EP0944448B1 - Induktor bei einem schmelzengefäss - Google Patents

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EP0944448B1
EP0944448B1 EP97949973A EP97949973A EP0944448B1 EP 0944448 B1 EP0944448 B1 EP 0944448B1 EP 97949973 A EP97949973 A EP 97949973A EP 97949973 A EP97949973 A EP 97949973A EP 0944448 B1 EP0944448 B1 EP 0944448B1
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cooling
melt
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Raimund Brückner
Daniel Grimm
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Didier Werke AG
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Didier Werke AG
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    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/22—Electrical actuation
    • G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
    • G08B13/2402—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting
    • G08B13/2405—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting characterised by the tag technology used
    • G08B13/2408—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting characterised by the tag technology used using ferromagnetic tags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H01F1/15316—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals based on Co
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/42—Cooling of coils

Definitions

  • the invention relates to the use of an inductor Generation of an alternating electromagnetic field after Preamble of claim 1.
  • the induction coil consists of several side by side lying electrically switchable independently Areas whose turns a fill pipe helical surrounded and which when the current flow solidified in it Liquefy melt by induction.
  • the areas have cavities, which with a coolant, such as Cooling liquid or gas, e.g. Fed water or air become.
  • From US-A-4 972 899 is an apparatus for casting Molten metal from a tundish into a mold over one Connection tube known.
  • In the wall there are at least embedded two helical cooling tubes, which intermittently or cyclically independently with one another Cooling fluid can be acted upon.
  • Each cooling tube is with one separate AC power connection to also as Serve heater.
  • the device becomes like this operated that after a predetermined cooling time respective cooling fluid switched off and alternating current to the respective cooling tube is applied to reheat the Molten metal in the associated connecting pipe section initiate.
  • an inductor is connected to a control and Closure device of a metallurgical vessel known the one stator arranged in a vessel wall and one in this to throttle or shut off the melt flow rotatable rotor (tube-in-tube closure system).
  • the Cooling takes place using a single cooling fluid.
  • cooling fluid is usually compressed air used to prevent leakage, for example through Wear of the vessel wall, not a dangerous one Development of water vapor or detonating gas can occur.
  • GB-A-2 279 543 describes a two-part inductor separate electrical connections to the outlet member Melting vessel.
  • the object of the invention is to use an inductor to propose the type mentioned at the beginning, with which a Adaptation to different cooling requirements possible is.
  • the inductor has different areas with separate It has inlets and outlets for cooling fluid possible to use these areas simultaneously with different To apply cooling fluids. It is also possible that different areas, each one at a time with different ones To apply cooling fluids. This allows the cooling in the individual areas the respective requirements there be adjusted.
  • the danger zone lies where the inductor is located in the melt vessel Melt is closest because there is wear of the wall and / or cracking in the wall of the melt vessel Melt may reach the inductor. In one other area can be cooled with water or steam become.
  • the different cooling fluids are preferably liquid gas, or dry ice, or water, or water vapor, or gas, or Compressed air.
  • gases as the cooling fluid can also adapt to a cooling capacity required is variable adjustable ratio of several gases, for example Compressed air and supercooled air or nitrogen or carbon dioxide or oxygen or the like can be used.
  • the electromagnetic generated by it Use alternating field for various functions.
  • the areas of the inductor are preferably different electrical frequencies and / or electrical Services can be charged depending on the purpose of the respective area.
  • the figure shows an inductor in a tube-in-tube screw cap trained outlet organ at the bottom of a Melting vessel.
  • a pipe-in-pipe closure system R built-in. It has a perforated brick 2, in which means a holding device 3 a stator 4 made of refractory, ceramic material is attached.
  • a Rotor 6 made of refractory, ceramic material rotatable stored.
  • a melt outlet channel 8 designed, which by turning the rotor more or less or not to cover with a melt inlet opening 5 of the stator 4 are brought, whereby the melt discharge controllable e.g. is interruptible.
  • the stator 4 is from a coil-shaped inductor 9 enclosed, which is installed in the perforated brick 2 and bears on the stator 4 via insulation 10.
  • the inductor 9 consists of a hollow chamber-shaped metal profile and is connected to an electrical frequency converter 11, whose frequency and / or power is adjustable.
  • the inductor 9 is responsible for guiding cooling fluid serving hollow chamber profile in an upper region 12 and in divided a lower area 13.
  • the upper area 12 is closer to the melt S. Er in the vessel is close to a danger zone G, in which wear and tear during operation or crack formation is to be feared.
