EP0945681A1 - Kochmulde mit einem Gasbrenner - Google Patents
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- EP0945681A1 EP0945681A1 EP99101444A EP99101444A EP0945681A1 EP 0945681 A1 EP0945681 A1 EP 0945681A1 EP 99101444 A EP99101444 A EP 99101444A EP 99101444 A EP99101444 A EP 99101444A EP 0945681 A1 EP0945681 A1 EP 0945681A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
- F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
- F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
- F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
Definitions
- the invention relates to a hob with at least one gas burner and one of these gas burners as a flat, plate-shaped molded body surrounding cooking surface made of glass ceramic or another temperature-resistant Material with a low coefficient of thermal expansion, such as special glasses or ceramics, the cooking surface covering the hob, being components or functional parts of the components each Gas burner in the area of an opening assigned to the respective burner in the molding below, above or in the main plane of the molding are arranged, and wherein the gas burner is carried by the molded body is.
- Gas stoves with glass ceramic cooktops settle particularly because of the Aesthetics and ease of cleaning of the glass ceramic cooktop, the z. B. can also be used as worktops by. Precisely because of this
- the purchase motives are the integration of a metallic gas burner in the Design known today is perceived as disadvantageous.
- the overall appearance of the cooking device and in particular the ease of cleaning in the connection area between the glass ceramic cooktop and the atmospheric one Gas burner is bad.
- gas burner is often a very complex connection technology required so that the burner is mechanically perfect and liquid-tight is connected to the glass ceramic cooktop.
- the well-known mounting systems are time consuming and expensive.
- a burner arrangement is known from European patent EP 0 536 619 B1, known for hobs, in which at least one Gas burner mounted in a support frame and the surrounding area the gas burner or the gas burner by means of a shaped body made of brittle Material, such as glass, glass ceramic or ceramic, is covered, whereby each gas burner through a passage in the brittle Material existing molded body extends over the top, wherein the gas burner (s) from the brittle material Shaped body is or are and between the shaped body and each Gas burner is a permanently flexible connection and sealing device is attached, which for fastening and at the same time liquid sealing the gas burner in the passage of the molded body is a solid and liquid-tight on the edge area of the passage in the molded body and on at least has a connecting surface formed by the gas burner connecting and sealing element, between the gas burner or the gas burners and the support frame securing and holding devices are attached, if the supporting body is removed Approval of limited mobility with regard to restraint and anti-rotation are
- this type is the one that covers the surrounding surface of the gas burner Provide plate with a much larger opening than would actually be required for the respective gas burner.
- the one formed by it relatively wide annular gap between the gas burner and the breakthrough edge must be sealed effectively. This sealing is partially successful insufficient and so overcooked food in the joint between the Penetrate the plate and the gas burner. Cleaning these facilities therefore often makes an at least partial disassembly of the arrangement necessary.
- the PCT application WO 97/00407 describes a stove made of glass ceramic for gas stoves, which has at least one opening for receiving the gas burner and several bulges of the same height, which are distributed around this opening and serve as a carrier for a cooking appliance which can be used with the The burner is to be heated, the bulges being an essential part of the hob itself.
- This WO 97/00407 is concerned with the changeover of gas stoves with burners with an open flame to a glass ceramic plate, the support grid, the so-called pan support, which is necessary in conventional gas stoves with open gas burners.
- this object is achieved by distributing several bulges of equal height around an opening for the burner in the glass ceramic plate, and bulges projecting beyond the burner as supports for the cooking appliance, that is to say the pot is formed in one piece in the glass ceramic plate.
- German patent DE 43 33 334 C2 a plate made of glass ceramic presented as part of a cooking device, with at least one area the one-piece plate deviates from the main plane of the plate, wherein Areas of the one-piece plate from the main plane of the plate under formation of circular truncated cones, spherical segments and / or circular cones, of Prisms, tetrahedra, pyramids and / or their stumps differ (Claim 5).
- the main level of the one-piece plate can have openings and have mounting openings for the passage of the gas burners.
- the task of this DE 43 33 334 C2 is a new, functional embodiment to propose a plate made of glass ceramic as a hob, which without large Modification of existing designs can be easily assembled and whose need for additional frame and fastening parts is minimal.
- the design of a specific burner arrangement for hobs with gas burners is not to be found in DE 43 33 334 C2.
- the object of the present invention is therefore in a burner arrangement a fully effective seal between the To provide gas burner and the molded body made of glass ceramic and rupture due to tension, the assembly of these Burner arrangement simple and with little expenditure of time, material and Costs should be feasible.
