EP0950759A2 - Pressenanordnung - Google Patents

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EP0950759A2
EP0950759A2 EP99106354A EP99106354A EP0950759A2 EP 0950759 A2 EP0950759 A2 EP 0950759A2 EP 99106354 A EP99106354 A EP 99106354A EP 99106354 A EP99106354 A EP 99106354A EP 0950759 A2 EP0950759 A2 EP 0950759A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
arrangement according
roller
roll
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99106354A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0950759A3 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19816673A external-priority patent/DE19816673A1/de
Priority claimed from DE29811048U external-priority patent/DE29811048U1/de
Priority claimed from DE1998127483 external-priority patent/DE19827483A1/de
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0950759A2 publication Critical patent/EP0950759A2/de
Publication of EP0950759A3 publication Critical patent/EP0950759A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, especially a paper or cardboard web.
  • the aim of the invention is a press arrangement of the aforementioned Art to create, their structure as simple and compact and their Vacuum requirements and their drive power is as low as possible.
  • a closed web guide should also be possible.
  • the investment costs also have the effect that fewer guide rollers, regulators, Tensions, pipe suction devices, scrapers, gutters etc. are required and in particular a simpler, leverless and compact chair is possible.
  • three cantile contractors are already sufficient. It is only a cellar felt is required, so that more space for certain aggregates such as the pulper. Also the maintenance effort is significantly lower overall. With the removal of Press roll scrapers further minimize investment costs.
  • Missing blade wear has a beneficial effect on operating costs as well the availability. There is no more roller wear due to scraping on.
  • the lubrication spray tube can be omitted.
  • the paper train after the press section is negligible.
  • the double-acting shoe press roller is light for service work extendable. For this purpose, for example, there is an exit carriage on a cantilever possible. No felt removal is required for each extension. The felt and roller change is extremely good overall simple. One cantilever per felt is sufficient. For a roll change there is good access to the rollers by means of a crane. A Varying the format width is easily possible. Basically, too a closed run of the web from the wire section to the end the dryer section possible.
  • Press arrangement is the second viewed in the direction of web travel extended press nip simply felted, so that with this press nip one Low moisture rewetting is guaranteed.
  • fibrous web preferably between the felt in question and the back one upper press roll passed through the second extended press nip.
  • the second extended press nip is felted below.
  • the top rear In this case the press roll can be at least essentially closed Have surface, i.e. be smooth. It is therefore particularly easy to dispense Roller cover such as a so-called peeler possible.
  • Press arrangement is also considered in the web running direction second extended press nip double felted. This results overall volume-saving and symmetrical drainage.
  • the two-sidedness of the paper is improved, which in particular with regard to the smoothness and printability of Advantage is.
  • a maximum of three felts are provided for the press arrangement.
  • a felt can be passed through both elongated press nips. Is the second extended press nip is only felted, so it is sufficient already two felts. If the second extended press nip is also felted twice, basically three felts are sufficient.
  • the fiber web can preferably be press nips together with a Felt is guided around a deflection roller, which is preferably designed as a suction roller be.
  • At least one is felt passed through the first extended press nip simultaneously as Pick-up felt provided.
  • the pick-up felt can preferably be put together with the fibrous web in particular along a rising Infeed path be guided in the first extended press nip, whereby among other things provides an ideal web guide for brown and white papers.
  • a closed and open driving style is possible.
  • the fibrous web can via a deflection roller which is preferably designed as a suction roller preferably be led to a subsequent dryer section.
  • the fibrous web can follow the second extended press nip be guided on a bottom felt, for example, and then preferably by a deflection roller designed as a suction roller Bottom felt can be removed.
  • the bottom felt is preferably along a sloping run-out path from the second extended press nip performed, which in particular a good web discharge in the Press pulper and overall an optimal web transfer to the dryer section results.
  • Press arrangement is preferably through the fibrous web a deflection roller designed as a suction roller in free train from the second elongated press nip pulled to keep the rewetting low to keep.
  • the flexible press jacket of the shoe press roll is expedient and / or the first extended nip with the shoe press roll forming front upper press roll blind drilled and / or grooved. It is too the second extended press nip double felted, so is preferably the rear upper press roll is blind-drilled and / or grooved accordingly.
  • This allows the drainage of at least one extended press nip at least in part by spinning water into at least one Channel, if necessary, with at least one integrated water scraper or the like respectively. This is not just an optimal drainage of each Press nip guaranteed. Lighter press felts can also be used become. Finally, there is better felt conditioning via pipe suction cups and spray pipes.
  • At least one upper press roll by an internally supported hollow roll, preferably a deflection compensation roller.
  • at least one upper press roll also formed by a solid roll be.
  • To run the web can be especially in the area of the rear upper Press roll preferably at least substantially over the the entire web width extending blowing tube may be provided.
  • a sucker In the area of the formed after the second elongated press nip Roll winder, a sucker can be arranged to spin water catch and / or the fibrous web at one of the press nip to suck out the bottom felt. With a web guide on Bottom felt is therefore conveniently vacuumed the separation point. On the separation point can also be a transfer suction roll, for example, instead of the suction device be provided. As already mentioned, the fibrous web can however also in free train from the second extended press nip pulled, which entails less rewetting.
  • Press arrangement is the shoe press roll with a stable position Provide press jacket guide.
  • the shoe press roll comprises for this purpose an outer end secured against twisting Hollow beam, one that runs around the hollow beam and passes through it flexible press jacket, two support devices through which the press jacket supported on the inside in the area of the two elongated press nips is, and an inner support on which the press jacket by means of the two Support devices directly through the hollow support jacket is supported on the inner support.
  • Each support device includes preferably at least one press shoe guided on the hollow beam and at least one support element through which the press shoe immediately is supported on the inner support.
  • the outer hollow beam only serves as the press jacket guide. It takes place no direct transfer of nip support forces through the hollow beam. However, this absorbs the lateral shoe support force that the Corresponds to the frictional force in the relevant press nip.
  • the outer Hollow beams not subjected to bending. Rather, it remains straight during operation.
  • the supporting forces are from the inner beam recorded, which can bend freely in all directions without that the shoe, press jacket, felt and / or web guide negative is affected, the respective support devices and thus the concerned Press gaps can be set separately.
  • the Pressure shoes should be the same width.
  • the support elements can each have a joint with the relevant one Press shoe to be coupled.
  • the supporting force applied by a respective support device is expediently adjustable.
  • The are expediently Hollow beams and the inner beams preferably equidistant at their ends stored.
  • the support forces applied by the two support devices can be set separately.
  • Press arrangement includes the shoe press roll for positionally stable Press jacket guide a rotatably mounted carrier, one around the carrier rotating flexible press jacket and two between the Carrier and the press jacket arranged support devices through which the Press jacket supported in the area of the two extended press nips on the carrier is, in this case means for influencing the deflection the carrier are provided.
  • the carrier can do so in particular by the means concerned be influenced that by the differently directed pressing forces resulting deflection at least substantially is compensated.
  • the means concerned automatic compensation possible It results regardless of that each set pressure level always a straight and stable position Starting position. This means that it is particularly useful for high and Decrease of the line force to no significant geometric Changes to the press roll is coming.
  • the side signs are also experienced a respective press jacket clamping due to the missing beam bend no more inclination. The result is therefore especially always a smooth run of the press jacket, a respective press felt and the fibrous web guaranteed.
  • the means for influencing the deflection of the beam can be realized in different ways.
  • a bimetal support be provided.
  • the means to influence include the deflection means for heating the carrier. It is for example, the use of a slotted carrier is also conceivable, which is clamped in the desired manner by appropriate means.
  • the carrier at least one inner and / or at least one outer subcarrier is assigned and that the means for influencing the deflection Means for mutually radially bracing these carriers.
  • the carrier is external Hollow carrier provided, which is assigned a non-rotatably mounted inner carrier is, the means for influencing the deflection means for mutual radial bracing of the hollow beam and the associated one Capture the inner carrier.
  • a respective bracing can be hydraulic, pneumatic, for example mechanically, thermally and / or electromagnetically.
  • this support device preferably comprises at least a row of support elements extending transversely to the web running direction.
  • this support device preferably comprises at least a row of support elements extending transversely to the web running direction.
  • the two support devices arranged between the carrier and the press jacket preferably each comprise at least one press shoe as well as several extending in a direction transverse to the web running direction
  • Row arranged support elements for example, by respective Cylinder / piston units can be formed.
  • you can also the support elements, for example between the hollow beam and such a cylinder / piston units arranged on the inner support include.
  • a preferred practical embodiment of the invention Press arrangement is characterized in that the shoe press roll two spaced apart in the circumferential direction between the hollow support and the press jacket arranged outer support devices includes over which the press jacket in the area of the two elongated Press nips is supported on the hollow beam, and at least one arranged between the hollow support and the inner support inner support device includes, through which the deflection of the hollow beam can be influenced is that due to the differently directed pressing forces generated deflection of the hollow beam at least substantially compensated becomes.
  • the direction of action of the inner support device especially in the resulting direction of action of the two outer support devices lie.
  • all three through the two outer Support devices and the inner support device applied Forces are at least essentially the same size, so that there is an equilateral Triangle of forces results.
  • the rows of support elements of the two outer support devices and inner support device have the same division and their support elements have the same piston surfaces.
  • the two outer supports and the inner support device can then, for example acted upon by the same, preferably variably adjustable pressure become.
  • the two outer supports and the inner Forces generated are consequently in balance, whereby the direction of action of the inner support device in the bisector between the two radial directions of action of the two outer Support devices lies.
