EP0946303B1 - Zerkleinerungsmaschine mit einem emulgator - Google Patents

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EP0946303B1
EP0946303B1 EP97954400A EP97954400A EP0946303B1 EP 0946303 B1 EP0946303 B1 EP 0946303B1 EP 97954400 A EP97954400 A EP 97954400A EP 97954400 A EP97954400 A EP 97954400A EP 0946303 B1 EP0946303 B1 EP 0946303B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding machine
machine according
milling
rotor
stator
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97954400A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0946303A1 (de
Inventor
Anders Ostergaard
Eva Meissner
Peter Lauber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
Original Assignee
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG, Kraemer and Grebe KG filed Critical Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Publication of EP0946303A1 publication Critical patent/EP0946303A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0946303B1 publication Critical patent/EP0946303B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/304—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with several axially aligned knife-perforated disc units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C2018/367—Resiliently mounted knives or discs

Definitions

  • the invention relates to a comminution machine, especially meat grinder, with an emulsifier, one in a shredding device housed in a housing for meat to be chopped or similar material to be cut, which is advantageous with at least one of one Shaft driven and a non-rotatable perforated disc assigned knife set, a device for feeding the material to be cut into the shredding device, a drive and an outlet for the shredded Well, the one attached to the case, provided the emulsifier housing emulsifier is.
  • the emulsifier should ensure that the wolf good with separately added aggregates evenly mixed is emulsified and the interior of the emulsifier is mostly connected to a vacuum source and so the air contained in the emulsifying wolf material is withdrawn.
  • the object of the invention is a comminution machine of the type described in compact, simple design with the emulsifier connect and train this so that the shredded Well evenly and well mixed from the Shredding machine is promoted.
  • a rotationally symmetrical stator in the emulsifier housing is formed with a support body which with a inward-facing support surface one on a whale body one rotatably connected to the shaft and adapted to the stator Rotor-facing, outward-facing whale surface encased in such a way that between the support surface and the whale surface has a wedge-shaped one common axis of the rotor and the stator rotating coaxially Gap is formed, and that on the rotor a coaxial hub connected to the flex body is provided with which the rotor is mounted on the shaft is.
  • the flex body has a hollow cone is trained and so an otherwise available Hollow cone space as part of the interior of the Emulsifier encloses.
  • the Support body and / or the flex body one wall each have uniform wall thickness if you do it disregard any surfaces that are not smooth leaves.
  • the Wolfgut emulsifies particularly well when the Gap space with respect to the common axis equilateral, facing away from the shredding device End faces of the rotor and the stator tapered, the best of which is the face base areas belonging to the supporting surface and the walking surface form the support body / flex body; to this The Wolfgut is subject to a constant up to the outlet increasing static pressure.
  • the shredding device can be designed as a cutting device.
  • a particularly preferred embodiment of the invention exists in that on the rotor one on the flex body subsequent coaxial hub is provided with which the rotor is mounted on the shaft, so that a separate Drive for the emulsifier is not needed.
  • the hub is preferably indirectly on the shaft one axially on the shaft with the help of the clamping device slidable actuation for the knife sets arranged.
  • the wave can therefore with its free Extend into the hollow cone space of the whale body, so they are there for more, not with the emulsifier related tasks can be used: for example, a tensioning device for the Cutting device can be attached.
  • the Wolfgut emulsifies particularly well when the support surface of the stator and / or the flexing surface of the rotor with several adjacent, preferably groove-shaped, coaxial ring grooves are provided, each the entire support surface and / or fulling surface of ring grooves can be taken.
  • the support surface of the stator and / or the milling surface of the rotor but also to each of them have parallel, preferably groove-shaped longitudinal grooves; usually it is best if ring grooves on the support surface with longitudinal grooves on the fulling surface be combined.
  • the flow of the wolf good can be supported by the ring grooves of those running transversely to them parallel to the supporting surface or the flexing surface, preferably groove-shaped longitudinal grooves are crossed in the way that they have adjacent ring grooves with each other connect, with an unimpeded flow in turn is easily avoidable that the longitudinal grooves to each other are staggered so that the Wolfgut must constantly change its direction of flow.