  • the lower area 13 is further away from this danger zone.
  • the upper Area 12 has a feed 14 and a discharge 15 for a cooling fluid.
  • the lower area 13 has a feed 16 and a discharge 17 for another cooling fluid.
  • the a feed 14 is from a first coolant source 18 fed.
  • the coolant for the upper region 12 is a gas especially compressed air.
  • the cooling fluid for the lower area 13 is liquid gas, or dry ice, or water, or water vapor. Depending on the application, however, the cooling fluids are also interchangeable. From the first coolant source 18 or the The regions 12, 13 can be provided by the second coolant source 19 independently of each other with regard to the type of cooling fluid and cooling capacity.
  • the inductor 9 can as well as it with regard to cooling is divided into areas 12, 13, also electrically in different areas. These are different Frequencies and / or services can be created. Accordingly is in the figure at the lower region 13 Frequency converter or converter 11 by means of electrical Connections 21, 22 and another to the upper region 12 Frequency converter or converter 20 by means of electrical Connections 23, 24 connected. The frequencies and / or The power of the converter or converter 11, 20 can be adjusted.
  • the upper region 12 in particular becomes inductive Heating of the melt flowing through the outlet channel 8 used.
  • the melt if necessary, by heat conduction or heat radiation is heated.
  • the cooling is done to protect the inductor before overheating and possibly to dissipate heat its surroundings.
  • the lower region 13 can also be used for inductive heating use the melt flowing through the outlet channel 8. Its cooling can be done by appropriate choice of the cooling fluid and / or its throughput speed may be stronger than in upper area 12. Due to intensive cooling there is also one Heat dissipation from the environment, the perforated brick possible.
  • the lower region 13 can also be used as a reference coil or Reference field for a temperature measurement of the outlet channel 8 flowing melt or for the detection of slag serve in the flow channel 8. Another (not shown) (receiver) coil required.
  • the lower Area 13 is in this case to a (not shown) Measuring device connected. Because the electrical properties, especially the conductivity, the melt are temperature dependent, they influence the reference field of the lower area 13 different depending on the temperature what is recorded and evaluated by the measuring device. The same also applies to slag detection because slag is a has different electrical conductivity than the melt. Also the cooling of the area 13 can be independent of the Cooling in the range 12 can be selected.
  • the lower region 13 can also be used to generate a Use directed electromagnetic field that in the a melt component that has penetrated into the gap 7, for example generated, which counteracts the melt flow. This seals the gap 7. A In this case, intensive cooling is cheap because it is high electrical power required to generate the force component are.
  • the inductor described can also be used with others Spouts in the wall or bottom of a metallurgical Vessel for pouring liquid metals, in particular Steel, use. But it can also in devices for Slag tapping in waste incineration plants, for example be used.

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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Induktors zur Erzeugung eines elektromagnetischen Wechselfeldes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Verwendung ist aus der DE-A-2 433 582 bekannt. Die Induktionsspule besteht dort aus mehreren nebeneinander liegenden elektrisch voneinander unabhängig schaltbaren Bereichen, deren Windungen ein Füllrohr schraubenlinienförmig umgeben und welche bei Stromfluss die in diesem erstarrte Schmelze durch Induktion verflüssigen sollen. Die Bereiche weisen Hohlräume auf, welche mit einem Kühlmittel, wie Kühlflüssigkeit oder Kühlgas, z.B. Wasser oder Luft beschickt werden.
Aus der US-A-4 972 899 ist eine Vorrichtung zum Gießen von Metallschmelze aus einem Tundish in eine Kokille über ein Verbindungsrohr bekannt. In dessen Wandung sind mindestens zwei schraubenlinienförmige Kühlrohre eingebettet, welche intermittierend oder zyklisch unabhängig voneinander mit einem Kühlfluid beaufschlagbar sind. Jedes Kühlrohr ist mit einem gesonderten Wechselstromanschluss versehen, um auch als Heizvorrichtung zu dienen. Die Vorrichtung wird derart betrieben, dass nach einer vorbestimmten Kühlzeit das jeweilige Kühlfluid abgeschaltet und Wechselstrom an das jeweilige Kühlrohr angelegt wird, um ein Wiederaufheizen der Metallschmelze in dem zugeordneten Verbindungsrohrabschnitt einzuleiten.
