EP0951997B1 - Heberfarbwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

Heberfarbwerk für eine Druckmaschine Download PDF

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EP0951997B1
EP0951997B1 EP99105902A EP99105902A EP0951997B1 EP 0951997 B1 EP0951997 B1 EP 0951997B1 EP 99105902 A EP99105902 A EP 99105902A EP 99105902 A EP99105902 A EP 99105902A EP 0951997 B1 EP0951997 B1 EP 0951997B1
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EP
European Patent Office
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roller
vibrator
drive
ink fountain
control
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EP99105902A
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Inventor
Joachim Müller
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a lifter inking unit for a Sheetfed offset printing machine according to the preamble of claim 1.
  • the ink is transported by an ink fountain roller via a lifter roller, one of the friction rollers arranged downstream of the lifter roller and a number of inking rollers and inking rollers on the one Plate cylinder clamped printing plate.
  • the one between the ink fountain roller and the friction roller reciprocally mounted jack roller has one Drive on through which both the frequency of the movement as well as the respective System times on the ink fountain roller and the friction roller are adjustable.
  • the jack drives also have a jack lock on, by means of the temporary contact of the lifting roller with the ink fountain roller can be stopped.
  • the lifter drive consists of a cam, which runs a role coupled with the storage of the lifting roller, so the Lifter lock can be designed as an actuator, by means of which a complete System of the lifting roller on the ink fountain roller is interrupted during this Phase thus lifts the role from the corresponding contour of the curve.
  • a roller washing device which in particular from a squeegee adjustable on an inking roller with an ink drip tray and there is a spray device assigned to a further roller.
  • the spray device introduces solvent or detergent into the compactor, so that by means of the squeegee, in addition to the ink collecting trough, the dissolved paint from Single drum roller can be removed.
  • the dampening roller is also turned off the plate cylinder.
  • Triggering the previously mentioned processes movement of the lifting roller, starting and stopping of the doctor blade of the roller washing device, application of solution or Detergent and the switching on and off of the ink and dampening rollers
  • a controller This is included in the corresponding Devices arranged actuating means in operative connection.
  • Lifter inking units of the above type are by printing presses of the series R 700 / R900 the MAN Roland Druckmaschinen AG known.
  • DE 43 14 426 C2 describes a control system for a lifter inking unit of a printing press known in which the intermittent movement of the jack roller is generated by a few cam disks that can be rotated relative to one another.
  • the contact time of the lifter roller on the ink fountain roller is to set a desired lift strip (lift strip width) by an assigned Actuator made.
  • a reduction in the lifespan of the lifter roller the ink fountain roller determines the type of cam used at the same time an extension of the lifespan of the lifting roller on the first grater.
  • an inking unit for a printing press in which one Printing form on a printing form cylinder from several ink fountain rollers and Lifter rollers can be supplied with different colors.
  • the inking unit is one Assigned washing device, the lifting rollers depending on the circuit of the Washing device can be actuated or stopped.
  • a speed-adjustable drive of a lifter drive is one Roll rotary printing machine known. Controllable by the speed of the The lifting movement is followed by an exact adjustment of the color dosage depending on the Print speed.
  • a lifter inking unit for a printing press is known from US Pat. No. 3,965,819; at which the movement of the lifting roller takes place through a driven cam disc. The lifting movement can be stopped by a corresponding mechanism.
  • the object of the present invention is therefore to provide an inking unit according to the Preamble of claim 1 while avoiding the above To improve disadvantages so that without major construction Effort especially for the jack roller the quality of a washing process improved and the time for a washing process is noticeably reduced.
  • the lifting roller movement effecting and also triggering the washing process during a activated washing process the contact time of the lifting roller to the first downstream one Ink roller (grater) set to the maximum possible adjustable value becomes.
  • the control also stops the movement the lifter roller to the ink fountain roller, i.e. during the expiring Washing process, the lifter roller has no contact with the ink fountain roller.
  • this can be done by Activate an existing lifter lock by means of the movement the lifter roller is stopped shortly before contact with the ink fountain roller.
  • control according to the invention in a lifter drive with speed-tracking Angle of contact of the lifter roller with respect to the ink fountain roller / grater is used during a washing program by Both the lift lock and the speed-dependent control are activated Overriding the lifter system time in such a way that during the washing process the maximum possible investment time of the lifting roller the grater comes to a standstill.