  • a particularly compact construction of the emulsifier is reached when the gap in one between each Pipe socket of the stator and the rotor, annulus connected to the outlet passes.
  • the invention allows a very compact arrangement of the emulsifier on the wolf, but allowed at the same time, the emulsifier to be crushed and to adapt to emulsifying cutting or wolfing material and solely by changing the rotor and / or stator to produce very different products.
  • a wolf according to the invention exists according to Fig.1 essentially from a housed in a wolf housing 1 Cutting device 2, one the material to be cut corresponding to the conveying direction F into the cutting device 2 transporting, omitted in the drawing Conveyor, one with the wolf housing 1 connected emulsifier housing 31 for an emulsifier 3 as well as a rotary, not visible in the drawing Drive for a shaft 4.
  • the shaft 4 takes care of the Operation of the conveyor screw, for example Conveyor, the cutting device 2 and of the emulsifier 3.
  • the cutting device 2 is in a known manner from rotatable, arranged in the Wolf housing 1 perforated disks 21 and associated knife sets 22 formed on the shaft 4, but are axially movable and of a suitable Clamping device 41 against the respective perforated disk 21 to be pulled.
  • the wolf is easily changeable using a Holding device 5 can be fixed in a stationary housing 6, wherein the holding device 5 consists of several retractable, retaining bolts located in the wolf housing 1 51 and a suitable clamping connection 52.
  • the drive and the conveyor can be housed.
  • the emulsifier 3 consists in detail a stator 32 and a rotor 33.
  • the stator 32 is part of the emulsifier housing 31 as well as a connecting flange 34 with which the emulsifier housing 31 easily detachably flanged to the wolf housing 1 is.
  • the arrangement of the frustoconical support body 32a is made so that the associated cone angle a (Fig. 4,5) is open in the conveying direction F.
  • the cover 35 there is an opening 35a through the interior of the stator 32 and the rotor 33 common 36 of the emulsifier 3 with a vacuum source connected and exposed in the flow direction S. is. via an outlet 32c in the pipe socket 32b however, the emulsified end product from the wolf in the transport direction T carried out, as well as the Delivery direction F and the flow direction S alone is illustrated by a direction arrow.
  • the stator 32 surrounds one with its support body 32a hollow tapered flex body 33a of the rotor 33 and with his pipe socket 32b a similar one on the flex body 33a attaching (inner) pipe socket 33b of the rotor 33.
  • Both the support body 32a and the flex body 33a point, from the different designs of their surfaces apart from that, a uniform wall thickness s (Fig. 2-5).
  • the arrangement is such that the same (like the support body 32a) frustoconical shaped flex body 33a with an associated cone angle b (Fig. 2,3) is open in the conveying direction F, which is slightly larger than the cone angle a of the support body 32a, so that a circumferential between the two Gap 36a arises, which is towards the Pipe socket 32b, 33b continuously narrowed in the conveying direction F each terminate the stator 32 and the rotor 33.
  • the rotor 33 is connected to the shaft 4 via a hub 33c rotatably connected to the flex body 33a on the Pipe socket 33b on the opposite side and a hollow cone space 36c of the flex body 33a against the Cutting device 2 completes.
  • the axially movable Hub 33c is not directly on shaft 4 here stored, but instead on one on the shaft 4 guided and with the help of the clamping device 41 axially sliding actuator 42 for the knife sets 22. Es it is understood that the rotor 33 in a suitable manner is axially fixed, for example by means of the cover 35; the technical details are in the drawing omitted.
  • the rotor 33 is also located on the inner one Then pipe socket 33b, a circumferential sealing collar 33d from individual lips (Fig. 2,3) that extend to the outer Pipe socket 32b is sufficient and prevents wolf material from the annular space 36b into the remaining interior 36 reached.
