EP0943108B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elektronischen sicherungselementen - Google Patents

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EP0943108B1
EP0943108B1 EP97951263A EP97951263A EP0943108B1 EP 0943108 B1 EP0943108 B1 EP 0943108B1 EP 97951263 A EP97951263 A EP 97951263A EP 97951263 A EP97951263 A EP 97951263A EP 0943108 B1 EP0943108 B1 EP 0943108B1
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EP
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strip
individual
endless
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strip sections
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Detlef Duschek
Gordon Klassen
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Meto International GmbH
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Meto International GmbH
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    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Definitions

  • the invention relates to a method, a device and a strip element produced by the method according to the preamble of claims 1, 4 and 9 respectively.
  • strip elements on the goods i.e. elongated, soft magnetic metal pieces (e.g. VITROVAC from the company Vacuum melt). These strip elements solve in corresponding surveillance systems, usually in Output area of the secured device are arranged, an alarm.
  • a surveillance system has one Sending and receiving device.
  • the transmitter sends a query signal to a surveillance zone.
  • This interrogation signal becomes the strip element for transmission a response signal excited by a Receiving device is detected and identified.
  • the Occurrence of a response signal is with the illegal Passing an electronically secured article through the Query zone equated and the alarm is triggered.
  • An example of a corresponding monitoring system is in the EP 0 123 586 A1.
  • the stripe elements are usually either in Label form, as hard tags or as with plastic coated fuse elements available.
  • the one with plastic coated fuse elements are e.g. to secure of seed bags directly packed with the seeds in the bags.
  • the latticework consists of a perforated flexible Plastic band with oscillating circles distributed over its length.
  • the Oscillating circles are clocked by a continuous strip, that of a roll is unwound, cut off and fall down into a hose, which is then is flattened to produce the said tape.
  • This tape will eventually come with glued or welded to an alarm grille to make it detectable.
  • a method for the production of a carrier which with an alarm trigger of an anti-theft system is equipped. That serves the Purpose of goods such as Equip garments invisibly with alarm triggers which can then function the goods, e.g. when trying on clothes, do not interfere.
  • Many goods are provided with textile functional tapes, for example pants with protective tapes, skirts with waistbands or coats with Aufschändem.
  • Such an existing functional band is used here as a carrier for an alarm trigger of an anti-theft system.
  • the textile Functional tapes are formed in two layers, at least in some areas, in order to be in this Area to create a cavity in which during the manufacture of the tape Alarm trigger is embedded.
  • the invention is based, a method and a task Propose device that the manufacturing cost of Minimize strut elements on both sides with a continuous coating.
  • a strip element produced by the method can be specified.
  • the procedure is such that the endless strip is in front the division into individual strip sections desired length at least once in the longitudinal direction is split up. That makes it possible Splitting of the soft magnetic material into strips of required for the strip elements in the width Integrate manufacturing process - an inexpensive Solution, because this means the production quantity of Strip elements is increased significantly.
  • strip material in which several rows of Strip sections are included inventively both in the transverse and in the longitudinal direction divided so that the individual directly at the end of the process Strip elements as on both sides with a continuous Coated strip sections are present.
  • the endless strip of electronically detectable material at least once divided. This step is cost-saving because e.g. soft magnetic tape material usually as wide is produced that a subdivision for cost reasons is required.
  • the tape material in the streak-free spaces be divided.
  • the object is thereby solved that the strip element from a strip section of an electronically detectable material that provided with a coating on both sides is the extends beyond the strip section on all sides. Since the Coating surrounds the strip section on all sides, the latter does not come into contact with the goods to be secured, what may be required due to food regulations can.
  • Strip element suggests that the strip section be made from consists of a soft magnetic material or of a soft magnetic material on which individual sections of a hard or semi-hard magnetic material are arranged, and that it is double-sided coating around plastic films, metal foils and / or paper acts that are glued together.
