EP0951367A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zweikammerdruckpackung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zweikammerdruckpackung

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EP0951367A1
EP0951367A1 EP98961021A EP98961021A EP0951367A1 EP 0951367 A1 EP0951367 A1 EP 0951367A1 EP 98961021 A EP98961021 A EP 98961021A EP 98961021 A EP98961021 A EP 98961021A EP 0951367 A1 EP0951367 A1 EP 0951367A1
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EP
European Patent Office
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inner bag
outer container
elastic body
rod
edge zone
Prior art date
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EP98961021A
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English (en)
French (fr)
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EP0951367B1 (de
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Konrad BÖHM
Norbert Achten
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Lechner GmbH
Original Assignee
Lechner GmbH
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Publication date
Application filed by Lechner GmbH filed Critical Lechner GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP0951367B1 publication Critical patent/EP0951367B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a two-chamber pressure pack provided with an opening closed by a spray valve and having an outer container and an inner bag inserted therein, which can be compressed under a pressure applied between the inner wall of the outer container and the outer wall of the inner container, before insertion of the inner bag in the outer container and applying the pressure in an adjoining the opening edge, essentially cylindrical edge zone of the outer container and / or the inner bag, gluing is applied to the surface area facing one another in the inserted state, whereupon after inserting the inner bag into the outer container, the edge zone of the Inner bag is expanded by means of a tool inserted into it and pressed against the inner surface of the edge zone of the outer container, after which the verbs are sealed together in this way via the glue layer and the edge zones of the outer container and the inner bag are flanged together, possibly with a conical narrowing towards the opening, whereupon a valve cover is sealingly placed on the flanged edge. Furthermore, the invention relates to a device for performing this method
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned and an apparatus for performing the method with which the edge zone of the inner bag can be expanded absolutely uniformly in a simple manner.
  • the object is achieved by a method such that an elastic body which can be compressed approximately perpendicularly to the opening plane is used as the tool, the outer circumference of which when the inner bag is inserted into the outer container is less than that of the inner wall of the edge zone of the inner bag and then its outer circumference is steadily increased by increasing compression with the circumferential surface closed in a radially uniform manner, attacking the inner wall of the edge zone of the inner bag and applying evenly circumferentially widening it, pressing the outer surface of the edge zone of the inner bag against the inner surface of the outer container, whereupon the elastic body is returned to its original shape in the opposite direction of this deformation, after which the so sealingly connected entirety of the outer container and inner bag of the flaring is fed.
  • the uniform expansion is achieved in that an axial compression leads to a uniform expansion in radial extent with a circular surface of the elastic body, because the axial deformation is homogeneous over the whole Body leads to a radial expansion in the radial direction, the surface being free of circular steps.
  • the glue layer is applied to the outside of the edge zone of the inner bag in such a way that the inner bag is first pushed onto a holding mandrel which has the elastic body, after which the elastic body is compressed and enlarged in a first expansion phase and is enlarged to such an extent that it holds the inner bag against rotation, which for the purpose of gluing is driven to rotate around the longitudinal axis of the receiving dome perpendicular to the opening plane of the inner bag, whereupon after the glue has been applied, the outer container is pushed onto the outer surface of the edge zone of the inner bag into the inserted position is, after which in the course of a second compression phase the elastic body is further deformed and thus the expansion of the edge zone of the inner bag takes place up to the pressure on the edge zone of the outer container.
  • the glueing tools on the outer surface of the edge zone of the inner bag attack the edge zone which is then set in rotation after the first phase has been carried out, so that a uniform application of glue is ensured. Since the second expansion phase also takes place with this uniformity, the glued outer surface of the edge zone of the inner bag presses itself correspondingly evenly onto the opposite inner surface of the edge zone of the outer container, so that a completely homogeneous adhesive layer is created between these surfaces, which ensures the pressure-tight connection.
  • the procedure is such that the opening boundary at least of the outer container is conically widened in an upstream working process.
  • the outer container and / or the inner bag are preferably heated in an upstream working process. In order to ensure a uniform expansion of the edge zone of the inner bag, the elastic body is compressed continuously.
