EP0943753B1 - Bekleidungsvorrichtung für Gerüste - Google Patents

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EP0943753B1
EP0943753B1 EP99103359A EP99103359A EP0943753B1 EP 0943753 B1 EP0943753 B1 EP 0943753B1 EP 99103359 A EP99103359 A EP 99103359A EP 99103359 A EP99103359 A EP 99103359A EP 0943753 B1 EP0943753 B1 EP 0943753B1
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EP
European Patent Office
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unit
cladding
profile
elements
arrangement according
Prior art date
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EP99103359A
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EP0943753A2 (de
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Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
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Wilhelm Layher Vermoegensverwaltungs GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/12Canopies

Definitions

  • the present invention relates to a clothing device for scaffolding with flat clothing elements, which are usually arranged on the outside or inside of the scaffold and in particular the protection against liquid and dust passage and the protection against the passage of solids and the heat and sound insulation serve, with connecting devices, respectively a first connecting unit for connection to stems or bars of the framework and a second connecting unit for connecting the clothing elements, the clothing elements having edge profile units with recesses, each connecting device having a first connecting unit and a second connecting unit and the second connecting unit having at least one cantilevered element, at least one engagement element is integrally formed on the free end region thereof.
  • clothing elements In such clothing for scaffolding are attached to the horizontal longitudinal tube of a scaffold, which contains, for example, stems and diagonal bars, clothing elements by means of hooks and securing elements. These are interchangeably attached to the frame of the clothing elements.
  • the clothing elements are equipped with corrugated sheets and optionally lateral seals or overlaps. Also Kedernuten can be provided for tarpaulins and aprons.
  • the clothing device is designed as a large-area cassette made of profiled sheet metal, which has edge profile units at its side longitudinal edges, which are open at a predetermined pitch from the outside L-shaped Own recesses.
  • the cassettes are hung on the outside of a scaffold substructure.
  • a U-shaped rail which is connected on the one hand to the scaffold substructure and on the other hand has within the U-profile cross-section bolt-shaped cross members, in which the cassettes can be mounted on their recesses.
  • the invention is based on the technical problem and the object, starting from the cited prior art, to provide a framework clothing made of rigid clothing elements, which can be quickly assembled and disassembled in a simple manner and can be used in the connection devices that produced economically can ensure the easy connection to standard scaffolding components and allows a reliable and easy to handle attachment of the clothing elements.
  • inventive clothing device for scaffolding is given by the features of independent claim 1.
  • Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.
  • the clothing device is accordingly characterized in that the engagement element is designed as a rod element with a free end, the recesses are formed as a continuous slots in the upper and lower edge profile unit and the upwardly facing engagement element of the cantilevered element of the second terminal unit respectively through a recess an upper edge profile unit of a lower clothing element and a recess of a lower edge profile unit of a can be enforced above the lower garment element arranged upper garment element.
  • the first connection unit is designed as a pipe coupling unit or as a wedge head unit with clamping wedge, so that a trouble-free connection to the known Layher flash scaffold or Layher Allround scaffolding is possible.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the length of the engagement element of the cantilevered element is substantially as large as the height of two superposed edge profile units in superimposed clothing elements.
  • the element is designed as a cross-sectionally L-shaped element, one leg of which is connected to the first terminal unit.
  • a particularly economical method of manufacture can be implemented in that the projecting element is formed with engagement element as a round profile element, wherein preferably a curved round profile element structure is used.
  • engagement element as a round profile element, wherein preferably a curved round profile element structure is used.
  • a design ensures sufficiently high strength and stiffness values in order to implement a permanently reliable support function for the clothing elements.
  • the disassembly of the clothing elements is done in a simple manner in that they are deducted upwards.
  • an element structure has been found to be particularly advantageous, which is characterized in that the two rod elements are formed by a curved round profile structure, seen in a plan view has a substantially U-shaped structure, wherein the web of the U-shaped structure is attached to the first terminal unit, and seen in a side view has a substantially L-shaped structure with an upwardly facing free leg, which forms the free end of the rod members possesses.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the edge profile unit is formed circumferentially and has an elastic sealing profile circumferentially on the outside.
  • Fig. 1 shows schematically a framework 12, which is formed by its supporting structure forth as a known so-called Layher Allround scaffolding system.
  • vertical stems 26 are used, which have perforated disks 48 at a predetermined distance in the longitudinal direction, to which horizontal support elements, diagonals 49, crossbars 28 and the like elements can be connected by means of the known and proven wedge head connection technology.
  • connection of the garment elements 40 to the scaffold via not shown in Fig. 1 connecting means, which are connected on the one hand to the scaffold and on the other hand connect the clothing elements.
  • a garment element 14 is shown schematically. This is designed as a flat quadrilateral element and consists primarily of metal. At the outer edge is circumferentially arranged substantially perpendicular to the element plane edge profile unit 30 is present, which is preferably designed as a rectangular hollow profile.
  • the upper and lower edge profile unit 30 has, in its respective side edge region, a self-contained, continuous recess 32 in the form of an oblong hole.
  • an elastic sealing profile 38 is provided circumferentially, so that a dense total scaffolding surface can be produced by adjacently arranged clothing elements 14.
  • a first variant of a connecting device 16.1 which has a first terminal unit 18.1, which is designed as a known pipe coupling for connection to scaffold tubes.
  • a second terminal unit 20.1 is connected, which consists of bent round steel and has a spatial structure as follows.
  • the second terminal unit 20.1 substantially forms a U-shaped contour, wherein the web is connected to the first terminal unit 18.1.
  • an upwardly facing engagement member 24 of a forward that is away from the first terminal unit 18.1, projecting element 22, such that seen in a side view (Fig. 3) is a substantially L-shaped contour results.
  • this engagement element 24 the edge profile units of the clothing elements 14 are suspended via their recesses 33.
