EP0942876A1 - Verfahren zur stapelung von mit nicht selbsttragenden gebinden befüllbaren umverpackungen mit trays und stülpdeckeln - Google Patents

Verfahren zur stapelung von mit nicht selbsttragenden gebinden befüllbaren umverpackungen mit trays und stülpdeckeln

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EP0942876A1
EP0942876A1 EP97951962A EP97951962A EP0942876A1 EP 0942876 A1 EP0942876 A1 EP 0942876A1 EP 97951962 A EP97951962 A EP 97951962A EP 97951962 A EP97951962 A EP 97951962A EP 0942876 A1 EP0942876 A1 EP 0942876A1
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EP
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trays
outer packaging
self
containers
stacking
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Salvatore Fileccia
Dirk Oberdorf
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Henkel AG and Co KGaA
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    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48024—Partitions inserted
    • B65D5/48048—Single partition formed by folding one or more blanks and provided with flaps fixed to or maintained by parts of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00043—Intermediate plates or the like
    • B65D2571/00049—Intermediate plates or the like placed vertically

Definitions

  • the invention relates to a method for stacking outer packaging with trays and slip lids that can be filled with non-self-supporting containers.
  • the outer packaging used for transport and storage consisting of a tray and a slip lid
  • the outer packaging used for transport and storage consisting of a tray and a slip lid
  • the salable product for example the detergent pouch
  • the detergent pouches can then be recognized by the interested buyer with their front or side view and removed from the outer packaging.
  • the display effect of such a sales palette is naturally extremely low.
  • the object of the invention is therefore to provide a solution with which the display effect is increased, in particular in such a way that as many sales packaging as possible can be seen in the sales situation in the shop without the entire stack collapsing or the non-self-supporting containers being pressed together .
  • This object is achieved according to the invention in that the slip covers of the outer packaging (in the sales position) are removed and vertical cardboard blanks designed as supporting elements are placed between the non-self-supporting containers.
  • cardboard blanks with slots arranged on the underside for insertion are set on the side walls of the tray for connecting at least two adjacent trays. In this way, two or more trays can be joined to form a composite. This further stabilizes the palletization, and the front-facing view ensures an optimal facing surface.
  • the invention also provides a method in which, in the case of a plurality of adjacent packaging, the slip lid is removed only from individual packaging, not from all, and only cardboard blanks are inserted into the open trays.
  • This allows the display range to be varied.
  • the facing surface of the packaging can only be made visible every second layer, which can create an additional visual appeal.
  • the outer surfaces of the slip lid can be provided with additional advertising lettering, printing or the like, etc.
  • As in the vertical it is also possible to leave the slip lid standing in the horizontal. With such a procedure, the corresponding number of cardboard blanks can be saved.
  • the load-bearing capacity and stability of the display palette can also be influenced, depending on the stack height, by partially leaving slip covers.
  • the invention also provides an outer packaging for stacking non-self-supporting containers with a tray, wherein a vertically standing support element that can be adjusted into one or more trays is provided.
  • a support element which is placed between the non-self-supporting containers in one or more trays, fulfills the same stabilizing effect as the previously used slip lid that is to be removed in the sales position.
  • the packaging can be recognized from the outside with its facing surface, at the same time the vertically positioned, interposed support element ensures the necessary stability for stacking the outer packaging in several layers.
  • the support element is advantageously designed such that it has a U, L, S or Z shape. This further increases the stability and stability, in particular it also prevents the support element from tipping over when adjacent containers have already been removed or are slipping.
  • the support element has slots on the underside.
  • the supporting element can hereby be placed on the tray side walls of at least two adjacent trays.
  • the invention also provides a card tray for slipping over an open outer packaging. This closes the top of the pallet stack, nothing can fall out of the top layer.
  • the card tray has only a small edge area encompassing the containers at the uppermost edge and does not extend down to the lower tray. This means that the facing surfaces of the containers remain visible even in the uppermost layer.
  • Fig. 1 is an exploded perspective view of a partial pallet with a first layer of outer packaging with trays and slip cover, a second layer with tray and U-shaped cardboard blanks and a card tray.