  • FIG. 2 shows a rotor 33 with a flexing surface 33f shown on the to the gap space 36a facing side of the flex body 33a and with a variety of in the side view of the 2b pointing radially outwards from the axis of symmetry, in the longitudinal direction (Fig.2a) parallel to the Milled surface 33f extending near the hub 33c beginning longitudinal grooves L is provided, in which the Wolfgut in the gap space 36a continuously to the outside can flow; other, located between the longitudinal grooves L.
  • Longitudinal grooves L '(Fig.2b) are somewhat shorter, so that the entire flexing surface 33f is penetrated by longitudinal grooves L, L ' is.
  • the rotor 33 of FIG. 3 is included a completely smooth fulling surface 33f, and it other surface shapes can also be used; for example, it is conceivable that the fulling surface 33f is similar to one on the support body 32a on its side pointing towards the gap 36a located support surface 32d (Fig.4).
  • 4,5 are examples of the Design of the support surface 32d reproduced.
  • Execution 4 is with concentric, closely adjacent and groove-shaped ring grooves R on the Support surface 32d formed, which in particular in the 1 shown together with the longitudinal grooves L, L 'vigorous flexing and crushing of the wolf material cause.
  • vertical longitudinal grooves L are provided be through which the wolf material from an annular groove R to radial can flow out to the next.
  • the flex surface 33f can also here (Fig.5) the support surface 32d be completely smooth; it but are also others that promote whale work Surface shapes possible, such as spiral or helical grooves.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Fleischwolf, mit einem Emulgator, einer in einem Gehäuse untergebrachten Zerkleinerungseinrichtung für zu zerkleinerndes Fleisch oder dergleichen Schneidgut, die vorteilhaft mit mindestens einem von einer Welle angetriebenen und einer drehfesten Lochscheibe zugeordneten Messersatz versehen ist, einer Einrichtung zum Zuführen des Schneidgutes in die Zerkleinerungseinrichtung, einem Antrieb sowie einem Auslaß für das zerkleinerte Gut, die an einem mit dem Gehäuse verbundenen, den Emulgator umfassenden Emulgatorgehäuse vorgesehen ist.
Der Emulgator soll dafür sorgen, daß das Wolfgut mit gesondert zugeführten Zuschlägen gleichmäßig vermischt wird und emulgiert, wobei der Innenraum des Emulgators zumeist mit einer Unterdruckquelle verbunden ist und so dem emulgierenden Wolfgut die darin enthaltene Luft entzogen wird.
Zerkleinerungsmaschinen mit Emulgatoren sind aus dem Stand der Technik bekannt. So lehrt die DE-A-32 05 323 z. B. eine Zerkleinerungsanlage für Fleisch, bei der die Zerkleinerung des Fleisches und dessen Emulgierung aus zwei Maschinen besteht. Diese Ausführungsform hat den Nachteil, daß die Anlage sehr viel Platz benötigt.
Aus der DE-U-296 01 686 ist eine Emulgierung von Fleisch bekannt. Der Emulgiereffekt wird durch starke Verwirbelung bei erhöhter Strömungsgeschwindigkeit des Wolfgutes und einer hohen Drehgeschwindigkeit des Auswerfers erreicht. Diese Art der Emulgierung ist jedoch unzureichend, weil das Wolfgut weder gewalkt noch gepreßt wird.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Zerkleinerungsmaschine der eingangs bezeichneten Art in gedrängter, einfacher Bauweise mit dem Emulgator zu verbinden und diesen so auszubilden, daß das zu zerkleinernde Gut gleichmäßig und gut gemischt aus der Zerkleinerungsmaschine gefördert wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an dem Emulgatorgehäuse ein rotationssymmetrischer Stator mit einem Stützkörper ausgebildet ist, der mit einer nach innen weisenden Stützfläche eine an einem Walkkörper eines mit der Welle drehverbundenen, dem Stator angepaßten Rotors befindliche, nach außen weisende Walkfläche in der Weise umhüllt, daß zwischen der Stützfläche und der Walkfläche ein keilförmig zulaufender, eine gemeinsame Achse des Rotors und des Stators koaxial umlaufender Spaltraum ausgebildet ist, und daß an dem Rotor eine an den Walkkörper anschließende koaxiale Nabe vorgesehen ist, mit welcher der Rotor auf der Welle gelagert ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Walkkörper hohlkegelig ausgebildet ist und so einen anderweitig verfügbaren Hohlkegelraum als Teil des Innenraumes des Emulgators umschließt. In einfacher Weise können der Stützkörper und/oder der Walkkörper eine Wandung jeweils gleichmäßiger Wanddicke aufweisen, wenn man dabei die gegebenenfalls nicht glatten Oberflächen außer acht läßt.
