baustein und Verfahren zum Herstellen eines Bausteines aus Beton Download PDF

Info

Publication number
EP0960989A1
EP0960989A1 EP99107782A EP99107782A EP0960989A1 EP 0960989 A1 EP0960989 A1 EP 0960989A1 EP 99107782 A EP99107782 A EP 99107782A EP 99107782 A EP99107782 A EP 99107782A EP 0960989 A1 EP0960989 A1 EP 0960989A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete
bulk density
building block
block
filled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99107782A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0960989B1 (de
Inventor
Friedrich Gebhart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gisoton Baustoffwerke Gebhart & Sohne & Co GmbH
Original Assignee
Gisoton Baustoffwerke Gebhart & Sohne & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gisoton Baustoffwerke Gebhart & Sohne & Co GmbH filed Critical Gisoton Baustoffwerke Gebhart & Sohne & Co GmbH
Publication of EP0960989A1 publication Critical patent/EP0960989A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0960989B1 publication Critical patent/EP0960989B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles

Definitions

  • the invention relates to a building block made of concrete, in particular Formwork or block stone, for creation of buildings.
  • the invention also relates to a method for the production of a building block made of concrete.
  • building blocks that consist of Concrete can be made. Building blocks that are high Dimensional accuracy must be met in general mechanically reworked. This applies in particular to Plan stones and formwork or Blocks.
  • the mechanical post-processing can for example by milling.
  • a disadvantage of lightweight concrete is that Lightweight concrete in the processed state in the building has lower strength and hardness, e.g. Normal concrete or heavy concrete. Even the low weight can e.g. disadvantageous with regard to sound insulation be.
  • Processes for producing are known from practice to date of a building block made of concrete, in which a shape is filled with concrete. After pouring the concrete into the form, with the filling for example be carried out via a filler neck or trolley can, the shape is arranged accordingly Vibrators shaken. By shaking the mold sets the concrete comes off and is thereby compacted. In addition is used to shake the mold a corresponding stamp or a pressing device achieved further compaction of the concrete.
  • the height of the shape must match the height of the finished building block protrude because the poured concrete before shaking or the compression by the stamp a larger one Volume.
  • the shape must therefore be dimensioned in this way be that they also provide the necessary amount of concrete the vibration and compaction with the stamp can.
  • the present invention is based on the object a building block and a method for producing a To create building blocks from concrete, through which the building block is inexpensive to manufacture, high hardness and Has strength and reworked inexpensively can be.
  • This object is achieved in that using the building block made from at least two types of concrete different bulk densities is formed, the Concrete with the lower bulk density at least arranged to be machined outside of the block is.
  • the building block made of concrete with different Densities and, as a result, with different ones Properties is formed, the each advantageous features of the different types of concrete be used accordingly.
  • the building block receives concrete with a high bulk density high hardness, strength and weight.
  • concrete with a high bulk density e.g. normal or heavy concrete, cheaper than using concrete a lower bulk density, e.g. Lightweight concrete.
  • the block is at least closed 90% consists of the concrete with the higher bulk density.
  • the building block receives a special density high hardness, strength and weight. Reduce also necessary for the production of the module Material costs because concrete has a higher bulk density is significantly cheaper than concrete with a lower bulk density.
  • An inventive method for producing the Building blocks made of concrete, in particular a formwork or Blockstein, for the construction of buildings, whereby the concrete is filled into a mold, shaken and compacted is that at least in the form two types of concrete with different bulk densities be poured, the concrete with the lower Gross density at least on one to be processed Outside of the block is introduced.
  • the second concrete with the lower bulk density after the Shaking the first concrete with the higher bulk density is replenished.
  • Building block 1 shows a building block 1 for the construction of buildings.
  • Building block 1 consists of a first concrete 2 with a high bulk density and a second concrete 3 with a lower bulk density.
  • the outer walls of the block 1 are from an upper side 4, an underside 5 and side walls 6 are formed. There is the top 4 of the block 1 from the concrete 3 with the lower bulk density. The Bottom 5 and the side walls 6 consist of the Concrete 2 with the high bulk density.
  • top 4 of the concrete 3 with the lower bulk density e.g. Light concrete
  • conventional carbide tools machined e.g. milled
  • module 1 To ensure the required accuracy of the module 1 can be achieved by appropriate post-processing it is generally sufficient if made from a concrete 3 existing with a lower bulk density Layer has a thickness of about 10 mm. Thereby it is possible that block 1 is at least 90% consists of the concrete 2 with the higher bulk density. Of the Module 1 thus has a very high strength and Hardness. Due to the high percentage of concrete 2 leave with the appropriate strength and hardness Realize thin outer walls with module 1.
  • Building block 1 can be used as any building block of buildings, in particular also as formwork or block stone. The building block 1 can also be used with insulation (not shown), like for example with formwork blocks is common to be provided.
  • the second concrete 3 with the lower bulk density e.g. Light concrete, filled.
  • the concrete 3 is also shaken through the vibrators 8.
  • 5 shows a compression of the two concrete layers 2, 3 by a stamp 10 or a pressing device. This will make the two layers of concrete 2, 3 compressed in their final stage and thus correspond the dimensions of the finished one shown in FIG Module 1.
  • the result of the joint compression a heavy-duty connection between the two Layers of concrete.
  • the filling of the concrete 3 takes place on the still moist Concrete 2. This ensures that a solid and stable connection between the concrete 2 and the concrete 3 is formed.
  • the concrete 3 with the lower bulk density on both the top 4 as well as on the bottom 5 or the side walls 6 of the block 1 are applied.
  • the concrete 2 can have a quartz portion to increase the strength and hardness. As an alternative or in addition to this, the concrete 2 can also have a proportion of gravel.
  • the concrete 3 with the low bulk density can, for example, have a maximum weight of 1400 kg / m 3 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