  • FIGS. 5 and 6 show a further embodiment of a connecting device 16.2, which is similar in its basic structure to the connecting device 16.1. It is the same first terminal unit 18.1 used as a pipe coupling. However, the spatial structure of the second terminal unit 20.2 is modified, namely by the seen in plan view existing U-shape is much flatter, so that the distance between the engaging elements 24 of the cantilevered elements 22 is substantially greater than in the embodiment of FIG. 4.
  • the connecting device 16.2 is preferably used in the corner region of a scaffold, which will be explained in more detail below.
  • the connecting device 16.3 shown in FIGS. 7 and 8 has substantially similar contours with regard to the second connecting unit 20.1 as the connecting device 16.1, but here the first connecting unit 18.2 is designed as a wedge head clamping unit for connection to a perforated plate 48 of a scaffold post.
  • FIGS. 9 and 10 show a fourth embodiment of a connecting device 16.4, wherein the first terminal unit 18.2 is again designed as a wedge head clamping unit for connection to a perforated plate 48, the second terminal unit 20.3 of two separate connected to the first terminal unit 18.2 laterally projecting elements 22 with is formed in each case an upwardly facing engagement element 24.
  • the two elements 22 are each seen in a plan view bent substantially U-shaped, with a flange is connected to the first terminal unit 18.2.
  • the engagement element 24 is formed facing up, which engages with the recess of the corresponding edge profile unit of a garment element 14.
  • This connecting device 16.4 is suitable to be used in the outer corner region of a scaffold.
  • FIG. 11 schematically shows a section of a Layher flash scaffold in the region of an outer corner.
  • the connection unit 16.2 is used in the corner area.
  • a folded gusset 72 is present in the corner, which establishes the connection between incoming garment element 14 and outgoing garment element 14.
  • the corner plate 72 is thereby folded so that it rests in the inserted state on the respective adjacent sealing profile 31 of the garment element 14.
  • a closure profile device 50 is screwed to the front edge of the clothing elements 14.
  • a terminal plate or plate 70 via a fastening means (screw 40) to the recess 32 of the edge profile unit 30 of the garment element 14 is connected.
  • the end plate 70 establishes the sealing connection to a closure wall 76.
  • Fig. 12 shows schematically a section of a Layher flash scaffold in the corner and with subsequent Pcorrofeld between incoming and outgoing clothing element.
  • a vertically extending end profile device 50 is used at the end faces of the clothing elements in each case, to which a mating plate 78 is sealingly attached.
  • FIG. 13 schematically shows a section of a Layher Allround scaffold in the area of an outer corner, the connecting device 16.4 being used in the corner area. Again, a folded corner plate 72 used in the corner.
  • the above-described clothing elements 14 have circumferentially a projecting rubber sealing profile 38.
  • the dimensions of the cantilevered elements 22 of the second terminal unit 20.1 are in conjunction with the arrangement of the recess 32 so dimensioned that the rubber gaskets 38 of the end faces of adjacent clothing elements 14 with hinged clothing elements 14 sealingly rest on one another.
  • Fig. 14 shows schematically a section of a Layher Allround scaffold in the region of an outer corner, similar to Fig. 11 in the right area via a fastened on the front side of the clothing elements 14 End Profile vibration 50 a cover plate 70 a sealing connection to a wall 76th manufactures.
  • Fig. 15 shows schematically a section of a Layher Allround scaffold in the region of an inner corner.
  • a final profile device 50 is connected on the front side of the two arriving at right angles.
  • a folded gusset plate 76 is present, which is nailed on site to the end profile devices 50 after prior cutting, for example.
  • FIG. 16 schematically shows a detail perspective from the inside of the connection of a total of four clothing elements 14 to a connecting device 16.1 with two projecting elements 22 with engagement elements 24. It can be seen in particular that the recesses 32 are formed as slots and are continuously present at the edge profile units 30 ,
  • the rod elements of the second terminal units are present in the lower area facing up and the arranged above the second terminal areas with downwardly pointing bar elements present.
  • the fifth embodiment variant of a connecting device 16.5 shown in FIGS. 17 and 18 has, in addition to the already described first connecting unit 18.1, a second connecting unit 20.4, which has an L-shaped cantilevered element 22 whose one leg, pointing downwards in FIG the first terminal unit 18.1 is connected (welded) and its second leg 44 projects away from the first terminal unit 18.1 to the front.
  • On the second leg 44 further projecting projection units 23 are formed on both sides, in the end region of a recess 25 is present, in which from above an upwardly projecting engagement member 24 is inserted, which is designed as a round rod and a weld, not shown is connected to the second leg 44.
  • connection device 16.5 is suitable for connecting clothing elements 14 arranged in a plane to one another.
  • FIGs. 19 and 20 there is shown a connecting device 16.6 suitable for joining together rectangular garment elements 14, wherein for purposes of sealing, a right angle corner garment element 80, described below, is used.
  • the connecting device 16.6 has a second connecting unit 20.5, which is designed as a cross-sectionally L-shaped cantilevered element 22, wherein the vertically arranged in Fig. 19 first leg 42 of the element 22 connected to the first terminal unit 18.1 (welded) is.
  • the second leg 44 of the element 22 projects forward and has seen in a plan view a substantially contour in the shape of an isosceles trapezoidal contour, wherein at the longer base line of the trapezoidal contour of the first leg 42 is formed.
  • a rectangular, open from the outside recess 46 is formed, wherein on both end faces of the recess 46 each designed as a round bar profile element, upwardly projecting engagement element 24 is fixed (welded). Overall, thus four engagement elements 24 are present.
  • the connecting devices 16.5, 16.6 illustrated in FIGS. 17 to 20 allow easy connection to, for example, the LAYHER flash frame.
  • the seventh embodiment according to Figures 21 and 22 allows easy connection to the Layher Allround scaffolding.