Das Wolfgut emulgiert besonders gut, wenn sich der Spaltraum zu den bezüglich der gemeinsamen Achse gleichseitigen, von der Zerkleinerungseinrichtung abgewandten Stirnflächen des Rotors und des Stators hin verjüngt, wobei am besten die Stirnflächen jeweils die zu der Stützfläche und der Walkfläche gehörigen Grundflächen des Stützkörpers/Walkkörpers bilden; auf diese Weise unterliegt das Wolfgut bis zum Auslaß einem stetig steigenden statischen Druck. Die Zerkleinerungseinrichtung kann als Schneideinrichtung ausgebildet sein.
Eine besonders bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, daß an dem Rotor eine an den Walkkörper anschließende koaxiale Nabe vorgesehen ist, mit welcher der Rotor auf der Welle gelagert ist, so daß ein gesonderter Antrieb für den Emulgator nicht gebraucht wird. Die Nabe ist auf der Welle vorzugsweise mittelbar über eine auf der Welle mit Hilfe der Spanneinrichtung axial verschiebbare Betätigung für die Messersätze angeordnet.
Es ist dabei zweckmäßig, wenn die Nabe an der durch den kleineren Durchmesser bestimmten Seite des Walkkörpers vorgesehen ist; die Welle kann daher mit ihrem freien Ende bis in den Hohlkegelraum des Walkkörpers reichen, so daß sie dort für weitere, nicht mit dem Emulgator zusammenhängenden Aufgaben herangezogen werden kann: beispielsweise kann eine Spanneinrichtung für die Schneideinrichtung angebracht werden.
Das Wolfgut emulgiert besonders gut, wenn die Stützfläche des Stators und/oder die Walkfläche des Rotors mit mehreren einander benachbarten, vorzugsweise rillenförmigen, koaxialen Ringnuten versehen sind, wobei jeweils die gesamte Stützfläche und/oder Walkfläche von Ringnuten eingenommen werden können.
Stattdessen können die Stützfläche des Stators und/oder die Walkfläche des Rotors aber auch zu ihnen jeweils parallele, vorzugsweise rillenförmige Längsnuten aufweisen; in der Regel ist es am besten, wenn Ringnuten auf der Stützfläche mit Längsnuten auf der Walkfläche kombiniert werden.
Die Strömung des Wolfgutes kann unterstützt werden, indem die Ringnuten von zu ihnen quer verlaufenden, zu der Stützfläche oder der Walkfläche parallelen, vorzugsweise rillenförmigen Längsnuten gekreuzt werden in der Weise, daß sie benachbarte Ringnuten miteinander verbinden, wobei eine ungehinderte Strömung wiederum dadurch leicht vermeidbar ist, daß die Längsnuten zueinander versetzt angeordnet sind, so daß das Wolfgut seine Strömungsrichtung ständig ändern muß.
Es versteht sich, daß anstelle der Ringnuten auch zueinander beabstandete spiral- oder wendelförmige Nuten vorgesehen sein können; es ist aber je nach dem gewünschten Emulgiergrad auch denkbar, daß die Stützfläche des Stators und/oder die Walkfläche des Rotors als glatte Kegelflächen ausgebildet sind.
Eine besonders gedrängte Bauweise des Emulgators wird erreicht, wenn der Spaltraum in einen zwischen je einem Rohrstutzen des Stators und des Rotors ausgebildeten, mit dem Auslaß verbundenen Ringraum übergeht.