Ein Baustein (1) aus Beton (2,3), insbesondere Schalungs- oder Blockstein, zur Erstellung von Bauwerken, ist aus mindestens zwei Betonarten (2,3) mit unterschiedlichen Rohdichten gebildet. Der Beton (3) mit der niedrigeren Rohdichte ist wenigstens auf einer Außenseite des Bausteines (1) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Baustein aus Beton, insbesondere Schalungs- oder Blockstein, zur Erstellung von Bauwerken. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Bausteines aus Beton.
Bisher aus der Praxis bekannt sind Bausteine, die aus Beton hergestellt werden. Bausteine, die eine hohe Maßgenauigkeit erfüllen müssen, werden im allgemeinen mechanisch nachbearbeitet. Dies gilt insbesondere für Plansteine und trocken zu versetzende Schalungs- oder Blocksteine. Die mechanische Nachbearbeitung kann dabei beispielsweise durch Fräsen erfolgen.
Um ein Fräsen des Bausteines mit herkömmlichen Werkzeugen, z.B. aus Hartmetall, zu ermöglichen, muß ein entsprechender Beton mit einer geringen Rohdichte, wie z.B. Leichtbeton, gewählt werden, der leicht zu bearbeiten ist. Ein Einsatz von Normal- oder Schwerbeton eignet sich nicht zur Herstellung von Betonsteinen dieser Art, da der Beton aufgrund seiner Härte nicht mehr mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitet werden kann. Zur Bearbeitung von Normalbeton und Schwerbeton sind im allgemeinen Diamantwerkzeuge notwendig, die entsprechende Kosten verursachen.
Nachteilig bei Leichtbeton ist allerdings, daß der Leichtbeton im verarbeiteten Zustand im Bauwerk eine geringere Festigkeit und Härte aufweist, wie z.B. Normalbeton oder Schwerbeton. Auch das geringe Gewicht kann z.B. bezüglich des Schallschutzes nachteilig sein.
Bisher aus der Praxis bekannt sind Verfahren zum Herstellen eines Bausteines aus Beton, in denen eine Form mit Beton ausgefüllt wird. Nach dem Einfüllen des Betons in die Form, wobei die Befüllung beispielsweise über einen Füllstutzen oder -wagen durchgeführt werden kann, wird die Form durch entsprechend angeordnete Vibratoren gerüttelt. Durch das Rütteln der Form setzt sich der Beton ab und wird dadurch verdichtet. Zusätzlich zur Rüttelung der Form wird durch den Einsatz eines entsprechenden Stempels bzw. einer Pressvorrichtung eine weitere Verdichtung des Betons erzielt.
Die Höhe der Form muß die Höhe des fertigen Bausteines überragen, da der eingefüllte Beton vor der Rüttelung bzw. der Verdichtung durch den Stempel ein größeres Volumen aufweist. Die Form muß daher derart dimensioniert sein, daß sie die notwendige Betonmenge auch vor der Rüttelung und der Verdichtung mit dem Stempel aufnehmen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Baustein und ein Verfahren zum Herstellen eines Bausteines aus Beton zu schaffen, durch das der Baustein günstig herzustellen ist, eine hohe Härte und Festigkeit aufweist und kostengünstig nachbearbeitet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Baustein aus mindestens zwei Arten von Beton mit unterschiedlichen Rohdichten gebildet ist, wobei der Beton mit der niedrigeren Rohdichte wenigstens auf einer zu bearbeitenden Außenseite des Bausteines angeordnet ist.
Dadurch, daß der Baustein aus Beton mit unterschiedlichen Rohdichten und daraus resultierend mit unterschiedlichen Eigenschaften gebildet ist, können die jeweils vorteilhaften Merkmale der verschiedenen Betonarten entsprechend eingesetzt werden. Durch einen Beton mit einer hohen Rohdichte erhält der Baustein eine hohe Härte, Festigkeit und Gewicht. Darüber hinaus ist Beton mit einer hohen Rohdichte, wie z.B. Normal- oder Schwerbeton, günstiger als ein Beton mit einer niedrigeren Rohdichte, wie z.B. Leichtbeton.
An den Stellen des Bausteines, an denen eine mechanische Nachbearbeitung notwendig ist, kann eine Betonart mit einer so niedrigen Betondichte eingesetzt werden, die eine Bearbeitung mit herkömmlichen Werkzeugen aus Hartmetall zuläßt. Durch die Ausbildung des Bausteines aus zwei Betonarten lassen sich alle an den Baustein gerichteten Forderungen erfüllen.