  • the device for carrying out the method is characterized by a holding mandrel onto which the two-chamber pressure pack parts - outer container and inner bag - can be pushed with their opening planes directed approximately perpendicular to the longitudinal axis of the holding mandrel and which has a rod which engages through a longitudinal recess of a cylindrical elastic body which engages its projecting mandrel end is provided with a radially projecting abutment and which is assigned an expansion rod which can be displaced along the rod from the direction facing away from the abutment to the elastic body in such a way that the elastic body is axially shortened and supported radially against the abutment expands.
  • the expansion rod is preferably provided with a longitudinal bore through which the rod is guided, that is to say the rods are coaxially assigned to one another.
  • the elastic body is accommodated between two support elements acting on its ends, in particular in the form of perforated disks, which introduce the compressive force over a large area, preferably over the entire respective annular surface of the cylinder faces, into the elastic body.
  • the expanding rod with a tubular starting section can pass through the elastic body and optionally the support elements.
  • the receiving dome also preferably has rotationally symmetrical to the axis of the rod, formed on this and / or the tubular start portion of the expanding rod support and guide elements.
  • the rod can be provided with a longitudinal bore and the components projecting beyond the end of the rod can be provided with openings in the direction of the longitudinal bore in such a way that a blow-off channel is formed, when the pressurized pressure after the expansion and bonding process has ended, the two-chamber body thus obtained is removed from the mandrel by Can remove blowing pressure on the inner bottom surface of the inner bag.
  • the elastic body can consist of an elastomer, elastic plastic or elastic composite material as a cylindrical block, but it can also be designed as a cylindrical hollow body, the cavity of which can be uniformly expanded with regard to its outer circumference by pneumatic, mechanical or hydraulic action.
  • Figure 1 in longitudinal section an embodiment of the two-chamber pressure pack pushed onto a mandrel before the expansion process is carried out;
  • Figure 2 shows a longitudinal section corresponding to Figure 1 in the position after performing the expansion process.
  • FIG. 1 shows the holding mandrel, designated overall by 13, which is held so as to be rotatably drivable in a machine bed (not shown in any more detail) and onto which the inner bag 2 with its opening 3 is first pushed from the right.
  • the outer container is pushed open with its opening from the same direction, as shown in the figures.
  • the outer container is provided with a slight conical widening in its opening edge area (“exhibited”).
  • the outer container and inner bag have previously been heated to about 160 ° C. in a continuous drying oven.
  • the mandrel has a rod 9 which extends through an elastic body 5 in the form of a cylinder with a longitudinal bore 8 with a circular cross section and carries an abutment 14 at its free end 10 via a threaded connection.
  • the rod 9 is inserted concentrically into a correspondingly hollow expansion rod 4, which is longitudinally displaceable in a manner not shown relative to the rod 9 by means of a drive unit, for example in such a way that the expansion rod as Piston rod of this pneumatic, mechanical or hydraulic drive unit acts.
  • the widening rod has a tubular starting section which projects into the region of the dome 13 and which engages the central recess 8 of the elastic body 5 and at its free end by means of a bushing on the lateral surface of the rod 9.
  • the elastic body is provided on both cylinder end faces with support elements 6 and 7 in the form of perforated disks, which practically completely cover the annular cylinder end faces.
  • These perforated disks are used for introducing pressure in the course of the expansion process and can be fixed to the cylinder end faces of the elastic body 5 by gluing or vulcanization, or can even be applied.
  • These perforated disks are also penetrated by the initial section of the expansion rod 4.
  • a support and guide element 11 is inserted, which has a longitudinal bore which corresponds to the outer diameter of the start section and is pushed onto the end region thereof. The element 11 is fixed to the abutment 14.
  • Another support and guide element 11 is placed with a longitudinal bore on a section of the abutment which projects beyond the end 10 of the rod 9 and is supported thereon. Both elements 11 have conically narrowing run-on sections which serve to push on the inner bag 2. The end of the latter element 11, which protrudes to the right, forms a stop for the inside of the bottom of the pushed-on inner bag 2.
  • the bottom of the outer container 1 is designed to accommodate pressure loads caused by the propellant to be filled in later and is provided with a filling opening (not shown) for the propellant gas to be introduced between the inner wall of the outer container 1 and the outer wall of the inner bag 2.
  • the expansion rod 4 is retracted to the left in the direction of the machine bed, so that the cylindrical elastic body 5 has the axial length a and the diameter d without pressure load.
  • the expansion rod 4 is to the right for the purpose of expanding the edge zone of the inner bag adjoining the opening 3 postponed.