Eine gute Saugwirkung auf das Wolfgut kann dadurch gewährleistet werden, daß der Spaltraum, vorzugsweise in der Nähe des Ringraumes, durch mindestens eine Durchgangsbohrung in dem Walkkörper zunächst mit den von dem Spaltraum abgewandten Hohlkegelraum des Walkkörpers und von dort über einen Gehäuseauslaß mit einer Unterdruckquelle strömungstechnisch verbunden ist.
Da durch die erfindungsgemäße Anordnung kein gesonderter Antrieb für den Rotor des Emulgators erforderlich ist, ist es am besten, wenn der auf die Welle wirkende Antrieb für die Schneideinrichtung, die Fördereinrichtung und den Emulgator vorgesehen ist.
Insgesamt erlaubt die Erfindung eine sehr gedrängte Anordnung des Emulgators an dem Wolf, gestattet aber gleichzeitig, den Emulgator dem zu zerkleinernden und zu emulgierenden Schneid- bzw. Wolfgut anzupassen und allein durch Auswechselung des Rotors und/oder Stators ganz unterschiedliche Produkte herzustellen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Wolf im Längsschnitt in der Gebrauchslage,
Fig. 2
in den Teilfiguren 2a,2b eine erste Ausführung eines Rotors im Längsschnitt der Gebrauchslage und in der zugehörigen Seitenansicht,
Fig. 3
in den Teilfiguren 3a,3b eine zweite Ausführung eines Rotors im Längsschnitt der Gebrauchslage und in der zugehörigen Seitenansicht,
Fig. 4
in den Teilfiguren 4a,4b eine erste Ausführung eines Stators einer gegen die Förderrichtung des Schneidgutes dargestellten Ansicht und einer der Gebrauchslage entsprechenden zugehörigen Seitenansicht und
Fig. 5
in den Teilfiguren 5a,5b in gleicher Darstellung eine zweite Ausführung eines Stators,
sämtlich schematisch vereinfacht.
Ein Wolf gemäß der Erfindung besteht entsprechend Fig.1 im wesentlichen aus einer in einem Wolfgehäuse 1 untergebrachten Schneideinrichtung 2, einer das Schneidgut entsprechend der Förderrichtung F in die Schneideinrichtung 2 transportierenden, in der Zeichnung weggelassenen Fördereinrichtung, einem mit dem Wolfgehäuse 1 verbundenen Emulgatorgehäuse 31 für einen Emulgator 3 sowie einem rotativen, in der Zeichnung nicht sichtbaren Antrieb für eine Welle 4. Die Welle 4 sorgt für den Betrieb der beispielsweise als Förderschnecke ausgebildeten Fördereinrichtung, der Schneideinrichtung 2 und des Emulgators 3.
Die Schneideinrichtung 2 wird in bekannter Weise von drehfesten, in dem Wolfgehäuse 1 angeordneten Lochscheiben 21 und diesen jeweils zugeordneten, Messersätzen 22 gebildet, die auf der Welle 4 drehfest, aber axial beweglich gelagert sind und von einer geeigneten Spanneinrichtung 41 gegen die jeweilige Lochscheibe 21 gezogen werden.
Der Wolf ist insgesamt leicht wechselbar mittels einer Haltevorrichtung 5 in einem ortsfesten Gehäuse 6 fixierbar, wobei die Haltevorrichtung 5 aus mehreren versenkbaren, in dem Wolfgehäuse 1 befindlichen Haltebolzen 51 und einer geeigneten Spannverbindung 52 besteht. In dem Gehäuse 6 können der Antrieb und die Fördereinrichtung untergebracht sein.
Der Emulgator 3 gemäß der Erfindung besteht im einzelnen aus einem Stator 32 und einem Rotor 33.