  • the connecting device 16.7 has a first terminal unit 18.2, which corresponds to the known wedge connection of the Layher Allround scaffold.
  • the second terminal unit 20.6 is substantially similar to the second terminal unit 20.4 of FIGS. 17 and 18, with only a difference in geometry with respect to the formation of the projection units 23, so that seen in a plan view the second leg 44 of the cantilevered element 22 (FIG. FIG. 22) has a shorter cantilever length than the cantilever length of the element 22 according to FIG. 18.
  • Fig. 23 shows schematically the connection of clothing elements in the corner region of a Layher flash scaffold.
  • connection units 16.5 and 16.6 in the outer corner area
  • a rectangular Eckbelectionselement 80 is used, which according to the other clothing elements also recesses 32 in the edge profile unit 30, into which the engagement elements 24 of the second terminal units 20.4, 20.5 can engage.
  • the corner article element 80 also has an elastic sealing profile 38 around the outside of the outer circumference in such a way that, when the corner article element 80 is suspended, a sealing connection to the adjacent clothing elements 14 is ensured.
  • FIG. 1 In the right-hand connection area arranged in FIG.
  • a termination profile device 50 is arranged which, with its sealing profile 62, bears sealingly against the sealing profile 38 of the adjacent clothing element 14 and which is connected to the adjacent clothing element 14 via a screw connection 40.
  • the screw 40 is anchored in a recess of the edge profile unit 30 of the garment element 14 and screwed into the nut present on the end profile device 50.
  • a suitably cut sheet is present, which is connected for example by means of a nail connection with the solid profile unit 54 of the end profile device 50.
  • Fig. 24 also shows an outer corner joint by means of the connecting device 16.6 and the connection of other scaffolding fields in the right area, wherein for dimensional adjustment turn a fitting plate 78 is used, which is connected to two attached respectively to the incoming or outgoing garment element 14 End profile devices 50.
  • FIG. 25 shows, in the outer corner area for connecting the clothing elements 14 in the case of an all-round scaffold using the connecting device 16.7, there is no special adapted corner formation of the connecting device 16.7 required.
  • Two connecting devices 16.7 are used in the corner region, the corner article element 80 already described above being used in a corresponding application.
  • FIG. 26 shows the use of the connecting device 16.7 in the outer corner region and in the case of a sealing connection to an existing wall by means of a fitting plate 70.
  • Fig. 27 shows a so-called mecaniceck in with connection of the clothing elements 14 via the connecting device 16.5 to a LAYHER flash scaffold.
  • a corner element 80.1 is used, which has its edge profile unit 30 with recesses 32 according to the outside. Even with this solution, a special connecting device for the corner is not required. It can be used the same connection means 16.5, which are also used to connect the other lying in a plane clothing elements.
  • FIG. 28 corresponds substantially to the illustration in Fig. 16, only with the difference that in Fig. 28, the connecting means 16.5 is shown with the second terminal unit 20.4.

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Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bekleidungsvorrichtung für Gerüste mit flächigen Bekleidungselementen, die üblicherweise außenseitig oder innenseitig am Gerüst angeordnet sind und insbesondere dem Schutz gegen Flüssigkeits- und Staubdurchgang sowie dem Schutz gegen Durchtritt von Festkörpern und der Wärme- und Schallisolierung dienen, mit Verbindungseinrichtungen, die jeweils eine erste Anschlußeinheit zum Anschluß an Stiele oder Riegel des Gerüsts und eine zweite Anschlußeinheit zum Anschließen der Bekleidungselemente aufweisen, wobei die Bekleidungselemente Randprofileinheiten mit Ausnehmungen aufweisen, wobei jede Verbindungseinrichtung eine erste Anschlusseinheit und eine zweite Anschlusseinheit aufweist und die zweite Anschlusseinheit zumindest ein auskragendes Element aufweist, an dessen freien Endbereich zumindest ein Eingriffselement angeformt ist.
  • Bei dem Einsatz von Gerüsten, insbesondere bei größeren Gebäuden, vor allem aber auch bei ungünstigen Witterungsbedingungen, bei großem Staubanfall, beispielsweise infolge Sandstrahlarbeiten, und im Bereich von stark von Fußgängern und Fahrzeugen benutzten Straßen und Plätzen ist es häufig erforderlich, die gesamte Gerüstaußenfläche mit einer Bekleidung zu versehen, damit einerseits keine Gegenstände oder Personen aus dem Arbeitsraum des Gerüsts herausfallen können und andererseits vor allem Flüssigkeit, Staub oder andere Materialien nicht in den Außenbereich des Gerüsts austreten und die im Aufenthaltsbereich des Gerüsts befindlichen Personen oder Fahrzeuge gefährden. Ferner kann es zweckmäßig sein, bei ungünstiger Witterung zum Schutz der arbeitenden Personen eine geeignete Bekleidung zu haben.
  • STAND DER TECHNIK
  • Es ist bekannt, je nach den Bedürfnissen zu Bekleidungszwecken entweder Gitter mit Maschendraht oder Folien und/oder Planen - mit gewebeverstärkten Folien - einzusetzen, die jeweils entsprechend den Handhabungsmöglichkeiten größere Flächen der Gerüste abdecken und an den Stoßbereichen einander überlappen oder mit sonstigen Befestigungs- und gegenseitigen Abdichtungsmitteln ausgestattet sind. Das Ausbreiten und Befestigen der Planen erfordert jedoch erheblichen Handarbeitsaufwand und außerdem neigen Planen zu heftigen Flatterbewegungen, insbesondere bei Wind und Sturm. Man kann derartige Planen auch nur mit unverhältnismäßig großem Aufwand an sehr vielen Stellen mit dem Gerüst verbinden. Daraus entstand ein Bedürfnis nach einer steifen Gerüstbekleidung, welche in der DE 41 25 664 A1 offenbart ist. Bei einer derartigen Bekleidung für Gerüste sind an das Horizontal-Längsrohr eines Gerüsts, welches beispielsweise Stiele und Diagonalstäbe enthält, Bekleidungselemente mit Hilfe von Haken und Sicherungselementen angehängt. Diese sind austauschbar an Rahmen der Bekleidungselemente befestigt. Die Bekleidungselemente sind mit Wellblechtafeln und gegebenenfalls seitlichen Dichtungen oder Überlappungen ausgestattet. Auch können Kedernuten für Planen und Schürzen vorgesehen sein.