  • FIG. 2 shows a plan view of the second layer of an outer packaging with a tray and two U-shaped cardboard blanks and containers set therein,
  • FIG. 3 shows a folded blank of a U-shaped carton blank with two perforations and two insertion slots
  • FIG. 4 shows an exploded perspective view of a display part pallet with a first layer of outer packaging with trays and slip covers, a second layer of outer packaging with trays without slip cover, but with U-shaped cardboard blanks, and a card tray.
  • FIG. 5 is a plan view of a layer of outer packaging with and without slip lid and with and without cardboard blanks
  • FIG. 6 shows a folding blank of a simple, U-shaped carton blank without slots
  • An outer packaging according to the invention for stacking non-self-supporting containers 2 initially has a tray 3 designed as a lower part, onto which a slip lid 4 is fitted in the transport position.
  • a tray 3 designed as a lower part, onto which a slip lid 4 is fitted in the transport position.
  • Several such outer packaging 1 are stacked on a pallet 5 shown only partially in FIG. 1.
  • the slip covers 4 are completely or partially removed and replaced by cardboard blanks 6, which are vertical and designed as support elements 6 according to the invention.
  • a carding tray 7 is placed on the top layer of the open trays 2 with cardboard blanks 6.
  • the support element 6 in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 has two perforations 8 in order to be able to be set up in a U-shape in the erected state, ie the two side wings 6a of the carton blank 6 are at right angles to the middle one, for example with two slots 9 provided middle part 6b folded away at right angles.
  • the slots 9 have radii 10 and enable the support element 6 to be inserted into the vertical wall regions 11 of the trays 3, so that, as can be seen in the exemplary embodiment shown, several trays can be joined to form a composite.
  • the radii 10 facilitate plugging together.
  • the individual trays 3 can be put together in any kind of modular system to form stable units. Thereby sufficient stability of the outer packaging 1 on the respective pallet 5 is achieved.
  • the non-self-supporting containers 2 set in the trays 3 are clearly recognizable from the outside with their so-called facing surface.
  • FIG. 4 to 6 show a modified embodiment of the invention.
  • the trays 3 are here only partially parallel to one another, but sometimes also offset by 90 ° one behind the other, as indicated in FIG. 4 by the reference symbols 3a and 3b.
  • a supporting element 6 is used in each individual tray 3a, 3b. Since in this case the carton blanks 6 do not overlap the side walls 11 of the trays 3, additional slots 9 on the underside of the carton blank 6 can be dispensed with.
  • the cardboard blank 6 in this case also only has perforation lines 8 in order to be able to fold the side parts 6a at right angles to the middle part 6b.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Further configurations are possible without leaving the basic idea of the invention.
  • the support elements 6 in an L, S and / or Z shape, that is to say, for example, instead of two perforations 8, only one or more than two such perforations 8 to provide the side legs 6a longer, to fold them in the opposite direction and also to provide slots 10 in these legs 6a in order to attach them to the side walls of the tray 11 and the like.
  • the cardboard blanks 6 can be set in numerous variations in one or more trays 3, the facing surfaces of the containers 2 set in the outer packaging 1 can thus be adapted to the respective local requirements and sales modalities and the like.

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Description

" Verfahren zur Stapelung von mit nicht selbsttragenden Gebinden befüllbaren Umverpackungen mit Trays und Stülpdeckeln"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Stapelung von mit nicht selbsttragenden Gebinden befüllbaren Umverpackungen mit Trays und Stülpdeckeln.
Um Waschmittelbeutel oder andere, flexible, nicht selbsttragende Gebinde, die auf Paletten gestapelt sind, verkaufsfähig präsentieren zu können, werden bislang die für den Transport und die Lagerung verwendeten Umverpackungen, bestehend aus einem Tray und einem Stülpdeckel, in mehreren Lage übereinander gestapelt. Soll das verkaufsfähige Produkt, beispielsweise der Waschmittelbeutel, in einem Ladengeschäft präsentiert werden, ist es nur möglich, von der obersten Lage der Palette, d.h. von den in der obersten Lage befindlichen Umverpackungen, den Stülpdeckel zu entfernen. Die Waschmittelbeutel sind dann mit ihrer Front- bzw. Seitenansicht für den interessierten Käufer zu erkennen und aus der Umverpackung zu entnehmen. Die Displaywirkung einer solchen Verkaufspalette ist naturgemäß äußerst gering.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Lösung zu schaffen, mit der die Displaywirkung erhöht wird, insbesondere dergestalt, daß möglichst viele Verkaufsverpackungen in der Verkaufslage im Ladengschäft zu sehen sind, ohne daß der gesamte Stapel zusammenbricht, bzw. die nicht selbsttragenden Gebinde zusammengedrückt werden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Stülpdeckel der Umverpackungen (in der Verkaufslage) entfernt und zwischen die nicht selbsttragenden Gebinde senkrecht stehende, als Tragelemente ausgebildete Kartonzuschnitte eingestellt werden.