  • the coating materials Materials that are safe with food in Can come in contact.
  • Fig. 1 shows a side view of an embodiment of the device according to the invention.
  • An endless strip 2 of soft magnetic material is from a supply roll 4th unwound and in a longitudinal cutting station 5 into individual longitudinal strips divided by a certain width.
  • a separation station 6 the individual longitudinal strips of the endless strip 2 are transverse to it Direction of pull apart so that when they reach a Cutting device 7 a desired transverse distance from each other to have.
  • the cutting device 7 the side by side lying individual longitudinal strips of the endless strip 2 into individual strip sections 3 divided a predetermined length.
  • the strip sections 3 are then one Conveyor 8 transported further. At this Conveying device 8 is in the running direction of the endless strip 3 arranged conveyor belt.
  • the Strip sections 3 are opened by means of a vacuum source 9 the moving conveyor belt in a desired position fixed. Because the running speed of the conveyor belt is greater is than the speed at which the individual Strip sections 3 over the cutting device 7 have two consecutive Strip elements 3 one by the relative speed given distance from each other. To stick the Strip sections 3 are to be ensured on the conveyor belt Air holes are advantageously provided in the conveyor belt. As already mentioned in the previous section, the Transport of magnetic materials the vacuum source 9 be replaced by a magnet.
  • the strip sections 3 are in a Laminating or coating station 13 transported and there provided with coatings 12 on both sides.
  • the Coatings 12 are provided by supply rolls 10, 11 deducted.
  • the coatings 12 are plastic films, metal foils and / or paper.
  • the coated strip material is in a cutting station 14 in Longitudinally and transversely into individual strip elements 1 divided. While the strip elements 1 in one Collecting container 16 will be left over Waste material 17 wound onto a storage roll 18.
  • Fig. 2 is a longitudinal section through an inventive Strip element 1 shown.
  • the strip section 3 is Surrounded on all sides by the coatings 12 which are glued together.
  • the Strip section 3 therefore does not come into contact with the one to be secured Goods, which from the hygienic point of view of extraordinary can be of great importance.
  • the coatings 12 can be different or the same materials act.
  • the Strip section 3 only from one side with one Coating 12 is provided and subsequently with the uncoated side is glued to a label.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein durch das Verfahren hergestelltes Streifenelement nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1, 4 bzw, 9.
In zunehmendem Maße werden die Waren in Kaufhäusern und Lagern elektronisch gegen Diebstahl gesichert. Eine Möglichkeit der elektronischen Diebstahlsicherung besteht darin, an den Waren Streifenelemente, also längliche, weichmagnetische Metallstücke (z.B. VITROVAC der Firma Vacuumschmelze) anzubringen. Diese Streifenelemente lösen in entsprechenden Überwachungssystemen, die üblicherweise im Ausgangsbereich der gesicherten Einrichtung angeordnet sind, einen Alarm aus.
Grob läßt sich die elektronische Artikelsicherung folgendermaßen beschreiben: Ein Überwachungssystem weist eine Sende- und eine Empfangsvorrichtung auf. Die Sendevorrichtung sendet ein Abfragesignal in eine Überwachungszone aus. Durch dieses Abfragesignal wird das Streifenelement zur Aussendung eines Antwortsignals angeregt, das von einer Empfangsvorrichtung detektiert und identifiziert wird. Das Auftreten eines Antwortsignals wird mit dem unerlaubten Passieren eines elektronisch gesicherten Artikels durch die Abfragezone gleichgesetzt, und der Alarm wird ausgelöst. Ein Beispiel für ein entsprechendes Überwachungssystem ist in der EP 0 123 586 A1 beschrieben.
