CN107036131B - 一种燃气大锅灶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气大锅灶，包括快速拆装结构和蜂窝状多孔陶瓷板。本发明的燃气大锅灶提高了燃气大锅灶的组装效率，同时提高了混合空气和燃气的混合效率，实现燃烧充分、火力细分、节能低碳。

Description

一种燃气大锅灶
技术领域
本发明涉及一种燃气大锅灶，尤其是一种燃气大锅灶的快速组装结构。
背景技术
近几年，随着人们生活水平的提高，家用灶具数量得到迅速增加，并且还在以每年大约7％的速度增加。目前市场上出现的家用集成灶种类居多，让人们目不暇接。而这些集成灶虽然有着美观大方符合整体厨房观念的优点，但是也有着热效率普遍不高，烟气中有害气体含量较高等缺点。因此要真正做到减少污染，光靠改变能源不行，还得靠能源燃烧的新技术，例如天然气的催化燃烧方式。与传统的燃烧器相比，多孔介质燃烧器的结构得到简化，尺寸大大减小，占用空间小，制造成本明显降低，提高了效率，大大降低了额外能耗。但多孔介质燃烧器在燃气大锅灶的组装上不太方便。
发明内容
本发明根据多年研究，创造性的对燃气大锅灶的结构做出改进型，为此针对现有技术的不足，本发明提供一种燃气大锅灶的快速组装结构。
为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种燃气大锅灶包括快速拆装结构和蜂窝状多孔板；
进一步地所述，燃气大锅灶还包括旋转把手1，灶具底座2，支撑板3，立杆4，弹性元件5，凸台6，左滑块7，右滑块8，顶块9，蜂窝状多孔板10，滚动轮11，灶具底座设置在灶具安装台面上，旋转把手1通过旋转轴固定在灶具底座侧面，所述旋转把手的旋转轴上固定有一偏心轮，所述偏心轮与所述支撑板3滑动接触，所述支撑板3两端各设置一个快速拆装结构，即快速拆装结构共两个，并关于所述旋转把手的铅垂面呈左右对称布置；以其中左侧的快速拆装结构为例，所述快速拆装结构包括立杆4，所述立杆4固定在所述支撑板3的左侧端部，所述立杆上部为锥形头，所述支撑板4上部通过设有凸台6，所述凸台6与燃气灶灶具本体具有固定安装关系，所述凸台6与所述支撑板之间夹持有弹性元件5，所述凸台6中心开设孔，所述立杆穿设在凸台的孔中，所述凸台6的上部两侧分别设有左滑块7和右滑块8，左、右滑块7、8与所述立杆4的锥形头表面呈滑动接触，所述左右滑块为倒L形，并在上端部设有滚轮11，左右滑块7、8通过各自的滚轮11与所述立杆4的锥形头表面滑动接触，所述蜂窝状多孔板下方为两个对称设置的回字形结构，回字形结构底部为两个对称设置的L形结构。
进一步地，本发明的蜂窝状多孔陶瓷板，中间为2×2mm的陶瓷小方孔，陶瓷壁厚60μm，孔壁上附着有催化剂。天然气与空气的混合物流经小方孔，在孔内进行催化燃烧，燃烧后的气体沿小孔排出。
进一步地，本发明用的多孔陶瓷载体附着有两种催化剂，其成分分别为：催化剂1：成分Pd2.1‰、La3.33‰、Ce38.83‰、Ba8.448‰、Al2O311％，附着在载体上，目数200目；催化剂2：成分Pd2.2‰、La3.2376‰、Ce37.677‰、Ba8.1966‰、Al2O311％，附着在载体上，目数200目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了燃气大锅灶的组装效率，同时提高了混合空气和燃气的混合效率，实现燃烧充分、火力细分、节能低碳。
附图说明
图1为本发明的燃气大锅灶快速组装结构整体图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。
实施例一：