Der Stator 32 ist Bestandteil des Emulgatorgehäuses 31 ebenso wie ein Anschlußflansch 34, mit dem das Emulgatorgehäuse 31 an das Wolfgehäuse 1 leicht lösbar angeflanscht ist. An dem Stator 32 befindet sich ein hohlkegeliger Stützkörper 32a und ein an dem Stützkörper 32a anschließender (äußerer) Rohrstutzen 32b, dessen von dem Stützkörper 32a abgewandte, offene Stirnseite mittels eines Deckels 35 verschlossen ist.
Die Anordnung des kegelstumpfförmigen Stützkörpers 32a ist so getroffen, daß der zugehörige Kegelwinkel a (Fig.4,5) in der Förderrichtung F geöffnet ist.
In dem Deckel 35 befindet sich eine Öffnung 35a, durch die der dem Stator 32 und dem Rotor 33 gemeinsame Innenraum 36 des Emulgators 3 mit einer Unterdruckquelle verbunden und dieser in der Strömungsrichtung S ausgesetzt ist. über einen Auslaß 32c in dem Rohrstutzen 32b hingegen wird das emulgierte Endprodukt aus dem Wolf in der Transportrichtung T ausgetragen, die ebenso wie die Förderrichtung F und die Strömungsrichtung S allein durch einen Richtungspfeil veranschaulicht ist.
Der Stator 32 umfängt mit seinem Stützkörper 32a einen hohlkegeligen Walkkörper 33a des Rotors 33 sowie mit seinem Rohrstutzen 32b einen ähnlichen, an dem Walkkörper 33a ansetzenden (inneren) Rohrstutzen 33b des Rotors 33.
Sowohl der Stützkörper 32a als auch der Walkkörper 33a weisen, von den verschiedenen Ausbildungen ihrer Oberflächen abgesehen, jeweils eine gleichförmige Wanddicke s (Fig.2-5) auf.
Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der gleichfalls (wie auch der Stützkörper 32a) kegelstumpfförmig geformte Walkkörper 33a mit einem zugehörigen Kegelwinkel b (Fig.2,3) in der Förderrichtung F geöffnet ist, der etwas größer ist als der Kegelwinkel a des Stützkörpers 32a, so daß zwischen beiden ein umlaufender Spaltraum 36a entsteht, der sich in Richtung auf die Rohrstutzen 32b,33b stetig verengt, die in der Förderrichtung F jeweils den Stator 32 und den Rotor 33 abschließen.
Ein zwischen den Rohrstutzen 32b,33b ausgebildeter Ringraum 36b hingegen, aus dem das Endprodukt über den Auslaß 32c ausgetragen wird, ist umlaufend von konstanter Höhe h.
Der Rotor 33 ist mit der Welle 4 über eine Nabe 33c drehverbunden, die an dem Walkkörper 33a auf der dem Rohrstutzen 33b gegenüberliegenden Seite ansetzt und einen Hohlkegelraum 36c des Walkkörpers 33a gegen die Schneideinrichtung 2 hin abschließt. Die axial bewegliche Nabe 33c ist hier nicht unmittelbar auf der Welle 4 gelagert, sondern stattdessen auf einer auf der Welle 4 geführten und mit Hilfe der Spanneinrichtung 41 axial verschiebbaren Betätigung 42 für die Messersätze 22. Es versteht sich, daß der Rotor 33 in geeigneter Weise axial fixiert ist, beispielsweise mittels des Deckels 35; die fachüblichen Einzelheiten sind in der Zeichnung weggelassen.
An dem Rotor 33 befindet sich ferner, an dem inneren Rohrstutzen 33b anschließend, ein umlaufender Dichtbund 33d aus einzelnen Lippen (Fig.2,3), der bis an den äußeren Rohrstutzen 32b reicht und verhindert, daß Wolfgut aus dem Ringraum 36b in den übrigen Innenraum 36 gelangt.
Schließlich sind in dem Walkkörper 33a nahe dem inneren Rohrstutzen 33b eine Vielzahl von radialen Durchgangsbohrungen 33e eingebracht, durch welche der Spaltraum 36a mit dem Hohlkegelraum 36c und weiter mit der Unterdruckquelle strömungstechnisch verbunden ist; die Strömungsrichtung S ist auch hier angedeutet.