Die Streifenelemente sind üblicherweise entweder in Etikettenform, als Hard Tags oder als mit Plastik beschichtete Sicherungselemente erhältlich. Die mit Plastik beschichteten Sicherungselemente werden z.B. zur Sicherung von Samentüten direkt mit dem Samen in die Tüten verpackt.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind bekannt aus Patent Abstracts of Japan vol. 016, no. 046 (P-1307), 5. Februar 1992 -&JP 03 250299 A (UNITIKA LTD), 8. November 1991. Das Unterteilen eines Endlosstreifens aus hartmagnetischem Material erfolgt dabei zwischen einer mit Schneidflanken versehenen Schneidrolle und einer mit Magneten versehenen Gegenrolle. Die von dem Endlosstreifen abgeschnittenen Streifenabschnitte werden von den Magneten an der Oberfläche der Gegenrolle festgehalten. Deren Drehgeschwindigkeit ist größer als die Geschwindigkeit, mit der der Endlosstreifen zugeführt wird, so daß ein gewünschter Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Streifenabschnitten erzielt wird. Diese werden dann auf ein mit Klebstoff beschichtetes Band übertragen, auf welches anschließend ein weiteres Band aufgetragen wird, so daß beschichtetes Bandmaterial entsteht, in welchem die voneinander beabstandeten Streifenabschnitte in einer Reihe angeordnet sind.
Aus der FR-A-2 531 234 ist ein Alarmgitterwerk bekannt, mit welchem in der Erde verlegte Kanalrohre bedeckt werden. Das Gitterwerk besteht aus einem perforierten biegsamen Kunststoffband, das mit über seine Länge verteilten Schwingkreisen versehen ist. Die Schwingkreise werden taktweise von einem durchgehenden Streifen, der von einer Rolle abgewickelt wird, abgeschnitten und fallen abwärts in einen Schlauch, der anschließend flachgedrückt wird, um das genannte Band herzustellen. Dieses Band wird schließlich mit einem Alarmgitterwerk verklebt oder verschweißt, um es erfaßbar zu machen.
Aus der WO 94 29503 A ist ein Verfahren zum Herstellen von einem Träger bekannt, der mit einem Alarmauslöser eines Diebstahlsicherungssystems ausgerüstet wird. Das dient dem Zweck, eine Ware wie z.B. Kleidungsstücke unsichtbar mit Alarmauslösem ausrüsten zu können, die dann die Funktion der Ware, z.B. bei dem Anprobieren von Kleidungsstücken, nicht beeinträchtigen. Viele Waren sind mit textilen Funktionsbändern versehen, beispielsweise Hosen mit Schonerbändem, Röcke mit Bundbändem oder Mäntel mit Aufhängebändem. Ein solches ohnehin vorhandenes Funktionsband wird hier als Träger für einen Alarmauslöser eines Diebstahlsicherungssystems eingesetzt. Die textilen Funktionsbänder werden wenigstens bereichsweise zweilagig ausgebildet, um in diesem Bereich einen Hohlraum zu erzeugen, in den bei der Herstellung des Bandes der Alarmauslöser eingebettet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzugschlagen, die die Fertigungskosten für beidseitig mit einer durchgehenden Beschichtung versehens Streftenelemente minimieren. Außerdem soll ein durch das Verfahren hergestelltes Streifenelement angegeben werden.
Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch die im unabhängigen Anspruch 1 angegebenen Schritte gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, daß der Endlosstreifen vor der Unterteilung in einzelne Streifenabschnitte einer gewünschten Länge zumindest einmal in Längsrichtung aufgesplittet wird. Das ermöglicht es, die Aufsplittung des weichmagnetischen Materials in Streifen der für die Streifenelemente erforderlichen Breite in den Herstellungsprozeß zu integrieren - eine kostengünstige Lösung, da hierdurch die Fertigungsmenge von Streifenelementen erheblich erhöht wird.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, das Zerteilen des Bandmaterials aus beidseitig mit einer durchgehenden Beschichtung (die Beschichtung kann auf beiden Seiten aus demselben oder aber auch aus verschiedenen Materialien bestehen) versehenen Streifenabschnitten erfindungsgemäß in den Fertigungsprozeß zu integrieren.
