EP0946303A1 - Zerkleinerungsmaschine mit einem emulgator - Google Patents

Zerkleinerungsmaschine mit einem emulgator

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EP0946303A1
EP0946303A1 EP97954400A EP97954400A EP0946303A1 EP 0946303 A1 EP0946303 A1 EP 0946303A1 EP 97954400 A EP97954400 A EP 97954400A EP 97954400 A EP97954400 A EP 97954400A EP 0946303 A1 EP0946303 A1 EP 0946303A1
Authority
EP
European Patent Office
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machine according
rotor
flexing
stator
emulsifier
Prior art date
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Granted
Application number
EP97954400A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0946303B1 (de
Inventor
Anders Ostergaard
Eva Meissner
Peter Lauber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
Original Assignee
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG, Kraemer and Grebe KG filed Critical Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Publication of EP0946303A1 publication Critical patent/EP0946303A1/de
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Publication of EP0946303B1 publication Critical patent/EP0946303B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/304—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with several axially aligned knife-perforated disc units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C2018/367—Resiliently mounted knives or discs

Definitions

  • the invention relates to a shredding machine, in particular a meat grinder, with an emulsifier, a shredding device for meat to be shredded or similar material to be shredded, which is advantageously provided with at least one knife set driven by a shaft and associated with a rotationally fixed perforated disk, a device for feeding the Material to be cut into the comminution device, a drive and an outlet for the comminuted material, which is provided on an emulsifier housing which comprises the emulsifier and is connected to the housing.
  • the emulsifier is intended to ensure that the wolf material is uniformly mixed and eraulgiert with separately supplied additives, the interior of the emulator is mostly connected to a vacuum source and thus the air contained therein is extracted from the emulsifying wolf material.
  • the invention has for its object in a shredder of the type mentioned in compact, simple design to connect to the emulsifier and to design it so that the material to be shredded is conveyed evenly and well mixed from the shredding machine.
  • a rotationally symmetrical stator is formed on the emulsifier housing with a support body which, with an inward-pointing support surface, has an outward-facing milled surface on a flexing body of a rotor which is rotatably connected to the shaft and is adapted to the stator encased in such a way that a wedge-shaped gap space is formed between the support surface and the flexing surface, coaxially encircling a common axis of the rotor and the stator, and that a coaxial hub adjoining the flexing body is provided on the rotor, with which the rotor is mounted on the shaft.
  • the flexing body is hollow-conical and thus encloses a hollow-cone space which is otherwise available as part of the interior of the emulsifier.
  • the support body and / or the flexing body can have a wall of uniform wall thickness if the surfaces which are not smooth are disregarded.
  • the wolf material emulsifies particularly well if the gap space tapers towards the end faces of the rotor and the stator which are equidistant from the comminution device with respect to the common axis, the best end faces being the respective ones form base areas of the support body / walk body belonging to the support surface and the walk surface; in this way the wolf material is subject to a steadily increasing static pressure up to the outlet.
  • the comminution device can be designed as a cutting device.
  • a particularly preferred embodiment of the invention consists in that on the rotor a coaxial hub adjoining the flex body is provided, with which the rotor is mounted on the shaft, so that a separate drive for the emulsifier is not needed, which is the hub arranged on the shaft preferably indirectly via an actuation for the knife sets which can be displaced axially on the shaft with the aid of the clamping device.
  • the hub is provided on the side of the flex body determined by the smaller diameter; the shaft can therefore extend with its free end into the hollow cone space of the whale body so that it can be used there for other tasks which are not related to the emulsifier; for example, a clamping device for the cutting device can be attached.
  • the wolf material emulsifies particularly well if the supporting surface of the stator and / or the flexing surface of the rotor are provided with a plurality of mutually adjacent, preferably groove-shaped, coaxial ring grooves, wherein the entire supporting surface and / or flexing surface can be occupied by ring grooves.
  • the support surface of the stator and / or the flexing surface of the rotor can also have longitudinal grooves that are parallel to them, preferably groove-shaped; as a rule, it is best if ring grooves on the support surface are combined with longitudinal grooves on the flex surface.