- Another object of the invention is ease of cleaning and the overall aesthetics compared to the known cooking systems to improve significantly.
- the shaped body is shaped in the area of the burner in such a way that he carries the burner and / or components of the burner directly or holds and / or forms parts and / or components of the burner itself.
- the glass ceramic cooktop or a surface made of another temperature-resistant material with a low coefficient of thermal expansion can become part of the burner itself in the burner area and this inevitably leads to the burner being integrated into the cooking appliance.
- the specific advantages of a glass ceramic can be exploited in particular, since no thermal stresses are induced in the hot burner area compared to the cold cooking area area, which makes such an embodiment possible in the first place.
- this embodiment according to the invention can be represented in particular with glass ceramic.
- Traditional cooking appliances with a stainless steel or steel enamel cover do not allow such an embodiment.
- the shaping of the glass ceramic can take place in a known manner by vacuum forming, hot molding, shaping rolls or sintering.
- the shaped body in the Area of the burner from its main level forming an open one Circular truncated cone, spherical segment, of an open prism, tetrahedron, or a pyramid, on the opening edge of which the burner rests, and thereby worn or held.
- the shapes of the molded body can be upwards and / or downwards deviate from its main level below.
- the shaped body defines a wall, with the formation of an annular bulge, on which the burner then lies directly and the edge of which supports the burner. This creates a space within the bulge with a floor, which forms components or parts of the burner, in particular together with the cover of the burner, the mixing chamber or parts of the mixing chamber of the burner.
- the shaped body, with the formation of an annular bulge as the wall can also define a space with a plane parallel to the main plane of the shaped body as the floor, which together with the cover of the burner also represents the mixing chamber for swirling gas and air.
- the one formed in the area of the burner Shaped body in particular made of glass ceramic in its upper, the burner cover facing edge area openings or slots, or both have as burner channels.
- the openings required for the gas passage can advantageously also be in the form of bores and slots in a separate intermediate ring which is arranged between the burner cover and the molded body.
- the intermediate ring consists in particular of metal or ceramic.
- the burner cap can be designed according to the invention so that it forms the pot support at the same time. According to the present invention, it is also particularly advantageous to form the burner cover in particular from glass ceramic, which results in an increase in ease of cleaning and also further improves the overall aesthetic impression.
- open gas atmospheres can be used as gas burners Burners, but also gas radiation burners, especially with burner mats based on ceramic, non-oxide fiber materials and / or mixed forms of burners can be used.
- thermocouple monitoring and the spark plug for automatic ignition in the round-symmetrical structure of the burner cannot be achieved for functional reasons
- a separate configuration, in particular of the glass ceramic is also provided for the accommodation of these additional elements according to the invention, i.e. spark plugs and thermocouples are also in integrated the molded body molded in the area of the burner.
- spark plugs and thermocouples are also in integrated the molded body molded in the area of the burner. It is particularly advantageous according to the present invention if the shaped body deviates from its main plane in the wider surrounding area of the burner with the formation of closed circular truncated cones, spherical segments and / or circular cones, of closed prisms, tetrahedra, pyramids and / or their trunks, and thus forms pan supports , which are also formed from the plate itself.
- FIG. 1 shows the cross section through an atmospheric gas burner 1, in which the glass ceramic 2 is part of the burner 1.
- the glass ceramic 2 is deformed in a round symmetry with an outer collar 3, similar to a volcano, and runs first convex and then concave inwards.
- a hole 4 is provided in the middle.
- the inwardly running, here curved shape serves to form a mixing chamber 5 and to swirl the gas-air mixture.
- the mixing is further supported by a conical widening of the chamber 5 from the inside to the outside, a so-called venturi effect being able to develop.
- a sleeve 6 is inserted into the middle bore 4, which is supported on the upper collar 7 on the glass ceramic 2.
- the sleeve 6 then has a thread 9 on the other side with which the nozzle assembly 8 can be screwed.
- the sleeve 6 is equipped with a thread in the upper region and can then simply be screwed on from above. In this case, the sleeve 6 would already be firmly connected to the nozzle assembly 8. In both cases, however, there is a connection between the nozzle assembly 8 and the mixing chamber 5.
- the outer collar 3 of the burner 1 is formed with slot-shaped depressions 10. These can be molded in directly during the shaping process or can also be introduced subsequently by drilling or grinding. The gas flows out through these openings 10 in a controlled manner and burns.
- the cover 11 is a simple molded part without further gas slots or bores 10.