Durch die Anordnung des Betons mit der niedrigeren Rohdichte auf einer Außenseite des Bausteines läßt sich der Baustein an dieser Außenseite besonders leicht bearbeiten. Ein Einsatz von Leichtbeton im Bereich der Außenseite des Bausteines hat sich als besonders vorteilhaft bezüglich der mechanischen Bearbeitung, z.B. durch Fräsen, herausgestellt. Durch diese Anordnung läßt sich der Baustein an der Außenseite leicht mit herkömmlichen Mitteln bearbeiten, während sein Kern durch den Beton mit einer höheren Rohdichte eine entsprechende Härte, Festigkeit und Gewicht aufweist. Durch den gezielten Einsatz des Betons mit der niedrigeren Rohdichte an der zu bearbeitenden Außenseite des Bausteines kommen die aus dem Leichtbeton resultierenden Vorteile voll zur Geltung, ohne daß der ganze Baustein in kostenintensiver Weise aus Leichtbeton hergestellt werden muß.
Von Vorteil ist es, wenn der Baustein mindestens zu 90 % aus dem Beton mit der höheren Rohdichte besteht.
Durch den verstärkten Einsatz von Beton mit einer höheren Rohdichte erhält der Baustein eine besonders hohe Härte, Festigkeit und Gewicht. Außerdem ermäßigen sich die für die Herstellung des Bausteines notwendigen Materialkosten, da Beton mit einer höheren Rohdichte deutlich günstiger ist als Beton mit einer niedrigeren Rohdichte.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung des Bausteines aus Beton, insbesondere eines Schalungs- oder Blocksteines, zur Erstellung von Bauwerken, wobei der Beton in eine Form gefüllt, gerüttelt und verdichtet wird, besteht darin, daß in die Form mindestens zwei Arten von Beton mit unterschiedlichen Rohdichten eingebracht werden, wobei der Beton mit der niedrigeren Rohdichte wenigstens auf einer zu bearbeitenden Außenseite des Bausteines eingebracht wird.
Durch das Auffüllen der Form mit einem zweiten Beton, der eine andere Rohdichte aufweist, können die verschiedenen, durch die Rohdichte bedingten Eigenschaften von unterschiedlichen Arten von Beton miteinander kombiniert werden. Insbesondere ist es dadurch möglich, daß der Baustein nicht mehr komplett aus dem kostenintensiven Leichtbeton gefertigt werden muß, damit eine Nachbearbeitung gewährleistet ist. Das ist dadurch möglich, daß an den Stellen, an denen eine Nachbearbeitung des Bausteines notwendig ist, ein Beton verfüllt wird, mit dem dies in einfacher und, bezüglich des Einsatzes des notwendigen Werkzeuges, in kostensparender Weise mit herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen möglich ist. In den Bereichen, in denen der Baustein eine besonders hohe Festigkeit oder Härte aufweisen sollte, kann analog dazu der entsprechende Beton verfüllt werden. Ein Einsatz von Beton mit einer hohen Rohdichte ist auch bezüglich der hierfür notwendigen geringen Materialkosten sinnvoll.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, daß der zweite Beton mit der niedrigeren Rohdichte nach der Rüttelung des ersten Betons mit der höheren Rohdichte aufgefüllt wird.
Durch das Rütteln des ersten Betons mit der höheren Rohdichte setzt sich dieser ab und es entsteht ein entsprechender Freiraum. In diesen Freiraum kann der zweite Beton mit der niedrigeren Rohdichte problemlos eingefüllt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Es zeigt:
Fig. 1
einen senkrechten Schnitt durch einen Baustein aus Beton;
Fig. 2
eine Darstellung des Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bausteines im Vertikalschnitt in einer ersten Stufe;
Fig. 3
eine Darstellung des Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bausteines im Vertikalschnitt in einer zweiten Stufe;
Fig. 4
eine Darstellung des Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bausteines im Vertikalschnitt in einer dritten Stufe, und
Fig. 5
eine Darstellung des Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bausteines im Vertikalschnitt in einer vierten Stufe.