  • This increase in diameter corresponds to a uniform widening of the edge zone of the inner bag, so that its outer surface is moved onto the inner surface of the opposite edge zone of the outer container 1 and pressed against it.
  • a first expansion phase is carried out before the outer container is pushed open, after which this outer surface extends slightly beyond the remaining circumference of the inner bag 2.
  • the inner container is attached to the dome in a non-slip manner.
  • the inner bag 2 is set in rotation by turning the rods 4 and 9 and brought into contact with glueing heads in a manner not shown and thus provided with a uniform adhesive layer.
  • the outer container 1 is optionally placed in the slide-on position shown in the figures, whereupon the second expansion phase is carried out, as a result of which the state shown in FIG. 2 occurs.
  • the packaging parts 1 and 2 are designed as rotationally symmetrical bodies, as are the parts of the receiving dome in a corresponding adaptation.

Landscapes

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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zweikammerdruckpackung aus einem Außenbehälter (1) und einem Innenbeutel (2), die in einer Randzone verleimt sind, wobei nach Einsetzen des Innenbeutels in den Außenbehälter die Randzone des Innnenbeutels mittels eines in diese eingeführten Werkzeuges aufgeweitet und gegen die Innenfläche der Randzone des Außenbehälters gepreßt wird, wonach die miteinander verbundenen Randzonen von Außenbehälter und Innenbeutel gemeinsam gebördelt werden, woraufhin auf den Bördelrand ein Ventildeckel dichtend aufgesetzt wird. Um die Randzone des Innenbeutels gleichmäßig aufweiten zu können, wird als Werkzeug ein etwa senkrecht zur Öffnungsebene zusammendrückbarer elastischer Körper (5) verwendet, dessen Außenumfang bei Einsetzen des Innenbeutels in den Außenbehälter geringer ist als derjenige der Innenwandung der Randzone des Innenbeutels und danach durch zunehmendes Zusammendrücken seinen Außenumfang stetig mit geschlossener Umfangsfläche radial gleichmässig vergrößernd an der Innenwandung der Randzone des Innenbeutels angreifend diese umfänglich gleichmäßig erweitend die Außenfläche der Randzone des Innenbeutels an die Innenfläche des Außenbehälters anlegt und anpreßt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zweikammerdruckpackung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mittels eines ein Sprühventil aufweisenden Deckels verschlossenen Öffnung versehenen Zweikammerdruckpackung mit einem Außenbehälter und einem in diesen eingesetzten Innenbeutel, der unter einem zwischen der Innenwand des Außenbehälters und der Außenwand des Innenbehälters aufgebrachten Druck zusammenpreßbar ist, wobei vor dem Einsetzen des Innenbeutels in den Außenbehälter und Aufbringen des Druckes in einer an die Öffnungsberandung anschließenden, im wesentlichen zylindrischen Randzone des Außenbehälters und/oder des Innenbeutels an deren im Einsetzzustand einander zugewandten Flächenbereich eine Beleimung aufgebracht wird, worauf nach Einsetzen des Innenbeutels in den Außenbehälter die Randzone des Innenbeutel mittels eines in diese eingeführten Werkzeuges aufgeweitet und gegen die Innenfläche der Randzone des Außenbehälters gepreßt wird, wonach die derart über die Leimschicht dichtend miteinander verbundenen Randzonen von Außenbehälter und Innenbeutel gemeinsam - gegebenenfalls unter konischer Verengung zur Öffnung hin - gebördelt werden, woraufhin auf den Bördelrand ein Ventildeckel dichtend aufgesetzt wird. Desweiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Derartige Zweikammerdruckpackungen und deren Herstellung sind bekannt, beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 38 02 314. Dort wird im Zusammenhang mit der an die Öffnung