  • Cam discs of existing lifter drives become the cam discs rotated by the associated actuator so that the jack roller takes the intended maximum possible contact time to the friction roller.
  • FIG.1 shows one equipped with a roller washing device Lifter inking unit of a sheetfed offset printing machine, not shown.
  • An inking unit 4 of a sheet-fed offset printing machine has one Ink fountain roller 1, a lifting roller 2, a friction roller arranged downstream of the lifting roller 3 and other ink rollers.
  • the from the ink fountain roller 1 over the squeegee roller 2 is transported into the inking unit 4 by the inking rollers 8 applied to a printing form stretched around a plate cylinder 12.
  • the lifting roller 2 has a drive 5, through which the lifting roller 2 between the ink fountain roller 1 and the friction roller 3 is movable back and forth.
  • a roller of the inking unit 4 is an ink collecting trough 7 of a roller washing device assigned, which to an the rollers can be turned on and in front of them.
  • Fig. 1 shows the employee State of the ink drip pan 7 with the squeegee attached to it.
  • roller washing devices are known per se and therefore do not require any further details Explanation.
  • a spray device 6 is also arranged, by means of the Solvent or detergent can be applied to one of the rollers.
  • the utilities for the solvent or detergent of the spray device 6 not shown and known per se.
  • the drive 5 of the lifter roller 2, the actuating means of the ink drip pan 7 together with the doctor blade, the spray device 6 of this roller washing device, the application rollers 8 of the inking unit 4 and the dampening roller 10 of the illustrated Dampening units 9 are connected to a controller 11, through which during of the printing company the corresponding functions of the elements mentioned can be triggered.
  • the lifting roller 2 is over by the control 11 the drive 5 in the frequency provided for the corresponding print job movable back and forth between ink fountain roller 1 and friction roller 3.
  • the controller 11 it is caused by the controller 11 that the lifting roller 2 for the respective color transport (color requirement of the subject) provided contact times for Ink fountain roller 1 and the friction roller 3 takes.
  • the controller 11 causes the drive 5 of the jack roller 2 that this no longer makes contact with the ink fountain roller, that is to say in the drive 5 arranged and known lift lock is activated. Furthermore, about the drive 5 of the lifter roller 2 the contact time of the lifter roller 2 with respect to the friction roller 3 chosen such that the jack roller 2 the longest possible investment time to the friction roller 3. Furthermore, the controller 11 effects one activated washing process that the drive 5 from a high to a lowest possible lifting cycle is switched, so the lifting roller 2 as often comes into contact with the friction roller 3 as possible.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Heberfarbwerk für eine Bogenoffsetdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen erfolgt der Farbtransport von einer Farbkastenwalze über eine Heberwalze, einer der Heberwalze nachgeordneten Reiberwalze sowie eine Anzahl von Farbwalzen und Farbauftragwalzen auf die auf einem Plattenzylinder aufgespannte Druckplatte. Die zwischen der Farbkastenwalze und der Reiberwalze hin- und herbeweglich gelagerte Heberwalze weist einen Antrieb auf, durch den sowohl die Frequenz der Bewegung als auch die jeweiligen Anlagezeiten an der Farbkastenwalze und der Reiberwalze einstellbar sind. Um den Farbtransport von der Farbkastenwalze zu der der Heberwalze nachgeordneten Reiberwalze zu unterbrechen, weisen Heberantriebe zusätzlich eine Hebersperre auf, vermittels der der zeitweise Kontakt der Heberwalze mit der Farbkastenwalze stillsetzbar ist. Besteht der Heberantrieb aus einer Kurvenscheibe, auf der eine mit der Lagerung der Heberwalze gekoppelte Rolle abläuft, so kann die Hebersperre als ein Aktuator ausgebildet sein, vermittels dem eine vollständige Anlage der Heberwalze an der Farbkastenwalze unterbrochen wird, während dieser Phase also die Rolle von der entsprechenden Kontur der Kurve abhebt.