  • Aus dem Dokument DE 91 10 828 U ist eine Bekleidungsvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Die Bekleidungsvorrichtung ist als großflächige Kassette aus profiliertem Blech ausgebildet, das an seinen Seitenlängsrändern Randprofileinheiten aufweist, die in einem vorgegebenen Rastermaß von außen offene L-förmige Ausnehmungen besitzen. Die Kassetten werden außenseitig an einer Gerüstunterkonstruktion eingehängt. Zum Anschluss dient eine U-förmige Schiene, die einerseits an der Gerüstunterkonstruktion angeschlossen ist und andererseits innerhalb des U-Profilquerschnitts bolzenförmige Querglieder aufweist, in die die Kassetten über ihre Ausnehmungen eingehängt werden können.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Der Erfindung liegt das technische Problem bzw. die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem genannten Stand der Technik, eine Gerüstbekleidung aus steifen Bekleidungselementen zu schaffen, die in einfacher Art und Weise schnell montierbar und demontierbar ist und bei der Verbindungseinrichtungen eingesetzt werden können, die wirtschaftlich hergestellt werden können, den problemlosen Anschluß an Standardgerüstbauteile gewährleisten und eine zuverlässige und einfach handhabbare Befestigung der Bekleidungselemente ermöglicht.
  • Die erfindungsgemäße Bekleidungsvorrichtung für Gerüste ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Bekleidungsvorrichtung zeichnet sich demgemäß dadurch aus, daß das Eingriffselement als Stabelement mit einem freien Ende ausgebildet ist, die Ausnehmungen als durchgehende Langlöcher in der oberen und unteren Randprofileinheit ausgebildet sind und das nach oben weisende Eingriffselement des auskragenden Elements der zweiten Anschlusseinheit jeweils durch eine Ausnehmung einer oberen Randprofileinheit eines unteren Bekleidungselements und durch eine Ausnehmung einer unteren Randprofileinheit eines über dem unteren Bekleidungselement angeordneten oberen Bekleidungselements durchsetzbar ist.
  • Bevorzugt wird hierbei die erste Verbindungseinheit als Rohrkupplungseinheit oder als Keilkopfeinheit mit Klemmkeil ausgebildet, so daß ein problemloser Anschluß an das bekannte Layher-Blitz-Gerüst bzw. Layher-Allround-Gerüst möglich ist.
  • Für die praktische Montagearbeit hat es sich als günstig herausgestellt, die Ausnehmungen jeweils am Seitenrandbereich der Randprofileinheiten anzuordnen.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß die Länge des Eingriffselements des auskragenden Elements im wesentlichen so groß ist wie die Höhe zweier übereinander angeordneter Randprofileinheiten bei übereinander angeordneten Bekleidungselementen. Bei der Montage wird dabei so vorgegangen, daß zunächst ein Bekleidungselement mit seiner oberen Randprofileinheit an dem Eingriffselement eingehängt wird und daran anschließend ein darüber angeordnetes Bekleidungselement mit seiner unteren Randprofileinheit mit Ausnehmung mit dem überstehenden Eingriffselement des auskragenden Elements in Eingriff kommt.
  • Hinsichtlich einer wirtschaftlichen Fertigung - bei Gewährleistung einer einfachen Montage -, zeichnet sich eine besonders bevorzugte Weiterbildung dadurch aus, daß das Element als im Querschnitt L-förmiges Element ausgebildet ist, dessen einer Schenkel an die erste Anschlußeinheit angeschlossen ist.
  • Eine besonders wirtschaftliche Herstellweise läßt sich dadurch umsetzen, daß das auskragende Element mit Eingriffselement als Rundprofilelement ausgebildet ist, wobei bevorzugt eine gebogene Rundprofilelementstruktur eingesetzt wird. Neben einer wirtschaftlichen Herstellbarkeit gewährleistet eine derartige Ausgestaltung genügend hohe Festigkeits- und Steifigkeitswerte, um eine dauerhaft zuverlässige Tragfunktion für die Bekleidungselemente umzusetzen. Die Demontage der Bekleidungselemente erfolgt in einfacher Art und Weise dadurch, daß diese nach oben abgezogen werden.
  • Dabei hat sich unter anderem eine Elementstruktur als besonders vorteilhaft herausgestellt, die sich dadurch auszeichnet, daß die zwei Stabelemente durch eine gebogene Rundprofilstruktur gebildet werden, die in einer Draufsicht gesehen eine im wesentlichen U-förmige Struktur besitzt, wobei der Steg der U-förmigen Struktur an der ersten Anschlußeinheit befestigt ist, und in einer Seitenansicht gesehen eine im wesentlichen L-förmige Struktur mit einem nach oben weisenden freien Schenkel, der das freie Ende der Stabelemente bildet, besitzt.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Randprofileinheit umlaufend ausgebildet ist und stirnaußenseitig umlaufend ein elastisches Dichtprofil aufweist.
  • Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
  • Fig. 1
    schematische Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht auf ein Systemgerüst mit teilweise montierten Bekleidungselementen,
    Fig. 2
    schematische Rückansicht und Draufsicht auf ein Bekleidungselement mit Randprofileinheiten,
    Fig. 3
    schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung,
    Fig. 4
    schematische Draufsicht auf die Verbindungseinrichtung gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung,
    Fig. 6
    schematische Draufsicht auf die Verbindungseinrichtung gemäß Fig. 5,
    Fig. 7
    schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung,
    Fig. 8
    schematische Draufsicht auf die Verbindungseinrichtung gemäß Fig. 7,
    Fig. 9
    schematische Seitenansicht einer vierten Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung,
    Fig. 10
    schematische Draufsicht auf die Verbindungseinrichtung gemäß Fig. 9,
    Fig. 11 bis 14
    schematische Detaildarstellung der Bekleidungsvorrichtung mit Anschlußmöglichkeiten im äußeren Eckbereich unter Einsatz der ersten und zweiten Ausführungsvariante (Fig. 11 und 12) und unter Einsatz der dritten und vierten Ausführungsvariante (Fig. 13 und 14),
    Fig. 15
    schematische Detaildarstellung einer Bekleidungsvorrichtung im inneren Eckbereich unter Einsatz der ersten Ausführungsvariante gemäß Fig. 3,
    Fig. 16
    schematische Detailperspektive des Anschlusses von vier Bekleidungselementen an eine Verbindungseinheit gemäß Fig. 3,
    Fig. 17
    schematische Seitenansicht einer fünften Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung,
    Fig. 18
    schematische Draufsicht auf die Verbindungseinrichtung gemäß Fig. 17,
    Fig. 19
    schematische Seitenansicht einer sechsten Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung,
    Fig. 20
    schematische Draufsicht auf die Verbindungseinrichtung gemäß Fig. 19,
    Fig. 21
    schematische Seitenansicht einer siebten Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung,
    Fig. 22
    schematische Draufsicht auf die Verbindungseinrichtung gemäß Fig. 21,
    Fig. 23 bis 26
    schematische Detaildarstellung der Bekleidungsvorrichtung mit Anschlußmöglichkeiten im äußeren Eckbereich unter Einsatz der fünften und sechsten Ausführungsvariante (Fig. 17 und 19) und unter Einsatz der siebten Ausführungsvariante (Fig. 21),
    Fig. 27
    schematische Detaildarstellung einer Bekleidungsvorrichtung im inneren Eckbereich unter Einsatz der siebten Ausführungsvariante gemäß Fig. 17 und
    Fig. 28
    schematische Detailperspektive des Anschlusses von vier Bekleidungselementen an eine Verbindungseinheit gemäß Fig. 17.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 zeigt schematisch ein Gerüst 12, das von seiner Tragstruktur her als bekanntes sogenanntes Layher-Allround-Gerüstsystem ausgebildet ist. Hierbei werden Vertikalstiele 26 eingesetzt, die in einem vorgegebenen Abstand in Längsrichtung Lochscheiben 48 aufweisen, an die horizontale Tragelemente, Diagonalen 49, Querriegel 28 und dergleichen Elemente mittels der bekannten und bewährten Keilkopfverbindungstechnik angeschlossen werden können.
  • Im mittleren Bereich des Gerüsts 12 gemäß Fig. 1 ist ausschnittsweise die Anordnung von Bekleidungselementen 14 einer Bekleidungsvorrichtung 10 dargestellt. Der Anschluß der Bekleidungselemente 40 an das Gerüst erfolgt über in Fig. 1 nicht näher dargestellte Verbindungseinrichtungen, die einerseits an das Gerüst angeschlossen werden und andererseits die Bekleidungselemente anschließen. Diese verbindungseinrichtungen werden nachfolgend beschrieben.
  • In Fig. 2 ist schematisch ein Bekleidungselement 14 dargestellt. Dieses ist als flächiges Viereckelement ausgebildet und besteht vornehmlich aus Metall. Am äußeren Rand ist umlaufend eine im wesentlichen senkrecht zur Elementebene angeordnete Randprofileinheit 30 vorhanden, die bevorzugt als Rechteckhohlprofil ausgebildet ist. Die obere und untere Randprofileinheit 30 weist in ihrem jeweiligen Seitenrandbereich eine als Langloch ausgebildete, in sich geschlossene, durchgehende Ausnehmung 32 auf. Auf der Stirnaußenseite ist umlaufend ein elastisches Dichtprofil 38 vorhanden, so daß durch benachbart angeordnete Bekleidungselemente 14 eine dichte Gesamtgerüstfläche erzeugt werden kann.
  • In den Fig. 3 und 4 ist eine erste Variante einer Verbindungseinrichtung 16.1 dargestellt, die eine erste Anschlußeinheit 18.1 aufweist, die als bekannte Rohrkupplung zum Anschließen an Gerüstrohre ausgebildet ist. An die erste Anschlußeinheit 18.1 ist eine zweite Anschlußeinheit 20.1 angeschlossen, die aus gebogenem Rundstahl besteht und eine Raumstruktur wie folgt besitzt. In einer Draufsicht bildet die zweite Anschlußeinheit 20.1 im wesentlichen eine U-förmige Kontur, wobei der Steg an die erste Anschlußeinheit 18.1 angeschlossen ist. Am jeweiligen Flanschende der U-förmigen Struktur schließt sich ein nach oben weisendes Eingriffselement 24 eines nach vorne, das heißt von der ersten Anschlußeinheit 18.1 weg, auskragenden Elements 22 an, derart, daß sich in einer Seitenansicht gesehen (Fig. 3) eine im wesentlichen L-förmige Kontur ergibt. In dieses Eingriffselement 24 werden die Randprofileinheiten der Bekleidungselemente 14 über ihre Ausnehmungen 33 eingehängt.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung 16.2, die ihrem grundsätzlichen Aufbau nach der Verbindungseinrichtung 16.1 ähnelt. Es ist dieselbe erste Anschlußeinheit 18.1 als Rohrkupplung eingesetzt. Jedoch ist die Raumstruktur der zweiten Anschlußeinheit 20.2 abgeändert, indem nämlich die in der Draufsicht gesehen vorhandene U-Form wesentlich flacher ausgebildet ist, so daß der Abstand der Eingriffselemente 24 der auskragenden Elemente 22 wesentlich größer ist als im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4. Die Verbindungseinrichtung 16.2 wird bevorzugt im Eckbereich eines Gerüstes eingesetzt, was weiter unten näher ausgeführt wird.