Mit diesem Verfahren wird einerseits vermieden, daß die nicht selbsttragenden Gebinde bei Entfernung der Stülpdeckel der Umverpackungen in der Verkaufslage zusammengedrückt werden. Gleichzeitig wird erreicht, daß von den Umverpackungen nur noch die jeweiligen Trays, d.h. die Unterteile stehen bleiben, die Außenseiten der Waschmittelbeutel sind hingegen vom potentiellen Käufer zu erkennen. Es ergibt sich insgesamt eine Displaypalette, die auf allen Lagen, d.h. von der untersten bis zu obersten Lage, das Produkt präsentiert. Hiermit wird eine äußerst große Aufmerksamkeitswirkung erzielt, gleichzeitig bleibt eine stabile Palettierung gewährleistet.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß Kartonzuschnitte mit an der Unterseite angeordneten Schlitzen zum Einstecken auf die Trayseitenwände zur Verbindung wenigstens zweier benachbarter Trays eingestellt werden. Auf diese Weise können zwei oder mehrere Trays zu einem Verbund zusammengefügt werden. Dadurch wird die Palettierung weiter stabilisiert, durch die nach vorne offene Ansicht wird eine optimale Facing-Fläche erreicht.
Die Erfindung sieht auch ein Verfahren vor, bei den bei mehreren benachbart angeordneten Umverpackungen der Stülpdeckel nur von einzelnen, nicht von allen Umverpackungen entfernt und nur in die offenen Trays Kartonzuschnitte eingestellt werden. Hiermit kann die Displaypalette variiert werden. Beispielsweise kann nur bei jeder zweiten Lage die Facing-Fläche der Gebinde sichtbar gemacht werden, was einen zusätzlichen optischen Reiz ausmachen kann. Die Außenflächen der Stülpdeckel können mit zusätzlichen Werbebeschriftungen-, Aufdrucken oder dgl. versehen werden usw. Wie in der Vertikalen ist auch in der Horizontalen ein solches Stehenlassen von Stülpdeckeln möglich. Bei einer solchen Verfahrensweise kann die entsprechende Anzahl von Kartonzuschnitten eingespart werden. Auch kann ggf. durch das teilweise Belassen von Stülpdeckeln die Tragfähigkeit und Stabilität der Displaypalette je nach Stapelhöhe günstig beeinflußt werden.
Die Erfindung sieht auch eine Umverpackung zur Stapelung von nicht selbsttragenden Gebinden mit einem Tray vor, wobei ein in ein oder mehrere Trays einstellbarer, senkrecht stehendes Tragelement vorgesehen ist. Ein solches Tragelement, das zwischen die nicht selbsttragenden Gebinde in ein oder mehrere Trays eingestellt wird, erfüllt dieselbe Stabilisierungswirkung wie der zuvor eingesetzte, in der Verkaufslage zu entfernende Stülpdeckel. Die Gebinde sind von außen mit ihrer Facing-Fläche zu erkennen, gleichzeitig sorgt das senkrecht stehende, dazwischen gestellte Tragelement für die notwendige Stabilität zur Stapelung der Umverpackungen in mehreren Lagen.
Vorteilhaft ist das Tragelement so ausgestaltet, daß es eine U-, L-, S- oder Z- Form aufweist. Hierdurch wird die Stabilität und Standfestigkeit weiter erhöht, insbesondere wird auch vermieden, daß das Tragelement umkippt, wenn benachbart stehende Gebinde bereits entnommen sind oder verrutschen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß das Tragelement an der Unterseite Schlitze aufweist. Hiermit kann das Tragelement auf die Trayseitenwände wenigstens zweier benachbarter Trays aufgesteckt werden.