- the gas bores or slots 10 can of course also be integrated in the cover 11 itself or be accommodated in a separate intermediate ring (not shown here).
- the burner edge 3 can then be level and without slots 10.
- the burner cover 11 can be formed from enamelled cast iron, from aluminum, but advantageously according to the invention from the cooking surface material of glass ceramic. In this preferred embodiment, the overall aesthetics and in particular the ease of cleaning of the device is further supported.
- FIG. 2 shows a burner design that is comparable to FIG. 1 is.
- the shape of the Glass ceramic cooktop 2 easier. Because here is just a sublime one Bead 3 required.
- the glass ceramic 2 runs inwards towards the bore 4 at a level 12 between the cooking surface level 2a and the level 3a of the collar 3 flat.
- the sleeve 6 in the middle is shown in the Example screwed from above.
- the venturi effect is in this case supports the corresponding shape of the burner cap 11.
- the gas wells 10 are also housed in the burner cap 11.
- the material selection for the burner cap 11 can be varied.
- glass ceramics are used here.
- FIG. 3 shows a further embodiment in which essentially the burner edge 13 is formed from the glass ceramic 2.
- the inner burner part 14 is based on a support collar 15 on the end face 16 of the formed Burner edge 13, or also overlaps it (not shown).
- On the The underside of the burner inner part 14 can be, for example, by a spring element 17 are simply jammed.
- This spring element 17 can from below are slipped onto the cylindrical torch sleeve 18 and thus produced a sufficient connection between the burner wall via a frictional connection 13a and the burner sleeve 18.
- Between the glass ceramic 2 and the The burner wall 13a is the different expansion behavior between the glass ceramic 2 and the metallic burner wall 13a Gap provided as compensation space (not shown here). In this In this case, the burner channels 10 are again integrated in the burner cover 11.
- Figure 4 is comparable to the embodiment of Figure 3, but is in in this case, the end face 16 of the burner wall 13a directly with burner slots 10 executed.
- the collar 19 of the burner sleeve 18 overlaps in this case the end face 16 of the burner edge 13 then only in partial areas.
- FIG. 5 shows the integration of a thermocouple for temperature monitoring and a spark plug for automatic ignition.
- a thermocouple is not possible for functional reasons monitoring the burner and a spark plug for automatic To integrate ignition in the round symmetrical structure of the burner 1 can
- a separate configuration of the glass ceramic 2 for the These additional elements 20 can be accommodated.
- the glass ceramic 2 as shown partially further shaped and with a Breakthrough 21 for receiving the thermocouple or the spark plug 20 provided.
- the elements 20 could, for example, on the top an integrally formed support collar 22 and on the underside be fastened with a tension spring 23.
- FIG. 6 shows a further design option in comparison with FIG. 5 for receiving a spark plug and a thermocouple 20.
- the burner edge 13 becomes around the thermocouple or the spark plug 20 led around and thus an integral part of the burner itself.
Landscapes
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Abstract
Description
Bei dieser WO 97/00407 geht es darum im Rahmen der Umstellung von Gasherden mit Brennern mit einer offenen Flamme auf eine Glaskeramikplatte das Traggitter, den sogenannten Topfträger wegfallen zu lassen, der bei den konventionellen Gasherden mit offenen Gasbrennern notwendig ist. Gelöst wird diese Aufgabe nach der WO-Anmeldung, indem verteilt um eine Öffnung für den Brenner in der Glaskeramikplatte mehrere gleichhohe, und über den Brenner hinausragende Wölbungen als Träger für das Gargerät, also den Topf einstückig in der Glaskeramikplatte ausgeformt sind.
Mit dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform lassen sich insbesondere die spezifischen Vorteile einer Glaskeramik ausnutzen, da in dem heißen Brennerbereich gegenüber dem kalten Kochflächenbereich keine thermischen Spannungen induziert werden, wodurch eine solche Ausführungsform überhaupt erst möglich ist. Wegen der hohen Temperaturunterschiede zwischen der Brennstelle und dem kalten Kochflächenbereich ist diese erfindungsgemäße Ausführungsform insbesondere mit Glaskeramik darstellbar. Traditionelle Kochgeräte mit Edelstahl- oder Stahlemail-Abdeckung lassen eine solche Ausführungsform nicht zu.
Die Formgebung der Glaskeramik kann dabei in bekannter Weise durch Vakuumverformung, Heißformpressen, Formwalzen oder Sintern erfolgen.