  • Die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Verbindungseinrichtung 16.3 weist hinsichtlich der zweiten Anschlußeinheit 20.1 wesentlich ähnliche Konturen auf wie die Verbindungseinrichtung 16.1, jedoch ist hier die erste Anschlußeinheit 18.2 als Keilkopfklemmeinheit zum Anschluß an eine Lochplatte 48 eines Gerüststiels ausgebildet.
  • Die Fig. 9 und 10 zeigen eine vierte Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung 16.4, bei der die erste Anschlußeinheit 18.2 wiederum als Keilkopfklemmeinheit zum Anschluß an eine Lochplatte 48 ausgebildet ist, die zweite Anschlußeinheit 20.3 aus zwei getrennten an die erste Anschlußeinheit 18.2 angeschlossene seitlich auskragende Elemente 22 mit jeweils einem nach oben weisenden Eingriffselement 24 ausgebildet ist. Die beiden Elemente 22 sind jeweils in einer Draufsicht gesehen im wesentlichen U-förmig gebogen, wobei ein Flanschende an der ersten Anschlußeinheit 18.2 angeschlossen ist. An das andere Flanschende ist nach oben weisend das Eingriffselement 24 angeformt, das mit der Ausnehmung der entsprechenden Randprofileinheit eines Bekleidungselements 14 in Eingriff kommt. Diese Verbindungseinrichtung 16.4 ist geeignet, um im Außeneckbereich eines Gerüsts eingesetzt zu werden.
  • Fig. 11 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einem Layher-Blitz-Gerüst im Bereich einer Außenecke. Im Eckbereich kommt die Verbindungseinheit 16.2 zum Einsatz. Gleichzeitig ist im Eckbereich ein gekantetes Eckblech 72 vorhanden, das die Verbindung zwischen ankommendem Bekleidungselement 14 und abgehendem Bekleidungselement 14 herstellt. Das Eckblech 72 ist dabei so gekantet, daß es im eingesetzten Zustand an dem jeweilig benachbarten Dichtprofil 31 des Bekleidungselements 14 anliegt. Im rechten Bereich ist an den Stirnrand der Bekleidungselemente 14 eine Abschlußprofileinrichtung 50 angeschraubt. Auf die Abschlußprofileinrichtung 50 ist ein Abschlußblech oder -platte 70 über ein Befestigungsmittel (Schraube 40) an der Ausnehmung 32 der Randprofileinheit 30 des Bekleidungselements 14 angeschlossen. Das Abschlußblech 70 stellt die dichtende Verbindung zu einer Abschlußwand 76 her.
  • Fig. 12 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einem Layher-Blitz-Gerüst im Eckbereich und mit anschließendem Paßfeld zwischen ankommendem und abgehendem Bekleidungselement. Auch hier wird an den Stirnseiten der Bekleidungselemente jeweils eine hier vertikal verlaufende Abschlußprofileinrichtung 50 eingesetzt, an der ein Paßblech 78 dichtend befestigt ist.
  • Fig. 13 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einem Layher-Allround-Gerüst im Bereich einer Außenecke, wobei im Eckbereich die Verbindungseinrichtung 16.4 eingesetzt wird. Auch hier im Eckbereich ein gekantetes Eckblech 72 eingesetzt.
  • Die bereits beschriebenen Bekleidungselemente 14 besitzen umlaufend ein überstehendes Gummidichtprofil 38. Die Abmessungen der auskragenden Elemente 22 der zweiten Anschlußeinheit 20.1 sind in Verbindung mit der Anordnung der Ausnehmung 32 so bemessen, daß die Gummiprofildichtungen 38 der Stirnseiten benachbarter Bekleidungselemente 14 bei eingehängten Bekleidungselementen 14 dichtend aufeinanderliegen.
  • Fig. 14 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einem Layher-Allround-Gerüst im Bereich einer Außenecke, wobei ähnlich wie in Fig. 11 im rechten Bereich über eine an der Stirnseite der Bekleidungselemente 14 befestigte Abschlußprofileinrichtung 50 ein Abschlußblech 70 einen dichtenden Anschluß an eine Wand 76 herstellt.
  • Fig. 15 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einem Layher-Allround-Gerüst im Bereich einer Innenecke. Auf der Stirnseite der beiden im rechten Winkel ankommenden Bekleidungselemente 14 ist jeweils eine Abschlußprofileinrichtung 50 angeschlossen. Die Halterung der Bekleidungselemente 14 erfolgt über die bereits beschriebenen Verbindungseinrichtungen 16.1.
  • Zwischen beiden Abschlußprofileinrichtungen 50 ist ein gekantetes Eckblech 76 vorhanden, das bauseitig an die Abschlußprofileinrichtungen 50 nach vorherigem Zuschnitt beispielsweise angenagelt wird.
  • Fig. 16 zeigt schematisch eine Detailperspektive von innen des Anschlusses von insgesamt vier Bekleidungselementen 14 an eine Verbindungseinrichtung 16.1 mit zwei auskragenden Elementen 22 mit Eingriffselementen 24. Dabei ist insbesondere erkennbar, daß die Ausnehmungen 32 als Langlöcher ausgebildet sind und durchgehend an den Randprofileinheiten 30 vorhanden sind.
  • In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante sind im unteren Bereich die Stabelemente der zweiten Anschlußeinheiten nach oben weisend vorhanden und die darüber angeordneten zweiten Anschlußbereiche mit nach unten weisenden Stabelementen vorhanden.