  • the flow of the wolf material can be supported by crossing the ring grooves from longitudinal grooves which run transversely to them, preferably groove-shaped, and which are parallel to the supporting surface or the flexing surface, in such a way that they connect adjacent ring grooves to one another, an unimpeded flow again thereby resulting in a slight ease It is avoidable that the longitudinal grooves are arranged offset from one another, so that the wolf material must constantly change its direction of flow.
  • a particularly compact design of the emulsifier is achieved if the gap space merges into an annular space formed between a pipe socket of the stator and the rotor and connected to the outlet.
  • a good suction effect on the wolf material can be ensured in that the gap space, preferably in the vicinity of the annular space, is initially connected to that of the through at least one through hole in the flex body Gap body facing away from the gap space is connected fluidically from there via a housing outlet to a vacuum source.
  • the arrangement according to the invention does not require a separate drive for the rotor of the emulsifier, it is best if the drive acting on the shaft is provided for the cutting device, the conveying device and the emulsifier.
  • the invention allows a very compact arrangement of the emulsifier on the wolf, but at the same time allows the emulsifier to be adapted to the cutting or wolfing material to be comminuted and emulsified and to produce completely different products simply by changing the rotor and / or stator.
  • FIG. 1 shows a wolf according to the invention in longitudinal section in the position of use
  • a wolf according to the invention consists, according to FIG. 1, essentially of a cutting device 2 accommodated in a wolf housing 1, a conveyor device transporting the material to be cut into the cutting device 2 in accordance with the conveying direction F, omitted in the drawing, and an emulsifier housing 31 connected to the wolf housing 1 an emulsifier 3 and a relative drive for a shaft 4, which is not visible in the drawing.
  • the shaft 4 provides for the operation of the conveyor device, the cutting device 2 and the emulsifier 3, which is designed, for example, as a screw conveyor.
  • the cutting device 2 is formed in a known manner from non-rotatable perforated disks 21 arranged in the wolf housing 1 and associated knife sets 22, which are non-rotatably but axially movably mounted on the shaft 4 and are drawn against the respective perforated disk 21 by a suitable clamping device 41 become.
  • the wolf is easily exchangeable overall by means of a holding device 5 in a fixed housing 6 fi xbare, wherein the holding device 5 consists of several retractable, located in the wolf housing 1 retaining bolt 51 and a suitable clamping connection 52.
  • the drive and the conveying device can be accommodated in the housing 6.
  • the emulsifier 3 according to the invention consists in particular of a stator 32 and a rotor 33.
  • the stator 32 is part of the emulsifier housing 31, as is a connecting flange 34 with which the emulsifier housing 31 is easily detachably flanged to the wolf housing 1.
  • the arrangement of the frustoconical support body 32a is such that the associated cone angle a (Fig.4, 5) is open in the conveying direction F.
  • the cover 35 there is an opening 35a through which the interior 36 of the emulsifier 3 common to the stator 32 and the rotor 33 is connected to a vacuum source and is exposed in the flow direction S.
  • the emulsified end product is discharged from the wolf in the transport direction T, which, like the conveying direction F and the flow direction S, is illustrated solely by an arrow.
  • the stator 32 encloses with its support body 32a a hollow-conical flex body 33a of the rotor 33 and with its pipe socket 32b has a similar (inner) pipe socket 33b of the rotor 33 which is attached to the flex body 33a.
  • Both the support body 32a and the flex body 33a each have, apart from the different configurations of their surfaces, a uniform wall thickness ⁇ (FIGS. 2-5).
  • the arrangement is such that the (also like the support body 32a) frustoconical shaped flex body 33a with an associated cone angle b (Fig. 2, 3) is opened in the conveying direction F, which is slightly larger than the cone angle a of the support body 32a, so that a circumferential gap space 36a is formed between them, which narrows steadily in the direction of the pipe sockets 32b, 33b, which terminate the stator 32 and the rotor 33 in the conveying direction F.
  • An annular space 36b formed between the pipe sockets 32b, 33b, on the other hand, from which the end product is discharged via the outlet 32c, is of constant height h all round.
  • the rotor 33 is rotatably connected to the shaft 4 via a hub 33c, which attaches to the flex body 33a on the side opposite the pipe socket 33b and closes a hollow cone space 36c of the flex body 33a against the cutting device 2.