Fig. 1 zeigt einen Baustein 1 zur Erstellung von Bauwerken. Der Baustein 1 besteht aus einem ersten Beton 2 mit einer hohen Rohdichte und einem zweiten Beton 3 mit einer niedrigeren Rohdichte.
Die Außenwände des Bausteines 1 werden von einer Oberseite 4, einer Unterseite 5 und Seitenwänden 6 gebildet. Dabei besteht die Oberseite 4 des Bausteines 1 aus dem Beton 3 mit der niedrigeren Rohdichte. Die Unterseite 5 und die Seitenwände 6 bestehen aus dem Beton 2 mit der hohen Rohdichte.
Dadurch, daß die Oberseite 4 aus dem Beton 3 mit der niedrigeren Rohdichte, wie z.B. Leichtbeton, gebildet ist, kann die Oberseite 4 mit herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen mechanisch bearbeitet, z.B. gefräst, werden. Diese Maßnahme ermöglicht es einen exakt ausgeformten Baustein 1 mit einer sehr hohen Maßgenauigkeit zu erzeugen. Somit können insbesondere nach diesem Verfahren hergestellte trocken zu verlegende Plansteine oder Schalungssteine maßgenau versetzt werden.
Um die erforderliche Genauigkeit des Bausteines 1 durch entsprechende Nachbearbeitung zu erreichen, ist es im allgemeinen ausreichend, wenn die aus einem Beton 3 mit einer niedrigeren Rohdichte bestehende Schicht eine Stärke von ca. 10 mm aufweist. Dadurch ist es möglich, daß der Baustein 1 zu mindestens 90 % aus dem Beton 2 mit der höheren Rohdichte besteht. Der Baustein 1 erhält somit eine sehr hohe Festigkeit und Härte. Durch den prozentual hohen Anteil von Beton 2 mit der entsprechenden Festigkeit und Härte lassen sich bei dem Baustein 1 dünne Außenwände realisieren. Der Baustein 1 kann als beliebiger Baustein zur Erstellung von Bauwerken, insbesondere auch als Schalungs- oder Blockstein, ausgebildet sein. Der Baustein 1 kann auch mit einer nicht näher dargestellten Isolierung, wie sie beispielsweise bei Schalungssteinen üblich ist, versehen sein.
Fig. 2 zeigt den ersten Verfahrensschritt zur Herstellung des Bausteines 1. Dazu wird ein Beton 2 mit einer hohen Rohdichte in eine Form 7 verfüllt. Die Wände der Form 7 sind höher als der fertige Baustein 1. Dies resultiert daraus, daß der einzufüllende Beton 2 in unverdichtetem Zustand ein größeres Volumen besitzt. Die Form 7 wird daher bis in den Bereich ihrer Oberkante mit dem Beton 2 verfüllt. Bereits während des Verfüllens mit dem Beton 2 wird die Form 7 und somit der Beton 2 durch Vibratoren 8 gerüttelt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, setzt sich der Beton 2 durch die Vibratoren 8 ab und verdichtet sich somit. Nachdem der Beton 2 eingefüllt ist und sich aufgrund der Rüttelung der Vibratoren 8 abgesetzt hat, entsteht ein Freiraum 9 zwischen der Oberseite des Betons 2 und der Oberkante der Form 7.
In den Freiraum 9 wird, wie in Fig. 4 erkennbar, der zweite Beton 3 mit der niedrigeren Rohdichte, wie z.B. Leichtbeton, eingefüllt. Während und nach dem Einfüllen des Betons 3 erfolgt ebenfalls eine Rüttelung durch die Vibratoren 8.
Nach dem kompletten Einfüllen des Betons 3 erfolgt, wie Fig. 5 zeigt, eine Komprimierung der beiden Betonschichten 2, 3 durch einen Stempel 10 bzw. eine Pressvorrichtung. Dadurch werden die beiden Betonschichten 2, 3 in ihre Endstufe komprimiert und entsprechen somit den Ausmaßen des in Fig. 1 dargestellten fertigen Baustein 1. Durch das gemeinsame Verdichten entsteht eine hochbelastbare Verbindung zwischen den beiden Betonschichten.
Das Einfüllen des Betons 3 erfolgt auf den noch feuchten Beton 2. Dadurch wird gewährleistet, daß eine feste und stabile Verbindung zwischen dem Beton 2 und dem Beton 3 entsteht. Je nach Bedarf kann der Beton 3 mit der niedrigeren Rohdichte sowohl auf der Oberseite 4 als auch auf der Unterseite 5 oder den Seitenwänden 6 des Bausteines 1 aufgebracht werden.
Der Beton 2 kann zur Erhöhung der Festigkeit und der Härte einen Quarzanteil aufweisen. Alternativ oder ergänzend dazu kann der Beton 2 auch einen Kiesanteil aufweisen. Der Beton 3 mit der niedrigen Rohdichte kann beispielsweise ein maximales Gewicht von 1400 kg/m3 aufweisen.