  • Die in Fig. 17 und 18 dargestellte fünfte Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung 16.5 besitzt neben der bereits beschriebenen ersten Anschlußeinheit 18.1 eine zweite Anschlußeinheit 20.4, die ein im Querschnitt L-förmiges auskragendes Element 22 besitzt, dessen einer in Fig. 17 nach unten weisender Schenkel 42 an die erste Anschlußeinheit 18.1 angeschlossen (angeschweißt) ist und dessen zweiter Schenkel 44 von der ersten Anschlußeinheit 18.1 weg nach vorne auskragt. An den zweiten Schenkel 44 sind auf beiden Seiten weiter auskragende Vorsprungeinheiten 23 angeformt, in deren Endbereich eine Ausnehmung 25 vorhanden ist, in die von oben her ein nach oben überstehendes Eingriffselement 24 eingeführt ist, das als Rundstabelement ausgebildet ist und über eine nicht näher dargestellte Schweißnaht mit dem zweiten Schenkel 44 verbunden ist.
  • Die dargestellte Verbindungseinrichtung 16.5 ist geeignet, in einer Ebene angeordnete Bekleidungselemente 14 miteinander zu verbinden.
  • In Fig. 19 und 20 ist eine Verbindungseinrichtung 16.6 dargestellt, die geeignet ist, rechtwinklig aufeinandertreffende Bekleidungselemente 14 miteinander zu verbinden, wobei zu Dichtungszwecken ein weiter unten beschriebenes rechtwinkliges Eckbekleidungselement 80 eingesetzt wird.
  • Die Verbindungseinrichtung 16.6 besitzt eine zweite Anschlußeinheit 20.5, die als im Querschnitt L-förmiges auskragendes Element 22 ausgebildet ist, wobei der in Fig. 19 vertikal angeordnete erste Schenkel 42 des Elements 22 an die erste Anschlußeinheit 18.1 angeschlossen (angeschweißt) ist. Der zweite Schenkel 44 des Elements 22 kragt nach vorne aus und besitzt in einer Draufsicht gesehen eine im wesentlichen in Form eines gleichschenkligen Trapezes ausgebildete Umfangskontur, wobei an der längeren Grundlinie der Trapezkontur der erste Schenkel 42 angeformt ist. An den beiden Seitenlinien der Trapezkontur ist jeweils eine rechteckförmige, von außen her offene Ausnehmung 46 eingeformt, wobei zu beiden Stirnseiten der Ausnehmung 46 jeweils ein als Rundstabprofilelement ausgebildetes, nach oben überstehendes Eingriffselement 24 befestigt (verschweißt) ist. Insgesamt sind somit vier Eingriffselemente 24 vorhanden.
  • Die in den Figuren 17 bis 20 dargestellten Verbindungseinrichtungen 16.5, 16.6 ermöglichen einen problemlosen Anschluß beispielsweise an das LAYHER-Blitz-Gerüst.
  • Die siebte Ausführungsvariante gemäß den Figuren 21 und 22 erlaubt den problemlosen Anschluß an das Layher-Allround-Gerüst. Die Verbindungseinrichtung 16.7 weist eine erste Anschlußeinheit 18.2 auf, die dem bekannten Keil-Anschluß des Layher-Allround-Gerüsts entspricht. Die zweite Anschlußeinheit 20.6 ist im wesentlichen ähnlich wie die zweite Anschlußeinheit 20.4 gemäß Fig. 17 und 18 ausgebildet, lediglich mit einem Unterschied in der Geometrie hinsichtlich der Ausbildung der Vorsprungeinheiten 23, so daß in einer Draufsicht gesehen der zweite Schenkel 44 des auskragenden Elements 22 (Fig. 22) eine geringere Kraglänge besitzt als die Kraglänge des Elements 22 gemäß Fig. 18.
  • Fig. 23 zeigt schematisch den Anschluß von Bekleidungselementen im Eckbereich eines Layher-Blitz-Gerüstes. Hierbei kommen die Verbindungseinheiten 16.5 und 16.6 (im Außeneckbereich) zum Einsatz. Im Eckbereich wird zusätzlich ein rechtwinkliges Eckbekleidungselement 80 eingesetzt, das entsprechend den übrigen Bekleidungselementen ebenfalls Ausnehmungen 32 in der Randprofileinheit 30 aufweist, in die die Eingriffselemente 24 der zweiten Anschlußeinheiten 20.4, 20.5 eingreifen können. Das Eckbekleidungselement 80 besitzt ebenfalls stirnaußenseitig umlaufend ein elastisches Dichtprofil 38 derart, daß bei eingehängtem Eckbekleidungselement 80 ein dichtender Anschluß an die benachbarten Bekleidungselemente 14 gewährleistet ist. Im in Fig. 23 rechts angeordneten Anschlußbereich ist eine Abschlußprofileinrichtung 50 angeordnet, die mit ihrem Dichtprofil 62 dichtend an dem Dichtprofil 38 des benachbarten Bekleidungselements 14 anliegt und die über eine Schraubenverbindung 40 mit dem benachbarten Bekleidungselement 14 verbunden ist. Die Schraube 40 ist in einer Ausnehmung der Randprofileinheit 30 des Bekleidungselements 14 verankert und in die an der Abschlußprofileinrichtung 50 vorhandenen Mutter eingeschraubt. Zwischen der Wand 76 und der Abschlußprofileinrichtung 50 ist ein passend zugeschnittenes Blech vorhanden, das beispielsweise mittels einer Nagelverbindung mit der Vollprofileinheit 54 der Abschlußprofileinrichtung 50 verbunden ist.