  • the axially movable hub 33c is not mounted directly on the shaft 4 here, but instead on an axially guided one on the shaft 4 and with the aid of the clamping device 41 displaceable actuation 42 for the knife sets 22. It goes without saying that the rotor 33 is axially fixed in a suitable manner, for example by means of the cover 35; the technical details are omitted in the drawing.
  • a multiplicity of radial through bores 33e are made in the flex body 33a near the inner pipe socket 33b, through which the gap space 36a is connected in terms of flow technology to the hollow cone space 36c and further to the vacuum source; the direction of flow S is also indicated here.
  • FIG. 2 shows a rotor 33 with a flexing surface 33f which is located on the side of the flexing body 33a facing the gap 36a and which has a plurality of radially outwards from the axis of symmetry in the side view of FIG. the longitudinal grooves L, which run in the longitudinal direction (FIG. 2a) parallel to the flexing surface 33f and begin near the hub 33c, are provided, in which the wolf material in the gap space 36a can flow continuously outwards; other longitudinal grooves L '(FIG.
  • the rotor 33 of FIG. 3 is provided with a completely smooth milling surface 33f, and other surface shapes can also be used; it is conceivable, for example, that the flexing surface 33f turns out to be similar to a supporting surface 32d located on the supporting body 32a on its side facing the gap 36a (FIG. 4).
  • FIGS. 4.5. 4 is formed with concentric, closely adjacent and groove-shaped ring grooves R on the support surface 32d, which, in particular in the manner shown in FIG. 1, together with the longitudinal grooves L, L ', vigorously flex and crush the wolf. do good.
  • (short) longitudinal grooves L "standing perpendicular to the ring grooves R can be provided, through which the wolf material can flow from one ring groove R to the next radially outward.
  • the milling surface 33f can also be used here ( .5) the support surface 32d be completely smooth, but other surface forms which promote flexing work are also possible instead, such as spiral or helical grooves.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Bei einer insbesondere industriell verwendeten Zerkleinerungsmaschine mit einem Emulgator (3) ist ein besonders einfacher Aufbau mit einem einzigen Antrieb zum Fördern, Schneiden und Emulgieren des Wolfgutes gewährleistet, wenn zwischen einem an einem Stator (32) des Emulgators (3) befindlichen Stützkörper (32a) und einem Walkkörper (33a), der sich an dem zugehörigen Rotor (33) befindet, ein sich sukzessive verengender Spaltraum (36a) befindet, in dem das Wolfgut einem ständigen walkenden, weiteren Zerkleinern unter Druck ausgesetzt ist. Der Rotor (33) ist drehverbunden mit der Welle (4) für die Schneid- und die Fördereinrichtung der Zerkleinerungseinrichtung, wobei an dem Rotor (33) eine an den Walkkörper anschliessende koaxiale Nabe (33c) vorgesehen ist, mit welcher der Rotor (33) auf der Welle (4) gelagert ist.

Description

Zerkleinerungsmaschine mit einem Emulgator
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Fleischwolf, mit einem Emulgator, einer in einem Gehäuse untergebrachten Zerkleinerungseinrichtung für zu zerkleinerndes Fleisch oder dergleichen Schneidgut, die vorteilhaft mit mindestens einem von einer Welle angetriebenen und einer drehfesten Lochscheibe zugeordneten Messersatz versehen ist, einer Einrichtung zum Zuführen des Schneidgutes in die Zerkleinerungseinrichtung, einem Antrieb sowie einem Auslaß für das zerkleinerte Gut, die an einem mit dem Gehäuse verbun- denen, den Emulgator umfassenden Emulgatorgehäuse vorgesehen ist.