Claims (10)

  1. Baustein aus Beton, insbesondere Schalungs- oder Blockstein, zur Erstellung von Bauwerken,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Baustein (1) aus mindestens zwei Arten von Beton (2,3) mit unterschiedlichen Rohdichten gebildet ist, wobei der Beton (3) mit der niedrigeren Rohdichte wenigstens auf einer zu bearbeitenden Außenseite des Bausteines (1) angeordnet ist.
  2. Baustein nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Beton (3) mit der niedrigeren Rohdichte auf einer Oberseite (4) und/oder Unterseite (5) des Bausteines (1) angeordnet ist.
  3. Baustein nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Baustein (1) mindestens zu 90 % aus dem Beton (2) mit der höheren Rohdichte besteht.
  4. Baustein nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Beton (3) mit der niedrigeren Rohdichte als dünne Schicht auf dem Beton (2) mit der höheren Rohdichte angeordnet ist und in diesem Bereich eine der Außenwände des Bausteines (1) bildet.
  5. Baustein nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Beton (2) mit der höheren Rohdichte einen Quarzanteil und/oder der Beton (2) mit der höheren Rohdichte einen Kiesanteil und/oder der Beton (3) mit der niedrigeren Rohdichte ein Gewicht von maximal 1400 kg/m3 aufweist.
  6. Verfahren zum Herstellen eines Bausteines aus Beton, insbesondere eines Schalungs- oder Blocksteines, zur Erstellung von Bauwerken, wobei der Beton in eine Form gefüllt, gerüttelt und verdichtet wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in die Form (7) mindestens zwei Arten von Beton (2,3) mit unterschiedlichen Rohdichten eingebracht werden, wobei der Beton (3) mit der niedrigeren Rohdichte wenigstens auf einer der zu bearbeitenden Außenseite des Bausteines (1) eingebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der zweite Beton (3) mit der niedrigeren Rohdichte nach der Rüttelung des ersten Betons (2) mit der höheren Rohdichte aufgefüllt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der zweite Beton (3) auf den unverfestigten ersten Beton (2) aufgefüllt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der zweite Beton (3) an der Oberseite (4) und/oder Unterseite (5) des Bausteines (1) aufgefüllt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der zweite Beton (3) als dünne Schicht auf den ersten Beton (2) aufgefüllt wird und in diesem Bereich die Außenwand des Bausteines (1) bildet.
EP99107782A 1998-05-27 1999-04-20 Baustein und Verfahren zum Herstellen eines Bausteines aus Beton Expired - Lifetime EP0960989B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823658 1998-05-27
DE19823658A DE19823658A1 (de) 1998-05-27 1998-05-27 Baustein und Verfahren zum Herstellen eines Bausteines aus Beton