Das Bandmaterial, in welchem mehrere parallel zueinander angeordneten Reihen von Streifenabschnitten enthalten sind, wird erfindungsgemäß sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung unterteilt, so daß bei Beendigung des Verfahrens direkt die einzelnen Streifenelemente als beidseitig mit einer durchgehenden Beschichtung versehene Streifenabschnitte vorliegen.
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe durch die im unabhängigen Anspruch 4 angegebenen Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß werden die beidseitig beschichteten Streifenabschnitte direkt in die einzelnen Streifenelemente unterteilt. Ein bemerkenswerter Vorteil der Erfindung besteht zweifelsfrei darin, daß es nicht mehr erforderlich ist, eine Unterteilung des Bandmaterials in einzelne Streifenelemente durch die Schicht aus elektronisch detektierbarem Material (z.B. eine weichmagnetische metallene Schicht) hindurch vorzunehmen.
Erfindungsgemäß ist Durch die Längsschneidevorrichtung, die in die erfindungsgemäße Vorrichtung integriert ist, wird der Endlosstreifen von elektronisch detektierbarem Material zumindest einmal unterteilt. Dieser Schritt ist kostensparend, da z.B. weichmagnetisches Bandmaterial üblicherweise so breit gefertigt wird, daß eine Unterteilung aus Kostengründen erforderlich ist.
Nachdem die Längsteilung des Endlosstreifens aus elektronisch detektierbarem Material erfolgt ist, werden durch die der Längsschneidevorrichtung nachgeschaltete Trennstation die einzelnen Längsstreifen des Endlosstreifens räumlich voneinander getrennt, indem sie auseinandergezogen werden.
Da die Streifenabschnitte in dem beschichteten Bandmaterial sowohl nebeneinander als auch hintereinander jeweils auf Lücke angeordnet sind, kann das Bandmaterial in den streifenfreien Zwischenräumen unterteilt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden die Gegenstände der abhängigen Ansprüche.
Als günstig hat es sich herausgestellt, wenn es sich bei der Fördervorrichtung um ein Förderband handelt, unter dem eine Vakuumquelle angeordnet ist, die die einzelnen Streifenabschnitte in gewünschten Positionen auf dem Förderband fixiert. Alternativ ist bei magnetischen Materialien vorgesehen, daß relativ zu dem Förderband zumindest ein Magnet angeordnet ist, der die einzelnen Streifenabschnitte in gewünschten Positionen auf dem Förderband fixiert.
Hinsichtlich des durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Streifenelements wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Streifenelement aus einem Streifenabschnitt eines elektronisch detektierbaren Materials besteht, der beidseitig mit einer Beschichtung versehen ist, die allseitig über den Streifenabschnitt hinausragt. Da die Beschichtung den Streifenabschnitt allseitig umschließt, kommt dieser mit den zu sichernden Waren nicht in Kontakt, was aufgrund von Lebensmittelbestimmungen erforderlich sein kann.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Streifenelements schlägt vor, daß der Streifenabschnitt aus einem weichmagnetischen Material besteht oder aus einem weichmagnetischen Material, auf dem einzelne Abschnitte eines hart- oder halbhart-magnetischen Materials angeordnet sind, und daß es sich bei der beidseitigen Beschichtung um Kunststoffolien, Metallfolien und/oder Papier handelt, die zusammengeklebt sind. Insbesondere ist vorgesehen, daß es sich bei den Beschichtungsmaterialien um Materialien handelt, die unbedenklich mit Nahrungsmitteln in Kontakt kommen können.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1: eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
  • Fig. 2: einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Streifenelement.
    • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Ein Endlosstreifen 2 von weichmagnetischem Material wird von einer Vorratsrolle 4 abgewickelt und in einer Längsschneidestation 5 in einzelne Längsstreifen einer bestimmten Breite unterteilt. In einer Trennstation 6 werden die einzelnen Längsstreifen des Endlosstreifens 2 quer zu ihrer Laufrichtung auseinandergezogen, so daß sie bei Erreichen einer Schneidevorrichtung 7 einen gewünschten Querabstand voneinander haben. In der Schneidevorrichtung 7 werden die nebeneinander liegenden einzelnen Längsstreifen des Endlosstreifens 2 in einzelne Streifenabschnitte 3 einer vorgegebenen Länge unterteilt.
    Die Streifenabschnitte 3 werden anschließend von einer Fördervorrichtung 8 weiter transportiert. Bei dieser Fördervorrichtung 8 handelt es sich um ein in Laufrichtung des/der Endlosstreifen 3 angeordnetes Förderband. Die Streifenabschnitte 3 werden mittels einer Vakuumquelle 9 auf dem bewegten Förderband in einer gewünschten Position fixiert. Da die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes größer ist als die Geschwindigkeit, mit der die einzelnen Streifenabschnitte 3 über die Schneidevorrichtung 7 angeliefert werden, haben zwei aufeinander folgende Streifenelemente 3 einen durch die Relativgeschwindigkeit vorgegebenen Abstand voneinander. Um das Haften der Streifenabschnitte 3 auf dem Förderband sicherzustellen, sind vorteilhafterweise in dem Förderband Luftlöcher vorgesehen. Wie bereits an vorhergehender Stelle erwähnt, kann beim Transport von magnetischen Materialien die Vakuumquelle 9 durch einen Magneten ersetzt werden.
    Von dem Förderband werden die Streifenabschnitte 3 in eine Laminier-oder Beschichtungsstation 13 befördert und dort beidseitig mit Beschichtungen 12 versehen. Die Beschichtungen 12 werden von Vorratsrollen 10, 11 abgezogen. Bei den Beschichtungen 12 handelt es sich um Kunststoffolien, Metallfolien und/oder Papier.
    Das beschichte Bandmaterial wird in einer Schneidestation 14 in Längs- und in Querrichtung in einzelne Streifenelemente 1 unterteilt. Während die Streifenelemente 1 in einem Sammelbehälter 16 gesammelt werden, wird verbleibendes Abfallmaterial 17 auf eine Speicherrolle 18 aufgewickelt.
    In Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Streifenelement 1 dargestellt. Der Streifenabschnitt 3 ist allseitig von den Beschichtungen 12 umgeben, die miteinander verklebt sind. Der Streifenabschnitt 3 kommt daher nicht in Kontakt mit der zu sichernden Ware, was vom hygienischen Standpunkt her von außerordentlich großer Wichtigkeit sein kann.
    Wie bereits erwähnt, kann es sich bei den Beschichtungen 12 um unterschiedliche oder aber auch um dieselben Materialien handeln. Darüber hinaus ist es auch vorgesehen, daß der Streifenabschnitt 3 nur von einer Seite her mit einer Beschichtung 12 versehen wird und nachfolgend mit der unbeschichteten Seite auf ein Etikett aufgeklebt wird.