  • Fig. 24 zeigt ebenfalls eine äußere Eckverbindung mittels der Verbindungseinrichtung 16.6 und den Anschluß weiterer Gerüstfelder im rechten Bereich, wobei zum Maßausgleich wiederum ein Passblech 78 eingesetzt wird, das an zwei jeweils am ankommenden beziehungsweise abgehenden Bekleidungselement 14 befestigten Abschlußprofileinrichtungen 50 angeschlossen ist.
  • Wie Fig. 25 zeigt, ist im äußeren Eckbereich zum Verbinden der Bekleidungselemente 14 bei einem Allround-Gerüst unter Einsatz der Verbindungseinrichtung 16.7 keine spezielle angepasste Eckausbildung der Verbindungseinrichtung 16.7 erforderlich. Es werden im Eckbereich zwei Verbindungseinrichtungen 16.7 eingesetzt, wobei in entsprechender Anwendung das bereits oben beschriebene Eckbekleidungselement 80 verwendet wird.
  • Fig. 26 zeigt den Einsatz der Verbindungseinrichtung 16.7 im äußeren Eckbereich und bei dichtendem Anschluß an eine vorhandene Wand mittels eines Passbleches 70.
  • Fig. 27 zeigt eine sogenannte Inneneckausbildung mit Anschluß der Bekleidungselemente 14 über die Verbindungseinrichtung 16.5 an ein LAYHER-Blitz-Gerüst. Im Gegensatz zur Außenecklösung kommt hier ein Eckbekleidungselement 80.1 zum Einsatz, das seine Randprofileinheit 30 mit Ausnehmungen 32 entsprechend außenseitig aufweist. Auch bei dieser Lösung ist eine spezielle Verbindungseinrichtung für den Eckbereich nicht erforderlich. Es können dieselben Verbindungseinrichtungen 16.5 eingesetzt werden, die auch zum Anschluß der übrigen in einer Ebene liegenden Bekleidungselemente eingesetzt werden.
  • Die Darstellung in Fig. 28 entspricht im wesentlichen der Darstellung in Fig. 16, lediglich mit dem Unterschied, daß in Fig. 28 die Verbindungseinrichtung 16.5 mit der zweiten Anschlußeinheit 20.4 dargestellt ist.

Claims (10)

  1. Bekleidungsvorrichtung (10) für Gerüste (12) mit flächigen Bekleidungselementen (14), die üblicherweise außenseitig oder innenseitig am Gerüst (12) angeordnet sind und insbesondere dem Schutz gegen Flüssigkeits- und Staubdurchgang sowie dem Schutz gegen Durchtritt von Festkörpern und der Wärme- und Schallisolierung dienen, mit Verbindungseinrichtungen (16.1, ..., 16.7), die jeweils erste Anschlusseinheiten (18.1, 18.2) zum Anschluss an Stiele (26) oder Riegel (28) des Gerüsts (12) und jeweils zweite Anschlusseinheiten (20.1, ..., 20.6) zum Anschließen der Bekleidungselemente (14) aufweisen, wobei die Bekleidungselemente (14) Randprofileinheiten (30) mit Ausnehmungen (32) aufweisen, wobei
    - jede Verbindungseinrichtung (16.1, ..., 16.7) eine erste Anschlusseinheit (18.1, 18.2) und eine zweite Anschlusseinheit (20.1, ...) aufweist und
    - die zweite Anschlusseinheit (20.1, ..., 20.6) zumindest ein auskragendes Element (22) aufweist, an dessen freien Endbereich zumindest ein Eingriffselement (24) angeformt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Eingriffselement (24) als Stabelement mit einem freien Ende ausgebildet ist,
    - die Ausnehmungen (32) als durchgehende Langlöcher in der oberen und unteren Randprofileinheit (30) ausgebildet sind und
    - das nach oben weisende Eingriffselement (24) des auskragenden Elements (22) der zweiten Anschlusseinheit (20.1, ... 20.6) jeweils durch eine Ausnehmung (32) einer oberen Randprofileinheit (30) eines unteren Bekleidungselements (14) und durch eine Ausnehmung (30) einer unteren Randprofileinheit (30) eines über dem unteren Bekleidungselement (14) angeordneten oberen Bekleidungselements (14) durchsetzbar ist.
  2. Bekleidungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Ausnehmung (32) jeweils am Seitenrandbereich der Randprofileinheit (30) angeordnet ist.
  3. Bekleidungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Länge des Eingriffselements (24) im wesentlichen so groß ist, daß zwei übereinander angeordnete Randprofileinheiten (30) bei übereinander angeordneten Bekleidungselementen (14) in Eingriff bringbar sind.
  4. Bekleidungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Element (22) der zweiten Anschlußeinheit (20.3, 20.4) als im Querschnitt L-förmiges Element ausgebildet ist, dessen einer Schenkel an die erste Anschlußeinheit (18.1; 18.2) angeschlossen ist.
  5. Bekleidungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das auskragende Element (22) der zweiten Anschlußeinheit (20.1; 20.2) mit Eingriffselement (24) als gebogenes Rundprofilelement ausgebildet ist.
  6. Bekleidungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die zweite Anschlußeinheit (20.1; 20.2; 20.3; 20.4) zwei beabstandet zueinander angeordnete Eingriffselemente (24) besitzt.
  7. Bekleidungsvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    der auskragende Schenkel des L-förmigen Elements (20.3) zwei Vorsprungeinheiten (23) aufweist, an deren Endbereich jeweils ein Eingriffselement (24) angeformt ist.
  8. Bekleidungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste Anschlußeinheit (18.1) als Rohrkupplungseinheit ausgebildet ist.
  9. Bekleidungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste Anschlußeinheit (18.2) als Keilkopfeinheit mit Keil zum Anschluß an eine Lochplatte (48) ausgebildet ist.
  10. Bekleidungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Randprofileinheit (30) umlaufend ausgebildet ist und stirnaußenseitig umlaufend ein elastisches Dichtprofil (38) aufweist.
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