anschließenden Randzone des Innenbeutels lediglich ein Werkzeug erwähnt, über dessen Ausgestaltung nichts näheres ausgeführt ist. Die Besonderheit des hier in Rede stehenden Herstellungsverfahrens besteht darin, den Außenbehälter und den Innenbeutel im randnahen Bereich druckdicht miteinander zu verbinden und dann gemeinsam derart zu verformen, daß das druckdichte Befestigen von Ventil, beispielsweise Sprühventile aufweisenden Deckeln an diesem verformten Öffnungsrandbereich zu ermöglichen. Das für die Zusammenführung der Randzonen erforderliche Aufweiten des Innenbeutels geschieht bislang mittels Kunststoffwerkezugen, die aus mehreren Teilen bzw. Segmenten zusammengesetzt sind und in ihren aufeinander zu gewandten inneren Begrenzungen zusammen einen Konus bilden. Durch Einschieben eines konischen Domes zwischen diese den Konus bildenden Begrenzungsflächen der Segmente werden diese einzeln aufgespreitzt, so daß es zu einer Aufweitung des Außenumfanges des Werkzeuges kommt. Bei diesem Aufspreitzen kommt es zu Spaltbildung zwischen den einzelnen Segmenten, wodurch sich in der aufzuweitenden Randzone des Innenbeutels Markierungen ausbilden. Dies kann dazu führen, daß die Druckpackung undicht wird. Soweit die Innenbeutel in dieser Randzone außen beleimt werden, verursachen diese durch die Spaltbildung hervorgerufenen Markierungen einen unruden Lauf beim Leimauftrag, wodurch die Beleimköpfe Schlagbeanspruchungen ausgesetzt sind und damit ein ungleichmäßiger Leimauftrag über den Umfang erfolgt. Für die beabsichtigte dichtende Verbindung im Randzonenbereich ist jedoch ein gleichmäßiger Leimauftrag bzw. eine gleichbleibend dicke Leimschicht über den Umfang hinweg unbedingt erforderlich. Nachteilig bei der Verwendung von Kunststoffwerkzeugen ist darüber hinaus die hohe Temperaturbelastung durch die herstellungsbedingt eine hohe Temperatur aufweisenden Druckpackungsteile.
Deshalb wurde in der Vergangenheit dazu übergegangen, das Werkzeug aus Metall, insbesondere aus Stahl, zu fertigen, wobei die einzelnen Segmente durch einen Gummiring zusammengehalten werden. Dieses Werkzeug ist so konstruiert, daß beim Ausweiten die sich ergebenden Spalten durch kegelförmige Segmente ausgefüllt werden. Der Nachteil besteht darin, daß dieses Werkzeug nur in einem bestimmten Durchmesser rund ist und ein Nachstellen bzw. Korrigieren des Durchmessers nicht möglich ist. Desweiteren treten aber gerade beim Beleimen die Spalten verstärkt in Erscheinung, da zu diesem Zeitpunkt das Werkzeug nur zum Teil geöffnet und somit auch unrund ist, was wiederum zum Schlagen der Beleimwerkzeuge und somit zu einem ungleichmäßigen Leimauftrag führt, wodurch beim Aufweiten weitere Markierungen hervorgerufen werden. Ein derartiges Werkzeug ist außerdem sehr teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung zu stellen, mit denen die Randzone des Innenbeutels auf einfache Art und Weise absolut gleichmäßig aufgeweitet werden kann.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren derart gelöst, daß als Werkzeug ein etwa senkrecht zur Öffnungsebene zusammendrückbarer elastischer Körper verwendet wird, dessen bei Einsetzen des Innenbeutels in den Außenbehälter Außenumfang geringer ist als derjenige der Innenwandung der Randzone des Innenbeutels und danach durch zunehmendes Zusammendrücken seinen Außenumfang stetig mit geschlossener Umfangsfläche radial gleichmäßig vergrößernd an der Innenwandung der Randzone des Innenbeutels angreifend diese umfänglich gleichmäßig erweiternd die Außenfläche der Randzone des Innenbeutels an die Innenfläche des Außenbehälters anlegt und anpreßt, woraufhin der elastische Körper in Gegenrichtung dieser Verformung in seine Ausgangsgestalt zurückgeführt wird, wonach die so dichtend verbundene Gesamtheit aus Außenbehälter und Innenbeutel der Bördelung zugeführt wird.