  • the rows of support elements can be used the two outer supports again an equal division have and the support elements have the same piston surfaces.
  • the total piston area corresponding to the inner support device be adjusted. This can be done, for example, via the number of Support elements are made, the individual piston surfaces of these the inner Supporting device associated support elements preferably the same are as large as the individual piston surfaces of the support elements of the two outer support devices.
  • an isosceles triangle of forces is involved Execution of the shoe press roll, in which to generate a the resulting Force of the two outer support devices at least essentially compensating force the total piston area of the inner support device is adjusted accordingly, this total piston area also adjusted accordingly over the size of the individual piston surfaces become.
  • the row of support elements has the inner support device again the same division as the support element rows of the two outer ones Support devices. All rows of support elements can also be used again acted upon by the same, preferably variably adjustable pressure become.
  • the direction of action of the inner support device is also again in the bisector between the two radial directions of action of the two outer supports. Except for one possibly minor percentage deviation still present due to the selected standard piston diameter in the inner support device assigned row of support elements, which may not exactly match corresponds to the calculated diameter, all are again Powers in balance.
  • the resulting force can be generated two outer support devices at least substantially compensating Force again the total piston area of the inner support device be adjusted accordingly.
  • the direction of action of the inner support device is not in the bisector between the two radial directions of action of the two outer supports.
  • the two outer supports and the inner support device can again by the same preferably variably adjustable pressure can be applied. in the The result is that all forces are in balance again.
  • the pressure shoes can be viewed in the direction of web travel be the same width. This has the advantage that only one reserve shoe is required.
  • the control effort is somewhat greater.
  • the pressure profiles resulting in the different press nips can be adapted in the desired manner, for example, via a corresponding choice of the respective shoe width measured in the web running direction.
  • the pressure shoes can be equipped with a double piston pressure to vary the pressure profile in the press nip.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the Press jacket of the shoe press roll viewed in the roll cross-sectional plane is guided offset to the hollow beam, which in particular larger shoe widths are possible.
  • the press jacket of the shoe press roll at least is polygonal in sections.
  • Such a polygonal jacket guide supports the water throwing off the press jacket.
  • a Water scraper is no longer required, which is particularly the case a confined space is an advantage.
  • Practice has shown that such a polygonal jacket guide is by no means disadvantageous affects the coat runtime.
  • Figure 1 shows a purely schematic, partially sectioned representation a first embodiment of a press arrangement for treating a Fibrous web 10, which is in particular a paper or Cardboard web can act.
  • the fibrous web 10 is in the area of a suction roll 12 by a Upper felt 14 taken from a wire belt 16 and then together with a bottom felt 18 extended a first in the web running direction L. Press nip S1 supplied. Following this, the fibrous web 10 together with the bottom felt 18 a second in the web running direction L fed press nip S2.
  • the two are in the direction of web travel L extended press gaps S1 and S2 between one below Shoe press roll 20 and two associated with it, in the area of Press nips S1 or S2 internally supported top press rolls 22, 24 formed, which in the present case are deflection compensation rollers acts (cf. in particular also FIG. 3). While the press roll 22 is arranged obliquely to the left above the shoe press roll 20 is, the further press roller 24 is obliquely right above the Shoe press roll 20 provided.
  • elongated press nip S2 Following the second in the direction of web travel L elongated press nip S2 becomes the fibrous web 10 in the area a deflection roller 30 designed as a suction roller from a drying wire 32 taken over and the first drying cylinder 34 of a dryer section fed.
  • the fibrous web 10 is connected to the first extended press nip S1 together with the bottom felt 18 guided around a suction roller 36 before it from the press roller 24th taken over and fed to the second extended press nip S2.
  • the shoe press roller 20 located at the bottom prevents twisting at its ends secured outer hollow beam 80, a circumferential around the hollow beam 80 flexible press jacket 82 and two support devices 84, through which the press jacket 82 in the area of the two press gaps S1 and S2 is supported on the inside.
  • the outer hollow carrier 80 which guides the press jacket 82 is also a Assigned non-rotatably mounted inner carrier 86.
  • the press jacket 82 by means of the two support devices 84 through the jacket of the Hollow support 80 is supported directly on the inner support 86.
  • the two support devices 84 each comprise at least one on outer hollow beam 80 guided press shoe 88 and several in a row Support elements 90 arranged transversely to the web running direction L, through which the press shoe 88 is supported directly on the inner carrier 86.
  • the Support elements 90 have radially inner, on or in the inner carrier 86 guided pistons 92. These support elements are at the radially outer end 90 coupled to the press shoe 88 via a respective joint.
  • By the two supporting devices 84 are preferably supporting forces variable and in particular by a Delta-P valve 94 in particular can also be set separately (cf. in particular FIG. 3).
  • the hollow beams are 80 and the inner carrier 86 at their ends in side supports or Stands 60 mounted equidistant from each other.
  • Bearing bushes 62 are pushed onto the two ends of the inner carrier 86, which have a spherical outer bearing surface and in a corresponding trained recording of the respective stand 60 added are.
  • the ends are formed by the spherical bearings of the inner carrier 44 relative to that which is fixedly mounted on the stands 60
  • Hollow beam 80 can be tilted so that the inner beam 86 can be freely bent can.
  • FIG. 2 differs from that of FIG. 1 initially in that it too the second extended press nip S2 is double felted.
  • the fibrous web 10 is thus between the bottom felt 14 and the top felt 16 passed through the second extended press nip S2.
  • both are those below Shoe press roll 20 as well as the front one viewed in web running direction L.
  • upper press roll 22 blind drilled and / or grooved.
  • the rear upper press roll 24 with at least one provided substantially closed surface, for example can have a so-called peeler reference.
  • the drainage of the extended press gap S1 is carried out by spinning off Water in channels 72, 74, what through the blind drilled or grooved Rolling 20, 22 is possible. As can be seen from FIG. 1, this takes place following the first elongated press nip S1 on both sides such drainage by spinning water, which is why the two Troughs 72, 74 are arranged on different sides of the fibrous web 10 are. Water wipers can also be provided in these channels be.
  • a suction cup 28 is provided to spin water to collect and / or the fibrous web 10 to the from the press nip S2 to suck out the bottom felt 18.
  • the channel 74 can in principle also provided as a combined gutter and web holding box be.
  • the press roll 24 in FIG. 1 is used to heat the fibrous web 10 heated.
  • Blow pipe 64 is provided, which is used to perform the web.
  • the second elongated press nip S2 in which the second elongated press nip S2 is felted twice, is also the rear Press roll 24 located above is blind-drilled and / or grooved. In this case is also the second extended press gap S2 by spinning off Water drained in channels 76, 78. As can be seen from the figure 2 is carried out following the second extended press nip S2 such a drainage on both sides by spinning water, for what the two channels 76, 78 on different sides of the from the Press nip S2 fiber web 10 are provided.
  • the dewatering to be effected via the felts can accordingly be less.
  • the press jacket 82 can at least be polygonal in sections.
  • the second one follows extended press nip S2 provided a sucker 66 through which the fibrous web in the area of the separation point from the upper felt 26 to the lower felt 18 is sucked in.
  • a sucker 66 through which the fibrous web in the area of the separation point from the upper felt 26 to the lower felt 18 is sucked in.
  • this sucker for example separating suction roller 95 indicated here by dashed lines be.
  • Support devices 54, 56 can each have the same pressure as that opposite support device 84 of the shoe press roll 20, 20 'can be acted upon.
  • the pressures for the respective extended press nips S1, S2 can be set separately or differently.
  • the upper felt 14 is connected to the first extended press nip S1 over a preferably pivotable felt guide roller 97.
  • the upper press rolls 22, 24 are driven.
  • the rear upper is Press roll 24 preferably with a higher power than the front upper Press roll 22 driven so that the press jacket 82, 40 of the shoe press roll 20, 20 '(see also Figures 3 to 5) and the present Case through both extended press nips S1, S2 felt 18 taut is.
  • the tension between the two forming the press nips S1, S2 Long gap presses are controlled by an appropriate control and / or regulation the press drives are kept at least substantially constant is.
  • the inlet gusset before the first extended press gap S1 is between the upper felt 14 passed through this press nip S1 and the front upper press roll 22 suitably vacuumed.
  • the roll supports of the shoe press roll 20, 20 'and the top two Press rolls 22, 24 are expediently with positive parts connected and quickly decoupled for a change of felt and roller.
  • At least one heating element 98 provided that it is, for example, a steam blow box can act.
  • the for internal support of the upper press rolls 22, 24 provided support devices 54 or 56 of the pressures generated via valve 94 be applied to p1 or p2.
  • FIG. 5 shows an enlarged, more detailed cross-sectional illustration of a Another embodiment of one in the press arrangement according to the figures 1 and 2 usable position stable shoe press roll 20 '.
  • the shoe press roll 20 'located underneath comprises a rotationally fixed one stored hollow carrier 38, a circumferential around the hollow carrier 38 flexible press jacket 40 and two a distance in the circumferential direction having outer support means 42 from each other, via which the Press jacket 40 in the area of the two elongated press gaps S1 and S2 is supported on the hollow support 38.
  • the outer hollow carrier 38 is a likewise non-rotatably mounted inner carrier 44 assigned to which the hollow support 38 on the inside via a support device 46 is supported so that one by the differently directed Pressing forces in the area of the two extended press nips S1 and Resulting deflection generated S2 at least substantially compensated becomes.
  • the inner one arranged between the hollow carrier 38 and the inner carrier 44 Support device 46 comprises at least one transverse to the web running direction L extending row of support members 48.