Um das Heberfarbwerk bedarfsweise von Zeit zu Zeit zu waschen, insbesondere bei einem Auftragswechsel, bei dem andere Druckfarben verwendet werden, weisen Farbwerke eine Walzenwaschvorrichtung auf, welche insbesondere aus einem an einer Farbwalze anstellbaren Rakel mit einer Farbauffangwanne sowie einer einer weiteren Walze zugeordneten Sprüheinrichtung besteht. Mittels der Sprüheinrichtung wird Lösungs- bzw. Waschmittel in den Walzenzug eingebracht, so daß mittels der Rakel nebst der Farbauffangwanne die gelöste Farbe aus dem Walzenzug entfernt werden kann. Während des Walzenwaschens sind dabei die Farbauftragswalzen sowie bei Koppelung des Farbwerkes mit dem Feuchtwerk auch die Feuchtauftragwalze vom Plattenzylinder abgestellt. Das Auslösen der zuvorstehend genannten Vorgänge (Bewegung der Heberwalze, An- und Abstellen des Rakels der Walzenwascheinrichtung, Aufbringen von Lösungs- bzw. Waschmittel sowie das An- und Abstellen der Farb- und Feuchtauftragwalzen) erfolgt dabei durch eine Steuerung. Diese steht dazu mit in den entsprechenden Einrichtungen angeordneten Stellmitteln in Wirkverbindung. Heberfarbwerke der oben genannten Art sind durch Druckmaschinen der Baureihe R 700/R900 der MAN Roland Druckmaschinen AG bekannt.
Je nach Ausbildung des Farbwerkes (Geometrie und Anzahl der Walzen), der Art der verwendeten Druckfarbe sowie der Art des Lösungs- bzw. Waschmittels bedarf ein vollständiges Entfernen der Farbe aus dem Farbwerk eine große Anzahl von Maschinenumdrehungen. Ferner gibt die nur zeitweise mit der Reiberwalze in Kontakt befindliche Heberwalze die auf ihr befindliche Farbschicht nur sehr langsam ab und verlängert so die nötige Waschzeit. Aus diesem Grund ist bereits ein Heberfarbwerk vorgeschlagen worden, bei welchem während eines Waschvorganges die Heberwalze in einen Dauerkontakt zur Reiberwalze bringbar ist. Dies bedingt jedoch eine Änderung des Heberantriebes nebst der entsprechenden Lagerung für die Heberwalze, was gerade bei großformatigen Druckmaschinen mit dem damit verbundenen Bauteilaufwand hohe Herstellungskosten verursacht.
Aus der DE 43 14 426 C2 ist eine Steuerung für ein Heberfarbwerk einer Druckmaschine bekannt, bei welcher die intermittierende Bewegung der Heberwalze durch ein paar relativ zueinander verdrehbare Kurvenscheiben erzeugt wird. Die Anlagezeit der Heberwalze an der Farbkastenwalze wird zur Einstellung eines gewünschten Heberstreifens (Heberstreifenbreite) durch einen zugeordneten Stellantrieb vorgenommen. Eine Verkürzung der Anlagezeit der Heberwalze an der Farbkastenwalze bedingt bei der Art der verwendeten Kurvenscheiben gleichzeitig eine Verlängerung der Anlagezeit der Heberwalze am ersten Reiber.
Aus der GB-A 1 284 844 ist ein Farbwerk für eine Druckmaschine bekannt, bei dem eine Druckform auf einen Druckformzylinder von mehreren Farbkastenwalzen und Heberwalzen aus mit unterschiedlichen Farben versorgbar ist. Dem Farbwerk ist eine Waschvorrichtung zugeordnet, wobei die Heberwalzen in Abhängigkeit der Schaltung der Waschvorrichtung betätigbar bzw. stillsetzbar sind.
Aus der DE-A 3 935 215 ist ein Drehzahl regelbarer Antrieb eines Heberantriebes einer Rollen-Rotationsdruckmaschine bekannt. Durch die Drehzahl regelbare Steuerung der Heberbewegung erfolgt eine exakte Nachführung der Farbdosierung in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit.
Aus der US-A 3 965 819 ist ein Heberfarbwerk für eine Druckmaschine bekannt; bei welcher die Bewegung der Heberwalze durch eine angetriebene Kurvenscheibe erfolgt. Die Heberbewegung ist durch einen entsprechenden Mechanismus stillsetzbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Farbwerk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile dahingehend zu verbessern, so daß ohne größeren bautechnischen Aufwand insbesondere für die Heberwalze die Qualität eines Waschvorganges verbessert und die Zeit für einen Waschvorgang spürbar verkürzt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem Unteranspruch.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß durch die die Heberwalzenbewegung bewirkende und auch den Waschvorgang auslösende Steuerung während eines aktivierten Waschvorganges die Anlagezeit der Heberwalze an die erste nachgeordnete Farbwalze (Reiber) auf den maximal möglichen einstellbaren Wert gesetzt wird. Durch die Steuerung erfolgt dabei zusätzlich ein Stillsetzen der Bewegung der Heberwalze an die Farbkastenwalze, d.h. während des ablaufenden Waschvorganges hat die Heberwalze keinen Kontakt mit der Farbkastenwalze. Dies kann gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung durch Aktivieren einer vorhandenen Hebersperre erfolgen, vermittels der die Bewegung der Heberwalze kurz vor dem Kontakt mit der Farbkastenwalze gestoppt wird.