Aus der DE-A-195 00 012 ist ein Induktor an einer Regel- und Verschlusseinrichtung eines metallurgischen Gefäßes bekannt, die einen in einer Gefäßwandung angeordneten Stator und einen in diesem zum Drosseln oder Absperren der Schmelzenströmung drehbaren Rotor aufweist (Rohr-im-Rohr-Verschluss-System). Die Kühlung erfolgt mittels eines einzigen Kühlfluids. Als Kühlfluid wird aus Sicherheitsgründen gewöhnlich Druckluft verwendt, damit es bei Leckagen, beispielsweise durch Verschleiß der Gefäßwandung, nicht zu einer gefährlichen Wasserdampfentwicklung bzw. Knallgasbildung kommen kann.
Die GB-A-2 279 543 beschreibt einen zweiteiligen Induktor mit separaten elektrischen Anschlüssen an dem Auslassorgan eines Schmelzengefäßes.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Verwendung eines Induktors der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit welcher eine Anpassung an unterschiedliche Kühlungserfordernisse möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, dass der Induktor verschiedene Bereiche mit getrennten Zu- und Abführungen für Kühlfluid aufweist, ist es möglich, diese Bereiche gleichzeitig mit verschiedenen Kühlfluids zu beaufschlagen. Auch ist es möglich, die verschiedenen Bereiche, jeweils, nacheinander mit unterschiedlichen Kühlfluids zu beaufschlagen. Dadurch kann die Kühlung in den einzelnen Bereichen den jeweils dortigen Erfordernissen angepasst werden. Insbesondere ist es möglich, die Kühlung in einem einer Gefahrenzone nahen Bereich, in der die Verwendung von Wasser als Kühlmittel zu gefährlich ist, mittels eines Gases, insbesondere Luft vorzunehmen. Die Gefahrenzone liegt dort, wo der Induktor der in dem Schmelzengefäß befindlichen Schmelze am nächsten liegt, weil dort durch Verschleiß der Wandung und/oder Rissbildung in der Wandung des Schmelzengefäßes Schmelze möglicherweise bis an den Induktor gelangt. In einem anderen Bereich kann mit Wasser oder Wasserdampf gekühlt werden.
Für dem jeweiligen Bereich des Induktors lässt sich immer dasjenige Kühlfluid verwenden, das für seine Kühlung und die Kühlung seiner Umgebung jeweils am geeignetsten ist. Die unterschiedlichen Kühlfluids sind vorzugsweise Flüssiggas, oder Trockeneis, oder Wasser, oder Wasserdampf, oder Gas, oder Druckluft. Bei der vor allem in Gefahrenzonen bevorzugten Verwendung von Gasen als Kühlfluid kann auch zur Anpassung an eine jeweils erforderliche Kühlleistung ein veränderlich einstellbares Verhältnis von mehreren Gasen, beispielsweise Druckluft und unterkühlte Luft oder Stickstoff oder Kohlendioxid oder Sauerstoff oder dergleichen verwendet werden.
Durch die Verwendung unterschiedlicher Kühlfluids und damit unterschiedlicher Kühlleistungen in den einzelnen Bereichen des Induktors lässt sich das von diesem erzeugte elektromagnetische Wechselfeld für verschiedene Funktionen nutzen. Diese sind insbesondere das induktive Aufheizen und/oder die Erzeugung eines Referenzfeldes für eine Temperaturmessung und/oder die Schlackendetektierung und/oder die Erzeugung eines gerichteten elektromagnetischen Feldes zur Ausübung einer Kraftkomponente auf die Schmelze, was beispielsweise für ein Spaltdichtung im Auslassorgan verwendet werden kann.
Vorzugsweise sind die Bereiche des Induktors mit unterschiedlichen elektrischen Frequenzen und/oder elektrischen Leistungen je nach Zweck des jeweiligen Bereichs beaufschlagbar.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Die Figur zeigt einen Induktor bei einem als Rohr-im-Rohr-Drehverschluss ausgebildeten Auslassorgan am Boden eines Schmelzengefäßes.
In einen Boden 1 eines Schmelzengefäßes, beispielsweise für eine Stahlschmelze, ist ein Rohr-im-Rohr-Verschluss-System R eingebaut. Es weist einen Lochstein 2 auf, in dem mittels einer Halteeinrichtung 3 ein Stator 4 aus feuerfestem, keramischem Material befestigt ist. In dem Stator 4 ist ein Rotor 6 aus feuerfestem, keramischem Material drehbar gelagert. Zwischen dem Stator 4 und dem Rotor 6 besteht ein Spalt 7. Innerhalb des Rotors 6 ist ein Schmelzenauslaufkanal 8 gestaltet, welcher durch Drehen des Rotors mehr oder weniger oder nicht zur Deckung mit einer Schmelzeneintrittsöffnung 5 des Stators 4 gebracht werden, wodurch der Schmelzenausfluss steuerbar zbw. unterbrechbar ist.