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0960989A1 true EP0960989A1 (de) 1999-12-01
EP0960989B1 EP0960989B1 (de) 2003-03-19

Family

ID=7869063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99107782A Expired - Lifetime EP0960989B1 (de) 1998-05-27 1999-04-20 Baustein und Verfahren zum Herstellen eines Bausteines aus Beton

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0960989B1 (de)
AT (1) ATE234975T1 (de)
DE (2) DE19823658A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1249560A3 (de) * 2001-04-12 2003-08-20 Tubag Trass-, Zement- und Steinwerke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung sowie entsprechendes Wandbauelement
EP2055457A2 (de) 2007-11-02 2009-05-06 Baustoffwerke Gebhart & Sohne Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Bausteins aus Beton und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP2326472A1 (de) * 2008-08-29 2011-06-01 Benex Technologies Pty Ltd Blockformen und verfahren
FR3024877A1 (fr) * 2014-08-14 2016-02-19 Lafarge Sa Bloc a maconner et a coller

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE801854C (de) * 1949-12-13 1951-02-12 Max Klomp Hohlblockstein
DE810185C (de) * 1948-11-20 1951-08-06 Eirich Willi Baustein, insbesondere Hohlblockstein, aus Massivbeton mit Leichtbeton- Seitenschichten und Verfahren zu dessen Herstellung
DE820801C (de) * 1948-10-19 1951-11-12 Oswald Koenig Kunststein, insbesondere Baustein und Vorrichtung zu seiner Herstellung
FR1521840A (fr) * 1967-05-03 1968-04-19 Schlosser & Co Gmbh Procédé pour la fabrication d'un élément de construction comprenant plusieurs couches