Dabei kann der Formkörper unter Ausbildung einer ringförmigen Aufwölbung als Wandung auch einen Raum mit einer zur Hauptebene des Formkörpers weiteren parallelen Ebene als Boden definieren, der ebenfalls zusammen mit dem Deckel des Brenners die Mischkammer zur Verwirbelung von Gas und Luft darstellt.
Der Brennerdeckel kann nach der Erfindung so gestaltet sein, daß er gleichzeitig den Topfträger ausbildet.
Besonders vorteilhaft nach der vorliegenden Erfindung ist es den Brennerdeckel dabei ebenfalls insbesondere aus Glaskeramik auszubilden, was eine Steigerung der Reinigungsfreundlichkeit zur Folge hat und auch den ästhetischen Gesamteindruck weiter verbessert.
Besonders vorteilhaft nach der vorliegenden Erfindung ist es, wenn der Formkörper im weiteren Umgebungsbereich der Brenner aus seiner Hauptebene unter Ausbildung von geschlossenen Kreiskegelstümpfen, Kugelsegmenten und / oder Kreiskegeln, von geschlossenen Prismen, Tetraedern, Pyramiden und / oder deren Stümpfe abweicht, und so Topfträger ausbildet, die ebenfalls aus der Platte selbst gebildet werden.
Die Glaskeramik 2 ist im Brennerbereich rundsymmetrisch verformt mit einem Außenkragen 3, ähnlich einem Vulkan und verläuft erst konvex und dann konkav nach innen.
In der Mitte ist eine Bohrung 4 vorgesehen. Die nach innen verlaufende, hier geschwungene Form dient zur Ausbildung einer Mischkammer 5 und zur Verwirbelung des Gas-Luft-Gemisches. Die Vermischung wird weiter unterstützt durch ein konisches Aufweiten der Kammer 5 von innen nach außen, wobei sich ein sog. Venturi-Effekt ausbilden kann. Gemäß dieser Figur wird in die mittlere Bohrung 4 eine Hülse 6 gesteckt, die sich am oberen Kragen 7 an der Glaskeramik 2 abstützt. In dem hier vorgestellten Fall hat die Hülse 6 dann auf der anderen Seite ein Gewinde 9 mit dem der Düsenstock 8 verschraubt werden kann. Denkbar ist allerdings auch, daß die Hülse 6 im oberen Bereich mit einem Gewinde ausgestattet ist und dann einfach von oben verschraubt werden kann. In diesem Fall wäre die Hülse 6 bereits fest mit dem Düsenstock 8 verbunden. In beiden Fällen aber ist eine Verbindung von Düsenstock 8 mit der Mischkammer 5 gegeben. Der äußere Kragen 3 des Brenners 1 ist mit schlitzförmigen Vertiefungen 10 ausgebildet. Diese können beim Formgebungsprozeß direkt eingeformt werden oder aber auch nachträglich durch Bohren oder Einschleifen eingebracht werden. Durch diese Öffnungen 10 strömt das Gas kontrolliert nach außen und verbrennt. In diesem Fall ist der Deckel 11 ein einfaches Formteil ohne weitere Gasschlitze oder Bohrungen 10. Selbstverständlich können aber die Gasbohrungen oder Schlitze 10 auch im Deckel 11 selber integriert oder in einem - hier nicht dargestellten - separaten Zwischenring untergebracht werden. In diesem Fall kann dann der Brennerrand 3 planeben und ohne Schlitze 10 ausgebildet sein. In beiden Fällen kann der Brennerdeckel 11 aus emailliertem Guß, aus Aluminium, aber nach der Erfindung vorteilhafterweise aus dem Kochflächenmaterial Glaskeramik gebildet sein. In dieser vorzugsweisen Ausführungsform wird die Gesamtästhetik und insbesondere die Reinigungsfreundlichkeit des Gerätes noch weiter unterstützt.