In den Fig. 2,3 sind die näheren Einzelheiten von zwei unterschiedlichen Rotoren 33 nach der Erfindung dargestellt. In der Fig.2 ist ein Rotor 33 mit einer Walkfläche 33f gezeigt, die sich auf der zu dem Spaltraum 36a hin gerichteten Seite des Walkkörpers 33a befindet und mit einer Vielzahl von in der Seitenansicht der Fig.2b von der Symmetrieachse radial nach außen weisenden, in der Längsrichtung (Fig.2a) parallel zu der Walkfläche 33f verlaufenden, in der Nähe der Nabe 33c beginnenden Längsnuten L versehen ist, in denen das Wolfgut in dem Spaltraum 36a kontinuierlich nach außen strömen kann; andere, zwischen der Längsnuten L befindliche Längsnuten L' (Fig.2b) sind etwas kürzer, so daß die gesamte Walkfläche 33f von Längsnuten L,L' durchsetzt ist. Stattdessen ist der Rotor 33 der Fig.3 mit einer völlig glatten Walkfläche 33f versehen, und es können auch andere Oberflächenformen Anwendung finden; so ist es beispielsweise denkbar, daß die Walkfläche 33f ähnlich ausfällt wie eine an dem Stützkörper 32a auf dessen nach dem Spaltraum 36a hin weisenden Seite befindliche Stützfläche 32d (Fig.4).
In der Zeichnung sind in den Fig. 4,5 Beispiele für die Gestaltung der Stützfläche 32d wiedergegeben. Die Ausführung der Fig.4 ist dabei mit konzentrischen, eng benachbarten und rillenförmigen Ringnuten R auf der Stützfläche 32d ausgebildet, die insbesondere in der in der Fig. 1 gezeigten Weise zusammen mit den Längsnuten L,L' eine kräftige Walkung und Zerkleinerung des Wolfgutes bewirken. Auch hier können (kurze,) auf den Ringnuten R senkrecht stehende Längsnuten L" vorgesehen sein, durch die das Wolfgut von einer Ringnut R zur radial nach außen nächsten strömen kann. - ähnlich wie bei dem Walkkörper 33a die Walkfläche 33f kann auch hier (Fig.5) die Stützfläche 32d völlig glatt sein; es sind aber stattdessen auch andere, die Walkarbeit fördernde Oberflächenformen möglich, wie beispielsweise spiral- oder wendelförmige Nuten.
Bezugszeichen:
1
Wolfgehäuse
2
Zerkleinerungseinrichtung /Schneideinrichtung
21
Lochscheibe
22
Messersatz
3
Emulqator
31
Emulaatoraehäuse
32
Stator
32a
Stützkörper
32b
(äußerer) Rohrstutzen
32c
Auslaß
32d
Stützfläche
33
Rotor
33a
Walkkörper
33b
(innerer) Rohrstutzen
33c
Nabe
33d
Dichtbund
33e
Durchgangsbohrung
33f
Walkfläche
34
Anschlußflansch
35
Deckel
35a
Öffnung
36
Innenraum
36a
Spaltraum
36b
Ringraum
36c
Hohlkegelraum
4
Welle
41
Spanneinrichtung
42
Betätigung
5
Haltevorrichtung
51
Haltebolzen
52
Spannverbindung
6
Gehäuse
a,b
Kegelwinkel
h
Höhe
s
Wanddicke
F
Förderrichtung
L,L',L"
Längsnut
R
Ringnut
S
Strömungsrichtung
T
Transportrichtung

Claims (17)

  1. Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Fleischwolf, mit einem Emulgator (3), einer in einem Gehäuse (1) untergebrachten Zerkleinerungseinrichtung (2) für zu zerkleinerndes Fleisch oder dergleichen Schneidgut, die vorteilhaft mit mindestens einem von einer Welle (4) angetriebenen und einer drehfesten Lochscheibe (21) zugeordneten Messersatz (22) versehen ist, einer Einrichtung zum Zuführen des Schneidgutes in die Zerkleinerungseinrichtung (2), einem Antrieb sowie einem Auslaß (32c) für das zerkleinerte Gut, die an einem mit dem Gehäuse (1) verbundenen, den Emulgator (3) umfassenden Emulgatorgehäuse (31) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    an dem Emulgatorgehäuse (31) ein rotationssymmetrischer Stator (32) mit einem Stützkörper (32a) ausgebildet ist, der mit einer nach innen weisenden Stützfläche (32d) eine an einem Walkkörper (33a) eines mit der Welle (4) drehverbundenen, dem Stator (32) angepaßten Rotors (33) befindliche, nach außen weisende Walkfläche (33f) in der Weise umhüllt, daß zwischen der Stützfläche (32d) und der Walkfläche (33f) ein keilförmig zulaufender, eine gemeinsame Achse des Rotors (33) und des Stators (32) koaxial umlaufender Spaltraum (36a) ausgebildet ist, und daß an dem Rotor (33) eine an den Walkkörper (33a) anschließende koaxiale Nabe (33c) vorgesehen ist, mit welcher der Rotor (33) auf der Welle (4) gelagert ist.