  • the two outer Support devices 46 each have at least one press shoe 50 and in each case again several in a direction extending transversely to the web running direction L.
  • each of the support members 48 and 52 each includes at least one cylinder / piston unit.
  • the direction of action of the inner support device 46 lies in the resulting direction of action of the two outer support devices 42.
  • the two outer Support devices 42 applied support forces at least substantially same size.
  • the radial directions of action are the two outer ones Support devices 42 offset by approximately 120 °.
  • the direction of action of inner support device 46 lies in the bisector between the two radial directions of action of the two outer support devices 42. In the present case, they are through the two outer supports 42 and the inner support 46 applied forces at least essentially the same size, so that they are an equilateral triangle of forces have.
  • the rows of support elements have the two outer ones Support devices 42 and the inner support device 46 are the same Division.
  • their support elements 52, 48 have the same piston surfaces on.
  • the two outer supports 42 and the inner support 46 are, for example, preferably variably adjustable by the same Pressure can be applied.
  • the deflection of the hollow beam 38 through the inner Support device 46 influenced so that one by the forces in the area the two press nips S1 and S2 generated deflection at least in is substantially compensated. So that the hollow beam 38 is no longer on bending, but only on shell deformation.
  • the press jacket can be used to support the centrifuging of water 40 in particular between the two elongated press gaps S1 and S2 be polygon-like again.
  • the fibrous web 10 is Upper felt 26 separated before being in the area of the suction roll 30 to the dryer fabric 32 is delivered.
  • the bottom felt 18 is also used in the figure 1 shown embodiment along a sloping runout led to the second extended press nip S2.

Abstract

Eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10) umfaßt eine unten liegenden Schuhpreßwalze (20), der zwei oben liegende Preßwalzen (22, 24) zugeordnet sind, mit der die Schuhpreßwalze (20) jeweils einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt (S1 bzw. S2) bildet. Dabei ist der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste verlängerte Preßspalt (S1) doppelt befilzt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn.
Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Aufbau möglichst einfach und kompakt und deren Vakuumbedarf sowie deren Antriebsleistung möglichst gering ist. Zudem soll insbesondere auch eine geschlossene Bahnführung möglich sein.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß einer unten liegenden Schuhpreßwalze zwei oben liegenden Preßwalzen zugeordnet sind und die Schuhpreßwalze mit jeder der beiden oberen Preßwalzen jeweils einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt bildet und daß der in Bahnlaufrichtung betrachtet erste verlängerte Preßspalt doppelt befilzt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung entfällt die bisher übliche große, mit einem dicken Mantel versehene Preßsaugwalze, wodurch der Vakuumbedarf deutlich verringert wird. Insgesamt ergibt sich eine deutlich geringere Antriebsleistung. Es ist ohne weiteres insbesondere auch eine geschlossene Bahnführung möglich, so daß die entsprechende Pressenpartie insbesondere auch für Liner mit weißer Decke ("White Top") geeignet ist. Aufgrund der Verwendung einer doppelt wirkenden Schuhpreßwalze ist zudem die Anzahl der erforderlichen Preßwalzen auf ein Minimum herabgesetzt, d.h. es sind maximal nur drei Preßwalzen erforderlich. Entsprechend wird auch die Anzahl von erforderlichen Preßfilzen verringert. Mit dem geringeren Filzverbrauch ergeben sich insgesamt auch geringere Betriebskosten. Diese Betriebskosten werden auch durch den geringeren Vakuumbedarf für Rohrsauger sowie die geringere Antriebsleistung reduziert. Günstig auf die Investionskosten wirkt sich zudem aus, daß weniger Leitwalzen, Regler, Spannungen, Rohrsauger, Schaber, Rinnen usw. benötigt werden und insbesondere auch eine einfachere, hebellose und kompakte Stuhlung möglich ist. So genügen in der Regel bereits drei Cantileverträger. Es ist lediglich ein Kellerfilz erforderlich, so daß mehr Platz für bestimmte Aggregate wie beispielsweise den Pulper zur Verfügung steht. Auch der Maintenance-Aufwand ist insgesamt deutlich geringer. Mit dem Wegfall von Preßwalzenschabern werden die Investitionskosten weiter minimiert. Der fehlende Klingenverschleiß wirkt sich günstig auf die Betriebskosten sowie die Verfügbarkeit aus. Es tritt kein Walzenverschleiß mehr durch Schaberarbeit auf. Das Schmierspritzrohr kann entfallen. Der Papierzug nach der Pressenpartie ist vernachlässigbar. Nachdem die Anzahl der eingesetzten Walzen und Walzentypen auf ein Minimum herabgesetzt ist, ist entsprechend auch die Anzahl bereitzuhaltender Reservewalzen gering, was sich wiederum günstig auf die Investitionskosten auswirkt. So sind in der Regel lediglich drei Reservewalzen bereitzuhalten, nämlich eine Preßwalze, beispielsweise eine innenseitig abgestützte Durchbiegungsausgleichswalze oder eine massive Walze, eine Transfer-Saugwalze und eine Filzleitwalze. Dabei ist berücksichtigt, daß in der Regel Pick-up-, Transfer-und Überführ-Saugwalzen baugleich sind. Auch insoweit lassen sich demnach die Investitions- und Instandhaltungskosten gering halten. Als Vorteil erweisen sich auch die hohen Walzenstandzeiten. So entfällt der Einsatz einer Preßsaugwalze. Es sind praktisch nur noch Hartbezüge im Einsatz. Darüber hinaus sind auch keine Bombierungen mehr erforderlich. Im Ergebnis sind damit Linienkraftbereiche ohne Einschränkungen möglich. Zwischen den beiden Preßspalten besteht keine Linienkraftabhängigkeit. Aufgrund der kompakten Ausführung ist der Platzbedarf für die betreffende Pressenpartie minimal. So genügen beispielsweise bei einer Breite von 5,5 m etwa 10 m oder weniger in Längsrichtung der Pressenanordnung. Infolge des geringen Raumvolumens ergeben sich sowohl für die Maschine als auch für das betreffende Gebäude geringe Investitionskosten. Zwischen den Preßspalten sind keine Bahnstabilisatoren erforderlich. Für die doppelt wirkende Schuhpreßwalze genügt ein einziger Preßmantel. Der Preßmantelwechsel ist leichter planbar. Nachdem die Schuhpreßwalze unten liegt, ist dieser Preßmantelwechsel insbesondere auch wesentlich einfacher ausführbar. Es besteht eine gute Zugänglichkeit von beiden Seiten. Beim Preßmantelwechsel kann kein Öl in den betreffenden Filz gelangen. Zudem stört der Filz nicht bei dem Mantelwechsel. Die doppelt wirkende Schuhpreßwalze ist für Servicearbeiten leicht ausfahrbar. Hierzu ist beispielsweise ein Ausfahrwagen auf einem Cantileverträger möglich. Für ein jeweiliges Ausfahren ist kein Filzausbau erforderlich. Der Filz- und Walzenwechsel gestaltet sich insgesamt äußerst einfach. Es genügt eine Cantileverung pro Filz. Für einen Walzenwechsel mittels eines Krans besteht eine gute Zugänglichkeit zu den Walzen. Eine Variation der Formatbreite ist problemlos möglich. Grundsätzlich ist auch ein geschlossenes Aufführen der Bahn von der Siebpartie bis zum Ende der Trockenpartie möglich.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist der in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite verlängerte Preßspalt einfach befilzt, so daß bei diesem Preßspalt eine rückbefeuchtungsarme Entwässerung gewährleistet ist. Dabei ist die Faserstoffbahn vorzugsweise zwischen dem betreffenden Filz und der hinteren oberen Preßwalze durch den zweiten verlängerten Preßspalt geführt. Der zweite verlängerte Preßspalt ist somit unten befilzt. Die obere hintere Preßwalze kann in diesem Fall eine zumindest im wesentlichen geschlossene Oberfläche besitzen, d.h. glatt sein. Es ist somit insbesondere ein abgabefreudiger Walzenbezug wie insbesondere ein sogenannter Peeler möglich.
Bei einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist auch der in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite verlängerte Preßspalt doppelt befilzt. Damit ergibt sich insgesamt eine volumenschonende und symmetrische Entwässerung. Bei der Papierherstellung wird insbesondere auch die Zweiseitigkeit des Papiers verbessert, was insbesondere hinsichtlich der Glätte und der Bedruckbarkeit von Vorteil ist.
Bei der bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind insgesamt höchstens drei Filze vorgesehen. Dabei kann ein Filz durch beide verlängerte Preßspalte geführt sein. Ist der zweite verlängerte Preßspalt nur einfach befilzt, so genügen demzufolge bereits zwei Filze. Ist auch der zweite verlängerte Preßspalt doppelt befilzt, so genügen grundsätzlich drei Filze.
Mit einer geschlossenen Bahnführung vom Sieb bis in die Trockenpartie wird eine hohe Runability erreicht. Abrisse in der Pressenanordnung sind praktisch ausgeschlossen. Zudem entfällt das manuelle Aufführen der Faserstoffbahn, was eine höhere Betriebssicherheit und eine hohe Maschinenverfügbarkeit mit sich bringt. Aufgrund der fehlenden offenen Züge kann es praktisch zu keiner Papierdehnung und zu keinen Bahneinrissen kommen. Zwischen den Pressen treten auch keine auf das Papier wirkenden Zugschwankungen auf. Es ergibt sich ein Gleichlauf durch Zugkraftkopplung über Preßmantel und Filz.