Der Stator 4 ist von einem spulenförmigen Induktor 9 umgschlossen, welcher in den Lochstein 2 eingebaut ist und über eine Isolierung 10 an dem Stator 4 anliegt. Der Induktor 9 besteht aus einem hohlkammerförmigen Metallprofil und ist an einen elektrischen Freuquenzumrichter 11 angeschlossen, dessen Frequenz und/oder Leistung einstellbar ist.
Der Induktor 9 ist bezüglich seines der Führung von Kühlfluid dienenden Hohlkammerprofils in einen oberen Bereich 12 und in einen unteren Bereich 13 aufgeteilt. Der obere Bereich 12 liegt näher bei der in dem Gefäß befindlichen Schmelze S. Er liegt nahe einer Gefahrenzone G, in der im Betrieb Verschleiß oder Rissbildung zu befürchten ist. Der untere Bereich 13 liegt weiter von dieser Gefahrenzone entfernt. Der obere Bereich 12 weist eine Zuführung 14 und eine Abführung 15 für ein Kühlfluid auf. Der untere Bereich 13 weist eine Zuführung 16 und eine Abführung 17 für ein anderes Kühlfuid auf. Die eine Zuführung 14 ist von einer ersten Kühlmittelquelle 18 gespeist. Das Kühlmittel für den oberen Bereich 12 ist ein Gas insbesondere Druckluft. Das Kühlfluid für den unteren Bereich 13 ist Flüssiggas, oder Trockeneis, oder Wassr, oder Wasserdampf. Je nach dem Einsatzfall sind die Kühlfluide jedoch auch austauschbar. Aus der ersten Kühlmittelquelle 18 bzw. der zweiten Kühlmittelquelle 19 lassen sich die Bereiche 12, 13 unabhängig voneinander hinsichtlich der Art des Kühlfluids und der Kühlleistung kühlen.
Der Induktor 9 kann ebenso, wie er hinsichtlich der Kühlung in Bereiche 12, 13 aufgeteilt ist, auch elektrisch in verschiedene Bereiche aufgeteilt sein. An diese sind unterschiedliche Frequenzen und/oder Leistungen anlegbar. Dementsprechend ist in der Figur an den unteren Bereich 13 ein Frequenzumrichter oder Umformer 11 mittels elektrischer Anschlüsse 21, 22 und an den oberen Bereich 12 ein weiterer Frequenzumrichter oder Umformer 20 mittels elektrischer Anschlüsse 23, 24 angeschlossen. Die Frequenzen und/oder Leistungen der Umrichter oder Umformer 11, 20 sind einstellbar.
Insbesondere der obere Bereich 12 wird zum induktiven Aufheizen der den Auslaufkanal 8 durchströmenden Schmelze verwendet. Hierbei kann entweder die Stahlschmelze selbst oder der Rotor 6 und/oder der Stator 4 an das elektromagnetische Wechselfeld des Induktors 9 ankoppeln, wobei die Schmelze gegebenenfalls durch Wärmeleitung oder Wärmestrahlung aufgeheizt wird. Die Kühlung erfolgt zum Schutze des Induktors vor Überhitzung und gegebenenfalls zur Ableitung von Wärme aus dessen Umgebung.
Auch der untere Bereich 13 lässt sich zum induktiven Aufheizen der den Auslaufkanal 8 durchströmenden Schmelze verwenden. Seine Kühlung kann durch entsprechende Wahl des Kühlfluids und/oder dessen Durchlaufgeschwindigkeit stärker sein als im oberen Bereich 12. Durch intensive Kühlung ist auch hier eine Wärmeableitung aus der Umgebung, dem Lochstein möglich.