Werden die Schlitze zusätzlich mit Radien versehen, wird das Einstecken erleichtert, was die Erfindung ebenfalls vorsieht. Die einzelnen Trays können damit in jeder Lage in einer Art Baukastensystem zu stabilen Einheiten zusammengesteckt werden. Schließlich sieht die Erfindung auch ein Krempeltray zum Überstülpen über eine offene Umverpackung vor. Hiermit wird der Palettenstapel nach oben abgeschlossen, aus der obersten Lage kann nichts herausfallen. Im Gegensatz zu dem bekannten Stülpdeckel weist der Krempeltray jedoch nur einen geringen, die Gebinde am obersten Rand umfassenden Randbereich auf, und reicht nicht bis zum Untertray herab. Damit bleiben auch in der obersten Lage die Facing- Flächen der Gebinde weiter sichtbar.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht einer Teil- Palette mit einer ersten Lage von Umverpackungen mit Trays und Stülpdeckein, einer zweiten Lage mit Tray und U-förmigen Kartonzuschnitten und einem Krempeltray.
Fig. 2 eine Draufsicht auf die zweite Lage einer Umverpak- kung mit einem Tray und zwei U-förmigen Kartonzuschnitten sowie darin eingestellten Gebinden,
Fig. 3 einen Faltzuschnitt eines U-förmigen Kartonzuschnitts mit zwei Perforationen und zwei Einsteckschlitzen,
Fig. 4 eine perspektivische Explosionsansicht einer Displayteilpalette mit einer ersten Lage von Umverpak- kungen mit Trays und Stülpdeckeln, einer zweiten Lage von Umverpackungen mit Trays ohne Stülpdeckel, aber mit U-förmigen Kartonzuschnitten, und einem Krempel-Tray.
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Lage Umverpackungen mit und ohne Stülpdeckel und mit und ohne Kartonzuschnitten,
Fig. 6 einen Faltzuschnitt eines einfachen, U-förmigen Kartonzuschnitts ohne Schlitze,
Eine erfindungsgemäße, allgemein mit 1 bezeichnete Umverpackung zur Stapelung von nicht selbsttragenden Gebinden 2 weist zunächst ein als Unterteil ausgebildetes Tray 3 auf, auf das in der Transportlage ein Stülpdeckel 4 aufgesteckt ist. Mehrere derartige Umverpackungen 1 sind auf einer in der Fig. 1 nur teilweise dargestellten Palette 5 aufeinandergestapelt. In der Verkaufslage werden die Stülpdeckel 4 ganz oder teilweise entfernt und durch erfindungsgemäße, senkrecht stehende, als Tragelemente 6 ausgebildete Kartonzuschnitte 6 ersetzt. Auf die oberste Lage der offenen Trays 2 mit Kartonzuschnitten 6 wird ein Krempeltray 7 gestülpt.
Das Tragelement 6 weit in dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Perforationen 8 auf, um in aufgerichtetem Zustand U- förmig aufgestellt werden zu können, d.h. die beiden seitlichen Flügel 6a des Kartonzuschnitts 6 werden im rechten Winkel zu dem mittleren, beispielsweise mit zwei Schlitzen 9 versehenen Mittelteil 6b rechtwinklig weggeklappt. Die Schlitze 9 weisen Radien 10 auf und ermöglichen ein Einstecken des Tragelementes 6 auf die senkrecht stehenden Wandbereiche 11 der Trays 3, so daß wie im dargestellten Ausführungsbeispiel ersichtlich, mehrere Trays zu einem Verbund zusammengefügt werden können. Die Radien 10 erleichtern das Zusammenstecken. Die einzelnen Trays 3 können in jeder Lage in einer Art Baukastensystem zu stabilen Einheiten zusammengesteckt werden. Dadurch wird eine genügende Stabilität der Umverpackungen 1 auf der jeweiligen Palette 5 erreicht. Gleichzeitig sind die in die Trays 3 eingestellten, nicht selbsttragenden Gebinde 2 von außen mit ihrer sogenannten Facing-Fläche gut erkennbar.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Trays 3 stehen hier nur teilweise parallel zueinander, teilweise jedoch auch um 90° versetzt hintereinander, wie in Fig. 4 mit den Bezugszeichen 3a und 3b kenntlich gemacht. Bei dieser Ausführungsform wird in jedes einzelne Tray 3a, 3b jeweils ein Tragelement 6 eingesetzt. Da in diesem Fall die Kartonzuschnitte 6 die Seitenwände 11 der Trays 3 nicht übergreifen, kann auf zusätzliche Schlitze 9 an der Unterseite des Kartonzuschnitts 6 verzichtet werden. Der Kartonzuschnitt 6 weist in diesem Fall lediglich ebenfalls Perforationslinien 8 auf, um die Seitenteile 6a rechtwinklig zu dem Mittelteil 6b einklappen zu können.