Zwischen den beiden mit der Schuhpreßwalze gebildeten verlängerten Preßspalten kann die Faserstoffbahn vorzugsweise zusammen mit einem Filz um eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze geführt sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist ein zumindest durch den ersten verlängerten Preßspalt geführter Filz gleichzeitig als Pick-up-Filz vorgesehen. Dabei kann der Pick-up-Filz vorzugsweise zusammen mit der Faserstoffbahn insbesondere entlang einer ansteigenden Einlaufbahn in den ersten verlängerten Preßspalt geführt sein, wodurch sich u.a. eine ideale Bahnführung für braune und weiße Papiere ergibt. Dabei ist grundsätzlich eine geschlossene und offene Fahrweise möglich. Im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt kann die Faserstoffbahn über eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze vorzugsweise zu einer nachfolgenden Trockenpartie geführt sein.
Die Faserstoffbahn kann im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt beispielsweise an einem Unterfilz geführt sein und anschließend vorzugsweise durch eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze von diesem Unterfilz abgenommen werden. Dabei ist der Unterfilz vorzugsweise entlang einer abfallenden Auslaufbahn aus dem zweiten verlängerten Preßspalt geführt, wodurch sich insbesondere eine gute Bahnabführung in den Pressenpulper sowie insgesamt ein optimaler Bahntransfer in die Trokkenpartie ergibt.
Bei einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung wird die Faserstoffbahn vorzugsweise durch eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze im freien Zug aus dem zweiten verlängerten Preßspalt gezogen, um die Rückbefeuchtung gering zu halten.
Zweckmäßigerweise ist der flexible Preßmantel der Schuhpreßwalze und/oder die mit der Schuhpreßwalze den ersten verlängerten Preßspalt bildende vordere obere Preßwalze blindgebohrt und/oder gerillt. Ist auch der zweite verlängerte Preßspalt doppelt befilzt, so ist vorzugsweise auch die hintere obere Preßwalze entsprechend blindgebohrt und/oder gerillt. Damit kann die Entwässerung wenigstens eines verlängerten Preßspaltes zumindest teilweise durch Abschleudern von Wasser in wenigstens eine Rinne ggf. mit wenigstens einem integrierten Wasserabstreifer oder dergleichen erfolgen. Damit ist nicht nur eine optimale Entwässerung des jeweiligen Preßspaltes gewährleistet. Es können auch leichtere Preßfilze eingesetzt werden. Schließlich ergibt sich eine bessere Filzkonditionierung über Rohrsauger und Spritzrohre.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist wenigstens eine obere Preßwalze durch eine innenseitig abgestützte Hohlwalze, vorzugsweise eine Durchbiegungsausgleichswalze, gebildet. Grundsätzlich kann wenigstens eine obere Preßwalze auch durch eine massive Walze gebildet sein.
Zum Aufführen der Bahn kann insbesondere im Bereich der hinteren oberen Preßwalze ein sich vorzugsweise zumindest im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite erstreckendes Blasrohr vorgesehen sein.
Im Bereich des im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt gebildeten Walzenzwickels kann ein Sauger angeordnet sein, um Schleuderwasser aufzufangen und/oder die Faserstoffbahn an einem aus dem Preßspalt herausgeführten Unterfilz anzusaugen. Bei einer Bahnführung am Unterfilz wird demzufolge die Trennstelle zweckmäßigerweise besaugt. An der Trennstelle kann anstatt des Saugers beispielsweise auch eine Transfersaugwalze vorgesehen sein. Wie bereits erwähnt kann die Faserstoffbahn jedoch auch im freien Zug aus dem zweiten verlängerten Preßspalt gezogen werden, was eine geringere Rückbefeuchtung mit sich bringt.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die Schuhpreßwalze mit einer positionsstabilen Preßmantelführung versehen.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsvariante umfaßt die Schuhpreßwalze hierzu einen an seinen Enden gegen Verdrehen gesicherten äußeren Hohlträger, einen um den Hohlträger umlaufenden, durch diesen geführten flexiblen Preßmantel, zwei Stützeinrichtungen, durch die der Preßmantel im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte innenseitig abgestützt ist, und einen Innenträger, an dem der Preßmantel mittels der beiden Stützeinrichtungen durch den Hohlträgermantel hindurch unmittelbar an dem Innenträger abgestützt ist. Dabei umfaßt eine jeweilige Stützeinrichtung vorzugsweise wenigstens einen am Hohlträger geführten Preßschuh und wenigstens ein Stützelement, durch das der Preßschuh unmittelbar an dem Innenträger abgestützt ist.
Damit ist unabhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen stets eine in hohem Maße positionsstabile Preßmantelführung und damit auch eine möglichst optimale Bahn- und/oder Filzführung gewährleistet. Dabei dient der äußere Hohlträger lediglich der Preßmantelführung. Es erfolgt keine direkte Übertragung von Preßspalt-Stützkräften durch den Hohlträger. Dieser nimmt jedoch die seitliche Schuh-Abstützkraft auf, die der Reibkraft im betreffenden Preßspalt entspricht. Demzufolge wird der äußere Hohlträger nicht auf Biegung beansprucht. Er bleibt vielmehr auch während des Betriebs gerade. Die Stützkräfte werden vom Innenträger aufgenommen, der sich in allen Richtungen frei durchbiegen kann, ohne daß dabei die Schuh-, Preßmantel-, Filz- und/oder Bahnführung negativ beeinflußt wird, Die jeweiligen Stützeinrichtungen und damit die betreffenden Preßspalte können getrennt eingestellt werden. Zudem können die Anpreßschuhe gleich breit sein. Schließlich können die Stützelemente im Innern der Walze liegende Kolben aufweisen. Die thermische Belastung solcher innenliegender Kolben ist im Vergleich zu einer direkten Schuhanpressung relativ gering.
Die Stützelemente können jeweils über ein Gelenk mit dem betreffenden Preßschuh gekoppelt sein.
Die durch eine jeweilige Stützeinrichtung aufgebrachte Stützkraft ist zweckmäßigerweise variabel einstellbar. Zweckmäßigerweise sind der Hohlträger und der Innenträger an ihren Enden vorzugsweise äquidistant gelagert. Die durch die beiden Stützeinrichtungen aufgebrachten Stützkräfte können getrennt einstellbar sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Pressenanordnung umfaßt die Schuhpreßwalze zur positionsstabilen Preßmantelführung einen drehfest gelagerten Träger, einen um den Träger umlaufenden flexiblen Preßmantel sowie zwei zwischen dem Träger und dem Preßmantel angeordnete Stützeinrichtungen, über die der Preßmantel im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte am Träger abgestützt ist, wobei in diesem Fall Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung des Trägers vorgesehen sind.
Demzufolge kann der Träger durch die betreffenden Mittel insbesondere so beeinflußt werden, daß eine durch die unterschiedlich gerichteten Preßkräfte erzeugte resultierende Durchbiegung zumindest im wesentlichen kompensiert wird. Dabei ist über die betreffenden Mittel insbesondere eine automatische Kompensation möglich. Es ergibt sich unabhängig von dem jeweils eingestellten Druckniveau stets eine gerade und positionsstabile Ausgangslage. Dies bedeutet, daß es insbesondere auch beim Hoch- und Herunterfahren der Linienkraft zu keinen nennenswerten geometrischen Änderungen der Preßwalze kommt. Zudem erfahren auch die Seitenschilder einer jeweiligen Preßmanteleinspannung aufgrund der fehlenden Balkenbiegung keine Neigung mehr. Im Ergebnis ist somit insbesondere auch stets ein problemloser Lauf des Preßmantels, eines jeweiligen Preßfilzes und der Faserstoffbahn gewährleistet.
Die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung des Trägers können auf unterschiedliche Weise verwirklicht sein. So kann beispielsweise ein Bimetall-Träger vorgesehen sein. In diesem Fall umfassen die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel zum Beheizen des Trägers. Es ist beispielsweise auch die Verwendung eines geschlitzten Trägers denkbar, der durch entsprechende Mittel in der gewünschten Weise verspannt wird.
Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform besteht darin, daß dem Träger wenigstens ein innerer und/oder wenigstens ein äußerer Hilfsträger zugeordnet ist und daß die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel für ein gegenseitiges radiales Verspannen dieser Träger umfassen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist der Träger als äußerer Hohlträger vorgesehen, dem ein drehfest gelagerter Innenträger zugeordnet ist, wobei die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel für ein gegenseitiges radiales Verspannen des Hohlträgers und des zugeordneten Innenträgers erfassen.
Ein jeweiliges Verspannen kann beispielsweise hydraulisch, pneumatisch mechanisch, thermisch und/oder elektromagnetisch erfolgen.
Umfassen die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung des Trägers wenigstens eine zwischen dem Hohlträger und dem Innenträger angeordnete Stützeinrichtung, so umfaßt diese Stützeinrichtung vorzugsweise wenigstens eine sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Reihe von Stützelementen. Im Fall der Verwendung eines Hohlträgers und eines Innenträgers sind diese an ihren Enden zweckmäßigerweise äquidistant gelagert.
Die beiden zwischen dem Träger und dem Preßmantel angeordneten Stützeinrichtungen umfassen vorzugsweise jeweils wenigstens einen Preßschuh sowie mehrere in einer sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Reihe angeordnete Stützelemente, die beispielsweise durch jeweilige Zylinder/Kolben-Einheiten gebildet sein können. Grundsätzlich können auch die Stützelemente einer beispielsweise zwischen dem Hohlträger und dem Innenträger angeordneten Stützeinrichtung solche Zylinder/Kolben-Einheiten umfassen.
Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung zeichnet sich dadurch aus, daß die Schuhpreßwalze zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisende, zwischen dem Hohlträger und dem Preßmantel angeordnete äußere Stützeinrichtungen umfaßt, über die der Preßmantel im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte am Hohlträger abgestützt ist, sowie wenigstens eine zwischen dem Hohlträger und dem Innenträger angeordnete innere Stützeinrichtung umfaßt, durch die die Durchbiegung des Hohlträgers so beeinflußbar ist, daß eine durch die unterschiedlich gerichteten Preßkräfte erzeugte Durchbiegung des Hohlträgers zumindest im wesentlichen kompensiert wird. Dabei kann die Wirkrichtung der inneren Stützeinrichtung insbesondere in der resultierenden Wirkrichtung der beiden äußeren Stützeinrichtungen liegen.
Beispielsweise in dem Fall, daß die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen aufgebrachten Stützkräfte zumindest im wesentlichen gleich groß und die radialen Wirkrichtungen der beiden äußeren Stützeinrichtungen um etwa 120° versetzt sind, können alle drei durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen und die innere Stützeinrichtung aufgebrachten Kräfte zumindest im wesentlichen gleich groß sein, so daß sich ein gleichseitiges Kräftedreieck ergibt. Insbesondere in einem solchen Fall können die Stützelementreihen der beiden äußeren Stützeinrichtungen und der inneren Stützeinrichtung die gleiche Teilung besitzen und deren Stützelemente gleiche Kolbenflächen aufweisen. Die beiden äußeren Stützeinrichtungen und die innere Stützeinrichtung können dann beispielsweise durch denselben vorzugsweise variabel einstellbaren Druck beaufschlagt werden. Die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen und die innere Stützeinrichtung erzeugten Kräfte sind demzufolge im Gleichgewicht, wobei die Wirkrichtung der inneren Stützeinrichtung in der Winkelhalbierenden zwischen den beiden radialen Wirkrichtungen der beiden äußeren Stützeinrichtungen liegt.
Sind die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen aufgebrachten Kräfte zumindest im wesentlichen gleich groß, können diese mit der durch die innere Stützeinrichtung aufgebrachten Kraft auch ein gleichschenkliges Kräftedreieck bilden. Auch in diesem Fall können die Stützelementreihen der beiden äußeren Stützeinrichtungen wieder eine gleiche Teilung besitzen und deren Stützelemente gleiche Kolbenflächen aufweisen. Zur Erzeugung einer die resultierende Kraft der beiden äußeren Stützeinrichtungen zumindest im wesentlichen kompensierenden Kraft kann dann beispielsweise die Gesamtkolbenfläche der inneren Stützeinrichtung entsprechend angepaßt werden. Dies kann beispielsweise über die Anzahl der Stützelemente erfolgen, wobei die einzelnen Kolbenflächen dieser der inneren Stützeinrichtung zugeordneten Stützelemente vorzugsweise gleich groß sind wie die einzelnen Kolbenflächen der Stützelemente der beiden äußeren Stützeinrichtungen. Dabei können die Kolbenreihen der beiden äußeren Stützeinrichtungen sowie der inneren Stützeinrichtung wieder durch denselben vorzugsweise variabel einstellbaren Druck beaufschlagt werden. Die Wirkrichtung der inneren Stützeinrichtung liegt auch in diesem Fall wieder in der Winkelhalbierenden zwischen den beiden radialen Wirkrichtungen der beiden äußeren Stützeinrichtungen. Bis auf eine möglicherweise noch vorhandene kleinere prozentuale Abweichung aufgrund der gewählten ganzen Teilungen in der der inneren Stützeinrichtung zugeordneten Stützelementreihe sind sämtliche Kräfte wieder im Gleichgewicht.
Bei einer solchen, ein gleichschenkliges Kräftedreieck mit sich bringenden Ausführung der Schuhpreßwalze, bei der zur Erzeugung einer die resultierende Kraft der beiden äußeren Stützeinrichtungen zumindest im wesentlichen kompensierenden Kraft die Gesamtkolbenfläche der inneren Stützeinrichtung entsprechend angepaßt wird, kann diese Gesamtkolbenfläche auch über die Größe der einzelnen Kolbenflächen entsprechend angepaßt werden. Dabei besitzt die Stützelementreihe der inneren Stützeinrichtung wieder die gleiche Teilung wie die Stützelementreihen der beiden äußeren Stützeinrichtungen. Sämtliche Stützelementreihen können auch wieder durch denselben vorzugsweise variabel einstellbaren Druck beaufschlagt werden. Zudem liegt die Wirkrichtung der inneren Stützeinrichtung auch wieder in der Winkelhalbierenden zwischen den beiden radialen Wirkrichtungen der beiden äußeren Stützeinrichtungen. Bis auf eine möglicherweise noch vorhandene kleinere prozentuale Abweichung aufgrund des gewählten Normkolbendurchmessers in der der inneren Stützeinrichtung zugeordneten Stützelementreihe, der möglicherweise nicht exakt mit dem berechneten Durchmesser übereinstimmt, sind damit wieder sämtliche Kräfte im Gleichgewicht.
Grundsätzlich ist aber auch eine solche Ausführung der Schuhpreßwalze möglich, bei der die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen aufgebrachten Kräfte unterschiedlich groß sind und mit der durch die inneren Stützeinrichtung aufgebrachten Kraft ein ungleichschenkliges Kräftedreieck bilden. In diesem Fall können die Stützelementreihen der beiden äußeren Stützeinrichtungen eine ungleiche Teilung besitzen und/oder deren Stützelemente unterschiedlich große Kolbenflächen aufweisen.
Auch in diesem Fall kann zur Erzeugung einer die resultierende Kraft der beiden äußeren Stützeinrichtungen zumindest im wesentlichen kompensierenden Kraft wieder die Gesamtkolbenfläche der inneren Stützeinrichtung entsprechend angepaßt werden. Da die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen aufgebrachten Kräfte unterschiedlich groß sind, liegt im vorliegenden Fall die Wirkrichtung der inneren Stützeinrichtung nicht in der Winkelhalbierenden zwischen den beiden radialen Wirkrichtungen der beiden äußeren Stützeinrichtungen. Die beiden äußeren Stützeinrichtungen sowie die innere Stützeinrichtung können wieder durch denselben vorzugsweise variabel einstellbaren Druck beaufschlagt werden. Im Ergebnis sind auch hier sämtliche Kräfte wieder im Gleichgewicht. Zudem können in diesem Fall die Anpreßschuhe in Bahnlaufrichtung betrachtet gleich breit sein. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß nur ein Reserveschuh erforderlich ist.
Grundsätzlich ist auch eine Ausführung denkbar, bei der die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen und die innere Stützeinrichtung aufgebrachten Kräfte über die die Stützelemente beaufschlagenden Einzeldrücke im Gleichgewicht gehalten werden. In diesem Fall sind die Wirkrichtungen der verschiedenen Stützeinrichtungen sowie die Kolbenflächen und Teilungen bzw. Abstände zwischen den Stützelementen frei wählbar.
Bei einer solchen Ausführung ist allerdings der Steuerungsaufwand etwas größer.
Insbesondere bei den jeweils ein gleichseitiges oder gleichschenkliges Kräftedreieck mit sich bringenden Ausführungsbeispielen können die sich in den verschiedenen Preßspalten ergebenden Druckprofile beispielsweise über eine entsprechende Wahl der jeweiligen in Bahnlaufrichtung gemessenen Schuhbreite in der gewünschten Weise angepaßt werden.
Die Anpreßschuhe können mit einer Doppelkolbenanpressung ausgestattet sein, um den Druckverlauf in dem Preßspalt zu variieren.
Eine vorteilhafte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß der Preßmantel der Schuhpreßwalze in der Walzenquerschnittsebene betrachtet gegenüber dem Hohlträger versetzt geführt ist, wodurch insbesondere größere Schuhbreiten möglich sind.
Von Vorteil ist auch, wenn der Preßmantel der Schuhpreßwalze zumindest abschnittsweise polygonartig geführt ist. Eine solche polygonartige Mantelführung unterstützt das Wasserabschleudern vom Preßmantel. Ein Wasserschaber ist damit nicht mehr erforderlich, was insbesondere bei einem beengten Bauraum von Vorteil ist. In der Praxis hat sich gezeigt, daß sich eine solche polygonartige Mantelführung keineswegs nachteilig auf die Mantellaufzeit auswirkt.
Insgesamt ergibt sich somit ein vorteilhaftes Pressenkonzept mit einer geschlossenen Bahnführung, zwei Schuhpressen ohne Preßsaugwalze und einer Preßspaltentwässerung insbesondere durch Wasserabschleudern.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer ersten Ausführungsform einer zwei verlängerte Preßspalte aufweisenden Pressenanordnung, bei der der erste verlängerte Preßspalt doppelt und der zweite verlängerte Preßspalt einfach befilzt ist,
Figur 2
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Pressenanordnung, bei der sowohl der erste als auch der zweite verlängerte Preßspalt jeweils doppelt befilzt ist,
Figur 3
eine vergrößerte, detailliertere Querschnittsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer in der Pressenanordnung gemäß Figur 1 oder 2 verwendbaren positionsstabilen Schuhpreßwalze,
Figur 4
einen schematischen Längsschnitt durch die in Figur 3 gezeigte positionsstabile Schuhpreßwalze und
Figur 5
eine vergrößerte, detailliertere Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform der in der Pressenanordnung gemäß Figur 1 oder 2 verwendbaren positionsstabilen Schuhpreßwalze.