Durch die Verwendung eines Werkzeuges als elastischer Körper und dessen verfahrensgemäßer Handhabung wird die gleichmäßige Aufweitung dadurch erreicht, daß ein in axialer Richtung erfolgendes Zusammendrücken zu einer gleichmäßigen Aufweitung in radialem Umfange mit kreisrunder Oberfläche des elastischen Körpers führt, weil die axiale Verformung sich homogen über den ganzen Körper zu einer radialen Ausdehnung in radialer Richtung führt, wobei die Oberfläche kreisrundstufenfrei verläuft. In besonders bevorzugter Ausführung des Verfahrens wird die Leimschicht auf die Randzone des Innenbeutels außenseitig aufgetragen, derart, daß zunächst der Innenbeutel auf einen Aufnahmedorn, der den elastischen Körper aufweist, aufgeschoben wird, wonach der elastische Körper bis zu einer Vergrößerung in einer ersten Aufweitungsphase zusammengedrückt und umfänglich so vergrößert wird, daß er den Innenbeutel verdrehsicher hält, welcher zum Zwecke der Beleimung um die senkrecht zur Öffnungsebene des Innenbeutels um die Längsachse des Aufnahmedoms rotierend angetrieben wird, worauf nach erfolgtem Leimauftrag auf die Außenfläche der Randzone des Innenbeutels der Außenbehälter in die Einsetzlage aufgeschoben wird, wonach im Zuge einer zweiten Zusammendrückphase der elastische Körper weiter verformt wird und damit die Aufweitung der Randzone des Innenbeutels bis hin zur Anpressung an die Randzone des Außenbehälters vollzieht.
Da die Aufweitung in beiden Phasen völlig gleichmäßig erfolgt, greifen die Beleimwerkzeuge an der Außenfläche der Randzone des Innenbeutels nach Durchführen der ersten Phase an der dann in Rotation versetzten Randzone völlig schlagfrei an, so daß ein gleichmäßiger Leimauftrag gewährleistet wird. Da auch die zweite Aufweitphase in dieser Gleichmäßigkeit erfolgt, preßt sich die beleimte Außenfläche der Randzone des Innenbeutels an die gegenüberliegende Innenfläche der Randzone des Außenbehälters entsprechend gleichmäßig an, so daß eine rundum homogene Klebeschicht zwischen diesen Flächen entsteht, die die druckdichte Verbindung gewährleistet.
In weiterer bevorzugter Ausführung wird derart vorgegangen, daß die Öffnungsberandung zumindest des Außenbehälters in einem vorgeschalteten Arbeitsprozess nach außen gesehen konisch erweitert ausgebildet wird. Weiterhin werden bevorzugt der Außenbehälter und/oder der Innenbeutel in einem vorgeschalteten Arbeitsprozess erwärmt. Um ein gleichmäßiges Aufweiten der Randzone des Innenbeutels zu gewährleisten, erfolgt das Zusammendrücken des elastischen Körpers kontinuierlich.
Die weitere Behandlung der damit dichten zusammengeführten Randzonen der Packungsteile wird wie aus dem Stand der Technik bekannt durchgeführt. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen Aufnahmedorn, auf den die Zweikammerdruckpackungsteile - Außenbehälter und innenbeutel - mit ihren Öffnungsebenen etwa senkrecht zur Längsachse des Aufnahmedoms gerichtet aufschiebbar sind und der eine Stange aufweist, die eine Längsausnehmung eines zylinderförmigen elastischen Körpers durchgreift, die an ihrem abragenden Dornende mit einem radial abragenden Widerlager versehen ist und der eine Aufweitstange zugeordnet ist, die von der dem Widerlager abgewandten Richtung her längs der Stange auf den elastischen Körper zu derart verschiebbar ist, daß sich der elastische Körper gegen das Widerlager abgestützt axial verkürzt und radial aufweitet.
Vorzugsweise ist die Aufweitungsstange mit einer Längsbohrung versehen, durch welche die Stange hindurchgeführt ist, die Stangen also koaxial einander zugeordnet sind.
In weiterhin bevorzugter Ausführung ist der elastische Körper zwischen zwei an seinen Stirnenden angreifenden Abstützelementen - insbesondere in Form von Lochscheiben - aufgenommen, die die Zusammendrückkraft großflächig, vorzugsweise über die gesamte jeweilige Ringfläche der Zylinderstirnseiten, in den elastischen Körper einleiten. Desweiteren kann die Aufweitstange mit einem rohrförmigen Anfangsabschnitt den elastischen Körper und gegebenenfalls die Abstützelemente durchgreifen. Der Aufnahmedom weist weiterhin bevorzugt rotationssymmetrisch zur Achse der Stange ausgebildete, an dieser und/oder dem rohrförmigen Anfangabschnitt der Aufweitstange gehaltene Stütz- und Führungselemente auf.