  2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (32d) und die Walkfläche (33f) jeweils kegelstumpfförmig ausgebildet sind.
  3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Walkkörper (33a) hohlkegelig ausgebildet ist.
  4. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (32a) und/oder der Walkkörper (33a) eine Wandung jeweils gleichmäßiger Wanddicke (s) aufweisen.
  5. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Spaltraum (36a) zu den bezüglich der gemeinsamen Achse gleichseitigen, von der Schneideinrichtung (2) abgewandten Stirnflächen des Rotors (33) und des Stators (32) hin verjüngt.
  6. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen jeweils die zu der Stützfläche (32d) und der Walkfläche (33f) gehörigen Grundflächen des hohlkegelförmigen Stützkörpers/Walkkörpers (32a/33a) bilden.
  7. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (33c) mittelbar über eine auf der Welle (4) mit Hilfe der Spanneinrichtung (41) axial verschiebbare Betätigung (42) für die Messersätze (22) befestigt ist.
  8. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (33c) an der durch den kleineren Durchmesser bestimmten Seite des Walkkörpers (33a) vorgesehen ist.
  9. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (32d) des Stators (32) und/oder die Walkfläche (33f) des Rotors (33) mit mehreren einander benachbarten, vorzugsweise rillenförmigen, koaxialen Ringnuten (R) versehen sind.
  10. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Stützfläche (32d) und/oder Walkfläche (33f) von Ringnuten (R) eingenommen werden.
  11. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (32d) des Stators (32) und/oder die Walkfläche (33f) des Rotors (33) zu ihnen jeweils parallele, vorzugsweise rillenförmige Längsnuten (L,L',L") aufweisen.
  12. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnuten (R) von zu ihnen quer verlaufenden, zu der Stützfläche (32d) oder der Walkfläche (33f) parallelen, vorzugsweise rillenförmigen Längsnuten (L") gekreuzt werden in der Weise, daß sie benachbarte Ringnuten (R) miteinander verbinden.
  13. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (L") zueinander versetzt angeordnet sind.
  14. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (32d) und/oder die Walkfläche (33f) als glatte Kegelflächen ausgebildet sind.
  15. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (36a) in einen zwischen je einem Rohrstutzen (32b) des Stators (32) und des Rotors (33) ausgebildeten, mit dem Auslaß (32c) verbundenen Ringraum (36b) übergeht.
  16. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (36a), vorzugsweise in der Nähe des Ringraumes (36b), durch mindestens eine Durchgangsbohrung (33e) in dem Walkkörper (33a) mit einer Unterdruckquelle strömungstechnisch verbunden ist.
  17. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die Welle (4) wirkende Antrieb für die Schneideinrichtung (2), die Fördereinrichtung und den Emulgator (3) vorgesehen ist.
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