Figur 1 zeigt in rein schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine erste Ausführungsform einer Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn 10, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Faserstoffbahn 10 wird im Bereich einer Saugwalze 12 durch einen Oberfilz 14 von einem Siebband 16 übernommen und anschließend zusammen mit einem Unterfilz 18 einem ersten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S1 zugeführt. Im Anschluß daran wird die Faserstoffbahn 10 zusammen mit dem Unterfilz 18 einem zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 zugeführt.
Wie der Figur 1 entnommen werden kann, sind die beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalte S1 und S2 zwischen einer unten liegenden Schuhpreßwalze 20 und zwei dieser zugeordneten, im Bereich der Preßspalte S1 bzw. S2 innenseitig abgestützte oben liegende Preßwalzen 22, 24 gebildet, bei denen es sich im vorliegenden Fall um Durchbiegungsausgleichswalzen handelt (vgl. insbesondere auch Figur 3). Während die Preßwalze 22 schräg links oberhalb der Schuhpreßwalze 20 angeordnet ist, ist die weitere Preßwalze 24 schräg rechts oberhalb der Schuhpreßwalze 20 vorgesehen. Im Anschluß an den zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 wird die Faserstoffbahn 10 im Bereich einer als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 30 von einem Trockensieb 32 übernommen und dem ersten Trockenzylinder 34 einer Trockenpartie zugeführt.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist die Faserstoffbahn 10 im Anschluß an den ersten verlängerten Preßspalt S1 zusammen mit dem Unterfilz 18 um eine Saugwalze 36 geführt, bevor sie von der Preßwalze 24 übernommen und dem zweiten verlängerten Preßspalt S2 zugeführt wird. Es ergibt sich somit eine durchgehend geschlossene Bahnführung, und zwar von der Übernahme der Faserstoffbahn 10 durch den gleichzeitig als Pick-up-Filz dienenden Oberfilz 14 vom Siebband 16 bis zur Übergabe an die Trockenpartie.
Wie sich insbesondere auch aus den Figuren 3 und 4 ergibt, umfaßt die unten liegende Schuhpreßwalze 20 einen an seinen Enden gegen Verdrehen gesicherten äußeren Hohlträger 80, einen um den Hohlträger 80 umlaufenden flexiblen Preßmantel 82 sowie zwei Stützeinrichtungen 84, durch die der Preßmantel 82 im Bereich der beiden Preßspalte S1 und S2 innenseitig abgestützt ist.
Dem den Preßmantel 82 führenden äußeren Hohlträger 80 ist ein ebenfalls drehfest gelagerter Innenträger 86 zugeordnet. Dabei ist der Preßmantel 82 mittels der beiden Stützeinrichtungen 84 durch den Mantel des Hohlträgers 80 hindurch unmittelbar an dem Innenträger 86 abgestützt.
Die beiden Stützeinrichtungen 84 umfassen jeweils wenigstens einen am äußeren Hohlträger 80 geführten Preßschuh 88 und mehrere in einer Reihe quer zur Bahnlaufrichtung L angeordnete Stützelemente 90, durch die der Preßschuh 88 unmittelbar an dem Innenträger 86 abgestützt ist. Die Stützelemente 90 besitzen radial innen liegende, am oder im Innenträger 86 geführte Kolben 92. Am radial äußeren Ende sind diese Stützelemente 90 über ein jeweiliges Gelenk mit dem Preßschuh 88 gekoppelt. Die durch die beiden Stützeinrichtungen 84 aufgebrachten Stützkräfte sind vor-zugsweise variabel und beispielsweise durch ein Delta-P-Ventil 94 insbesondere auch getrennt einstellbar (vgl. insbesondere Figur 3).
Wie am besten anhand der Figur 4 zu erkennen ist, sind der Hohlträger 80 und der Innenträger 86 an ihren Enden in seitlichen Supporten oder Ständern 60 zueinander äquidistant gelagert. Dabei liegen die Lager der unten liegenden Schuhpreßwalze 20 und der beiden oben liegenden Preßwalzen 22, 24 auf den beiden Seiten jeweils in einer gemeinsamen Ebene.
Auf die beiden Enden des Innenträgers 86 sind Lagerbuchsen 62 aufgeschoben, die eine kugelige äußere Lagerfläche besitzen und in einer entsprechend ausgebildeten Aufnahme des jeweiligen Ständers 60 aufgenommen sind. Durch die hiermit gebildeten Gelenklager sind die Enden des Innenträgers 44 relativ zu dem fest an den Ständern 60 gelagerten Hohlträger 80 kippbar, so daß der Innenträger 86 frei durchgebogen werden kann.
Die in der Figur 2 gezeigte Ausführungsform einer Pressenanordnung unterscheidet sich von der der Figur 1 zunächst dadurch, daß bei ihr auch der zweite verlängerte Preßspalt S2 doppelt befilzt ist. Dazu ist ein weiterer Oberfilz 26 vorgesehen, der in der dargestellten Weise um die rechte obere Preßwalze 24 geführt ist und im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 wieder von der Faserstoffbahn 10 getrennt wird. Die Faserstoffbahn 10 wird somit zwischen dem Unterfilz 14 und dem Oberfilz 16 durch den zweiten verlängerten Preßspalt S2 geführt.
Zudem wird die Faserstoffbahn 10 zwischen dem Oberfilz 14 und dem Unterfilz 18 entlang einer ansteigenden Einlaufbahn dem ersten verlängerten Preßspalt S1 zugeführt.
Bei sämtlichen Ausführungsbeispielen ist sowohl die unten liegende Schuhpreßwalze 20 als auch die in Bahnlaufrichtung L betrachtet vordere obere Preßwalze 22 blindgebohrt und/oder gerillt.
Bei der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform mit einfach befilztem zweiten Preßspalt S2 ist die hintere obere Preßwalze 24 mit einer zumindest im wesentlichen geschlossenen Oberfläche versehen, wobei sie beispielsweise einen sogenannten Peeler-Bezug besitzen kann. Die Entwässerung des verlängerten Preßspaltes S1 erfolgt durch Abschleudern von Wasser in Rinnen 72, 74, was durch die blindgebohrten bzw. gerillten Walzen 20, 22 möglich ist. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, erfolgt dabei im Anschluß an den ersten verlängerten Preßspalt S1 beidseitig eine solche Entwässerung durch Abschleudern von Wasser, wozu die beiden Rinnen 72, 74 auf unterschiedlichen Seiten der Faserstoffbahn 10 angeordnet sind. In diesen Rinnen können zusätzlich Wasserabstreifer vorgesehen sein.
Im Bereich des im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 gebildeten Walzenzwickels ist ein Sauger 28 vorgesehen, um Schleuderwasser aufzufangen und/oder die Faserstoffbahn 10 an den aus dem Preßspalt S2 herausgeführten Unterfilz 18 anzusaugen. Die Rinne 74 kann grundsätzlich auch als kombinierte Rinne und Bahnhaltekasten vorgesehen sein.
Zur Aufheizung der Faserstoffbahn 10 ist die Preßwalze 24 in Figur 1 beheizt.
Im Bereich der hinteren oberen Preßwalze 24 ist ein sich vorzugsweise zumindest im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite erstreckendes Blasrohr 64 vorgesehen, das dem Aufführen der Bahn dient.
Bei der in der Figur 2 dargestellten Ausführungsform, bei der auch der zweite verlängerte Preßspalt S2 doppelt befilzt ist, ist auch die hintere oben liegende Preßwalze 24 blindgebohrt und/oder gerillt. In diesem Fall wird auch der zweite verlängerte Preßspalt S2 durch Abschleudern von Wasser in Rinnen 76, 78 entwässert. Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, erfolgt dabei im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 beidseitig eine solche Entwässerung durch Abschleudern von Wasser, wozu die beiden Rinnen 76, 78 auf unterschiedlichen Seiten der aus dem Preßspalt S2 herausgeführten Faserstoffbahn 10 vorgesehen sind.
Die über die Filze zu bewirkende Entwässerung kann damit entsprechend geringer sein. Um das Abschleudern von Wasser vom Preßmantel 82 der Schuhpreßwalze 20 zu unterstützen, kann der Preßmantel 82 zumindest abschnittsweise polygonartig geführt sein.
Wie anhand von Figur 2 zu erkennen ist, ist im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 ein Sauger 66 vorgesehen, durch den die Faserstoffbahn im Bereich der Trennstelle vom Oberfilz 26 weg an den Unterfilz 18 angesaugt wird. Anstelle dieses Saugers kann beispielsweise auch eine hier durch gestrichelte Linien angedeutete Trennsaugwalze 95 eingebaut sein.
Die zur inneren Abstützung der oberen Preßwalzen 22, 24 vorgesehenen Stützeinrichtungen 54, 56 können jeweils mit dem gleichen Druck wie die jeweils gegenüberliegende Stützeinrichtung 84 der Schuhpreßwalze 20, 20' beaufschlagbar sein. Die Drücke für die jeweiligen verlängerten Preßspalte S1, S2 sind können getrennt bzw. unterschiedlich einstellbar sein.
Der im vorliegenden Fall durch beide verlängerten Preßspalte S1, S2 geführte Filz 18 ist im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 über eine vorzugsweise schwenkbare Filzleitwalze 96 geführt.
Der Oberfilz 14 ist im Anschluß an den ersten verlängerten Preßspalt S1 über eine vorzugsweise schwenkbare Filzleitwalze 97 geführt.