Fig. 5 zeigt eine weitere Variante insoweit, als nur von den beiden parallel zueinander ausgerichteten Trays 3 der Stülpdeckel 4 entfernt ist und Tragelemente 6 in die Trays 3 eingestellt sind. Hingegen bleibt bei dem dahinter in einem Winkel von 90° quer gestellten weiteren Tray 3 der Stülpdeckel 4 aufgesteckt. Hierdurch erhöht sich die Stabilität der gesamten Umverpackung 1 , gleichzeitig bleibt die offene Ansicht der Gebinde 2 im Bereich der von den Stülpdeckeln 4 befreiten Trays 3b erhalten. Auch in den in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen wird die oberste Lage der mit Gebinden 2 gefüllten Trays 3 mit einem Krempeltray 7 abgedeckt.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So ist es beispielsweise auch möglich, die Tragelemente 6 L-, S- und/oder Z-förmig auszubilden, d.h. beispielsweise statt zwei Perforationen 8 nur eine oder mehr als zwei derartige Perforationen 8 vorzusehen, die seitlichen Schenkel 6a länger auszubilden, sie in entgegengesetzte Richtung einzuklappen und auch in diesen Schenkeln 6a Schlitze 10 vorzusehen, um sie auf Trayseitenwände 11 aufzustecken und dgl. Auch ist es bei entsprechendem Zuschnitt und Größendimensionierung der Stülpdeckel 4 möglich, die als Tragelemente ausgebildeten Kartonzuschnitte 6 aus entsprechend vorbereiteten Stülpdeckeln 4 zu bilden. Dies hat den Vorteil, daß Material eingespart und zweifach verwendet werden kann. Die Kartonzuschnitte 6 können in zahlreichen Variationen in ein oder mehrere Trays 3 eingestellt werden, die Facing-Flächen der in die Umverpackungen 1 eingestellten Gebinde 2 können damit den jeweiligen örtlichen Erfordernissen und Verkaufsmodalitäten angepaßt werden und dgl.

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zur Stapelung von mit nicht selbsttragenden Gebinden befüllbaren Umverpackungen mit Trays und Stülpdeckeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Stülpdeckel (4) der Umverpackungen (1) (in der Verkaufslage) entfernt und zwischen die nicht selbsttragenden Gebinde (2) senkrecht stehende, als
Tragelemente (6) ausgebildete Kartonzuschnitte (6) eingestellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Kartonzuschnitte (6) mit an der Unterseite angeordneten Schlitzen (9) zum Einstecken auf die Trayseitenwände (11) zur Verbindung wenigstens zweier benachbarter Trays (3) eingestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren benachbart und/oder übereinander angeordneten Umverpackungen (1) der Stülpdeckel (4) nur von einzelnen, nicht von allen Trays (3) entfernt und nur in die offenen Trays Kartonzuschnitte (6) eingestellt werden.
4. Umverpackung zur Stapelung von nicht selbsttragenden Gebinden mit einem Tray, dadurch gekennzeichnet, daß ein in ein oder mehrere Trays (3) einstellbares, senkrecht stehendes Tragelement (6) vorgesehen ist.
5. Umverpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (6) U-, L-, S- und/oder Z-förmig ausgebildet ist.
6. Umverpackung nach Anspruch 3,4, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (6) an der Unterseite Schlitze (9) aufweist.
7. Umverpackung nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (9) mit Radien (10) versehen sind.
8. Umverpackung nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Krempel-Tray (7) zum Überstülpen über eine offene Umverpackung (1) vorgesehen ist.
EP97951962A 1996-12-02 1997-11-24 Verfahren zur stapelung von mit nicht selbsttragenden gebinden befüllbaren umverpackungen mit trays und stülpdeckeln Expired - Lifetime EP0942876B1 (de)

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DE (2) DE19649884A1 (de)
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ES (1) ES2151750T3 (de)
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