Der Emulgator soll dafür sorgen, daß das Wolfgut mit gesondert zugeführten Zuschlägen gleichmäßig vermischt wird und eraulgiert, wobei der Innenraum des E ulgators zumeist mit einer Unterdruckquelle verbunden ist und so dem emulgierenden Wolfgut die darin enthaltene Luft entzogen wird.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Zerkleinerungsmaschine der eingangs bezeichneten Art in gedrängter, einfacher Bauweise mit dem Emulgator zu verbinden und diesen so auszubilden, daß das zu zerkleinernde Gut gleichmäßig und gut gemischt aus der Zerkleinerungsmaschine gefördert wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an dem Emulgatorgehäuse ein rotationssymmetrischer Stator mit einem Stützkörper ausgebildet ist, der mit einer nach innen weisenden Stützfläche eine an einem Walkkörper eines mit der Welle drehverbundenen, dem Stator an- gepaßten Rotors befindliche, nach außen weisende Walkfläche in der Weise umhüllt, daß zwischen der Stützfläche und der Walkfläche ein keilförmig zulaufender, eine gemeinsame Achse des Rotors und des Stators koaxial umlaufender Spaltraum ausgebildet ist, und daß an dem Ro- tor eine an den Walkkörper anschließende koaxiale Nabe vorgesehen ist, mit welcher der Rotor auf der Welle gelagert ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Walkkörper hohlkegelig ausgebildet ist und so einen anderweitig ver- fügbaren Hohlkegelraum als Teil des Innenraumes des Emulgators umschließt. In einfacher Weise können der Stützkörper und/oder der Walkkörper eine Wandung jeweils gleichmäßiger Wanddicke aufweisen, wenn man dabei die gegebenenfalls nicht glatten Oberflächen außer acht läßt.
Das Wolfgut emulgiert besonders gut, wenn sich der Spaltraum zu den bezüglich der gemeinsamen Achse gleichseitigen, von der Zerkleinerungseinrichtung abgewandten Stirnflächen des Rotors und des Stators hin verjüngt, wobei am besten die Stirnflächen jeweils die zu der Stützfläche und der Walkfläche gehörigen Grundflächen des Stützkörpers/Walkkörpers bilden; auf diese Weise unterliegt das Wolfgut bis zum Auslaß einem stetig steigenden statischen Druck. Die Zerkleinerungsein- richtung kann als Schneideinrichtung ausgebildet sein.
Eine besonders bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, daß an dem Rotor eine an den Walkkörper anschließende koaxiale Nabe vorgesehen ist, mit welcher der Rotor auf der Welle gelagert ist, so daß ein geson- derter Antrieb für den Emulgator nicht gebraucht wird, Die Nabe ist auf der Welle vorzugsweise mittelbar über eine auf der Welle mit Hilfe der Spanneinrichtung axial verschiebbare Betätigung für die Messersätze angeordnet.
Es ist dabei zweckmäßig, wenn die Nabe an der durch den kleineren Durchmesser bestimmten Seite des Walkkörpers vorgesehen ist; die Welle kann daher mit ihrem freien Ende bis in den Hohlkegelraum des Walkkörpers reichen, so daß sie dort für weitere, nicht mit dem Emulgator zusammenhängenden Aufgaben herangezogen werden kann; beispielsweise kann eine Spanneinrichtung für die Schneideinrichtung angebracht werden.
Das Wolfgut emulgiert besonders gut, wenn die Stützfläche des Stators und/oder die Walkfläche des Rotors mit mehreren einander benachbarten, vorzugsweise rillenför- igen, koaxialen Ringnuten versehen sind, wobei jeweils die gesamte Stützfläche und/oder Walkfläche von Ringnuten eingenommen werden können. Stattdessen können die Stützfläche des Stators und/oder die Walkfläche des Rotors aber auch zu ihnen jeweils parallele, vorzugsweise rillenförmige Längsnuten aufweisen; in der Regel ist es am besten, wenn Ringnuten auf der Stützfläche mit Längsnuten auf der Walkfläche kombiniert werden.
Die Strömung des Wolfgutes kann unterstützt werden, indem die Ringnuten von zu ihnen quer verlaufenden, zu der Stützfläche oder der Walkfläche parallelen, vor- zugsweise rillenförmigen Längsnuten gekreuzt werden in der Weise, daß sie benachbarte Ringnuten miteinander verbinden, wobei eine ungehinderte Strömung wiederum dadurch leicht vermeidbar ist, daß die Längsnuten zueinander versetzt angeordnet sind, so daß das Wolfgut seine Strömungsrichtung ständig ändern muß.