Schließlich kann die Stange mit einer Längsbohrung versehen sein und die über das Stangenende hinausragenden Bauelemente derart in Richtung der Längsbohrung mit Öffnungen versehen sein, daß sich ein Abblaskanal bildet, bei dessen Druckbeaufschlagung nach Beendigung des Aufweite- und Verklebevorganges der so gewonnene Zweikammerkörper von dem Aufnahmedorn durch Blasdruck auf die innenbodenfläche des Innenbeutels entfernen läßt. Der elastische Körper kann als zylindrischer Block aus einem Elastomer, elastischem Kunststoff oder elastischem Verbundwerkstoff bestehen, er kann aber auch als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet sein, dessen Hohlraum durch pneumatische, mechanische oder hydraulische Beaufschlagung hinsichtlich seines Außenumfanges gleichmäßig erweiterbar ist.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispieles nachstehend näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel der Zweikammerdruckpackung auf einen Aufnahmedorn aufgeschoben, bevor der Aufweitvorgang durchgeführt wird;
Figur 2 einen Längsschnitt entsprechend Figur 1 in der Stellung nach Durchführen des Aufweitvorganges.
Figur 1 zeigt den insgesamt mit 13 bezeichneten Aufnahmedorn, der in einem nicht näher dargestellten Maschinenbett rotierend antreibbar gehalten ist und auf den zunächst von rechts her der Innenbeutel 2 mit seiner Öffnung 3 voran aufgeschoben ist. Nach einer ersten, nicht zeichnerisch wiedergegebenen Aufweitphase, die der Beleimung dient, wird der Außenbehälter mit seiner Öffnung voran aus gleicher Richtung aufgeschoben, wie dies in den Figuren wiedergegeben ist. Der Außenbehälter ist in seinem Öffnungsrandbereich zu diesem Zwecke mit einer leichten konischen Aufweitung versehen („ausgestellt") Außenbehälter und Innenbeutel sind zuvor in einem Durchlauftrockenofen auf etwa 160° C erwärmt worden.
Der Aufnahmedorn weist eine Stange 9 auf, die eine elastischen Körper 5 in Form eines mit einer Längsbohrung 8 versehenen Zylinders mit kreisrundem Querschnitt durchgreift und an seinem freien Ende 10 über eine Gewindeverbindung ein Widerlager 14 trägt. Die Stange 9 ist konzentrisch in eine entsprechend hohle Aufweitstange 4 eingesetzt, die in nicht dargestellter Weise gegenüber der Stange 9 mittels eines Antriebsaggregates längsverschiebbar ist, beispielsweise derart, daß die Aufweitstange als Kolbenstange dieses pneumatisch, mechanisch oder hydraulisch ausgebildeten Antriebsaggregates wirkt. Die Aufweitstange weist einen rohrförmigen, in den Bereich des Domes 13 vorragenden Anfangsabschnitt auf, der die zentrische Ausnehmung 8 des elastischen Körpers 5 und an seinem freien Ende mittels einer Buchse an der Mantelfläche der Stange 9 angreift. Der elastische Körper ist an beiden Zylinderstirnseiten mit Abstützelementen 6 und 7 in Form von Lochscheiben versehen, die die ringförmigen Zylinderstirnseiten praktisch vollständig abdecken. Diese Lochscheiben dienen der Druckeinleitung im Zuge des Aufweitvorganges und können an den Zylinderstirnseiten des elastischen Körpers 5 durch Kleben oder Aufvulkanisieren festgelegt sein oder auch nur anliegen. Diese Lochscheiben werden ebenfalls von dem Anfangsabschnitt der Aufweitstange 4 durchgriffen. Zwischen der Lochplatte 7 und dem Widerlager 14 ist ein Stütz- und Führungselement 11 eingesetzt, der eine Längsbohrung aufweist, die den Außendurchmesser des Anfangsabschnittes entspricht und auf dessen Endbereich aufgeschoben ist. Das Element 11 ist an dem Widerlager 14 festgelegt. Ein weiteres Stütz- und Führungselement 11 ist mit einer Längsbohrung auf einen das Ende 10 der Stange 9 überragenden Abschnitt des Widerlagers aufgesetzt und an diesem abgestützt. Beide Elemente 11 weisen konisch verengte Anlaufabschnitte auf, die dem Aufschieben des Innenbeutels 2 dienen. Die nach rechts abragende stirnseitige Begrenzung des letzteren Elementes 11 bildet einen Anschlag für die Innenseite des Bodens des aufgeschobenen Innenbeutels 2. Der Boden des Außenbehältes 1 ist zur Aufnahme von Druckbelastungen durch das später einzufüllende Treibmittel nach innen verwölbt ausgebildet und mit einer nicht dargestellten Einfüllöffnung für das zwischen der Innenwand des Außenbehälters 1 und der Außenwand des Innenbeutels 2 einzubringende Treibgas versehen.