Der untere Bereich 13 kann auch als Referenzspule bzw. Referenzfeld für eine Temperaturmessung der den Auslaufkanal 8 durchströmenden Schmelze oder für die Erkennung von Schlacke in dem Durchlaufkanal 8 dienen. Hierzu ist eine weitere (nicht dargestellte) (Empfänger)-Spule erforderlich. Der untere Bereich 13 ist in diesem Fall an eine (nicht dargestellte) Messeinrichtung angeschlossen. Da die elektrischen Eigenschaften, insbesondere die Leitfähigkeit, der Schmelze temperaturabhängig sind, beeinflussen sie das Referenzfeld des unteren Bereichs 13 je nach Temperatur unterschiedlich, was von der Messeinrichtung erfasst und ausgewertet wird. Gleiches gilt auch für die Schlackenerkennung, weil Schlacke eine andere elektrische Leitfähigkeit als die Schmelze hat. Auch dabei kann die Kühlung des Bereichs 13 unabhängig von der Kühlung im Bereich 12 gewählt werden.
Der untere Bereich 13 lässt sich auch zur Erzeugung eines gerichteten elektromagnetischen Feldes verwenden, das in der etwa in den Spalt 7 eingedrungenen Schmelze eine Kraftkomponente erzeugt, die dem Schmelzenfluss entgegenwirkt. Dadurch ist eine Abdichtung des Spaltes 7 erreicht. Eine intensive Kühlung ist in diesem Falle günstig, weil hohe elektrische Leistungen zur Erzeugung der Kraftkomponente nötig sind.
Der beschriebene Induktor lässt sich auch bei anderen Ausgüssen in der Wandung oder im Boden eines metallurgischen Gefäßes zum Vergießen von flüssigen Metallen, insbesondere Stahl, verwenden. Er kann aber auch in Vorrichtungen zum Schlackenabstich in beispielsweise Müllverbrennungsanlagen eingesetzt werden.

Claims (11)

  1. Verwendung eines Induktors zur Erzeugung eines elektromagnetischen Wechselfeldes an einem Auslassorgan eines Schmelzengefäßes, welcher zur Kühlung von einem Kühlfluid durchströmbar ist und welcher wenigstens zwei Bereiche (12, 13) mit getrennten Zu- und Abführungen (14, 15; 16, 17) für ein Kühlfluid aufweist, gekennzeichnet durch die gleichzeitige Beaufschlagung der verschiedenen Bereiche (12, 13) mit unterschiedlichen Kühlfluids.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Bereiche (12, 13), jeweils, nacheinander mit unterschiedlichen Kühlfluids beaufschlagt werden.
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Kühlfluids Flüssiggas, Trockeneis, Wasser, Wasserdampf oder Gas, insbesondere Druckluft, sind.
  4. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlfluid des einen Bereichs (13) Flüssiggas, Trockeneis, Wasser oder Wasserdampf und das Kühlfluid des anderen Bereichs (12) Gas, insbesondere Druckluft, ist.
  5. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Bereiche (12, 13) mit unterschiedlichen elektrischen Frequenzen und/oder elektrischen Leistungen beaufschlagt werden.
  6. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetische Wechselfeld zum induktiven Aufheizen und zumindest in einem der unterschiedlichen Bereiche (12, 13) als Referenzfeld für eine Temperaturmessung oder eine Schlackendetektierung benutzt wird.
  7. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetische Wechelfeld zum induktiven Aufheizen und/oder zur Erzeugung eines Referenzfeldes für eine Temperaturmessung und/oder eine Schlackenerkennung und/oder zur Erzeugung eines gerichteten elektromagnetischen Feldes zur Ausübung einer Kraftkomponente auf die Schmelze benutzt wird.
  8. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein elektromagnetisches Wechselfeld zum induktiven Aufheizen und ein anderes elektromagnetisches Wechselfeld zur Erzeugung eines Referenzfeldes für eine Temperaturmessung und/oder ein weiteres elektromagnetisches Wechselfeld zur Erzeugung eines Referenzfeldes für eine Schlackenerkennung und ein noch weiteres elektromagnetisches Wechselfeld zur Ausübung eines gerichteten elektromagnetischen Feldes zur Ausübung einer Kraftkomponente auf die Schmelze benutzt wird.
  9. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei einem Ausguss in der Wandung oder dem Boden eines metallurgischen Gefäßes zum Vergießen von flüssigen Metallen, insbesondere Stahl.
  10. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei einem Rohr-im-Rohr-Verschluss-System (R).
  11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftkomponente auf die Schmelze in einem Ringspalt (7) des Rohr-im-Rohr-Verschluss-Systems (R) der Fließrichtung der Schmelze entgegengerichtet ist.
EP97949973A 1996-12-11 1997-11-28 Induktor bei einem schmelzengefäss Expired - Lifetime EP0944448B1 (de)

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EP0944448A1 EP0944448A1 (de) 1999-09-29
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EP (1) EP0944448B1 (de)
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