Es versteht sich, daß anstelle der Ringnuten auch zueinander beabstandete spiral- oder wendeiförmige Nuten vorgesehen sein können; es ist aber je nach dem gewünschten Emulgiergrad auch denkbar, daß die Stützflä- ehe des Stators und/oder die Walkfläche des Rotors als glatte Kegelflächen ausgebildet sind.
Eine besonders gedrängte Bauweise des Emulgators wird erreicht, wenn der Spaltraum in einen zwischen je einem Rohrstutzen des Stators und des Rotors ausgebildeten, mit dem Auslaß verbundenen Ringraum übergeht.
Eine gute Saugwirkung auf das Wolfgut kann dadurch gewährleistet werden, daß der Spaltraum, vorzugsweise in der Nähe des Ringraumes, durch mindestens eine Durchgangsbohrung in dem Walkkörper zunächst mit den von dem Spaltraum abgewandten Hohlkegelraum des Walkkörpers und von dort über einen Gehäuseauslaß mit einer Unterdruckquelle strömungstechnisch verbunden ist.
Da durch die erfindungsgemäße Anordnung kein gesonder- ter Antrieb für den Rotor des Emulgators erforderlich ist, ist es am besten, wenn der auf die Welle wirkende Antrieb für die Schneideinrichtung, die Fördereinrichtung und den Emulgator vorgesehen ist.
Insgesamt erlaubt die Erfindung eine sehr gedrängte An- Ordnung des Emulgators an dem Wolf, gestattet aber gleichzeitig, den Emulgator dem zu zerkleinernden und zu emulgierenden Schneid- bzw. Wolfgut anzupassen und allein durch Auswechselung des Rotors und/oder Stators ganz unterschiedliche Produkte herzustellen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Wolf im Längsschnitt in der Gebrauchslage,
Fig. 2 in den Teilfiguren 2a, 2b eine erste Ausfüh- rung eines Rotors im Längsschnitt der Gebrauchslage und in der zugehörigen Seitenansicht,
Fig. 3 in den Teilfiguren 3a, 3b eine zweite Ausführung eines Rotors im Längsschnitt der Ge- brauchslage und in der zugehörigen Seitenansicht, Fig. 4 in den Teilfiguren 4a,4b eine erste Ausführung eines Stators einer gegen die Förderrichtung des Schneidgutes dargestellten Ansicht und einer der Gebrauchslage entspre- chenden zugehörigen Seitenansicht und
Fig. 5 in den Teilfiguren 5a, 5b in gleicher Darstellung eine zweite Ausführung eines Stators,
sämtlich schematisch vereinfacht.
Ein Wolf gemäß der Erfindung besteht entsprechend Fig.l im wesentlichen aus einer in einem Wolfgehäuse 1 untergebrachten Schneideinrichtung 2, einer das Schneidgut entsprechend der Förderrichtung F in die Schneideinrichtung 2 transportierenden, in der Zeichnung weggelassenen Fördereinrichtung, einem mit dem Wolfgehäuse 1 verbundenen Emulgatorgehäuse 31 für einen Emulgator 3 sowie einem rόtativen, in der Zeichnung nicht sichtbaren Antrieb für eine Welle 4. Die Welle 4 sorgt für den Betrieb der beispielsweise als Förderschnecke ausgebildeten Fördereinrichtung, der Schneideinrichtung 2 und des Emulgators 3.
Die Schneideinrichtung 2 wird in bekannter Weise von drehfesten, in dem Wolfgehäuse 1 angeordneten Lochscheiben 21 und diesen jeweils zugeordneten, Messersätzen 22 gebildet, die auf der Welle 4 drehfest, aber axial beweglich gelagert sind und von einer geeigneten Spanneinrichtung 41 gegen die jeweilige Lochscheibe 21 gezogen werden.
Der Wolf ist insgesamt leicht wechselbar mittels einer Haltevorrichtung 5 in einem ortsfesten Gehäuse 6 fi- xierbar, wobei die Haltevorrichtung 5 aus mehreren versenkbaren, in dem Wolfgehäuse 1 befindlichen Haltebolzen 51 und einer geeigneten Spannverbindung 52 besteht. In dem Gehäuse 6 können der Antrieb und die Förderein- richtung untergebracht sein.