一种燃气大锅灶，包括旋转把手1，灶具底座2，支撑板3，立杆4，弹性元件5，凸台6，左滑块7，右滑块8，顶块9，蜂窝状多孔板10，滚动轮11，灶具底座设置在灶具安装台面上，旋转把手1通过旋转轴固定在灶具底座侧面，所述旋转把手的旋转轴上固定有一偏心轮，所述偏心轮与所述支撑板3滑动接触，所述支撑板3两端各设置一个快速拆装结构，即快速拆装结构共两个，并关于所述旋转把手的铅垂面呈左右对称布置；以其中左侧的快速拆装结构为例，所述快速拆装结构包括立杆4，所述立杆4固定在所述支撑板3的左侧端部，所述立杆上部为锥形头，所述支撑板4上部通过设有凸台6，所述凸台6与燃气灶灶具本体具有固定安装关系(这是本领域技术人员可以完全明了的安装方式，不再赘述)，所述凸台6与所述支撑板之间夹持有弹性元件5，所述凸台6中心开设孔，所述立杆穿设在凸台的孔中，所述凸台6的上部两侧分别设有左滑块7和右滑块8，左、右滑块7、8与所述立杆4的锥形头表面呈滑动接触，所述左右滑块为倒L形，并在上端部设有滚轮11，左右滑块7、8通过各自的滚轮11与所述立杆4的锥形头表面滑动接触，所述蜂窝状多孔板下方为两个对称设置的回字形结构，回字形结构底部为两个对称设置的L形结构。
本发明的工作原理是，将蜂窝状多孔板安装要求放置在灶具上方，然后转动旋转把手1，旋转把手带动偏心轮转动，进而实现支撑板3在竖直方向的移动，此时弹性元件5发生压缩，支撑板3两端部的立杆4克服弹性元件的弹力也竖直向上运动，立杆4的锥形头也发生竖直向上的运动，与锥形头接触的两个滚轮在竖直向上的作用力下，则会转动并发生水平方向的移动，进而带动左右滑块分开，使其分别向左右方向水平移动，从而使得左右滑块分别将蜂窝状多孔板下方的L形结构卡合住，完成灶具的快速组装。
本发明的蜂窝状多孔陶瓷板，中间为2×2mm的陶瓷小方孔，陶瓷壁厚60μm，孔壁上附着有催化剂。天然气与空气的混合物流经小方孔，在孔内进行催化燃烧，燃烧后的气体沿小孔排出。本发明用的多孔陶瓷载体附着有两种催化剂，其成分分别为：催化剂1：成分Pd2.1‰、La3.33‰、Ce38.83‰、Ba8.448‰、Al2O311％，附着在载体上，目数200目；催化剂2：成分Pd2.2‰、La3.2376‰、Ce37.677‰、Ba8.1966‰、Al2O311％。
采用本发明的多孔陶瓷板，进行性能测试，如下下表所示：
热负荷/kW 烟气中的CO<sub>α＝1</sub>/％ 烟气中的NOx<sub>α＝1</sub>/％ 热效率/％
1 21.5 0.03 0.0004 54
2 22 0.035 0.003 57
有该表的数据可以看出，该热效率原高于现行国家标准CJ/T3030-1995规定的20％，大大提高了燃烧效率。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃气大锅灶，所述燃气大锅灶包括快速拆装结构，蜂窝状多孔陶瓷板，旋转把手，灶具底座，支撑板，弹性元件，凸台，左滑块，右滑块，顶块，滚轮，其特征在于：所述快速拆装结构包括立杆，所述立杆固定在所述支撑板的左侧端部，所述立杆上部为锥形头，所述支撑板上部设有所述凸台，所述凸台与燃气灶灶具本体具有固定安装关系，所述凸台与所述支撑板之间夹持有所述弹性元件，所述凸台中心开设孔，所述立杆穿设在凸台的孔中，所述凸台的上部两侧分别设有所述左滑块和所述右滑块，左、右滑块与所述立杆的锥形头表面呈滑动接触，所述左右滑块为倒L形，并在上端部设有所述滚轮，左右滑块通过各自的滚轮与所述立杆的锥形头表面滑动接触，所述蜂窝状多孔陶瓷板下方为两个对称设置的回字形结构，回字形结构底部为两个对称设置的L形结构。
2.如权利要求1所述的燃气大锅灶，其特征在于，所述蜂窝状多孔陶瓷板中间为2×2mm的陶瓷小方孔，陶瓷壁厚60μm，孔壁上附着有催化剂。
3.根据权利要求2所述的燃气大锅灶，其特征在于，所述蜂窝状多孔陶瓷板附着有催化剂，其成分为：Pd2.1‰、La3.33‰、Ce38.83‰、Ba8.448‰、Al2O311％，附着在载体上，目数200目。
4.根据权利要求2所述的燃气大锅灶，其特征在于，所述蜂窝状多孔陶瓷板附着有催化剂，其成分为：Pd2.2‰、La3.2376‰、Ce37.677‰、Ba8.1966‰、Al2O311％，附着在载体上，目数200目。
5.根据权利要求4所述的一种燃气大锅灶，其特征在于：灶具底座设置在灶具安装台面上，旋转把手通过旋转轴固定在灶具底座侧面，所述旋转把手的旋转轴上固定有一偏心轮，所述偏心轮与所述支撑板滑动接触，所述支撑板两端各设置一个快速拆装结构，即快速拆装结构共两个，并关于所述旋转把手的铅垂面呈左右对称布置。
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