Wird die erfindungsgemäße Steuerung bei einem Heberantrieb mit geschwindigkeitsnachgeführtem Anlagewinkel der Heberwalze bezüglich Farbkastenwalze/Reiber angewendet, so wird während eines Waschprogrammes durch die Steuerung sowohl die Hebersperre aktiviert als auch die geschwindigkeitsabhängige Nachführung der Heberanlagezeit dahingehend außer Kraft gesetzt, daß während des Waschvorganges die größtmögliche Anlagezeit der Heberwalze an den Reiber zur Einstellung kommt. Bei einem aus zwei relativ zueinander verdrehbaren Kurvenscheiben bestehendem Heberantrieb werden die Kurvenscheiben durch den zugeordneten Stellenantrieb derartig verdreht, daß die Heberwalze die vorgesehene größtmögliche Kontaktzeit zur Reiberwalze einnimmt. Dadurch ist gewährleistet, daß die auf der Heberwalze befindliche Farbschicht schneller abgebaut wird und sich der Waschvorgang somit insgesamt verkürzt.
Desweiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Fig.1. Diese zeigt ein mit einer Walzenwaschvorrichtung ausgerüstetes Heberfarbwerk einer nicht weiter dargestellten Bogenoffsetdruckmaschine.
Ein Farbwerk 4 einer nicht dargestellten Bogenoffsetdruckmaschine weist eine Farbkastenwalze 1, eine Heberwalze 2, eine der Heberwalze nachgeordnete Reiberwalze 3 sowie weitere Farbwalzen auf. Die von der Farbkastenwalze 1 über die Heberwalze 2 in das Farbwerk 4 transportierte Farbe wird durch die Farbauftragwalzen 8 auf eine um einen Plattenzylinder 12 aufgespannte Druckform aufgetragen.
Die Heberwalze 2 weist einen Antrieb 5 auf, durch den die Heberwalze 2 zwischen der Farbkastenwalze 1 und der Reiberwalze 3 hin- und herbeweglich ist. Einer Walze des Farbwerks 4 ist eine Farbauffangwanne 7 einer Walzenwaschvorrichtung zugeordnet, welche durch ein nicht dargestelltes Stellmittel an eine der Walzen an- und vor dieser abstellbar ist. Fig. 1 zeigt dabei den angestellten Zustand der Farbauffangwanne 7 mit dem daran befindlichen Rakel. Derartige Walzenwaschvorrichtungen sind an sich bekannt und bedürfen daher keiner näheren Erläuterung.
Im Farbwerk 4 ist weiterhin eine Sprüheinrichtung 6 angeordnet, vermittels der Lösungs- bzw. Waschmittel auf einer der Walzen aufbringbar ist. Die Versorgungseinrichtung für das Lösungs- bzw. Waschmittel der Sprüheinrichtung 6 ist nicht dargestellt und an sich bekannt.
Der Antrieb 5 der Heberwalze 2, das Stellmittel der Farbauffangwanne 7 nebst dem Rakel, die Sprüheinrichtung 6 dieser Walzenwascheinrichtung, die Auftragwalzen 8 des Farbwerks 4 sowie die Feuchtauftragwalze 10 des dargestellten Feuchtwerkes 9 sind mit einer Steuerung 11 verbunden, durch welche während des Druckbetriebes die entsprechenden Funktionen des genannten Elemente auslösbar sind. Insbesondere ist durch die Steuerung 11 die Heberwalze 2 über den Antrieb 5 in der für den entsprechenden Druckauftrag vorgesehenen Frequenz zwischen Farbkastenwalze 1 und der Reiberwalze 3 hin- und herbewegbar. Weiterhin wird durch die Steuerung 11 bewirkt, daß die Heberwalze 2 die für den jeweiligen Farbtransport (Farbbedarf des Sujets) vorgesehenen Kontaktzeiten zur Farbkastenwalze 1 und der Reiberwalze 3 einnimmt.