Die oberen Preßwalzen 22, 24 sind angetrieben. Dabei ist die hintere obere Preßwalze 24 vorzugsweise mit einer höheren Leistung als die vordere obere Preßwalze 22 angetrieben, so daß der Preßmantel 82, 40 der Schuhpreßwalze 20, 20' (vgl. auch die Figuren 3 bis 5) und der im vorliegenden Fall durch beide verlängerten Preßspalte S1, S2 geführte Filz 18 straff gespannt ist.
Die Zugspannung zwischen den beiden die Preßspalte S1, S2 bildenden Langspaltpressen ist durch eine entsprechende Steuerung und/oder Regelung der Pressenantriebe zumindest im wesentlichen konstant gehalten ist.
Der Einlaufzwickel vor dem ersten verlängerten Preßspalt S1 ist zwischen dem durch diesen Preßspalt S1 geführten Oberfilz 14 und der vorderen oberen Preßwalze 22 zweckmäßigerweise besaugt.
Die Walzensupporte der Schuhpreßwalze 20, 20' und der beiden oberen Preßwalzen 22, 24 sind zweckmäßigerweise mit formschlüssigen Teilen verbunden und für einen Filz- und Walzenwechsel rasch entkoppelbar.
Über der zwischen den verlängerten Preßspalten S1, S2 vorgesehenen Umlenk- oder Transfersaugwalze 36 ist wenigstens ein Heizelement 98 vorgesehen, bei dem es sich beispielsweise um einen Dampfblaskasten handeln kann.
Wie in der Figur 3 durch gestrichelte Linien dargestellt, können auch die zur inneren Abstützung der oberen Preßwalzen 22, 24 vorgesehenen Stützeinrichtungen 54 bzw. 56 von den über das Ventil 94 erzeugten Drücken p1 bzw. p2 beaufschlagt sein.
Figur 5 zeigt eine vergrößerte, detailliertere Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer in der Pressenanordnung gemäß der Figuren 1 und 2 verwendbaren positionsstabilen Schuhpreßwalze 20'. In diesem Fall umfaßt die unten liegende Schuhpreßwalze 20' einen drehfest gelagerten hohlen Träger 38, einen um den Hohlträger 38 umlaufenden flexiblen Preßmantel 40 sowie zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisende äußere Stützeinrichtungen 42, über die der Preßmantel 40 im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte S1 und S2 am Hohlträger 38 abgestützt ist.
Dem äußeren Hohlträger 38 ist ein ebenfalls drehfest gelagerter Innenträger 44 zugeordnet, an dem der Hohlträger 38 innenseitig über eine Stützeinrichtung 46 so abgestützt ist, daß eine durch die unterschiedlich gerichteten Preßkräfte im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte S1 und S2 erzeugte resultierende Durchbiegung zumindest im wesentlichen kompensiert wird.
Die zwischen dem Hohlträger 38 und dem Innenträger 44 angeordnete innere Stützeinrichtung 46 umfaßt wenigstens eine sich quer zur Bahnlaufrichtung L erstreckende Reihe von Stützelementen 48. Die beiden äußeren Stützeinrichtungen 46 weisen jeweils wenigstens einen Preßschuh 50 und jeweils auch wieder mehrere in einer sich quer zur Bahnlaufrichtung L erstreckenden Reihe angeordnete Stützelemente 52 auf. Im vorliegenden Fall umfaßt jedes der Stützelemente 48 und 52 jeweils wenigstens eine Zylinder/Kolben-Einheit. Die Wirkrichtung der inneren Stützeinrichtung 46 liegt in der resultierenden Wirkrichtung der beiden äußeren Stützeinrichtungen 42.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen 42 aufgebrachten Stützkräfte zumindest im wesentlichen gleich groß. Dabei sind die radialen Wirkrichtungen der beiden äußeren Stützeinrichtungen 42 um etwa 120° versetzt. Die Wirkrichtung der inneren Stützeinrichtung 46 liegt in der Winkelhalbierenden zwischen den beiden radialen Wirkrichtungen der beiden äußeren Stützeinrichtungen 42. Im vorliegenden Fall sind die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen 42 und die innere Stützeinrichtung 46 aufgebrachten Kräfte zumindest im wesentlichen gleich groß, so daß sie ein gleichseitiges Kräftedreieck besitzen. Dazu besitzen die Stützelementreihen der beiden äußeren Stützeinrichtungen 42 und der inneren Stützeinrichtung 46 eine gleiche Teilung. Zudem weisen deren Stützelemente 52, 48 gleiche Kolbenflächen auf.
Die beiden äußeren Stützeinrichtungen 42 und die innere Stützeinrichtung 46 sind beispielsweise durch denselben vorzugsweise variabel einstellbaren Druck beaufschlagbar.
Die durch die drei Stützeinrichtungen 42, 46 aufgebrachten Kräfte sind somit im Gleichgewicht. Die zur inneren Abstützung der oberen Preßwalzen 22, 24 vorgesehenen Stützeinrichtungen (vgl. auch Figur 3) können von dem gleichen Druck wie die äußeren Stützeinrichtungen 42 der unten liegenden Schuhpreßwalze 20' beaufschlagt sein.
Wie anhand der Figur 5 zu erkennen ist, sind zwischen dem Hohlträger 38 und dem Preßmantel 40 ferner Mantelführungsleisten 58 vorgesehen, durch die der Preßmantel 40 in den in Umfangsrichtung zwischen den Preßschuhen 50 gelegenen Bereichen entsprechend geführt ist.
Mit der Verwendung einer solchen positionsstabilen Schuhpreßwalze 20' wird demzufolge die Durchbiegung des Hohlträgers 38 durch die innere Stützeinrichtung 46 so beeinflußt, daß eine durch die Kräfte im Bereich der beiden Preßspalte S1 und S2 erzeugte Durchbiegung zumindest im wesentlichen kompensiert wird. Damit wird der Hohlträger 38 nicht mehr auf Biegung, sondern nur noch auf Schalenverformung beansprucht.
Zur Unterstützung des Abschleuderns von Wasser kann der Preßmantel 40 insbesondere zwischen den beiden verlängerten Preßspalten S1 und S2 wieder polygonartig geführt sein.
Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, wird die Faserstoffbahn 10 vom Oberfilz 26 getrennt, bevor sie im Bereich der Saugwalze 30 an das Trockensieb 32 abgegeben wird. Der Unterfilz 18 wird ebenso bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform entlang einer abfallenden Auslaufbahn aus dem zweiten verlängerten Preßspalt S2 geführt.
Bezugszeichenliste
10
Faserstoffbahn
12
Saugwalze
14
Oberfilz
16
Siebband
18
Unterfilz
20
unten liegende Schuhpreßwalze
20'
unten liegende Schuhpreßwalze
22
oben liegende Preßwalze
24
oben liegende Preßwalze
26
Oberfilz
28
Sauger
30
Umlenkwalze
32
Trockensieb
34
Trockenzylinder
36
Saugwalze
38
Hohlträger
40
Preßmantel
42
äußere Stützeinrichtungen
44
Innenträger
46
innere Stützeinrichtung
48
Stützelemente
50
Preßschuh
52
Stützelemente
54
Stützeinrichtung
56
Stützeinrichtung
58
Mantelführungsleisten
60
Ständer
62
Lagerbuchsen
64
Blasrohr
66
Sauger
72
Rinne
74
Rinne
76
Rinne
78
Rinne
80
Hohlträger
82
Preßmantel
84
Stützeinrichtungen
86
Innenträger
88
Preßschuh
90
Stützelemente
92
Kolben
94
Ventil
95
Trennsaugwalze
96
Filzleitwalze
97
Filzleitwalze
98
Heizelement
L
Bahnlaufrichtung
S1
verlängerter Preßspalt
S2
verlängerter Preßspalt
p1
Druck
p2
Druck

Claims (52)

  1. Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn,
    dadurch gekennzeichnet
    daß einer unten liegenden Schuhpreßwalze (20, 20') zwei oben liegenden Preßwalzen (22, 24) zugeordnet sind und die Schuhpreßwalze (20, 20') mit jeder der beiden oberen Preßwalzen (22, 24) jeweils einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt (S1, S2) bildet und daß der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste verlängerte Preßspalt (S1) doppelt befilzt ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite verlängerte Preßspalt (S2) einfach befilzt ist.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (10) zwischen dem betreffenden Filz (18) und der hinteren oberen Preßwalze (24) durch den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) geführt ist.
  4. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite verlängerte Preßspalt (S2) doppelt befilzt ist.
  5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß insgesamt höchstens drei Filze (14, 18, 26) vorgesehen sind.
  6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie eine durchgehend geschlossene Bahnführung aufweist.
  7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Filz (18) durch beide verlängerten Preßspalte (S1, S2) geführt ist.
  8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß die Faserstoffbahn (10) zwischen den beiden mit der Schuhpreßwalze (20, 20') gebildeten verlängerten Preßspalten (S1, S2) vorzugsweise zusammen mit einem Filz (18) um eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (36) geführt ist.
  9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein zumindest durch den ersten, vorzugsweise durch beide verlängerten Preßspalte (S1, S2) geführter Filz (14) gleichzeitig als Pickup-Filz vorgesehen ist.
  10. Pressenanordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pick-up-Filz zusammen mit der Faserstoffbahn (10) entlang einer ansteigenden Einlaufbahn in den ersten verlängerten Preßspalt (S1) geführt ist.
  11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (10) im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) über eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (30) vorzugsweise zu einer nachfolgenden Trockenpartie geführt ist.