- 1
- atmosphärischer Gasbrenner
- 2
- Glaskeramik (-Kochfläche)
- 2a
- Ebene der Glaskeramik
- 3
- als Kragen verformte Glaskeramik
- 3a
- Ebene des Kragens
- 4
- Bohrung in der Glaskeramik
- 5
- Mischkammer
- 6
- Hülse (metallisch)
- 7
- Kragen der Hülse 6
- 8
- Düsenstock
- 9
- Gewinde
- 10
- Öffnungen, Schlitze als Brennerkanäle
- 11
- Deckel des Brenners
- 12
- Niveau zwischen 2a und 3a
- 13
- Brennerrand
- 13a
- Brennerwand
- 14
- Innerer Brennerteil
- 15
- Auflagekragen von 14
- 16
- Stirnseite von 13
- 17
- Federelement
- 18
- zylinderförmige Brennerhülse
- 19
- Auflagekragen von 18
- 20
- Zusatzelemente wie Zündkerzen und Thermoelemente
- 21
- Durchbruch zur Aufnahme von 20
- 22
- Stützkragen für 20
- 23
- Spannfeder für 20
- zwischen dem Brenner und dem Glaskeramikformteil ist keine komplizierte Abdichtung mehr notwendig
- die Reinigung von Brenner und Kochfläche wird vereinfacht, da Verbindungsfugen und Kanten entfallen
- die Montage der Komponenten ist sehr einfach und kostengünstig
- Montagefehler werden reduziert, da durch die Ausgestaltung und Vorprägung der Kochfläche die Positionen der Brennerstellen eindeutig definiert sind
- Alle Komponenten lassen sich für Service und im Fall eines späteren Recyclings leicht zerlegen
Claims (11)
- Kochmulde mit mindestens einem Gasbrenner und einer diesen Gasbrenner als flächiger, plattenförmiger Formkörper umgebenden Kochfläche aus Glaskeramik oder aus einem anderen temperaturbeständigen Werkstoff mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wie speziellen Gläsern oder Keramiken, wobei die Kochfläche die Kochmulde abdeckt, wobei Komponenten oder funktionelle Teile der Komponenten jedes Gasbrenners im Bereich einer, dem jeweiligen Brenner zugeordneten Öffnung im Formkörper unterhalb, oberhalb oder in der Hauptebene des Formkörpers angeordnet sind, und wobei der Gasbrenner von dem Formkörper getragen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formkörper im Bereich der Brenner derart ausgeformt ist, daß er den Brenner und / oder Komponenten des Brenners direkt trägt oder hält und / oder Teile und / oder Komponenten des Brenners selbst bildet. - Kochmulde nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formkörper im Bereich der Brenner aus seiner Hauptebene unter Ausbildung von offenen Kreiskegelstümpfen, Kugelsegmenten und / oder von offenen Prismen, Tetraedern, Pyramiden abweicht, auf deren Öffnungsrand der Brenner aufliegt und getragen oder gehalten ist. - Kochmulde nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formkörper unter Ausbildung einer ringförmigen Aufwölbung als Wandung, die Teile des Brenners trägt, innerhalb der Aufwölbung einen Raum mit einem Boden definiert, der Komponenten oder Teile des Brenners, insbesondere zusammen mit dem Deckel des Brenners die Mischkammer oder Teile der Mischkammer bildet. - Kochmulde nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formkörper unter Ausbildung einer ringförmigen Aufwölbung als Wandung, die Teile des Brenners trägt, innerhalb der Aufwölbung einen Raum mit einer zur Hauptebene des Formkörpers weiteren parallelen Ebene als Boden definiert, der Komponenten oder Teile des Brenners, insbesondere zusammen mit dem Deckel des Brenners die Mischkammer oder Teile der Mischkammer bildet. - Kochmulde nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der im Bereich der Brenner ausgeformte Formkörper in seinem oberen, dem Brennerdeckel zugewandten Randbereich Öffnungen oder Schlitze als Brennerkanäle aufweist. - Kochmulde nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die für den Gasdurchtritt erforderlichen Öffnungen, Bohrungen oder Schlitze in einem separaten Zwischenring, der zwischen Brennerdeckel und Formkörper angeordnet ist ausgebildet sind. - Kochmulde nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Brennerdeckel gleichzeitig den Topfträger ausbildet. - Kochmulde nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Brennerdeckel ebenfalls aus einer Glaskeramik oder aus einem anderen temperaturbeständigen Werkstoff mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten besteht, insbesondere aus dem Werkstoff, aus dem auch die Kochfläche selbst besteht. - Kochmulde nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Gasbrenner offene, atmosphärische Brenner, und / oder Gasstrahlungsbrenner, und / oder Mischformen von Brennern eingesetzt sind. - Kochmulde nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch Zündkerzen und Thermoelemente in den im Bereich der Brenner ausgeformten Formkörper integriert sind. - Kochmulde nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formkörper im weiteren Bereich um einen Brenner aus seiner Hauptebene, insbesondere unter Ausbildung von geschlossenen Kreiskegelstümpfen, Kugelsegmenten und / oder Kreiskegeln, von Prismen, Tetraedern, Pyramiden und / oder deren Stümpfen abweicht, und dadurch Topfträger ausbildet.
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