In der in Figur 1 dargestellten Lage ist die Aufweitstange 4 in Richtung des Maschinenbettes nach links zurückgezogen, so daß der zylindrische elastische Körper 5 ohne Druckbelastung die axiale Länge a und den Durchmesser d aufweist.
In Figur 2 ist die Aufweitstange 4 zum Zwecke der Aufweitung der an die Öffnung 3 anschließenden Randzone des Innenbeutels nach rechts verschoben. Dadurch wird der zylindrische elastische Körper 5, der an der Stange 9 über das Widerlager 14 und das dazwischen angeordnete erste Element 11 abgestützt ist, in Richtung einer Verkürzung seiner axialen Ausdehnung von a auf a1 zusammengedrückt wird, was sich in einer gleichmäßigen Durchmesservergrößrung von d auf d1 äußert. Diese Durchmesservergrößerung entspricht eine gleichmäßige Aufweitung der Randzone des Innenbeutels, so daß deren Außenfläche auf die Innenfläche der gegenüberliegenden Randzone des Außenbehälters 1 bewegt und an diese angepresst wird.
Für das Beleimen der Außenfläche der Randzone des Innenbeutels 2 wird vor dem Aufschieben des Außenbehälters eine erste Aufweitphase durchgeführt, nach der diese Außenfläche geringfügig über den übrigen Mantelumfang des Innenbeutels 2 hinaustritt. In dieser Situation ist der Innenbehälter rutschfest an den Dom festgelegt. In dieser Aufweitlage wird der Innenbeutel 2 durch Drehen der Stangen 4 und 9 in Rotation versetzt und in nicht dargestellter Weise zur Anlage mit Beleimköpfen gebracht und damit mit einer gleichmäßigen Klebeschicht versehen. Danach wird gegebenenfalls nach einer Trockenphase für den Leim der Außenbehälter 1 in die in den Figuren wiedergegebene Aufschiebelage aufgesetzt, worauf die zweite Aufweitphase durchgeführt wird wodurch der in Figur 2 wiedergegebene Zustand eintritt.
Die Verpackungsteile 1 und 2 sind als rotationssymmetrische Körper ausgebildet, ebenso wie die Teile des Aufnahmedomes in entsprechender Anpassung.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Herstellung einer mittels eines ein Sprühventil aufweisenden Deckels verschlossenen Öffnung versehenen Zweikammerdruckpackung mit einem Außenbehälter und einem in diesen eingesetzten Innenbeutel, der unter einem zwischen der Innenwand des Außenbehälters und der Außenwand des Innenbehälters aufgebrachten Druck zusammenpreßbar ist, wobei vor dem Einsetzen des Innenbeutels in den Außenbehälter und Aufbringen des Druckes in einer an die Öffnungsberandung anschließenden, im wesentlichen zylindrischen Randzone des Außenbehäiters und/oder des Innenbeutels an deren im Einsetzzustand einander zugewandten Flächenbereich eine Beleimung aufgebracht wird, worauf nach Einsetzen des Innenbeutels in den Außenbehälter die Randzone des Innenbeutel mittels eines in diese eingeführten Werkzeuges aufgeweitet und gegen die Innenfläche der Randzone des Außenbehälters gepreßt wird, wonach die derart über die Leimschicht dichtend miteinander verbundenen Randzonen von Außenbehälter und Innenbeutel gemeinsam - gegebenenfalls unter konischer Verengung zur Öffnung hin - gebördelt werden, woraufhin auf den Bördelrand ein Ventildeckel dichtend aufgesetzt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Werkzeug ein etwa senkrecht zur Öffnungsebene zusammendrückbarer elastischer Körper verwendet wird, dessen bei Einsetzen des Innenbeutels in den Außenbehälter Außenumfang geringer ist als derjenige der Innenwandung der Randzone des Innenbeutels und danach durch zunehmendes Zusammendrücken seinen Außenumfang stetig mit geschlossener Umfangsfläche radial gleichmäßig vergrößernd an der Innenwandung der Randzone des Innenbeutels angreifend diese umfänglich gleichmäßig erweiternd die Außenfläche der Randzone des Innenbeutels an die Innenfläche des Außenbehälters anlegt und anpreßt, woraufhin der elastische Körper in Gegenrichtung dieser Verformung in seine Ausgangsgestalt zurückgeführt wird, wonach die so dichtend verbundene Gesamtheit aus Außenbehälter und Innenbeutel der Bördelung zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Innenbeutel auf einen Aufnahmedorn, der den elastischen Körper aufweist, aufgeschoben wird, wonach der elastische Körper bis zu einer Vergrößerung in einer ersten Aufweitungsphase zusammengedrückt und umfänglich so vergrößert wird, daß er den Innenbeutel verdrehsicher hält, welcher zum Zwecke der Beleimung um die senkrecht zur Öffnungsebene des Innenbeutels um die Längsachse des Aufnahmedoms rotierend angetrieben wird, worauf nach erfolgtem Leimauftrag auf die Außenfläche der Randzone des Innenbeutels der Außenbehälter in die Einsetzlage aufgeschoben wird, wonach im Zuge einer zweiten Zusammendrückphase der elastische Körper weiter verformt wird und damit die Aufweitung der Randzone des Innenbeutels bis hin zur Anpressung an die Randzone des Außenbehälters vollzieht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsberandung zumindest des Außenbehälters in einen vorgeschalteten Arbeitsprozess nach außen gesehen konisch erweitert ausgebildet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenbehälter und/oder der Innenbeutel in einem vorgeschalteten Arbeitsprozess erwärmt wird bzw. werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammendrücken des elastischen Körpers zum Aufweiten der Randzone des Innenbeutels gleichmäßig erfolgt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Aufnahmedorn (13), auf den die Zweikammerdruckpachungsteile - Außenbehälter (1) und Innenbeutel (2) - mit ihren Öffnungsebenen etwa senkrecht zur Längsachse des Aufnahmedoms gerichtet aufschiebbar sind und der eine Stange (9) aufweist, die eine Längsausnehmung (8) eines zylinderförmigen elastischen Körpers (5) durchgreift, die an ihrem abragenden Dornende (10) mit einem radial abragenden Widerlager (14) versehen ist und der eine Aufweitstange (4) zugeordnet ist, die von der dem Widerlager (14) abgewandten Richtung her längs der Stange (9) auf den elastischen Körper (5) zu derart verschiebbar ist, daß sich der elastische Körper (5) gegen das Widerlager (14) abgestützt axial verkürzt und radial aufweitet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitungsstange (4) eine Längsbohrung aufweist, durch welche die Stange (9) hindurchgeführt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Körper (5) zwischen zwei an seinen Stirnenden angreifenden Abstützelementen - insbesondere in Form von Lochscheiben (6, 7) - aufgenommen ist die die Zusammendrückkraft großflächig, vorzugsweise über die gesamte jeweilige Ringfläche der Zylinderstirnseiten, in den elastischen Körper (5) einleiten.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitstange (4) mit einem rohrförmigen Anfangsabschnitt den elastischen Körper (5) gegebenenfalls mit den Abstützelementen durchgreift.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmedom (13) rotationssymmetrisch zur Achse der Stange (9) ausgebildete, an dieser und/oder dem rohrförmigen Anfangabschnitt der Aufweitstange (4) gehaltene Stütz- und Führungselemente (11) aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (9) eine Längsbohrung aufweist und das Widerlager (14) und gegebenenfalls der über das Stangenende (10) hinausragende Stütz- und Führungskörper (11) mit in Längsachsrichtung der Stange (9) verlaufenden Bohrungen zur Bildung eines Abblaskanals vesehen sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufweitstange (4) oder die Stange (9) als Kolbenstange eines hydraulischen, mechanischen oder pneumatischen Antriebsaggregates ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Körper (5) als zylindrischer Block aus einem Elastomer, elastischem Kunststoff oder elastischem Verbundwerkstoff ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Körper (5) als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet ist, dessen Hohlraum durch pneumatische, mechanische oder hydraulische Beaufschlagung hinsichtlich des Umfanges gleichmäßig erweiterbar ist.
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