  12. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (10) im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) an einem Unterfilz (18) geführt ist und anschließend vorzugsweise durch eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (30) von diesem Unterfilz (18) abgenommen wird, wobei der Unterfilz (18) vorzugsweise entlang einer abfallenden Auslaufbahn aus dem zweiten verlängerten Preßspalt (S2) geführt ist.
  13. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserstoffbahn (10) vorzugsweise durch eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (30) im freien Zug aus dem zweiten verlängerten Preßspalt (S2) gezogen wird.
  14. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der flexible Preßmantel (82, 40) der Schuhpreßwalze (20, 20') und/oder die mit der Schuhpreßwalze (20, 20') den ersten verlängerten Preßspalt (S1) bildende vordere obere Preßwalze (22) blindgebohrt und/oder gerillt ist.
  15. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zweite verlängerte Preßspalt (S2) doppelt befilzt und die mit der Schuhpreßwalze (20, 20') den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) bildende hintere obere Preßwalze (24) blindgebohrt und/oder gerillt ist.
  16. Pressenanordnung nach einem Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zweite verlängerte Preßspalt (S2) einfach befilzt ist und die mit der Schuhpreßwalze (20, 20') den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) bildende hintere obere Preßwalze (24) eine zumindest im wesentlichen geschlossene Oberfläche besitzt.
  17. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Entwässerung wenigstens eines verlängerten Preßspaltes (S1, S2) zumindest teilweise durch Abschleudern von Wasser in wenigstens eine Rinne (72, 74, 76, 78) oder dergleichen erfolgt.
  18. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine obere Preßwalze (22, 24) durch eine innenseitig abgestützte Hohlwalze, vorzugsweise eine Durchbiegungsausgleichswalze, gebildet ist.
  19. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine obere Preßwalze (22, 24) durch eine massive Walze gebildet ist.
  20. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der hinteren oberen Preßwalze (24) ein sich vorzugsweise zumindest im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite erstreckendes Blasrohr (64) vorgesehen ist.
  21. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich des im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) gebildeten Walzenzwickels ein Sauger (66) vorgesehen ist, um Schleuderwasser aufzufangen und/oder die Faserstoffbahn (10) an einen aus dem Preßspalt (S2) herausgeführten Unterfilz (18) anzusaugen.
  22. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schuhpreßwalze (20, 20') mit einer positionsstabilen Preßmantelführung versehen ist.
  23. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) gebildeten Filzzwickel eine Bahntrennsaugwalze (95) vorgesehen ist.
  24. Pressenanordnung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schuhpreßwalze (20) einen an seinen Enden gegen Verdrehen gesicherten äußeren Hohlträger (80), einen um den Hohlträger (80) umlaufenden, durch diesen geführten flexiblen Preßmantel (82), zwei Stützeinrichtungen (84), durch die der Preßmantel (82) im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte (S1, S2) innenseitig abgestützt ist, und einen Innenträger (86) umfaßt, an dem der Preßmantel (82) mittels der beiden Stützeinrichtungen (84) durch den Hohlträgermantel hindurch unmittelbar an dem Innenträger (86) abgestützt ist.
  25. Pressenanordnung nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine jeweilige Stützeinrichtung (84) wenigstens einen am Hohlträger (80) geführten Preßschuh (88) und wenigstens ein Stützelement (90) umfaßt, durch das der Preßschuh (88) unmittelbar an dem Innenträger (86) abgestützt ist.
  26. Pressenanordnung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stützelement (90) über ein Gelenk mit dem Preßschuh (88) gekoppelt ist.
  27. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch das Stützelement (90) aufgebrachte Stützkraft variabel einstellbar ist.
  28. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlträger (80) und der Innenträger (86) an ihren Enden äquidistant gelagert sind.
  29. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch die beiden Stützeinrichtungen (84) aufgebrachten Stutzkräfte getrennt einstellbar sind.
  30. Pressenanordnung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schuhpreßwalze (20') einen drehfest gelagerten Träger (38), einen um den Träger (38) umlaufenden flexiblen Preßmantel (40) sowie zwei zwischen dem Träger (38) und dem Preßmantel (40) angeordnete Stützeinrichtungen (42) umfaßt, über die der Preßmantel (40) im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte (S1, S2) am Träger (38) abgestützt ist, und daß Mittel (46) zur Beeinflussung der Durchbiegung des Trägers (38) vorgesehen sind.
  31. Pressenanordnung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchbiegung des Trägers (38) durch die betreffenden Mittel (46) so beeinflußbar ist, daß eine durch die Kräfte im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte (S1, S2) erzeugte resultierende Durchbiegung zumindest im wesentlichen kompensiert wird.
  32. Pressenanordnung nach Anspruch 30 oder 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Bimetall-Träger vorgesehen ist und die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel zum Beheizen des Trägers umfassen.
  33. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein geschlitzter Träger vorgesehen ist und die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel für ein Verspannen des geschlitzten Trägers umfassen.
  34. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Träger wenigstens ein innerer und/oder wenigstens ein äußerer Hilfsträger zugeordnet ist und daß die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel für ein gegenseitiges radiales Verspannen dieser Träger umfassen.
  35. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Träger als äußerer Hohlträger (38) vorgesehen ist, dem ein drehfest gelagerter Innenträger (44) zugeordnet ist, und daß die Mittel (46) zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel für ein gegenseitiges radiales Verspannen des Hohlträgers (38) und des zugeordneten Innenträgers (44) umfassen.
  36. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das jeweilige Verspannen hydraulisch, pneumatisch, mechanisch, thermisch und/oder elektromagnetisch erfolgt.
  37. Pressenanordnung nach Anspruch 35 und 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung wenigstens eine zwischen dem Hohlträger (38) und dem Innenträger (44) angeordnete Stützeinrichtung (46) umfassen.
  38. Pressenanordnung nach Anspruch 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zwischen dem Hohlträger (38) und dem Innenträger (44) angeordnete Stützeinrichtung (46) wenigstens eine sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Reihe von Stützelementen (48) umfaßt.
  39. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlträger (38) und der Innenträger (44) an ihren Enden äquidistant gelagert sind.
  40. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden zwischen dem Träger (38) und dem Preßmantel (40) angeordneten Stützeinrichtungen (42) jeweils wenigstens einen Preßschuh (50) sowie mehrere in einer sich quer zur Bahnlaufrichtung (L) erstreckenden Reihe angeordnete Stützelemente (52) umfassen.
  41. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schuhpreßwalze (20') zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisende, zwischen dem Hohlträger (38) und dem Preßmantel (40) angeordnete äußere Stützeinrichtungen (42) umfaßt, über die der Preßmantel (40) im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte (S1, S2) am Hohlträger (38) abgestützt ist, sowie wenigstens eine zwischen dem Hohlträger (38) und dem Innenträger (44) angeordnete innere Stützeinrichtung (46) umfaßt, durch die die Durchbiegung des Hohlträgers (38) so beeinflußbar ist, daß eine durch die unterschiedlich gerichteten Preßkräfte erzeugte Durchbiegung des Hohlträgers (38) zumindest im wesentlichen kompensiert wird.
  42. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 41,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßmantel (40) in der Walzenquerschnittsebene betrachtet gegenüber dem Hohlträger (38) versetzt geführt ist.
  43. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßmantel (82, 40) der Schuhpreßwalze (20, 20') zumindest abschnittsweise polygonartig geführt ist.
  44. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur inneren Abstützung der oberen Preßwalzen (22, 24) jeweils wenigstens eine Stützeinrichtung (54, 56) vorgesehen ist und daß die einer jeweiligen oberen Preßwalze (22, 24) zugeordnete Stützeinrichtung (54, 56) mit dem gleichen Druck wie die jeweils gegenüberliegende Stützeinrichtung (84) der Schuhpreßwalze (20, 20') beaufschlagbar ist, wobei die Drücke für die jeweiligen verlängerten Preßspalte (S1, S2) vorzugsweise getrennt bzw. unterschiedlich einstellbar sind.
  45. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein durch den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) geführter Filz (18) im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) über eine vorzugsweise schwenkbare Filzleitwalze (96) geführt ist.
  46. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein durch den ersten verlängerten Preßspalt (S1) geführter Filz (14) im Anschluß an den ersten verlängerten Preßspalt (S1) über eine vorzugsweise schwenkbare Filzleitwalze (97) geführt ist.
  47. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die oberen Preßwalzen (22, 24) angetrieben sind.
  48. Pressenanordnung nach Anspruch 47,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die hintere obere Preßwalze (24) mit einer höheren Leistung als die vordere obere Preßwalze (22) angetrieben ist, so daß der Preßmantel (82, 40) der Schuhpreßwalze (20, 20') und/oder ein vorzugsweise durch beide verlängerten Preßspalte (S1, S2) geführter Filz (18) straff gespannt ist.
  49. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zugspannung zwischen den beiden Langspaltpressen durch eine entsprechende Steuerung und/oder Regelung der Pressenantriebe zumindest im wesentlichen konstant gehalten ist.
  50. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einlaufzwickel vor dem ersten verlängerten Preßspalt (S1) zwischen einem durch diesen Preßspalt (S1) geführten Oberfilz (14) und der vorderen oberen Preßwalze (22) besaugt ist.
  51. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzensupporte der Schuhpreßwalze (20, 20') und der beiden oberen Preßwalzen (22, 24) mit formschlüssigen Teilen verbunden und für einen Filz- und Walzenwechsel entkoppelbar sind.
  52. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der zwischen den verlängerten Preßspalten (S1, S2) vorgesehenen Umlenk- oder Transfersaugwalze (36) wenigstens ein Heizelement (98), vorzugsweise ein Dampfblaskasten, angeordnet ist.
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