Wird nun über einen nicht dargestellten Leitstand der Druckmaschine, welche mit der Steuerung 11 in Wirkverbindung steht, ein Waschvorgang für das Farbwerk 4 ausgelöst, so bewirkt die Steuerung 11 über den Antrieb 5 der Heberwalze 2, daß diese keinen Kontakt mehr zur Farbkastenwalze einnimmt, also die im Antrieb 5 angeordnete und an sich bekannte Hebersperre aktiviert wird. Weiterhin wird über den Antrieb 5 der Heberwalze 2 die Anlagezeit der Heberwalze 2 bzgl. der Reiberwalze 3 derartig gewählt, so daß die Heberwalze 2 die längstmögliche Anlagezeit zur Reiberwalze 3 einnimmt. Weiterhin bewirkt die Steuerung 11 bei einem aktivierten Waschvorgang, daß über den Antrieb 5 von einem hohen auf einen niedrigst möglichen Hebertakt umgeschaltet wird, die Heberwalze 2 also so oft wie möglich mit der Reiberwalze 3 in Kontakt kommt. Wird beispielsweise bei einem Druckauftrag ein Hebertakt von 6:1 bzw. 9:1 gefahren, so ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß während des Waschvorganges durch die Steuerung 11 der Hebertakt auf den niedrigst möglichen Wert, beispielsweise 2:1 bzw. 3:1, heruntergeschaltet wird. Nach Beendigung des Waschvorganges wird auf den für den Druckbetrieb vorgesehenen Wert des Hebertaktes zurückgeschaltet. Ebenso erfolgt ein Zurückschalten der Anlagezeiten (des Heberstreifens) der Heberwalze 2 bzgl. Reiberwalze 3 auf den für den Druckbetrieb vorgesehenen Wert.
Bezugszeichenliste
1
Farbkastenwalze
2
Heberwalze
3
Reiberwalze
4
Farbwerk
5
Antrieb (Heberwalze 2)
6
Sprühvorrichtung (Walzenwaschvorrichtung)
7
Farbauffangwanne mit Rakel (Walzenwaschvorrichtung)
8
Farbauftragwalze
9
Feuchtwerk
10
Feuchtauftragwalze
11
Steuerung
12
Plattenzylinder

Claims (2)

  1. Heberfarbwerk für eine Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer zwischen einer Farbkastenwalze (1) und einer nachgeordneten Reiberwalze (3) hin- und herbeweglichen Heberwalze (2), einem die Heberwalze (2) zugeordneten Antrieb (5), durch welchen die Anlagezeit der Heberwalze (2) an die Farbkasten- und Reiberwalze (1, 3) und die Frequenz der Heberbewegung veränderbar ist, einer Walzenwaschvorrichtung (6, 7) sowie einer dem Antrieb (5) der Heberwalze (2) sowie der Walzenwaschvorrichtung (6, 7) zugeordneten Steuerung (11), durch welche der Antrieb (5) der Heberwalze (2) in Abhängigkeit der Walzenwaschvorrichtung (6, 7) schaltbar ist, wobei bei aktiviertem Waschvorgang ein Sperren des Kontaktes der Heberwalze (2) mit der Farbkastenwalze (1) aus lösbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einem die Anlagezeit der Heberwalze (2) zur Farbkastenwalze (1) und Reiberwalze (3) in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit bewirkenden Antrieb (5) durch die Steuerung (11) bei aktiviertem Waschvorgang die größtmögliche Anlagezeit der Heberwalze (2) an die Reiberwalze (3) zur Einstellung bringbar ist, dass durch die Steuerung (11) die Frequenz der Bewegung der Heberwalze (2) auf den höchstmöglichen Wert einstellbar ist, und dass durch die Steuerung (11) nach Beendigung des Waschvorganges das Rücksetzen des Antriebes (5) entsprechend der für den Druckbetrieb vorgesehenen Werte erfolgt.
  2. Heberfarbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (5) der Heberwalze (2) eine bei einem aktivierten Waschvorgang durch die Steuerung (11) auslösbare und den Kontakt der Heberwalze (2) mit der Farbkastenwalze (1) verhindernde Hebersperre aufweist.
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