Der Emulgator 3 gemäß der Erfindung besteht im einzelnen aus einem Stator 32 und einem Rotor 33.
Der Stator 32 ist Bestandteil des Emulgatorgehäuses 31 ebenso wie ein Anschlußflansch 34, mit dem das Emulga- torgehäuse 31 an das Wolfgehäuse 1 leicht lösbar angeflanscht ist. An dem Stator 32 befindet sich ein hohlkegeliger Stützkörper 32a und ein an dem Stützkörper 32a anschließender (äußerer) Rohrstutzen 32b, dessen von dem Stützkörper 32a abgewandte, offene Stirnseite mittels eines Deckels 35 verschlossen ist.
Die Anordnung des kegelstumpfförmigen Stützkörpers 32a ist so getroffen, daß der zugehörige Kegelwinkel a (Fig.4, 5) in der Förderrichtung F geöffnet ist.
In dem Deckel 35 befindet sich eine Öffnung 35a, durch die der dem Stator 32 und dem Rotor 33 gemeinsame Innenraum 36 des Emulgators 3 mit einer Unterdruckquelle verbunden und dieser in der Strömungsrichtung S ausgesetzt ist. über einen Auslaß 32c in dem Rohrstutzen 32b hingegen wird das emulgierte Endprodukt aus dem Wolf in der Transportrichtung T ausgetragen, die ebenso wie die Förderrichtung F und die Strömungsrichtung S allein durch einen Richtungspfeil veranschaulicht ist.
Der Stator 32 umfängt mit seinem Stützkörper 32a einen hohlkegeligen Walkkörper 33a des Rotors 33 sowie mit seinem Rohrstutzen 32b einen ähnlichen, an dem Walkkörper 33a ansetzenden (inneren) Rohrstutzen 33b des Rotors 33.
Sowohl der Stützkörper 32a als auch der Walkkörper 33a weisen, von den verschiedenen Ausbildungen ihrer Oberflächen abgesehen, jeweils eine gleichförmige Wanddicke ε (Fig.2-5) auf.
Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der gleichfalls (wie auch der Stützkörper 32a) kegelstumpfförmig geformte Walkkörper 33a mit einem zugehörigen Kegelwinkel b (Fig.2, 3) in der Förderrichtung F geöffnet ist, der etwas größer ist als der Kegelwinkel a des Stützkörpers 32a, so daß zwischen beiden ein umlaufender Spaltraum 36a entsteht, der sich in Richtung auf die Rohrstutzen 32b, 33b stetig verengt, die in der Förderrichtung F jeweils den Stator 32 und den Rotor 33 abschließen.
Ein zwischen den Rohrstutzen 32b, 33b ausgebildeter Ringraum 36b hingegen, aus dem das Endprodukt über den Auslaß 32c ausgetragen wird, ist umlaufend von konstanter Höhe h.
Der Rotor 33 ist mit der Welle 4 über eine Nabe 33c drehverbunden, die an dem Walkkörper 33a auf der dem Rohrstutzen 33b gegenüberliegenden Seite ansetzt und einen Hohlkegelraum 36c des Walkkörpers 33a gegen die Schneideinrichtung 2 hin abschließt. Die axial bewegliche Nabe 33c ist hier nicht unmittelbar auf der Welle 4 gelagert, sondern stattdessen auf einer auf der Welle 4 geführten und mit Hilfe der Spanneinrichtung 41 axial verschiebbaren Betätigung 42 für die Messersätze 22. Es versteht sich, daß der Rotor 33 in geeigneter Weise axial fixiert ist, beispielsweise mittels des Deckels 35; die fachüblichen Einzelheiten sind in der Zeichnung weggelassen.
An dem Rotor 33 befindet sich ferner, an dem inneren Rohrstutzen 33b anschließend, ein umlaufender Dichtbund 33d aus einzelnen Lippen (Fig.2, 3), der bis an den äußeren Rohrstutzen 32b reicht und verhindert, daß Wolf- gut aus dem Ringraum 36b in den übrigen Innenraum 36 gelangt.