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE820801C (de) * 1948-10-19 1951-11-12 Oswald Koenig Kunststein, insbesondere Baustein und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE810185C (de) * 1948-11-20 1951-08-06 Eirich Willi Baustein, insbesondere Hohlblockstein, aus Massivbeton mit Leichtbeton- Seitenschichten und Verfahren zu dessen Herstellung
DE801854C (de) * 1949-12-13 1951-02-12 Max Klomp Hohlblockstein
FR1521840A (fr) * 1967-05-03 1968-04-19 Schlosser & Co Gmbh Procédé pour la fabrication d'un élément de construction comprenant plusieurs couches

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1249560A3 (de) * 2001-04-12 2003-08-20 Tubag Trass-, Zement- und Steinwerke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung sowie entsprechendes Wandbauelement
EP2055457A2 (de) 2007-11-02 2009-05-06 Baustoffwerke Gebhart & Sohne Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Bausteins aus Beton und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP2055457A3 (de) * 2007-11-02 2013-04-10 Baustoffwerke Gebhart & Sohne Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Bausteins aus Beton und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP2326472A1 (de) * 2008-08-29 2011-06-01 Benex Technologies Pty Ltd Blockformen und verfahren
EP2326472A4 (de) * 2008-08-29 2013-02-20 Benex Technologies Pty Ltd Blockformen und verfahren
FR3024877A1 (fr) * 2014-08-14 2016-02-19 Lafarge Sa Bloc a maconner et a coller

Also Published As

Publication number Publication date
EP0960989B1 (de) 2003-03-19
DE19823658A1 (de) 1999-12-02
ATE234975T1 (de) 2003-04-15
DE59904590D1 (de) 2003-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2416764C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE102013005891A1 (de) Generatives Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles mit mindestens einer Kavität, insbesondere durch 3D-Drucktechnik mit einem Sand- und einem Bindemittel
EP0051101B1 (de) Zementplatte, sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE3538124A1 (de) Formstein
EP0960989B1 (de) Baustein und Verfahren zum Herstellen eines Bausteines aus Beton
EP2055457B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bausteins aus Beton und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP0648902B1 (de) Bauelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4244333C2 (de) Verbundstein oder Verbundplatte
DE3230078A1 (de) Vorgefertigtes flaechen-bauelement und verfahren zum herstellen desselben
DE2461866A1 (de) Verbundwand, insbesondere mantelbetonverbundwand
DE3045705A1 (de) Etwa quaderfoermiges bauelement und verfahren zu dessen herstellung
DE2758259A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von betonsteinen
DE554240C (de) Verfahren zur Herstellung von Schienenbettungen aus Beton
EP1249560A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wandbauelementen mit einer Putzbeschichtung sowie entsprechendes Wandbauelement
DE19939470B4 (de) Bodenkonstruktion
DE19823246A1 (de) Mauerstein
DE19901978B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Platte aus Beton
EP1020584A2 (de) Stein, insbesondere Blockstein
DE102004014790A1 (de) Bauelement aus verfestigtem Klärschlamm und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10124001C5 (de) Verfahren zur Herstellung von Betonwerksteinplatten
DE1484273A1 (de) Schall- und waermedaemmendes Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1278725B (de) Trockenschuettung als Daemmschicht fuer Fussboeden und Verfahren zu deren Herstellung
DE102019009162A1 (de) Produktlage von Betonpflastersteinen sowie Verfahren zur Herstellung von Betonpflastersteinen in einer Produktlage
DE19706107A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dekorbauelementen
DE4409923A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung pfeilerförmiger Betonelemente

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IE IT LI LU

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000316

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE ES FR GB IE IT LI LU

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000710

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IE IT LI LU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20030319

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030319

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030319

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59904590

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030424

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: CRONIN INTELLECTUAL PROPERTY

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030930

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 0960989E

Country of ref document: IE

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20050401

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20050413

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050421

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20050430

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050725

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20061230

BERE Be: lapsed

Owner name: *GISOTON BAUSTOFFWERKE GEBHART & SOHNE G.M.B.H. &

Effective date: 20060430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060502

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180425

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59904590

Country of ref document: DE