    Bezugszeichenliste
    1
    Streifenelement
    2
    Endlosstreifen
    3
    Streifenabschnitt
    4
    Vorratsrolle
    5
    Längsschneidevorrichtung
    6
    Trennstation
    7
    Schneidevorrichtung
    8
    Fördervorrichtung
    9
    Vakuumquelle
    10
    Vorratsrolle
    11
    Vorratsrolle
    12
    Beschichtungen
    13
    Laminier- oder Beschichtungsstation
    14
    Schneidestation
    18
    Speicherrolle
    16
    Sammelbehälter
    17
    Abfallmaterial

    Claims (8)

    1. Verfahren zur Herstellung von Streifenelementen für die elektronische Artikelsicherung, bei dem ein Endlosstreifen (2) von elektronisch detektierbarem Material bereitgestellt und in einzelne Streifenabschnitte (3) einer gewünschten Länge unterteilt wird, die einzelnen Streifenabschnitte (3) mittels einer Fördervorrichtung (8) weitergeleitet werden, deren Geschwindigkeit größer ist als die Geschwindigkeit, mit der der Endlosstreifen (2) bereitgestellt wird, wobei die Relativgeschwindigkeit so bemessen ist, daß ein gewünschter Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Streifenabschnitten (3) erzielt wird, und beschichtetes Bandmaterial hergestellt wird, indem die voneinander beabstandeten Streifenabschnitte (3) beidseitig mit einer durchgehenden Beschichtung (12) versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosstreifen (2) vor dem Unterteilen in einzelne Streifenabschnitte (3) einer gewünschten Länge zumindest einmal in Längsrichtung in Längsstreifen unterteilt wird, daß die einzelnen Längsstreifen des Endlosstreifens (2) quer zu ihrer Laufrichtung auseinandergezogen werden, daß die einzelnen Längsstreifen des Endlosstreifens (2) dann in die einzelnen Streifenabschnitte (3) einer gewünschten Länge unterteilt werden, die mit der Fördervorrichtung (8) weitergeieitet und in Laufrichtung auf den gewünschten Abstand gebracht werden, und daß schließlich das beschichtete Bandmaterial in Längs- und in Querrichtung in einzelne Streifenelemente (1) unterteilt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenelemente (1) gesammelt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß verbleibendes Abfallmaterial (17) aufgewickelt wird.
    4. Vorrichtung zur Herstellung von Streifenelementen für die elektronische Artikelsicherung, mit einer Vorratsrolle (4), auf die ein Endlosstreifen (2) von elektronisch detektierbarem Material aufgewickelt ist,
      mit einer Schneidevorrichtung (7), die den Endlosstreifen (2) in einzelne Streifenabschnitte (3) einer gewünschten Länge unterteilt,
      mit einer Fördervorrichtung (8), die eine höhere Geschwindigkeit aufweist als die Vorratsrolle (4), von der der Endlosstreifen (2) abgewickelt wird, so daß zwei aufeinanderfolgende Streifenabschnitte (3) einen gewünschten Abstand voneinander haben, und
      mit einer Beschichtungsstation (13), die beschichtetes Bandmaterial herstellt, indem sie die voneinander beabstandeten Streifenabschnitte (3) mit einer durchgehenden beidseitigen Beschichtung (12) versieht,
      gekennzeichnet durch eine Längsschneidevorrichtung (5), die den Endlosstreifen (2) von elektronisch detektierbarem Material zumindest einmal in Längsrichtung in Längsstreifen unterteilt,
      durch eine hinter der Längsschneidevorrichtung (5) angeordnete Trennstation (6), die die einzelnen Längsstreifen des Endlosstreifens (2) quer zu ihrer Laufrichtung auseinanderzieht, und durch eine Schneidestation (14) für das beschichtete Bandmaterial, die derart ausgestaltet ist, daß,sie das beschichtete Bandmaterial, in welchem die Streifenabschnitte (3), sowohl nebeneinander als auch hintereinander jeweils auf Lücke angeordnet sind, in den streifenfreien Zwischenräumen in einzelne Streifenelemente (1) unterteilt.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Fördervorrichtung (8) um ein Förderband handelt, unter dem eine Vakuumquelle (9) angeordnet ist, die die einzelnen Streifenabschnitte (3) in gewünschten Positionen auf dem Förderband fixiert.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Fördervorrichtung (8) um ein Förderband handelt, wobei relativ zu dem Förderband zumindest ein Magnet angeordnet ist, der die einzelnen Streifenabschnitte (3) in gewünschten Positionen auf dem Förderband fixiert.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch einen Sammelbehälter (16) zum Sammeln der Streifenelemente (1).
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch eine Speicherrolle (18) zum Aufwickeln von Abfallmaterial (17).
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