Schließlich sind in dem Walkkörper 33a nahe dem inneren Rohrstutzen 33b eine Vielzahl von radialen Durchgangsbohrungen 33e eingebracht, durch welche der Spaltraum 36a mit dem Hohlkegelraum 36c und weiter mit der Unterdruckquelle strömungstechnisch verbunden ist; die Strömungsrichtung S ist auch hier angedeutet.
In den Fig. 2,3 sind die näheren Einzelheiten von zwei unterschiedlichen Rotoren 33 nach der Erfindung darge- stellt. In der Fig.2 ist ein Rotor 33 mit einer Walkfläche 33f gezeigt, die sich auf der zu dem Spaltraum 36a hin gerichteten Seite des Walkkörpers 33a befindet und mit einer Vielzahl von in der Seitenansicht der Fig.2b von der Symmetrieachse radial nach außen weisen- den, in der Längsrichtung (Fig.2a) parallel zu der Walkfläche 33f verlaufenden, in der Nähe der Nabe 33c beginnenden Längsnuten L versehen ist, in denen das Wolfgut in dem Spaltraum 36a kontinuierlich nach außen strömen kann; andere, zwischen der Längsnuten L befind- liehe Längsnuten L' (Fig.2b) sind etwas kürzer, so daß die gesamte Walkfläche 33f von Längsnuten L,L' durchsetzt ist. Stattdessen ist der Rotor 33 der Fig.3 mit einer völlig glatten Walkfläche 33f versehen, und es können auch andere Oberflächenformen Anwendung finden; so ist es beispielsweise denkbar, daß die Walkfläche 33f ähnlich ausfällt wie eine an dem Stützkörper 32a auf dessen nach dem Spaltraum 36a hin weisenden Seite befindliche Stützfläche 32d (Fig.4).
In der Zeichnung sind in den Fig. 4,5 Beispiele für die Gestaltung der Stützfläche 32d wiedergegeben. Die Ausführung der Fig.4 ist dabei mit konzentrischen, eng benachbarten und rillenförmigen Ringnuten R auf der Stützfläche 32d ausgebildet, die insbesondere in der in der Fig. 1 gezeigten Weise zusammen mit den Längsnuten L,L' eine kräftige Walkung und Zerkleinerung des Wolf- gutes bewirken. Auch hier können (kurze,) auf den Ringnuten R senkrecht stehende Längsnuten L" vorgesehen sein, durch die das Wolfgut von einer Ringnut R zur radial nach außen nächsten strömen kann. - ähnlich wie bei dem Walkkörper 33a die Walkfläche 33f kann auch hier (Fig.5) die Stützfläche 32d völlig glatt sein; es sind aber stattdessen auch andere, die Walkarbeit fördernde Oberflächenformen möglich, wie beispielsweise spiral- oder wendeiförmige Nuten.
Bezugszeichen :
1 Wolfgehäuse
2 Zerkleinerungseinrichtung/Schneideinrichtung
21 Lochscheibe
22 Messersatz
3 Emulgator
31 Emulgatorgehäuse
32 Stator
32a Stützkörper
32b (äußerer) Rohrstutzen
32c Auslaß
32d Stützfläche
33 Rotor
33a Walkkörper
33b (innerer) Rohrstutzen
33c Nabe
33d Dichtbund
33e Durchgangsbohrung
33f Walkfläche
34 Anschlußflansch
35 Deckel
35a Öffnung
36 Innenraum
36a Spaltraum
36b Ringraum
36c Hohlkegelraum
4 Welle
41 Spanneinrichtung
42 Betätigung
5 Haltevorrichtung
51 Haltebolzen
52 Spannverbindung
6 Gehäuse a,b Kegelwinkel h Höhe s Wanddicke
F Förderrichtung
L,L' , LM Längsnut
R Ringnut
S Strömungsrichtung
T Transportrichtung

Claims

Ansprüche:
1. Zerkleinerungsmaschine, insbesondere Fleischwolf, mit einem Emulgator ( 3 ) , einer in einem Gehäuse ( 1 ) untergebrachten Zerkleinerungseinrichtung (2) für zu zer- kleinerndes Fleisch oder dergleichen Schneidgut, die vorteilhaft mit mindestens einem von einer Welle (4) angetriebenen und einer drehfesten Lochscheibe (21) zugeordneten Messersatz (22) versehen ist, einer Einrichtung zum Zuführen des Schneidgutes in die Zerkleine- rungseinrichtung (2), einem Antrieb sowie einem Auslaß (32c) für das zerkleinerte Gut, die an einem mit dem Gehäuse (1) verbundenen, den Emulgator (3) umfassenden Emulgatorgehäuse (31) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet . daß
an dem Emulgatorgehäuse (31) ein rotationssymmetrischer Stator (32) mit einem Stützkörper (32a) ausgebildet ist, der mit einer nach innen weisenden Stützfläche (32d) eine an einem Walkkörper (33a) eines mit der Welle (4) drehverbundenen, dem Stator (32) angepaßten Rotors (33) befindliche, nach außen weisende Walkflache (33f) in der Weise umhüllt, daß zwischen der Stützfläche (32d) und der Walkfläche (33f) ein keilförmig zu- laufender, eine gemeinsame Achse des Rotors (33) und des Stators (32) koaxial umlaufender Spaltraum (36a) ausgebildet ist, und daß an dem Rotor (33) eine an den Walkkörper (33a) anschließende koaxiale Nabe (33c) vor- gesehen ist, mit welcher der Rotor (33) auf der Welle (4) gelagert ist.
2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (32d) und die Walkfläche (33f) jeweils kegelstumpfförig ausgebildet sind.
3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der Walkkörper (33a) hohlkegelig ausgebildet ist.
4. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper
(32a) und/oder der Walkkörper (33a) eine Wandung jeweils gleichmäßiger Wanddicke (s) aufweisen.
5. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Spaltraum (36a) zu den bezüglich der gemeinsamen Achse gleichseitigen, von der Schneideinrichtung (2) abgewandten Stirnflächen des Rotors (33) und des Stators (32) hin verjüngt.
6. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen jeweils die zu der Stützfläche (32d) und der Walkfläche (33f) gehörigen Grundflächen des hohlkegelförmigen Stützkörpers/Walkkörpers (32a/33a) bilden.
7. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (33c) mittelbar über eine auf der Welle (4) mit Hilfe der Spanneinrichtung (41) axial verschiebbare Betätigung (42) für die Messersätze (22) befestigt ist.
8. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (33c) an der durch den kleineren Durchmesser bestimmten Seite des Walkkörpers (33a) vorgesehen ist.
9. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (32d) des Stators (32) und/oder die Walkfläche (33f) des Rotors (33) mit mehreren einander benachbarten, vorzugsweise rillenförmigen, koaxialen Ringnuten (R) versehen sind.
10. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Stützfläche (32d) und/oder Walkfläche (33f) von Ringnuten (R) eingenommen werden.
11. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (32d) des Stators (32) und/oder die Walkfläche (33f) des Rotors (33) zu ihnen jeweils parallele, vorzugsweise rillenförmige Längsnuten (L,L',L") aufweisen.
12. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnuten (R) von zu ihnen quer verlaufenden, zu der Stützfläche (32d) oder der Walkfläche (33f) parallelen, vorzugsweise rillenförmigen Längsnuten (L" ) gekreuzt werden in der Weise, daß sie benachbarte Ringnuten (R) miteinander verbinden.
13. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (L") zueinander ver- setzt angeordnet sind.
14. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (32d) und/oder die Walkfläche (33f) als glatte Kegelflächen ausgebildet sind.
15. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (36a) in einen zwischen je einem Rohrstutzen (32b) des Stators (32) und des Rotors (33) ausgebildeten, mit dem Auslaß (32c) verbundenen Ringraum (36b) übergeht.
16. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (36a), vorzugsweise in der N he des Ringraumes (36b), durch mindestens eine Durchgangsbohrung (33e) in dem Walkkörper (33a) mit einer Unterdruckquelle strömungstechniεch verbunden ist.
17. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die Welle
(4) wirkende Antrieb für die Schneideinrichtung (2), die Fördereinrichtung und den Emulgator (3) vorgesehen ist.
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